钢筋直镙纹连接施工工法

钢筋直镙纹连接施工工法
钢筋直镙纹连接施工工法

钢筋直螺纹连接施工工法

GGG ()C4059 一2008

1 前言

随着建筑业的发展,高层建筑、大跨度、特种结构日益增多,建筑钢筋的应用正在向大直径、密集布置、高强度向发展,单纯采用传统的钢筋连接工艺,如搭接绑扎、搭接电弧焊、闪光对焊、气压焊等已难以满足需要。20世纪80年代末,我国开始推广使用钢筋机械连接技术,并制定了相应的行业标准。常用的机械连接接头通常分为以下几种:挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头(镦粗直螺纹、滚轧直螺纹等)等。本工法着重于介绍镦粗直螺纹、滚轧直螺纹的施工工艺的控制及注意事项。

2 工法特点

2.1 接头强度高:接头强度大于母材强度,强度达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-96)中A 级接头性能要求;抗疲劳性能好。

2.2 质量稳定:接头性能不受拧紧力矩影响,少拧1-2 扣,均不会对接头造成明显损害。省去了用力矩扳手检测这一道工序,对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。

2.3 施工速度快:直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右,且丝扣螺距大,不必使用力矩扳手,便施工。与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接相比,直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度,施工速度,

降低工程人工费。

2.4 应用围广:适用于直径为16-40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋任意向和位置的同异径连接;对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合,正反丝扣型接头用途非常广。

2.5 经济效益好:直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右,比锥螺纹接头省钢35%左右。与冷挤压连接相比,按连接10000只φ28直螺纹接头计算,节约钢材8t 。

2.6 节约能源:设备功率仅为3-4kw。与电弧搭接焊相比,按连接10000只φ28 直螺纹接头计算,节电30000kw·h。

2.7有利于环境保护:直螺纹连接无噪声污染、无油污污染、无烟尘和弧光污染,有利于者身体健康和施工现场的文明整洁。

综上所述:直螺纹连接技术以其技术先进、加工工序少、连接强度高、施工便、连接质量可靠等诸多优点,在工程施工过格的工序控制,必将得到进一步广泛、规的应用。

3 适用围

本工法适用于直径为16-40mm 的HRB335 、HRB400 牌号带肋钢筋的接长施工,尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。

4 施工工艺原理及流程

4.1 镦粗直螺纹工艺

镦粗直螺纹是将需要连接钢筋,先用墩粗机将端头墩粗,再用套丝机将镦粗的端头套出螺纹,然后将两端用套筒螺旋紧固,利用螺纹

的机械咬合力传递拉力将两根钢筋结合为一体的钢筋连接技术(图1)。

施工质量控制重点是钢筋墩头长度、套丝及现场连接质量。

4.1.1 主要机械设备(或工具)有:镦粗机,套丝机等。连接螺母由厂家直接供货。现场使用的主要工具是普通活口扳手。

4.1.2 加工工艺为:钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工→套筒加保护套→工地连接。丝头的加工(包括切头、墩粗和套丝)和套筒的制作均在加工场制作完成,施工现场仅需用套筒将丝头连接。

(1)钢筋下料切头。冷徽粗钢筋采用HRB335 或HRB400 热轧带肋钢筋,其材料性能应符合《钢筋热轧带肋钢筋》(GB1499-98)要求。下料时,必须保证钢筋端头切口与钢筋轴线垂直.不允有马蹄形或挠曲,端头部分不直应调直后下料。

(1)钢筋接头的镦粗套丝及技术工艺要求。采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗,镦粗段与钢筋轴线同心度≤4℃,且镦粗后外观不得有明显的裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。如图2所示,镦粗头的基圆直径D应大于丝头螺纹外径,长度L应大于1/2套筒长度,

过渡段应≤1:3。钢筋镦粗套丝后应加塑料保护套防止损坏丝口。

不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头作二次镦粗;加工钢筋丝头时应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在无润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。公差应符《普通螺纹公差》(GB/T197-2003);其表面应进行防锈处理;套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差等精度等级应符合产品设计图纸的要求。

4.1.3 施工工艺

对于被连接的两根钢筋都不能转动的情况,镦粗直螺纹有着它的优越性,如钢筋笼连接,在加工时,需要至少要有一根钢筋的套丝长度不能小于套筒长度,在连接时先把套筒旋到和钢筋顶端面平齐,再把需要连接的钢筋和被连接钢筋顶紧,保持轴线顺直,然后用扳手把连接套筒旋回即可。

需要强调的是,对于钢筋笼对接连接这种施工工艺,因为被连接的两根钢筋都不能转动,为了保证对接面上的接头质量,我们采取了两种措施来保证,一是在后场加工钢筋笼节段的时候,通过加工,通过加工平台来保证同一个断面接头都在垂直于钢筋笼轴线的平面上;

