漆雾凝聚剂使用中常见问题及解决方法
汽车涂装漆渣处理常见异常的问题分析解决方案
漆渣异常的问题分析报告一、涂装的漆渣处理时出现的问题如下（附图）：1、水槽浮渣呈泡沫状，影响凝聚效果；2、漆渣凝聚状态不好，含水量异常，呈粘稠的淤泥状，应为凝聚且不发粘的渣状物；3、处理完的废水是漆水混合物状态，且异味明显。
对污水处理设备有伤害；4、最终排放物环保检测结果难以达标。
二、现有药剂描述：漆雾凝聚剂：用于抽离水帘喷漆室循环水里漆雾，一般分为A、B 两剂组成。
A 剂（破坏剂）：在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭。
B 剂（絮凝剂）：在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。
其余辅助药剂：纯碱（水质调整剂）：使循环水 PH 值保持在 8-9 左右，以使药剂发挥最佳效果；消泡剂：抑制过多泡沫，防止它积聚，原因可能有：大气泡（A剂多）、小气泡（B剂多）、油漆表面活性高（特别是水性漆）、细菌、泵吸入空气、水循环过快等。
杀菌剂：杀灭循环水中细菌，解决有臭味、硫化氢、氨盐、过量泡沫问题。
三、现有操作工艺（省略版）：每天喷涂生产线开机前10分钟，检查加药桶内药剂，按照每天的产量加入一定量的漆雾凝聚剂SY-7501，具体用量等于每日产量*单台定额。
PH值每二小时测定，控制循环水的PH值中性,PH值低，涂料会过于分散，水性分子破坏不彻底,可以适当增加A剂用量，注意观察调整! PH值高漆渣过破坏，不易结块,涂料渣会大量沉底!漆雾凝聚剂SY-1216要缓慢泵入，如果用加药泵，其冲程刻度应设定为中涂和面漆冲程刻度均中值的一半（亦应作适量调整）添加过多水会浑浊。
药剂添加时严禁同时加入，必须按前述规定的方法及加药点进行投加。
四、推测可能出现的原因：1、循环水水质、PH值；2、油漆用量和药剂用量的比例；3、不同药剂的添加比例；4、工艺参数的执行情况；pH值过高，油漆被过破坏，粒子分散于水中难以絮凝，过低则无法完全破坏。
一般控制在7.5～9.0。
循环水的运行中控制非常重要。
透明漆雾凝聚剂
透明漆雾凝聚剂
透明漆雾凝聚剂是一种用于改善涂饰表面效果的化学物质。
这种凝聚剂可以帮助减少
漆雾，增加涂饰表面的透明度和光泽度，使涂饰表面更加平滑和均匀。
透明漆雾凝聚剂主要是由高分子量聚合物、表面活性剂和稀释剂组成的，其中高分子
量聚合物是主要成分。
高分子量聚合物的分子量很高，可以在漆雾颗粒表面形成一层薄膜，防止漆雾颗粒凝聚和扩散，从而减少漆雾的产生。
表面活性剂是由疏水性和亲水性分子组成的化合物，具有良好的分散性和湿润性。
表
面活性剂可以在涂饰表面形成一层分子薄膜，增强涂层表面的透明度和光泽度，使涂层表
面更加平滑和均匀。
稀释剂是用来调节透明漆雾凝聚剂的溶解度和流动性的化合物。
稀释剂可以使透明漆
雾凝聚剂的粘度降低，从而使其更容易涂抹和干燥。
同时，稀释剂还可以帮助透明漆雾凝
聚剂充分渗透到涂饰表面，增强其改善效果。
使用透明漆雾凝聚剂可以有效地改善涂饰表面效果，使其更加透明、光滑和均匀。
使
用方法非常简单，只需要在涂饰前将透明漆雾凝聚剂与涂料充分混合即可。
使用透明漆雾
凝聚剂需要注意的是，一定要按照说明书上的比例加入，以避免过量使用或者使用不当导
