8D报告的编制与应用
8D报告的内容及使用说明
8D报告的内容及使用说明英文回答：The 8D Report is a problem-solving tool that helps organizations to systematically investigate and resolve problems. It is a structured approach that involves eight steps:1. Define the problem. Clearly state the problem that needs to be solved. This should include a description of the issue, its impact, and the desired outcome.2. Establish a corrective action team. Assemble a team of individuals who have the knowledge and expertise to solve the problem. The team should be cross-functional and include representatives from all affected areas.3. Describe the impact of the problem. Analyze the causes of the problem and determine its impact on the organization. This may involve gathering data, interviewingstakeholders, and conducting root cause analysis.4. Develop and implement corrective actions. Based on the analysis of the problem, develop and implement corrective actions to address the root causes. These actions should be documented and communicated to all affected parties.5. Verify the effectiveness of corrective actions. Monitor the results of the corrective actions and verify their effectiveness. This may involve collecting data, conducting audits, and soliciting feedback from stakeholders.6. Prevent recurrence of the problem. Identify and implement measures to prevent the problem from recurring. This may involve modifying processes, improving training, or implementing new policies.7. Recognize the corrective action team. Acknowledge the contributions of the corrective action team and recognize their efforts. This may involve providing verbalor written recognition, or giving them a small token of appreciation.8. Document the 8D Report. Create a final report that documents the problem, the corrective actions taken, andthe results achieved. This report should be shared with all affected parties and used as a reference for futureproblem-solving efforts.中文回答：8D 报告是一种问题解决工具，可以帮助企业系统性地调查和解决问题。