二是在施工现场,如发现个别接缝宽度超过规要求,就换用加长的套管。

对于被连接钢筋有一端可以转动的情况,如墩柱或箱梁钢筋的连接,钢筋的套丝长度只要满足大于1/2套筒长度就可以了,连接时套筒固定,转动被连接钢筋到位即可。

4.2 滚轧直螺纹

滚轧直螺纹钢筋接头是一种等强型接头,其强度高于连接的钢筋母材强度,是集高强、快速于一身的新型钢筋接头,是继冷挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹之后的又一新的钢筋连接法(图4)。该技术在桥梁及高层建筑应用中很受欢迎,通过施工实践看到,它具有其他法无法比拟的优势,给施工带来了很大便,创造了很好的经济效益和社会效益。

该技术是利用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹,然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形,钢筋材质经冷作处理,螺纹及钢筋强度都有所提高,弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响,实现了钢筋等强度连

接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工便。该工艺的使用,大大提高了工效,节约了投入,保证了钢筋连接的质量。

滚轧直螺纹和墩粗直螺纹的加工工艺相比,主要是省略了镦粗这一工序,节省了人力物力,提高了加工速度。

滚轧直螺纹和镦粗直螺纹的施工工艺基本相同。在本工程中主要运用于墩柱主筋的接长,该技术的采用,大大加快了墩柱钢筋连接速度,保证了连接质量。

5 机具设备(表l )

6 质量标准及质量控制

6.1 质量标准

依据原建设部颁布的钢筋机械连接的行业标准,其中包括《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-96)和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG 163-2004)。

6.2 质量检验

6.2.1 入库检验容如下:

钢筋加工及安装施工方案

钢筋加工及安装施工方案Last revision on 21 December 2020

钢筋加工及安装施工方案 一、工程概况: 本工程天沐大桥位于天沐集团连接线中部,跨越经石头河东干渠。起终点桩号为K0+~K0+,桥梁上部结构采用6孔20m的预应力空心板,下部采用桥台盖梁,柱式桥墩,钻孔灌注桩基础。 二、施工安全保证措施 1.吊放钢筋时由指挥员疏散周围人群,安全放入施工场地 2.施工人员必须佩带安全帽、安全带。 3.施工人员严禁饮酒、穿拖鞋进入工地。 4.吊装模板时周围严禁站人,以防模板脱落砸伤。应由专业指挥员指挥模板放入施工场地。 5.搭设钢管支架时,施工人员必须佩带安全带及安全帽,钢管运输及安设过程中应缓慢进行以防碰撞。 6.浇注混凝土时,施工人员明确分工,统一指挥,作到快捷、连续施工,以防止事故的发生。 7.拆模过程中,模板与吊装挂钩必须检查合格后方可起吊,以防脱落。 8.在施工过程中,每项电路必须安装漏电保护器,有脱落线头及时修补,以防漏电, 4.钢筋制作与安装 (1)钢筋加工 钢筋进入工地后分类堆放,立设标志牌标明钢筋型号。 1 现场准备好防雨设施,以防钢筋淋雨。 钢筋加工机械应摆放到位,加工钢筋时互不影响,防止不安全事故发生。

钢筋原材进场要通过实验,合格后方能投入使用,钢筋焊接要按频率进行抽检。 钢筋下料长度尺寸,及弯钩角度及水平长度必须依照图纸施工, 每天下班前必须把零散钢筋分类集中堆放,以防夜间下雨。 灌注桩钢筋笼加工中主筋间距依照图纸尺寸摆放,箍筋排放间距每隔一米丈量一次,保证钢筋间距统一。 桥台钢筋、桥头搭板钢筋加工好后摆放整齐并标明施工部位,以便施工中拉乱。 (2)布筋 桩基钢筋笼使用吊车吊装,施工人员配合指挥吊放位置,放入桩孔内后施工人员控制钢筋笼摆放位置及周边加固焊接以防晃动。桥台盖梁钢筋安装过程中,底部钢筋摆放间距应严格检查,误差控制在1CM之内,钢筋焊接长度依照规范施工,焊缝均匀,立筋及横向布筋绑扎并焊接处应牢靠,防止触碰脱落。 桥头搭板钢筋主筋摆放,箍筋间距、焊接长度依照图纸及相关规范要求施工。 三、环境保护 一、文明施工目标 2 争创市级文明工地。进行规范作业,文明施工,杜绝野蛮施工。 二、文明施工创建措施 1、施工现场规范管理 (1)施工现场的标志、标牌及宣传: 现场管理人员必须挂牌上岗;

钢筋工程施工工艺标准

钢筋工程施工工艺 标准

钢筋工程施工工艺 (一)施工工艺 1、钢筋制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。 (1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 (3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 (4)钢筋弯钩或弯曲: ①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为 2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 2、钢筋绑扎与安装: 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 (1)墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝

