钢结构构件加工驻厂监造监理细则
钢结构厂房项目安全监理细则范文
钢结构厂房项目安全监理细则范文一、引言本细则旨在确保钢结构厂房项目的施工过程中安全有序进行，最大程度地降低施工风险，保护参与施工人员的安全。
严格遵守本细则对于保证钢结构厂房项目的建设质量和安全目标具有重要意义。
二、监理人员资格要求1.监理单位应具备相应的资质证书，并派遣具备从事钢结构厂房项目监理经验的专业人员进行监理工作。
2.监理人员应具备丰富的实际工程经验和较高的安全意识，熟悉钢结构厂房施工的各个环节、流程和相关规范。
三、施工前的安全准备1.施工单位应编制详细的施工方案，并提交监理单位审查，确保施工过程中的安全措施得以充分考虑和实施。
2.施工单位应提供全面有效的安全教育和培训，确保参与施工的工作人员掌握相关安全知识和技能，增强他们的安全防范意识。
四、现场安全管理1.现场应设立明显的安全警示标志和指示标识，提醒工作人员注意安全，确保施工现场的安全秩序。
2.施工单位应制定详细的安全操作规程，包括高空作业、吊装作业、焊接作业等环节的具体操作要求，并进行必要的技术交底。
3.施工现场应保持整洁有序，设立安全防护栏杆、警示线等，清除施工现场的杂物和障碍物，防止施工人员发生摔倒、碰撞等意外事故。
4.施工单位应配备必要的安全器材和施工设备，保证其功能正常，定期检查和维护，确保工作人员的安全使用。
五、施工过程中的安全监督1.监理单位应定期进行现场检查和巡视，对施工单位的施工过程进行安全记录和整改指导，确保施工过程中安全措施的落实。
2.监理人员应与施工单位密切协作，随时掌握施工现场的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保施工过程的安全性。
六、施工后的安全验收1.施工单位应按照相关规定进行施工成果的验收，确保各项建设指标符合设计要求。
2.监理单位应参与验收工作，并对施工单位的安全工作进行评估，提出改进意见和建议，为后续施工项目提供经验借鉴。
七、施工中的应急处理1.施工单位应制定应急处理预案，并进行适时演练，以应对火灾、事故等突发情况，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
完整版钢结构驻厂监理细则
钢结构驻厂监理实施细则编制人:审核人:编制时间:钢结构制作工序质量控制措施1 制作准备阶段的审查1.1 资质审查：(1) 焊工资质审查与焊工附加考试；(2) 无损探伤人员和检测人员的资格；(3) 项目经理以及质检员、安全人员资质；1.2审批焊接工艺试验和工艺评定报告：(1) 审查和确认焊接工艺评定(试验)计划、方案；(2) 见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作；(3) 审查和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报告；1.3 审批钢结构制作工艺要领书：(1) 审查质量保证体系的人员资质，制作流程，机具设备状况、配备数量和检定证书等；(2) 钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置；(3) 审查制作厂包括钢材(含板材、型材)预处理方案以及放线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案；(4) 审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施；(5) 审查焊钉焊接方案；1.4 进场原材料抽检1.5 检查不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料；1.6审查与确认加工工艺流程及配套设备的审查与确认，通常包括（1）形柱和十字柱加工工艺；（2）H型柱加工工艺；（3）H型钢梁加工工艺；（4）桁架加工工艺钢管加工工艺；2进厂（场）材料的质量控制3工厂制作阶段质量控制3.1钢结构除锈钢结构表面处理采用抛丸除锈，其工作内容如下:3.2下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。
在施工过程中做好以下检查：（一）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
（二）检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。
（三）发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。
3.3 材料拼接由于钢板长度不能满足所有构件加工长度的要求，某些钢板需要拼接。
生产车间钢结构工程监理实施细则
生产车间钢结构工程监理实施细则一、工程监理的目的与任务工程监理的目的是遵守国家法律法规、技术标准和合同约定，确保工程质量和工期的按时、按质、按量完成；工程监理的任务是在施工过程中，对施工方的施工质量、安全、进度控制等进行监督检查，发现并纠正工程施工中的违规行为，保证工程质量可控。
