压缩机本体管道安装方案
压缩空气管道安装施工方案
压缩空气管道安装施工方案1. 引言压缩空气管道在工业生产中起着至关重要的作用，它将压缩空气从压缩机传递到各个设备和工作站点。
良好的管道安装施工方案可以确保管道系统的可靠运行和高效性能。
本文将介绍一种压缩空气管道安装的施工方案，旨在提供一个参考框架，帮助工程师和施工人员在实践中进行指导。
2. 设计阶段在开始施工前，首先需要进行设计阶段的工作。
这个阶段的目标是确定管道系统的布局和规划，考虑以下方面：•施工环境：评估施工环境的条件，包括温度、湿度、空间以及其他限制因素。
•管道尺寸：根据实际需求和预计的空气流量确定管道的尺寸。
•材料选择：选择适当的管道材料，如镀锌钢管、不锈钢管等，具体选择应基于耐压能力、耐腐蚀性和经济性等因素。
•系统布局：确定管道的走向和布局，包括主干线、支线和配管等，确保管道系统的紧凑性和高效性。
•安全考虑：考虑管道的安全性和健壮性，包括支撑和固定方法、防火措施、防护装置等。
3. 材料准备在施工前需要进行材料准备工作，包括以下内容：•管道材料：根据设计阶段的要求，准备所需的管道材料，确保材料的质量和数量满足施工需求。
•连接件：准备适当的连接件，如弯头、法兰、接头等，确保连接件的质量和规格与管道材料相匹配。
•工具设备：准备必要的工具设备，如切割机、焊接机、扳手等，确保施工过程中能够顺利进行。
4. 施工步骤步骤1：确定管道走向根据设计阶段的要求和实际情况，确定管道的走向和布局。
在布置管道时，应注意管道系统的紧凑性和高效性。
步骤2：安装支撑和固定装置使用支撑和固定装置将管道固定在墙面或支架上，确保管道的稳固性和安全性。
支撑和固定装置的选择应基于管道的材料和重量。
步骤3：切割和连接管道根据实际需要，使用切割机将管道切割成所需的长度，并使用相应的连接件将管道连接起来。
连接过程中应注意连接件的选择和安装方法，确保连接的牢固性和密封性。
步骤4：进行焊接和密封对于需要焊接的管道连接，采用适当的焊接方法进行焊接，确保焊接的质量和强度。
压缩空气管道施工方案施工组织设计
压缩空气管道施工方案施工组织设计TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】目录一、编制说明二、工程概况三、施工部署四、施工准备工作五、材料采购及检验六、工程施工方案七、施工进度计划及保证措施八、各项资源投入量计划九、质量保证体系及保证措施十、安全保证体系及保证措施十一、施工平面和临时设施计划十二、服务一、编制说明本施工组织方案是根据《XXXX招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。
在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本工程位于XXXXXXXXXXXXXX，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。
在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。
我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。
二、工程概况2.1、工程简介：工程名称：压缩空气管道安装工程工程地点：设计单位：建设单位：施工单位：本公司工程内容:管道为不锈钢材质，DN200管道：约186米； DN100管道：约26米；DN80管道：约8米；及φ219×8管道岩板管壳保温。
计划工期：。
2.2 工程特点本工程为管道安装主要特点如下：2.2.1本系统工程中φ219×8管道设计压力5Mpa，系统密封性要求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。
H型压缩机安装施工方案
H型压缩机安装施工方案1. 引言H型压缩机作为一种重要的工业设备，在厂房和生产现场具有广泛的应用。
为确保H型压缩机的安全、高效使用，安装施工方案显得尤为重要。
本文将介绍针对H型压缩机的安装施工方案，以保障设备在安装过程中的顺利完成和良好运行。
2. 施工前准备在进行H型压缩机的安装施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于：•确定施工安装地点，并进行现场测量和布局规划；•准备所需的安装工具和设备，确保齐全；•确保施工人员具备相关技术和经验，并做好施工安全教育；•安排好电力、水源等必要的基础设施，确保施工顺利进行。
3. 安装施工步骤步骤一：基础准备•根据实际需求，在安装地点进行地基处理，确保地基坚固平整；•在地面布置好H型压缩机的基础支架或底座，确保支撑牢固。
步骤二：设备安装•将H型压缩机设备放置在准备好的基础支架或底座上，确保设备安装平稳；•调整设备水平位置，使用水平仪进行准确校准。
步骤三：管道连接•根据H型压缩机的进出口位置，连接好进出口管道，确保连接紧密无漏水现象；•完成管道连接后，进行压力测试，确保管路系统正常运行。
步骤四：电气连接•连接好H型压缩机的电源线路，按照设备说明书正确接线；•进行电气设备的调试和运行测试，确保设备正常工作。
4. 安全注意事项在H型压缩机的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具；•确保设备稳定，避免设备倾斜或移动；•在操作过程中，注意管道和电气设备的安全使用；•若发生安全事故，及时采取应急措施并报告相关负责人。
5. 结束语在H型压缩机的安装施工中，严格按照施工方案操作、注重细节和安全，将能确保设备安装完成后的正常运行。