致不良效果。
总的来说，透明漆雾凝聚剂是一种非常实用的化学物质，可以帮助改善涂饰表面效果，使其更加完美和美观。
使用透明漆雾凝聚剂可以在家庭装修和商业涂装等各个领域发挥重
要作用，为我们创造更加美好的生活环境。
漆雾凝聚剂参考资料
漆雾凝聚剂（造渣剂）应用指南关键字：漆雾凝聚剂--在涂装系统中，由于过喷油漆的存在，造成循环水系统逐步趋于污浊。
从而带来诸如水体变质、发霉发臭、腐蚀管路、循环负荷加重、排放成本增加等不利因素。
严重时甚至会导致系统堵塞，造成停车。
在系统中倒入漆雾絮凝剂，可解决此类问题的发生，杜绝堵塞隐患。
从传统的强碱性产品到现在的环保型药剂，漆雾絮凝剂的综合使用效益日益明显，在涂装领域被愈来愈多的接受及应用。
--在您选择漆雾絮凝剂之前，请予以确认如下问题：1，涂装系统使用油性漆还是水性漆？2，现场循环水系统为水帘式还是水旋式？水体容量是多少？循环率（次/小时）？3，每天的过喷油漆是多少？4，除渣系统模式：自动&人工？漆雾絮凝剂的通用用量测算：M=油漆消耗量×（100－油漆上漆率）％×15％--通过与全球水处理材料专家美国氰特公司等多年合作并结合国内涂装行业实际情况，瑞驰公司自行开发多种适合不同涂装循环水系统的漆雾凝聚剂，以适应各种油性漆及水性漆过喷油漆脱粘絮凝处理之要求。
在现场管理中，我们建议客户采用计量添加方式。
这样做，既可有效控制药剂的使用成本，又可高效发挥药剂的应有性能，从而保证客户利益最大化。
--那么，如何选择漆雾絮凝剂产品呢？请参看我们从药剂的甄选到使用的专业建议：1.漆雾絮凝剂的实验室筛选方法，一般建议采用杯瓶震荡法：（1）使用无色透明的塑料容器取工业水约400ml左右。
3.检测结论如果符合以下对应的4个标准，则该药剂符合现场涂装所使用的油漆处理之要求。
（1）漆渣上浮率：90％以上；（2）漆渣上浮速度：5min内，有90％以上的漆渣上浮；（3）水体澄清程度：澄清；（4）漆渣脱粘程度：B级以上。
CH810漆雾凝聚剂
CH810漆雾凝聚剂1. 使用目的1.1 在喷漆过程中，会产生大量的漆雾及有机溶剂气体，影响操作者的身体健康，严重污染周围的空气和环境。
据测定，喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300-2000mg/nm3，使用了我公司的漆雾凝聚剂后，有机溶剂浓度明显下降，漆雾去除率达到99%，有效地保护了环境，提高了产品品质及工人的操作环境。
1.2不使用漆雾凝聚剂，油漆未被凝聚会黏附在设备、管道及泵体的内部，造成水路、气路的阻塞，使净化系统无法正常运行，添加漆雾凝聚剂后油漆被凝聚成疏松团块，漂浮水面，定期打捞，保证设备正常运转，进一步保护了环境，又可避免经常性清渣。
2. 使用优点2.1无毒和没有腐蚀性，对人体安全；2.2 液体产品，使用简易，无粉尘污染；2.3 适用面广，对大多数油漆都适用；2.4 对设备要求低，控制简便，对油漆的破坏能力强；2.5 漆渣的悬浮性好，易被去除，可以通过人工捞渣和机械除渣；2.6 循环水保持清澈、无异味；2.7 耗量经济，换槽周期长；2.8 可减少废水排放，因此可降低综合使用成本。
3. 产品型号3.1漆雾凝聚剂CH810ACH810A又名破坏剂或脱粘剂，是一种水循环喷漆室使用的油漆变性剂，适合于大多数类型的油漆。