二、监理机构组织1.监理机构应具备相应的工程监理资质和技术能力，由经验丰富的监理工程师组成。
2.监理机构应制定并实施监理工作规程，并定期进行监理质量检查，确保监理工作的质量和效率。
三、监理人员选拔与培训1.监理人员应具备相关工程专业知识和工作经验，经过专业培训和考核合格后方可上岗。
2.监理人员应定期参加相关培训课程，不断提高专业素质和技能水平，以适应工程监理的要求。
四、监理工作内容1.对施工方的施工质量进行监督，包括材料选用、焊接质量、防腐处理等方面。
2.对施工现场的安全管理进行检查，包括施工人员佩戴安全帽、安全绳等安全防护措施。
3.对施工进度进行控制，及时发现并解决施工中的问题，保证工程按时按量完成。
五、监理报告编制与归档1.监理人员应及时编制监理报告，记录施工过程中的问题和处理情况，并将报告交给工程业主和施工方。
2.监理报告应包括工程质量、安全、进度等方面的情况，为工程的后期验收提供参考。
六、监督检查与处罚1.监理机构应定期对施工现场进行检查，发现并及时纠正违规行为，防止质量事故的发生。
2.如发现施工方存在质量问题，监理机构应及时提出整改要求，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
七、竣工验收1.监理机构应参与工程的竣工验收工作，按照相关规定对工程质量进行评估，并出具相应的评估报告。
2.如发现工程存在质量问题，监理机构应提出整改要求，确保工程达到规定要求后方可竣工。
以上是生产车间钢结构工程监理实施细则的内容，通过严格执行这些细则，可以保证工程的质量和进度，确保工程安全可控。
同时，监理机构应定期评估和改进监理工作，不断提高监理质量和效率。
钢结构厂房施工监理细则
钢结构厂房施工监理细则钢结构厂房施工监理细则第一章总则第一条为了确保钢结构厂房施工质量，加强过程监管，减少安全事故发生，制定本细则。
第二条本细则适用于钢结构厂房施工监理工作，包括钢结构厂房设备的安装和施工。
第三条监理人员应具备相关专业知识，熟悉施工规范和相关技术要求。
第四条监理单位应及时与施工单位和业主沟通，做好信息交流和协调。
第五条监理单位应当结合钢结构厂房施工特点，制定相应的监理方案和施工管理规范。
第二章施工前期监理第六条监理单位应对施工单位进行资质审查，核实其施工能力和经验。
第七条监理单位应协助业主编制施工合同，并监督施工单位履行合同条款。
第八条施工单位应提交详细施工方案和安全预案，经监理单位审核同意后方可施工。
第九条施工前期监理应对土地平整、地基处理等施工准备工作进行监督和检查。
第三章施工过程监理第十条监理单位应对每个施工阶段的施工工艺和工作程序进行监督和控制。
第十一条监理单位应对施工过程中的质量、进度、安全等进行监测和评估。
第十二条监理单位应对施工单位提出的材料采购计划进行审核和监督。
第十三条施工单位应按照监理单位的要求及时整改施工中的问题和缺陷。
第四章施工竣工监理第十四条监理单位应对施工完成情况进行验收和评估，并出具相关报告。
第十五条业主和监理单位应共同组织施工竣工验收，确保工程质量符合设计要求。
第十六条施工竣工阶段，监理单位应对相关资料进行整理和归档。
第五章保证工程质量的监理第十七条监理单位应制定监理计划和监理报告，并定期向业主提交。
第十八条监理单位应对施工中使用的材料、设备等进行质量检验和抽样检测。
第十九条监理单位应及时报告施工单位的违规行为和问题，并要求整改。
第六章施工安全监理第二十条监理单位应对施工过程中的安全管理措施进行监督和检查。
第二十一条施工单位应制定安全管理方案，并按照规定严格执行。
第二十二条施工单位应进行安全教育培训，确保施工人员具备相关安全知识。
第七章外来力量监理第二十三条监理单位应对外来力量进行管理和监督，确保施工过程安全与稳定。
钢结构厂内制作监理实施细则
钢结构厂内制作监理实施细则背景随着经济的发展，越来越多的建筑采用钢结构作为其主体结构。
而钢结构的结构性能及精度要求较高，如未能正确施工和制作，会导致建筑的安全隐患。
因此，对于钢结构厂内制作的监理十分必要。
本文档旨在制定钢结构厂内制作监理的实施细则，为工程监理和施工管理提供必要的指导。
概述本文档主要包括以下几个方面的内容:1.钢结构制作前的准备工作2.钢结构制作过程中的监理及验收3.钢结构制作后的整理及归档工作钢结构制作前的准备工作在制作钢结构前，需要进行相关准备工作，包括以下内容：1.建立监理团队，明确职责和分工。
2.对合格的厂家进行前期资质审核，并对其相应质量管理体系进行评估和审核。
3.根据钢结构的设计图纸，进行厂内制作的施工方案编制，并组织相关人员进行会审。
钢结构制作过程中的监理及验收在进行钢结构制作过程中，需要进行相应的监理和验收工作，包括以下内容：1.定期对钢结构制作过程中的工序、工艺、工程质量进行检查和监督，及时发现和处理不符合要求的情况，并提出整改要求。
2.对厂家提交的制作计划进行审核，并跟踪其执行情况，确保施工计划的顺利实施。
