减压阀安装
减压阀和安全阀在管道中的安装方式
减压阀和安全阀在管道中的安装方式最近一个江苏的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于安全阀和减压阀的问题，其实减压阀和安全阀是管道系统中至关重要的组成部分，它们分别承担调节压力和保障系统安全的重要角色。
北高科阀门认为正确的安装方式对于确保它们的正常运作和维护整个系统的安全至关重要。
以下是减压阀和安全阀在管道系统中的安装要求和最佳实践。
减压阀的安装方式1. 安装方向：减压阀通常应该垂直安装在水平管道上，以确保介质能够平稳流过阀门。
阀体上的箭头应指向介质流动方向，确保安装方向正确。
2. 过滤器安装：在减压阀的上游进水口应安装过滤器，以防止杂质影响阀门的正常工作。
建议过滤精度不低于0.5mm。
3. 防止水锤：为了防止水锤现象对管道和阀门造成损害，建议在减压阀出水管后安装小型膨胀水箱。
4. 止回阀安装：在热水系统中，应在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀，以防止热水回流或压力波动对减压阀造成影响。
5. 压力表安装：如果减压阀本身不带压力表，应在其前后安装压力表，以便监测阀前和阀后的压力变化。
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加☆☆号北高科阀门安全阀的安装方式1. 垂直安装：安全阀应垂直安装在管道系统上，以确保阀门在超过设定压力时能够顺利打开并排放介质。
2. 出口管道：安全阀的出口管道应接向安全地点，以防止排放介质对环境或人员造成危害。
3. 截止阀锁定：如果安全阀的进出管道上设置了截止阀，应加铅封并锁定在全开启状态，以确保安全阀在需要时能够不受限制地排放介质。
4. 整定压力调整：在管道系统投入试运行前，应按照国家现行标准和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并做好调整记录和铅封。
5. 防止附加应力：安装安全阀时，不得强行对接或承受外加重力负荷，以防止损坏阀门。
通用安装注意事项1. 清洁度：在安装前应确保管道系统已经过吹扫清洗，避免污物影响阀门的密封性能。
蒸汽减压阀的安装指南 减压阀操作规程
蒸汽减压阀的安装指南减压阀操作规程蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行特别紧要，减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关，也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。
减压阀运输必需固定，蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行特别紧要，减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关，也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。
减压阀运输必需固定，由于减压阀重心较低，不允许倒置。
开箱不要捉住不锈钢管,应抓紧阀体。
移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。
减压阀应当正确安装，充分（瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀手册）的手册要求。
典型的安装方式应当参考减压站典型设置。
减压站的配管、接管、疏水、排污、操作维护、保温等都需要严格依照国家相关标准。
减压阀前后蒸汽管道应当接受干净的无缝钢管，全部焊接部分应当有效去除焊渣等杂物。
为了防止流动停滞，保证减压阀前后流动平稳，应当增大减压阀下游管径。
变径应当接受偏心大小头，避开积水导致的水锤和冲蚀可能。
减压阀上游必需安装GL200蒸汽专用过滤器，滤网接受100目不锈钢双层滤网。
过滤器本体应当侧装，便利过滤器滤网取出清理，以及避开积水。
