级配碎石施工工艺
级配碎石厂拌法的施工工艺流程
级配碎石厂拌法的施工工艺流程一、材料准备。
咱得先把材料准备好呀。
级配碎石的材料可不能马虎，就像做菜得选好食材一样。
粗集料、细集料都得按照规定的比例来。
粗集料呢，要有一定的颗粒大小范围，不能太大也不能太小，太大了就像饭里有大石头，影响口感，哦不，是影响工程质量；细集料就像填充的小助手，把那些缝隙都填得满满的。
而且呀，这些集料得干净，不能有太多的泥土杂质，不然就像干净的衣服上沾了泥巴，看着就不舒服，工程质量也会大打折扣。
二、厂拌设备的调试。
有了材料，厂拌设备也得整好。
这个设备就像大厨的锅铲一样重要。
在开始搅拌之前，得好好调试一下设备。
看看各个部件是不是都正常运转，就像检查汽车的各个零件一样。
计量装置也要校准准确哦，要是计量不准，那配出来的级配碎石比例就不对啦。
就好比炒菜放盐，放多放少都不行。
而且搅拌缸也要检查有没有残留的杂物，不然新的材料进去就被污染啦。
三、搅拌。
接下来就开始搅拌啦。
把粗集料、细集料按照设计好的比例放进搅拌缸里。
这时候就像魔法开始施展一样，搅拌缸呼呼地转起来。
搅拌得要均匀呢，不能有的地方粗集料多，有的地方细集料多，那可不行。
就像做蛋糕，面粉得和其他材料搅拌得很均匀，不然蛋糕有的地方硬，有的地方软。
在搅拌过程中，有时候还可以适当加点水，但是这个水量也得控制好，水多了就成泥汤啦，水少了又搅拌不均匀。
四、运输。
搅拌好的级配碎石就得运到施工现场啦。
运输的车辆也有讲究呢。
车厢得干净，不能有其他的杂物，不然又会污染级配碎石。
而且在装料的时候，要装得均匀，不能一头多一头少。
运输的过程中，要尽量保持平稳，可不能像坐过山车一样，颠来颠去的，要是那样的话，级配碎石在车厢里就会分层，到了现场就不好用啦。
五、摊铺。
到了施工现场，就该摊铺啦。
摊铺机就像一个乖巧的小机器人，按照预定的路线慢慢前进。
摊铺的时候，要保证厚度均匀，这就需要操作人员有熟练的技术啦。
如果铺得厚一块薄一块，就像给地面穿了一件破衣服，不平整不说，还影响整个工程的质量。
级配碎石垫层施工工艺及方法
级配碎石垫层施工工艺及方法1. 级配碎石垫层的基本概念嘿，大家好，今天咱们聊聊一个在道路工程中至关重要但又常被忽略的部分——级配碎石垫层。
别看它名字长得吓人，其实说白了就是一层“有讲究”的碎石子铺在地基上，让道路更结实，使用寿命更长。
就像咱们穿鞋子一样，鞋垫很重要，对吧？这碎石垫层就类似于路面的“鞋垫”，它的作用就是提供一个坚实的基础，让上面的路面更稳固，不容易出问题。
2. 施工工艺详解2.1 准备阶段首先，准备阶段是整个施工的开端。
搞清楚这一步就能省不少麻烦。
第一步，得清理施工现场，确保地面上没有什么杂物，像石块、树枝这些都得清理干净。
想象一下，如果你在一块不平的地上铺地毯，那地毯肯定会皱巴巴的，对吧？所以，地面要尽量平整。
接着，咱们还得进行基础土的处理，如果土质不好，可能得加点水泥或其他固化材料来增强土壤的稳定性。
这个过程就像是给地面做一次“美容”一样。
2.2 碎石的选择与铺设好啦，接下来就是选碎石啦。
选择碎石的时候，可得花点心思。
这些碎石子大小要适中，要确保它们能良好地相互咬合。
大了小了都不行，得符合设计的要求。
碎石的级配就像是调配一道美味的菜肴，得有个好的配方。
常见的碎石有两种，一种是粗的，一种是细的。
粗碎石用来打基础，细碎石用来填缝，确保石子之间能紧密结合，形成稳定的结构。
铺设时，碎石要均匀地撒在准备好的地基上，尽量保持厚度一致。
然后，用夯实机把碎石夯实，这一步就像是把面团搅拌均匀一样，目的是为了让碎石层更结实，减少空隙。
夯实的过程要细致，这样才能保证整个垫层的稳定性。
夯实机的使用，就像是给路面做了一次“按摩”，把石子压得更服帖，更坚固。
3. 常见问题及解决方法3.1 常见问题施工过程中，有几个常见的小问题值得注意。
比如，碎石的厚度不均，或者夯实不够，可能导致路面出现沉降。
像这种情况就像是你家房子地基不稳，一样容易出问题。
还有就是雨天施工，这可不行。
雨水会让碎石变得湿漉漉的，影响施工效果，甚至导致整个垫层的稳定性下降。
【建筑】级配碎石基层施工的工艺流程
级配碎石基层施工的工艺流程1️⃣ 前期准备与测量放样级配碎石基层施工的首要步骤是前期准备与测量放样。
这一环节主要包括对施工区域的清理、平整以及排水设施的设置，确保施工环境满足要求。
随后，利用全站仪或GPS等测量设备进行精确测量放样，标定出基层的边界线、高程控制点等关键要素，为后续施工提供准确的定位基准。