3.根据相关规范和技术标准对钢结构的制作工程质量进行检验，对合格的钢结构进行验收，并出具相应的监理报告。
钢结构制作后的整理及归档工作在钢结构制作完成后，需要进行相应的整理和归档工作，包括以下内容：1.在钢结构制作过程中所记录的各类资料（如工程质量检验报告、施工资料、工程变更管理等）进行整理并进行数码化处理，确保所有材料记录的完整性和准确性。
2.根据工程管理的要求，对钢结构制作全过程进行全面回顾和总结，并撰写相关的工程管理报告。
3.根据工程管理的要求，对法律责任、安全保障、环境保护等方面进行全面鉴定、评估，确保工程的顺利交付。
总结本文档对钢结构厂内制作监理进行了详细的阐述，对于保证钢结构制作的质量和安全具有重要的指导意义。
在实际的监理工作中，应根据具体情况进行操作，并结合实际情况进行相应的改进和优化。
钢结构厂房项目安全监理细则
钢结构厂房项目安全监理细则第一章总则第一条为了保障钢结构厂房项目的施工安全，确保工程质量符合安全要求，依据相关法律法规及国家标准，制定本安全监理细则。
第二条本安全监理细则适用于钢结构厂房项目的监理工作。
第三条监理单位应按照法律法规的要求，具备资质，并严格依照本安全监理细则开展监理工作。
第四条监理单位应对项目的施工方提出安全要求，监督施工方按照要求进行施工。
第五条监理单位应对施工方采取的安全措施进行监督，发现问题及时提出整改意见。
第六条监理单位应定期对工程进展情况进行检查，及时发现和解决施工中的安全问题。
第七条监理单位应对施工方进行安全培训，提高施工方的安全意识和技能。
第八条监理单位应建立健全安全监理记录，并及时向建设单位和有关部门报告。
第二章监理责任第九条监理单位应对施工方提供的设计文件进行审核，确保施工方的设计符合国家标准和相关规定。
第十条监理单位应对施工方提供的施工计划进行评审，确保施工方的计划合理可行。
第十一条监理单位应定期进行工程验收，确保施工质量符合安全要求。
第十二条监理单位应对施工方进行安全检查，发现问题及时提出整改意见。
第十三条监理单位应建立健全施工现场安全巡查制度，确保施工现场的安全工作做到位。
第十四条监理单位应对施工方的安全措施进行监督检查，发现问题及时提出整改意见。
第十五条监理单位对施工方的安全违规行为应及时予以整改，必要时可向有关部门报告并采取相应的处罚措施。
第三章监理工作内容第十六条监理单位应组织专业人员对钢结构厂房项目的施工方案进行审核，确保施工方案的合理性和可行性。
第十七条监理单位应对施工方的施工现场进行安全检查，发现问题及时提出整改意见，并保留相关记录。
第十八条监理单位应对施工方的材料购买情况进行监督，确保采购的材料符合国家标准和相关规定。
第十九条监理单位应对施工方的钢结构安装进行监督，确保安装质量符合相关要求。
第二十条监理单位应对施工方的焊接工艺进行监督，确保焊接质量符合国家标准和相关规定。
钢结构厂房项目安全监理细则范文(4篇)
钢结构厂房项目安全监理细则范文第一章总则第一条目的和依据为了确保钢结构厂房项目的安全施工和建设质量，制定本细则。
本细则依据《中华人民共和国建设法规》和相关法规、标准制定。
第二条适用范围本细则适用于钢结构厂房项目的安全监理工作，包括施工前、施工中和施工后的监理工作内容及要求。
第三条安全监理任务安全监理任务包括：1. 针对施工单位的施工方案进行审核，并对其进行监督；2. 监督施工现场的安全管理，包括临时设施的设置和运行，施工条件的维护等；3. 对施工过程中的安全措施进行监督，确保施工过程中不发生事故；4. 对施工质量进行监督，确保建设质量符合相关标准。
第二章施工前的安全监理第四条施工方案审核施工单位应提供详细的施工方案，并提交施工现场的布置图纸，包括安全设施的设置、主要施工工序和质量控制点等。
监理人员应对施工方案进行审核，确保其符合相关法规和标准，并提出必要的修改和改进意见。
第五条施工现场的准备工作施工单位在开工前，应对施工现场进行全面的准备工作，包括但不限于清理施工现场、搭建临时设施、检查施工设备、制定安全生产制度和计划等。
监理人员应对施工现场的准备工作进行监督，确保其符合相关法规和标准。
第三章施工中的安全监理第六条现场安全管理施工单位应设置专门的安全管理人员，负责组织和实施现场的安全管理工作。
监理人员应对施工单位的安全管理人员进行指导，确保施工现场的安全管理符合相关法规和标准。
第七条施工条件的维护施工单位应对施工现场进行全面的维护，确保施工条件良好。
监理人员应对施工条件进行监督，及时发现和处理施工现场的安全隐患。
第八条安全措施的执行施工单位应制定详细的安全管理措施，并组织施工人员严格执行。
监理人员应对施工单位的安全措施进行监督，确保其有效实施。
第九条施工质量监督施工单位应对施工质量进行监督，包括但不限于材料选择、施工工艺、施工过程中的质量控制等。
监理人员应对施工质量进行监督，确保建设质量符合相关标准。
钢结构厂房监理细则范文
钢结构厂房监理细则范文前言钢结构厂房是目前建筑工程中应用广泛的一种类型，在施工过程中，监理工作显得尤为重要。
