采暖系统管道及阀门施工
室内采暖管道安装施工工艺标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则 3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。
二、施工方法1、热镀锌钢管安装（1）材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。
在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
（2）管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
（3）管道安装顺序一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
（4）埋地管道安装埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地管道安装应注意的问题：①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。
③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。
当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。
室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。
布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。
安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。
采暖管道安装工程标准
采暖管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行.（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤,直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10％,若有不合格，则抽查20%,还有不合格，则逐个检验.4、其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等.（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接,公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则:冷水让热水,小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
暖通水系统管道施工工艺
一、管道安装流程二、管道安装设计要求1.空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
3.所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
4.安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
5.空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
6.空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
7.管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
8.空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
9.冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
10.空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
11.穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
12.空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
13.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
14.除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
15.空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
采暖工程施工方案大全
采暖工程施工方案大全一、前期准备工作1.施工单位应在施工前进行周密的方案设计，并制定施工计划。
2.对已有的采暖设备和管道进行检查，确保设备工作正常和管道无渗漏。
3.准备施工所需的材料和设备，包括管道、散热片、阀门、泵等。
4.对施工现场进行清理，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 施工前，应对采暖系统进行全面的检查，排除可能存在的问题。
2. 确定采暖设备的位置和安装方式，根据设计方案进行布局。
3. 安装供热管道和散热片，注意管道的敷设方式和施工质量。
4. 安装阀门和泵，确保设备的正常运转。
5. 联通管道，进行压力测试，确保管道的密封性和稳定性。
6. 完成采暖设备的安装和接线，进行设备调试，确保设备正常运转。
7. 对采暖系统进行全面的检查和调试，确保系统的稳定性和安全性。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，确保施工安全。
3. 安装过程中，应层层验收，确保每个环节都符合要求。
4. 施工结束后，对采暖系统进行全面的检查和测试，确保系统运行正常。