钢筋绑扎施工工艺

1承台钢筋绑扎施工工艺 1.1执行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)(2010版); 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010); 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012); 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011); 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》; 钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。 1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1施工工艺流程 1.2.2操作要点

确定承台十字轴线,并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地

监理工程师核查、批准后绑扎。 2)划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。 2、钢筋加工: 1)钢筋清理:钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2)钢筋调直:可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪. 3)钢筋截断:应根据钢筋直径、长度和数量,长短配搭,先断长料后端短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 3、钢筋运输: 将加工好的钢筋运往施工现场时,应做好钢筋编号,并做好钢筋的运输管理,防止钢筋在运输过程中发生变形,被污染。 4、底板钢筋绑扎: 1)按弹出的钢筋位置线,先铺下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 2)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,

中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 3)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大,摆放距离可缩小。 5、钢筋固定: 1)先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 2)在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。 6、顶板钢筋绑扎: 在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样,即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查,能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 7、预埋件钢筋绑扎: 1)根据弹好的肋板(立柱)位置线,将肋板(立柱)伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。

钢筋直螺纹连接专项施工方案

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要施工方法 四、质量保证措施 五、安全保证措施

一、编制依据

二、工程概况 1、项目特征: (一)工程简介 本工程为框架结构,基础为现浇钢筋混凝土条形基础和独立基础,抗震等级:框架为二级。该工程钢筋类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种,最大钢筋直径为25mm的Ⅲ级钢,最小钢筋直径为φ6。钢筋大部分在现场加工制作,底板、梁、柱的钢筋D≥20mm采用直螺纹套管机械连接,板、剪力墙钢筋采用搭接绑扎方法连接,钢筋的保护层采

用塑料垫块或混凝土垫块和定位筋来控制。 (二)、结构概况 1、结构形式:框架结构 (1)基础形式: 独立基础、条形基础混凝土基础和砖基础 (2)砌体形式: 基础采用MU10标砖砌筑,M10水泥砂浆;地上部分采用砌块强度等级≥A2.5和A3.5的混凝土砌块砌筑,M5.0混合砂浆;。 (3)混凝土构造: 垫层混凝土强度C15;基础混凝土强度C30;框架柱混凝土强度为C35、C30;框架梁混凝土强度为C30;现浇板混凝土强度为C30;构造柱、圈梁、过梁部分混凝土强度等级为C25;后浇带强度高于原构造一个标号。 (4)钢筋设计: 现浇混凝土钢筋采用Ⅰ级HPB300、Ⅲ级HRB400钢筋。 三、主要施工工艺 1、材料要求 1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。 2)连接套应符合以下要求:套筒采取购买成品,厂家必须提供合格怔、检验报告。套筒原材料选用优质碳素结构钢,符合《优质碳素结构钢》GB/T699—2015标准的要求。套筒表面没有裂纹,表面及内螺纹没有严重的腐蚀。 2、施工准备 1)主要机具

钢筋制作施工工艺

钢筋制作施工工艺 本工程钢筋堆放及制作均在现场进行,原材料根据施工进度计划分批分次进场。 在施工现场加工钢筋。每个加工车间,各配备钢筋切断机2台,钢筋弯曲机2台,对焊机1台,冷拉机1台。钢筋原材料及半成品堆放设在钢筋车间附近,并在塔吊范围内以避免二次搬运,原材料及半成品必须挂标识牌,以防错用。 根据图纸及规范要求,运用计算机进行钢筋优化下料,经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作,钢筋加工应按钢筋下料单加工,钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。 6.4.2 钢筋绑扎总则 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,须立即纠正增补。 为确保钢筋保护层的位置,对柱墙必须加工钢筋定位框,顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确;周转使用定位筋拆除(如:柱定位筋)后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。 绑扎形式复杂的结构部位时,须先逐根研究钢筋穿插就位顺序,并与模板工讨论支模和绑扎先后次序,减少绑扎困难;钢筋确实摆放不下时,要与技术部联系(可能涉及设计、监理等单位)解决。 所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固,柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部。 6.4.3 承台、地基梁、筏板钢筋绑扎 1、根据垫层上平面控制轴线,标出钢筋摆放线;底筋、梁主筋摆放线分别在模板四周和梁底模端部标出。 2、工艺流程: ①弹钢筋位置线②绑扎承台钢筋③绑扎地梁筏板钢筋④二

次放线确定插筋位置⑤墙、柱插筋⑤申报隐检、隐检签证、转入下道工序 首先对已加工好的基础钢筋的成品及半成品认真检查和检测,对合格的钢筋与加工单核对关按施工的进展顺序由塔吊或人工运至施 工现场。 安放插筋时,经校核无误后,在插筋上下各设一层平网片(不小于φ12),并用网片筋将柱插筋与基础焊牢,以保证柱插筋位置准确,防止钢筋位移。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,墙、柱立筋下端附加φ12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用φ14临时定位箍固定。 6.4.4 梁钢筋绑扎 1、流程图 支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋 2、梁钢筋绑扎 梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。 在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。 根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内,构造按设计说明。 在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。 纵向受力钢筋

钢筋加工施工工艺标准.