针对钢结构厂房的监理工作，制定相应的细则可以帮助监理人员更好地把握工程质量，确保工程质量符合要求。
本文档旨在提供一份钢结构厂房监理细则范文，供监理人员参考。
监理工作前期准备监理人员应当在工程施工前进行全面的准备工作，具体包括：•对施工单位进行资质审核•对施工图纸进行审查•制定监理计划•前期施工经验教训•编制监理手册施工现场监理钢结构材料审查监理人员应当对钢结构材料的质量、规格、验收标准进行审核，并对施工现场的各项质量检测活动进行监督。
单元施工验收监理人员应当对每个施工单元进行验收，并根据验收情况对施工单位进行指导和检查。
施工变更管理如果发生施工变更，则应当及时处理，并记录具体内容和原因。
施工进度管理监理人员应当对施工进度进行监督和控制，及时发现问题并提出处理措施。
施工安全管理施工单位应当严格执行相关安全标准和规定，监理人员应当对施工现场进行安全检查和指导。
工程质量验收监理人员应当按照质量验收标准对工程质量进行验收，记录验收结果和不合格项，并对施工单位进行处理指导。
施工后的监理工作交工验收监理人员应当对工程质量进行最终验收，并根据验收结果进行处理和记录。
联合检验监理人员应当参与联合检验工作，记录检验结果并对施工单位进行处理指导。
工程质量监督监理人员应当对工程质量进行长期监督，发现问题及时提醒施工单位进行整改。
以上为钢结构厂房监理细则范文，不同的工程形式和监理项目实际情况也会存在一些差异，详尽的细则应当由监理人员根据实际情况进行制定。
但无论如何，监理工作的重要性不可忽视，监理人员应当勤勉履职，确保工程质量符合要求。
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※※※※有限公司※※※※工程钢结构构件加工驻厂监造监理实施细则编写人：审批人：※※※※有限公司※※※※※项目工程监理部二零一三年七月钢结构构件加工驻厂监造监理实施细则为驻厂监造有章可循，确保厂内钢结构制作工作正常、有序的进行；为确保厂内制作的质量，满足现场土建施工总进度的要求，依据国家有关规范、规程和标准，已批准的监理规划和监理规范、招投标文件、加工承揽合同及钢结构制作施工图（含深化设计蓝图），制定本监理实施细则。
一、工程概述（一）工程概况工程名称：※※※※※项目工程建筑面积：约20000㎡建设地点：杭州市余杭区※※※※※。
结构形式：门式钢架轻钢结构建设单位：※※※※※公司设计单位：※※※※※公司承包单位：※※建设集团股份有限公司（二）工程特点本工程主要功能是物品存储流通，建筑高度为15.7米（室外地面到女儿墙顶，室内外高差1.2米）；本工程建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，建筑层数为一层（局部夹层）；耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。
本工程钢结构包括一个分拣区和一个高架库，建筑面积约20000平方米,为地上一层（局部夹层），轻钢结构。
其中分拣区长126.00m，宽80.00m，高架库长96.00m，宽30.00m。
其钢梁和钢柱用对应连接件板件采用Q345B钢材，其余构件均采用Q235Q 钢材，焊接等级为二级，高强度螺栓性能等级为10.9级，锚栓采用符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700-2006）规定的Q235钢材制成，屋面板采用0.6mm的压型钢板。
二、监理依据1.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-20012.《钢结构设计规范》 GB50017-20033.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102:20024.《碳素结构钢》 GB/T700-20065.《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-20086.《合金钢结构》 GB/T3077-19997.《电弧螺柱焊圆柱头焊钉》 GB/T10433-20028.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-36339.《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.6-200010.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈级别》 GB8923-198811.《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T3288-199112.《碳钢焊条》 GB/T5117-199513.《低合金钢焊条》 GB/T5118-199514.《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ 81-200215.