5. 施工完毕后，对施工现场进行清理，保证整个施工过程的安全和环保。
四、施工后的维护1. 对新安装的采暖系统进行定期的检查和维护，确保系统的正常运转。
2. 定期清洗管道和散热片，防止管道堵塞。
3. 定期更换阀门和泵，确保设备的正常运作。
4. 定期进行系统的检测和调试，确保系统的稳定性和安全性。
5. 对系统进行定期的清洁和保养，延长系统的使用寿命。
五、施工安全管理1. 施工单位应建立健全的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
3. 施工现场应设置明显的安全标识，保证施工人员的安全。
4. 严格执行施工现场的安全规定，防止发生安全事故。
5. 对施工现场进行定期的安全检查和评估，及时发现并处理安全隐患。
六、施工质量管理1. 施工单位应建立质量管理体系，确保施工质量。
采暖立管安装施工方案
一、编制依据1.1 《民用建筑热工设计规范》GB501796—931.2 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242——2002）1.3 施工现场具体条件1.4 公司类似工程的经验二、工程概况2.1 工程建设概况本工程为某小高层住宅小区的采暖系统安装工程，包括住宅楼、地下车库等。
住宅楼共17层，地下两层，与地下车库相连。
2.2 工程内容本安装工程包括以下内容：- 主管道安装- 立管安装- 支管安装- 阀门安装- 散热器安装- 试压及冲洗- 防腐及保温三、施工准备3.1 材料准备- 管材：碳素钢管、无缝钢管，要求管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
- 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
- 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
- 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
3.2 工具及设备- 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
- 压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
- 钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3.3 人员组织成立施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工方法及措施4.1 施工工艺流程施工准备→ 预制加工→ 立管安装→ 支管安装→ 阀门安装→ 试压及冲洗→ 防腐及保温→ 调试4.2 施工方法4.2.1 预制加工根据设计图纸，对管材、管件进行预制加工，确保加工精度和质量。
4.2.2 立管安装1. 确定立管安装位置，按照设计要求进行测量放线。
2. 在墙面上设置支架，支架间距应符合设计要求。
3. 将预制好的立管按照设计要求进行安装，确保立管垂直度和平整度。
4. 将立管与支架连接牢固，并进行防腐处理。
4.2.3 支管安装1. 根据设计要求，在立管上安装支管。
2. 支管安装应保持水平或垂直，与立管连接牢固。
3. 支管安装完成后，进行防腐处理。
采暖供回水管道dn700施工方案
一、编制依据:本施工组织设计编制的依据是施工组织设计；施工图纸设计说明书；国家规范、标准, 主要有：1、、《建设工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93)2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-96)3、《建筑工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)4、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-96)5、《工业金属管道焊接施工及验收规范》(GB50236-98)6、《建筑工程监理规范》(GB50319-2000)7、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）8、《建筑工程技术资料管理规程》9、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）10、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）11、《城市直埋供热管道工程技术规程》 CJJ/T81-9812、《城市供热管网工程施工及验收规范》二、工程概况1.本工程为金顶街三区的拆迁工程，将穿过金顶街三区的采暖供回水管道DN700拆除，迁到金顶山路、北新安路东路埋地敷设；新铺管道的试验压力为1。
6Mpa，供水温度85℃、回水温度60℃，热源接至NO1#阀门井内。
2.管道埋地敷设，外包保温材料采用复合聚氨脂泡沫保温材料，保温厚度为50mm，外包玻璃钢保护层；管道在井室内通过固定支架、滑动支架架设，支架及金属构件均刷樟丹漆、调和漆各两遍。
3.管道安装时每35m设TTB-B700-A-1。
6-450套筒补偿器一个，利用井室安装，补偿器与管道间连接时通过坡口处处理，安装方向与水流方向一致；同时管道通过预埋的套管进入井室，并在最高处设DN50放气阀、最低处设DN150泄水阀，型号为Z15W-16T。
管道连接方式为直线段部分为焊接，转弯处利用弯头连接。