如何编写8D报告
如何编写8D报告8D报告，又称8D问题求解法，是原福特公司处理问题的一种方法，现广泛应用于工厂内质量问题的分析与解决，使用此方法，有助于找到问题的根本原因并采取永久纠正措施，从而推动质量不断前进。
此方法还要结合常用的质量统计、分析工具使用，方能起到最佳效果。
本文从质量人员的角度总结了8D报告编写的8个步骤，供学习了解；1、确定8D报告模板首先根据问题性质确定是否需要使用8D报告，对于需要采用8D报告的，按照8D报告的步骤制作与公司产品相适宜的表格，做为8D报告的模板，供以后使用。
2、填写问题描述问题描述要详细，客观如实记录问题，一般情况下要描述清楚以下内容：产品名称、型号、故障发生时间、故障现象、故障发生地点、现场状况（包括设备、人员、原材料、工艺、环境等）。
3、组成问题解决小组针对问题复杂程度，组成问题解决小组，一般由质量人员、技术人员、工艺人员、设备人员、生产人员组成，根据情况，部分人员可不参加。
4、对产品采取围堵措施发生问题后，要第一时间明确2个问题，在线产品有多少？在客户处的产品有多少？是否需要对这些产品进行标识与围堵，以防止问题的进一步扩展。
5、进行根本原因分析针对问题点，组织人员运行质量工具进行原因分析，一般采用头脑风暴法、鱼骨图、直方图、拆线图、散步图、5WHY分析等工具。
在此步骤值得注意的是：根据分析锁定根本原因后，要进行原因验证，通过人为制造不合格原因重现故障现象，以期证明根本原因的正确性。
6、采取永久纠正措施并执行根本原因确定后，要采取纠正措施对现有产品进行改进，使其成为合格产品，对纠正措施的有效性要进行验证，并留下数据，确保纠正措施采取后，此类故障不再产生。
7、采取预防措施，防止再发生纠正措施采取后，还要根据5WHY分析结果，采取预防措施，将导致不合格的潜在因素全部去除，并将措施文字化、标准化，是期收到长期有效的效果。
8、对永久纠正措施进行确认纠正预防措施采取后，要继续对数据进行统计分的，观察措施采取后是否还有同类型的不合格产生，以确认所采取的纠正预防措施是否有效。
一步步教你会8D报告
一步步教你会8D报告8D报告是一种常用的问题解决方法，它采用八个步骤的方式，帮助团队解决问题并预防问题再次发生。
下面将一步步教你如何编写8D报告。
1.概述问题：在报告的开头，简要概述问题的性质和影响。
描述问题对于业务、质量、生产效率等方面的影响，并注明相关数据。
此部分主要是为了提供背景信息，使读者了解报告的重要性。
2.组建团队：明确解决问题所需的团队成员，并为他们分配任务。
团队中应该包括一个团队领导者、问题拥有者、质量工程师、操作工程师等。
每个成员的角色和职责应清晰明确。
3.问题描述：在这一步中，要详细描述问题的发生过程和现象。
包括问题的时间、地点、频率、其它相关因素等。
可以使用图片、图表、统计数据等方式来直观地呈现问题的情况。
4.立即纠正措施：描述已经采取的紧急措施，以限制问题的进一步发展。
这些措施应该是对症治疗，针对问题的根本原因。
此步骤的目的是在解决问题的同时保证业务的正常运行。
5.问题原因分析：对问题进行深入分析，明确问题的根本原因。
可以使用5为什么、鱼骨图等方法辅助分析。
准确识别问题的根本原因对于后续步骤的实施非常关键。
6.长期解决方案：制定持久性的解决方案，以确保问题不再重复发生。
应该针对问题的根本原因提出具体、可行的解决措施，并注明实施的时间、人员和资源。
7.避免类似问题：通过对问题的经验教训总结，提出预防措施以避免类似问题再次发生。
这些措施可以包括员工培训、工艺改进、流程优化等方面的改进。
8.团队总结和评估：团队成员对整个问题解决过程进行总结，评估解决方案的可行性和效果。
可以包括问题解决的时间、成本、效果等方面的评估，并提供改进意见。
最后，整理报告格式，包括封面、目录、页眉、页脚等。
报告应该简洁明了，并附上相关的数据、图表和参考资料。
细节决定成败，要仔细校对报告的内容和格式，确保准确无误。
总之，编写8D报告需要对问题进行全面深入的分析，查找根本原因，并提出持久的解决方案。
通过这八个步骤，你可以有效地解决问题，并避免类似问题再次发生。
8D报告原理及编写
