框架桥涵顶推施工工法样本

框架桥涵顶推施工工法样本
框架桥涵顶推施工工法样本

框架桥涵顶推施工工法

广西长长路桥建设有限公司

主要完成人: 姚青云、黄云、莫仕步

1前言

1.1随着道路工程建设的发展, 多跨大孔框架桥涵顶推施工越来越多被应用于下穿公路或铁路立体交叉。采用顶推施工具有以下几个优点: ①顶推就位时间短, 对上行线影响少, 甚至无影响②在线外预制, 占用场地少, 可提前预制③施工速度快、效率高, 安全可靠。

1.2五象下穿公路立交桥位于南宁市五象大道K12+905.076处, 与南北高速公路交汇于GK7+293.75处, 立交桥中线与旧桥中线重合, 属于旧桥改建扩建工程, 在原桥址处拆除旧桥新建扩建新桥。新建立交桥桥型为框架结构, 分为四跨三联布置为: 15.807米+2×20.965米+15.807米, 桥宽33.82米, 桥长73.545米, 以高速公路中线为中心线, 分为A、 B两幅, 每幅单独预制顶推就位施工。与五象大道斜角交角107.45°。上行线和下行线交通流量均很大, 施工期间必须保证交通不冲断。

1.3此类框架桥涵的施工除了要维护上行线的交通外, 如果下穿道路属于旧路改建扩建工程, 还要维护下穿道路的交通, 施工非常困难。此时如果采用现浇施工方法, 就必须将其中一条道路先进行改道施工, 工程量大涉及施工面积大, 如此势必增加工程造价, 同时造成更大的浪费和环境污染。因此, 最理想的施工方法是:框架桥涵预制顶推就位施工方法。该施工方法在保障上行线交通的同时还能够缩短对上行线交通的干扰时间, 施工场面小方便管理,

从而得到很好的社会效益。

2工法特点

2.1 使用设备少, 工序简单, 操作在平地上进行, 安全风险小。

2.2顶进路线全过程均可监控, 发现偏位可即时调整, 就位精度高。

2.3顶进速度快, 就位后可立即进行下一工序施工, 工序衔接快。

2.4 适应性好, 正交斜交均可进行顶推施工。

3适用范围

适用于各种框架桥涵的顶推施工。

4工作原理

框架桥涵顶推施工作业, 主要是以后背墙作为支撑, 利用千斤顶对已预制好的框架桥涵施加顶推力, 克服框架桥涵与接触面的摩阻力向前移动, 经过添加顶柱( 传力柱) 实现框架桥涵持续向前推进, 直至就位。

框架桥涵的顶力计算公式如下:

P=K[N1f1+(N1+N2)f2+2Ef3+RA]

P——最大顶力;

K——系数, 取1.2;

N1——框架上的总荷载;

f1——框架桥涵上表面与顶上荷重的摩阻系

数;

N2——框架自重;

f2——框架桥涵下表面与基底的摩阻系数;

E——框架两侧的土压力;

f3——框架侧表面与土的摩阻系数;

R——刃脚正面阻力;

A——刃脚面积。

框架若为明挖敞推时, 只计自重引起的摩阻力。

图一: 顶推总体示意图

5施工工艺流程及操作要点

5.1工法工艺流程

5.2 工法操作要点

5.2.1顶推系统的构成

顶推系统由顶推后背墙、滑板、导向装置、千斤顶、顶铁、顶柱及横梁构成。

1、顶推后背墙

后背墙是一个关键的临时构造物, 它必须能够提供充分的抗力, 满足顶

推过程各阶段的抗力要求。即: F≥KP

F——后背墙的设计抗力,

P——顶推力,

K——安全系数, 取1.2~1.5.

根据顶推力的大小, 顶推千斤顶的布置情况, 合理的设计后背墙, 使后背墙在顶推时能够均匀扩散顶推力, 避免局部损坏而无法工作。另外后背墙施工后, 在四周挖好排水沟及排水井, 及时将积水排除, 防止后背墙背后的填土被泡软, 降低抗力。

图二: 后背墙

2、滑板

滑板在预制基础及就位基础之间, 是框架桥涵顶进的必经之路。滑板必须满足三个要求: ①具有足够的承载能力, 能承载框架的重力②具有一定的锚固力, 防止顶推时和框架桥涵一起滑动。③表面平整, 涂有润滑物质, 降低顶

推过程的摩阻力。滑板为钢筋混凝土, 施工之前, 先测定滑板基础地基的承载力, 如不达到要求, 可采取压实、换填等处理措施。为防止顶推时滑板滑动, 在滑板底下每隔一定距离设置一道横向枕梁。滑板的平整度要控制在3mm以内, 顶推之前在表面均匀涂上润滑材料。另外, 为防止对推过程发生”扎头”现象, 滑板应设置1%左右的上坡坡度。

3、润滑层

润滑层能够显著减少顶推时框架桥涵的阻力, 阻力减小意义重大: 降低对设备的要求, 降低对后背墙的要求, 保护框架桥涵自身混凝土, 提高顶推速度。

润滑层铺设在预制基础顶面、滑板顶面和就位基础顶面。润滑材料为机油和石蜡混合物, 比例为1: 4, 先将石蜡煮溶, 温度不低于180°, 然后加入机油搅拌均匀。用扁嘴喷壶趁热浇洒到需要润滑的底板上, 厚度为3~4mm。浇洒润滑层之前, 底板必须清扫干净并保持干燥。

由于框架桥涵预制的时候, 施工人员在预制基础上频繁活动, 为防止润滑层损坏, 确保框架底部和基础良好隔离, 在润滑层上再铺设一层塑料薄膜。

经过施工实测, 框架启动时的摩阻系数约0.45~0.56, 滑动时摩阻系数约0.34。

箱梁顶升施工方案

城市快速内环西线南延工程(纬八路至绕城公路段)四标段 B13-15钢箱梁增加净空施工方案 编制: 复核: 批准: 中铁二十四局集团江苏工程有限公司 城市快速内环西线南延工程四标段项目经理部 2010年11 月

