初级工标准化操作培训教材
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员工标准化培训资料
6、工艺流程：（以C14产品流程为例）
4、现场执行工艺纪律的一般要求： —— 按工艺文件中的要求设定设备/工装的加工参数，严禁擅自更改； —— 按工艺文件中规定的检具、检查方法、检查频次对产品进行指定项目的 产品检查； —— 认真执行产品的首件检查，并对有要求的项目进行检查结果记录； —— 对发现的不合格产品（或可疑的）严格按规定的方法进行标识和隔离； —— 坚持从严执行设备的日常点检保养及周期点检保养； —— 严格按照制定的方法及周期进行检具器具的检查和维护保养工作； 5、关于首件检查： 什么是首件检查？首件检查的目的是什么？在什么情况下要进行首件检查？ —— 首件检查是指在产品的生产状态发生变化或可能发生变化的情况下对产品的 相关项目进行检查确认的过程； —— 首件检查的目的是为了防止出现批量性的不合格产品； —— 一般，在以下情况下需要进行首件检查： ⑴ 在刚刚上班（开始生产）时要进行产品的首件检查； ⑵ 在进行产品不同的类型（系列）更换后要进行首件检查； ⑶ 在对工装/设备等进行调整或维修以后要进行首件检查； ⑷ 更换刀刃具或其它消耗品以后要进行首件检查； ⑸ 对设定的工艺参数做了调整/变更以后要进行首件检查。
3、OP30车夹位
4、OP40精车轴颈及部位
5、OP50钻尾端深孔
6、OP60钻通孔
三、各工序过去发生的问题描述： 1、铣削六方面
• • • • 产品失效模式1 失效模式：C14产品六方面出现掉快、尺寸超差报废 产生工序：铣削六方面
六方面掉快、尺寸超差
4、精车轴颈及部位
• 产品失效模式1 • 失效模式：轴颈外圆直径大，影响后序加工效率。 • 产生工序：精车轴颈及部位
•
• • • • • • • •
产生原因： 刀具磨损； 由于两次车削，可能存在其中一段超差； 材料硬度部分偏高，导致“让刀”产生外圆直径偏大。 应对措施： 勤检查，不符合及时调整； 调试时，两把刀刀痕尽量重合，刀具磨损及时更换； 向供应商反馈材料硬度问题。
标准化作业培训教材课件
评估
定期评估标准化作业的有效性和改进的需求。
更新
根据实际情况和需求，及时更新标准化作业 流程和指南。
如何使用标准化作业提高效率 和质量？
标准化作业确保了工作的一致性和规范性，从而提高了工作效率和质量。通 过标准化作业，我们能够减少错误、节省时间、优化资源利用，并提供可靠 的工作结果。
标准化作业的好处和挑战
1 好处
提高工作效率、减少错误、提供稳定的工作结果、规范工作流程、优化资源利用。
2 挑战
制定和维护标准化作业可能需要一定的时间和资源投入，需要员工的积极参与和培训。
标准化作业在行业中的应用案例
制造业
通过标准化作业，制造企业可以提高生产效率、 降低成本、提供一致的产品质量。
客户服务行业
标准化作业有助于提供一致的客户体验，提高 客户满意度。
医疗行业
标准化作业可以确保医疗操作的安全性和质量， 提高患者的治疗效果。
餐饮业
通过标准化作业，餐饮企业可以提供一致的食 品质量和服务体验。
总结和建议
总结
标准化作业是提高效率和质量的重要手段，可以应用于各行各业。
建议ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
组织内部应建立标准化作业的流程和培训体系，并不断优化和改进。
标准化作业培训教材课件
这是一个关于标准化作业的培训教材课件演示文稿。通过这个课件，我们将 深入介绍标准化作业的概念和重要性，以及如何操作和维护标准化作业，提 高效率和质量。
什么是标准化作业？
标准化作业是指将工作过程细化为规范流程，确保不同人员之间的操作一致性和质量可控性。标准化作 业有助于提高工作效率、减少错误和风险。
标准化作业流程
1
流程设计
根据任务设置标准化作业流程，明确每个步骤和所需资源。
标准化作业培训资料课件(2024)
全隐患。
做好记录和报告
详细记录作业过程和结果，及 时向上级或相关部门报告作业
进展情况和问题。
2024/1/28
9
作业后检查与评估
检查作业结果
对完成的作业进行检查，确保符合质量标准 和要求。
整理作业现场
清理并恢复作业现场，确保环境整洁、设备 归位。
2024/1/28
评估作业效果
对作业效果进行评估，分析存在的问题和不 足，提出改进建议。
2024/1/28