钢筋加工施工工艺标准 1 适用范围 本标准规定了钢筋加工施工工艺要求、施工方法和质量检验方法。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些版本的最终版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 3 术语和定义 GB50300和GB50204确立的术语和定义适用于本标准。 4 施工准备 4.1 原材料 钢筋应符合现行国家、行业、地方标准对钢筋的质量的规定,进场时按规定抽取试件作力学性能检验。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4.2 钢筋加工机械 钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋除锈机、钢筋冷拉机、钢筋冷拨机、钢筋冷挤压连接机、钢筋对焊机等。 4.3 作业条件 (1)钢筋进场并按批号进行检验,各项指标符合现行国家标准要求; (2)加工机械检查完好; (3)按现场平面图设置钢筋加工场,并按要求搭设防护棚; (4)接入加工场的电源线路符合规定,供电量满足加工机械施工要求; (5)做好钢筋加工工人安全技术交底。

5、施工工艺 5.1 钢筋的冷拉和冷拔 5.1.1钢筋的冷拉可采用控制应力和控制冷拉率的方法 5.1.1.1当采用控制应力的方法冷拉钢筋时,其冷拉控制应力下的最大冷拉率,应符合表1 的规定,当冷拉率超过表1 的规定时,应进行力学性能检验。 5.1.1.2当采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时,由试验确定冷拉率。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力,应符合表2 的规定。 2 注:当钢筋平均冷拉率低于1%时,仍应按1%进行冷拉。 5.1.1.3冷拉钢筋的力学性能应符合表3 的规定,冷弯后不得有裂纹、起层现象。

建筑施工工序流程

各工序流程及主要施工方法 一、工序流程 施工中采用以下流程: 定路灯基础处理→土方开挖→立模→浇注路灯基础→挖沟→埋接地扁铁→埋管→浇筑管围→回填→电缆井砌筑→井盖安装→自检→竣工验收 二、施工方法 1、顶灯位:按照施工图及现场情况,以灯位间距为30米为基准确定路 灯安装位置。 2、挖沟及埋管:为道路中间为中心点距离为8.75米,开挖宽50cm深 ≥86cm电缆管预埋沟,按照施工图纸预埋相应的电缆管。 3、路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸开挖相应尺寸的基坑,浇 垫层→立模→安放固定钢筋笼→浇砼。 4、部分路段路边悬空或者落差较大,路灯基础相应加大加高,管道埋 设在路基石边上,用砼支护到相应高度。 5、部分管道过路段,在开挖前先做好安全防护工作,过路段施工原则 上半条施工,施工完毕后在施工另外半条。 二、主要分部分项工程及重点部位施工方法 (一)、土方开挖施工方法 1、准备工作 (1)施工场地:利用现有道路,可满足施工设备、施工材料进出场的需要。 (2)各类施工图纸发放到位。 (3)具备一定的地质资料。

(4)支护用材料,混凝土搅拌机等布置到位。 (5)土方开挖机械、运输机械布置到位。 (6)现场周边维护、临时设施布置完成。 (7)水电通到现场。 2、土方开挖 (1)施工前应对所需开挖的区域位置先用经纬仪测量定位,定位好后在周围应采用石灰粉划出明显标志,并采用人工和机械开挖相结合以防止机械误伤电缆或管道。土方开挖时水准仪架在边上,随时测量标高,以防止超挖;严格按设计要求控制高度、宽度,并应设一定的坡度,防止塌方。 (2)其它措施 1)挖土前应复验轴线位置,灰线尺寸和高程控制点,并在开挖过程中加以保护。 2)在雨季施工中,采用逐段,逐片完成的方法。 3)确保修土人员在挖机完全范围以外。 4)夜间施工时,保持足够的照明设施。 5)挖土过程中一定要注意地下管道或电缆,以防止误伤。 6)开挖前应把要开挖的路线用警示旗或警示栏杆围起来,以防止路人进入施工地段。 (二)钢筋混凝土施工方法 1、钢筋工程 (1)施工工艺流程

钢筋焊接专项施工方案

观澜上域10#楼工程 钢筋机械连接和焊接施工方案 文件编号: 版本/修订状态: 受控状态: 分发号: 编制人: 审核人: 批准人: 巴中市华兴建筑有限公司 观澜上域10#楼工程 二0一五年一月

施工组织设计(方案)审批表 钢筋机械连接和焊接施工方案 编号: 序号:

1、工程概况 本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接,机械连接主要是套筒连接;焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 (1)钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接,后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》(JGJ 107)及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)。 (2)当钢筋直径≥22mm时应采用不小于Ⅱ级机械连接,钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。 (3)穿层柱受力纵筋连接应采用Ⅰ级机械连接。 (4)框支梁的纵向钢筋连接:采用Ⅰ级机械连接。框架梁的钢筋连接:一级抗震等级采用Ⅰ级机械连接,二、三、四级可采用焊接或绑扎连接(d≤20mm时)。 (5)框支柱的纵向钢筋连接:采用Ⅰ级机械连接。框架柱纵向钢筋的连接:一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用Ⅰ级机械连接;三级抗震等级的其它部位和四级抗震等

级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头(d<20mm时)。 (6)冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。 (7)“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求,详见《11G101-1》。 (8)梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍,构造详见《11G101-1》。 2、编制依据: 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)(2011版); 《钢筋焊接验收规程》(JGJ18—2012) 《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27—2001) 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2010) 3、钢筋的机械连接 3.1、钢筋机械连接 (一)施工前准备工作验收 1.套筒:宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢,应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。 2.主要机具:套丝机、管钳扳手、力矩板手等。 3.凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训,持证上岗,班组成员相对固定。 4.作业场地应有安全防护措施,加强劳动保护,防止发生触电、机械损伤等事故。 (二)操作工艺

钢筋加工制作工厂化施工工艺简述.1教材

钢筋加工制作工厂化施工工艺简述 十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县(大石碑)至天水公路(ST01~ST16)合同段小型预制构件工程,其中钢筋加工制作占了很大的一部分施工任务。因此本标段结合实际预制任务,采取以1#预制场钢筋加工车间为主,承担(ST01~ST16)合同段小型预制构件工程的钢件加工制作任务,(ST01~ST11)合同段小型预制构件工程的钢筋绑扎在1#预制场完成绑扎安装的任务,(ST12~ST16)合同段小型预制构件工程的钢筋绑扎在2#预制场完成绑扎安装的任务。实现完成本合同段的施工任务。 本标段钢筋制作安装工程量较小,加工制作种类多,共有钢材重量为2984吨,是工程成本控制的一项重要环节,目前国内的钢筋制作以材料成批进场,现场加工制作为主,这样就造成了在现场有大量的制作过程,不仅占用了较大的场地,同时也占用了钢筋制作工人的大量的时间,而且现场制作加工规范化程度低,造成钢筋绑扎偏差较大,影响了工期进度;在气候变化时对钢筋制作也可能造成了一定的影响,列如刮风,下雨,下雪都会影响制作进度。根据我标段投标单价较低,单项施工较多,加工型号较多。成本控制比较复杂等特点,我项目部根据内外部环境的变化,适应发展的需要,转变战略思想,调整战略规划,实施战略管理。在管理上不断向制度化,规范化,精细化方向发展的同时,提

出了建立集中钢筋加工制作工厂的管理理念,并对该理念进行了一些列的探讨,研究有利的推进项目部的“利润最大化,投入成本合理化,管理精细化,施工科学化”的方针进行。 一、编制依据 《十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县(大石碑)至天水公路两阶段施工图设计》 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002) 《混凝土质量控制标准》(GB50164—2011) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004) 《十天高速公路建设标准化管理细则》 二、钢筋加工制作工厂化目的及适用范围 钢筋加工工厂化,使钢筋有效地得以利用,钢筋损耗率比常规损耗率降低0.5个百分点;减少了现场钢筋安装工序,提高工效50%以上;避免了过去由于施工现场作业线超长、防范难度大而造成钢筋安装期间的大量钢筋被盗;数控钢筋加工设备的采用,保证了钢筋的加工精度,提升了工程质量;施工现场几无杂物,工完料尽场地清,场容场貌改观,作业环境改善,安全系数大大提高。谓之一石数鸟,一点也不夸张。 由于本合同段钢筋加工制作量种类比较多,如何正确对待钢筋加工制作生产节约和减秏,对工程盈利起着至关重要的作用,按照以往的传统模式分散建立相应的钢筋加工场,投入成本高,管理难度大,浪费严重。主要体现在以下几个

土建钢筋工程标准化施工工艺流程

土建钢筋工程标准化施工工艺流程(图文) 钢筋工程标准化施工工艺流程 一、钢筋分类

按作用不同可分为: 1、受力钢筋:钢筋混凝土结构中,按结构计算,承受拉力或压力的钢筋,是所配置钢筋中的主要部分。 2、架立钢筋:为满足构造上或施工上的要求而设置的定位钢筋。作用是把主要的受力钢筋(如主钢筋,箍筋等)固定在正确的位置上,并与主钢筋连成钢筋骨架,从而充分发挥各自的受力特性。

3、分布钢筋:垂直于板或梁的受力方向上设置的构造钢筋。其作用是将作用于板或梁上的荷载更均匀的传给受力钢筋,同时在施工中可通过绑扎或点焊固定主钢筋的位置,并用来抵抗温度应力和混凝土收缩应力。 4、构造筋:因构件的构造要求和施工安装需要配置的钢筋。架立筋和分布筋也属于构造筋。 钢筋主要规格: HPB235 6,8,10,12 HRB335 12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40 HRB400 6,8,10, 12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40