城市快速内环西线南延工程四标段 B13-15钢箱梁增加净空施工方案 一、工程概况: 城市快速内环西线南延工程四标段纬九路立交B匝道与C匝道桥梁上下交叉段为钢箱梁结构,该联在半径为65.75米的圆曲线上,该联长60米,宽9.3米,该联的下方放置了8台公路盆式是橡胶支座,具体位置如图一所示,具体尺寸见表一 表一 根据增加净空设计方案,需将该联整体提升80mm,将80mm空间用预制的支座垫箱垫入,焊接,并作防腐处理。

图1

二、PLC多点同步顶升控制系统工作原理 本方案采用具有PLC多点同步顶升系统,该系统主要由液系统(油泵、油缸 等)计算机控制系统等几个部分组成,其示意图如下所示。液压系统由计算机控 制,可以自动完成同步位移,实现力和位移的控制、位移误差的控制、行程的控 制、负载压力的控制;误操作自动保护、过程显示、故障报警、紧急停止功能; 油缸液控单向阀可防止任何形式的系统及管路失压,从而保证负载有效支撑等多 种功能。 1. 液压泵, 2. PLC控制屏, 3. 液压千斤顶, 5. 液压软管, 6. 传感线, 7. 电磁控制阀, 图2. PLC同步顶升系统示意图 整个提升过程用位移传感器进行实时动态监控。监测设备所示。型号为MPZ-S-P-500-ABZ,行程为500mm的拉线式位移传感器及数据采集系统。 下面为实际施工中选用的四点同步提升系统的实物照片。

老桥加固方案2

G207、G353、S233常德沅澧城镇快速干线津市至石门公路改建工程(临澧县段) (A1合同段) 施 工 方 案 工程名称:老桥加固 施工单位:河北北方公路工程建设集团有限公司日期:2017 年 03 月

目录 一、工程简介 (1) 二、施工工艺流程 (1) 三、施工要点 (2) 四、投入设备计划表 (16) 五、人员投入表 (17) 六、施工工期保证体系及保证措施 (17) 七、工程质量管理体系及保证措施 (24) 八、安全生产管理体系及保证措施 (33) 九、文明施工保证体系及保证措施 (44) 十、职业健康安全保障措施 (48) 十一、雨季、夏季高温施工措施 (54) 十二、其他应说明的事项 (58)

老桥加固施工方案 一、工程简介 本合同段共有桥梁2座(均以整幅计);K30+204.671龙池中桥、K30+890.588白鹤小桥;均为老桥改造利用且全部为公路桥梁。二、施工工艺流程

三、施工要点 1、我部采用全国同步顶升系统优秀单位江苏飞耀非常先进4点阵位PLC同步顶升系统,而一联2跨桥梁须4台4点阵位PLC同步顶升系统串联才能进行同步顶升操作。 2、我部采用的千斤顶为江苏飞耀SL-RSM-1000∕150型千斤顶,顶高60㎝,顶升行程40㎝,在千斤顶底部我部使用了千斤顶抗倾覆装置,同时在挡块上安装100㎝高的钢限位装置,防止梁体偏位。 3、我部使用植入全螺纹高强钢螺栓,锚固钢牛腿入桥台或盖梁上。具体检算待施工进行实施性施工组织设计附入。 4、施工操作平台采用钢结构悬挂式操作平台 具体方案如下:在本项目施工中对于桥梁净空高大于5米的,我部计划使用2套钢结构操作平台对桥梁进行桥梁顶升加固作业,如下是我公司荣获专利的钢结构操作平台计算书:桥梁加固工程施工悬挂吊篮钢结构操作平台结构受力计算书 桥梁加固工程施工悬挂钢结构吊篮及横移施工平台结构受力分析,以及对人行道板压力分析: 4.1、悬挂吊篮可根据桥面人行道的宽度安装移动式标准钢构件平车支撑装置,能沿大桥方向前后移动,同时在移动式标准钢构件平车支撑装置下面安装槽钢导轨和铺设松木板,减少移动式标准钢构件平车支撑装置对人行道板局部压强以免破坏人行道板混凝土结构。

梁体顶升专项技术方案

广深高速公路部分桥梁支座更换一标新塘互通立交桥顶升方案 编制: 审核: 审批: 施工单位: 日期:2015 年10 月

梁体顶升专项技术方案 一、工程概况 广深高速公路A标段起迄里程桩号为K0+000~K60+054.729,总长约60公里,有主线桥梁100座,匝道桥42座,分离式立交4座,共有桥梁146座。桥梁于1994年7月18日通车,桥梁设计荷载为“汽车-超20、挂车-120”。此次更换橡胶支座需要顶升墩台241个。处理支座的内容为支座更换、支座调平及修补、支座的防锈处理、支座清理及周转具体施工点如下表。 序号桥梁名称中心桩号结构形式计划完成时 间(天) 支座更换 数量 (个) 1萝岗互通立交K14+280T梁、空心板430 2塘岗大桥K19+024T梁、组合梁1563 3新塘互通立交桥K19+864T梁、空心板558 4D8高架桥K22+181空心板、T形 梁 21299 5麻涌互通立交桥K25+013T形空心板326 6望牛墩河桥K31+180T梁11 7望牛墩互通立交桥K31+805.7T梁、空心板9133 8赤滘河支流桥K32+856T梁11 9道滘河互通立交桥K36+438T梁、空心板13386 10跨107国道桥K40+486.6T梁连续29 11东莞互通立交桥K41+565.7T梁、空心板14179 12厚街互通立交桥K47+046.7T梁、空心板428 13太平互通立交第一段南行K58+383.3 北行K58+401.4 T梁、空心板25 14太平互通立交第三段南行K59+468.4 北行K59+492.5 T梁、空心板13183 15太平互通北行出口匝道桥空心板简支梁21 16太平互通南行出口匝道桥空心板简支梁211 17太平互通立交桥第四段南行K60+354.7 北行K60+489.5 T梁、空心板21 18长安互通立交桥K69+085T梁、空心板58524 19长安南行入口匝道桥空心板简支梁23 20合计1731941

桥梁顶升施工方案.