机器人与自动化
通过引入机器人和自动化设备，实现标准化作业的自动化和智能 化，提高生产效率和产品质量。
物联网技术应用
利用物联网技术，实现设备与系统之间的互联互通，实现远程监控 和数据分析，优化标准化作业流程。
人工智能辅助决策
应用人工智能技术，对历史数据进行分析和挖掘，为标准化作业提 供智能决策支持，提高作业效率和质量。
目的
确保作业过程的一致性和稳定性，提 高工作效率和质量，降低错误率和成 本，提升员工技能和素质。
2024/1/28
4
标准化作业的重要性
提高工作效率
通过标准化作业，可以 减少不必要的重复劳动 和浪费，提高工作效率
。
2024/1/28
提高工作质量
标准化作业可以确保每 个步骤都按照统一的标 准进行，从而提高工作
16
加强监督检查力度
建立监督检查机制
制定监督检查制度，明确监督检 查的对象、内容、频次等，确保
监督检查的有效实施。
2024/1/28
加强现场检查
对标准化作业的实施情况进行现场 检查，发现问题及时纠正，确保标 准化作业的严格执行。
强化数据分析
对监督检查的数据进行分析，找出 问题的根源和解决方案，为持续改 进提供依据。
做好记录和报告
详细记录作业过程和结果，及 时向上级或相关部门报告作业
进展情况和问题。
2024/1/28
9
作业后检查与评估
检查作业结果
对完成的作业进行检查，确保符合质量标准 和要求。
整理作业现场
清理并恢复作业现场，确保环境整洁、设备 归位。
2024/1/28
评估作业效果
对作业效果进行评估，分析存在的问题和不 足，提出改进建议。
2024/1/28
机器人与自动化
通过引入机器人和自动化设备，实现标准化作业的自动化和智能 化，提高生产效率和产品质量。
物联网技术应用
利用物联网技术，实现设备与系统之间的互联互通，实现远程监控 和数据分析，优化标准化作业流程。
人工智能辅助决策
应用人工智能技术，对历史数据进行分析和挖掘，为标准化作业提 供智能决策支持，提高作业效率和质量。
目的
确保作业过程的一致性和稳定性，提 高工作效率和质量，降低错误率和成 本，提升员工技能和素质。
2024/1/28
4
标准化作业的重要性
提高工作效率
通过标准化作业，可以 减少不必要的重复劳动 和浪费，提高工作效率
。
2024/1/28
提高工作质量
标准化作业可以确保每 个步骤都按照统一的标 准进行，从而提高工作
16
加强监督检查力度
建立监督检查机制
制定监督检查制度，明确监督检 查的对象、内容、频次等，确保
监督检查的有效实施。
2024/1/28
加强现场检查
对标准化作业的实施情况进行现场 检查，发现问题及时纠正，确保标 准化作业的严格执行。
强化数据分析
对监督检查的数据进行分析，找出 问题的根源和解决方案，为持续改 进提供依据。
管工实际操作初级培训教材
第二章图纸概述............................................................................................................................. 27 2.1 核岛管道安装所涉及的图纸类型.......................................................................................27 2.2 图纸的状态...........................................................................................................................29 2.3 字母缩写和图例说明...........................................................................................................30 2.4 常用支架功能符号及其含义...............................................................................................33
的关系是 1m=10dm=100cm=1000mm . 英制常用的长度单位有：英尺（′）和英寸（″），它们的关系是：1 英尺