2️⃣ 原材料选择与拌合级配碎石基层的质量很大程度上取决于原材料的选择与拌合质量。
原材料主要包括不同粒径的碎石、石屑或砂等，需严格按照设计配比进行采购与筛分。
拌合过程中，需采用专业的拌合设备，如稳定土拌合站，确保各种原材料均匀混合，同时根据工程需求调整含水量，以达到最佳拌合效果。
拌合完成后，还需进行取样检测，确保拌合料的各项性能指标满足设计要求。
3️⃣ 运输与摊铺拌合好的级配碎石材料需通过自卸车等运输工具运至施工现场。
在摊铺前，需对基层表面进行湿润处理，以减少摊铺过程中的水分蒸发。
摊铺作业通常采用摊铺机进行，确保材料均匀、连续地铺设在基层上，并形成设计要求的厚度和坡度。
摊铺过程中，需密切关注摊铺机的行走速度、振动频率等参数，以及材料的摊铺均匀性和厚度控制，确保施工质量。
4️⃣ 压实与整型摊铺完成后，需对级配碎石基层进行压实作业，以提高其密实度和强度。
压实作业通常采用振动压路机、轮胎压路机等设备进行，遵循“先静压后振压、先慢后快、先边后中”的原则进行。
压实过程中，需根据现场实际情况调整压路机的振幅、频率和行走速度，确保压实效果。
同时，还需进行整型作业，对局部不平整或超厚的区域进行修整，使基层表面平整、无波浪状起伏。
5️⃣ 养生与质量检测压实整型完成后，需对级配碎石基层进行养生处理，以促进其内部结构的进一步稳定。
养生期间，需保持基层表面湿润，避免干燥开裂。
同时，还需进行定期的质量检测，包括压实度、平整度、厚度等关键指标的检测，确保基层施工质量符合设计要求。
对于检测中发现的问题，需及时采取措施进行整改，确保工程质量。
(完整版)级配碎石施工工艺
级配碎石施工工艺为确保级配碎石施工后达到设计标准,主要通过以下几方面予以质量控制：1、级配碎石一般规定；2、级配碎石材料要求及配比;3、拌合、运输；4、摊铺、压实；5、人工修整。
级配碎石施工工艺流程为:底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。
一、级配碎石的一般规定1、用于三级公路基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石37.5～19mm、19~9。
5mm、9.5～4。
75mm的碎石及4.75mm以下的石屑组配而成。
2、缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。
也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。
3、级配碎石可用于各级公路的基层和底基层.4、级配碎石可用做较薄沥青面层与半刚性基层之间的中间层.5、级配碎石用做三级公路的基层时，其最大粒径应控制在37.5mm以内。
6、级配碎石层施工时，应遵守下列规定：（1)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。
（2)配料必须准确。
（3)塑性指数应符合规定.（4)混合料必须拌和均匀,没有粗细颗粒离析现象.(5)在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：中间层 100%、基层 98％、底基层 96%(6)应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15~18cm.用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时,每层的压实厚度可达20cm。
(7）级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。
二、级配碎石材料要求1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。
圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg／m3.2、碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％。
碎石中不应有粘土块、植物等有害物质.3、石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯人式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。
