模具各零件之功能说明

模具各零件之功能說明
1.上固定板(Top Clamping Plate):亦稱固定側固定板﹐是將母模板﹑定位環﹑灌嘴等固定在此板上然
后利用此板將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。
2.母模板(Cavity Plate):亦稱固定側型模板﹐此板之主要功能是用來裝置母模仁﹐亦可用來裝置灌嘴﹑
流道及澆口等加工定位。
3.公模板(Core Plate):也稱可動側型模板﹐此板之主要功能為可動側之主體﹐公模仁及導梢均在此板上﹐流道﹑澆口﹑回位梢孔﹑注導抓料梢孔都在此板上加工定位﹐此板與母模板之接合面即構成模具上之PL面。
4.公模承板(Support Plate):h此板具有固定及補強之作用﹐使公模板不因射出壓力而發生彎曲變形﹐可保護模具的精度及壽命。
5.間隔板(Spacer Plate):此板裝置中承板與下固定板之間的平行塊上﹐其功能為確保成形品的頂出距離。(腳墊)
6.上頂出板(Ejector Ret Plate):亦稱頂出梢定位板﹐此板之功用為使成形品頂出的方位正確。穩定﹐并使頂出梢﹑回位梢﹑注道抓料梢確實定位。
7.下頂出板(Ejector Plate):亦稱頂出梢固定板﹐此板與上頂出板用螺絲固定為一體﹐整個頂出機構就是靠這塊板與上頂出板把頂出梢﹑注道抓料梢﹑回位梢之位置確實固定而組成。
8.下固定板(Buttom Clamping Plate):亦稱可動側固定板﹐此板將整個模具之可動側組裝起來﹐并將其固定在成形機之可動盤上。
9.公模仁(Core Insert):可稱模心或入子﹐與公模板構成成形空間﹐成形完畢模具開啟時﹐成品必須附著在頌模微側上﹐再由頂出機構之頂出的動作而脫模。
10.定位環(Locating Bushing):整個模具是靠定位環與成形機固定盤上之定位孔配合﹐而使提整個模具容易地安裝在成形機上﹐并使成形機之噴嘴與灌嘴得以對正﹐而進行成形之操作。
11.灌嘴(Sprue Bushing):亦稱注導襯套﹐與成形機加熱缸前端之噴嘴相接觸﹐熱溶塑膠經它則上面的錐孔而進入流道及形成空間面順利進行的操作﹐灌嘴因直接與成形機之噴嘴接觸﹐故磨耗較大容易損壞﹐
因此為便于修理與更換而做成襯套。
12.導梢(Guide Pin):一般裝置于公模板上的鋼質﹐導梢是經過硬化與研磨﹐用來使模具之母模板與公模板能迅速而確實地定位配合。
13.襯套(Guide Bushing):一般裝置于母模板上﹐使鋼質材料經過硬化后再研磨加工﹐也是用來使模具之母模板與公模板能迅速而確實地定位配合。
14.注導抓料梢(Runner Lock Pin):為使成形操作順利﹐在每次成形完畢﹐模具開啟后﹐將注導扑克灌嘴中抓出﹐使注導附注在公模側以便與成形品同時被頂出脫落﹐其位置通常設在模具中心位置﹐但亦特殊
情況而有

離中心者。