钢结构制作安装工艺流程
钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程钢结构施工工艺流程主要包括以下几个步骤：工程准备、物料采购、场地布置、钢结构制作、装配安装和质量检验。
首先，在施工前需要进行工程准备阶段。
这个阶段主要包括对工程进行可行性研究、设计方案制定、施工方案制定以及施工图纸编制等工作。
在这个阶段，需要进行与建设单位、设计单位的沟通和协调，明确工程概况、设计要求和施工安全标准。
接下来是物料采购阶段。
根据施工图纸和设计要求，采购各种钢材、焊材、五金件等施工所需物料。
在采购过程中要注意选择正规的供应商，并对供应商进行严格的质量把关，以确保物料的质量和性能。
然后是场地布置阶段。
根据施工计划和施工图纸，对施工现场进行布置。
这包括对场地进行平整处理、设置施工道路和临时设施，并配备必要的设备和机械。
同时，在施工现场要设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
钢结构制作是工艺流程的核心环节。
首先需要进行钢材的切割和钻孔等加工工序，然后根据施工图纸进行焊接。
焊接工艺要符合相关标准和规范，并对焊缝进行检测和质量控制。
在制作过程中要注意保护钢材的表面，防止腐蚀和损坏。
完成钢结构制作后，开始进行装配安装阶段。
施工人员按照施工图纸和装配顺序将钢结构部件装配在一起，并采用合适的固定方法进行固定。
同时，要做好连接件的安装和螺栓的拧紧工作。
在装配安装过程中，要时刻注意施工安全，确保施工人员的人身安全。
最后是质量检验阶段。
对钢结构进行全面的检验，包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量等方面的检查。
在检验过程中，要采用相应的检测方法和仪器设备，确保钢结构的质量合格。
同时，进行必要的试验和验收工作，以确保钢结构的安全可靠。
总之，钢结构施工工艺流程需要经过工程准备、物料采购、场地布置、钢结构制作、装配安装和质量检验等多个阶段。
每个阶段都需要认真落实相关要求，确保工程的质量和安全。
只有做好了每个环节的工作，才能顺利完成钢结构施工工艺流程，保证项目的顺利进行。
钢结构施工工艺流程及工艺要求
钢结构施工工艺流程及工艺要求一、工艺流程1.准备工作：确定施工方案、编制施工图纸、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2.地基处理：对于需要进行地基处理的场地，首先进行地质勘测和地基测试，然后根据测试结果进行地基处理，包括土方开挖、基础浇筑等。
3.钢结构制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构的制作，包括钢梁、钢柱、钢板等的加工、焊接和防腐处理。
4.预制构件安装：将制作好的预制构件进行运输和安装，包括钢桁架、屋面板、墙板等的安装。
5.主体架设：将预制构件进行拼装和组合，搭建起主体结构，包括梁柱连接、墙板安装、悬挂设备的安装等。
6.焊接和连接：对于需要进行焊接和连接的部位，进行焊接接头和螺栓连接，保证结构的稳定性和承载能力。
7.地面处理：对于结构底部需要进行地面处理的部分，进行防腐和防腐处理，如喷涂防腐漆、铺设防腐胶带等。
8.涂装和装饰：对于需要进行涂装和装饰的部分，进行喷涂、刷漆、贴墙纸等装饰工作，使结构具有美观性。
9.检查和验收：进行施工的检查和验收工作，包括结构的力学性能和安全性能的检测，确保施工质量符合规范要求。
二、工艺要求1.材料要求：采用符合国家标准和相关规范要求的优质钢材进行施工，材料的强度、耐久性和可靠性要满足设计要求。
2.加工要求：钢结构的加工需要精确、准确，尺寸和面型要符合设计要求，焊接工艺要符合相关规范和标准。
3.焊接质量：采用合格的焊工和焊接设备进行焊接，焊缝的结构牢固、密实，无焊接残留物、孔洞、裂纹，焊接强度和密度要满足规范要求。
4.安装要求：采用安全可靠的安装方法和设备进行预制构件的安装，保证其垂直度、水平度和位置的准确性。
5.防腐处理：进行必要的防腐处理，包括表面防腐漆喷涂、防腐胶带铺设等，确保钢结构在使用过程中能够抵御腐蚀和风化。
6.维护保养：对于钢结构进行定期的检查和维护，及时发现和修复结构的疲劳、裂纹、锈蚀等问题，确保结构的安全和使用寿命。
7.环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，降低对环境的影响。
钢结构工程施工程步骤(3篇)
第1篇一、施工前准备1. 技术交底：组织施工技术人员和施工队伍，对施工图纸、施工方案、施工工艺、质量标准、安全措施等进行详细交底，确保施工人员了解工程要求。
2. 施工现场准备：做好施工场地平整、排水、照明、通风等工作，确保施工环境符合要求。
3. 材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需钢材、焊接材料、紧固件、涂料、消防器材等。
4. 施工队伍准备：组织施工队伍，进行人员培训，提高施工人员的技能和安全意识。
二、基础施工1. 土建施工：根据设计要求，进行基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础浇筑等。