8D报告原理及编写8D报告是指针对其中一事故、问题或质量缺陷，进行全面深入的分析和解决方案的报告。
8D是指八个字母，代表着报告的八个主要步骤，即确定问题、制定团队、定义缺陷、采取紧急措施、分析根本原因、制定长期解决方案、实施解决方案、总结和评估。
8D方法是一种系统性的质量管理工具，它的目标是通过迅速解决问题，避免类似的问题再次发生，提高产品和服务的质量。
下面将详细介绍8D报告的原理及编写步骤。
一、原理：1.定义问题：明确问题的实质，准确把握问题的范围和影响，确保对问题的理解一致。
2.制定团队：组建由不同部门的专业人员组成的团队，在问题解决过程中能够提供全面的意见和建议。
3.定义缺陷：具体描述问题的性质、外观特征和质量标准，确保问题的描述准确无误。
4.采取紧急措施：在问题发生后，采取必要的紧急措施，控制问题的蔓延程度和影响范围。
5.分析根本原因：通过应用各种质量工具和方法，找出问题的根本原因，以便制定相应的长期解决方案。
6.制定长期解决方案：根据根本原因的分析结果，制定能够解决问题的长期方案，包括对流程、设备、人员等方面的改进措施。
7.实施解决方案：将制定的长期解决方案转化为实际行动，确保解决方案的有效实施。
8.总结和评估：对问题解决的过程和效果进行总结和评估，为类似问题的解决提供经验。
二、编写步骤：1.标题和日期：在报告的开头，明确标注报告的标题和编写日期。
2.问题描述：具体描述问题的性质、外观特征和对业务流程的影响，以确保对问题的理解一致。
3.问题图示：使用图片或示意图等方式，直观地展示问题的外观特征，有助于其他人员对问题的理解和分析。
4.过程步骤：按照8D的八个步骤，逐步描述问题解决的过程和各个步骤的具体操作内容。
5.数据分析：根据问题的性质，收集和分析相关的数据，使用统计方法或质量工具进行定量或定性分析。
6.根本原因分析：使用鱼骨图、五为分析法等工具，找出问题的根本原因，确保解决方案的针对性和有效性。
什么是8d报告
什么是8d报告
8D报告是一种质量管理工具，用于解决产品或服务中的问题和缺陷。
它是“八个步骤”（8D）的缩写，每个步骤表示问题解决过程中的关键活动。
这些步骤包括：
1. 成立一个团队：选择一个由相关人员组成的团队，包括质量工程师、生产人员和其他相关部门的代表。
2. 描述问题：准确描述问题，包括发生时间、位置、频率和影响等方面的细节。
3. 临时措施：在找到根本原因之前，采取临时措施来控制问题的影响，并确保问题不会继续扩大。
4. 根本原因分析：使用工具和技术来确定问题的根本原因。
常用的分析方法包括鱼骨图、5W1H分析和因果关系图等。
5. 制定对策：根据根本原因的分析结果，制定一系列解决问题的对策。
这些对策应该能够消除问题并防止其再次发生。
6. 实施对策：将制定的对策付诸实施，并确保所有相关人员都知道并理解如何执行。
7. 验证效果：检查和验证对策是否有效地解决了问题。
这可以通过进行测试、观察和数据分析来实现。
8. 预防措施：制定预防措施，以防止类似问题再次发生，并在
整个组织中推广和应用这些措施。
通过遵循这些8个步骤，8D报告可以帮助组织解决问题，并改进其产品和服务的质量。
它也是进行供应商间质量管理和客户间沟通的一种常用工具。
2024年8D报告知识培训
8D报告知识培训一、引言8D报告是一种广泛应用于企业管理中的问题解决方法，其核心思想是通过团队合作、系统分析、根本原因探究和持续改进，实现问题的快速定位和有效解决。
为了提高员工在问题解决方面的能力，提高工作效率，本次培训将针对8D报告的编写方法和应用技巧进行详细讲解。
二、8D报告的基本概念1.什么是8D报告8D报告是一种结构化的问题解决方法，起源于美国汽车行业，后被广泛应用于各个领域。
8D报告的名称来源于其包含的8个基本步骤，分别为：D0（预备阶段）、D1（成立团队）、D2（问题描述）、D3（临时措施）、D4（根本原因分析）、D5（制定和实施永久措施）、D6（实施永久措施）、D7（预防措施）、D8（团队总结与认可）。
2.8D报告的特点（1）结构化：8D报告提供了一套完整的问题解决流程，使问题解决过程具有可操作性和可重复性。
（2）团队合作：8D报告强调团队在问题解决过程中的作用，鼓励团队成员发挥各自专长，共同解决问题。
（3）系统分析：8D报告要求从系统层面分析问题，找出问题的根本原因，从而制定有效的解决方案。
（4）持续改进：8D报告强调在问题解决过程中，要不断总结经验教训，完善工作流程，实现持续改进。