桥梁维修加固工程桥梁顶升及支座更换 施 工 专 项 方 案 施工单位: 编制日期:2015年9月15日

目录 一、概述 (2) 二、支座更换部位 (2) 三、编制依据 (2) 四、施工准备 (3) 五、施工部署 (4) 六、施工工艺 (4) 七、顶升注意事项 (6) 八、过程监控 (7) 九、施工安全保证措施 (8) 十、应急预案 (13) 十一、环境保护措施 (21)

一、工程概述 1、该桥为一座东西走向的预应力钢筋混凝土简支梁桥,全长90米,跨径组合为3*30米,全宽21米,由七片小箱梁组成,桥面横坡为2%。该桥下部采用多柱式墩台结构。 二、支座更换部位 施工要求对全桥支座进行更换0号台与3号台支座规格为250x66f4滑板支座,1号、2号墩柱为375x77。本次维修加固产生变形、老化支座全部更换,对全桥支座全部更换。对该桥部分支座垫石开裂的顶升后凿除,凿除后加相应规格及厚度钢板或用灌浆料重新浇筑垫石。 三、编制依据 (2)、《城市桥梁设计规范》(CJJ11-2011) (3)、《城市桥梁抗震设计规范》(CJJ166-2011) (4)、《城市道路工程设计规范》(CJJ37-2012) (5)、《公路工程技术标准》JTG B01-2003。 (6)、《城市桥梁养护技术规范》CJJ99-2003 (7)、《公路桥技术状况评定标准》(JTG/T H21-2011) (8)、《公路桥梁加固设计规范》(JTG/T H22-2008) (9)、《公路污工桥涵设计规范》(JTG D61-2005) (10)、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007) (11)、《公路桥涵设计通用规范》(JTJ004-89) (12)、《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D60-2004)

桥梁工程施工方法及其措施

桥梁工程施工方法及其措施 本合同段共有中桥4座、小桥1座,其中有两座为整修加固工程。上部构造为后张法预应力钢筋砼简支空心板梁,下部构造为重力式U型砼桥台,明挖扩大基础;柱式墩,明挖扩大基础。扩大基础采用机械明挖法施工,墩柱及盖梁混凝土均采用定型钢模浇筑,钢筋骨架、模板及混凝土采用8t吊车提升就位,混凝土由拌和站拌和,小型运输车运输进行浇筑,梁板在预制场集中预制后用轨道运梁车运至吊装现场,架桥机吊装就位。 具体的施工方案及工艺如下: 1.基础工程 1.1 扩大基础 1.1.1基坑开挖 ①开挖范围确定 对基础周围的地形进行详细的测量,对该范围的地质情况认真考察以确定基坑边坡的斜度;再根据基底的平面尺寸及标高来确定基坑的开挖范围。同时确定出渣口的位置。 ②开挖方法 采用人工配合机械开挖。 ③边坡支护 根据现有的地质资料及基坑开挖深度判断,只要边坡斜度选择适当,边坡自身可以稳定,不用采取特别的支护方法。但在施工中要加强观测,预防万一。

④排水措施 在基坑开挖范围边缘设排水沟,防止地表水流入基坑。对于渗入基坑的地下水,根据渗入量的大小,采取相应的措施。根据现场考察情况判断,地下水渗入量不大,主要防止地表水流入基坑。基坑开挖如下图所示: 1.1.2基底处理 当基坑开挖达到设计标高时,向监理工程师提出检查申请,监理工程师检查合格后进行基底处理。 ①基底处理 根据设计图纸,采用砂砾垫层满足基底承载力的要求。填筑时采用打夯机夯实。 ②基底防水处理 当垫层检验合格后,在表面上铺薄层砂浆,在浇筑基础时能防止混凝土漏浆和地下水降低混凝土强度。

1.1.3混凝土浇筑 基础混凝土浇筑,用组合标准钢模板作外模,对于混凝土露出地面部分采用单块面积不小于2m2表面平整的整体钢模板作外模。经监理工程师确认基底合格后,浇筑混凝土。浇筑完成后对与下步承接砼的接触面按《规范》要求进行凿毛处理,其它则收光抹面。 混凝土终凝后即对混凝土表面进行洒水养生,养生期约5~7天。 2.下部工程 2.1 墩柱施工 施工时采用定型钢模板吊车配合浇筑混凝土,严格遵循技术规范和招标文件的要求进行。 桥墩柱施工前首先根据设计文件提供墩柱平面位置进行施工放样,模板采用专用钢模板组拼,模板节高2m,在墩柱钢筋绑扎焊接完毕经检验符合要求后,按照设计文件提供平面位置和相应墩台位进行模板安装,安装时用轮式起重车提升就位,拼装成整体,接缝用密封胶填密实,四边对角埋地锚用揽风绳和花蓝螺栓对拉调整其平面位置,以保证墩柱的垂直度。墩帽、台帽模板采用单块面积不小于2m2,表面平整的整体钢模板制作。施工过程中墩柱钢筋笼、墩帽、台帽钢筋、模板采用轮式起重车或提升架提升就位,混凝土用小型砼翻斗运输车运输,轮式起重车提升浇筑,插入式振捣器捣实的方法进行施工。并根据质量检验标

桥梁顶升施工方案范文

桥梁顶升施工方案

桥梁维修加固工程 桥梁顶升及支座更换 施 工 专 项 方 案 施工单位: 编制日期: 9月15日 目录

一、概述 (2) 二、支座更换部位 (2) 三、编制依据 (2) 四、施工准备 (3) 五、施工部署 (4) 六、施工工艺 (4) 七、顶升注意事项 (6) 八、过程监控 (7) 九、施工安全保证措施 (8) 十、应急预案 (13) 十一、环境保护措施 (21) 一、工程概述 1、该桥为一座东西走向的预应力钢筋混凝土简支梁桥,全长90米,跨径组合为3*30米,全宽21米,由七片小箱梁组成,桥

面横坡为2%。该桥下部采用多柱式墩台结构。 二、支座更换部位 施工要求对全桥支座进行更换0号台与3号台支座规格为250x66f4滑板支座,1号、2号墩柱为375x77。本次维修加固产生变形、老化支座全部更换,对全桥支座全部更换。对该桥部分支座垫石开裂的顶升后凿除,凿除后加相应规格及厚度钢板或用灌浆料重新浇筑垫石。 三、编制依据 (2)、《城市桥梁设计规范》(CJJ11- ) (3)、《城市桥梁抗震设计规范》(CJJ166- ) (4)、《城市道路工程设计规范》(CJJ37- ) (5)、《公路工程技术标准》JTG B01- 。 (6)、《城市桥梁养护技术规范》CJJ99- (7)、《公路桥技术状况评定标准》(JTG/T H21- ) (8)、《公路桥梁加固设计规范》(JTG/T H22- ) (9)、《公路污工桥涵设计规范》(JTG D61- ) (10)、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63- ) (11)、《公路桥涵设计通用规范》(JTJ004-89) (12)、《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D60- ) 四、施工准备 1、人员准备:组织有丰富施工经验的作业队伍施工; 2、机械设备:千斤顶、发电机、液压泵等