2. 预埋地脚螺栓：在土建施工过程中，按照设计要求预埋地脚螺栓，确保其位置、标高和伸出长度符合要求。
3. 钢筋绑扎：完成基础短柱钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
4. 模板支护：完成模板支护，确保模板加固牢固，满足施工要求。
三、钢结构制作1. 材料检验：对进厂材料进行复查，确保其符合钢结构规定。
2. 零部件加工：根据设计图纸，加工制作钢结构零部件，包括梁、柱、板、节点等。
3. 零部件检验：对加工完成的零部件进行检验，确保其尺寸、形状、质量符合设计要求。
四、钢结构安装1. 钢结构吊装：按照设计要求，进行钢结构吊装，确保吊装安全、平稳。
2. 钢结构焊接：对安装好的钢结构进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
3. 钢结构校正：对焊接完成的钢结构进行校正，确保其位置、标高、垂直度等符合设计要求。
4. 钢结构紧固：对焊接完成的钢结构进行紧固，确保连接牢固。
五、防腐涂装1. 钢结构表面处理：对焊接完成的钢结构表面进行处理，包括除锈、清洁等。
2. 防腐涂料涂装：按照设计要求，对钢结构表面进行防腐涂料涂装，确保涂料均匀、厚度符合要求。
六、验收与交付1. 施工质量验收：对施工完成的钢结构工程进行质量验收，确保其符合设计要求。
2. 隐蔽工程验收：对预埋地脚螺栓、焊接等隐蔽工程进行验收，确保其质量合格。
3. 施工资料整理：整理施工资料，包括施工图纸、施工记录、验收报告等。
钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程
1. 项目准备阶段：项目准备阶段：
- 开展前期调查研究，确定设计方案和施工方案。
- 进行施工场地的勘察和测量。
- 确定材料供应商并进行采购准备。
- 制定施工计划和安全措施。
2. 基础工程：基础工程：
- 进行场地布置和土建基础施工。
- 安装地脚螺栓和基础钢筋。
- 浇筑混凝土基础。
3. 起重设备安装：起重设备安装：
- 安装起重设备，如塔吊和吊篮。
- 设计并搭建施工脚手架。
4. 钢结构制作和加工：钢结构制作和加工：
- 加工生产钢柱、钢梁、钢构件等。
- 进行热镀锌等防腐处理。
5. 钢结构安装：钢结构安装：
- 进行临时支撑安装。
- 安装钢柱、钢梁等主体结构。
- 安装次梁、檩条等次要结构。
6. 钢结构连接和固定：钢结构连接和固定：
- 进行钢结构连接和螺栓紧固。
- 进行焊接连接和质量检查。
- 进行除锈和涂漆处理。
7. 竣工验收：竣工验收：
- 进行工程质量验收。
- 进行安全和环境验收。
- 完成相关文件和资料的整理和归档。
以上是一个典型的钢结构施工工艺流程，具体的流程和步骤可能会因项目的不同而有所差异。
在实施施工过程中，应严格按照相关的法规和标准进行操作，确保施工安全和质量。
钢结构厂房施工工艺流程
钢结构厂房施工工艺流程介绍钢结构厂房是一种采用钢材作为主要构件的厂房类型，具有高强度、轻质、施工快等特点，广泛应用于工业、农业、商业等领域。
在进行钢结构厂房施工时，需要遵循一系列工艺流程，以确保施工的质量和安全性。
本文将详细介绍钢结构厂房施工的工艺流程。
设计规划在进行钢结构厂房施工之前，需要进行设计规划。
设计规划包括确定建筑用途、结构形式、结构布局等内容，并根据使用要求和施工条件进行合理选择。
设计规划的主要内容包括： - 建筑用途和功能要求 - 建筑尺寸和平面布置 - 结构形式和材料选择 - 施工进度和工期要求 - 安全性、耐久性和节能性等要求基础施工在进行钢结构厂房施工之前，需要进行基础施工。
基础施工包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等流程。
基础施工的主要步骤包括： 1. 基坑开挖：根据设计要求和土质情况，开挖适当深度和尺寸的基坑。
2. 地基处理：对基坑内的地基进行处理，包括夯实、加固等工艺措施。
3. 基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土，形成建筑的基础结构。
钢材制造和加工钢结构厂房的主要构件是钢材，因此在进行施工前，需要进行钢材制造和加工。
钢材制造和加工的过程包括以下步骤： 1. 钢材生产：通过高炉冶炼、连铸轧制等工序，生产出合格的钢材。
2. 钢材切割：根据设计要求，对钢材进行切割，得到合适尺寸的构件。
3. 钢材焊接：利用电弧焊接或气体焊接等方法，将切割好的钢材构件进行焊接，形成整体结构。
结构组装钢结构厂房的施工过程主要包括结构组装。
结构组装的主要步骤如下： 1. 构件运输：将切割好的钢材构件运输到施工现场，确保运输过程中不损坏。
2. 构件安装：根据结构图纸和设计要求，将钢材构件进行精确定位和安装，采用螺栓连接或焊接等方式，形成整体结构。
3. 立柱调整：对立柱进行调整，确保垂直度和水平度符合要求。
4. 横梁安装：安装横梁和屋面板等构件，形成建筑的上部结构。
5. 棚架安装：安装棚架和墙体等构件，形成建筑的外部结构。
钢结构屋顶安装施工流程
钢结构屋顶安装施工流程1. 前期准备1.1 设计确认在施工前，需确保钢结构屋顶的设计已经完成，并且所有设计文件、施工图纸以及技术规范都已经经过审核和批准。