大口径过滤器可以朝下安装，但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水，但疏水阀后要接受简单拆装的活接或法兰接口，便利清理过滤器。
减压阀应当安装在水平管道上，蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。
减压阀上游的流动应当尽量平稳。
假如接受外部取压，下游压力取压点要距离减压阀10倍管径点，并阔别阀门前后0.3米以上，避开不稳定流动导致的压力误测。
当减压阀仅供单个设备使用时，取压点可以是设备的蒸汽空间。
外部取压的导管应当安装切断阀以便利维护，感应管应当有确定的向下斜度。
减压阀前后要安装压力表，蒸汽压力表必需配缓存冷却管，便利调试和压力显示。
蒸汽减压阀连接的管道应当有良好的支撑，避开蒸汽减压阀受力。
减压阀与管道的连接接受金属石墨缠绕垫片。
减压站全部阀门通汽24小时内要进行热拧紧，以免结合部泄露和冲蚀。
减压阀的安装要求
减压阀的安装要求
一、减压阀的安装一般要求
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。
然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
二、减压阀的安装具体要求
1.垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。
2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3.减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。
4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。
减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
5.薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。
低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
6.用于蒸汽减压时，要设置泄水管。
对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
7.减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。
8.对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。
减压阀的正确安装及注意事项
减压阀的正确安装及注意事项
减压阀作为一个重要的安全装置，在安装时需要遵循一定的步骤和注意事项。
以下是减压阀的正确安装及注意事项：
1. 安装位置选择：
- 减压阀应安装在需要减压的设备或管道上，确保能够有效地减少压力。
- 安装位置应该在设备或管道的上游，以避免不必要的压力损失或过高的压力负荷。
- 避免将减压阀安装在污染或腐蚀性较强的环境中，以保证减压阀的正常工作。
2. 安装方向：
- 减压阀一般都有标识，确保正确安装阀体的进口和出口方向。
- 安装过程中，阀门的流向箭头必须与管道中的流向一致，否则会影响减压阀的工作效果。
3. 管道清洁：
- 在安装减压阀之前，要确保管道内部是清洁的，避免有杂质或颗粒物进入减压阀内部，影响阀门的正常运行。
4. 安装紧固：
- 在安装减压阀时，需要使用适当的工具将阀体紧固，确保其稳定固定在管道上。
5. 漏气检查：
- 安装减压阀后，应进行漏气检查，确保阀门密封性良好，以防止气体泄漏。
6. 其他注意事项：
- 在操作和维护减压阀时，应首先关闭停机设备或关闭相应的管道阀门，以避免操作和维护过程中的危险。
- 定期检查减压阀的工作状态，若发现异常应及时修理或更换。
以上是减压阀的正确安装及注意事项，希望能给您提供一些帮助。
减压阀安装
减压阀安装：减压阀用于蒸气采暖管道系统中，其作用是将高压蒸气变为低压蒸气，达到采暖的正常工作压力。
