电动机轴承保养细则
轴承的日常维护与保养
轴承的日常维护与保养
一、轴承的日常维护
1. 清洁：保持轴承及其周围环境的清洁是至关重要的。
灰尘、污垢和湿气可能会导致轴承磨损和过早失效。
2. 润滑：定期为轴承添加润滑剂可以降低摩擦力，减少磨损，并延长其使用寿命。
请勿使用含腐蚀性物质的润滑剂。
3. 检查紧固：确保轴承组件的紧固程度，以防在运动过程中松动。
紧固件的松动可能导致轴承失效。
4. 避免超负荷：不要让轴承承受过高的负荷。
这可能导致轴承过热、磨损，甚至断裂。
二、轴承的保养
1. 定期更换润滑剂：定期检查并更换润滑剂，以确保轴承得到适当的润滑。
使用合适的润滑剂，并按照制造商的指示进行操作。
2. 检查轴承组件：定期检查轴承组件是否有磨损、损坏或腐蚀迹象。
这些迹象可能表明轴承存在问题，需要立即修复或更换。
3. 防锈处理：如果轴承暴露在户外或在潮湿环境中使用，请定期进行防锈处理，以防止生锈。
三、特殊情况的处理
1. 轴承过热：如果发现轴承过热，应立即停止使用并进行检查。
过热可能是由于负荷过大、润滑不良或轴承损坏等原因造成的。
2. 异常噪音：如果轴承发出异常噪音，可能是由于磨损、松动或润滑不良等原因造成的。
应立即停止使用并进行检查和修复。
轴承的保养和使用
轴承的保养和使用
轴承是机械设备中重要的部件，其保养和使用非常重要，以下是一些
注意事项：
1.定期检查轴承的磨损和损坏情况，如发现轴承有严重的磨损或损坏，应及时更换。
2.检查轴承的润滑情况，必要时补充润滑油或脂。
3.保持轴承的清洁，可使用温和的清洁剂进行清洗。
避免使用强酸或
强碱性清洁剂。
4.避免过载或过速使用轴承，否则会降低轴承的寿命。
5.避免在轴承直接接触的情况下进行冲击或震动，以避免轴承的受损。
6.轴承应安装在干燥、清洁、无尘的环境中，避免进入异物。
7.定期进行轴承的润滑和维护，以保持其正常运行。
总之，注意以上几点，可以有效地保养和延长轴承的使用寿命。
轴承的保养方法
轴承的保养方法
轴承对机器的运转起着至关重要的作用，而保养轴承是保证机器长期
稳定运行的首要任务。
以下是保养轴承的几个方法：
1. 定期进行润滑：润滑是轴承保养的关键之一，通过定期加油或者涂
抹润滑脂，可以有效减少轴承磨损，延长轴承寿命。
使用润滑油的时候，要注意油的种类和油膜的厚度，特别是在高速和高负荷的工作环
境中，需要选择适合的润滑油。
2. 清洁保养：长期使用和环境的影响，轴承表面会附着灰尘和沉积物，会导致磨损和振动增加。
因此，定期进行清洗，尤其在机器暂停运行
的时候，可以对轴承进行全面彻底的清洗和保养。
3. 预防负载过高：轴承的负载过高也是容易使轴承磨损的因素之一，
因此，需要避免轴承负重过重或过载。
同时，在实际使用过程中，也
需要做好负荷的缓冲和平衡，尽量避免一些振动、冲击等过程，以减
轻轴承的负荷。
4. 维护正确安装：轴承的正确安装对于轴承的长期正常工作起着很大
的保证作用。
在安装轴承时，应该保持轴承和轴承孔之间的匹配程度，确保轴承的正确安装，并且应该避免操作时给轴承造成过大的压力。
5. 换位：在进行轴承保养时，可以考虑对轴承进行一定的换位操作，这样可以进一步减少轴承的磨损，并且保证整个系统更加稳健。
综上所述，轴承保养不仅仅是使用润滑油，还包括定期清洗、预防负载过高、维护正确安装和换位等关键步骤。
只有灵活运用各种方法，才能延长轴承的使用寿命，确保高效稳定的机器运转。
电机轴承维护
电机轴承维护电机轴承作为支承电机运转的一个关键部件，对保证电机稳定运行具有重要的作用。
对于不同的电机结构、不同的应用场合，在设计选型、使用维护、维修更换等方面需要考虑各种不同的因素，必须把各个环节都做好，才能使轴承处于最佳的运行状态，从而延长电机轴承的使用寿命。
电机选型时要考虑轴的受力情况，根据垂直和轴向的负载大小与样本数据对比，判断是非需要选择增强型轴承。