1.2 材料准备根据设计要求，提前准备所需的钢结构材料、连接件、密封材料、保温材料等。
1.3 现场准备施工现场应进行清理，确保地面平整、无杂物，并设置好施工用水、电等基础设施。
2. 钢结构安装2.1 构件检查对到场的钢结构构件进行检查，确保其符合设计要求。
2.2 构件安装按照施工图纸，进行钢结构构件的安装。
首先安装主梁，然后安装次梁和支撑。
2.3 焊接对钢结构构件进行焊接，需严格按照焊接工艺进行，确保焊接质量。
3. 屋顶面板安装3.1 面板准备根据设计要求，准备相应的屋顶面板材料，如彩钢板、玻璃棉等。
3.2 面板安装在钢结构骨架上安装屋顶面板，需注意面板的搭接方式和连接方式。
3.3 密封处理在面板接缝处进行密封处理，确保屋顶的防水性能。
4. 保温层安装4.1 保温材料准备根据设计要求，准备相应的保温材料，如玻璃棉、岩棉等。
4.2 保温层施工在钢结构屋顶表面铺设保温材料，确保保温层的厚度符合设计要求。
4.3 固定和覆盖用专用材料将保温材料固定在钢结构屋顶上，然后进行覆盖，确保保温层不受损坏。
5. 施工验收5.1 质量检查对施工完成的项目进行质量检查，确保所有施工内容符合设计要求和规范。
5.2 功能测试对屋顶进行防水测试、保温性能测试等，确保屋顶的功能正常。
5.3 验收合格经过质量检查和功能测试，若合格，则进行验收。
以上就是钢结构屋顶安装施工流程的详细介绍，希望能对您的施工过程有所帮助。
钢结构的制作工艺流程
钢结构的制作工艺流程
《钢结构的制作工艺流程》
钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，它具有重量轻、强度高、构件可重复利用等优点。
钢结构的制作工艺流程一般包括设计、原材料采购、工艺制作和安装等环节。
首先是设计阶段。
在设计阶段，工程师需要根据建筑的要求和环境条件，制定合理的结构方案。
设计师需要综合考虑建筑的功能需求、结构力学特性、使用要求等因素，充分发挥钢材的优势，确定结构的形式和尺寸。
设计师还需要考虑到钢结构的重量和施工难度，在设计过程中要充分考虑到这些因素，以便在后续制作和安装阶段更加顺利。
其次是原材料采购。
钢结构的制作需要使用各种钢材，包括角钢、型钢、钢板等。
在原材料采购阶段，制造商需要选择优质的钢材供应商，确保原材料的质量和性能满足设计要求。
同时，还需要考虑到原材料的价格和供应周期，以保证生产进度和成本控制。
接下来是工艺制作。
在工艺制作阶段，钢结构制造商需要根据设计方案，将原材料进行切割、焊接、热处理等工艺处理。
其中，焊接是最关键的制作过程之一，需要保证焊缝的质量和强度，以确保整个结构的安全性和稳定性。
此外，制造商还需要进行表面处理，包括防锈、喷涂等工艺，以延长结构的使用寿命。
最后是安装阶段。
在安装阶段，制造商需要根据施工图纸和现场实际情况，组织施工人员进行钢结构的安装。
在安装过程中，需要考虑到结构的准确度、稳定性和安全性，以确保整个结构的顺利安装和使用。
总的来说，钢结构的制作工艺流程包括设计、原材料采购、工艺制作和安装等环节。
只有每个环节都做到位，才能保证钢结构制作和使用的质量和安全性。
钢结构生产工艺流程
钢结构生产工艺流程
第一步：设计和准备工作
在开始生产之前，需要进行设计和准备工作。
这包括钢结构的设计、
制图、选材、生产计划等。
设计和准备工作的质量将直接影响到后续生产
过程的顺利进行。
第二步：原料加工
在原料加工过程中，钢材生产商将通过常规的工艺将钢材制成所需的
规格、尺寸和形状。
这包括切割、钻孔、焊接等工艺，以便后续生产过程
中能够方便地进行下一步处理。
第三步：钢材预处理
钢材预处理包括除锈、喷漆等工艺。
通常，钢材在生产前需要进行除
锈处理，以去除表面的氧化物和污垢，以保证后续涂漆工艺的质量，并防
止钢材遭受腐蚀。
第四步：件装备
第五步：涂装
乳胶漆是常用的涂装材料。
钢材在进行涂装前，需要先进行底漆涂装，然后进行中涂和面漆涂装。
涂装能够提高钢结构的防锈性能，延长使用寿命，并且美化钢结构的外观。
第六步：检验
第七步：运输和安装
第八步：使用和维护
钢结构的使用和维护是非常关键的，可以延长钢结构的使用寿命。
在使用过程中，需要注意防腐蚀、防锈、防火等措施，并且进行定期的维护和修复。
总结：
以上是钢结构生产工艺流程的一个简单介绍。
钢结构生产工艺流程包括设计和准备工作、原料加工、钢材预处理、件装备、涂装、检验、运输和安装以及使用和维护等过程。
每个环节的质量都直接影响到钢结构的最终质量和使用寿命。
因此，在生产过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保钢结构的质量和安全性。
钢结构工程制作及安装施工
钢结构工程制作及安装施工（一）钢结构制作一、门式刚架的制作1、施工准备及原材检验(1).一般规定A. 进入本工程钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品均应按本标准之要求实施进场验收。
B. 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
C. 已实施进场验收的原材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的后续过程控制执行本单位质量管理体系文件相关章节。