级配碎石填筑工艺流程
级配碎石填筑工艺流程级配碎石填筑可是个挺有趣的事儿呢。
一、材料准备。
咱得先把级配碎石的材料搞定呀。
这级配碎石可不是随便抓一把石头就行的，它得按照一定的比例来混合不同大小的石子呢。
就像是搭积木，大的小的都得有合适的数量。
那些大石头就像是骨架，给整个填筑结构支撑力，小石头呢就像是填充缝隙的小助手。
在选择材料的时候，可得瞪大眼睛，确保石子的质量好，没有太多的杂质。
要是有杂质在里面捣乱，那填筑出来的效果可就大打折扣啦。
而且呀，材料的数量也要估算好，可不能干着干着发现材料不够了，那就像做饭做到一半发现没米了一样尴尬呢。
二、基底处理。
基底就像是房子的地基，要是地基不牢，上面填筑的级配碎石再好也白搭。
所以呢，要把基底清理得干干净净的，不能有杂草呀、淤泥之类的东西。
如果基底有坑洼不平的地方，那就要像给脸蛋儿补妆一样，把它填平。
这填平也有讲究，要用合适的材料来填，还得压实，让基底变得稳稳当当的。
想象一下，基底就像一张桌子，如果桌子晃来晃去的，那放在上面的东西肯定放不稳呀。
所以，基底处理这个环节可千万不能马虎哦。
三、运输和摊铺。
材料准备好了，基底也处理好了，接下来就该把级配碎石运到施工现场啦。
运输的时候也得小心点儿，可不能让碎石在路上颠得乱七八糟的。
就像护送宝贝一样，稳稳地把它们送到目的地。
到了现场，就开始摊铺啦。
摊铺就像是给地面铺地毯，要铺得均匀平整。
不能有的地方厚，有的地方薄，不然就会影响整体的质量。
摊铺的时候，可以用一些工具来帮忙，把碎石摊开，就像把一堆沙子用小铲子摊平一样好玩儿。
而且在摊铺的过程中，还得随时检查一下厚度，可不能超过规定的厚度或者薄得可怜呢。
四、压实。
摊铺好之后，就要给级配碎石来个大变身啦，那就是压实。
压实就像是给碎石来个紧紧的拥抱，让它们团结在一起。
可以用压路机来压实，压路机轰隆隆地开过去，就像一个大力士在给地面做按摩。
不过呢，这压路机的速度呀，也要控制好，不能太快也不能太慢。
太快了，压实的效果就不好，太慢了又太浪费时间。
级配碎石的施工工艺
6
横坡(%)
+ -5
水准仪每200m
三.施工进度安排
• 计划工期（12天） 本段路基工程计划开工日期：2011年11月20日； 本段路基工程计划完工日期：2011年12月2日； 1、施工前，要注意复核设计图纸和标高及工程各部分的 尺寸，以免发生错误。
2、严格按结构尺寸放样施工，并根据施工进度及时量测 和复测，严格按施工配合比计量拌和，并广泛采用新技术、 新工艺，编制实施性施工方案 。
• 结合本区石料量少、运距远的特点，我部采用碎石场的粗、 细集料，经我部试验室检验，各种规格集料均满足相应的 标准。
• 集料的比例为：粗集料（碎石1-4cm）：细集料（石屑、 粉）：水=70:30:5。
试铺
试铺的目的是检测各种机械 类型，数量及组合方式是否匹配。 通过试铺确定操作工艺，验证配 合比设计！！
（二）、安全生产措施
1、建立建全安全生产管理机构，成立以项目经理为 组长的安全生产领导小组全面负责并领导本项目的安全生 产工作。
2、实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负 责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或 班组长）负责，各作业点设安全监督岗。
3、按照我局颁布的《安全生产责任制》的要求，落 实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向 到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
在底基层恢复中线，直线段每20米一桩，平曲 线段每15米一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
备料
筛孔大小（mm） 50.0 37.0 25.0 19.0 4.75 0.6 0.075
设计通过率(按重量百 分比)
100
现场配料偏差 (按重量 百分比)
0
95
5
80
级配碎石施工工艺
级配碎石施工工艺1、施工放样混合料采用机械配合人工摊铺，混合料摊铺前，将路基顶面污染物清除并洒水湿润，再根据施工试验段确定松铺系数计算出松铺厚度，在中桩、边桩指示桩上作明显标记进行拉钢丝，确定好水平线。
施工放样的目的是确保施工的垫层中线偏位、宽度、厚度、标高、平整度等指标符合设计、规范要求。
