冰机岗位操作规程
冰机操作规程范文
冰机操作规程范文一、操作人员安全要求1.操作人员应经过专业培训和考核，具备使用冰机的相关知识和技能，并持有相关资质证书。
2.操作人员必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.在操作冰机时，应注意周围环境的安全，并确保安全通道畅通，防止堵塞和危险物品的存在。
4.在操作冰机前，应检查冰机设备和周边设施的安全状态，如发现异常应及时报修处理。
5.禁止戴手套、项链、耳环等容易导致危险事故的物品。
二、冰机操作步骤1.开机准备（1）检查冰机电源的接线是否牢固，电源电压是否正常。
（2）检查冰机制冷剂是否充足，油位是否正常。
（3）清洗冰机冷凝器和蒸发器，确保散热效果良好。
（4）检查冰机的水泵、电机等是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
（5）检查冰机的控制开关、温度探头等控制部件是否正常工作。
（6）确保冰机周围环境的清洁和整洁，并保持通风良好。
2.启动冰机（1）打开冰机主电源开关，启动冰机。
（2）设定合适的温度和制冷时间，调整冰机的控制参数。
（3）确认冰机制冷循环正常运行，并通过观察压力、温度等指标来判断是否正常工作。
（4）开启冰机的水泵，使冷凝器和蒸发器中的冷却水循环流动。
3.供电和制冷系统操作（1）检查冰机的电源电压是否正常，确保电源稳定可靠。
（2）观察冰机的压力、温度、液位等指标，保持在正常范围内。
（3）定期检查冰机的制冷剂情况，必要时进行补充和更换。
（4）定期清洁冰机的冷凝器和蒸发器，确保散热和换热效果良好。
（5）注意冰机的运行声音和振动，如有异常应及时停机检修。
（6）遵守制冷系统维护保养周期，定期进行润滑和清洗。
4.关机和保养（1）在关机前，先关闭冰机的水泵，停止冷凝器和蒸发器的冷却水循环。
（2）调整冰机的温度参数，逐渐减小制冷功率，降低冰机的负荷。
（3）关闭冰机主电源开关，彻底停止冰机的运行。
（4）进行必要的保养和维护工作，如清洗冰机内部、检查控制部件是否正常工作等。
（5）定期对冰机进行检查和维修，确保冰机的良好运行状态。
氯化车间氟利昂冰机操作规程(3篇)
氯化车间氟利昂冰机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉冰机的结构、控制原理和操作程序，必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作前，必须佩戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜和防护服。
同时，确保操作环境通风良好。
3. 在操作冰机前，必须检查冰机是否正常运行，并排除任何故障或未解决的问题。
二、冰机的开启和关闭操作规程1. 开启冰机操作规程：a) 检查冰机电源是否正常连接，确保电源线没有磨损或短路现象。
b) 打开主电源开关，启动冰机控制系统。
c) 检查冷却水系统是否正常运行，确保冷却水循环畅通。
d) 打开冰机运行按钮，启动冰机。
2. 关闭冰机操作规程：a) 关闭冰机运行按钮，停止冰机的运行。
b) 关闭冷却水系统，切断冰机的冷却供应。
c) 关闭主电源开关，断开冰机的电源。
三、冰机工作参数的调节规程1. 温度调节规程：a) 通过冰机控制面板上的温度设定按钮，调节冰箱工作温度。
根据实际需要，将温度设定在合理的范围内。
b) 在温度设定完成后，等待冰机自动调节，使温度达到设定值。
2. 压力调节规程：a) 通过冰机控制面板上的压力设定按钮，调节冷冻循环的压力。
确保压力维持在正常范围内，避免超过系统承载能力。