希望本文提供的安装施工方案能对相关工程师和技术人员在实践中有所帮助，保障H型压缩机设备的高效运行和安全使用。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
压缩空气管道安装施工方案
压缩空气管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的施工方案，用于压缩空气管道的安装工作。
压缩空气管道是将压缩空气从压缩机传递到使用点的重要组成部分。
正确的安装和布置管道能够确保系统的高效运行和安全性。
2. 前期准备在进行压缩空气管道安装工作之前，需要进行以下准备工作：•调查和设计：根据使用点的需求，评估管道的布置和长度，确定最佳的施工方案。
同时，还需要调查现场的布局和环境，确保安装过程中不会受到限制或干扰。
•材料准备：根据设计方案和管道长度，准备所需的管材、接头、夹具等材料和工具。
•安全考虑：制定安全方案，确保施工过程中的操作符合相关安全标准，提供必要的防护装备和培训。
3. 施工步骤3.1. 布置管道根据调查和设计结果，确定最佳的管道布置。
在布置过程中，需要考虑以下因素：•管道路径：根据使用点的位置和需求，合理规划管道路径，确保最短的管道长度和最小的压力损失。
•托架和支撑：根据管道的直径和长度，安装托架和支撑物，确保管道的稳定和安全。
•弯头和接头：根据管道的走向和变化，安装弯头和接头，确保管道的连贯性和可维护性。
•跨越和隧道：如果管道需要跨越或穿越其他设施或障碍物，需要采取适当的措施，确保安全和有效施工。
3.2. 安装管道在布置完管道之后，按照以下步骤进行管道的安装：1.准备管道材料和工具，确保其符合设计和安全要求。
2.按照设计方案和布置要求，逐段安装管道，连接接头和弯头。
3.使用合适的夹具和工具，确保管道连接紧密和密封。
4.检查每个连接点和管道段，确保其牢固和无漏气情况。
5.定期清理管道和接头，确保其无杂质和堵塞。
6.安装管道支撑物，确保管道的稳定和安全。
3.3. 测试和验收在完成管道的安装后，需要进行测试和验收工作，以确保管道的正常运行和符合要求：1.压力测试：使用适当的压力测试设备，对管道进行压力测试，检查是否有泄漏或渗漏现象。
2.检查和修复：根据测试结果，检查和修复可能存在的问题，确保管道的正常运行和安全性。
空气压缩管道安装施工方案
空气压缩管道安装施工方案1. 引言空气压缩管道是工业生产过程中不可或缺的设备之一，它起着将空气压缩和输送至各个使用点的作用。
本文档将介绍空气压缩管道的安装施工方案，包括管道的选材、布局设计、安装步骤和注意事项等内容，以确保施工过程的顺利进行和系统的高效运行。
2. 管道选材在选择空气压缩管道的材料时，需要考虑以下几个因素：•强度要求：根据实际工艺需求和使用压力确定管道的强度等级。
•耐压能力：管道材料需要具备足够的耐压能力，以确保在工作压力下不发生破裂或泄漏。
•耐腐蚀性能：根据被输送空气的特性，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、镀锌钢等。
•寿命要求：选择具备较长使用寿命的管道材料，以减少更换和维修的频率和成本。
3. 管道布局设计在进行管道布局设计时，应考虑以下几个因素：•管道长度和管径：根据空气使用点的分布和需求，合理确定管道的长度和管径，以确保空气能够高效地输送到每个使用点。
•管道支撑和固定：设计合理的管道支撑和固定措施，以确保管道的牢固和稳定，防止振动和漂移。
•路线和拓扑结构：选择最短、最直接的路线，并避免或减少管道的弯曲和转弯，以降低压力损失。
•排水设计：合理安排管道的排水点，以便有效排除管道中的冷凝水和水分。
4. 管道安装步骤以下是空气压缩管道的一般安装步骤：1.清理施工区域：清理施工区域，确保没有任何障碍物影响管道的布置和安装。
2.安装支撑架：根据设计要求，在需要支撑的位置安装管道支撑架。
3.安装管道：按照设计的路线和布局，在支撑架上安装管道，保证管道之间的连接紧密可靠。
4.连接配件：安装连接配件，如弯头、法兰、快接等，确保管道连接的牢固密封。
5.吊装和固定：使用吊具将管道吊装到合适的位置，并进行固定和调整，确保管道的水平和垂直度。
6.连接压缩机和使用点：连接管道与压缩机和使用点，进行最终的调试和检查。
5. 安装注意事项在进行空气压缩管道的安装过程中，需要注意以下几个问题：•安全措施：施工人员应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，并确保施工现场的安全。
完整版)压缩空气管道施工方案
完整版)压缩空气管道施工方案本工程是一项压缩空气管道安装工程，由XXX承接，项目地点位于XXX，施工单位为XXX。
计划开工日期为****年月日，竣工日期为****年月日，总工期为天。
管道技术参数方面，压缩空气管道的管道规格为φ159×4.5，管道编号为A0601—φ159×4.5—1.0A1.工作压力为0.7Mpa，工作温度为常温。
设计压力为0.8Mpa，设计温度为常温。
强度试验压力为1.2Mpa，试验介质为水。
管道材质为20＃钢，压力管道类别为GC2—4.编制依据包括GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB-2000《工业金属管道设计规范》、GB《机械设备安装工程施工及验收规范》、GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》、GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》、劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析，以及中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》和业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件。