=12 英寸。 公制和英制的换算关系是：1 英寸=25.4 毫米；1 毫米=0.0394 英寸。
1.1.3 角尺 又称弯尺，它是由互成直角的长短两尺焊接或铆接而成的，尺面一般带有公
第七章安全文明施工..................................................................................................................... 54 7.1 施工人员安全文明施工基本要求.......................................................................................54 7.2 管工安全技术操作规程.......................................................................................................55
的关系是 1m=10dm=100cm=1000mm . 英制常用的长度单位有：英尺（′）和英寸（″），它们的关系是：1 英尺
=12 英寸。 公制和英制的换算关系是：1 英寸=25.4 毫米；1 毫米=0.0394 英寸。
1.1.3 角尺 又称弯尺，它是由互成直角的长短两尺焊接或铆接而成的，尺面一般带有公
第七章安全文明施工..................................................................................................................... 54 7.1 施工人员安全文明施工基本要求.......................................................................................54 7.2 管工安全技术操作规程.......................................................................................................55
标准化基础知识培训课件
第一节 标准化发展概况 一、标准化发展阶段
1、原始标准化阶段Ⅰ
有史以来，人们为了保护自己，抵御不良环境因素和野兽 的袭扰，逐步形成了构筑方法、形式和用材以及工具的相似和 统一要求，从而形成了最原始的标准化建筑方法。
为了生活的多样化，需要进行物质的交换和分配，需要表 述定量的概念和事物，如工具的尺寸和数量，狩猎物的大小和 多少，开始用自己的手足来表达计量单位，逐渐发展到用比较 稳定而统一的物质作为计量参考单位。
路漫漫其悠远
标准化基础知识培训课件
原始标准化阶段Ⅱ
为了提高劳动生产的效率和有效性，从 开始使用简单的石、木、骨器，到使用较复 杂而更有效的加工工具，通过在劳动生产中 实践、改进、推广，逐渐呈现出明显的工艺 标准化的特征和方法。
以上这些无意识的活动，在劳动中逐步形 成了带有标准化色彩的工具和原始语言基础 上的符号、记号，已经成为标准化活动的雏
路漫漫其悠远
标准化基础知识培训课件
第十三条 强制性标准必须严格执行，凡
不符合强制性标准要求的产品，禁止生 产、销售和进口。
第十五条 企业应当按照产品所执行的
标准组织生产、检验。
第十八条 企业研制新产品、改进产品、 进行技术改造、引进技术和设备，应当 自行审查或者报请标准化工作的行政主 管部门进行审查，保证符合标准化要求。
标准化基础知识培训课 件
路漫漫其悠远
2020/11/19
标准化基础知识培训课件
序
——标准与你的生活相伴
——中国需要标准化战略 ——标准化检查员是企业开展标
准化工作的主要力量
路漫漫其悠远
标准化基础知识培训课件
主要内容：
路漫漫其悠远
*1、标准化概述 *2、标准的实施与监督 *3、采用国际标准 *4、企业标准化
标准化作业培训课件
总结未来标准化作业的发展方向和前景，提出相关建议和展望。
06
附录：相关资料与参考文献
Chapter
标准化作业培训课件的相关资料
生产流程图
详细的生产流程图，包括每个步 骤的详细描述和操作指南。
标准化作业指导书
针对每个岗位的标准化作业指导书 ，包括操作步骤、注意事项和安全 要求等。
培训视频
针对每个岗位的标准化作业培训视 频，包括实际操作演示和讲解。
