隧道开挖、支护、衬砌及措施
隧道工程施工小结(3篇)
第1篇一、工程概况近年来，随着我国基础设施建设的快速发展，隧道工程已成为交通、水利、能源等领域的重要基础设施。
本工程为某高速公路隧道，全长3.5公里，净断面尺寸为11.5米×7.5米，最大埋深约80米。
隧道地质条件复杂，穿越多种地层，包括坚硬岩层、软弱岩层、破碎带等，施工难度较大。
二、施工方法1. 隧道开挖：采用台阶法开挖，根据地质条件及隧道断面尺寸，将隧道分为多个台阶，逐级开挖。
2. 隧道支护：采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施，确保隧道开挖过程中的稳定性。
3. 隧道排水：设置排水沟、集水井等排水设施，及时排除隧道内积水，防止涌水、涌泥等事故发生。
4. 隧道通风：采用机械通风，保证隧道内空气质量，满足施工人员健康需求。
5. 隧道照明：采用高效节能的隧道照明设备，确保隧道内光线充足，提高施工效率。
三、施工难点及应对措施1. 地质条件复杂：针对不同地层，采用不同的开挖方法及支护措施。
如遇破碎带、软弱岩层，加强锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护，提高隧道稳定性。
2. 水文地质条件复杂：加强隧道排水设施建设，及时排除隧道内积水，防止涌水、涌泥等事故发生。
3. 施工空间狭小：采用小型设备、工具，提高施工效率，确保施工安全。
4. 环境保护：加强施工现场环境管理，严格控制扬尘、噪声等污染，确保施工对周边环境的影响降至最低。
四、施工成果1. 隧道开挖、支护、排水、通风、照明等各项施工顺利进行，工程进度按计划推进。
2. 隧道地质条件复杂，但通过合理的施工方法及措施，确保了隧道施工安全。
3. 隧道施工过程中，未发生重大安全事故，实现了安全生产。
4. 施工过程中，注重环境保护，有效控制了扬尘、噪声等污染。
五、总结本次隧道工程施工过程中，我们充分发挥了团队协作精神，克服了诸多困难，取得了较好的施工成果。
在今后的工作中，我们将继续总结经验，提高施工技术水平，为我国隧道工程建设贡献力量。
同时，我们也要不断学习新技术、新工艺，提高施工质量，确保隧道工程的安全、高效、环保。
隧道施工安全注意事项
10、用石料砌筑边墙时，应间歇进行。当砌筑高度至2～ 3m时，应停止4h后方能继续砌筑。若墙后超挖过大， 回填层应逐层用干(浆)砌料填塞，以免坍塌。
4、进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车 辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。
二、装碴
1、人工装碴时，应将车辆停稳并制动。漏斗装碴 时，应有联络信号，装满时应发出停漏信号，并 及时盖好漏碴口。接碴时，漏斗口下不得有人通 过。
2、人工卸碴，应将车辆停稳制动，严禁站在斗车 内扒碴。
3、机械装碴时，坑道断面应能满足装载机械的安 全运转，装碴机上的电缆或高压胶管应有专人收 放，装碴机操作时其回转半经范围内不得有人通 过。
11、当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表 位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷 层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通 知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施 工。
1、随着隧道各部位开挖工作的推进，应及时进行衬砌或 压浆，特别是洞门建筑的衬砌必须尽早施工，地质不 良地段的洞口必须首先完成。