管道安装施工及检验方面，施工准备工作包括开工前办理开工告知并经有关部门审批通过后方可施工，了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范，认真察悉现场编制施工方案并做好深化设计，以及与设计单位、建设单位的技术交底工作。
此外，还需准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
施工准备方面，需要查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其他管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致，并准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。
2.3.准备施工设备并接通电源。
检查施工设备是否齐全，确保电源接通。
3.管道组成件和支吊架检验3.1.确认管道组成件和支吊架材料符合国家现行标准，并有制造厂家的质量证明书。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (7)2.3 劳动力安排 (7)三、管道敷设 (8)3.1 管道敷设原则 (10)3.2 管道敷设方法 (10)3.3 管道支架制作与安装 (12)四、管道连接 (13)4.1 管道连接方式 (14)4.2 管道焊接 (15)4.3 管道法兰连接 (17)五、管道试压与清洗 (18)5.1 管道试压 (18)5.2 管道清洗 (19)六、防腐与绝热 (20)6.1 防腐处理 (21)6.2 绝热处理 (22)七、验收与移交 (23)7.1 工程验收 (25)7.2 工程移交 (26)八、安全措施 (27)8.1 施工现场安全防护 (28)8.2 安全操作规程 (29)九、应急预案 (30)9.1 应急预案编制 (31)9.2 应急预案演练 (33)一、前言随着工业领域的快速发展，压缩空气作为一种重要的动力源和工艺气体，广泛应用于生产生活的各个领域。
建立高效、安全、可靠的压缩空气管道系统至关重要。
本施工方案旨在规划和指导压缩空气管道的安装与配置工作，确保施工过程符合相关标准与规范，保证管道系统的安全稳定运行。
1.1 编制依据《建筑设计规范》（GB：作为建筑设计的根本依据，规定了压缩空气管道的敷设原则和设计要求。
《建筑给水排水与节水通用规范》（GB：其中涉及到的建筑内部给水排水系统设计，包括压缩空气管道的安装要求。
《建筑空气调节与净化工程施工质量验收规范》（GB：该规范对空调风管安装、验收等提出了具体要求，对于压缩空气管道的施工具有指导意义。
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462：确保施工现场用电安全，特别是涉及到高压气体输送的环节。
国家相关安全生产法规及地方实施细则：这些法规和细则对于保障压缩空气管道施工过程中的安全至关重要。
项目所在地的具体地质条件、气候条件及现场环境：考虑了项目所在地的影响因素，以确保施工方案的适用性和针对性。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案一、项目概述：压缩空气管道是一种常用于工业生产中的输送系统，其将压缩空气从压缩机输送至各个生产设备。
本项目旨在对某工业生产厂区内的压缩空气管道进行施工，确保管道的可靠性和安全性。
二、施工范围：本项目的施工范围包括：1. 管道布置：根据厂区工艺布置和设备需求，设计和布置压缩空气管道的走向和连接方式。
2. 材料选用：选用符合标准的管材、接头和阀门，确保管道的可靠性和耐久性。
3. 施工过程：施工过程包括管道焊接、安装、连接和测试等步骤。
4. 安全措施：在施工过程中，要注意采取安全措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程：1. 方案设计：根据厂区工艺要求和设备需求，设计和布置管道的走向和连接方式，确保管道的合理性和可操作性。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的管材、接头和阀门等材料，并进行采购。
3. 施工准备：清理施工现场，搬运工具和设备，做好相关安全措施。
4. 预制管件：根据设计方案，对一些特殊形状或长度的管道进行预制，包括切割、焊接等工序。
5. 管道安装：根据设计方案，对预制好的管道进行安装，包括固定、连接和调整等工序。
6. 焊接施工：对管道进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
7. 管道测试：对已完成的管道进行测试，包括气密性和压力测试，确保管道的安全和可靠性。
8. 系统调试：对整个压缩空气输送系统进行调试，确保系统的正常运行。
四、质量控制：1. 管材采购：选用符合标准的管材，确保管道的材料质量。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺规范进行焊接，采取检测手段确保焊缝质量。