通过破坏油漆粘性，使其变为一种易处理的颗粒漂浮起来。
可使喷漆间保持清洁，减少了设备维护工作量。
根据设备和油漆的种南京南京成怀科技有限公司地址：江苏省南京市高新技术开发区成怀路88号电话：86-025-8618 9800类正常情况下保持浓度约0.1-0.3%。
3.2漆雾凝聚剂CH810BCH810B又名絮凝剂，是一种有机、合成的阳离子型高分子聚合物。
对于已经破坏的油漆，我们需要使用CH810B用来聚集细小的漆渣，使之加快上浮速度。
通过调整CH810B的用量，可控制漆渣的软硬程度，使之方便除渣。
CH810B配合CH810A一起使用，用量通常为CH810A的50%-100%，精确的用量可通过现场观察来确定。
漆雾凝聚剂
漆雾凝聚剂苏州昊诺工贸有限公司漆雾凝聚剂(去漆剂悬浮剂)漆雾凝聚剂A剂:是一种分解及去除各类漆雾黏性的处理药剂;利用油和水的密度差及油水不相溶性进行分离;因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，其成份为非溶剂型有机化合物,适用于喷漆循环水系统中添加,能分解去除漆渣,并有效控制循环水的生物活性,维护水质。
漆雾凝聚剂B剂:是一种特殊的高分子聚合物，配合漆雾凝聚剂a于喷漆循环水系统中，使被去除粘性的油漆颗粒被悬浮分离;上浮在水面形成浮渣;可以有效防止油漆颗粒在喷漆的循环水系统内累积;便于清洁。
产品作用:1、提高循环水使用寿命,保持水质清澈,避免发臭,降低清槽的频率。
2、减少废水中COD的含量,降低后期废水处理的成本。
3、有效破坏油漆之黏性,避免管路结块阻塞;4、漆渣不黏、不臭、无二次公害,能有效改善喷房工作环境和提高涂装品质。
5、保持喷漆房给排气的平衡,降低生产成本;提高生产效率。
6、改善喷漆房工作环境,增加喷房使用寿命,降低设备维修成本,提升工作效率。
操作方法:1、建议未使用药剂之前先彻底清槽换水一次，这样效果会更佳，换水后先用氢氧化纳调整水质控制在8-10PH值范围，添加比例为每吨水加入1.5-2.0公斤左右氢氧化纳。
2、换水后每天上午加漆雾凝聚剂a 剂在喷房循环水流最急处(即喷房抽水马达处);加好药后照常生产和喷漆，在下班前加漆雾凝聚剂b 剂在平时打捞漆渣处(即聚漆槽);下班后打捞悬浮漆渣即可。
3、加药比例:去漆剂和悬浮剂的加药比例为1:1，每当喷房循环水中喷漆量达到20-25公斤稀释油漆时各加1公斤。
(此比值为预估值，实际用量需根据现场情况油漆种类和粘度稍做调整，因为喷房管路中的原吸附旧漆块会消耗部份药水，故在加药初期药用量方面要稍偏大) COD - 定义化学需氧量(COD或CODcr)是指在一定严格的条件下，水中的还原性物质在外加的强氧化剂的作用下，被氧化分解时所消耗氧化剂的数量，以氧的mg/L表示。
漆雾凝聚剂使用过程中的不正常现象及解决方法
漆雾凝聚剂使⽤过程中的不正常现象及解决⽅法漆雾凝聚剂AB剂是⼀种应⽤于油漆污⽔循环⽔中的⾼效环保⽔处理药剂。
漆雾凝聚剂AB剂通过吸附、分散、破坏分解等化学物理原理，使喷漆过程中落⼊循环⽔的油漆被分散、失粘、凝聚，并易于从⽔中分离出来，从⽽达到循环使⽤标准。
那么在漆雾凝聚剂使⽤过程会出现那些不正常现象？我们⼜应该怎么解决呢？⼀、经漆雾凝聚剂处理后的油漆粘性未完全去除（1）PH值偏低，需添加⽚碱调节PH值。