三、8D报告的编写方法1.D0（预备阶段）在D0阶段，要明确问题，确定问题解决的优先级，并通知相关人员。
还需对问题进行初步评估，判断是否需要启动8D报告流程。
2.D1（成立团队）在D1阶段，根据问题的性质和影响范围，组建一支跨部门、跨职能的团队。
团队成员应具备相关专业知识，能够共同参与问题解决过程。
3.D2（问题描述）在D2阶段，要对问题进行详细描述，包括问题的现象、发生时间、地点、影响范围等。
同时，还需收集与问题相关的数据和信息，为后续分析提供依据。
4.D3（临时措施）在D3阶段，要制定并实施临时措施，以减轻问题的影响。
临时措施应能够在短时间内见效，为后续根本原因分析争取时间。
5.D4（根本原因分析）在D4阶段，要通过数据分析、现场调查等方法，找出问题的根本原因。
8d报告
8d报告8D报告是一种管理工具，用于解决问题和改进流程。
其全称是"8 Discipline Report"，通常是公司在遇到问题时进行分析、解决和追踪的一种方法。
下面将详细介绍8D报告的使用和流程。
第一步：建立团队在开始解决问题之前，首先需要成立一个团队。
这个团队由各个部门的代表组成，包括质量控制、生产、研发等。
每个团队成员都需对问题有一定的了解，并具备解决问题的能力。
第二步：定义问题团队需要明确问题的性质和范围。
问题可能是因为产品质量问题、交付延迟、供应链中断等。
确切地定义问题有助于团队找到根本原因和解决方案。
第三步：建立临时对策在找到问题的根本原因之前，团队需要建立临时对策来减轻问题的影响。
这些临时对策可能包括停止制造、重新分配资源等。
临时对策的目的是尽快解决问题，并保证客户的满意度。
第四步：查找根本原因团队需要对问题进行深入的分析，找出问题的根本原因。
这可以通过使用常见的质量工具，如5为什么分析、鱼骨图等来完成。
找到根本原因将有助于制定长期解决方案。
第五步：制定长期对策基于对根本原因的了解，团队需要制定长期的解决方案。
这些解决方案可能包括改进生产流程、优化供应链、增加培训等。
长期对策的目标是防止问题再次发生，并改善相关流程。
第六步：执行对策制定好解决方案后，团队需要开始执行。
这可能涉及到资源的重新分配、培训人员、改变工艺等活动。
执行阶段需要团队成员的积极参与和协作。
第七步：验证效果执行解决方案后，团队需要验证解决方案的有效性。
这可以通过监测关键指标、进行测试和收集反馈等方式来进行。
验证阶段对于确认问题是否得到解决至关重要。
第八步：防止再次发生在问题得到解决后，团队需要采取措施来防止类似问题再次发生。
这可以包括制定标准作业程序、加强培训、改进检查流程等。
防止再次发生是问题解决的最终目标。
总结：8D报告是一种有效的问题解决工具，可以帮助公司追踪和改进流程。
它涉及到建立团队、定义问题、建立临时对策、查找根本原因、制定长期对策、执行对策、验证效果和防止再次发生。
8D报告的编写资料ppt30页
这一部分主要是用来陈述为彻底消除已发生的 问题而制定的永久（长期）对策。
二.8D报告的结构
Discipline 6：Verify effectiveness of actions （对策的有效性确认）
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
四.8D报告的编写
1）按照5W1H（5W2H）的原则，将问题的所 有细节描述清楚。
2）如用文字不能描述清楚，可以附上相应的 图片，照片，外部的报告等。
3)如有实物，应尽量予以保留，当有人通过描 述仍不能清楚了解时，可提供查验。
4）描述问题的语言文字要规范化，不可以用 容易引起歧义、误解的词语，或只有少数人明 白的方言土语。
3）寻找根本原因时，可以召开一个小型 会议，采用脑力风暴的方法，综合大家 的意见。
4）不要急于求成，要运用一切可运用的 资源，来寻找根本原因。如可以请有关 人员协助做各种各样的试验，请财务部 门提供问题发生导致的损失等。
5）要养成碰到问题多问为什么的习惯。
四.8D报告的编写
临时（短期）对策
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公告的形式给予改善过程中表现优异 的成员给予表彰，必要时可以给予一定 的奖励。
8D报告的编制与应用
8D