根据负载情况和运行环境情况判断是否需要选用可再加油装置。
轴承使用和维护注意事项电动机的选型和负载的大小一定合适。
电动机选型过小也是导致轴承发热的一个重要因素。
轴承的润滑油加多少是很有讲究的，润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。
轴承中的润滑脂不宜过多。
润滑脂多了不但浪费，而且是有害的。
轴承的转速愈高，危害性愈大。
润滑脂填充量愈多，磨擦转矩愈大。
滚珠轴承以20％至30％最为适宜。
润滑油过度导致轴承的散热性差，而润滑油过少，会导致轴承的润滑不够摩擦加剧温度一样上升。
对于功率小于22KW的电机，基本没有加油嘴，平时没法加油，此类电机轴承，一般一年维护一次。
维护时先将非轴伸端端盖打开，用毛刷沾着汽油洗净轴承，转动轴承是否灵活顺畅、左右晃动轴承，判断内圈和外圈间隙是否增大；如果轴承转动不灵活或者外圈晃动较大，就更换新轴承。
然后打开轴伸端端盖，拆掉底角螺栓，此时联轴器可以不拆开，将定子拉出一段距离（有清洗轴承的空间就行），用汽油洗净轴承后，按照同样的方式检查轴承，如果检查轴承没有问题，给轴承（非密封轴承）两侧加入相应的油品，边加油品边转动轴承，注意不能加的太多，没有排油口，加油太多可能会抱死轴承。
最后组装、校正、固定电机。
打扫卫生，清理现场。
对于大于等于22KW低压电机轴承，我们一般多有加油嘴。
并且我们在DCS里面对此类功率的电机做了运行时间累计，然后按照说明书上要求的油品和加油时间，平时定期定量加油。
电机维修与保养
电机维修与保养是确保电机正常运行和延长其使用寿命的重要措施。
以下是一些常见的电机维修与保养方法：
1. 定期检查：定期检查电机的外观、电缆连接、紧固件等。
注意检查是否有异常振动、异常噪音、异味或漏油等现象。
2. 轴承润滑：定期给电机轴承添加适量的润滑脂或油，以减少摩擦和磨损。
注意在添加润滑剂前先清洁轴承部分。
3. 清洁保养：定期清洁电机的外壳，防止灰尘、油污或颗粒物附着在表面上。
可以使用软布或吹风机进行清洁。
4. 换向器维护：对于交流电机，定期检查换向器（如刷子）的磨损情况，及时更换磨损严重的刷子。
5. 散热系统维护：保持电机周围通风良好，清理散热器或风扇上的尘埃，确保散热效果良好，防止过热。
6. 电缆维护：检查电机的电缆连接是否牢固，并注意电缆是否有磨损、老化或断裂等。
如发现问题，及时更换或修复。
7. 定期涡流测试：对于绝缘电机，定期进行涡流测试，以确保
绝缘性能正常。
8. 及时修复：如发现电机运行异常、噪音大或其他故障，应及时停机并联系专业人员进行维修和修复。
9. 记录维护历史：建立电机维护和保养的记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便跟踪维护情况和计划下一次维护。
请注意，在进行电机维修和保养之前，请先断开电源，并遵循相关安全操作规程。
综上所述，定期检查、轴承润滑、清洁保养、散热系统维护和及时修复是电机维修与保养的重要方法，通过这些措施可以确保电机的正常运行和延长其使用寿命。
同时，建立维护记录也有助于有效管理和追踪维护工作。
更换电机轴承方法及注意事项
更换电机轴承方法及注意事项一、引言电机轴承作为电机重要的支撑部件，其性能的好坏直接关系到电机的运行效果和寿命。
当电机轴承出现故障或磨损时，需要及时更换以保证电机的正常运行。
本文将介绍更换电机轴承的方法及注意事项。
二、更换电机轴承的方法1.准备工作在更换电机轴承前，首先需要将电机断电，并确保电机处于停止状态。
准备好所需的工具和更换轴承所需的备件。
2.拆卸电机轴承需要拆卸电机的端盖，将轴承所在的位置暴露出来。
然后，使用专用工具将轴承从轴上取下。
在拆卸过程中要注意轻拿轻放，避免损坏其他部件。
3.清洁轴承座拆卸下来的轴承座上可能会有油污、灰尘等杂质，需要使用清洁剂将其清洗干净。