（2）漆雾凝聚剂A剂加药量不⾜，需要检查加药系统管理是否堵塞或储存桶药品是否不够。
（3）忽然增加产量时，需要及时了解喷房产量，调整加药量。
（4）现场操纵条件改变时，需要检查操纵现场是否存在异常状况。
⼆、经漆雾凝聚剂处理后循环⽔中漆渣未上浮（1）PH值偏低，需添加⽚碱调节PH值。
（2）加药量偏低，油漆漆渣没有更有效地进⾏分散，需要加⼤漆雾凝聚剂的流量，使之在循环⽔中达到⼀定量的浓度。
（3）漆雾凝聚剂B剂流量低或浓度低造成漆渣⽆法凝聚及上浮，需要调整⾼漆雾凝聚剂B剂的流量或浓度。
三、经漆雾凝聚剂处理后循环⽔中漆渣上浮率低由于漆雾凝聚剂B剂在⽔中含量过低且⽔质混浊，漆渣悬浮于循环⽔中，需要调整漆雾凝聚剂B剂的流量或浓度。
四、经漆雾凝聚剂处理后的循环⽔⽔质仍混浊（1）经常浑浊与漆渣上浮率低原因相同，需要⾸先进步⽔中漆雾凝聚剂A剂的浓度，然后调整漆雾凝聚剂B剂的流量或浓度。
（2）偶然浑浊，在保洁喷房时残留的漆渣回流循环⽔中，需要若⼲次短时间加⼤⾼分⼦絮凝剂的流量。
五、添加漆雾凝聚剂产⽣⽓泡（1）PH值偏⾼，需要加⼤漆雾凝聚剂的流量。
（2）循环⽔中悬浮物偏⾼，需要加⼤B剂的流量。
（3）A剂加药量偏⾼，需要减少或暂时停⽌加A剂，适当增加B剂的流量，待⽓泡消失后正常加注。
（4）B剂加药量过⾼，需要减少或暂时停⽌加B剂，待⽓泡消失后正常加注。
（5）产量⼤时加药量也⼤，忽然断产，但药品仍在加，应减少或暂时停⽌加B剂，待⽓泡消失后正常加注。
漆雾凝聚剂使用操作说明
漆雾凝聚剂使用操作说明发布时间：2012-10-09 阅读：3114 次一、漆雾凝聚剂（除漆剂）简介（1）漆雾凝聚剂A剂……用于去除落在水中油漆的粘性，灭菌除臭。
（2）漆雾凝聚剂B剂……使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞。
（3）纯碱（水质调整剂）……使循环水的水质的PH值保持在8-9左右，以使药剂发挥最佳效果。
二、小试方法（1）用一矿泉水瓶装半瓶浑浊的喷漆循环水（或装半瓶清水后加入少许油漆），加入一点水质调整剂，盖上盖子振荡，调整PH值为8左右。
（2）加入1毫升（约1瓶盖）A剂，盖上盖子用力振荡十几下。
（3）再加入1毫升B剂，盖上盖子用力振荡十几下，然后静置观察效果。
三、人工加药方法方法①：当要处理喷漆水池的污水时，首先先加入少量的纯碱，PH值达到8-9左右亦可，搅拌均匀（5-10分钟）。
然后根据水池的污染值加入A剂，进行加速搅拌使药剂充分反应（5-10分钟）。
最后加入B剂（用量跟A剂相等），充分加速搅拌。
方法②：每天开始喷漆时先加入约少量纯碱，使循环水的PH值为8-9左右（使水质呈弱碱性能够使药剂充分发生反应达到更好的效果）。
再将适漆雾凝聚剂A剂加入循环水泵进水口区域，以去除落漆的粘性。
喷漆结束准备捞渣之前30分钟，在循环水泵进水口区域加入适量漆雾凝聚剂B剂，以使漆渣凝聚上浮，便于收集。
然后把浮起的漆渣用捞网捞走。
四、计量泵自动加药法每个系统需2台计量泵，把A剂加药点设在循环水泵抽水口，把B剂加药点设在水池浮渣区的回水口；调好计量泵流量，开工喷漆同时开机连续加药。
五、药剂用量（1）漆雾凝聚剂A剂……用量为所用油漆的1/10例如：每天喷漆量为100公斤，落漆量大约为50%，即50公斤A剂的用量为： 50公斤 ×1/10= 5公斤（2）漆雾凝聚剂B剂……与A剂用量相等。