b) 监控冰机运行过程中的压力变化，并及时调节，确保冷冻循环的稳定运行。
四、冰机维护规程1. 每次操作后，必须清理冰机内部的残留物和杂质。
使用适当的清洁剂和软布进行清洁，确保冰机的卫生和正常运行。
2. 定期检查冷冻剂的储存量，并根据需要进行补充。
同时，检查冷冻剂的质量是否符合要求。
3. 定期检查和更换冰机的过滤器，确保冷冻系统运行的畅通。
4. 定期对冰机的电气系统进行检查和维护，包括检查电线是否磨损、插头是否稳固等。
确保电气系统的安全可靠。
5. 定期对冰机的冷却水系统进行清洗和维护，确保冷却水的质量和流量符合要求。
五、应急处理规程1. 在冰机运行过程中，如果出现异常情况，如温度过高、压力异常等，操作人员应立即停止冰机的运行，并通知维修人员进行检修。
冰机岗位操作规程070325
第一章岗位任务1、冰机岗位任务将来自精练、合成工段、脱碳工段及有机氨蒸发器来的气氨通过冰机加压后送往磷铵、复合肥中和岗位，多余的气氨经冰机加压、冷却、冷凝成液氨，送到冰机回收槽继续循环使用，同时控制好气氨总管压力平衡工作。
第二章工作原理冷冻的工作原理以氨为制冷剂，通过压缩机的压缩，经冷凝、节流、膨胀实现循环制冷。
冰机工作原理通过一对相互齿合的转子，在机体的气缸内作回转运动，周期性地改变其齿槽间的容积，来达到吸气、压缩、排气的目的。
第三章工艺流程见附图第四章工艺指标1、冰机岗位工艺指标冰机进口压力：0.08~0.18MPa冰机出口压力：≤1.6MPa冰机小槽液位：≤80%冰机油位：1/2~2/3油气压差： 0.15~0.3MPa冰机油温：≤60℃冰机排气温度：≤105℃磷铵气氨压力：0. 5~0.65Mpa液氨库存（最大装量）：≥240t贮槽压力：≤1.6MPa第五章开停车及置换方案1、冰机开停车及互倒1.1冰机开车1.1.1开车前的准备。
·检查机组要保护项目的设定量是否符合要求。
·检查各开关，装置是否正常。
·油位是否合乎要求（油位应保持在油分视镜中心处）。
·检查所有阀门状态。
吸气阀、加油阀、旁通阀应关闭，其他油气循环管道上阀应开启，冰机出口所有阀门开启，油路必须畅通。
·检查去磷铵的阀门或各冷凝器的进出口阀门，包括冰机回收槽上的所有阀门必须保持畅通。
·手动盘车正常，电机仪表完好。
1.1.2开冷却器及油冷却器水阀。
1.1.3联系电工检查电机绝缘，送电后，控制灯是否正常。
1.1.4启动油泵，观察油压是否正常。
1.1.5将“增载/减载”旋至减载位置，能量指示回“0”。
1.1.6启动压缩机，开吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.15~0.3MPa。
1.1.7分数次增载达到所需能量后，将开关置于“定位”。
1.1.8正常运转后做下记录。
1.2冰机停车1.2.1与合成、精炼岗位联系。
制冰机的操作规程
制冰机的操作规程
《制冰机操作规程》
1. 操作人员必须接受相关的培训并且熟悉制冰机的操作原理和流程。
2. 在操作制冰机之前，务必确认机器的各部件是否完好，如果有损坏或者异常情况，应该立即通知维修人员进行处理。
3. 打开制冰机前，要确保周围环境干净整洁，没有杂物和障碍物。
同时，要确保机器处于安全位置，稳固地安放在平整的地面上。
4. 操作人员必须穿着适当的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
5. 在操作制冰机过程中，要严格按照操作手册的规定进行，不得私自修改或者忽略重要的步骤。
6. 在投放水和添加制冰剂时，要根据机器的规格和容量进行，避免超负荷操作导致机器故障。
7. 当制冰机工作时，操作人员不得离开岗位，必须全程监控机器的运行状态，并随时准备应对可能发生的异常情况。