安装的具体要求如下：(1)减压阀安装组成时，应用焊接或丝扣连接，其余附属配件应按设计规定选用。
一般截止阀用法兰连接；旁通管用弯管采用焊接连接。
如设计无规定时，其组成和安装的尺寸，可参考图9和表7所列数值。
减压阀安装尺寸表(mm) 表7 减压阀规模 A B C D E F GDN25 1100 400 350 200 1350 250 200 DN32 1100 400 350 200 1350 250 200 DN40 1300 500 400 250 1500 300 250 DN50 1400 500 450 250 1600 300 250 DN65 1400 500 500 300 1650 350 300 DN80 1500 550 650 350 1750 350 350 DN100 1600 550 750 400 1850 400 400 DN125 1800 600 800 450 －－－DN150 2000 650 850 500 －－－(2)水平安装时其托架至少要两个，分别安装在减压阀的两侧的阀门外侧，减压器中心距墙面应不小于200mm，但不得任意加大；安装完试汽时应根据设计要求试压调整，并做出调整后的标记。
疏水器安装：疏水器在采暖系统中用于排除管道中的凝结水。
根据采暖管道的压力，一般高压时为疏水器，低压为回水器(又称回水门)。
高低压采暖管道用疏水器(回水器)的组对安装方法及技术要求如下：(1)安装时应根据设计图要求的疏水器的型号、规格(常用疏水器的型号、尺寸规格见表8组装后，再行安装(见图10)。
(2)高压疏水器安装，应先进行疏水器安置的组对，后进行安装。
(3)高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡固在两侧阀门的外侧。
其托架埋设在墙内深度不小于150mm。
(4)低压回水器(配管回水器)组对时，直径在25mm以下的均应以丝扣连接，组对的样式、规格应根据图纸要求。
减压阀的安装方法
减压阀的安装方法减压阀是一种常用的管道元件，具有减压降噪的作用，其安装方法十分重要。
下面我们将分步骤介绍减压阀的安装方法。
Step 1：准备工作在安装减压阀之前，我们需要对管道进行检查和清洁。
首先，检查管道的直线部分是否符合减压阀的连接要求；其次，清洁管道内部的杂质和污垢，以确保减压阀能够正常工作。
Step 2：正确选择减压阀在选择减压阀时，需要考虑需求的气、液体压力大小及其流量。
然后选择适合的减压阀型号，根据需要进行大局部或小部分调整。
需求越多，安装难度会相应增大，因此选择减压阀时需注意。
Step 3：安装减压阀在安装减压阀时，首先必须确保减压阀的进口和出口与管道的连接口保持一致。
进口方向为主管道，出口方向为官公道。
Step 4：安装减压阀前阀门将安装前的阀门打开，检查管道是否符合要求的停水要求。
然后关闭安装前的阀门，将减压阀与管道连接。
Step 5：安装减压阀渗漏预防为了避免减压阀渗漏，我们需要在减压阀出口阀门和放空阀之间安装浮球阀。
在这种情况下，当减压阀渗漏时，会导致浮球阀失去平衡，使其介入管道，避免管道内的液体泄漏。
Step 6：验证安装完成后，我们需要进行验证。
首先需要查看减压阀是否存在漏水现象，其次验证减压阀是否起到了预期的效果。
Step 7：一些问题的解决如若安装中出现不正常的问题，我们需要及时解决。
如水管道跳闸，检查电源，水位深度和阀门状态等；如减压阀出水压力与设定的不同，可以调整减压阀的渐变控制阀门来解决问题。
在以上七个步骤中，我们注意到关键是确保减压阀与管道的连接是正确的，并且需要进行验证。
在正常操作过程中，需求越多，安装难度会相应增大，因此我们最好有专业人员的协助。
减压阀的安装ppt实用资料
为了防止减压后的压力超过允许的限度，阀后应装设安全阀。 旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障需要检修时，可关闭减压阀两侧的截止阀，暂时通过旁通管供汽。 为了防止减压后的压力超过允许的限度，阀后应装设安全阀。