3.测试要求：对管道进行气密性和压力测试，确保管道的安全和可靠性。
4. 安全措施：施工过程中要采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全。
五、施工周期和预算：本项目的施工周期为30天，总预算为200万元。
具体的施工时间和预算会根据实际情况进行调整。
六、安全和环保：在施工过程中，必须重视施工安全和环境保护。
浅谈压缩机组管道无应力安装方法
浅谈压缩机组管道无应力安装方法摘要：管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。
如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转。
关于动设备配管的要求，在规范SH3501～2011的6.2.8条，SH3538～2017的8.5条以及 SH3539-2007的11.2条都对管道配管时的平行度和同轴度做出了严格的要求，并通过在把紧连接螺栓时监测架在转子轴端处的百分表数值变化来检验应力是否满足要求。
压缩机作为装置心脏，一般会有严格的无应力配管要求，而随着国内产能的不断扩大，对应压缩机的管径及管口数量也不断增大增多，本文将针对目前压缩机配管的特点，结合中沙乙烯扩能改造现场实际工作环境，对压缩机无应力配管的方法进行论述。
关键词：压缩机；配管；焊接；无应力安装压缩机组进出口的配管安装质量与压缩机主体质量精度有着密切的关系，对于主管线的安装要特别重视，如稍有忽视，就会使已经安装找正的压缩机产生位移和变形，从而破坏其水平度和同心度，这样对于大功率高速转动的设备来说，后果将不堪设想。
为了确保压缩机组的安装精度，主进出口管线的安装都必须严格执行施工规程，质量要求，每条管线的配管，组对焊接，不允许有任何外力作用在机组主体上，必须使压缩机始终保持在自由状态。
配管施工工艺、技术要求正确选择配管工艺的先后顺序，是整个机组安装质量的保证和施工进度的关键。
1．配管的初步找正配管工作应从压缩机厂房外部的设备出口开始，如下图1.1所示，除序号水平管段外，其余管段应在压缩机组找平找正后方可进行安装，对于各条管线最后一个管口的组对，拼接应选在离压缩机较远的地方，以减少焊接变形所产生的应力，减少对设备的影响。
主进出口管线的安装规定，管道与机组连接对压缩机组产生的应力影响压缩机组的同心度必须小于0.03mm，因此最后一个管口的组对，拼接要有一定的监测手段和调整措施，选择最后组对拼接的管口，应在离压缩机较近的主管段下方与横跨段对口的横口位置上（2#焊口），此管口的组对焊接产生的应力对压缩机的影响比较灵敏直观，有利于观察判断，便于及时调整消除附加于压缩机组上的应力。
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1.适用范围Application scopeCO#2装置3台压缩机分别由BURCKHARDT(C-3401)、SIEMENS(C-3701、C-3301)两家制造，本体管道由厂家预制成管段运到施工现场，FCC进行安装、试压、清洗、油运等工作。
关于管线的清洗,油运将另外编写措施. 本方案仅适用于三台压缩机本体管线的配管、试压工作。
The compressors in CO#2 plant are offshore supplied，with C3401 by Swedish BURCKHARDT and C3701,C3301 by German Siemens. The piping has been fabricated by supplier before delivery. FCC will carry out the works such as installation, test, flushing and oil running. This method statement is only made for installation and pressure test and for flushing and oil running another method statement will be generated for the work.2.编制依据The base2.1压缩机制造厂安装说明书.compressor vendor installation instruction2.2 ASME B31.33.工程概况The work overviewCO#2的3台压缩机,需对其本体润滑油系统、冷却水系统、工艺气系统进行配管.其中冷却水系统管线材质为碳钢、润滑油及工艺气系统均为不锈钢.The pipe fitting work for these three compressors covers lube oil system, cooling water system and process gas system, among which pipes of cooling water system are carbon steel and the pipes of lube oil system and process gas system are stainless steel.管径pipe diameter : 1/2″-24″材质pipe material : A105N、TP316L4.