14、两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一 指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m(软岩为 20m)，一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安 全地点。导坑已打通的隧道，两端施工单位应协 调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对 方人员误入危险区。
土质或岩石破碎隧道接近贯通时，应根据岩性 适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘 进，另一端的人员和机具应撤离至安全地点。贯 通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员 通行。
隧道主要施工工艺
隧道主要施工工艺隧道是工程领域中常用的建筑结构，用于连接两个地理位置相隔较远的区域。
隧道的施工涉及到多种工艺和技术，下面将介绍隧道主要的施工工艺。
1. 隧道勘察与设计隧道的施工前，需要进行详细的勘察与设计工作。
勘察工作包括地质勘察和水文勘察，以了解地下的地质条件和水文情况。
设计工作包括隧道的几何设计、结构设计、防水设计等，并确定施工方法与工序。
2. 隧道掘进隧道掘进是隧道施工的核心工艺，可以分为常规掘进和非常规掘进两种方法。
常规掘进方法包括爆破法、顶管法和盾构法。
爆破法是最常用的传统方法，通过在隧道内布置炸药，并进行爆破，使岩石破碎，然后使用机械设备进行清理。
顶管法是将隧道开挖的压力传递到地表，通过顶管进行支护和加固，然后再进行开挖。
盾构法是在地表或地下预制好隧道衬砌，然后通过盾构机推进。
非常规掘进方法主要包括冻结法和液压压裂法。
冻结法通过给地下的土壤或岩石注入低温冷却剂，使其冻结，然后进行开挖。
液压压裂法则是通过将高压水或液态混凝土注入地下，使岩石破裂，然后再进行清理和加固。
3. 隧道支护与衬砌隧道掘进后，需要进行支护与衬砌工作，以保证隧道的安全和稳定。
常用的隧道支护工艺包括钢拱架、喷射混凝土和锚杆锚固等。
钢拱架是将钢材组成的拱架搭建在隧道内部，起到支撑作用。
喷射混凝土是通过喷射机将混凝土喷涂在隧道内壁，形成一层牢固的衬砌。
锚杆锚固是在隧道内预埋锚杆，并通过锚固材料固定在岩石或土壤中，以增强隧道的稳定性。
4. 隧道通风与照明隧道施工完成后，还需要进行通风与照明工作，以确保隧道内的空气质量和照明条件。
通风工艺包括自然通风和强制通风两种方式。
自然通风是通过设置入口和出口，利用气流的自然对流进行通风。
强制通风则是通过安装通风设备，如通风机和风机，来主动引导和控制气流，保证隧道内的空气流通。
照明工艺主要是在隧道内安装合适的照明设备，以提供足够的照度和照明效果。
5. 隧道排水与防水隧道施工完成后，还需要进行排水与防水工作，以保证隧道干燥和防止水体渗入。
煤矿隧道工程施工方案
煤矿隧道工程施工方案一、工程概况本工程位于XX省XX市XX县，是一座煤矿隧道工程，全长XX公里，隧道途经的地质构造复杂。
本工程属于矿山隧道，隧道地质较为复杂，主要为泥岩，砂岩和煤层，地下水位较高，地质条件复杂，工程技术要求较高。
二、工程设计1. 隧道设计本工程采用了XX设计院设计的施工方案，根据地质条件和工程要求，采用了隧道开挖、支护、衬砌、排水、通风等工程措施，以保证隧道的施工质量和安全。
2. 施工工艺本工程采用隧道顶管法开挖方法，具体分为以下几个工序：（1）准备工作先进行现场准备工作，清理现场，布置施工设备和场地，做好施工前的各项准备工作。