放样时，按直线段10m，平曲线上5m一根桩放出垫层的中桩和边桩。
两边距离为垫层顶面宽度。
放出桩位后，用水准仪检测底垫层顶面标高。
根据路基顶面标高，计算出垫层实际厚度。
在施工过程中进行跟踪测量，确保碾压完成厚度、横坡度、高程均符合设计要求。
在已放好的桩位上，打钢钎支架挂上钢丝，并按标高值调整钢丝的高程，作为垫层施工的纵坡基线。
钢丝直径采用3mm钢丝，拉力应不小于800N，钢丝挠度不超过规定值。
钢丝每段长120m，每次两侧4根钢丝交替使用。
2、级配碎石混合料的拌和本工程级配碎石全部寻找合格厂家购买商品混合料，厂家拌合时派专人旁站。
拌和前，试验人员根据设计配合比，检测各种集料的含水量，确定各种材料用量，再结合天气、运输距离来确定最佳含水量。
拌和后，再次检测级配碎石的含水量，根据检测结果及时调整含水量，保证碾压时混合料含水量略大于最佳含水量0.5-1%。
拌和全过程，由现场工程师负责现场施工组织及指导。
现场试验由工程师负责抽检压实度、含水量等试验工作，并做相关原始记录。
3、级配碎石混合料的运输采用大型自卸车运输，运输能力与生产能力相匹配，保证摊铺和拌和的均衡连续性。
混合料在运输途中加以篷布覆盖以防水分蒸发；为减少混合料离析现象，自卸车箱分3处堆装混合料，迫使粗料在车厢中部落下，这样在卸料时，粗细料能达到再次混合。
4、级配碎石混合料的摊铺碎石到场后，先用装载机进行放料，标高按照中桩和路肩两侧已做好的标高点控制，平地机初步刮平，恢复中桩测量标高，根据松铺系数控制厚度，压路机初压两遍后，复测标高，按照标高点找平，洒水车洒水压路机进行碾压。
级配碎石施工工艺及方法
级配碎石施工工艺及方法引言:级配碎石施工工艺是道路建设和工程施工中常用的一种技术，它能够为道路提供良好的承载力和耐久性。
本文将介绍级配碎石施工工艺的基本原理、施工方法和注意事项，以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用这一技术。
一、级配碎石的定义和特点级配碎石是一种由多种粒度不同的碎石组成的复合材料，它的特点是每一种粒度的碎石都以一定的比例出现，以满足特定的工程要求。
级配碎石的组成和比例可以根据具体道路或工程的需要进行调整，以提供合适的力学性能。
二、级配碎石施工的基本原理1. 精确筛选：级配碎石施工的第一步是对原料进行精确筛选，将不符合要求的颗粒进行剔除，以保证成品的质量和稳定性。
2. 混合配比：根据工程要求和级配碎石的特性，将不同粒度的碎石按照合适的比例混合，以获得理想的力学性能。
3. 施工厚度控制：在施工过程中，需要控制级配碎石的铺设厚度，以确保施工质量和性能的一致性。
4. 压实处理：在级配碎石铺设完成后，需要进行压实处理，以提高碎石的密实度和承载力。
三、级配碎石施工的方法1. 挡墙法：这是最常用的级配碎石施工方法之一。
首先，在施工区域的边缘建立挡墙，然后将级配碎石逐渐倒入施工区域，通过挡墙的支撑将碎石固定在所需位置上，最后进行压实处理。
2. 自然铺筑法：这种方法适用于较小的施工区域，将级配碎石直接放置在需要修建道路或其他工程的区域上，并按照施工要求进行调整和压实。
3. 机械铺筑法：对于较大的工程项目，可以使用机械设备来铺设级配碎石。
这种方法可以提高施工效率和质量，但需要配备相应的设备和专业技术人员。
四、级配碎石施工的注意事项1. 原料质量：级配碎石施工的质量和性能取决于原料的质量，因此需要在选择原料供应商时进行严格的筛选和评估。
2. 施工环境：施工环境的湿度和温度会直接影响级配碎石的施工效果，因此需要合理安排施工时间和环境。
3. 施工厚度控制：在施工过程中，需要控制级配碎石的铺设厚度，以确保施工质量和性能的一致性。
级配碎石施工方法
级配碎石施工方法一、引言级配碎石是一种常用的道路基础材料，用于道路、铁路、机场跑道等基础设施工程的施工。
正确的施工方法对于保证工程质量和使用寿命至关重要。
本文将介绍级配碎石施工的一般步骤、技术要点以及施工注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备在进行级配碎石施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，确保施工场地干燥，并清除场地上的杂草和垃圾。
其次，需要对施工道路或基础进行清扫和修复，以确保施工面平整。
2. 碎石铺设在进行级配碎石铺设之前，需要深入了解设计要求和纲要，以确定适当的碎石种类和粒径分布。