8. 如果制冰机出现异常情况，如噪音过大、震动异常等，应立即停机并通知维修人员进行检修。
9. 当制冰机工作结束后，要及时清洁机器各部件，避免积存污垢影响机器的下次使用。
10. 最后，在使用制冰机之后，要做好相关的记录工作，包括机器的运行情况、维护情况等，为下次使用提供参考和指导。
以上就是关于制冰机操作规程的相关要点，希望操作人员能够严格遵守规程，确保机器的安全运行和正常使用。
冰机岗位安全操作规程
冰机岗位安全操作规程冰机岗位安全操作规程一、目的为了确保冰机岗位的安全，规范冰机的操作，提高冰机的使用效率，制定本安全操作规程。
二、范围本规程适用于所有冰机的使用及维护保养工作。
三、安全注意事项1.员工操作前必须佩戴劳动保护用品，包括安全鞋、安全帽、手套等。
2.禁止使用破损、老化的电源及电线。
3.严禁在电器面板上使用湿手操作。
4.在操作过程中，绝对禁止使用钻、切割机等工具对冰机进行任何改装。
5.必须使用匹配的电源电压，否则电源电压过低或过高对设备的运行产生影响。
6.操作人员禁止将身体部位伸入设备内部。
7.操作人员必须定期进行机器维护，并保证电控柜、冰箱内腔的清洁卫生。
四、操作流程1.操作之前检查设备是否正常。
检查设备是否存在导热油漏出、机器振动、冰箱出口和进口冻结等现象，并及时处理故障问题。
2.启动设备前，确认设备所需电压，使用匹配的电压。
3.设备启动后，等待一段时间，保证电机运行稳定，确认制冷泵工作正常，检查是否存在异常噪声、疏散设备内积集的空气以及冰晶。
4.操作冰机时，应始终保持安全距离，禁止直接接触冰箱管道，必须使用绝缘管夹。
5.定期检查电机保护机构的工作状态，当保护机构工作时，应停机进行故障排除。
五、维护保养1.定期进行设备维护。
保养需在电源断电后进行，清洁冰箱内外部，检查制冷泵出口，所有管道的接口是否存在渗漏，如有发现轻微渗漏，应及时使用密封胶密封。
2.检查电控柜内部的电缆接头或其他设备部位是否存在松动或腐蚀，对问题即时处理。
3.设备遇到疑难问题不能自行解决时，及时通知设备制造商或相关技术人员进行维修或更换。
六、设备关闭1.设备停机前，先断开电源，将设备线路接头检查是否牢固。
2.关闭电控柜后，检查电机保护机构的运行状态。
3.设备长期停用时，需接通电源。
在一定时间内，定期运行设备。
同时确保设备维护保养良好。
以上为冰机岗位安全操作规程，冰机操作人员必须遵守以上规程，确保冰机岗位的安全。
制冰机操作规程
制冰机操作规程
《制冰机操作规程》
一、操作前准备
1.1 确保制冰机的电源已接通，水源已接通。
1.2 检查制冰机的冷却系统是否正常运转，确认制冰机的工作环境温度适宜。
1.3 检查制冰机的冷冻室内是否已清理干净，水箱是否已添满水。
二、操作步骤
2.1 打开制冰机的主电源开关，启动制冰机。
2.2 调节制冰机的温度和冷冻时间，根据需要制作不同规格的冰块。
2.3 确保水箱中的水源充足，并调整水箱的水位。
2.4 关注制冰机的工作状态，定期清理冰箱内的结冰和水箱内的水渍。
三、注意事项
3.1 制冰机在运行过程中，不得私自更改制冰机的工作参数和设置。
3.2 制冰机在运行过程中，应定期清理冷冻室内的散热器，并保持空气流通。
3.3 在制冰机运行过程中，不得在水箱中添加过热的水源，以免影响制冰机的正常工作。
四、故障排除
4.1 当制冰机出现故障时，应及时关闭主电源开关，并通知维
修人员前来处理。
4.2 在维修人员到达之前，不得私自拆卸或修理制冰机。
以上规程为制冰机的操作规程，操作人员应严格按照规定进行操作，并保持制冰机的清洁卫生，以确保生产安全和产品质量。
冰机岗位技术操作规程(doc16页)