（2）隧道开挖采用顶管法进行隧道开挖，按照设计图纸和现场条件进行安全开挖。
（3）支护工程开挖完成后，进行隧道支护工程，采用锚杆、喷浆、钢架支护等方式对隧道进行支护，确保隧道的稳定和安全。
（4）衬砌工程隧道支护完成后，进行衬砌工程，采用混凝土喷浆进行隧道内壁衬砌，以增加隧道的稳定性和耐久性。
（5）排水工程隧道施工期间，地下水位较高，需要进行排水工程，确保施工过程中的排水和隧道内的通风。
（6）通风工程为了保证施工人员的健康和安全，对隧道进行通风工程，保证施工过程中的空气流通和换气。
（7）其他工程在施工过程中，还需要进行其他工程，如照明、通信、消防等配套设施的安装和调试工作，以满足隧道工程的要求。
三、施工组织1. 施工队伍本工程施工队伍由经验丰富的技术人员和熟练操作工组成，负责隧道的开挖、支护、衬砌、排水、通风等工程。
2. 施工设备本工程所需的施工设备包括挖掘机、钻机、集成削凿机、砂浆喷射机、混凝土泵车、通风设备等。
3. 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全，采取防护措施，定期进行安全培训和检查，落实施工现场安全管理制度。
四、施工进度1. 施工进度计划按照设计院制定的工程计划，合理安排施工进度，确保按时完成各项施工任务。
2. 施工进度管理由专人负责施工进度的管理，每日进行施工进度的汇报和总结，及时调整施工计划，保证工程进度的稳定和顺利进行。
隧道工程各种施工方法(3篇)
第1篇1. 明挖法：明挖法是指在地表直接开挖，形成隧道的方法。
该方法适用于土质较松软、地下水位较低、施工场地开阔的隧道工程。
明挖法具有施工速度快、造价低等优点，但需进行大量的地下管线拆迁和地面交通疏导，对周边环境影响较大。
2. 盖挖法：盖挖法是在隧道上方设置顶板，在顶板保护下进行开挖和支护的方法。
盖挖法可分为盖挖顺作法和盖挖逆作法。
盖挖顺作法先浇筑顶板，再进行开挖和支护；盖挖逆作法则先进行开挖和支护，再浇筑顶板。
盖挖法适用于城市市区、人口密集地区，可有效减少对周边环境的影响。
3. 喷锚暗挖法：喷锚暗挖法是在隧道开挖过程中，采用喷射混凝土、锚杆等材料进行支护，以保证隧道施工过程中的稳定性。
该方法适用于土层、岩体较不稳定、地下水较丰富的隧道工程。
喷锚暗挖法具有施工速度快、适应性强、对周边环境影响小等优点。
4. 盾构法：盾构法是一种利用盾构机在地下开挖隧道的方法。
盾构机具有开挖、支护、衬砌等功能，适用于大直径、长距离、地质条件复杂的隧道工程。
盾构法具有施工速度快、对周边环境影响小、自动化程度高等优点。
5. 沉管法：沉管法是在海底或水下进行隧道施工的方法。
该方法适用于海底隧道、水下隧道等工程。
沉管法具有施工速度快、对环境影响小、施工安全性高等优点。
6. 全断面掘进机法：全断面掘进机法是利用全断面掘进机进行隧道开挖的方法。
该方法适用于地质条件较好的隧道工程。
全断面掘进机法具有施工速度快、自动化程度高、对环境影响小等优点。
7. 新奥法：新奥法是一种适用于软弱围岩、复杂地质条件的隧道施工方法。
该方法以围岩稳定为基础，通过预加固、预支护等措施，提高围岩稳定性，减少施工过程中的风险。
总之，隧道工程施工方法的选择应根据工程地质条件、施工环境、工期、投资等因素综合考虑。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保隧道工程的安全、优质、高效完成。
第2篇一、明挖法明挖法是隧道工程中最常用的施工方法之一。
该方法适用于地形开阔、地质条件较好的地区。
隧道施工工序步骤
隧道施工工序步骤隧道施工工序步骤：一、前期准备工作隧道施工前的准备工作非常重要，包括工程设计、勘察和设计施工方案等。
设计要充分考虑地质情况、隧道用途和环境等因素，确保施工过程安全可靠。
