钢筋电渣压力焊技术交底
钢筋电渣压力焊接工程技术交底
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流焊接电
源。(一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；32mm 直径及以上
的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。
工程名称
交底部位
共8页，第4页
工程编号
日期
2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发
生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工
不足 300 个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm.
4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
4.2.3 接头处的弯折角不大于 4 度。
4.2.4 接头处的轴线位移应不超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。
程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也
可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→
→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查
钢筋电渣压力焊施工安全技术交底
钢筋电渣压力焊施工安全技术交底
1．进入施工现场，必须戴安全帽，系好安全帽带。
2．操作人员必须持证上岗，持有有效焊工考试证书。
3．由于层高较高，压焊接柱立筋时，必须先搭设好排架，固定柱筋，高处作业时，施工人员必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用。
4．施工人员在搬运和架设钢筋时必须向前和向后看，防止钢筋滑手，伤害他人或被他人伤害。
5．在进行焊接之前，焊工必须检查整条线路，看电线有无破损，电源是否漏电，确认无误后方可进行操作。
6．操作人员在进行操作时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止机械泄漏或电渣浆伤人。
7．禁止将电源线挂在钢筋上。
8．夜间施工必须提供足够的照明。
9．因柱立筋规格较大，长度较长，焊工在进行焊接时，焊接夹具必须夹紧钢筋，夹牢，防止钢筋滑下伤人。
10．操作完毕后，必须切断电源，清理现场。
11．未尽事宜，遵守公司的安全规章制度。
电渣压力焊钢筋技术交底
-V材料要求1钢筋:钢筋得牌号、直径必须符合设il•要求，有出厂证明书及复试报告单（并注意混合批得取样要求）°进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2焊剂:焊剂得性能应符合GB529 3碳素钢埋弧焊用焊剂得规泄。
焊剂型号为HJ4 31,常用得为熔炼型高岳高硅低氛焊剂或中镭高硅低氛焊剂。
焊剂应存放在干燥得库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经25or"3oor烘焙2h。
有烘焙记录。
使用中回收得焊剂，应除去熔渣与杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
主要机具1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。
3焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）得交流或直流焊接电源（一般3 2mm直径及以下得钢筋焊接时,应采用容量为6 00A得焊接电源；3 2mm直径及以上得钢筋焊接时，应采用容量为10 0 0A得焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量得同型号，同性能得两台焊机并联使用。
4无齿锯切割机:用于切割钢筋。
作业条件1焊工必须持有得焊工考试合格证。
2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够得刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐得直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3电源应符合要求。
当电源电压降大于5%时，不宜进行焊接。
4作业场地应有安全防护措施，制过与执行安全技术措施，加强焊工得劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截而而积得百分比，不符合《混凝上结构工程施工质量验收规范》有关条款得规过时，要调整接头位置后才能施焊。
6钢筋端头已用无齿锯切割,且端头要平;第一组接头距楼地而＞500mm;第一、二组接头柑互错开M 3 5 d ,且25 0 0 nrnio四、操作工艺（-）工艺流程:物等淸除「净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除,但不得用锤击娇宜。
钢筋电渣压力焊接技术交底
安全、技术交底工程名称河西工业园工业地产项目交底部位框架柱、剪力墙施工单位湖北力众世纪建设发展有限公司日期2018年10月10日交底内容：钢筋电渣压力焊接技术交底一、施工准备(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、熟悉图纸。
表2-7班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程14 200～22035～45 22～27 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 625 400～450 21 628 500～550 24 632 600～650 27 736 700～750 30 840 950～900 33 9(二)材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
(三)施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。
三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查四、操作工艺(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
(二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
电渣钢筋压力焊质量技术交底
电渣压力焊质量技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程电渣压力焊接收人签字交底内容：一、施工准备（一）、作业条件1、电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在40范围。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中的准备进行电渣压力焊的钢筋做3个模拟试件。
（二）、钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材料证明及复试报告。
（三）、工器具主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。
二、质量要求《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96规定（一）、焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行检查，符合以下要求。
1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7/100.3、接头处焊包突出钢筋表面的高度。
4、钢筋表面应无明显烧伤损坏。
三、工艺流程安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣四、操作工艺1、电渣压力焊可采用交流电源或直流电源。
焊机容量应根据焊接钢筋直径选定。
2、焊接时应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧在上下钢筋上，不得晃动。
（2）引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
钢丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝头与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用直径0.5∽1mm退火铁丝球，球径不小于10mm当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此方法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2∽4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（3）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。
柱钢筋电渣压力焊技术交底(城市经典)
合肥三洋工业园1#综合厂房钢筋（焊接）基础混凝土结构一、作业条件1.焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。
2.焊接机具设备以及辅助设备齐全、完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
3.已搭设好必要的操作脚手架。
4.钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。
二、施工操作工艺1.施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经250℃烘烤。
2.钢筋置于夹具钳内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
3.采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄来，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约30～40mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉央具，并敲掉熔渣。
4.电渣压力焊的参数可参照下表:三、质量标准(一)主控项目1.钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3.在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl02《钢筋焊接及验收规范》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