同时，检查轴承座是否有损坏或磨损，如有需要及时修复或更换。
4.安装新轴承在安装新轴承之前，首先要确保轴承座的内部干净无杂质。
然后，将新轴承放置在轴承座上，使用适当的工具将其安装到位。
在安装过程中要注意轴承的方向，确保正确安装。
5.润滑轴承安装好新轴承后，需要对轴承进行润滑。
选择适当的润滑剂，将其均匀涂抹在轴承表面。
注意不要过量润滑，以免产生摩擦过大或过热等问题。
6.安装端盖将轴承安装好后，将电机的端盖重新安装到位。
确保端盖和轴承座之间的密封良好，避免灰尘等杂质进入电机内部。
7.测试运行完成轴承更换后，需要对电机进行测试运行。
在测试过程中，注意观察电机是否运行平稳、无异常噪音等现象。
如发现异常情况，应及时停机检查排除故障。
三、更换电机轴承的注意事项1.选择合适的轴承型号和规格，确保与原轴承相匹配，以保证电机的性能和寿命。
2.在拆卸和安装过程中，要轻拿轻放，避免碰撞和摩擦，防止损坏其他零部件。
3.清洁轴承座时，应使用适当的清洁剂，避免使用有腐蚀性的溶剂，以免对轴承座造成损坏。
4.安装新轴承时，要确保轴承座内无杂质，如有需要可使用吹气枪等工具进行清理。
5.润滑轴承时，选择适当的润滑剂，并注意润滑剂的品质和使用寿命，定期检查和更换润滑剂。
轴承维修保养方法
轴承维修保养方法
轴承是机械设备中必不可少的部件，正确的维修保养可以延长轴承的使用寿命。
以下是轴承维修保养的一些方法：
1. 清洁保养：在轴承使用过程中，要定期清洁轴承以去除其中的污垢和润滑脂。
清洁时，可以使用酒精或汽油擦拭。
清洗后，应涂抹适当的润滑脂，以保持轴承的润滑状态。
2. 润滑保养：轴承的润滑状态直接影响着其使用寿命，因此要定期检查轴承的润滑状态。
在使用润滑脂时，要选择适合的润滑脂，并控制好润滑脂的使用量。
3. 定期检查：不定期地对轴承进行检查，以便在早期发现问题并及时解决。
检查重点包括轴承的外观和运转状态。
如有异常现象，应立即停机检查。
4. 调整保养：在轴承运转过程中，如出现不良现象，可以进行必要的调整和维修。
调整时，要注意调整量和调整方向，以避免对轴承造成更大的损坏。
综上所述，轴承的维修保养是延长使用寿命的重要保证。
应该注意轴承的清洁保养、润滑保养、定期检查和调整保养。
如何正确进行电动机轴承润滑及保养工作，周期如何选择
如何正确进行电动机轴承润滑及保养工作，周期如何选择电动机的规格越大、速度越高、环境温度越高、振动越大、作用越重要、负载越大、其润滑工作就越应频繁进行。
润滑工作的时间间隔取决于上述因素，长则 10 年，短则一个月。
如一个不经常运转的电动机（如轻便工具上的电动机，它通常都在10～30℃的合理的温度条件和干净的工作环境下使用）每10年只需润滑一次。
然而，一个长期在脏污和高温条件下作大功率传动的150kW 电动机，由于振动强烈，每隔一个月就应润滑一次。
这就构成了一个84∶1的间隔范围。
请注意，有些制造厂推荐的间隔时间更长，有些则更短。
下表作为参考仅适用于无防尘盖、单防尘盖或双防尘盖，旁边装有润滑脂盒的深槽球轴承或滚子轴承。
一般情况下不使用密封轴承，因为用于润滑的润滑脂和润滑油往往受到充入量的限制，从而使轴承的使用寿命与润滑脂的寿命变得一样长短。
不过，在某些情况下使用，尤其是对轴承的使用寿命只要求4000 ～5000h 的军事领域。
这类轴承十分理想。
因为，只要安装就位，它们就不存在润滑脂合适不合适的问题，污物几乎较稠的润滑脂，以便当它被密封到滚球附近时提供更好的机械稳定性。
有防尘盖的轴承只允许有来自轴承箱蓄脂盒的润滑脂小量供给，而无防尘盖轴承则允许润滑脂大量供给。
近年来，用于球轴承和滚子轴承的润滑脂一直都在得到改善。
目前使用的球轴承润滑脂，化学性能非常稳定。
只要保持清洁并在合理的工作温度下使用，这些经过改善的润滑脂使用多年仍有令人满意的润滑效果。
因此，有些功率较小的电动机不设计油杯或注油孔，不需要进行润滑方面的维护工作。