调研分析
对当前业务流程进行全面调研和分析 ，了解现状和存在的问题，为制定标 准提供依据。
制定标准
根据调研结果和目标，制定具体、可 操作的标准，明确各项任务和要求。
审核修订
经过初步制定后，对标准进行审核和 修订，确保标准的合理性和有效性。
如何培训员工？
确定培训需求
根据标准化的要求和企业的发展战略，确定 员工需要具备的技能和知识。
标准化作业的优缺点
全面分析标准化作业的优点和不足，以及在 实践中的应对策略。
未来标准化作业的发展趋势与展望
技术发展
探讨新技术如何促进标准化作业的发展，如人工智能、大数据等。
行业趋势
分析行业发展趋势对标准化作业的影响，如工业4.0、智能制造等。
未来挑战
讨论未来标准化作业面临的挑战和可能的解决方案。
前景展望
实施培训
按照计划对员工进行培训，确保员工理解和 掌握标准化的要求和操作方法。
制定培训计划
根据需求制定详细的培训计划，包括培训内 容、时间、方式等。
考核评估
对员工的培训效果进行考核和评估，确保员 工达到预期的培训效果。
如何实施标准？
宣传教育
制定实施计划
通过各种渠道和方式宣传标准化作业的重 要性和意义，提高员工的认识和意识。
06
附录：相关资料与参考文献
Chapter
标准化作业培训课件的相关资料
生产流程图
详细的生产流程图，包括每个步 骤的详细描述和操作指南。
标准化作业指导书
针对每个岗位的标准化作业指导书 ，包括操作步骤、注意事项和安全 要求等。
培训视频
针对每个岗位的标准化作业培训视 频，包括实际操作演示和讲解。
调研分析
对当前业务流程进行全面调研和分析 ，了解现状和存在的问题，为制定标 准提供依据。
制定标准
根据调研结果和目标，制定具体、可 操作的标准，明确各项任务和要求。
审核修订
经过初步制定后，对标准进行审核和 修订，确保标准的合理性和有效性。
如何培训员工？
确定培训需求
根据标准化的要求和企业的发展战略，确定 员工需要具备的技能和知识。
标准化作业的优缺点
全面分析标准化作业的优点和不足，以及在 实践中的应对策略。
未来标准化作业的发展趋势与展望
技术发展
探讨新技术如何促进标准化作业的发展，如人工智能、大数据等。
行业趋势
分析行业发展趋势对标准化作业的影响，如工业4.0、智能制造等。
未来挑战
讨论未来标准化作业面临的挑战和可能的解决方案。
前景展望
实施培训
按照计划对员工进行培训，确保员工理解和 掌握标准化的要求和操作方法。
制定培训计划
根据需求制定详细的培训计划，包括培训内 容、时间、方式等。
考核评估
对员工的培训效果进行考核和评估，确保员 工达到预期的培训效果。
如何实施标准？
宣传教育
制定实施计划
通过各种渠道和方式宣传标准化作业的重 要性和意义，提高员工的认识和意识。
标准化培训教材ppt课件
注重细节，一丝不苟
第
4章
作 业 者
作业标准的实施与管理循环
二、作业标准的管理循环 监 督
制作标准 让其遵守标准 【按照标准教育 作业者（班长）】 P D 遵守标准
者
改订标准 再发防止（改善）
A
C 无法遵守标准时（异常） 呼叫监督者
接到通知马上行动
结束语
· 以工匠的精神对待每一份标准文件
· 以工匠的精神执行每一个标准 · 以工匠的精神培养每一个员工 · 让每个员工都以工匠的精神对待每个产品
④明确使用工具 ⑤明确管理项目※ 管理水准 ⑥明确操作时安全上的注意事项 ※ 提醒操作时工件保持侧手的位置。 ⑦明确设备、工具的定期点检频度等。
第
4章
作业标准的实施与管理循环
一、作业标准的实施（TWI---工作的教育方法）
（1）教育前的准备。 不能随便地教，教育的话也要遵循PDCA。 因此，要做好以下准备。 1）人才培养计划表（多能工培养计划表……） 2）教育所需道具 ·作业要领书 ·一点教育（根据需要） ·实物（用于作业指导的组装部品) ·工具（作业指导的必要工具） 3）作业环境的整备 （设备、夹具、检测工具、部品等的整理、整顿）
仅此两项指标的比较，中国这个“世界工厂”实在让人产生不了自豪感。 相反，让人平添了几份沉重各悲哀！！！
第
1章
导言
◆、计件好还是计时好？？？
第
2章
定义与目的
一、定义 1、什么叫 标准
是一种成文的规范性文件。（规则、导则、制度、程序、方法） 挑战人性的行为习惯，培养员工按即定的规定行事 从而获得最佳秩序 最佳---是目的、是要求、更是追求。 秩序---有规则、有条理、井然有序的状态 标准源自于科学性的技术成果和生产经验的总结。（合理性、可操作 性、有效性。