桥梁顶升方案

K1613+452(1*10m)丰塘村分离式桥 顶升施工方案 一:编制依据 1、依据桥梁维修加固设计图纸(湖南省交通规划勘察设计院); 2、依据我部编制的总体施工组织设计; 3、依据本公司现有的技术力量及以往的成功经验; 4、依据现场调查的实际情况。 二:编制原则 1、遵照国家现行的技术规范与标准。 2、充分发挥我公司专业优势,做到依靠科技,精心组织,合理安排,做到施工方案最优化,确保顶升过程中结构的稳定与安全。 3、合理优化施工方案,尽量减小路面施工影响。 4、重视环境保护及文明施工,严格控制弃渣、噪音等污染。 三:工程概况 K1613+452丰塘村分离式桥为1*10m钢筋砼空心板梁桥,设计为预制安装,根据现场调查结果为现浇钢筋混凝土结构。桥梁全长22、4m,半幅桥面净宽12、5m,总宽度13、5m+1、0m+13、5m。 本桥与路面街接方案为顶升桥梁上构30cm,桥面铺装方案为:全部破除原桥面铺装,空心板铰缝进行注浆封闭并在桥面植筋并布置钢筋网后,重新浇筑C40混凝土桥面,铺装层重新浇筑后,桥面加铺〈1cm的路面环氧覆层。 主梁及桥台存在的表面缺陷采用常规修补法处理,混凝土表面裂纹采用环

氧砂浆或壁可法进行封闭。 四:现场调查的情况 根据开工前的现场调查,本桥桥下为机耕道路兼排水沟,车流量较小。中央分隔带处有通迅电缆,电缆支架固定在左右幅桥护栏上,左幅桥梁顶升前需要将电缆支架割除并将电缆临时固定在右幅桥梁上。桥台面与梁底高度3~5cm,如采用桥台作为千斤顶反力支座,需要采用超薄型千斤顶。顶升施工时需封锁桥下机耕道路二天。 五:顶升高度的计算 原设计图中只提供了本桥顶升高度为30cm的数据,考虑到本工程工期紧,前期我部已将D299*7、5mm预制钢管支座垫石按30cm顶升高度进行了制作。 于2012年5月18日收到设计院下发的2012-104号工作联系单,补充了顶升桥梁的高程设计表。我部收到此文件后,对桥梁的原桥面标高进行了实地测量,根据实测结果计算出桥梁实际顶升高度如下: 0号桥台顶升高度=69、204-0、01-68、897=0、297m 1号桥台顶升高度=69、309-0、01-68、991=0、308m 根据以上计算的顶升高度,K1613+452丰塘村分离式桥实际顶升高度与原设计顶升高度差均在1cm内,可利用已预制好的钢管支座垫石。

框架桥顶进施工方案

框架桥顶进施工方案 论文摘要: 在站场改造施工中,线路不停止运行的情况下,进行桥的顶进施工,不仅风险大而且顶桥的精确度 不容易控制,造成工程中的难题,通过长时间的摸索,我们总结了一定的经验。在框架桥预制时,必须做好以下几方面控制:基坑开挖完成后,制作后背梁,后背梁与顶进段一侧面层表面平整,保证顶进过程中的直线。滑板对顶进施工重关重要,滑板位于垫层与主体桥底板之间,在滑板的底部纵横向设置地锚梁,与滑板连成整体防止滑板在顶进过程中随主体桥移动。同时船头坡刃角相当规模于框架主体的悬挑部位,其斜度控制是难点。同时导向墩的布置、隔离层的平整润滑、测量放线的精确度也同样是工程的 质量关键点。在框架桥顶进的期间,注意顶进方向,保证桥体的直线运行。 关键词:顶桥后背梁滑板隔离层顶镐船头坡 目录 第一章后背梁...............................................................31.1后背梁制作......................................................31.2后背梁控制点......................................................3第二章滑板...............................................................32.1滑板制作............................................................32.2滑板施工控制点...................................................4第三章导向墩............................................................43.1导向墩选材.........................................................43.2导向墩布置.........................................................5第四章隔离层...............................................................64.1隔离层的制作......................................................64.2隔离层控制点......................................................6第五章船头坡............................................................65.1船头坡的制作......................................................65.2船头坡控制点......................................................7第六章刃角...............................................................86.1刃角制作............................................................86.2刃角控制点.........................................................9第七章测量放线.........................................................97.1轴线测量............................................................97.2高程测量............................................................10第八章框架桥顶进......................................................10第九章总结 (10) 塘沽站旅客地道改建工程位于天津市塘沽区火车站内,由铁路第三勘察设计院设计,该工程既有正线下为顶进施工,新建线下为现浇施工,地道中心里程K178+992.0,净宽8.2m,净高3.7m,主体轴线长 为61.9m;。顶进段钢筋混凝土体积为325.6m3,重量为1222.0吨。