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ 82-9116.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/T1134517.《钢结构超声波探伤及质量分级法》 JGJ/T203-200718．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200119.经施工图审查批准的施工图设计文件及钢结构深化设计蓝图;20.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件、钢结构加工承揽合同；21.经批准的施工组织设计、监理规划;三、监理工作流程监理工作程序框图(如下图)四、监理工作（制作阶段的监造）控制要点及目标（一）制作前的准备情况检查工作监理工程师应对钢结构制作前的准备工作进行检查，检查施工组织设计落实情况。
包括组织领导机构是否健全，各制作工序岗位资格证书，质量保证体系是否落实，运行是否畅通，质量和检验仪器是否具备，制造所需要的胎具、模具、工器具及所需制造设备、起吊设备是否齐全、预拼场地等情况是否满足制作要求。
各相关部门是否具有关于本项目钢结构制造有关标准和规范，以上这些均是制造合格钢结构产品的前提保证。
具备上述条件方可制作开始。
（二）制作准备1、材料（1）本工程构件钢梁和钢柱及对应连接件板件采用Q345B钢材，其余构件均采用Q235B钢材，其质量标准应符合国家《低合金高强度结构钢》要求。
（2）钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，对母材抽样并加工试样件送有相应资质的检测单位复试，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
（3）焊条、焊丝、焊剂有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
设计要求为：焊条型号为E43和E50，选用的焊条应与主体金属相匹配。
自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已烧过的焊剂。
2、作业条件（1）钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。
施工详图应由原设计工程师批准，当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。
（2）钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。
制作工艺应包括施工详图的要求以及制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品有关规定的要求而制作的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺设备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。
制作工艺书应作为技术文件经监理工程师批准。
（3）钢结构制作，应根据工艺要求进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，才能转入下道工序。
（4）钢结构制作质量检查所用的测量仪器和钢尺等计量器具均应有相同的精度，并经计量检定合格。
（三）工艺质量控制要点1、放样和号料（1）需要放样的工件应根据批准的施工详图及深化图，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；（2）放样和号料应预留切割、刨、铣等加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据；（3）号料时，检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件的编号等，并尽可能做到合理用材；（4）放样和号料的允许偏差见下表3-1及3-2。
放样和样板的允许偏差表3-1号料的允许偏差表3-2（5）切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清楚干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0㎜。
精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03㎜。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于20㎜；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2㎜。