标准化知识培训教材
标准化知识培训教材第一部分: 标准化的基础知识大伙儿对标准化知识可能有一定的了解，然而随着时刻的推移，标准在不断的修订，大伙儿往常了解的标准化的知识与国际上通行的有一定的差距。
专门是我国加入世界贸易组织〔WTO〕后，就标准有关问题，我国政府差不多承诺：自加入时起，使所有技术法规、标准和合格评定程序符合«贸易技术壁垒协定〔TBT〕»。
为了兑现我们的承诺，我们必须改变观念。
关于我们熟悉的内容，要做适当的调整；关于我们遇到过的内容，要努力学习明白得，在适当的场合充分利用，只有熟悉了国际上的〝游戏规那么〞，我们才能与大伙儿〝玩〞到一起去。
否那么，我国的标准就难以符合«贸易技术壁垒协定〔TBT〕»。
为此，我国已经开始对有关技术法规和强制性标准按«TBT 协定»的要求进行了整顿。
下面对整顿后的内容向大伙儿介绍一下。
依照打算安排，今天向大伙儿介绍以下几个内容：一．有关的术语二．中国标准的体制三．标准的分类四．采纳国际标准的规那么下面分别介绍一下：一．有关的术语1．标准化GB/T 20000.1-2002 对〝标准化〞规定的定义：为了在一定范畴内获得最正确秩序，对现实问题或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。
上述活动要紧包括编制、公布和实施标准的过程。
什么是标准化？简而言之，标准化是一项活动。
标准化是什么活动？标准化活动是一项制定条款的活动。
条款的特点是什么？条款的特点是共同使用的和重复使用的。
条款的对象是什么？条款的对象是研究现实的问题和潜在的问题。
标准化的目的是什么？标准化的目的是为了在一定范畴内获得最正确秩序。
可见标准化活动确实是一项制定条款的活动，那个地点显现了一个关键词条款。
2．条款GB/T 20000.1-2002 对〝条款〞规定的定义：规范性文件内容的表述方式，一样采取陈述、指示、举荐或要求等形式。
可见由条款组成了规范性文件。
下面介绍一下规范性文件。
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5.
二、操作步骤
6.
1、切割密封圈
切割密封圈，切口要呈顺时针的方向，且呈30°－45°角，严禁逆时针方向切割
7.
2、停抽
用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车
8.
侧身拉闸断电
9.
记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关
检查刹车，以刹车锁块在其行程围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜
13.
半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15°－20°，按下停止按钮。等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门
14.
3、启动后的检查
听：抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响
15.
看：抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适
5.
二、操作步骤
6.
1、启动前检查
检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求，悬绳器方卡子是否牢固
7.
检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求
8.
检查刹车各部件连接完好：
用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程围的1/2—2/3之间。再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起
2.
掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度, 冬季长期停井，关停加热装置，水套炉放水，单井管线扫线
3.
该项目操作时间为10分钟
04、更换抽油机井光杆密封圈
序号
字幕
解说词
1.