桥梁施工方法大全

桥梁施工方法大全3. 桥涵工程 3.1 明挖扩大基础 3.1.1 施工方法 对刚性扩大基础的施工,一般均采用明挖,根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。 A.放坡开挖 1.测量放线:用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线,放出上口开挖边线桩,边坡的放坡率可参照下表: 坑壁坡度坑壁土质基坑顶缘无外载基坑顶缘有外载 1 :1.25 1 砂类土:1 1 : 0.75 1 1 :碎石、卵石类土1 亚粘土 1 :0.6 :0.75 1 :1 :软岩 0-0.25 0.33 1 : 1 :0 硬岩为避免雨水冲坏坑壁,基坑顶四周应做好排水,截住地表水,基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求,渗水的土质,基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm,便于设置排水沟和安装模扳,其它情况可放小加宽尺寸,不设基础模板时,按设计平面尺寸开挖。 2.开挖作业方式以机械作业为主,采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机(反铲)斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0.4~0.1立方米,控制深度4一6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土,以免塌方和影响施工。 3.基坑开挖前,依据设计图提供的勘探资料,先估算渗水量,选择施工方法和排水设备,采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm,以降低地下水位保持基底无水,抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵,采用人工降低地下水位。 井点法适用于基坑土质容易流砂的砂土层,不能用直接排水法的情况下。降低地下水位效果较好。 图3-1为井点法施工示意图。在距基坑壁1.0m的土层内通过计算设置若干针形管,通过水泵从中抽水引起地下水位的下降,由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降,在施工过程中不断抽水,使基坑保持干燥无水。 4.基坑开挖应连续施工,避免晾糟,一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm,待验槽前人工一次清除至标高,以保证基坑顶面坚实。 5.坑壁的支撑

天津港南疆复线公路桥加固工程梁体顶升顶推及支座更换方案计算书.pdf

天津港南疆复线公路桥加固工程 梁体顶升顶推及支座更换方案计算书 一、梁体顶升墩柱受力验算(委托西南交大) 1.工程概况 南疆复线公路桥位于渤海西岸海河入海口,起止桩号为:K0+055.031~K1+264.491,桥长1209.46m。主桥为48.6m+3×64m+48.6m变截面预应力混凝土连续梁,桥梁总宽度26.5m,分两幅桥建设,中间预留有1m的后浇湿接头,主桥单幅箱梁为单箱单室截面,每个墩顶设置横梁一道,中横梁宽3m,边横梁宽1.5m。引桥宽度为26.5m,为3×32.7m和4×32.7m现浇预应力混凝土连续箱形梁共计9联,箱梁梁高1.8m,与主桥相接位置过渡为2m,横断面为单箱多室结构。预应力混凝土连续箱梁混凝土标号为C50,桥面铺装表层为4cm细粒式沥青混凝土,底层为5cm中粒式沥青混凝土,防水混凝土标号为C30。下部结构采用U型桥台,钻孔灌注桩,主桥4个中墩各采用两个7.25m×2.2m实体墩,与引桥相接处采用两个门架式造型墩;引桥采用矩形抹角双柱墩。单幅横向布置为:0.5m(防撞护栏)+25.5m(机动车道)+ 0.5m(防撞护栏)。原设计荷载:公路-I 级。地震烈度:设计烈度7°,按8级设防;主桥重要性修正系数1.7,引桥重要性修正系数1.3。 现采用顶升托换的工艺对南疆复线公路桥进行加固改造,为了了解顶升托换过程中桥墩的实际受力状况,检验现有桥墩是否满足顶升托换的施工受力要求,现将梁体顶升过程中墩柱受力验算如下。 2.验算目的 对顶升过程中承载最大的桥墩在自重和二期荷载下进行有限元计算,判断桥墩是否满足顶升施工要求。 3.计算依据 3.1《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004); 3.2《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010) 3.3《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D6004); 3.4《天津港南疆复线公路桥设计图》(天津市市政工程设计研究院,2005年1月)。 3.5参考其它同类桥梁的检测、评估及加固方法。 4.验算内容 根据设计文件,自海滨大道至南疆码头方向墩台依次编号为0#台、1#墩、2#墩、……、

桥梁顶升施工工法

顶升施工工法 编制人:朱加良 编制单位:长春南环项目 编制时间:2011年10月4日

顶升施工工法 1 前言 我国公路建设发展迅速,我国公路建设,尤其是高速公路的大规模建设经历了十多年来的发展已取得了显著的成绩,目前有的高速公路已进入大、中修期。每年都有相当数量桥梁需要维修。随着桥梁的使用,部分桥梁的支座已经老化或损坏,需要更换;随着现代交通要求,部分桥梁的桥下净空已不满足通行要求,需要加高。整体抬升是一种即经济又快捷的施工方式,现根据长春至四平高速长春至半截沟段改建工程02合同段施工过程总结出桥梁顶升施工工法。 2 工法特点 对桥梁更换支座及抬升是一种即方便又快捷的施工方法。 节约资源、降低成本,具有显著的经济、社会和环境效益。 3 适用范围 本工法适用于桥梁整体加高及更换支座。 4 工艺原理 采用同步顶升,循环顶升,直至顶升高度达到要求。种植钢筋,回落梁体。利用原桥桥台作为支撑。 5 施工工艺流程 本工法工艺流程见图。 操作要点 5.2.1 顶升准备 (1)背墙及连续凿除

在顶升前凿除背墙及梁与背墙之间的填充物,保证梁与背墙不在连续。多孔的两孔间的梁不在连续。 (2)支架搭设 ①桥台护坡脚手架搭设 支架搭设位置为两侧护坡中间平台至桥台及梁底,平台宽度满足油泵、材料、工作人员操作的要求,支架稳固。施工脚手架搭设满足安全可靠,便于施工操作,人员上下方便等原则,脚手架采用门式脚手架和木跳板,步高、步距均不大于1.2m和1.7m,视脚手架高度考虑搭设稳定斜撑,确保施工操作人员在施工过程中脚手架不晃动。 桥台处支架搭设布置图 ②桥墩脚手架搭设 支架搭设位置为桥墩两侧及梁底,预留施工高度,平台宽度满足材料、工作人员操作的要求,支架稳固。施工脚手架搭设满足安全要求,同时便于施工操作,人员上下方便等原则,脚手架采用门式支架和木板搭设,步高、步距均不大于1.2m和1.7m,视脚手架高度考虑搭设稳定斜撑,确保施工操作人员在施工过程中脚手架不晃动。