头 活 接等 接 形管 头 式减件 ， 与压进 便 管器行于道螺预和连纹组管接连装道。接，进时组行，装螺用后纹三减连通接压、，器弯亦两头可侧、用带活焊有接 减通减通减通旁为 为旁减旁旁减通 减为减 通减通减减通旁减旁旁减减减减通减通压阀压阀压阀通了了通压通通压阀压了压阀压阀压压阀通压通通压压压压阀压阀阀 等 阀 等 阀 等 管 防防 管 阀 管 管 阀 等阀 防 阀等 阀 等 阀 阀 等 管 阀 管 管 阀 阀 阀 阀 等 阀 等组部组部组部是止 止是两是是组部 安止组 部组部安组部是安是是两安安组部组部装分装分装分安减 减安侧安安装分 装减装 分装分装装分安装安安侧装装装分装分后。后。后。装压 压装应装装后。 时压后 。后。时后。装时装装应时时后。后。的的的减后 后减分减减的不后的 的不的减不减减分不不的的阀阀阀压的 的压别压压阀能的阀 阀能阀压能压压别能能阀阀组组组阀压 压阀装阀阀组装压组 组装组阀装阀阀装装装组组称称称的力 力的有的的称反力称 称反称的反的的有反反称称为为为一超超一高一一为，超为为，为一，一一高，，为为减减减个过 过个压个个减应过减 减应减个应个个压应应减减压压压组允 允组和组组压使允压 压使压组使组组和使使压压器器器成许 许成低成成器它许器 器它器成它成成低它它器器，，，部的 的部压部部，垂的， ，垂，部垂部部压垂垂，，减减减分限 限分压分分减直限减 减直减分直分分压直直减减压压压，度 度，力，，压地度压 压地压，地，，力地地压压器器器当， ，当表当当器安，器 器安器当安当当表安安器器安安安减阀 阀减。减减安装阀安 安装安减装减减。装装安安装装装压后 后压压压装在后装 装在装压在压压在在装装如如如阀应 应阀阀阀如水应如 如水如阀水阀阀水水如如图图图发装 装发发发图平装图 图平图发平发发平平图图所所所生设 设生生生所管设所 所管所生管生生管管所所示示示故安 安故故故示道安示 示道示故道故故道道示示，，，障全 全障障障，上全， ，上，障上障障上上，，包包包需阀 阀需需需包。阀包 包。包需。需需。。包包括括括要。 。要要要括。括 括括要要要括括减减减检检检检减减 减减检检检减减压压压修修修修压压 压压修修修压压阀阀阀时时时时阀阀 阀阀时时时阀阀、、、，，，，、、 、、，，，、、前前前可可可可前前 前前可可可前前后后后关关关关后后 后后关关关后后控控控闭闭闭闭控控 控控闭闭闭控控制制制减减减减制制 制制减减减制制阀阀阀压压压压阀阀 阀阀压压压阀阀、、、阀阀阀阀、、 、、阀阀阀、、压压压两两两两压压 压压两两两压压力力力侧侧侧侧力力 力力侧侧侧力力表表表的的的的表表 表表的的的表表、、、截截截截、、 、、截截截、、安安安止止止止安安 安安止止止安安全 全 全 阀 阀 阀 阀 全 全全 全 阀 阀 阀 全 全阀阀阀，，，，阀阀 阀阀，，，阀阀、、、暂暂暂暂、、 、、暂暂暂、、冲冲冲时时时时冲冲 冲冲时时时冲冲洗洗洗通通通通洗洗 洗洗通通通洗洗管管管过过过过管管 管管过过过管管及及及旁旁旁旁及及 及及旁旁旁及及冲冲冲通通通通冲冲 冲冲通通通冲冲洗洗洗管管管管洗洗 洗洗管管管洗洗阀阀阀供供供供阀阀 阀阀供供供阀阀、、、汽汽汽汽、、 、、汽汽汽、、旁旁旁。。。。旁旁 旁旁。。。旁旁通通通通通 通通通通管管管管管 管管管管及及及及及 及及及及旁旁旁旁旁 旁旁旁旁
减压阀的安装与检查
减压阀的安装与检查减压阀是工业、建筑等领域的一个重要设备，主要用于控制管道中的液体或气体的压力，防止过高的压力对设备和管道构成危险。
在工业和建筑领域中，减压阀安装与检查是日常维护中必须指导的重要任务之一。
本文将介绍减压阀的安装与检查的基本要点。
减压阀的安装减压阀的安装需要严格遵守相关安装要求和规范，确保减压阀在使用时具有良好的性能和安全性。
以下是减压阀的安装步骤：第一步：选择合适的减压阀在安装减压阀之前，需选择合适的减压阀。
应从以下几个方面考虑：1.管道的介质：选用减压阀时，需考虑管道的介质，以确保减压阀的阀体和密封材料能够耐受介质的侵蚀和腐蚀。
2.控制压力范围：减压阀需要控制的压力范围通常根据用户的需求和实际情况来确定。
3.流量要求：应选择适合所需流量的减压阀，并根据需要订购附件。
第二步：安装减压阀在安装减压阀时，应注意以下事项：1.安装减压阀前应先准备好管道，应将管道内的杂物清除干净，防止影响减压阀的使用效果。