此外，还需要进行土地征用和环境影响评估等手续的办理。
二、洞口开挖洞口开挖是隧道施工的第一步。
根据设计要求，使用相应的机械设备进行开挖作业。
开挖过程中需要注意地质情况，及时采取支护措施，以确保开挖的稳定性和安全性。
三、洞内施工洞内施工是隧道施工的核心环节，包括洞身开挖、地下水处理、支护和衬砌等工作。
首先是洞身开挖，根据设计要求使用盾构机、钻孔法或爆破法进行开挖。
开挖过程中需要注意地质情况和隧道的纵、横断面形状，确保开挖的精度和平整度。
地下水处理是保证洞内施工安全的重要环节。
根据地下水位和水质情况，采取降水井、抽水泵和隔离帷幕等措施，控制地下水的涌入。
支护是保证洞内施工稳定性的关键步骤。
根据地质情况和洞身形状，选择合适的支护形式，如喷锚支护、钢架支护或预应力锚杆支护等。
确保洞身的安全和稳定。
衬砌是保证洞内施工质量的重要工作。
根据设计要求，使用混凝土或预制片等材料对洞身进行衬砌，保证洞内结构的完整性和稳定性。
四、通风与排水隧道内部的通风和排水是保证隧道正常使用的关键。
根据隧道的长度和用途，设计合理的通风和排水系统，保证空气流通和水的畅通。
通风系统包括进风口、出风口和风机等设备，排水系统包括排水沟和泵站等设施。
五、安全设施安装隧道施工完成后，需要安装相应的安全设施，保证隧道的使用安全。
包括消防设施、照明设备和监控设备等。
消防设施包括灭火器、消防栓和喷淋系统等，照明设备包括应急照明和导向照明等，监控设备包括摄像头和报警器等。
六、隧道完工验收隧道施工完成后，需要进行完工验收。
验收内容包括结构安全性、施工质量和使用功能等方面的检查。
确保隧道符合设计规范和使用要求，达到预期目标。
隧道施工是一项复杂而精细的工程，需要严格按照工序进行，确保施工过程的安全和质量。
隧道开挖方法、的方案及支护方法
地下水发育的断层破碎带 或可能出现突水涌泥地段
大管棚施工工艺框图
注浆设计
测量定位 套拱施工
注浆参数试验
注浆配置 注浆设备就位调试
否
管棚机钻孔 安设大管棚
安设止浆塞
注浆 效果检查 合格 下一孔施工
管棚机就位
钢管φ108mm,厚6mm 中至中80cm
500 500
15#
20#
Байду номын сангаас
25#
钢管φ108mm,厚6mm
开挖界线
φ50mm锁脚钢管L=3m 壁厚3.5mm
超前砂浆锚杆
Ⅹ
I18横撑,C单元
单元 接头（三）
开挖界限
接头（一） 开挖界限
单元
隧 道 中 线 横撑， 单元
超前砂浆锚杆 单元
临时钢架
Ⅹ
I18横撑,C单元
定位系筋
锁脚钢管
开挖界限 单元
φ50mm锁脚钢管L=3m 壁厚3.5mm
Ⅸ
Ⅸ
Ⅸ
双侧壁导坑法施工工序横断面
施工准备 （含超前地质预报）
爆破设计
试验验证
测量放线
钻眼（深度不同）
药量计算
信 息
装药（药量不同）
反
馈
爆破
初喷后装碴运输
断面检查、爆破效果分析 良好
进入下一道工序
2、台阶法：分上下台阶开挖。
台阶法开挖施工工艺框图（Ⅳ级围岩）
施工准备 （含超前地质预报）
爆破设计
试验验证
上下台阶测量放线
测量放线
上台阶钻眼
中
线
喷15 厚 砼
临时钢架 开挖界线
开挖界线
Ⅴ
φ50 锁脚钢管 ＝3 壁厚3.5
隧道开挖方法及适用条件
隧道开挖方法及适用条件隧道开挖是指在地下岩土体中开挖出一条通道，为地下工程、基础设施建设、交通运输等提供通道。
隧道开挖方法有很多种，每种方法都有其适用条件及优缺点，要根据具体情况选择合适的方法。
本文将介绍主要的几种隧道开挖方法及其适用条件。
一、盾构法盾构法是一种现代化的隧道掘进技术，主要适用于交通运输、给排水、地铁等地下建筑工程中。
盾构机在进行盾构作业时，先把掘进面掏除，然后在掘进面前方放置一块钢模板，使地面承受压力。
挖掘面前置一环铸钢壳，装机壳内承载有后续隧道衬砌所需的构件，随着推进掘进机的前进，钢模板的支持自由地推压壳体，移动推进机，同时进行衬砌工作。