箱形框架桥顶进法施工技术

箱形框架桥顶进法施工技术 摘要:由于规划的需要,经常会出现新建道路必须与既有铁路交叉的情况,一般采用的方法是上跨或下穿。本文主要介绍了在维持既有铁路正常运营的情况下,采用顶进法施工下穿箱形框架桥的施工特点、工艺原理及流程、施工方法、质量控制和安全措施、有关的力学计算、施工中的主要注意事项及处理方法,供在今后施工中借鉴。 关键词:箱形框架桥;顶进法施工 1.概述 顶进施工技术是一种成熟的地下建(构)筑物不开槽的施工方法,我们将其应用于地方道路与铁路的公铁立交桥施工中,本文将结合深圳市南坪快速路与留仙大道联络段下穿平南铁路的顶进框架桥为例,对框架桥顶进法施工技术作介绍。 2.施工工艺原理 顶进框架桥施工是在原有铁路线的一侧路基旁先开挖工作坑,在设计标高上浇筑砼滑板,修筑顶进后背,如地下水位较高还需进行降水和防排水处理;之后在滑板上现浇钢筋砼框架结构;同时对原有铁路进行加固(既有线采用挖孔桩作支墩,施工便梁和工字钢扣、吊轨加固线路);根据滑板的摩阻力、周围土的摩阻力及刃角切土时的阻力(取决于框架自重、板顶荷重、箱身两侧土压力等)计算顶力,选择液压式千斤顶(一般每台顶力为2000~3000KN,顶程1~2m)数台;安装顶进设备并调试好,当前方挖土完成一个顶进行程后,即可开始顶进。框架推进一个顶程后,便可从框架中取土,挖运土达到又一个顶程距离后,再次进行顶进。如此挖土—顶进—挖土,循环往复进行,直到整个框架全部顶进就位。 3.顶进框架桥的施工方法 本项目为深圳市南坪快速路与留仙大道联络路下穿平南铁路框架桥,其中心线路里程:K20+230, 下穿平南铁路框架桥尺寸为两孔,其两孔尺寸分别为1-13m×6.5m和1-16m×6.5m,框架长度为10m,框架顶板至轨底的距离为:1.7m。 该顶进桥的主要施工步骤为:准备工作完成后,首先施工挖孔桩,同时进行工作坑开挖、滑板和顶进后背施工;然后在滑板上预制箱体;箱体预制后采用6片六四军用梁纵吊梁(每侧3片)、I45工字钢横抬梁对线路进行架空、加固;后背箱体强度达到设计要求及线路加固检查合格后即进行箱体顶进。两孔框架桥分两次顶进,每跨一次性将框架顶入到位。顶进就位后拆除线路加固防护设备,恢复线路行车。框架顶进布置见下图。

桥梁立柱施工标准工法

桥梁立柱施工标准工法 (试行) 二〇一一年7月二十日 桥梁立柱施工标准工法

一、工程概况 二、创优目标 按照河南省交通运输厅在全省在建高速公路建设项目中开展“创优质工程”的指示要求下,我公司在考察其他项目创优经验的同时,结合本项目实际情况,对施工中的工艺流程、施工方法、质量控制标准、人员设备配置、安全文明标语等做出明确要求,目的是确保规范化、标准化、精细化施工,以达到创优要求。 三、原材料控制 (一)胶凝材料 (1)水泥 1、水泥要求必须采用经批准的准入厂家水泥,严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。一般宜选用品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的规定外,还应满足表1的规定。 表1 水泥的技术要求 注:1.当骨料具有碱-硅酸反应活性时,水泥的碱含量不应超过0.60%; 2.C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 2、矿物掺合料应考虑其自身的地域特点,结合本项目的实际情况,矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、矿渣粉。 (2)粉煤灰

粉煤灰的技术要求应满足表2的规定。 表2 粉煤灰的技术要求 注:粉煤灰应测定碱含量,并在指标中注明测定数值。 (3)磨细矿渣粉 矿渣粉的技术要求应满足表3的规定。 表3 矿渣粉的技术要求 注:磨细矿渣粉应测定碱含量,并在指标中注明测定数值。 (二)集料 1、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,不宜使用人工砂和山砂。砂子应过筛(宜过9.5mm筛)。 砂子的颗粒级配(累计筛余百分数)应满足表4的规定。 除4.75mm和0.60mm筛档外,砂的实际颗粒级配与表4中所列的累计筛余百分率相比允许稍超出分界线,但其总量不应大于5%。

框架桥顶进施工方案.

框架桥顶进施工方案 论文摘要 : 在站场改造施工中,线路不停止运行的情况下,进行桥的顶进施工,不仅风险大而且顶桥的精确度不容易控制,造成工程中的难题,通过长时间的摸索,我们总结了一定的经验。在框架桥预制时,必须做好以下几方面控制:基坑开挖完成后,制作后背梁, 后背梁与顶进段一侧面层表面平整, 保证顶进过程中的直线。滑板对顶进施工重关重要,滑板位于垫层与主体桥底板之间,在滑板的底部纵横向设置地锚梁,与滑板连成整体防止滑板在顶进过程中随主体桥移动。同时船头坡刃角相当规模于框架主体的悬挑部位,其斜度控制是难点。同时导向墩的布置、隔离层的平整润滑、测量放线的精确度也同样是工程的质量关键点。在框架桥顶进的期间,注意顶进方向,保证桥体的直线运行。 关键词:顶桥后背梁滑板隔离层顶镐船头坡 目录 第一章后背梁……………………………………………………… 3 1.1 后背梁制作……………………………………………… 3 1.2后背梁控制点……………………………………………… 3 第二章滑板……… ……… ………… ……… ……… ………… … 3 2.1滑板制作…………………………………………………… 3 2.2滑板施工控制点…………………………………………… 4 第三章导向墩…… ……… ………… ……… ……… ………… … 4 3.1 导向墩选材………………………………………………… 4 3.2导向墩布置………………………………………………… 5 第四章隔离层……………………………………………………… 6 4.1隔离层的制作……………………………………………… 6 4.2隔离层控制点……………………………………………… 6 第五章船头坡…… ……… ………… ……… ………………… … 6 5.1船头坡的制

桥梁立柱施工工法模板

桥梁立柱施工工法 1 2020年4月19日

桥梁立柱施工标准工法 二〇一八年4月1日 桥梁立柱施工标准工法 0 2020年4月19日

一、工程概况 二、创优目标 按照河南省交通运输厅在全省在建高速公路建设项目中开展“创优质工程”的指示要求下,我公司在考察其它项目创优经验的同时,结合本项目实际情况,对施工中的工艺流程、施工方法、质量控制标准、人员设备配置、安全文明标语等做出明确要求,目的是确保规范化、标准化、精细化施工,以达到创优要求。 三、原材料控制 (一)胶凝材料 (1)水泥 1、水泥要求必须采用经批准的准入厂家水泥,严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。一般宜选用品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的规定外,还应满足表1的规定。 表1 水泥的技术要求 注:1.当骨料具有碱-硅酸反应活性时,水泥的碱含量不应超过 1 2020年4月19日