2.在管道上游和下游的管道中安装减压阀，应为阀门安装支架，以确保其稳定性。
3.减压阀的进出口必须与管道的大小相匹配，以确保流量的正常通过。
4.安装减压阀时，应根据安装图纸或说明书按照管道和减压阀的连接方式进行连接。
5.安装完减压阀后，检查阀门的开启和关闭状态是否正常，阀门口径是否合适，密封性是否良好等。
减压阀的检查减压阀的检查是保证减压阀长期稳定工作的关键。
在使用减压阀的过程中，应定期对减压阀进行检查和维修。
阀门外观检查通过外观检查，可以了解阀门的装配和密封情况。
1.观察阀门的阀体、活塞、弹簧等零部件是否有严重的损坏或变形。
2.检查密封件，如O型圈、密封垫等，防止泄漏。
阀门功能检查通过功能检查确认减压阀的功能是否正常。
1.检查减压阀的出口压力是否保持在设定的范围内。
2.检查减压阀的开启和关闭是否正常。
3.检查减压阀的流量是否满足要求。
总结减压阀的安装和检查是设备运行的关键步骤，必须仔细、认真、严格地执行。
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减压阀安装：减压阀用于蒸气采暖管道系统中，其作用是将高压蒸气变为低压蒸气，达到采暖的正常工作压力。
安装的具体要求如下：(1)减压阀安装组成时，应用焊接或丝扣连接，其余附属配件应按设计规定选用。
一般截止阀用法兰连接；旁通管用弯管采用焊接连接。
如设计无规定时，其组成和安装的尺寸，可参考图9和表7所列数值。
减压阀安装尺寸表(mm) 表7减压阀规模 A B C D E F G DN25 1100 400 350 200 1350 250 200 DN32 1100 400 350 200 1350 250 200 DN40 1300 500 400 250 1500 300 250 DN50 1400 500 450 250 1600 300 250 DN65 1400 500 500 300 1650 350 300 DN80 1500 550 650 350 1750 350 350 DN100 1600 550 750 400 1850 400 400 DN125 1800 600 800 450 －－－DN150 2000 650 850 500 －－－(2)水平安装时其托架至少要两个，分别安装在减压阀的两侧的阀门外侧，减压器中心距墙面应不小于200mm，但不得任意加大；安装完试汽时应根据设计要求试压调整，并做出调整后的标记。
疏水器安装：疏水器在采暖系统中用于排除管道中的凝结水。
根据采暖管道的压力，一般高压时为疏水器，低压为回水器(又称回水门)。
高低压采暖管道用疏水器(回水器)的组对安装方法与技术要求如下：(1)安装时应根据设计图要求的疏水器的型号、规格(常用疏水器的型号、尺寸规格见表8组装后，再行安装(见图10)。
(2)高压疏水器安装，应先进行疏水器安置的组对，后进行安装。
(3)高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡固在两侧阀门的外侧。
其托架埋设在墙内深度不小于150mm。
(4)低压回水器(配管回水器)组对时，直径在25mm以下的均应以丝扣连接，组对的样式、规格应根据图纸要求。
安装时应配置胀力圈，两端应以法兰盘或活接头连接。
组装后阀门应与管道垂直，间距均匀，管道规整，胀力图与旁通管应水平布置。
(5)安装疏水器，切不可将方向搞反。
疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸汽系统中凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线时，应安装止回阀。
ABC压力表截止阀减压阀(波纹)截止阀高压蒸汽管过滤器低压蒸汽管安全阀减压阀接法压力表安全阀截止阀减压阀(波纹)过滤器截止阀高压蒸汽管低压蒸汽管减压阀接法ABD压力表安全阀减压阀接法低压蒸汽管高压蒸汽管截止阀过滤器减压阀(薄膜式)截止阀截止阀15均压管旁通管EFG说明:1.减压阀只允许安装在水平管道上,并一律采用法兰截止阀。