施工程序及施工方法construction procedures and methods4.1材料清查materials checking根据图纸及装箱单,对所到材料进行清查,实际测量.Check the delivered materials against the packing list to ensure they are full in quantity and measure them according to the drawing fordimensional inspection.4.2图纸处理drawings熟悉施工平面图，对单线图需要在现场安装的焊口进行编号；Read the general plan and and number the field welds required in isometrics to be carried out.4.3根据图纸确定管线焊缝等级，确定管线焊缝的X光等检验的比例；Confirm the grade of welds and the proportion of inspection such as X-ray to the drawings.4.4下料及坡口加工Forming and groove machining4.4.1 碳钢管可用氧-乙炔焰和砂轮机进行切割及加工坡口,不锈钢管用砂轮机切割及加工坡口.the CS pipe could be cut and groove machined by Oxygen-acetylene flame and grinding wheel, while the SS pipe should be cut and groove machined only by grinding wheel.4.4.2 坡口型式:V型坡口角度:66°-70°Groove type: V type Groove angle: 66°-70°4.4.3 管口组对:pipe fitting1）组对前应清除坡口两侧,内外壁20 mm范围内的水、油、锈至露出金属光泽.Before the pipes are fitted the area within 20mm of theinside/outside wall at both side of groove should be cleaned offany water, oil and rust until it is polished.2）管子组对应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过避厚的10%，且不大于1mm，间隙3±0.5mm。
The inner diameter of two pipes to be fitted should clear eachother with max offset less than 10% of wall thickness and nogreater than 1mm. The tolerable clearance is 3±0.5mm.3）管口如果出现椭圆，应使用卡具进行矫正；If the pipe opening is not round the clamp is to be used forcorrectness.4）焊口组对合格后,进行点焊3-4点焊点应分布均匀、点焊工艺与正式焊接工艺相同；When the pipe fitting is accepted the tack welds should be evenlyperformed on point 3-4, to which the welding processspecification for normal welding should be applied.5）最后调节长度的管段在下料前应实际测量设备管口间的精确定位尺寸,部分焊口可现场焊接；The last section should be measured on site from opening toopening for a precise size so that the pipe is formed to suit. Somewelds can be performed on site.4.5 管道安装Pipe installing4.5.1 设备管嘴处应加临时盲垫片,其垫片厚度与正式垫片一致。
There should be temporary blind gasket put on the nozzle, which should be as thick as constant gasket.4.5.2 管道安装前其内部应干净,严禁有杂物.工艺气管路管道,具预制段需严格清理其内表面,确保其内部清洁后方可组对焊接.焊接安装前由专业人员进行确认；The inside of pipe should be clean and free of any foreign materials before installation. The inner surface of process pipe must be cleaned in stringent way and the fitting and welding will not commence until the cleanness is accepted by professional inspector.4.5.3压缩机出口连接的工艺管线,法兰面水平度误差不得超过0.2mm,其应力值应符合压缩机要求(详见《压机施工技术方案》).For the process pipe connected with compressor outlet nozzle, the difference tolerance of the levelness of flange face is no greater than0.2mm.4.5.4压缩机相联的管道,首先从压缩机一端开始安装，尽可能在远离压缩机口位置进行现场口的焊接。