2、矫正、弯曲和边缘加工（1）普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构钢在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜。
（2）钢材矫正后的允许偏差应符合表3-3的规定钢材矫正后的允许偏差表3-3（3）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照《钢结构工程施工验收规范》附录A的规定。
（4）普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
（5）零件热加工时，加热温度宜控制在900～1000℃；普通碳素结构钢温度下降到700℃之前、低合金结构钢温度下降到800℃之前应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。
（6）加工弯曲的零件，其弦长大于1500㎜，应用弦长不小于1500㎜的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500㎜时，样板的弦长应与零件的弦长相等。
成形部位与样板的间隙不得大于2.0㎜。
（7）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工；1）梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。
2）焊接坡口。
3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。
（8）边缘加工按实际需要可采用如下方法：1）刨边机加工。
2）半自动、自动气割机坡口切割。
3）电弧气刨。
刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0㎜，刨边线的弯曲失高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0㎜，铣平面的表面粗糙度不得大于0.02㎜。
焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》中的有关规定。
3、除锈与底漆1）钢材表面应采用喷射或抛射除锈，除锈等级应为 Sa2.5，其质量等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定:非常彻底的抛射和喷射除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状；2）钢材的基层防锈采用环氧富锌底漆二度，干漆膜厚度 > 80um；中间为环氧云铁漆二度，干漆膜厚度 > 40um，防火漆兼作面漆，干漆膜总厚度> 150um；3）工地如有焊接部位，除锈后按上2)条进行防锈处理。
4）在以下位置禁止涂底漆：高强螺栓摩擦接触面、埋入或与混凝土接触的表面及工地焊接部位及两侧100mm的范围内。
5）钢结构部分安装完毕后，应对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损的部位进行补漆。
6）外露的钢构件，应结合建筑装饰要求做好防锈处理。
（四）组装1、组装工作的一般规定组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
2、焊接连接组装焊接的设计要求：剖口对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。
全熔透焊缝端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。
手工焊引弧板厚度5mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。
被焊工件上焊接完毕后，必须用火焰切除的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表3-4的规定。
焊接连接组装的允许偏差表3-43、接H型钢梁、柱1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行气割，切割面质量应符合本细则3.2.1.2有关规定。
2）翼缘板和腹板宜不拼接。
当翼缘板需要拼接时，只允许长度拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板和腹板拼接缝的间距应大于200㎜，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中，拼接应在H型钢组装进行。
3）拼接和组装焊接的焊缝质量应符合设计要求和《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。
4）焊接H型钢的允许偏差应符合下表3-6的规定。
焊接H型钢的允许偏差表3-64、焊接和焊接检验（1）焊工必须持证上岗，其合格证应注明施焊条件、有效期限。