参考维护程序：1）擦净所有的注油嘴。
2）卸下溢流塞，除净硬化润滑脂。
3）在机器运转的情况下，用压注式润滑枪慢慢加注润滑脂，直至新润滑脂挤出溢流口（如果在机器运转的情况下接近注油嘴不安全，可在停机时少量添加）。
4）为了防止润滑脂从轴端盖配合缝流出和进入内端盖空穴和电动机绕组，同时也为安全起见，对电动机的润滑最好在它静止的状态中进行。
电机润滑保养建议和注意事项
电动机的润滑保养与仓库存储建议和注意事项引言：用于电动机内的轴承，有滚动轴承和滑动轴承，不管运行与否都是需要润滑的。
电动机运行期间，由于轴的转动存在摩擦，为了缓解和减少摩擦，减少因为摩擦生热产生的能量消耗，延长轴承的使用寿命等，需要通过润滑油、润滑脂、润滑油雾等方法，给轴承的摩擦副提供油膜，来减少摩擦或和帮助轴承散热；电动机停止运行或者仓库存储期间，由于无法保证存储环境的干净度、温湿度等条件，可能因为外部环境的因素，导致轴承摩擦副或和轴承滚珠、轴承架出现生锈等受损，同样需要保持轴承内有充足的油或脂。
然而，电动机内轴承添加的油或脂，在运行超过一定的时间或者放置超过一定的时间，都会因为老化或和吸收了环境的尘埃、水分，失去了原有的润滑特性，无法很好地给轴承副提供有效的、良好的油膜，而导致轴承转动摩擦增大或者放置时失去有效的隔离保护出现受损等情况。
这样，电动机运行便会出现轴承的摩擦受损，轴承运行出现异常噪音，造成电动机运转不畅，甚至转轴卡死堵转致电流过大或和电动机定子、转子绕组线圈烧毁等机械或和电气故障。
因此，电动机的使用是需要维护保养的，不管是运行、停止或者仓库存储，必须确保电动机的轴承有良好的润滑，定期检查润滑油或脂是否良好，定期添加加注或者更换油或脂。
维保要点：1、为了保证轴承内的油和脂的正常分布，循环以及本身的润滑特性，对于运行的电动机应该视乎运行载荷、时间、环境等情况，3个月、半年或者每年定期向轴承添加或者更换油或脂；对于运行条件恶劣的情况，我们应该增加巡检频率和缩短维保周期，避免轴承因为润滑不足导致损坏，杜绝电动机损坏、烧毁等隐患。
同样，电动机停止运行或者在仓库存储的，必须做到每隔3个月盘动电动机转轴检查（稀油润滑的，建议增加频率或者在存储条件良好的情况下清空稀油），6个月内对电动机进行通电试运行，检查电动机轴承的工作状况。
2、对于出厂时间超过1年且一直处于停用状态的电动机，必须去除旧油或脂，重新添加油或脂，确保有效润滑。
轴承保养和维修方法
轴承保养和维修方法
轴承是机械设备中最重要的零部件之一，它们负责支持和承载旋转部件的重量和动力。
因此，轴承的正常工作对于设备的正常运行至关重要。
为了确保轴承的正常工作，必须进行定期的保养和维修。
以下是一些常见的轴承保养和维修方法：
1. 清洁和润滑：定期清洁轴承并进行润滑是确保其正常工作的关键。
首先，去除轴承表面的污垢和灰尘，确保其表面干净。
然后使用轴承专用的润滑剂进行润滑。
2. 检查和更换密封件：密封件可以防止污染物进入轴承内部，因此必须定期检查密封件的状态。
如果发现密封件损坏或磨损，必须立即更换。
3. 定期检查轴承的振动和噪声：轴承的振动和噪声都是轴承问题的常见症状。
定期检查轴承的振动和噪声可以及早发现问题，避免更大的损坏。
4. 定期检查轴承温度：轴承温度过高可能是轴承故障的信号。
定期检查轴承的温度可以及早发现问题。
5. 更换损坏的轴承：如果轴承已经损坏或失效，必须立即更换。
否则，它会对设备的正常运行产生负面影响。
以上是一些常见的轴承保养和维修方法。
通过遵循这些方法，可以确保轴承的正常工作，延长轴承的使用寿命，减少维修和更换的成本。
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电动机及轴承维护保养细则
根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定，为提高电动机