在配管的同时,应正确的安装管支架,防止压缩机接口处受力。
Start fitting from compressor. The field welding should be performed as far away from compressor nozzle as possible and during pipe fitting the pipe supports should be installed in right position to avoid loading the nozzle.4.5.5装工艺气管路过程中,需起重工及架子工同时配合管工将预制段安装组对.Lifting worker and scaffolding worker are needed for cooperation withpipe fitter in fitting of spool during installation of process piping.4.6 平行度,应力值的检查管道安装后,工艺气管路与压缩机管口之间法兰应平行其偏差≤0.15mm,法兰的同轴度允许偏差为≤0.50 mm，管道安装完成后，由管道工及动设备施工人员对法兰进行应力值测应,如有超标,应按标准进行调整.工艺管线与机组连接时，在联轴器处径向打表进行监测管线应力对机组轴系对中的影响，百分表变化不得大于±0.02mm，否则需对管线重新进行调整。
After the compressor unit has been installed, process pipelines are to be connected to the compressor unit. The impact of the piping will be monitored by the measurement gauge sitting at the shaft coupling to the axial direction, this percentage gauge shall not indicate a deflection of more than ±0.02mm, otherwise, the piping concerned has to be redone.5.管道焊接Pipe welding5.1压缩机本体管线的焊接执行《YAAEP核心装置工艺管线施工技术方案》；The welding for the compressor pipe lines should comply with Yaaep ISBL Process Piping Installation Method Statement.5.2 DN≤50的管线用全氩弧焊方法焊接DN≥50的管线采用GTAW打底SMAW盖面的方法；Total argon arc welding process is applied to line with DN≤50，while the process that GTAW for root and SMAW for cover is applied to the line with DN≥50.5.3压缩机本体管线的焊接应采用无应力焊接,为减少变形,对大口径的管线可采用对称焊接.最后一道焊口应尽可能远离压缩机入口；The weld for compressor line should be no-stress welding. To avoid distortion the butt weld is applied to the pipe with large diameter. The last weld should be performed in the position as far away from compressor nozzle as possible.5.4在对管线进行点焊时,应进行均匀、对称点焊,同时点焊边可适当加长,并可把点焊点做为正式焊道的一部分；The tack welds should be performed in a way that is even and symmetrical, and the length of each tack weld point could be enlargedappropriately to be incorporated into the finished welds.5.5在不锈钢的焊接中,需加强对层间温度的监控,使焊接的层间温度不得超过规定值；During the welding of stainless steel, enhance the control over the interstage temperature to restrict it below specified value.5.6焊工在焊接过程中应注意与钳工、管工的配合；Good cooperation is needed among welder, locksmith and fitter during welding operation.6.管道试压Pipe pressure test本体管线施工完毕后需根据图纸要求对管道焊接焊逢进行水压试验检查,其具体要求详见《YAAEP管道试压吹扫技术方案》.The hydropressure test is required to be carried out to the drawing for the welds on the lines and please refer to the Method statement for testing, blowing and flushing of YAAEP pipework for details.7.