蒙迪欧环保提供适合现场特定工艺要求漆雾凝聚剂（除漆剂），帮助客户优化各项处理指标。
在涂装喷漆废水处理领域，无论您遇到任何挑战，都可以信任您的蒙迪欧技术代表，我们乐意拜访您并考察现场，与您一起探讨问题，作出具体规划。
漆雾凝聚剂使用中常见问题及解决方法
漆雾凝聚剂使用中常见问题及解决方法在使用漆雾凝聚剂的过程中，如果遇到问题应该怎样解决呢一、漆渣上浮不完全1.检查凝集剂注入点是否正确，若不当，更换加药点。
2.若检查凝集剂加药量不足或悬浮固体是含量过高，应检查加药系统是否正常或增加凝聚剂。
3.检查漆雾凝聚剂是否选择正确。
4.若凝集剂与水混合不够（凝漆池水缓慢），应于注入点增设挡板使其造成涡流、注入加压空气、改变水流方向和增加路径。
5.检查电导度是否过高（≥10000us/cm），若过高可稀释池水或换水。
6.检查是否消泡剂的用量过大，若是，减少其使用量。
7.检查去漆剂是否添加过量，若是，应减少去漆剂的投加量。
二、水池中气泡1.检测一下是否碱度太高，若碱度太高可以加水稀释。
2.若有过多悬浮固体，检查水流是否过快，可以增设挡板，降低流速；增加凝聚剂的投入量；调整凝聚剂的投入点；检查加药是否正常。
3.水中是否有过量溶剂或使用水性涂料，针对这一问题可以添加消泡剂来解决。
三、漆渣未被破坏且具黏性1.去漆剂加药量是否不足，检查加药泵是否正常工作。
2.现场用漆量增加，可以增加去漆剂的投加量或增加加药点。
3.检查去漆剂注入点是否合适，若不合适现在合适注入点。
4.漆水的PH点太低≤8，在漆水中添加纯碱。
5.检查是否有油流入系统中，若有，检查油的来源，停机设法将其除去。
6.若更换涂料，应调查新涂料的种类并杯瓶实验选择合适药品。
若别的问题可直接联系我们。
影响漆雾凝聚剂使用效果的主要因素有哪些影响漆雾凝聚剂使用效果的主要因素有哪些。
随着现代涂装技术的发展，油漆用量日益增加, 而在使用过程中的过喷油漆因具有黏性, 会黏附在水泵、管道、风机叶片上，堵塞喷嘴等，影响设备正常运行，另外产生大量漆雾及有机溶剂影响操作者身体健康，污染周围环境，因此在循环水中需加入漆雾凝聚剂解决上述问题。
那么，哪些因素会直接影响漆雾凝聚剂的正常使用效果呢1、油漆品种。
漆雾凝聚剂对树脂的极性存在感受性。
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漆雾凝聚剂使用中常见问题及解决方法在使用漆雾凝聚剂的过程中，如果遇到问题应该怎样解决呢？一、漆渣上浮不完全1.检查凝集剂注入点是否正确，若不当，更换加药点。
2.若检查凝集剂加药量不足或悬浮固体是含量过高，应检查加药系统是否正常或增加凝聚剂。
3.检查漆雾凝聚剂是否选择正确。
4.若凝集剂与水混合不够（凝漆池水缓慢），应于注入点增设挡板使其造成涡流、注入加压空气、改变水流方向和增加路径。
5.检查电导度是否过高（≥10000us∕cm ,若过高可稀释池水或换水。
6.检查是否消泡剂的用量过大，若是，减少其使用量。
7.检查去漆剂是否添加过量,若是,应减少去漆剂的投加量。
二、水池中气泡1.检测一下是否碱度太高,若碱度太高可以加水稀释。