冰机岗位技术操作规程目录一、冰机岗位管理制度-------------------------------- 1二、本岗位的工作任务-------------------------------- 4三、氨的主要性质------------------------------ 4四、氨压缩机的工作过程------------------------ 8五、主要技术指标------------------------------ 9六、氨压缩机的试车---------------------------------- 9七、氨压缩机的开、停车操作------------------------- 15八、氨压缩机常出现的问题及处理方法----------------- 17九、本工段工作要点―――――――――――19一、冰机岗位管理制度1.1.岗位责任制1.1.1.严格执行技术操作规程，加强工艺技术指标的控制。
1.1.2.在现场操作及检查时，发现异常现象及时联系，正确分析判断原因，及时处理，保证各设备正常运行。
1.1.3.加强排放油水操作，各机排放完后及时关闭，避免氨流失。
1.1.4.维护、保养好本岗位的所属设备，定时检查，消除跑、冒、滴、漏、震，使之处理良好的运转状态。
1.1.5.为化工检修做好安全处理工作，避免事故的发生。
1.1.6.维持好本岗位设备及场地的卫生。
2.巡回检查制2.1.为了保障冰机的正常运行，及时发现装置的缺陷，避免事故的发生，操作工必须严格执行巡回检查制度，定时定点检查，对于一些薄弱环节要加强检查。
2.2.巡回检查路线：1#机T 2#机^4#机T 3#机T集油槽T卧冷器2.3.巡检频率：每小时一次，不正常时增加巡检次数。
2.4.巡检时间：每逢整点前15min 内完成。
2.5.巡检形式：执行传牌制，即将上一站牌传至下一站，顺次进行。
2.6.巡检内容⑴1#机：①主机电流；②轴瓦温度；③各段压力；④油泵压力；⑤各段活门情况；⑥注油器注油量；⑦电机运行情况；⑧中冷排污。
商用制冰机操作规程(3篇)
第1篇一、设备安装1. 制冰机应安装在通风、干燥、无腐蚀性气体、无尘土、无阳光直射的地方，并确保设备水平。
2. 安装制冰机前，应确保电源插座符合设备要求，电源线足够长，并配备合适的接地线。
3. 安装制冰机时，应留出足够的空间，以便于操作和维护。
设备周围应保持清洁，无杂物。
二、开机操作1. 打开水源，将水源调节阀调整至适当位置，确保水压正常。
2. 打开电源开关，将主电源置于“ON”位置，制冰机开始工作。
3. 观察制冰机指示灯，绿灯亮表示设备处于正常工作状态，黄灯亮表示储冰箱冰满或水箱缺水，红灯亮表示冷凝器温度过高或环境温度过低。
4. 首批雪花冰约在压缩机启动3分钟后开始落人储冰箱，10分钟后出冰正常，产生坚硬的冰块。
三、停机操作1. 关闭主电源开关，将主电源置于“OFF”位置，制冰机停止工作。
2. 每次重新启动时，机器都要经3分钟延时后开始自动运行。
四、指示灯说明1. 绿灯亮：机器在通电状态。
2. 黄灯亮：储冰箱冰满，当冰被取走后10秒，机器自动恢复工作；水箱缺水，当来水后10秒，机器自动恢复工作。
3. 红灯亮：冷凝器温度过高或环境温度过低；开机时3分钟延时状态（正常）；冰钻转向错误或转速低于850.r.P.m；蒸发器温度高，即开机10分钟后蒸发温度仍没降到-1以下。
五、注意事项1. 禁止将制冰机放置在高温、潮湿、易燃易爆等危险环境中。
2. 禁止用水冲洗制冰机内部。
3. 定期清理制冰机，保持设备清洁。
4. 发现设备异常，立即停机检查，切勿擅自拆卸或修理。
5. 定期检查水源、电源和制冷系统，确保设备正常运行。