（2）.钢材A. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B. 钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件。
对属于下列情况之一的钢材，应行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a 钢材混批；b 本工程钢结构中主要受力构件（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）所采用的钢材；c 设计或钢结构规范GB50205-2001 有复验要求的钢材；d 对质量有疑义的钢材。
C 钢板厚度允许偏差应符合起产品标准的要求。
D 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品规格的要求。
E 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关规定外,尚应符合下列规定。
a 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；b 钢材的表面有锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 级及C 级以上；c 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
（3）焊接材料A. 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B. 重要钢结构（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
C. 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
（4）连接用紧固标准件A. 本工程钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构构件制作的工艺流程
钢结构构件制作的工艺流程
1. 原材料采购：钢结构构件制作的原材料为钢材，首先需要根据要求和设计进行采购，并检验其质量和规格是否符合标准。
2. 切割加工：将采购的钢材按照设计要求进行切割、钻孔等加工。
切割方式有多种，包括手工切割、气割、等离子切割等。
3. 拼装组装：将加工好的钢材按照要求进行拼装和组装，可采用焊接、螺栓连接、铆接等多种方式。
4. 表面处理：对组装好的钢结构进行表面处理，可采用喷涂、热浸镀锌、电镀等方式，以提高其防腐性和美观度。
5. 检验验收：对制作好的钢结构进行检验，包括外观检测、尺寸检验、强度性能测试等，确保其质量符合设计要求和相关标准。
6. 包装运送：将验收合格的钢结构进行包装，并进行运输。
在运输中需要注意保护，避免损坏和变形。
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江苏镇安电力2#厂房2期工程
钢结构施工工艺流程
施工准备→原材料采、验、进厂→放样→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈
→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→
檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→
验收
1.施工准备：人员、机具、材料、图纸审计、图纸放样、资料准备
2.原材料采、验、进厂：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品
标准和设计要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要
求。(责任人：庄卫明)
3.下料→制作：柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余
量。柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
(责任人：张勇，刘士才班组)
4.检验校正→预拼装：1，立柱：保证垂直度公差（单层柱垂直度允许偏差： ≤10mm
多层柱垂直度允许偏差：底层柱 ≤10mm， 上节柱 ≤35mm） 2，梁：保证其挠度（起
拱1:1000）防止下挠变形，梁连接板与立柱连接板包括节点板必须配对钻孔，制孔精度
应符合规范的要求。为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装
质量、焊工资质等实施过程控制。钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检
制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。
焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。工地施工工程