适用条件：1. 地质条件：不适用于软质土壤和岩溶地区，对于稳定性差、地层不均匀和控制难度大的地层也不适用。
2. 施工空间：盾构机尺寸大，施工空间要求较高，因此适用于较宽敞的地下空间。
3. 过境环境：盾构机施工过程比较稳定，不产生噪音和震动，适用于过境环境要求较高的场所。
二、新奥法新奥法是一种适用于大断面隧道的掘进法，其主要特点是反复循环的前进掘进过程，掘进周期较长。
具体来说，先在掘进面挖开一个近似于圆形的空间，然后按照一定顺序挖掘爆破法炮孔，炮孔中装载爆炸物，然后进入爆炸松动时期，地质松散的物质破碎，又因采用了一些生、死、缩、膨道等措施，控制爆破范围，同时进行支护，随后出渣，完成一个循环。
1. 地质条件：适用于软、中硬岩石、粘土质岩层等地质条件。
2. 隧道断面：新奥法适用于较大断面的隧道施工，可以减少施工人员的劳动强度，提高施工效率。
3.深埋条件：新奥法适用于深埋隧道施工，如城市地下铁路建设等。
三、钻爆法钻爆法是隧道开挖中常见的一种方法。
先在掘进面挖掘出炮孔，然后在炮孔放置爆炸物，引爆炸药进行爆破，炸出空间，接着进行清理和支护，然后继续进行下一步掘进。
2. 施工空间：钻爆法的施工空间较小，适用于需要进行精确控制的地方。
四、手挖法手挖法是一种传统的隧道开挖方法，即通过人力或机械将挖掘面上的土方或岩体逐层清理，然后按照一定设计方式进行支护。
隧道施工安全措施20条
隧道施工安全措施20条1、隧道施工应作为安全标准工地建设的重点，认真编制工地安全实施标准，全面规划，合理安排，规范指挥行为、作业行为和现场生产设施，实施标准化管理。
2、实施性施工组织设计要按照《规范》、《安规》和设计要求，结合地形、地貌和水文地质条件，科学选定开挖、支护、衬砌方法和工艺，制定详细具体的安全技术措施。
施工中应根据地质条件的变化及时补充完善，并认真做好安全教育和技术交底。
3、软弱围岩、不良地质、特殊地质或浅埋、偏压、滑坡地段隧峒，应组织技术论证，确定钻爆、掘进、支护方案。
4、洞内通风管、高压风管、水管、照明线、输电线、运输道路、人行道路要统一规划，加强维修，做到布设整齐，状态良好。
机械设备要固定存放位置，料具堆码整齐，专人负责保管。
5、洞内施工应由值班领工员统一指挥，按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输作业，减少交插和相互干扰。
6、爆破开挖应做出爆破设计，采用光面爆破或预裂爆破技术必须严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围岩的扰动及超欠挖数量。
7、爆破起爆后，应派专人进行检查，处理危石、悬石，并设人监护。
确认安全后，其他人员方准进入作业面。
做好峒内防尘，降低粉尘浓度。
8、临时支护应以设计文件和规范为准，一般情况下最大距离不大于两茬炮的进尺距离。
9、格栅拱架和喷锚支护要严格按设计标准控制拱架排距和锚杆间距、锚杆长度、方向和砼喷射厚度，并认真填写《喷锚支护施工记录》备查(铁路隧道施工技术规范附录五)。
检查锚杆抗拔力，每300根锚杆抽样1组，每组不少于3根。
10、改变临时支护类型、标准，必须经项目经理部审批，设计、监理同意。
严禁施工现场自行降低支护标准。
11、及时调整开挖和衬砌进度，控制未衬砌段的长度。
一般情况下不得大于80米。
特殊地质不良地段衬砌作业面应紧跟开挖作业面。
12、隧道各工序全面展开施工后，应尽早安排洞门施工。
一般情况下，衬砌完成50米即应做好洞门端墙、翼墙。
任何情况下，衬砌完成100米(单口)以上时，必须做好洞门。
隧道Ⅳ级围岩开挖支护方案