2.若有过多悬浮固体,检查水流是否过快,可以增设挡板,降低流速；增加凝聚剂的投入量；调整凝聚剂的投入点；检查加药是否正常。
3.水中是否有过量溶剂或使用水性涂料,针对这一问题可以添加消泡剂来解决。
三、漆渣未被破坏且具黏性1.去漆剂加药量是否不足,检查加药泵是否正常工作。
2.现场用漆量增加,可以增加去漆剂的投加量或增加加药点。
3.检查去漆剂注入点是否合适,若不合适现在合适注入点。
4.漆水的PH点太低≤8在漆水中添加纯碱。
5.检查是否有油流入系统中，若有，检查油的来源，停机设法将其除去。
6.若更换涂料，应调查新涂料的种类并杯瓶实验选择合适药品。
若别的问题可直接联系我们影响漆雾凝聚剂使用效果的主要因素有哪些影响漆雾凝聚剂使用效果的主要因素有哪些。
随着现代涂装技术的发展，油漆用量日益增加, 而在使用过程中的过喷油漆因具有黏性, 会黏附在水泵、管道、风机叶片上，堵塞喷嘴等，影响设备正常运行，另外产生大量漆雾及有机溶剂影响操作者身体健康，污染周围环境，因此在循环水中需加入漆雾凝聚剂解决上述问题。
那么，哪些因素会直接影响漆雾凝聚剂的正常使用效果呢？1、油漆品种。
漆雾凝聚剂对树脂的极性存在感受性。
非极性树脂（聚脂、聚氨脂）油漆、极性较小的树脂（丙烯酸、醇酸）油漆应分别采用不同极性、亲水性的漆雾凝聚剂。
2、酸碱度。
恰当的酸碱度有助油漆失粘。
碱度过大，油漆被过毁坏为，稳定的粒子分散于水中难以絮凝；过低则无法完整毁坏。
普通控制PH值在7.5〜9.0。
3、喷漆房工艺和漆渣处置工艺。
不同工艺需采取相应漆雾吸收工艺。
吸收方式、循环水流量、流速以至水槽型式、油漆废水进入水槽方式都会影响漆雾凝聚剂（除漆剂）运用效果。
需实践剖析现场，作出针对性处置计划。
4、水质。
水中杂质，如水硬渡过大会影响油漆粒子的失粘；喷漆过程中引入溶剂等，特别是非极性溶剂能明显降低吸收漆雾才能。
5、漆雾凝聚剂（除漆剂）添加量及添加方式。
添加量偏少凝聚效果不理想，添加量过大则分散不凝聚。
不同漆雾吸收工艺采用不同的添加方式，需求在实践运用中探索肯定。
6、微生物要素。
喷漆循环水运转条件十分合适微生物生长繁衍。
微生物滋生过多对漆雾凝聚剂的效果影响很大，以至会形成漆雾凝聚剂失效。
故在气温偏高时应还需添加杀菌剂，以降卑微生物数量。
我们为什么要使用漆雾凝聚剂所谓漆雾凝聚剂，就是用于抽离水帘喷漆室循环水里漆雾。
漆雾凝聚剂一般分为 A 、B 两剂组成， A 剂在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭。
B 剂在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。
那么我们为什么要使用漆雾凝聚剂呢？通过实验，我们来简单的介绍一下在使用漆雾凝聚剂前后，有什么不同？一、漆渣在未使用漆雾凝聚剂时，漆渣粘结、易结块、沉淀，不易处理。
但使用后，完全除去水中油漆的粘性，漆渣凝聚上浮，易处理。
二、循环水状况在未使用漆雾凝聚剂时，循环水浑浊。
在使用后，循环水变清澈。
三、COD 含量在未使用漆雾凝聚剂时，COD 含量高，6000mg/L 以上。
使用后，COD 含量降到1000mg/L 一下。
四、循环水的水质在未使用漆雾凝聚剂时，循环水的水质臭味浓。
使用后，臭味消除、无异臭。