选择合适的级配碎石可以提供良好的强度和稳定性，以满足工程的使用要求。
在铺设碎石之前，需要在施工面上进行初刨，以保持平整度，并确保施工面呈现出适当的坡度和平整度。
然后，根据设计要求的碎石厚度，将碎石均匀地铺在施工面上。
3. 初步压实在铺设碎石后，需要进行初步压实工作。
通过使用振动碾压机等设备，对碎石进行均匀的加压和振动，以提高碎石的密实度和稳定性。
初步压实的目的是消除碎石层之间的空隙，使碎石层变得更加紧密。
在进行初步压实时，需要注意碎石层表面的均匀性和平整性。
如果碎石层存在高低不平的情况，应及时进行修正，以保证整个施工面的平整度。
4. 精细压实初步压实完成后，需要进行精细压实工作，以进一步提高碎石层的密实度。
根据设计要求，选择合适的压实设备，对整个施工面进行均匀的压实。
在进行精细压实时，要避免过度压实和不均匀压实。
过度压实可能导致碎石层的破坏，而不均匀压实则会导致施工面的不平整。
因此，需要根据施工面的情况和碎石种类，选择合适的压实设备和压实方式。
三、技术要点1. 碎石选择在进行级配碎石施工时，应根据工程设计要求，选择合适的碎石类型和粒径分布。
一般而言，碎石应具有适当的坚固性、稳定性和耐久性，以满足道路基础的要求。
2. 压实方式在进行压实时，应根据碎石种类和施工面情况选择合适的压实方式。
常用的压实方式包括静压、振动和轮压等。
级配碎石施工工艺流程
级配碎石施工工艺流程
首先，级配碎石施工工艺流程的第一步是准备工作。
在施工前，需要对施工现场进行勘测和布置，确定施工范围和工艺路线。
同时，需要准备好所需的级配碎石、砂浆、水泥等材料，以及施工所需的
机械设备和工具。
第二步是基础处理。
在进行级配碎石铺设之前，需要对基础进
行处理，包括清理、夯实和修整。
清理基础是指清除基础表面的杂
物和积土，保持基础表面的平整和清洁；夯实是指利用夯实机对基
础进行夯实，提高基础的承载能力和稳定性；修整是指对基础进行
修整，确保基础表面平整、坚实。
第三步是碎石铺设。
在基础处理完成后，可以进行级配碎石的
铺设。
首先在基础表面铺设一层砂浆，然后将级配碎石均匀地铺设
在砂浆上，并利用振动压路机进行夯实，使碎石与基础紧密结合，
形成坚固的路面。
第四步是表面处理。
在级配碎石铺设完成后，需要对路面进行
表面处理，包括清理、修整和喷涂。
清理是指清除路面上的杂物和
碎石，保持路面整洁；修整是指对路面进行修整，保持路面平整和
坚实；喷涂是指在路面表面喷涂防尘剂或者涂刷路面油漆，提高路面的耐久性和美观性。
总的来说，级配碎石施工工艺流程包括准备工作、基础处理、碎石铺设和表面处理这几个主要步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保级配碎石路面的质量和使用寿命，提高道路的承载能力和安全性。
希望以上回答能够满足你的需求。
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1、级配砂砾石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。
2、级配砂砾石材质要求及配比
根据设计要求，拌制后的级配砂砾石要达到如下标准：
方孔筛边长mm 0.075 0.1 0.5 1.7 7.1 16 25 45
过筛质量百分率 0-7 0-11 7-32 18-46 41-75 67-91 82-100 100
（1）且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66%;
（2）在粒径大于16mm的粒颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%;
（3）粒径大于1.7mm的集料的洛杉矾磨耗不大于50%;
（4）粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于12%;
（5）粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%,其塑性指数小于6%;
（6）粘土团及其它杂质含量的质量百分率小于等到于0.5%。
经现场地材调查及取样试验，结合本区石料量少、运距远的特点，选用砂砾石场的粗、细集料。
经铁五局中心试验室反复试配，各种集料调整后的比例如下：
2-4CM砂砾石：1-3CM砂砾石：0.5-2CM砂砾石:0.5-1CM砂砾石:石粉:水=12:19:15:24:30:4.8。