(二)一般项目1.钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。
接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于40。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
2.强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
滨海市第一中学教学楼工程钢筋电渣压力焊技术交底
框架柱钢筋电渣压力焊技术交底一、工程概况工程名称：滨海市第一中学教学楼工程建设单位：滨海市教育局监理单位：滨海市华兴建设监理公司施工单位：滨海第四建设工程有限责任公司施工内容：框架柱（竖向钢筋）连接施工工种：电焊工二、准备工作根据本工程特点，钢筋直径大于14以上钢筋，竖向钢筋连接方式采用电渣压力焊焊接。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为431J,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
三、电渣压力焊的工艺过程：→→→→→→→→→四、操作工艺1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
7、施焊操作要点。
钢筋电渣压力焊工艺标准技术交底.doc
钢筋电渣压力焊工艺标准技术交底交底内容1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14-40mm的I-Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h. 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
电渣压力焊钢筋技术交底
一、材料要求令狐采学1钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单（并注意混合批的取样要求）。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250℃～300℃烘焙2h。
有烘焙记录。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
二、主要机具1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。
3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
4 无齿锯切割机：用于切割钢筋。
三、作业条件1 焊工必须持有的焊工考试合格证。
2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3 电源应符合要求。
当电源电压降大于5%时，不宜进行焊接。
4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
6 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。
钢筋电渣压力焊施工技术交底
.钢筋电渣压力焊施工技术交底C 1.11编号：工程名称新力·钰珑湾项目施工单位中联建设公司股份有限公司分部工程基础、主体工程分项工程名称钢筋工程交底纲要：钢筋电渣压力焊连接交底内容：1范围本工程钢筋电渣压力焊连接用于现浇钢筋混凝土结构中直径14 ～40mm的竖向或斜向（倾斜度 4﹕1 范围内）钢筋的连接。
2施工准备2.1资料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必定吻合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊剂。
焊剂的性能应吻合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401 ，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防范受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙 2h 。
使用中回收的焊剂，应除掉熔渣和杂物，并应与新焊剂混杂均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
.主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机优等。
焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。
（一般 32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A 的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.2作业条件：焊工必定拥有有效的焊工考试合格证。
设备应吻合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大赞同荷载下应搬动灵便，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应装备齐全，以便操作者正确掌握各项焊接参数。
电源应吻合要求。
当电源电压下降大于5% ，则不宜进行焊接。
作业场所应有安全防范措施，拟定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防范发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
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西安第一建筑工程有限公司第十分公司 林泉新家园3#楼 工程名称 林泉新家园3#楼 施工单位 西安一建十分公司 分项工程名称 电渣压力焊 交底对象时间 2011.12.10 1 概况 基础、裙房到18层及跃层柱筋均为电渣压力焊。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 焊剂 2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具 2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 西安第一建筑工程有限公司第十分公司 林泉新家园3#楼 工程名称 林泉新家园3#楼 施工单位 西安一建十分公司 分项工程名称 电渣压力焊 交底对象时间 2011.12.10 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ →确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 3.1.1 电渣电力焊的工艺过程： 闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电 3.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3.3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3.4 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4—23 钢筋直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t2
16 18 20 22 25 28 200—250 250—300 300—350 350—400 400—450 500—550 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 14 15 17 18 21 24 4 5 5 6 6 6 西安第一建筑工程有限公司第十分公司 林泉新家园3#楼 工程名称 林泉新家园3#楼 施工单位 西安一建十分公司 分项工程名称 电渣压力焊 交底对象时间 2011.12.10 32 36 40 600—650 700—750 850--900 40—45 40—45 40—45 22—27 22—27 22—27 27 30 33 7 8 9
3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 3.8 施焊操作要点。 3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 3.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 西安第一建筑工程有限公司第十分公司 林泉新家园3#楼 工程名称 林泉新家园3#楼 施工单位 西安一建十分公司 分项工程名称 电渣压力焊 交底对象时间 2011.12.10 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. 4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 4.2.3 接头处的弯折角不大于4度。 4.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 5 成品保护 接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 6 应注意的质量问题 6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净； 西安第一建筑工程有限公司第十分公司 林泉新家园3#楼 工程名称 林泉新家园3#楼 施工单位 西安一建十分公司 分项工程名称 电渣压力焊 交底对象时间 2011.12.10 钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4—24 项次 焊接缺陷 防止措施
1 轴线偏移
1． 矫直钢筋端部 2． 正确安装夹具和钢筋 3． 避免过大的挤压力 4． 及时修理或更换夹具
2 弯折
1． 矫直钢筋端部 2． 注意安装与扶持上钢筋 3． 避免焊后过快卸夹具 4． 修理或更换夹具
3 焊包薄而大 1． 减低顶压速度 2． 减小焊接电流
3． 减少焊接时间
4 咬边 1．减小焊接电流 2．缩短焊接时间
3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5 未焊合 1． 增大焊接电流 2． 避免焊接时间过短
3． 检修夹具，确保上钢筋下送自如
6 焊包不匀 1． 钢筋端面力求平整 2． 填装焊剂尽量均匀
3． 延长焊接时间，适当增加熔化量
7 气孔 1． 按规定要求烘焙焊剂 2． 清除钢筋焊接部位的铁锈
3． 确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8 烧伤
1． 钢筋导电部位除净铁锈
2． 尽量夹紧钢筋
9 焊包下淌
1． 彻底封堵焊剂罐的漏孔
2． 避免焊后过快回收焊剂
6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。