师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。
（以上检验质检人员应严格按照钢结构质量检验规范标准执行）（责任人：吴斌）
5.除锈→刷防锈漆一道→面漆一道：防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件
表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、
无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。（责任人：顾品荣 检验责任人：吴斌）
6.成品检验编号：编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和
起吊重心位置。（责任人：施工班组 检验责任人：吴斌）
7.构件运输：堆放场地要坚实、平整，排水良好。构件不能直接置于地上，要垫高
200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。构件
地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序（责任人：施工班组 检验责任人：吴斌）
8.预埋件复验：复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预
埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。（责
任人：项目负责人）
9.钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆：安装高强螺栓
时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。选用
50T轮式起重机作为吊装机械。钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正
后最终固定。钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其
稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。整
体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正
确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。钢框架经核对
无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。（责任人：项
目负责人）
10.屋面板安装：对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严
重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。基于此工程屋面具有保温效果，用反吊顶的
施工方案经行，在此特意加强其屋面安装工艺：上层：拉钢丝网，铺玻璃棉，铺上层
瓦角驰Ⅲ型 ，铺设采光带。下层：铺设900型彩钢瓦，在有上层采光带的地方，增
设下层采光带。屋脊板、泛水板、采光带、自然通风器与屋面压型钢板的连接采用搭
接连接，其搭接长度不小于300mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密
封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间距不大于250 mm。
搭接处填密封胶。（责任人：项目负责人）
11.墙面板安装：设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，
墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm处的垂直线上，并根据此基准
线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接采用自攻螺丝与
墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。基
于墙面板同样具有保温功效，将在檩条内侧增设钢丝网，填充玻璃保温棉加900型彩
钢瓦，檩条外层铺设900型彩钢瓦。（责任人：项目负责人）
12.门窗安装：门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。
窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调 整窗
框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽
度、周边缝隙，直至符合要求。 正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 做好成品
保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。
（责任人：项目负
责人）