检验项目: 1. 外观检查 2. 出场检验报告 3. 出厂合格证 4. 机械性能试验 5. 化学成分检验或其他专项检验 钢筋的保管与存放 为了确保质量,钢筋验收合格后,还要做好保管工作,主要是防止生锈、腐蚀和混用,为此: (1)堆放场地要干燥,并用方木或混凝土板等作为垫件,一般保持离地20cm以上。非急用钢筋,宜放在有棚盖的仓库内。(2)钢筋必须严格分类、分级,分牌号堆放,不合格钢筋另作标记分开堆放。 (3)钢筋不要和酸、盐,油这一类的物品放在一起,要远离有害气体的地方堆放、以免腐蚀。

钢筋机械连接施工工艺

目录 一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (2) 五、适用范围 (3) 六、工艺原理 (3) 七、工艺流程及操作要点 (3) 八、质量要求 (5) 九、钢筋连接接头检验 (6) 十、结论 (7) 十一、安全及环保措施 (7) 十二、附页 (8)

1 滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 一、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数,确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、招标文件。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。 4、《水工混凝土施工规范》(SDJ207—1982)。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表: 产品型电源电压主电机功主轴转速最大加工重量电机频率(HZ)长度(mm)(kg)号(V)率(KW) r/min80 50 AX-40C 4380 62 50 4 2、人员配置 机械连接人员配置:焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 (1)、钢筋:所有钢筋原材进场后,必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核,并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。(每批数量不得大于60t)。其中,外观检测中,重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差,并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任2 选两根钢筋,对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 (2)、连接套筒:钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证,两端有保护套进行保护,经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。

钢筋加工及焊接施工工艺

目录 一、工艺概述 (2) 二、作业内容 (2) 三、质量标准与检验方法 (2) (一) 质量标准 (2) (二)原材料检验 (2) (三)焊接检验 (3) 四、施工准备 (4) (一)技术准备 (4) (二)材料准备 (4) (三)作业条件 (4) 五、施工机械及工艺装备 (5) 六、工艺控制流程 (5) 七、工艺步骤说明 (7) (一)钢筋的除锈 (7) (二)钢筋的调直 (7) (三)钢筋的切割 (8) (四)钢筋的弯曲成型 (8) (五)钢筋的连接接头 (9) 八、作业组织 (13) 九、施工安全与环境保护 (13)

钢筋加工及焊接施工工艺 一、工艺概述 本工艺适用于本标段内所有的钢筋加工及焊接。 二、作业内容 钢筋检验、钢筋加工制作、钢筋接头处理、钢筋焊接、钢筋安装。 三、质量标准与检验方法 (一) 质量标准 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 (二)原材料检验 1.钢筋到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查,按60吨为验收批进行力学性能抽验。 2.热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定: 3.每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60吨。

4.检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。测量本批钢筋的直径偏差。 5.在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 6.当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。 7.钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。 (三)焊接检验 1.接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处,且每处面积不大于6mm2;帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°;接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d,长度不大于0.5d,坡口焊焊缝的加强高度为2~3mm。 2.强度检验时,以每200个同类型接头(同钢筋级别同接头型

钢筋工程施工工艺规范标准

钢筋工程施工工艺规 -----------------------作者:

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附件2-钢筋工程施工工艺 1、目的 为确保客运专线箱梁钢筋工程的施工质量,达到设计及施工规要求,提高产品质量,特制定本施工工艺. 2、编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号) 《铁路混凝土与砌体工程施工规》TB10210-2001 《施工图设计文件》 3、主要机械设备 1、钢筋弯曲机,钢筋切断机; 2、电焊机,对焊机; 3、卷扬机。 4、钢筋吊装大型吊具,底腹板钢筋绑扎台,顶板钢筋绑扎台。 4、钢筋材料质量检验

钢筋到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查,按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋及热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定: 1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60吨。 2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。测量本批钢筋的直径偏差。 3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 4、当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。 5、所有材料经实验室检验合格后方可使用。 5、钢筋运输、贮存 1.钢筋的运输及贮存 1.1进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库(棚)。当在仓库(棚)外存放时,应使钢筋架空地面,并有防雨淋、污染等措施。 1.2钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时,不得从高处抛掷。

钢筋加工工程施工工艺标准

钢筋加工工程施工工艺标准

目录 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (2) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (5) 9 成品保护 (6)