隧道Ⅳ级围岩开挖支护施工方案编制：复核：审核：二〇一六年四月目录1 编制原则、依据 (1)1.1 编制原则 (1)1.2 编制依据 (1)2 工程简介 (2)2.1工程概况 (2)2.2工程地质 (2)2.3地震动参数 (3)2.4气象特征 (3)2.5水文地质 (3)3 隧道开挖施工 (3)3.1 方案设计 (3)3.2 施工工艺 (4)3.3 超前小导管 (4)3.4 台阶法 (7)3.5超前地质预报 (8)3.6 爆破施工 (10)3.7 出渣运输 (14)4 监控量测 (14)4.1 量测项目 (14)4.2 量测方法和要求 (15)4.3 监测资料整理、数据分析及反馈 (15)4.4 监控量测质量保证措施 (16)5 初期支护施工 (16)5.1 径向砂浆锚杆施工 (16)5.2 钢架施工 (18)5.3 钢筋网片施工 (21)5.4 喷射混凝土施工 (23)6 劳动力组织 (27)6.1 采用架子队用工管理模式 (27)6.2 劳动力进场计划 (28)7 质量保证措施 (28)7.1 控制措施 (28)7.2 技术措施 (31)8 安全保证措施 (32)8.1 技术保证措施 (33)8.2 隧道施工安全保证措施 (35)8.3 环保、水保措施 (42)1 编制原则、依据1.1 编制原则遵循设计文件的原则。
在编制施工方案时，认真阅读核对施工图设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。
遵循“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。
严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。
遵循“科技是第一生产力”的原则。
充分应用“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。
遵循标准化管理原则。
确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
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1 隧道工程开挖、支护、衬砌施工专项技术方案及措施 1．开挖 本标段隧道埋深较浅，明洞部分全部用明挖法开敞式开挖，Ⅵ级围岩采用明挖及CRD法，Ⅴ级围岩地段采用CD法和环形开挖留核心土法、Ⅳ级围岩采用台阶法施工，隧道开挖坚持“禁爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，采用机械开挖、人工配合进行施工。 洞口施工时，先开挖洞门边仰坡及路堑土石方，做截水天沟，再施做洞门；洞口环节衬砌须与洞门同时施工；洞口位置贯彻“早进晚出”的原则并避开崩塌、滑坡等不良地质，洞口施工前及早清理洞顶坡面，做好地表水引排，封闭地表裂隙，夯填整平洞顶空洞、低洼处施工时随时对洞口边仰坡进行监测，有失稳迹象及时采取措施；隧道洞门应及早施工，并避开雨季、冬期施工，保证洞门结构质量及洞口段稳定。 开挖时按设计要求从上至下开挖边仰坡，并及时按设计要求进行边仰坡的防护加固。边仰坡采用水泥砂浆砌片石网格喷播植草支护，防止因隧道施工引起环境恶化和边仰坡遇水冲坍塌影响结构及行车安全、并封闭洞口路基面，防止雨水冲蚀坡面或下渗引起洞门基础松软。边仰坡连接处采用圆弧顺接开挖，洞口段挡墙与路堑挡墙采用墙面顺坡连接，挡墙设置Φ80泄水孔，保证墙后渗水顺利排除。边仰坡开挖施工时尽量减少开挖范围，保护环境及地表植被。 1．1．明洞施工 本标段活沙兔图隧道进出口都带有明洞，进口明洞长150米，出口明洞长320米，斜井有90米明洞。 明洞采用明挖法施工，采用挖掘机分段、分层开挖，必要时辅以微震动爆破开挖，人工配合挖掘机刷边（仰）坡，分段长度8～10m，分层高度2～3m。紧随开挖进行边（仰）坡防护，边（仰）坡采用砂浆锚杆挂钢筋网湿喷混凝土防护。隧底开挖完毕后进行隧底地质勘探，根据地质勘探结果进行必要的地基处理，然后进行仰拱施工。根据监控量测结果及时施做明洞衬砌，明洞衬砌按洞外混凝土结构要求进行施工，待衬砌强度达到设计后进行防水施工，然后进行洞顶回填，最后进行洞顶种植绿化。 回填土表面均铺设复合隔水层。 2