五、管路的状况在未使用漆雾凝聚剂时，管路易堵塞，循环水泵及抽风机易咬死损坏，维修及换件成本很高。
在试用后，管路顺畅，设备的使用（水泵及抽风机）使用寿命长、可减少维修及损件，降低成本。
六、水幕状况在未使用漆雾凝聚剂时，水帘出口易堵塞、水流分布不均匀造成部分漆雾未被吸收，漆雾会随排气系统抽出，造成空气污染及损伤喷漆成品在使用后，水幕完整、均匀，使喷房漆质量提高，且不会造成空气污染。
七、捞渣在未使用漆雾凝聚剂时，漆渣沉淀，易粘附在设备池壁上，收集漆渣费时费力。
在使用后，漆渣易收集，节省人工。
八、生产量在未使用漆雾凝聚剂时，清洁、换循环水及设备易损坏，其重喷率高会影响产量。
在使用后，可3--6 个月换水，不经常停机，重喷率低，有助于产量提升。
九、工安在未使用漆雾凝聚剂时，喷房车间空气混浊，会造成身体伤害。
在使用后，喷房空气良好，有助产量及效益提升。
十、环保问题在未使用漆雾凝聚剂时，喷房因漆渣而污染，且循环水污浊，废水处理费用高。
在使用后，漆渣不污染喷房系统，废水处理费用低，助于ISO14000 申请认证。
以上十大点，就是在使用漆雾凝聚剂前后的不同，从而证明了，我们为什么要使用漆雾凝聚剂，使用其，不但能提高产量、减少成本，还能环保漆雾凝聚剂作用原理及应用浅析1引言在涂装作业过程中，涂料的涂着率只有 40〜60%, —半以上的油漆飞溅到空气中形成过 喷漆雾，严重污染周围的空气和环境。
为有效地保护环境，清洁施工场地，涂装行业中，通 常采用湿式喷漆室的循环水系统来捕捉过喷的漆雾 ⑴。
为了维持喷漆室性能，改善涂装作业环境，使净化系统能正常运行，循环水中必须加入并维持少量化学物质，俗称漆雾凝聚剂 它能与被水捕捉的油漆粒子接触，进而与之反应并使之脱稳、失粘，聚集为具有一定粒度的 絮凝体，称为漆渣，与水分离，使水循环能长周期的使用。
漆雾凝聚剂主要有强碱分散型、 凝聚吸附型、水性漆雾凝聚型等种类 [3-5],上述类型的产品主要通过以下方式使油漆失粘、 絮凝：使漆雾皂化，消除其粘性，生成一种不溶于水的碱皂物质，分散在水中；中和漆雾外 层电荷的同时使漆雾凝聚，凝聚粒子之间通过相互碰撞而粘结成絮块，再由高分子絮凝剂吸 附架桥结合成更大的絮凝物 ⑹。
漆雾凝聚剂在现场使用的效果往往受到很多因素的制约，需要在长期应用观察的基础上 具体问题具体分析，逐步解决。
这就要对漆雾凝聚剂的相关技术背景、使用环境及流程等有 充分的了解。
2如何正确判断漆雾凝聚剂效果漆雾凝聚剂效果一般从渣、水、泡沫、气味等几个方面判断。
(1)漆渣：粘性应尽量小，综合外观评级至少为 3〜4级(漆渣为颗粒状或细沙状)。
⑵水：在EiSenmann 旁流除渣装置中，除渣前及投加 B 剂之前应为油漆高度分散的浊 水，加入B 剂除渣后的水应尽量清，水质评级中至少为 3级(略浊)。
(3) 泡沫：水池中泡沫的高度应适当，不得明显高于同条件下只含药剂的水所产生的泡 沫高度。
泡沫过高，说明漆、水分离效果不佳。
(4) 气味：规定的运行时间内，不应产生明显的不愉快气味，气味表明水系统存在霉变、 细菌等微生物危害，也可能是漆、水分离不佳引起的，但漆雾凝聚剂的使用不会产生刺激性 的气味，大多数漆雾凝聚剂中都加入抑菌剂。
3影响漆雾凝聚剂作用效果的因素[2] 。
（1）漆的种类。
虽然目前尚未找到树脂类型与使用效果的相关性，但已经知道，漆雾凝聚剂对树脂的极性存在感受性。