0.60%; 2.C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 2、矿物掺合料应考虑其自身的地域特点,结合本项目的实际情况,矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、矿渣粉。 (2)粉煤灰 粉煤灰的技术要求应满足表2的规定。 表2 粉煤灰的技术要求 注:粉煤灰应测定碱含量,并在指标中注明测定数值。 (3)磨细矿渣粉 矿渣粉的技术要求应满足表3的规定。 表3 矿渣粉的技术要求 注:磨细矿渣粉应测定碱含量,并在指标中注明测定数值。 2 2020年4月19日

(二)集料 1、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,不宜使用人工砂和山砂。砂子应过筛(宜过9.5mm筛)。 砂子的颗粒级配(累计筛余百分数)应满足表4的规定。 除4.75mm和0.60mm筛档外,砂的实际颗粒级配与表4中所列的累计筛余百分率相比允许稍超出分界线,但其总量不应大于5%。 表4 砂子的累计筛余百分数(%) 砂子的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级,其细度模数分别为:粗砂3.7~3.1中砂 3.0~2.3细砂 2.2~1.6 配制C30及以上混凝土时用砂应选用中砂Ⅱ区,其它混凝土宜优先选用中砂Ⅱ区。当采用粗砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥或胶凝材料用量,以满足混凝土的和易性;当采用细砂时,宜适当降低砂率。 配制混凝土时,砂的质量要求除应满足国家标准《建筑用砂》(GB/T 14684)外,还应符合表5的规定。 砂子在使用前须进行碱活性检验,检验合格后方可使用,否则应采取抑 3 2020年4月19日

桥梁顶升施工方案 (1)

桥梁维修加固工程 桥梁顶升及支座更换 施 工 专 项 方 案 施工单位: 编制日期:2015年9月15日 目录 一、概述 (2) 二、支座更换部位 (2) 三、编制依据 (2) 四、施工准备 (3) 五、施工部署 (4) 六、施工工艺 (4) 七、顶升注意事项 (6) 八、过程监控 (7)

九、施工安全保证措施 (8) 十、应急预案 (13) 十一、环境保护措施 (21) 一、工程概述 1、该桥为一座东西走向的预应力钢筋混凝土简支梁桥,全长90米,跨径组合为3*30米,全宽21米,由七片小箱梁组成,桥面横坡为2%。该桥下部采用多柱式墩台结构。 二、支座更换部位 施工要求对全桥支座进行更换0号台与3号台支座规格为250x66f4滑板支座,1号、2号墩柱为375x77。本次维修加固产生变形、老化支座全部更换,对全桥支座全部更换。对该桥部分支座垫石开裂的顶升后凿除,凿除后加相应规格及厚度钢板或用灌浆料重新浇筑垫石。 三、编制依据 (2)、《城市桥梁设计规范》(CJJ11-2011) (3)、《城市桥梁抗震设计规范》(CJJ166-2011) (4)、《城市道路工程设计规范》(CJJ37-2012) (5)、《公路工程技术标准》JTG B01-2003。 (6)、《城市桥梁养护技术规范》CJJ99-2003 (7)、《公路桥技术状况评定标准》(JTG/T H21-2011) (8)、《公路桥梁加固设计规范》(JTG/T H22-2008) (9)、《公路污工桥涵设计规范》(JTG D61-2005) (10)、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007) (11)、《公路桥涵设计通用规范》(JTJ004-89)

桥梁施工方案及施工方法

桥梁施工方案及施工方法 1、总体施工方案 (1)桩基根据地质情况和桩基深度,保留采用小型松动爆破配合人工挖孔方案。 (2)明挖扩大基础土质基坑采用挖掘机配合人工开挖,石质基坑采用小型松动爆破配合挖掘机开挖,排水整平基底后,安装钢筋,支立侧模,浇筑砼。 (3)中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型,墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架现浇施工;桥台采用大平面钢模现浇施工。 (4)T梁在桥头预制场预制,采用自行拼装双导梁架桥机架设,结构连续T梁,在连续接头施工完毕后,拆除临时支座实现体系转换。 (5)桥梁砼集中拌和,砼罐车运到工地后,用输送泵输送。 2、施工方法 (一)基础施工 (1)扩大基础施工 土质基坑用挖掘机配合人工开挖,坑壁坡度根据地质情况确定,开挖过程中,须加强排水,开挖至距基底20cm时,由人工清理至设计标高。石质基坑采用挖掘机开挖,无法松动时,采用小型松动爆破配合开挖,挖至设计标高后,凿出新鲜岩面,用砂浆找平。开挖完成后,各项指标符合要求即可进行基础砼施工,如承载力达不到设计要求,应按监理工程师批复方案处理。

基础钢筋运到现场绑扎,并预埋墩台身联接钢筋。基础模板采用定型平面钢模,利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。砼由拌和站供应,砼罐车运送,输送泵输送入模,水平分层浇筑。 (2)桩基施工 ①桩基成孔 浅桩采用小型松动爆破配合人工挖孔,测量放样确定各桩基孔位后,按桩径做好孔口护围,并设置手摇绞车排渣。在开挖过程中,采用15cm厚C15砼护壁,每层护壁高度不得超过1.0m,地质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性。岩层开挖采用爆破作业,炮眼布置根据岩层硬度和倾向而定,先试爆,确定间距及用药量,防止成孔过大或孔壁破坏。当桩底进入倾斜岩层时,桩底应凿成水平状。孔内经爆破后,应先通风排烟,经检查无毒气后,施工人员方可下井继续作业。 孔内有水时应做好排水工作,刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡。 挖孔时,应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳,必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,应经常检查。井口围护应高出地面200㎜-300㎜,防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖并派专人守护。如孔内的二氧化碳含量超过0.3%,或孔深超过10m时,应采用机械通风。 ②孔底清渣 挖孔桩爆破终了时,孔底应预留20-30cm,用人工、风镐凿除至设计标高,将松散石渣、淤泥等拢动软土层清理干净,如地质复杂,应用钢钎探明孔底以下地质情况,并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土,以保证桩底嵌岩效果。