更换
抽油机井光杆密封圈
光杆密封圈俗称盘根，是抽油机井用来密封光杆与盘根盒之间的环形空间，防止油气渗漏的密封部件。在油井生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成油气由盘根盒处渗漏，污染环境，影响油井正常生产。为了防止密封件磨损后油气渗漏，需要及时更换抽油机井光杆密封圈，避免油气污染环境，保证油井正常生产。
2.
一、准备工作
3.
1、穿戴好劳保用品
1、穿戴好劳保用品
4.
2、准备工具、用具：
2、需要准备的工具有：
600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条一套，细纱布、黄油若干，绝缘手套一只，试电笔一支，同型号胶皮密封圈5－7个，与密封圈直径相同的短木棍一节，挂钩一副，记录笔，班报表
检查井口流程正确，必要时对设备进行维护保养
10.
如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因
11.
4、清理现场
收拾擦拭工具用具、并摆放整齐
12.
5、填写班报表
将有关数据填入班报表
三、技术要求及安全注意事项
1.
在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行
10.
3、关闭胶皮闸门
交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置
11.
4、卸压盖，取出格兰
卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上
12.
5、取密封圈
取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致，要求密封圈一定要取净
三、技术要求及安全注意事项
1.
盘皮带时严禁戴手套及手抓皮带，且双手不能靠近电动机轮，以免轧伤手指
2.
检查电源时要小心防止触电
3.
启动抽油机时，曲柄旋转围严禁站人或有障碍物
4.
启动抽油机时，若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转，要迅速按下停止按钮，并通报专业电工进行检修
5.
启动时，要利用惯性二次启动，否则容易造成烧保险、损坏电机等事故
6.
测电流时，注意线缆是否有老化裸露部分，如有需要重新做线头
7.
在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行
8.
掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度
9.
此项目操作时间为15分钟
03、游梁式抽油机停抽操作
序号
字幕
解说词
1.
游梁式
抽油机停抽操作
游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。因此，每一个采油工作者必须正确掌握游梁式抽油机的停抽操作技能。
9.
检查皮带松紧合适
盘皮带：右手在上、左手在下按皮带外侧，用力盘皮带，观察变速箱有无卡阻现象
10.
检查电器设备是否完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象
11.
2、启动抽油机
合上铁壳开关，检查抽油机周围无障碍物，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。观察保护器正常，电源指示灯亮
16.
测：使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格
17.
摸：在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常
18.
闻：电控部分、电机等有无异味
19.
4、清理现场
收拾擦拭工பைடு நூலகம்用具，并摆放整齐
20.
5、填写班报表
将有关数据填入班报表
7.
2、停抽
用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机：
正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2
出砂井：将驴头停在上死点
气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点
8.
刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关
9.
3、停抽后检查
检查刹车，以刹车锁块在其行程围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜
2.
一、准备工作
3.
1、穿戴劳保用品
穿戴好劳保用品
4.
2、准备工具用具
需要准备的工具用具有：
600mm管钳、300mm活动扳手各一把，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，绝缘手套一只，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔
5.
二、操作步骤
6.
1、检查
检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态
02、启动游梁式抽油机
序号
字幕
解说词
1.
启动
游梁式抽油机
游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行启动操作。因此，每一个采油工必须正确掌握游梁式抽油机的启动操作技能。
2.
一、准备工作
3.
1、穿戴劳保用品
穿戴好劳保用品
4.
2、准备工具用具
需准备的工具用具有：
600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔
二、操作步骤
6.
1、切割密封圈
切割密封圈，切口要呈顺时针的方向，且呈30°－45°角，严禁逆时针方向切割
7.
2、停抽
用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车
8.
侧身拉闸断电
9.
记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关
检查刹车，以刹车锁块在其行程围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜
13.
半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15°－20°，按下停止按钮。等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门
14.
3、启动后的检查
听：抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响
15.