利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。
一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂，并设置专人负责管理，同
时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修
理管理办法《附件一》）。
二、润滑脂的主要质量指标
润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧
化安定性、防蚀防锈性等（见表1）。
表1：
指标名称 含义 说明
滴点 润滑脂从不流动转变时的温度值 检验时，将润滑脂放入滴点仪中，在规定的条件下加热，润滑脂滴下第一点时的温度即为滴点温度。 本指标是衡量润滑脂耐热程度的参考指标。一般润滑脂的最
高使用温度应其滴点低20～
30℃，以保证其不流失。
锥入度
锥入度是润滑脂稀稠程度的鉴定指标 检验时，测量重150g 锥入度小时，润滑脂的塑性
大，滚动性差；锥入度大时结果
相反。此外，润滑脂经剪切后稠
的标准锥形针放入25℃的润滑脂试样中5s后进入的深度。 度会改变，测定润滑脂经剪切前
后的锥入度差值，可知其机械稳
定性。
机械杂质 指润滑脂中不溶于乙醇-苯混合液及热蒸馏水中物质的含量。 可用酸分解法进行试验，将试样用酸分解后过滤，计算剩余的物质重量。 润滑脂中混有机械杂质会使滚动体及
沟道产生不正常的磨损，产生噪
音，使轴承过早的损坏。
三、 润滑脂的选用原则
选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况等。
1、工作环境
主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体
或过多的灰尘等。如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温润滑
脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。
2、工作温度
主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高
温度。工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。实际最高工作温
度应低于润滑脂滴点10~20℃（合成润滑脂应为20~30℃）。
3、荷载情况
需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。在高压下工
作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能。
4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2
表2：
名称及代
号
性能 用途及相关说明
外观及颜色
滴点/℃ 适用温度/℃ 适用转速和负
荷
钙基（Ca）ZG-1～4 黄色，乳膏状 70～90 —10～+70 中-低速， 中-低负荷 中、低速及可能遇到水
或潮湿部位的轴承
复合钙基ZFG-1～4 褐色，乳膏状 200～280 —10～+150 中-低速， 高-低负荷 滑动轴承和滚动轴承，
耐高温，耐水
钠基（Na）长纤维 黄青色，亮纤维状 140～200 —10～+100 中-低速， 高-低负荷 中、低速轴承，不得含
水分，以防乳化。
钠基（Na）短纤维 黄青色，乳膏状 高-低速， 高-低负荷 高温滚动轴承，不得含
水分，以防乳化。
铝基（Al) 青红色，透明拉丝状 70～90 —10～+80
中-低速， 中-低负荷 受振动的轴承，极压性
好，滴点下安定性好
钡基（Ba） 红黄色，短纤维膏状 150～180 —10～+130