洞口边、仰坡开挖防护 边仰坡开挖前先施作截水天沟，按设计要求从上至下开挖边仰坡，并及时按设计要求进行边仰坡的防护加固。 (1)洞口排水 边仰坡施工前先人工在开挖边缘线5～10m开挖并施作洞顶截水天沟,待进洞后及时施作洞门和两侧排水沟,与洞顶截水沟相连形成完整排水系统。 (2)洞门施工 在进洞施工正常后，适时安排洞门施工，洞门采用混凝土整体浇筑，浇筑时采用钢管搭设脚手架，大面积钢模板立模，混凝土输送泵浇筑，插入式振捣器振捣。 (3)进洞施工 所有隧道均采用套拱法进洞。 对于洞口段设计为大管棚超前预支护的隧道具体作法： 洞口开挖至起拱线，采用两榀型钢钢架紧贴仰坡放置，间距0.8m，纵向用Φ22mm钢筋连接，预埋管棚导向管，其环向间距及倾角按设计的管棚环向间距及外插角布设，经测量检查，同隧道洞口开挖断面一致后，与仰坡锚杆焊接固定，浇注40cm厚挂板混凝土固结，然后施做长管棚，形成洞室轮廓，按设计开挖方法进洞。 1．2．正洞施工 指导原则：均按新奥法原理组织施工。软岩地段施工坚持“先预报、管超前、短进尺、控爆破、强支护、快封闭、勤量测”的原则。积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，投入大型隧道施工专用机械设备，组成挖、装、运、锚、衬等机械化作业线。 1．3．洞身开挖 根据围岩级别及周边环境采取多种开挖方法：Ⅵ级围岩采用明挖及CRD法，Ⅴ级围岩地段采用CD法和环形留核心土法、Ⅳ级围岩采用台阶法施工。围岩开挖采用风镐或挖掘机开挖，必要时辅以弱爆破。形成超前支护、开挖、初期支护、仰拱填充、二次衬砌、附属工程均衡生产、整体推进的施工格局，断层破碎带及其影响带地段初期支护及时封闭成环，根据围岩量测结果及时施作二次衬砌。 施工方法及进度指标见表1-1，算月进度按25天计算。 3
表1-1施工方法及进度指标表 序号 围岩级别 施工方法 循环 进尺 日循 环数 日进 尺米 月进 度米
1 Ⅳ 台阶法施工，钻孔台车为主，辅以人工风动凿岩机钻眼，微震动控制爆破和光面爆破。 2.5 2 5 125
2 Ⅴ CD法、环形留核心土法施工，微震动控制爆破、预裂爆破和光面爆破。 1.0 2 2 50 3 Ⅵ CRD法施工，采用铁镐、风镐或挖掘机开挖，必要时辅以弱爆破。 0.75 2 1.5 30 1．3．1．CRD法施工 CRD法施工原理及工艺流程见图1-1。 CRD法施工每循环进尺0.75m，每循环时间720min，每天2循环，日进尺1.5m，月进度按30m（已考虑各种影向造成的折减）计，各工作面工序调整到位后平行作业，循环作业时间见表1-2。 施工工序: A、（1）利用上一循环架立的钢筋架施做超前小导管超前支护。（2）弱爆破开挖○1部。（3）采取措施封闭掌子面。（4）施做○1部导坑周围的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立I18工字钢临时钢架，并设锁脚锚杆。（5）导坑底部平整压实后，施做○1部临时仰拱。安设I18工字钢。B、（1）在滞后于○1部一段距离后，弱爆破○2部。（2）采取措施封闭掌 子面。（3）施作○2部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立I18工字钢临时钢架，并设锁脚锚杆。（5）导坑底部平整压实后，施做○2部临时仰拱。安设I18工字钢横撑。（6）复喷混凝土至设计厚度后打设超前小导管并注浆。 C、开挖○3部并施做导坑周围的初期支护和临时支护，步骤及工序同A。 D、开挖○4部并施做导坑周围的初期支护和临时支护，步骤及工序同B。 E、（1）在滞后于○4部一段距离后，弱爆破○5部。（2）隧道底周边部分初喷4cm厚混凝土。（3）接长初支钢架及I18工字钢临时支撑，施作初支仰拱，复喷 4