机： 1）设备/工装/检具--机器是磨损或者失效； 2）操作指导书对(条件与参数)设定不明确； 3）维修和保养,校正未按规定执行和记录； 4）工装/模具设计结构不完善； 5）未按规定作设备点检或无此项点检项目； 6）其它。
料： 1）材料使用错误； 2）材料在搬运、储存、包装过程中损坏； 3）材料本身的不良； 4）其它
（7）How mach几何：考量各种变化的量，防止因量变引起 质变。
8D
3.“5W2H”的用途
“5W2H”在品管工作中使用的很广，比如， 在下列情况时经常要使用： ●写事故报告，描述事情真相时； ●分析问题时； ●品管圈讨论问题时。
8D
1.什么是“5M三1E”：5M1E
4M1E内容
Man Mach in Material Method Meterage Environment
8D 15. 对策项目 由接收《8D报告》的责任人填写， 根据发生原因分析栏 中的信息采取相应的措施从根本上去解决问题以防止不良 再次发生。
例如 人：1）编制作业员岗位职责及要求并随时监督其工
作情况； 2）作业前对操作员做技能培训及操作指导和其
它教育； 3）定期监督检查作业情况是否按作业指导书操作； 4）采用定岗定员的管理方法； 5）定期举行操作员品质意识培训和职业素养的
把找出的原因按柏拉图（Pareto）方法排 布，以便优先采取对策。
问题的原因
由工程师或管理者分析
人员 M
设备 M
材料 M
方法 M
环境 M
测量 E
8D
（4）采取永久措施 永久措施一般是形成文件的报告，需要在管理
者授权或监督下实行，要记录实施日期。
（5）验证 发生问题的部门要对比采取措施前后的结果，
质量8D报告模板案例
质量8D报告模板案例一、背景介绍随着市场竞争的加剧，产品质量成为企业生存和发展的关键因素。
为了提高产品质量，企业需要建立一套完善的品质管理体系，并对产品质量问题进行有效的分析和改进。
8D报告作为一种常用的品质问题分析工具，旨在帮助团队系统地识别问题、找出根本原因并制定解决方案。
本文将介绍一个质量8D报告模板案例，帮助您更好地理解和应用8D报告。
二、8D报告概述1. 建立团队：确定团队成员，明确各自职责，确保团队具备解决问题的能力。
2. 描述问题：详细描述问题的症状、影响范围、严重程度等，以便团队成员对问题有清晰的认识。
3. 临时措施：在找到根本原因之前，采取临时措施以减轻问题的影响。
4. 确定并验证根本原因：通过数据分析和团队讨论，找出问题的根本原因，并验证其准确性。
5. 选择并验证永久纠正措施：针对根本原因，制定并验证永久性的纠正措施。
6. 实施并验证永久纠正措施：执行永久性纠正措施，并验证其有效性。
8. 团队认可：确保团队成员对问题解决过程和结果表示认可。
三、质量8D报告模板案例1. 建立团队：项目组成员包括研发、生产、品质、采购等部门，明确各自职责。
2. 描述问题：某产品在客户使用过程中出现故障，导致客户投诉。
故障现象为产品无法启动，影响范围为多个批次。
3. 临时措施：对故障产品进行维修，确保客户正常使用。
4. 确定并验证根本原因：通过分析故障产品，发现故障原因为电源模块设计缺陷，导致电源无法正常供电。
5. 选择并验证永久纠正措施：对电源模块进行重新设计，确保电源正常供电。
6. 实施并验证永久纠正措施：对已生产的产品进行电源模块更换，并对新设计进行验证，确保问题得到解决。
7. 预防措施：加强电源模块设计审查，提高设计质量；对供应商进行筛选，确保零部件质量。
四、8D报告的执行流程1. 确定问题：当出现品质问题时，要明确问题的性质、影响范围和严重程度。
2. 组建团队：根据问题的性质，组建一个跨部门的团队，包括相关领域的专家。
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8D
机：1）规定设备/工装/检具--机器相应的更换周期及作业 点检并记录； 2）更改工装或模具或增加新工装新设备等； 3）操作指导书规定相应的条件和参数并按要求执行和 记录； 4）维修和保养,校正计划及作业记录。
料：1）按作业标准选择正确材料； 2）规定材料的搬运、储存、包装方式并对其进 行监督检查。 3）制定相应检测标准及方法控制原材料的不良；
8D
机： 1）设备/工装/检具--机器是磨损或者失效； 2）操作指导书对(条件与参数)设定不明确； 3）维修和保养,校正未按规定执行和记录； 4）工装/模具设计结构不完善； 5）未按规定作设备点检或无此项点检项目； 6）其它。