2.减压阀前后差不得大于0.5MPa,否则应二次减压(第一次用截止阀)如需要 减压的压差很小,可用截止阀代替减压阀。
3.设计时除对型号、规格进行选择外,还应说明减压前后压差值和安全阀的 开启压力,以便生产厂家合理配备弹簧。
4.减压阀有方向性,对于带有均压管的减压阀,均压管应连接在低压管一边。
5.除压力表、安全阀、减压器外,其余管件均保温。
图9疏水器尺寸表(mm) 表8疏水器型式直径 15 20 25 32 40 50 浮桶式A680 700 840 930 1070 1340 B 800 860 960 1050 1190 1500 C 200 200 220 240 260 300 倒吊桶式A680 740 830 900 960 1140 B 800 860 950 1020 1080 1300 C 200 200 220 240 260 300 热动力式A790 860 940 1020 1130 1360 B 910 980 1060 1140 1250 1520 C 200 200 220 240 260 300 脉冲式A750 790 870 960 1050 1260 B 870 910 990 1080 1170 1420 C200200220240260300除污器安装：疏水器不带旁通管水平安装冲洗管检查管旁通管冲洗管带旁通管水平安装检查管疏水器图10带旁通管垂直安装(上返)冲洗管检查管疏水器旁通管逆止阀说明:1.低压蒸汽干管每30-40米抬头处,蒸汽干管 末端应装疏水器。
2.高压蒸汽管网的直线部分每隔50-60米,应 装疏水器。
3.低压蒸汽管道时,伸缩器可取消。
一般采暖系统都单独装有除污器。
除污器的主要作用是解决采暖系统中的淤积物和在施工时掉入管腔内而又不易清除的焊渣杂物等，将所有的杂物聚集在除污器内，便于集中清除，以保证水泵正常运行和采暖的使用功能。
安装技术与质量监控，应符合以下各项要求：(1)除污器一般安设在系统回水总管入口处，也有集中设在锅炉房内。
安装或组装前，要找准安装位置和出入口方向，不得装反。
(2)除污器内必须有挡水板，出口处必须有小于5m×5mm金属网或钢管板孔，上盖用法兰连接，盖上面装有放气管，底部装有排污管与阀门。
(3)除污器过滤网的材质、规格，均应符合设计要求和产品质量标准的规定，以保证除污和耐腐的功能。
(4)除污器支架位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。
(5)除污器的安装方向，按介质的进入口应从管板孔的网格外进入。
(6)系统试压和冲洗后，应立即清扫干净并加以封闭。
太阳能热水器的安装:太阳能热水器是利用太阳的热能，作为采暖热的能源。
目前国内外应用太阳能热水器作洗(淋)浴较普遍。
为了达到太阳能热水器的使用功能。
现将其结构、安装技术要求和质量监控说明如下：(1)太阳能热水器的型式与结构：太阳能热水器重要组成部分是集热器。
太阳能热水器常见的型式：有池式、筒式、管板式、真空管式几种，各种型式与其结构见图11所示。
上面几种集热器中，使用广泛的有管板式和胆式。
(2)太阳能集热器安装工艺要求：1)集热器安装方法：集热器最正确布置方位是朝向正南，如客观条件不允许时，可偏向东或偏西15°以内安装。
2)集热器安装倾角(与地平面夹角)(注)，池式集热器只能水平安装；其他型式的集热器夹角等于当地纬度。
如角度需要改变时应由设计决定。
注：(1)集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，可采用当地的纬度为倾角；若以夏委为主使用时，可比当地纬度减少10％。
(2)集热器安装的倾角，包括固定式安装的倾角和转动式安装的倾角。
3)集热器的上集管应有0．005的坡度，通往贮热水箱的循环管应有3％坡度。
4)集热的上集管与贮热水箱必须保持一定高差，一般为0．3－1．0m。
循环管应尽量减少拐弯，管道长度尽量缩短。
5)保温：为了保证太阳能热水器具有足够的热量和使用功能要求。
热水器安装后应对上、下集管和循环管、贮热水箱等易散热的构件(见图12)，要采取(先除锈)保温措施。
其保温厚度和保温技术要求与一般管道、设备保温方法相同。