1-1 CRD法开挖程序及工艺流程图 混凝土至设计厚度。 F、开挖○6部并施做导坑周围的初期支护和临时支护，步骤及工序同E。 G、逐段拆除靠进已完成二次衬砌部分8～10cm的范围内中隔墙底部工字钢单元。 H、浇筑I部仰拱。 I、（1）根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18工字钢临时钢架及临时横撑。（2）利用衬砌模板台车一次浇筑II部衬砌（拱墙衬砌一次施 做）。
施工准备 施作①部超前支护
施作①部临时仰拱，安工字钢横撑 复喷混凝土并打设超前小导管 滞后①部一段距离开挖②部
施作②部初期、临时支护 喷射混凝土封闭掌子面
开挖①部 喷射混凝土封闭掌子面 施作①部初期临时支护，设锁脚锚杆
施作②部临时仰拱，安设工字钢
施作③部初期临时支护及锁脚锚杆 施作③部临时仰拱，安工字钢横撑 复喷混凝土并打设超前小导管
施作④部初期临时支护 开挖④部并喷混凝土封闭掌子面
复喷混凝土并打设超前小导管 开挖③部并做初期临时支护 喷混凝土封闭掌子面
滞后④部一段距离开挖⑤部 隧底喷4cm厚混凝土，架设钢拱架 施作初支仰拱，复喷混凝土 开挖⑥部
施作④部临时仰拱，安设工字钢 复喷混凝土并打设超前小导管
浇筑Ⅰ部仰拱 根据量测结果，拆除临时钢架横撑 一次性浇筑Ⅱ部衬砌
隧底喷4cm厚混凝土，架设钢拱架
施作初支仰拱，复喷混凝土
拆除已完成二次衬砌部分钢架 5
1．3．2．CD法施工 CD法施工原理及工艺流程见图1-2。 CD法施工每循环进尺1.0m，每循环时间720min，每天2循环，日进尺2.0m，月进度按50m计（已考虑各种影向造成的折减）。循环作业时间见表1-2。 CD法施工工序： A、（1）利用上一循环架立的钢筋架施做超前砂浆锚杆支护。（2）弱爆破开挖○1部。（3）施做○1部周围的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立I18工字钢临时钢架，并设锁脚锚杆。（4）导坑底部平整压实后，施做○1部临时仰拱。（5）复喷混凝土至设计厚度后打设超前砂浆锚杆。 B、（1）弱爆破开挖○2部。（2）导坑周边初喷4cm厚混凝土，架立格栅钢架及I18工字钢临时钢架，并设锁脚锚杆。（3）导坑底部铺10cm厚混凝土，施做○2部临时仰拱。（4）复喷混凝土至设计厚度后打设超前砂浆锚杆。 表1-2 CRD法、CD法分部施工作业循环时间表
工序 时间（min） 循环时间（min） 6
60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 660 720 测量放样 30 监控量测 30 超前支护 360/3 开挖 300 初期支护 270 说明：超前支护每3个循环施作一次。该工序时间已考虑各工序平行作业时相互影响的时间，洞身出碴作业在开挖过程中平行作业，不占用工序时间，表中未示。
C、开挖○3部并施做导坑周围的初期支护和临时支护，步骤及工序同B。 D、开挖○4部并施做导坑周围的初期支护和临时支护，步骤及工序同C。 E、在滞后于○4部一段距离后，弱爆破○5部。（2）接格栅钢架及I18临时钢架。（3）底部喷4cm厚混凝土，架设仰拱格栅。（4）隧底周边部分喷混凝土至设计厚度。 F、开挖○6部并施做导坑周围的初期支护和临时支护，步骤及工序同E。 G、拆除靠进已完成二次衬砌部分8～10cm的范围内的I18临时钢架。