钢筋加工工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程的钢筋加工。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002) 3 术语 光圆钢筋——横截面通常为圆形,且表面为光滑的钢筋混凝土配筋用钢材。 热轧光圆钢筋——经热轧成型并自然冷却的成品光圆钢筋。 带肋钢筋——横截面通常为圆形,且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。 冷轧带肋钢筋——热轧圆盘条经冷轧后,在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或两面横肋的钢筋。 公称直径——与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。 4 材料要求 4.1 钢筋品种、强度等级、直径大小不同的钢筋分开堆放并进行标识,钢筋外表的厂家标记或生产厂标识与合格证件一致。 4.2 钢筋存放在料棚内,保持地面干燥;钢筋不得堆放在地面上,必须用垫木或砼墩垫起,离地面200mm以上。工地临时保管钢筋原料时,选择地势较高、地面干燥的露天场地,垫木方子堆放,场地四周有排水措施,堆放期尽量缩短,防止钢筋出现表面锈蚀,影响使用。 4.3 钢筋不得出现严重曲折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象,加强外观检查。 4.4 钢筋进场时,按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验。

钢筋制作绑扎施工方案

数 量: 使用部位: 钢筋编号: 钢筋规格: 标识卡 钢筋制作绑扎施工方案 一、准备工作 1.1、测量准备 根据平面控制桩, 用经纬仪和100米钢卷尺在垫层上放出轴线。板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,用水准仪在竖向钢筋上部标出标高控制点。 1.2、技术准备 1) 配筋技术人员应充分领会设计要求,严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)及设计施工图纸。 2) 在钢筋绑扎之前,技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。 3) 测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线,对基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和控制线,并用油漆明显标识,并报监理单位进行检查验收。 4) 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试,严格按规范要求进行。 1.3、钢筋焊接前的准备工作: 闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样,经实验室试验合格后,方可进行施工焊接,否则不允许进行操作,必须换人进行操作,再取试样做出复试。 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下:

1.4、材料、设备准备 1)钢筋原材:钢筋选用9米定尺。进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上,应用100×100木方垫块架空堆放,以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌,标识牌规格尺寸297×210mm。标识牌如下: 进场钢筋必须有产品质量证明书,原材试验报告,并按照分批、牌号、规 格、分别挂牌堆放,不得混淆。进场后材料分批进行复试,如有其中一项指标 不合格,则双倍取样重新复试,如仍不合格,则该批钢筋为不合格品,并明确 标好不合格标识,准备予以退场。 2)对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。 3)主楼北侧一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。 1.5、钢筋堆放和搬运 1)钢筋场地要求:钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道,加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。

钢筋直螺纹连接施工工艺评定

钢筋直螺纹连接施工工 艺评定 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

目录

钢筋直螺纹连接施工工艺评定 为加快基础的施工速度、优质完成工程施工任务,基础结构的筏板主筋连接采用钢筋直螺纹连接。基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落,然后滚轧成规整的直螺纹,再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理,钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高,足以弥补剥肋所造成的强度损失,且延性好,能充分发挥钢筋母材的强度和延性 1.工艺评定依据 1、《钢筋机械连接操作规程》(JGJ107-2010) 2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG 163-2004) 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 4、本工程结构施工图 2.基本规定 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率),应符合下列规定: 1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;I 级接头的接头百分率可不受限制。

2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用Ⅱ级接头或I 级接头,且接头百分率不应大于50%。 3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。 4、对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。 5、接头端头距离钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。 6、不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。3.施工准备 3.1技术准备 1、有项目总工组织,工程部、质检部、实验室参与,各钢筋加工工班参加,进行岗前技术培训。 2、对施工工艺进行技术交底。 3.2材料准备 1、连接套由生产厂家预先制作,螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格,螺纹量规精度应符合6f要求。套筒出厂质量检验要求见下表:

钢筋加工工艺

钢筋加工工艺 钢筋除锈 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。 钢筋的除锈,一般可通过以下两个途径:一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈,对大量钢筋的除锈较为经济省力;二是用机械方法除锈,如采用电动除锈机除锈,对钢筋的局部除锈较为方便。此外,还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。 电动除锈机,如图9-58所示。该机的圆盘钢丝刷有成品供应,也可用废钢丝绳头拆开编成,其直径为20~30cm、厚度为5~15cm、转速为1000r/min左右,电动机功率为1.0~1.5kW。为了减少除锈时灰尘飞扬,应装设排尘罩和排尘管道。 图9-58 电动除锈机 1-支架;2-电动机;3-圆盘钢丝刷;4-滚轴台;5-钢筋 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。 9-4-2 钢筋调直 9-4-2-1 机具设备 1.钢筋调直机 钢筋调直机的技术性能,见表9-29。图9-59为GT3/8型钢筋调直机外形。

钢筋调直机技术性能表9-29 注:表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。 图9-59 GT3/8型钢筋调直机 2.数控钢筋调直切断机 数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪,准确控制钢丝断料长度,并自动计数。该机的工作原理,如图9-60所示。在该机摩擦轮(周长100mm)的同轴上装有一个穿孔光电盘(分为100等分),光电盘的一侧装有一只小灯泡,另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时,灯泡光线通过每个小孔照射光电管,就被光电管接收而产生脉冲讯号(每次讯号为钢筋长1mm),控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信号积累到给定数字(即钢丝调直到所指定长度)时,控制仪立即发出指令,使切断装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零,根数部位数字示出根数,这样连续作业,当根数信号积累至给定数字时,即自动切断电源,停止运转。 图9-60 数控钢筋调直切断机工作简图