(3)太阳能集热器安装质量监控要求： 1)玻璃周边应用腻子(或密封条)密封，不得漏气。
玻璃若有搭接时，应顺水搭接。
2)集热器内应刷黑色无光漆二道，以利于吸收太阳能辐射热。
常用黑漆有无光黑漆和丙烯酸黑漆(无光黑漆可用沥青漆掺入锅烟黑配制，掺入量为沥青漆重量的13％)。
3)集热管和上、下集管应在安玻璃前进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，15min 不渗不漏为合格。
4)太阳能集热器安装时应注意集热器、热水箱、补水箱和各种管道，均应具有泄水、放空设施，以便检修和冬季泄水条件。
5)集热器就位后，在烈日下安玻璃时应在系统充水后进行，以适应玻璃的物理性能，不致在冷热作用下发生裂纹。
6)使用功能：太阳能热水器是保证正常生活和工作环境的重要设备。
要求设备和管道上不得有渗漏，影响使用功能。
7)热水器安装要求整齐、平整、洁净光滑，色泽一致，美观大方。
8)水压试验：热水器安装后必须作系统水压试验。
试压要求与标准必须符合设计要求或施工规范规定。
9)辐射板背面保温层良好：背面须作保温层的辐射板，保温材料的材质必须按设计要求；保温层应紧贴在辐射板上，不得有空隙。
集热器补水箱热水箱循环管阀门喷头图12 太阳能热水器结构及保温构件保温层保温层(d)木框反光板3-5mm玻璃水胆(e)(C)钢板压制集热板集热管混泥土（涂黑色）出水管(a)进水管3-5mm玻璃集热板（黑色）集热管出水(b)3-5mm玻璃储热管进水3-5mm玻璃集管图11 太阳能热水器的型式及结构示意图(a)池式热水器；(b)筒式热水器；(c)管板式热水器; (d)胆式热水器;(e)板式热水器4．2．2．9采暖系统试压、冲洗和通热：室内采暖系统按质量标准和监控要求，均检查合格后，必须进行系统水压试验和冲洗。
采暖系统水压试验的冲洗工艺、质量标准和监控要求，应按以下各项规定进行。
采暖系统试压：(1)试压准备工作：根据水源的位置和试压系统的情况和要求，按事先制定的施工方案中的试压程序、技术措施，进行试压工作；试压采用的机具、设备，必须严格检查，其性能、技术标准均应保证试压的要求；系统加压选择位置应在进户入口供热管的甩头处，连接加压泵和管路；试压管路的加压泵端和系统的末端，均应安装带有回弯的压力表；冬期试压时应按冬期施工技术措施规定执行，要求具有相应防冻技术保护措施。
(2)注水前的检查工作：检查全系统管路、设备、阀件、固定支架和套管等，必须安装无误且各连接处均无遗漏；根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关达到正常状态。
试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予隔断；检查试压用的压力表灵敏度，其误差应限制在规定范围内；水压试验系统是阀门都处于全关闭状态，待试压中需要开启时再打开。
(3)水压试验工艺与标准：打开水压试验管路中的阀门，向采暖系统注水；开启系统上各高处的排气阀，将管道与采暖设备等全系统的空气排尽；待水注满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分2－3次升至试验压力。
在此过程中，每加压至一定数值时，应停泵对管道进行全面检查，无异常现象，方可再继续加压；工作压力不大于0．07MPa(表压力)的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，在系统的低点，不得小于0．25MPa的表压力。
热水采暖或工作压力超过0．07MPa 的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力另加0．1MPa作水压试验。
同时，在系统顶点的试验压力不得小于0．3MPa的表压力；如系统低点压力大于散热器所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验；试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min。