施工注意事项Points for attention during construction7.1切割打磨碳钢、不锈钢的砂轮片区别开,并有明显的标记.The carbon and stainless steel grinding wheels should be visibly marked and segregated for storage.7.2组对前检查管材管件外观质量尺寸.Visually check the pipes and fittings to ensure quality surface and measure them for dimensional correctness before they are fitted.7.3为减小焊接变形不锈钢管件点焊时可多点几点且与正式焊接工艺相同.More tack welds could be applied at one joint to minimize the possibility of distortion of SS pipe fittings. The tack welding should be carried out to the WPS for finish welding.7.4不锈钢管道焊缝外壁需酸洗处理.The pickling is required on the outside wall of welds on SS pipes.7.5管道安装时正式支、吊架需及时安上.The constant supports and hangers should be installed closely following the step of pipe installation to ensure all the installed pipes are securely supported.7.6施工过程中需注意成品保护、保持管道内部清洁,法兰密封面应保护好,禁止有划痕.precautions should be taken during construction to protect fitted items, keep inside of pipe clean and avoid any damage to the flange connection surface.8.HSE要求及措施HSE requirements and measurements8.1施工过程中必需严格遵守项目相关HSE要求，施工人员经过入场培训后，方可开始进入现场工作；Workers must receive the training before they carry out work on site.During the construction, they must follow the considered HSE requirement of this project.8.2施工过程中应注意对压机本体的保护,防止压机本体受碰撞、打击；Attention to be paid during construction to avoid damage to the compressor by colliding or hitting.8.3焊缝酸洗时应防止酸液溅到皮肤及眼中.Attention to be paid when pickling to prevent acid liquid from splashing on skin or into eyes.8.4凡进入施工现场人员必须遵守业主的厂规厂法，服从PMT、AK的管理；All the workers for this compressor installation task must abide by the Client’s safety rules on site, and comply with PMT, AK’s management instructions.8.5进入现场必须做好劳保着装；Everyone on site should wear appropriate PPEs.8.6起重工和管工配合时，应统一协调，防止砸、挤、碰伤人；Installation workers and lifting workers must be coordinated in their actions, to prevent any injury to person and damage to equipment from occurrence.8.7施工用火时，应注意周围环境，防止有易燃易爆物品；Move away all the flammable articles around hot work.8.9如使用厂房内的吊车，吊车必须经过负荷试车，操作者应取得资格证；If the compressor house bridge crane is to be used for the compressor installation, then the bridge crane or rail crane must be capacity checked and certified and operated by certified operator of this rail crane.8.10如需使用电动工具，必须维修电工接线，且必须有漏电保护器。