三、主要实物量：拆除工程：安装工程量：四、施工工艺流程工程测量→确定各管道标高位置、作好标记→管道支架托座加工安装→管道管件制安→管道安装准备→清扫管膛→干管安装就位→确定阀门及有关设备位置、作好标记→设备管件阀门就位→管道除锈刷漆→管道保温→管道焊接→水压试验→管道冲洗→管道焊口除锈刷油→管道焊口保温→验收.五、施工准备5.1、技术准备5.1.1、及时组织图纸自、会审，设计交底工作.5.1.2、结合现场实际情况，提前编制切实可行的分部分项工程施工方案和技术交底以便及时指导施工.5.1.3、检试验、测量仪器的准备.5.1.3.1、及时对工程涉及和应用的检试验，测量仪器到标准部门进程校核，保证检测以及测量仪器的准确无误.5.2、主要人员、施工机械、材料、五大工具计划5.2.1、劳动力计划：管道安装阶段管工60人，电工2人，壮工30人，架子工6人，电焊工10人为主.管道试压和冲洗工程施工阶段主要以壮工10人，管工6人，电工2人为主.现场配合人员7人.5.3、主要施工机械设备、材料、五大工具计划一览表六、主要分项工程施工方法本工程包含管道拆除、安装，土建支架拆除、安装，土建混凝土井室砌筑，各分项工程施工方法如下：6.1、工程定位测量根据图纸和地方坐标系统,将管道的路由和高程控制点放出,并钉桩.对管道应将拐点、变坡点、基础、附属设备安装处、中间控制点等重要部位放出，并在管道、基础一侧设置控制桩，画上标高线，以便在施工中随时进行复核6.2、管道支架及拖座制作、安装因系统中存在一些钢结构制作安装，故拟在现场专门一块地方集中进行金属加工制作施工，按照图纸要求尺寸进行角钢、型钢、管道切割，然后焊接成型，进行表面喷涂处理.6.2.1、施工艺流程6.2.1.1、制作艺流程图：学习图纸——放样、下料——检查——拼装——点焊——检查验收——刷油——运往现场6.2.1.2、安装工艺流程图：熟悉现场——构件验收——校正变形——点焊、拼装——运输进场吊装——焊接——管道安装6.2.2、管道支架及托座加工制作6.2.2.1材料采购：A：核对设计图纸指定材料的品种、规格.B：选用的材料应符合设计要求，具有质量证明书.C：钢材表面质量必须符合国家标准.6.2.2.2放样、号料和切割A：制作时应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩量、切割、刨边和铣平等加工余量.B：清除钢材表面铁锈和污物.C：标准放样划线和样板加工的允许偏差气割的允许偏差6.2.2.3矫正和成型：零件加工完成后要进行矫正矫正后的允许偏差6.2.2.4组装A：组装前零件、部件应检查合格，清除铁锈、毛边、污垢.B：组装顺序应根据结构形式、焊接方法等因素确定.C：封闭部位检查合格后方可组装.6.2.2.5焊接：焊工应持证上岗.A：根据设计要求选择合适的焊条.B：焊接材料使用前应按产品说明进行加温，保证正确的时间和温度. C：施焊前应复查接头质量和焊区处理情况.D：施焊时应遵循焊接工艺.E：多层焊接要连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊.F：焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量. 6.2.2.6涂装、编号管道支架、托座制作检验合格后进行除锈和涂装.除锈可采用人工方法；涂装应均匀，无明显起皱、流挂.涂装完毕应在构件上标明编号、重量、重心位置和定位标记等.涂装防锈漆两遍,面漆两遍,面漆采用银灰(B04)颜色.6.2.2.7管道支架、托座验收：管道支架、托座制作完成后应按照施工图纸和规范进行验收.6.2.2.8施工要求6.2.2.8.1管道支架、托座施工应符合《钢结构工程施工及验收规程》（GB50205-95、97）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95、97）的要求.6.2.2.8.2管道支架、托座焊接质量的检验等级要求均为三级标准.6.2.2.8.3在制作前钢材表面应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到（GB8923-88）中的St2级标准.6.3、管道安装根据施工工艺流程，按顺序进行施工，方法如下：6.3.1、采暖管道采用螺旋卷焊钢管.螺旋卷焊钢管之间:直线部分焊接，转弯处利用弯头连接,连接方式为焊接;管道与阀门、设备之间采用法兰连接,法兰与管道间焊接.所有的管道焊接处均需按要求打坡口，然后电焊满焊.6.3.2、管道安装时，利用土建预埋件,在上焊接支架，管道安装在支架上，管道安装用大绳配合倒链将管道运输，有条件处采用吊车运输，将主干管安装就位.6.3.2.1、在主干管道及支管道就位的情况下，把阀门、补偿器等设备安装就位.6.3.2.2、在安装之前首先进行测量确定各管道及设备、阀门的位置，并作好标记，设专人进行坐标及标高、管径管位、设备阀门型号及对应位置的控制及检查核对.6.3.2.3、对于管道在安装前应进行除锈工作，为保证工程质量，专设一除锈、喷涂加工区域.除锈采用人工配合机具，并用道木或废管头搭设除锈平台，处于下风向口.在除锈合格达规范规定的前提下，进行喷涂刷漆.刷漆在专用的区域进行，远离办公区6.3.2.4、管道就位时应对管道采取保护措施，以免破坏管道表面.对钢管应事先进行刷防锈漆和面漆处理，达到规定的防锈漆和面漆等级和厚度，待管道安装完毕后在对接口处进行补刷防锈漆及面漆，要求同管道本身.6.3.3、对于钢管，焊接，焊接时，管道应打坡口，形式如图：〆pb坡口各部尺寸管道焊接时应焊出坡的边缘2—3mm，表面余口小于1+0.2倍坡口边缘宽度且应大于4mm.6.3.5、安装好后检查坐标、标高，进行压力试验，合格后进行焊口处管道补刷防锈漆及面漆.所有的立管安装应牢固、垂直.系统进行管道时,要积极与土建相配合、协调一致,避免发生冲突与返工、窝工现象;更要与生产协调好,不能影响生产.6.6.3.6、管道安装完毕，压力管道应进行打压和冲洗试验.在水压试验前将管道和设备分开，将阀门打开，管的两端用盲板封上，并做好后背将管端顶在后背上.在管道拐弯转角处做好支撑，固定牢固.在管的最低点，注水加压，在管的最高留一个放风阀，弹簧压力计精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3—1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm,使用前应校正.6.3.6.1、试压：每两个阀门井间的管道为一段。