中-低速， 高-低负荷 中、低速滚动轴承，不
适宜低温和高速
钙-钠基(Ca- Na) 黄青色，短纤维膏状 150～180 —10～+120 高-低速， 中-低负荷 高速滚动轴承，有一定
的抗水性和机械安定性
锂基（Li）-石油 褐红色，乳膏状 170～190 —30～+130 高-低速， 高-低负荷 中、小型滚动轴承，耐
低温，高速万能脂
锂基（Li）-合成油 褐红色，短纤维膏状 170～220 —50～+130 高-低速，
高-低负荷
高低温均能适应的滚动
轴承，低温性能尤为明
显
复合锂基 褐黄色，乳膏状 200～280 —30～+130
高-低速， 高-低负荷 高低温均能适应的滚动
轴承，多效通用
非皂基（不熔脂） 膨润土-黄
红硅胶-浅黄 无 —10～+200 中-低速， 中-低负荷 高温轴承用万能脂
四、润滑脂加入量及注入要求
上图为轴承室切割面图、 1-轴承开壳 2-端盖 3-轴承外环 4-轴
承滚珠 5-轴 6-轴承内盖
1、对开启式轴承，应将其用干净的汽油清洗并晾干后，注入适量的
润滑脂（特别注意：润滑脂注入过多或过少都将对电机的运行产生不利的
影响。注入量过多时，轴承运转阻力较大，将产生过多的热量，使轴承温
度升高，机械损耗增多，轴承温度达到其“滴点”时，就将成为液体状而
从轴承室的一些缝隙中流出，最终失去润滑作用，导致轴承损坏，甚至损
坏电机；反之，如注入量过少，则会因润滑不充分而造成滚子与滚道较快
磨损，在运转过程中，先是出现较大的噪声、轴承温度较高，随后将是噪
声进一步增大，温度急剧增高，直至损坏，严重时会导致轴承抱死或者定、
转子相擦，转速下降，最终使电机过电流烧毁）。
2、油脂合适注入量可分为以下两种方式进行：①根据轴承室空腔容
积大小和所用轴承的极限转速及电机工作转速比值而定（见表3），②根
据轴承室空腔容积大小和电机的转速（对于交流电动机，也可用极数代替
转速）来简略地计算加油量（见表4）。
表3：
轴承的极限转速与工作转
速的比值nj/n
＜ ～5 ＞5
润滑脂注入量（与轴承室空腔比例） 1/3 （1/3）～
（2/3）
2/3
表4：
电机转速/（r/min） ＜1500 1500～3000 ＞3000
润滑脂注入量（与轴承室
空腔比例）
2/3 1/2 1/3
五、 电动机维护周期和轴承加润滑脂周期
1、电动机轴承维护、保养周期:二极电机运行8000小时，四极电机
运行16000小时，六极电机运行 24000小时，八极电机运行32000小时对
电机进行维护。
2、轴承加润滑脂周期:2极电机运行1440小时填加一次润滑脂;4极
电机运行2880小时填加一次润滑脂;6极和8极电机运行4320小时填加一
次润滑脂，大型电机加润滑脂可根据设备说明书规定加润滑脂。
六、各分厂电动机维护保养内容及要求
1、使用分厂根据实际生产情况利用停炉、停机时间定期对电动机轴
承进行维护、保养，同时建立电动机周期保养台帐（见电动机的维护保养
与外委修理管理办法《附件二》）。
2、电动机使用分厂维护保养内容：对电动机解体清扫去除电机内、
外部的灰尘和污物，注润滑油脂时，场地要干净清洁,所用工具应用汽油
清洗干净,用汽油对轴承清洗干净并且待汽油全部挥发后加新润滑脂，油
脂注完后，应尽快装配好其他部件，要防止进入轴承中的油脂夹带灰尘杂
物，特别是砂粒和铁屑等，为了达到要求的注油量并保证注入油脂的清洁
度，可采用专用注油机进行此项工作，如果轴承有磨损现象及时更换。
3、动力分厂对维修电动机检查电动机转子、定子的线圈、测绝缘，
处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。
七、考核标准
各分厂在规定周期内未对轴承进行添加润滑脂等维护保养操作，记一
个不符合项。如造成电动机损坏，按照公司相关管理办法进行考核。
八、附则
本管理细则由生产技术部起草并负责修改，自下发之日开始实施。