不同极性的油漆应分别采用不同极性、亲水性的漆雾凝聚剂。
（2）PH值或碱度。
已经知道，适当的碱度或PH值有助于油漆的失粘。
PH值过高，油漆被过破坏为稳定的粒子分散于水中难以絮凝，过低则无法完全破坏。
一般控制在9.0,循环水的运行中控制非常重要。
（3）喷漆房工艺及漆渣后处理工艺。
常用的喷漆房工艺主要有水洗式、水帘式、水帘- 水洗式、水旋式、文丘里式等几种类型，常用的除渣方式主要有刮板式、离心式等，喷漆房工艺，循环水流量、流速、除渣方式等都会影响使用效果。
（4）水化学因素。
水中的杂质，如硬度，会影响油漆分散粒子的大小，从而影响失粘，所以硬度应尽量小。
喷漆过程中引入的杂质，如溶剂尤其是非极性溶剂，能明显降低水对漆雾的吸收能力。
（5）漆雾凝聚剂投加量及投加方式。
投加过小，凝聚效果不理想，过大则有分散作用，不产生凝聚。
不同的喷漆房油漆吸收工艺要求不同的最佳投加方式，需要在实际运用中摸索确定。
（6）微生物因素。
循环水中有机物浓度很高，循环水的运行条件又适于微生物繁殖生长，如不小心控制，微生物的滋生对漆雾凝聚剂的使用效果有负面影响。
气温高时应定期投加杀菌或抑菌剂。
对漆雾凝聚剂使用效果的影响往往是上述因素综合作用的结果，因此显得错综复杂，难以得出准确的结论。
所有因素中，药剂的投加量、PH值或碱度是最重要的因素，现场调试一般围绕这两个因素展开。
4系统的调试与调节应注意的问题用户水系统的软硬件设置一定、采用的药剂品种一定时，漆雾凝聚剂处理的效果主要取决于药剂的投加量、A剂、B剂投加量是否协调及PH值的控制是否得当。
系统发生异常时，也往往与这几个因素有关，当系统异常时，应作如下的观察验证和调整：（1）检查水的PH值，核对是否符合根据试验确定的投加工艺。
PH值的调整。
一般是从低PH 值向上提高，从高到低方向调整一般不采用。
PH值从低调到高，吸附的絮凝剂逐步从不利于架桥的蜷缩构像，转变为有利于架桥的伸展构像；但PH值反方向的调整时，构像不可逆转。
（2）检查投加量。
计量泵投加的现场，检查计量泵度数，换算班或日投加量，并检查换算结果是否与实际药剂消耗量相符。
表观日投加量计算方法为：日投加量（kg）= 24 ×计量泵标明的流量（LPH）×单位冲程（StrOke）×泵出量百分数（％）＞速度或频率百分数（％）, 手动添加的现场，检查当日各种药剂投加总量、剩余药剂量，确定各投加参数是否合理。
（3）漆渣发粘。
可能是A剂投加量不足、PH值未达到控制要求，可增加投加量或提高PH值或同时提高。
值得注意的是，B剂投加过量时也可引起漆渣发粘、结团，粘附于系统中某个部位。
出现此类情况时，应检查B剂投入量是否严重失常，如是，立即更正。
在计量泵上增加A剂投加量时应小幅度逐步调整，不可一次增加太多。
一般固定StrOke不变，逐步改变速度或频率。
（4）调整后，密切观察2小时以上，如有明显改善，说明调整有效，可视情况进一步调整或固定此投加量。
否则，继续调整、观察，直至改善。
如调整未能奏效，则从其他途径调整，包括投加位置的改变。
更换药剂配方是最后的选择，但在初次使用时，出于对实验室小试确定的配方验证和确认目的，更换药剂配方也是调整的重要内容。
（5）水质问题。
水质不好时，一般归结为絮凝剂不足、过量或品种选择不当，但不排除漆雾分散、破坏的原因。