六、维护保养1. 每周检查制冰机一次，检查各部件是否正常，如有损坏，及时更换。
2. 每月检查制冷剂泄漏情况，如有泄漏，及时补充。
3. 每季度对制冰机进行一次全面清洗和保养，包括清洗蒸发器、冷凝器、储水箱等。
4. 按照设备使用说明书进行定期保养，确保设备使用寿命。
通过以上操作规程，可确保商用制冰机安全、稳定、高效地运行。
冰机岗位安全操作规程正式版
冰机岗位安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保冰机运行安全，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条冰机岗位是指操作和维护冰机设备的员工。
第三条冰机岗位必须具备岗位证书，并经过安全培训，熟悉冰机设备的结构和工作原理。
第四条冰机岗位必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止超负荷工作和违章操作。
第五条冰机岗位必须保持工作场所的清洁整洁，设备的附近不得堆放杂物。
第二章工作安全第六条冰机岗位必须佩戴和使用个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
第七条冰机设备必须定期进行检修和维护，确保设备正常运行。
第八条冰机岗位必须每天进行设备的巡检和保养，发现问题及时报告维修部门，并做好记录。
第九条冰机设备必须符合安全规范，维修和更换部件必须由专业人员进行。
第十条冰机岗位必须定期进行重大事故的案例分析和安全培训。
第三章异常情况处理第十一条冰机岗位在操作过程中，如发现设备工作异常，必须立即停机检查，并向维修部门报告。
第十二条冰机岗位在出现气体泄漏或电气故障等紧急情况时，必须立即采取紧急措施，确保员工和设备的安全。
第十三条冰机岗位在进行维修和清洗时，必须切断电源，并采取防护措施，避免发生触电和溅洒伤害。
第十四条冰机岗位在使用化学试剂进行清洗时，必须严格按照使用说明进行操作，并佩戴防护装备。
第四章紧急情况应急措施第十五条冰机岗位必须熟悉紧急情况应急措施，包括疏散路径、急救措施等，并定期进行演练。
第十六条冰机岗位必须掌握火灾的扑救方法，并熟悉消防器材的使用。
第十七条冰机岗位在设备故障或停电时，必须及时通知相关人员，确保事态不会恶化。
第五章安全管理第十九条冰机岗位必须按照岗位职责和工作流程进行工作，不得超负荷工作或违章操作。
第二十条冰机岗位必须严格遵守公司的安全制度和操作规程，不得擅自更改设备设置或维修设备。
第二十一条冰机岗位必须参加安全培训，定期进行安全知识的学习和巩固。
第二十二条冰机岗位必须保持工作场所的整洁和干净，设备的周围不得堆放杂物。
冰机岗位操作规程
冰机岗位操作规程一、岗位任务及职责二、基本原理三、工艺流程叙述四、工艺指标五、系统开车1、原始开车1.1单体试车方案1.2系统吹除方案1.3系统试压试漏方案1.4冰机油系统酸洗方案1.5系统置换方案1.6 系统开车步骤2、正常开车六、系统停车1、正常停车2、紧急停车七、不正常现象原因及处理方法八、工艺流程图九、设备一览表冰机岗位操作规程一、岗位任务及职责将合成氨冷换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，供合成制冷循环使用，并负责将合成所产液氨贮存和使用的操作。
二、基本原理气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。
气氨在常压下的冷凝温度为－33.5℃，因此在常压下，气氨不能用常温水使其冷凝为液氨，氨的冷凝温度随压力的提高而升高，当压力提高到1.6MPa 时，冷凝温度为40℃，高于一般冷却水温度，可以用25-35℃的常温水冷却，使之液化。