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采暖系统管道及阀门施工
工艺流程
管道及阀门安装
(1) 预制加工
根据施工方案及施工草图将管道、管件及支吊架等进行预制加工，预制加工好的成品应编号分类码放，以便使用。
(2) 支吊架安装
采暖管道安装应按设计或规范规定设置支吊架，特别是导向架、固定支架。
安装吊架时要根据设计图纸先放线，定位后再把预制好的吊杆按坡向、顷序依次穿在型钢上。
安装托架时也要先划线定位，再装预制好的托架。
要保证安装的支吊架准确和牢固。
(3) 套管安装
1) 管道穿过墙壁和楼板应设置套管，穿外墙时要加防水套管。
套管内壁应做防腐处理，套管管径比穿管大两号。
穿墙套管两端与装饰墙面相平。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间、厨房间内的套管其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。
2) 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，端面要光滑。
3) 套管应埋设平直，管接口不得设在套管内，出地面高度应保持一致。
(4) 干管安装
1) 干管一般从进户或分路点开始安装，管径大于或等于32mm采用焊接或法兰连接，小于32mm采用丝接。
2) 安装前应对管道进行清理、除锈；焊口、丝接头等应清理干净。
安管时要注意管壁不损伤。
3) 立干管分支宜用方形补偿器连接。
4) 集气罐不得装在门厅和吊顶内。
集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1／3处，进水管不能小于管径DN20。
集气罐排气管应固定牢固，排气管应引至附近厨房、卫生间的水池或地漏处，管口距池底或地面不大于50mm；排气管上的阀门安装高度不得低于2．2m。
5) 管道最高点应装排气装置，最低点装泄水装置。
应在自动排气阀前面装手动控制阀，以便自动排气阀失灵时检修更换。
(5) 立管安装
1) 如后装套管时，应先把套管套在管上，然后把立管(装上阀门把盖卸下编号)按顺序逐根安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动人口，咬住管件拧管，松紧要适度。
对准预装调直时的标记，并认真检查甩口标高、方向、灯叉弯、元宝弯位置是否准确。
2) 将立管卡松开把管道放人卡内紧固螺栓，用线坠吊直找正后，把立管卡固定好，每层立管安装完后，清理干净管道和接口并及时封堵甩口。
(6) 支管安装
1) 首先检查散热器安装位置，进出口与立管甩口是否一致，坡度是否正确，然后准确量出支管(含灯叉弯、元宝弯)的尺寸进行支管加工。
2) 支管安装必须满足坡度要求，支管长度超过1．5m和2个以上转弯时应加支架。
立支管管径小于DN20mm时应使用煨制弯。
变径应使用变径管箍或焊接大小头。
3) 支管安装完毕应及时检查校对支管坡度、距墙尺寸。
初装修厨、卫间立支管要留出距装饰面的裕量。
(7) 波形补偿器安装
波形补偿器的波节数量由设计确定，一般为1～4节，每个波节的补偿能力由设计确定。
安装前应了解出厂前是否已做预拉伸，如已做，厂商需提供拉伸资料及产品合格证。
当未做时应在现场补做，巾技术人员根据设计要求确定，在平地上进行，作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节圆周面受力均匀。
拉伸或压缩量的偏差应小于5mm，当拉伸或压缩达到要求数值时，应立即固定。
安装前管道两侧应先安装好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，
在管道两端各焊一法兰盘，焊接时法兰盘应垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力应均匀。
补偿器安装时，卡架不得固定在波节上，试压时不得超压，不允许径向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。
波形补偿器如需加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿器的壁焊接。
安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
(8) 减压阀
1) 减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径-致，减压阀后的管径可比阎前管径大1～2号。
2) 减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。
减压阀两侧应采用法兰阀门。
3) 减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接到低压管道的一侧。
4) 为便于减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。
阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外安全地点，其截面不应小于安全阀出口的截面积。
安全阀定压值按设计要求。
(9) 疏水器
1) 疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下，并应安装在排水管的最低点。
2) 疏水器安装应按设计设置旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器。
用汽设备应分别安装疏水器，几台设备不能合用一个疏水器。
3) 疏水器的进出口要保持水平，不可倾斜，阀体箭头应与排水方向一致，疏水器的排水管径不能小于进水口管径。
4) 疏水器旁通管做法见相关通用图集。