梁体顶升、顶推、支座更换施工工艺

梁体顶升、顶推、支座更换施工工艺 4.1整体施工工艺流程 施工前准备工作→搭设施工平台→墩顶改造→安置顶升、顶推装置、千斤顶及临时支撑→解除约束→梁体顶升、顶推→拆除旧支座、更换支座→二次顶升、撤离临时支撑、千斤顶回落、落梁→安装限位装置、改造抗震销→拆除施工平台。 首先进行第二联施工,然后进行第一联施工。第一联在支座更换后进行0#桥台台背改造。 顶升顶推复位更换支座工艺流程如下: ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 对固定支座及横向支座,在顶升前先拧松上钢板螺栓,顶升1cm后,在梁体与上钢板之间放置高强聚乙烯板。

工程实例图:上钢板与梁体空隙处放置双层聚乙烯板 工程实例图:上钢板与梁体空隙处放置双层聚乙烯板 4.2施工前准备工作 4.2.1墩顶杂物清理及限位装置拆除:主梁顶升复位前需对墩顶的杂物进行彻底清理以彻底解除限制主梁伸缩的多余约束;清除原限位装置,待顶升工作完 双层高强聚乙烯板 双层高强聚乙烯板 板

成后,恢复原有限位装置。 4.2.2实测1号伸缩缝及4号伸缩缝的钢梁间隙、0号台处主梁与桥台背墙间距、4号墩处引桥与主桥的主梁之间的间隙及引桥主梁与主桥横梁间的实际间隙大小,实测数据上报相关单位,由设计单位根据实测值推算确定需纵向顶推的位移值。 4.2.3实测0号桥台主梁与挡块的间隙值,0号台挡块与箱梁之间做好横向限位装置。 4.2.4调查抗震锚栓的现况,对顶推时约束主梁变位的抗震锚栓进行切除,不影响变位的预以保留。 4.2.5在顶升、顶推施工前,与x港交通管理主管部门及分管交警队进行沟通,在桥梁顶推时,对通过复线桥的重载车辆进行临时交通管制,禁止重载车辆在施工段集中、超速通过。 4.3搭拆施工平台 施工平台的搭设,关系到施工人员、机械设备的安全,施工前清除承台周边淤泥,采用渣石、水泥土回填夯实。脚手架采用钢管脚手架,间距0.9m*0.9m,步距1.2m,支架满足施工荷载要求,钢管支架上满铺木模板,作为施工平台。在高墩平台处上下设“之”字通道,在通道及施工平台四周设密目网进行围护。在进行施工操作时,各施工人员均应配备安全带,穿防滑鞋,安全带高挂低用。 施工完成后拆除施工平台。 4.4墩顶改造 4.4.1 1#-5#墩顶改造采用钢套箍对墩顶四周进行包裹,施工时在墩柱侧面植筋,采用钢结构胶将钢板固定在墩柱侧面,将钢筋与钢板预留孔位置进行填焊形成整体,侧钢板厚12mm。侧钢板相互焊接成套箍,钢套箍高80cm。 4.4.2结构胶粘贴钢板时,将拌好的胶同时涂刷在钢板和混凝土面上,经检查无漏后进行粘贴,胶层平均厚度控制在 2mm~3mm,胶层宜上厚下薄。 4.4.3钢板表面防腐处理 墩柱钢套箍施工前,对外露钢板进行防腐处理,处理方法法如下:钢板表面喷砂除锈处理,达到Sa2.5级,钢板外表面粗糙度为70~100um,除尘后,进行底漆的涂装和电间漆的涂装,面漆的涂装在墩顶钢套箍完成、支座安装和和限位装置安

市政道路下穿绕城高速公路顶推施工工艺

市政道路下穿绕城高速公路顶推施工工艺 摘要:结合石化大道下穿绕城高速公路工程实践,介绍了下穿绕城高速施工工程规模、施工组织,重点阐述了下穿高速公路箱体顶推施工工艺过程及工程控制措施,对顶进施工滑板后靠填土力进行验算,以积累经验供类似工程参考。 关键词:市政道路,下穿绕城高速,顶推,施工工艺 1、工程简介 石化大道(西绕城—上林苑)市政道路是西安沣渭新区全力打造西安国际化大都市路网建设的重要组成部分。石化大道道路全长1819.691米,通道桥起点桩号K1+341.572,终点桩号K1+388.572,长47米,宽37.1米。箱体采用预制顶进的方式进行施工,桥顶板、底板厚为1米,机动车道之间及机动车道与非机动车道之间侧壁厚度为1米,两边侧壁厚度为0.8米。通道桥分为两段,长度分别为22米、25米,两段之间设一道2cm变形缝。工程所处地区地质条件不佳,施工地段所处位置地基主要为砂层,基坑开挖极易造成塌方;半幅单侧通道桥各种6002吨、6769吨,箱体施工定位精度要求高,顶进过程中控制难度大。 2、施工方案 2.1 总体施工顺序及规划 总体施工顺序为:首先进行临时设施建设场地平整、基坑开挖及顶进箱体预制等,同时在顶进箱涵预制及养生阶段做好箱体顶进的准备工作,即开挖高速路两侧土钉墙锚喷支护、顶进线路的加固等工作;两侧箱涵分段预制,逐段施工,半幅箱涵顶进就位后,及时进行三角区回填,恢复半幅高速公路;接着进行另外半幅箱涵顶进施工及高速公路恢复施工。 2.2 土钉墙锚喷支护施工 按设计要求通道涵基坑挖深7.2米,基坑两侧支护选用土钉墙锚喷支护。土钉墙布置采用1.2m×1.2m梅花形布置,土钉墙采用Φ28螺纹钢,面筋采用φ10盘圆@20×20cm,加强筋采用2Φ18,土钉长度正面布置由上到下为:12米2层,20米4层,18米1层,共7层;侧面土钉长度由上到下为:12米2层,15米3层,12米1层,9米1层共7层;成孔直径φ130mm,倾角均向下15°。 根据现场地层情况,(第一、二、三、四、五排)采用机械进行土钉成孔工艺,根据《岩土工程勘察报告描述六、七层土钉地层以粉细砂、中砂、中粗砂》

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