料： 1）材料使用错误； 2）材料在搬运、储存、包装过程中损坏； 3）材料本身的不良； 4）其它
●紧急措施只针对现时的症状和结果，可能不会从 根本上解决问题；
●可能时，分析根本原因最好与采取紧急措施同步 进行；
●紧急措施应予以规定为临时使用，并指出具体的 临时期限，如果期限已到而还没有永久措施产生， 就需要对临时期限再作规定，但分析根本原因要运用“5M1E”的手法，并
人 设备 材料 方法 测量 环境
8D
2.详细的“5M1E”内容
（1）Man人的因素：人员的思想、意识、个体差异、 配合度、能力等。
（2）Machine机器的因素：机器和设备的功能、准 确度、机械能力等。
（3）Material材料是否合格，适合且及时。
（4）Method方法和工艺因素：方法合理、过程受控、 标准化。
14.确定根本原因 由接收《8D报告》的责任人或主管填写，内容包括： 用 5M1E（人、机、料、法、测、环）分析原因； 例如； 人：1)作业员等各层级人员工作执责是否有明确规定； 2)员工是否经过相关的操作技能培训和其它的品质 教育训练； 3）作业员是否按作业指导书操作； 4）操作人员是否频繁变动； 5) 作业员身体状况如何； 6）作业员缺乏品质意识； 7）作业员注意力不集中； 8）其它。
8D
（5）验证 即验证措施是否得到有效地实施和实施效果是否 达到预期的目的。
（6）控制 确保所采取的措施形成制度，能够被正确、持续 和有效地实施，并提供必要的监控手段。
（7）预防 针对以上的过程，实施总结，把措施规范化和标 准化，并水平展开，以防止类似问题重复出现。
（8）恭喜你的成功（推广经验） 对解决问题有功的人员予以嘉奖，以便调动积极 性，促进全员进一步努力。
（8）恭喜你成功（推广经验） 问题当事部门要针对解决问题中有贡献的人员， 建立报告，通报行政部实施奖励。具体的奖励内 容应根据贡献者的成绩大小由行政部门依据规定 执行。
8D
3. “8D”流程示意图
2.紧急措施
1.描述问题 3.根本原因分析
选择最佳处理方案 NG
检验处理方案效果
OK 4.实施永久措施
8D
界定需要解决的问题，把他描述清楚，让相关 的人员一看就能明白问题的真相，而不是模糊 不清或者产生不同的感觉。
（2）临时措施或紧急措施 针对出现的问题采取应急措施，目的是为了阻 止事态进一步扩大，防止产生严重后果。
（3）分析根本原因 找出产生问题的源头，包括潜在性的原因。
（4）采取永久措施 针对分析出来的根本原因，采取对策措施，永 久性解决问题，并消除潜在的隐患。
由接收《8D报告》的责任人填写所采取的措施是否得到 有效的实施并确认实施的效果。 17.长久的对策 由接收《8D报告》的责任人填写，选择和实施长久对策 。 18.预防措施 由接收《8D报告》的责任人填写，并提交工程技术人员 修订相关标准、作业规范或制定相关形成文件的标准、规 范。
8D
19.小组成绩总结
法： 1)流程和工序是否合理或不明确；
8D
2）在作业过程中未按工艺流程去执行； 3) 作业指导书(即作业规范SOP:用图形或图片来说明內 容: 使用材料/设备作业条件/步骤/检查项目等)； 4) 纠正和预防不当或不适用； 5）作业方法不正确； 6）其它。 测： 1）检验规范（项目/检测工具/方法）； 2）检测工具磨损或失效； 3）检测方法不正确； 4）检测仪器的维修和保养,校正未按规定执行和记录； 环： 1）温度、噪声、湿度等； 2）工作条件（露天、高空、高压等）。
8D
二:5W2H
1.什么是5W2H
what when
何事 何时
5W
where 何地
who
何人
why
为何
How
如何
2H How Mach 几何
8D 2.详细的“5W2H”包括如下内容
（1）What何事：指事情的内容是什么，要抓住实质性的东 西。
（2）When何时：事情发生的时间，有多久，主要强调时间 的因素。
把找出的原因按柏拉图（Pareto）方法排 布，以便优先采取对策。
问题的原因
由工程师或管理者分析
人员 M
设备 M
材料 M
方法 M
环境 M
测量 E
8D
（4）采取永久措施 永久措施一般是形成文件的报告，需要在管理
者授权或监督下实行，要记录实施日期。
（5）验证 发生问题的部门要对比采取措施前后的结果，
以便验证实施措施的效果，需要记录验证日期。
法：1）规定正确合理的作业及工艺流程并按流程执行； 2）作业指导书规定相关内容使其更完善； 3）有效的防错措施。