经坚固性试验，硫酸钠溶液浸泡损失率为 5.0%；经磨耗试验，洛杉
矶磨耗率为32.3%；石粉液限为20.4%，塑性指数为5.8%。
各种规格集料均满足相应的标准。
3、级配砂砾石拌和、运输
采用山西榆次筑路机械厂生产的SWB300型水泥稳定土拌和调设备。
该设备配备5个容量各为6.5M3的配料斗，通过电磁调速电机（调速范围为1250~125r/min），结合各种集料的容重和比例进行调速。
一旦调速电机调试好后不能随意调整。
各种集料从料斗出料口出来后，经输送皮带传送至拌和缸。
拌和缸为二个18.5Kw的三相异步电动机带动的强制式搅拌机。
该搅拌缸的生产效率要可达200～250m3/小时。
经搅拌缸拌制后的成品经传输皮带传至成品料仓。
为尽量减轻成品料的下料时产生离析，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，（而非一次性直接卸入车斗内）。
配料时用2~4台装载机同时上料，加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。
整个进料拌和出料过程为连续作业，通过配电箱和电脑进行操控，基本为机械化操作。
级配砂砾石成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。
为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。
拌和好的级配砂砾石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。
用平地机进行摊铺混和料的，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆；用摊铺机进行摊铺的，则与摊铺机的摊铺能力相互协调，尽量减少停机待料时间。
4、级配砂砾石摊铺、碾压
过渡段级配砂砾石的摊铺因工作场面均较小（因很难做到过渡段跟台后路堤同时填筑），推土机和平地机工作不方便，均采用人工进行摊铺平整。
根据施工图纸以及相关规定，过渡段级配砂砾石填筑虚铺厚度不超过14Cm。
结合实际施工情况，我们在涵背或台背后用油漆划好分层填筑压实厚度控制线。
同时，根据设计要求，在过渡段级配砂砾石两侧填筑包边土，在涵背和台背后填筑防水层保护层（细粒土）。
根据分层填筑标高控制每层的填筑长度与宽度，确保级配砂砾石填筑尺寸符合设计要求。
台后大型压路机不能直接碾压到位的地方，其分层填筑厚度可以跟台后路堤填筑厚度相同，即按15Cm填筑）。
大型压路机不能直接碾压到位的地方，用YS1.5型小型压路机进行分层填筑碾压。
由于过渡段埋设有沉降观测桩，其周围及耳墙下面均只能采用蛙式打夯机进行夯实。
对蛙式打夯机都无法打夯的部位，一方面可以在级配砂砾石内掺入5%的普硅425#水泥，或采用人工用手锤分点夯实（主要指耳墙斜面下部位）。
级配砂砾石的施工含水量是控制能否碾压密实的关键。
根据实际碾压效果经验总结，施工碾压含水量在4.5%~5.5%时，最易达到压实标准。
对大型压路机能直接碾压至位的地方，一般碾压4~6遍即可；用小型压路机碾压的部位，一般要8~10遍才能达到压实标准。
根据设计要求，对于过渡段同台后路堤不是同时填筑的，需在已填好的部分予留1：2的反向台阶，以确保衔接处连接成整体。
对涵洞涵间级配砂砾石的施工，难度相当大。
若运输车辆不能直接运料至现场，则需用长臂挖掘机倒运进去，再由人工用手推车分
堆堆放后，最后才由人工进行摊铺平整。
压实时基本都需要小型压路机配合蛙式打夯机进行夯实。
5、人工修整
机械施工完毕，尤其是第一层平地机摊铺时，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。
补坑时，不能掺2-4Cm砂砾石和1-3Cm砂砾石，只用0.5-2Cm砂砾石、0.5-1Cm砂砾石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。
另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。
通过前阶段级配砂砾石施工情况来看，一旦级配砂砾石各种集料的配比调整好后，控制好含水量，这对压实能否达到标准致为重要。
而且第一层级配砂砾石用平地机摊铺时，若平整度、横坡及标高控制得好的话，第二层摊铺起来就相当容易。
经检测，已施工完的部分级配砂砾石的平整度、横坡、标高及压实指标均符合设计要求。