三、工艺流程叙述将合成氨冷蒸发产生的气氨压力在（0.05----0.25MPa）经缓冲器把气体中的油、水等杂质分离后，进入冰机压缩机进口，经压缩（压力1.3----1.7MPa）变为高压、高温气体，经油分离器后进入蒸发冷凝器，被水冷却后变为高压、常温液体氨，进入小氨槽贮存，供合成使用。
四、工艺指标1、压力进口：0.05----0.25MPa出口：≤1.6MPa油压：高于排气压力0.25----0.3MPa氨贮槽：1.6MPa循环水：≥0.25Mpa2、温度出口温度：≤105℃冷凝温度≤45℃油温温度：≤65℃电机温度：≤65℃循环水温度：≤25℃3、液位油液位：1/2----2/3氨槽高限：≤槽容积80%氨槽低限：≥槽容积13%4、电流KA31.5----1型机≤110A五、系统开车1、原始开车1.1单体试车方案1.1.1电机单体试车步骤：1）安装结束后，油管清洗合格，电仪油系统具备试车条件2）开启稀油站，压力0.25-04MPa才能启动电机3）点动，检查电机转向4）第二次启动，检查电机电压、电流、响声，并做好记录1.1.2联体试车步骤1）连接连轴器2）油系统及油泵检查，开启水系统3）开启油泵荷载减至“0”位4）检查所有仪表及联锁情况1.2 系统吹除方案（一）、吹除目的：把安装过程中，管道内存在的灰尘，焊渣等杂物吹净避免在运行过程中这些杂物堵塞阀门或带入设备。
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冰机岗位操作规程
1．上班提前１５分钟，做好交接班记录，检查设备运转情况。
2．上班不准睡觉和看书，发现一次给予书面警告一次，如果二人同时睡觉给予解雇。
3．员工必须严格按操作规程操作，如果违反或造成安全事故，严肃处理。
4．冷冻机高压在（0.9——1.2MPa）之间，中间冷凝器压力不能超过0.4 MPa,如果高压超过1.2 MPa应补加一次水，如果压力继续上升，应做停机处理。
5．排气温度不许超过140℃.
6．曲轴箱温度最高不超过70℃,应保持在35℃——55℃之间。
7．冷冻机没有油压或油压太低，应紧急停车，以免抱轴。
8．盐水波美不能超过Be32.2，低温盐水箱保持在32Be。
9．应知道冷冻机系统阀门、管道走向，以便万一发生事故之后能迅速关闭有关阀门，防止事故扩大。
10.处理严重漏氨时不得少于2人，戴好防毒面具，橡胶手套。
11.所有劳保、防毒面具，应放在明显易取的地方。
12.制冷装置在运行期间，操作人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，以免因此而发生事故。
13.做好本班设备运行记录，发现问题及时解决，保证工作岗位清洁，每天交接班打扫卫生一次。
14.在运转期间，机子出现异常或突然停一次水，二次水泵、潜水泵、
管道泵跳闸应立刻切断电源，以免发生意外事故。
操作规程
一、压缩机的启动、运转和停车
1、启动和运转
1）检查压缩机曲轴箱中油面应在正确液面。
2）向压缩机气缸盖、油分离器、水套、冷凝器供水。
3）检查系统中有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭.
4）开启压缩机的一级、二级排气总阀.
5）启动压缩机.
6）将压缩机吸气总阀慢慢开启,如果听到撞击声(液击)应立即将阀门关闭,再重复上述动作直到没有撞击声,吸气总阀完全开启. 7）根据使用需要适当开启调节阀。
8）将容量调节到需要的容量，调节时应每隔2—3分钟调节一挡,如果容量调大后机器出现撞击声应立即调低,要再过一段时间后约5-10分钟才能再容量增加.