8D
测：1）检验规范规定相关内容； 2）规定检具的使用、校正周期并作相应的标识； 3）根据标准确定检测方法； 4）规定检测仪器的维修和保养,校正并作相应的记录；
环：采取相应措施改变环境使其能达到作业要求。 16.纠正措施的验证
8D
2. “8D”的应用方法
（1）描述问题
在写问题报告时要从“5W2H”的角度去描述
问题。
When:问题发生的时间
Where:问题发生场所、相关部门
Who:问题发生的当事人
描述问题
What:问题的主要内容是什么
Why:问题为什么发生
How:现在状态怎样
How mach:会导致那些后果和损失
8D
（2）临时措施或紧急措施 问题的当事人或管理者应立即采取紧急措施，并 记录日期和时间。采取紧急措施时应注意下列事 项：
8D 15. 对策项目 由接收《8D报告》的责任人填写， 根据发生原因分析栏 中的信息采取相应的措施从根本上去解决问题以防止不良 再次发生。
例如 人：1）编制作业员岗位职责及要求并随时监督其工
作情况； 2）作业前对操作员做技能培训及操作指导和其
它教育； 3）定期监督检查作业情况是否按作业指导书操作； 4）采用定岗定员的管理方法； 5）定期举行操作员品质意识培训和职业素养的
11. 成立小组并确定范围 由接收《8D报告》的责任人填写，成立的小组必须具备解决问题 的技能、知识和权力 。
12. 确定和描述问题 由接收《8D报告》的责任人填写，并确认发出《8D报告》的单位 或人员所描述的状态是否属实。
13. 临时措施 由接收《8D报告》的责任人填写，内容包括：直接的
8D 对策应包括供方、客户及运输中、中间仓库的零件处理及 正常生产的维持 。
（7）How mach几何：考量各种变化的量，防止因量变引起 质变。
8D
3.“5W2H”的用途
“5W2H”在品管工作中使用的很广，比如， 在下列情况时经常要使用： ●写事故报告，描述事情真相时； ●分析问题时； ●品管圈讨论问题时。
8D
1.什么是“5M三1E”：5M1E
4M1E内容
Man Mach in Material Method Meterage Environment
（3）Where何地：事情发生的场所在那里，有无变动和转 移，是否针对了具体的环境和当时的状态。
（4）Who 何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、 协同者等。
（5）Why为何：了解形成事情的真正原因，去除假象，并 思考为什么会这样。
（6）How如何：事情当前的状态怎样，有无继续发展的可 能，会造成什么样的后果，需要怎样紧急处理。
用会议的形式召集相关部门或人员进行交 流成果，并推广经验。对解决问题有功的 人员予以嘉奖，以便调动积极性，促进全 员进一步努力。
20.报告制定部门
由编制《8D报告》的责任人填写。
21.报告制作人员签名，提交小组负责人批准 关闭。
重点申明
1、在原因分析时应尽量采用头脑风暴法（头脑风 暴法又被译为脑力激荡法。它采用会议的形式，引 导参加会议的每个人围绕着某中心议题：如质量问 题等广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思 想风暴的一种集体创造思维的方法。 ）结合5M1E将原因分析透彻以利于找出根本原因 2、所有的解决对策应按规定的时间内实施并验正 3、所有的对策验证必须有真实可靠的验证资料说 明对策已付诸实施并可避免不良的产生
8D
8D
一：8D的基础知识 1. 什么是8D 2. 8D的应用方法 3. 8D流程示意图 4. 实施8D的好处 5. 8D标准表格 6. 8D报告的填写说明 二：5W2H 1. 什么是5W2H 2. 5W2H的内容是什么 3. 5W2H的用途 三：5M1E 1. 什么是5M1E 2. 5M1E的内容是什么 3. 5M1E的用途 四：案例分析
8D
8. 零件名称 填入发生不良零件的图纸上的零件名称或车型。
9. 拒收报告 一般为空格。如 “8D报告”接受单位或直接责任人拒绝接受必须写 明拒收的理由。
10. 描述问题 由发出《8D报告》的单位或人员填写，填写内容为用5W2H（何时、 何地、是什么、为什么、谁、怎么样、 有多少）描述不良，适用 时附图片说明。
8D
（2）凡是扯皮扯不清的问题交上级领导裁决 处理。
（3）凡不能及时完成的问题由当事部门先行 制定临时对策，然后要求上级指导完成。