看：抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适
5.
二、操作步骤
6.
1、启动前检查
检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求，悬绳器方卡子是否牢固
7.
检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求
8.
检查刹车各部件连接完好：
用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程围的1/2—2/3之间。再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起
2.
掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度, 冬季长期停井，关停加热装置，水套炉放水，单井管线扫线
3.
该项目操作时间为10分钟
04、更换抽油机井光杆密封圈
序号
字幕
解说词
1.
更换
抽油机井光杆密封圈
光杆密封圈俗称盘根，是抽油机井用来密封光杆与盘根盒之间的环形空间，防止油气渗漏的密封部件。在油井生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成油气由盘根盒处渗漏，污染环境，影响油井正常生产。为了防止密封件磨损后油气渗漏，需要及时更换抽油机井光杆密封圈，避免油气污染环境，保证油井正常生产。
2.
一、准备工作
3.
1、穿戴好劳保用品
1、穿戴好劳保用品
4.
2、准备工具、用具：
2、需要准备的工具有：
600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条一套，细纱布、黄油若干，绝缘手套一只，试电笔一支，同型号胶皮密封圈5－7个，与密封圈直径相同的短木棍一节，挂钩一副，记录笔，班报表
检查井口流程正确，必要时对设备进行维护保养
10.
如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因
11.
4、清理现场
收拾擦拭工具用具、并摆放整齐
12.
5、填写班报表
将有关数据填入班报表
三、技术要求及安全注意事项
1.
在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行
10.
3、关闭胶皮闸门
交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置
11.
4、卸压盖，取出格兰
卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上
12.
5、取密封圈
取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致，要求密封圈一定要取净
三、技术要求及安全注意事项
1.
盘皮带时严禁戴手套及手抓皮带，且双手不能靠近电动机轮，以免轧伤手指
2.
检查电源时要小心防止触电
3.
启动抽油机时，曲柄旋转围严禁站人或有障碍物
4.
启动抽油机时，若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转，要迅速按下停止按钮，并通报专业电工进行检修
5.
启动时，要利用惯性二次启动，否则容易造成烧保险、损坏电机等事故
6.
测电流时，注意线缆是否有老化裸露部分，如有需要重新做线头
7.
在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行
8.
掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度
9.
此项目操作时间为15分钟
03、游梁式抽油机停抽操作
序号
字幕
解说词
1.
游梁式
抽油机停抽操作
游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。因此，每一个采油工作者必须正确掌握游梁式抽油机的停抽操作技能。
9.
检查皮带松紧合适
盘皮带：右手在上、左手在下按皮带外侧，用力盘皮带，观察变速箱有无卡阻现象
10.
检查电器设备是否完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象
11.
2、启动抽油机
合上铁壳开关，检查抽油机周围无障碍物，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。观察保护器正常，电源指示灯亮
16.
测：使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格
17.
摸：在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常
18.
闻：电控部分、电机等有无异味
19.
4、清理现场
收拾擦拭工பைடு நூலகம்用具，并摆放整齐
20.
5、填写班报表
将有关数据填入班报表
7.
2、停抽
用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机：
正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2
出砂井：将驴头停在上死点
气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点
8.
刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关
9.
3、停抽后检查
检查刹车，以刹车锁块在其行程围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜
2.
一、准备工作
3.
1、穿戴劳保用品
穿戴好劳保用品
4.
2、准备工具用具
需要准备的工具用具有：
600mm管钳、300mm活动扳手各一把，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，绝缘手套一只，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔
5.
二、操作步骤
6.
1、检查
检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态
02、启动游梁式抽油机
序号
字幕
解说词
1.
启动
游梁式抽油机
游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行启动操作。因此，每一个采油工必须正确掌握游梁式抽油机的启动操作技能。
2.
一、准备工作
3.
1、穿戴劳保用品
穿戴好劳保用品
4.
2、准备工具用具
需准备的工具用具有：
600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