标准化钢筋加工棚建设方案

目录 第一章总则 (1) 1.1目的 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3编制依据 (1) 1.4基本规定 (1) 第二章场地建设 (1) 2.1场地规划 (2) 2.2设备配备 (9) 2.3验收评定 (9) 第三章管理制度 (10) 3.1人员配置 (10) 3.2管理职责 (11) 第四章业务流程 (13) 第五章工序、工艺及设备操作规程 (13) 5.1钢筋加工工序 (13) 5.2钢筋加工工艺 (14) 5.3设备操作规程 (17) 第六章安全质量及文明施工 (23) 6.1安全文明保证措施 (23) 6.2质量保证措施 (24) 6.3 CI建设 (24) 第七章内业资料 (25)

第一章总则 1.1目的 本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的标准化钢筋加工棚一座,对本项目施工所用钢筋进行集中加工、配送,保证钢筋加工与现场施工互不干扰。为规范标准化钢筋加工棚的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程及内业资料的整理,制定本方案。 1.2适用范围 本方案适用于河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程项目经理部第一施工队标准化钢筋加工棚的规划建设、管理和运营。 1.3编制依据 1.广东省高速公路建设标准化管理规定 2.广东省高速公路建设标准化管理指南 3.施工现场结构物分布情况 4.现场的施工调查、水电布置和混凝土综合运距的计算 1.4基本规定 根据《广东省高速公路建设标准化管理规定》及《广东省高速公路建设标准化管理指南》要求,河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程项目经理部第一施工队设置1处符合广东省标准要求的钢筋加工棚,单个面积1200m2,采用封闭式管理,配备专门的技术人员及管理人员,对所辖施工范围内的结构物钢筋进行集中加工。 钢筋加工棚的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。功能区划分包括原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区。 第二章场地建设

底板钢筋施工工艺

1底板钢筋施工工艺 1.1执行标准 1.1.1编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)(2010版); 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》; 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012); 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011) 1.2?施工工艺流程和操作要点 1.2.1施工工艺流程 插图1.2.1-1施工工艺流程图 1.2.2施工操作要点 1、将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 2、按钢筋位置线布放基础钢筋。 3、绑扎钢筋,四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则需交全部钢筋相

交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。 4、大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。 插图1.2.2-1钢筋支撑(1) 插图1.2.2-2钢筋支撑(2) 钢筋撑脚的形式和尺寸如图所示。钢筋支撑(1)所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用:当板厚h≤300mm时为8~10mm;当板厚h=300~500mm时为12~14mm。当板厚h>500mm时选用图钢筋支撑(2)所示撑脚,钢筋直径为16~18mm。沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准。 5、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 6、独立基础、为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。 7、现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。 8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于700mm。 9、钢筋的连接: 1)钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍; 2)若采用绑扎搭接接头,则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开;钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度(LL);凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段;位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%; 3)当钢筋的直才能d>16mm时,不宜采用绑扎接头; 4)纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d

钢筋机械连接施工工艺

直螺纹钢筋机械连接施工工艺 一、编制依据 1、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107—2010) 2、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007) 3、《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控 红线》 二、直螺纹钢筋机械连接的优点 钢材是建筑材料的三大主材之一,钢筋接头机械连接技术,现已在建筑领域广泛应用。机械连接技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度、节约施工成本具有明显的优势。通过在工程中推广应用直螺纹钢筋连接技术,效果不错,接头强度高、质量稳定、施工速度快,并取得了一定的施工经验。 直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头(其中滚压连接接头有直接滚压直螺纹连接接头、挤(碾)压肋滚压直螺纹连接接头、剥肋滚压直螺纹连接接头),直螺纹连接技术是用直螺纹套丝机将钢筋端头先加工成螺纹,然后把带螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一 起。即先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。 直螺纹接头经济、社会效益分析: 1、技术先进、质量保证、接头强度高:接头强度大于母材强度,强度达 到行业标准A级接头性能要求,具有良好的力学性能;抗疲劳性能好,可通过200万次疲劳试验;在接头区域不容易划分时,可以不受限制的使 用。 2、施工速度快:直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右,且丝扣螺距大, 不必使用力矩扳手,方便施工。与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接相比,直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度,大幅提高施工速度,降低工程人工费; 3、应用范围广:适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和位置 的同异径连接;对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合,正反丝扣型接头用途非常广。 4、经济效益好:直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右,比锥螺纹接头省 钢35%左右。与冷挤压连接相比,更能节约钢材。 5、节约能源:设备功率仅为3-4KW。比其他机械连接更省电。

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