9）压缩机进入正常工作，要注意保持油压比，压力高0.5——1.3 MPa,蒸发器应维持在要求的温度，排气温度应在规定范围内冷凝压力不要太高，保持整个系统正常的工作，要特别注意操作和调节。
2、停车
1）在停车前10分钟到半小时，先关闭调节阀，使蒸发器中的工质液位适当降低。
2）关闭吸气总阀门在关闭终了时停止压缩机，再关闭排气总阀。
3）关闭冷却水，注意寒冬季节要将冷凝器、油分离器、水套、压缩机汽缸水套中存水放去以免结冰。
制冷系统的正常工况与故障分析
1、冷冻机启动后气缸中应无杂声，只能听见吸排气阀片正常的起
落声。
2、冷凝器冷却水应足够，水压应满足1.2公斤/平方厘米以上，水
温不能太高。
3、油泵压力比吸气压力高1.5——3公斤。
4、气缸壁不应有局部发热和结霜情况，表面温差不大于15——
20℃.
5、曲轴箱油温在任何情况下不超过65℃，最低不低于10℃，正
常运行润滑油应不起泡沫。
6、冷冻机排气温度不超过135℃.
7、曲轴箱油面不低于两块玻璃中心线之间。
8、运行中蒸发压力与吸气压力应近似高压端的排气压力与冷凝
压力、储液器压力相近，如果不相近就不正常。
9、冷冻机轴封和轴承温度不超过70℃.
10、系统中各压力表指针应相对稳定，温度计指示正确。
11、蒸发压力过低，搅拌机转速不够或规格不符，使冷媒流速得不
到保证从而造成蒸发器表面抱冰增加了阻热，影响了传热及蒸发速度，也会降低蒸发压力。
12、吸气温度过高，这要看吸气温度与蒸发温度的温差是否大于5
——10℃，如果大的很多就为不正常，引起吸气温度升高的原因，制冷剂不足，截流阀开启过小，高低压窜汽等情况造成。
13、冷凝压力的高低，在运行中冷凝压力太高对制冷效率的提高是
有害的，使用中根据具体条件尽可能降低冷凝压力。
14、运行是用手触摸，油分离器上部热、下部不太热，冷热交界处
为油面或液面。
冷冻机安全阀或旁通阀接低压应发凉，若不凉就说明高低压窜汽。
15、冷冻机是密封的，不得渗漏制冷剂和润滑油，轴封允许油微量
渗油。
1、结霜：
结霜指气缸内进入液体，由于液体不可压缩，被活塞推至顶部造成当当当的巨响，只要把吸入阀关闭，响声就会逐渐消失（严重可将缸盖打穿）。
2吸气温度过高：
要看吸气温度与蒸发的温差是否大于5——10℃，如果大的很多就为不正常。
是
3吸气温度升高的原因
是制冷剂不足，截流阀开启过小、，高低压窜气造成。
4空气进入系统的害处：
1）由于空气存在，冷凝器传热面上形成的气体层起到增加热阻降低冷凝器的传热效率。
2）冷凝压力的升高，会导致冷冻机产冷量下降和耗电量的增加。
3）排气温度应保持正常在135℃, 不允许超过150℃，超过150℃遇油类蒸汽容易发生意外事故（燃烧或爆炸，不仅造成财产损失同时对操作人员有生命危险）。
5、放空时注意事项：
放空时根据水桶中气泡情况加以调整，如果气泡呈圆形上升而无体积变化，水温也不上升，则放出的是空气，如果放出的气泡体积变小，水渐成白色，同时水中能听出爆竹声应关闭阀门。
6、突然停水、停电：
冷却水突然中断时，应立即切断电源，避免冷凝压力过份升高，然后关闭截流阀、冷冻机吸排气阀，查明原因并消除之后可再开启。
７、遇火警停车：
当与冷冻房的建筑物发生火灾并危及到冷却系统的安全时，应立即切断电源（以防因火灾蔓延而使制冷系统发生爆炸事故）。
8、遇下列情况时应做停车处理：
1）油压过低或升不上压：
2）轴封处漏泄制冷剂严重：
3）气缸中有敲击声：
4）排气压力及温度过高时：
５）能量调节或卸载机构失灵：
9、高压排出最高压力应保持在12.5Kg/平方厘米，如果超过14 Kg/平方厘米就有爆炸危险，应立即停机检查，检查循环水是否畅通，打开缸盖检查阀片。
操作故障及衬方法。