量杯装配工艺
仪器制造工艺学6——仪器装配基础
第六章 仪器装配基础
概述
一 装配的概念
1．定义 按规定的技术要求，将零件或部件进行
配合和连接，并对其进行调试和检测， 使之成为半成品或成品的工艺过程。
2．分类 根据装配的成品分为组装、部装和总装。
概述
零件
组装 标准件
组件 零件 标准件
部装
部件
组件 零件
总装
标准件
概述
4．地位 装配是仪器制造中的最后一个阶段； 装配工艺和装配质量影响仪器质量（工
作性能、使用效果、可靠性、寿命等）
装配过程中可发现设计错误和加工工艺 中的错误；
装配是产品的最终检验环节。
概述
二 仪器装配精度
1．概念 装配精度是装配工艺的质量指标，可根据机器的工作
性能来确定。 2．内容（包括零、部件间的） 尺寸精度（指配合精度与距离精度） 位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等） 运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂直
2．作用 查找零件对装配精度的影响； 指导制订装配工艺，合理安排装配工序； 分析产品结构的合理性。
装配尺寸链及其计算
3．特点 除有一般尺寸链的特点外，还有：
封闭环十分明显，一定是机器产品或部件的 某项装配精度；
封闭环在装配后才能形成，不具有独立性 （装配精度只有装配后才能测量）；
各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是 在几个零件或部件间与装配精度有关的尺寸；
举例说明计算过程
• 已知： A1=41m m, A3=7mm, A2=A4=1 7mm；
• 要求轴向 间隙为 0.05~0.15 mm。
➢ 分析和建立尺寸链
封闭环尺寸是
A
0 0.15 0.05
装配工艺技术培训
固定装配是指在产品结构的基础 上，将各个零部件通过螺栓、焊 接等方式进行固定，以形成一个
稳定的产品整体。
固定装配过程中，需要确保零部 件之间的连接牢固、稳定，同时 要保证连接位置的精度和外观质
量。
固定装配可以采用焊接、铆接、 粘接等不同的连接方式，根据产
品特性和工艺要求进行选择。
Hale Waihona Puke 调整装配调整装配是指在完成基础装配和固定装配的基础上，对产品进行微调、校准和优化 ，以确保产品性能和精度达到设计要求。
PART 03
装配工艺流程
REPORTING
基础装配
基础装配是指将产品的基础零 部件按照设计要求进行组装， 以形成完整的产品结构。
基础装配过程中，需要遵循设 计图纸和工艺要求，确保零部 件的组装位置、方向和顺序正 确。
基础装配通常采用自动化流水 线或手工方式完成，需要保证 装配精度和效率。
固定装配
装配精度问题
装配精度
指装配过程中各个零件之间的相对位置和尺寸关系符合设计要求的程度。精度 不足可能导致泄漏、卡滞、运动不灵活等问题。
影响因素
影响装配精度的因素包括设备误差、操作误差、测量误差等。这些误差可能由 于设备老化、操作不规范、测量工具不准确等原因造成。
装配精度问题
解决方案 定期对设备和工具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
零件的损坏与变形
• 总结词：在装配过程中，零件可能会因为各种原 因而损坏或变形，导致产品质量下降。
零件的损坏与变形
损坏
可能由于操作不当、工具使用不 正确、材料缺陷或存储不当等原 因造成。损坏可能包括表面划伤 、断裂、变形等。
变形
指零件在加工或装配过程中发生 的形状或尺寸变化。这可能是由 于热处理不当、加工工艺不合理 、受力不均等原因造成。
装配工艺规程设计
机器制造装配过程
产品设计 市场 项目
制造 下达制造
BOM
设计工程
成本核算 装配车间 工艺路线
计划 采购订单
用户
客户服务
二、装配精度与零件精度
1.装配精度内容
装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且 影响它们的使用寿命。装配精度主要包括： 各部件的相互位置精度； 各运动部件间的相对运动精度； 配合表面间的配合精度和接触质量。
Tavl TA0 0.25 0.05mm n 1 6 1
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差，即：
0.06 0 0 A1 430 , A2 50 A 3 , , A 5 4 0.04 0.045 5 0.045
－0.1
－+
+0.1
轴
Ⅰ
Ⅱ
+0.1 +0.2
Ymin=0
Ⅰ
Ⅱ
孔
Ymax=0.2
轴、孔的制造公差为0.1 现轴、孔的制造公差为0.2
特点
特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造精 度不高，但可获得高的装配精度。 但增加了零件测量、分组、存储、运输的 工作量。
应用
用于大批大量生产中装配精度要求高、 组成环数少的装配尺寸链中。
（三）. 修配法
定义
各组成环均按经济精度制造，而对其中某一环 （称补偿环或修配环）预留一定的修配量，在 装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去除， 使装配对象达到设计所要求的装配精度。
第三篇 过程装备制造工艺—— 装配工艺
3）查找组成环：从封闭环起
遵守最短路线原则：
组成环数等于相关零件数，即一件一环
2020/3/9
12.2 装配尺寸链—装配尺寸链的建立
1、方法和步骤 1、确定封闭环，是在装配后形成的，而且这一环是具有装 配精度要求； 2、确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或 位 置关系； 3、确定增减环
装配的运动精度有①主轴圆跳动；②轴向窜动；③ 转动精度；④传动精度。
装配的运动精度主要与主轴轴颈处的精度、轴承精 度、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关。
接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大 小与接触点分布情况。
接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。
2020/3/9
上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。
2020/3/9
3、特点
除有一般尺寸链的特点外，还有： 封闭环十分明显，一定是机器产品或部件的某项装
配精度； 封闭环在装配后才能形成，不具有独立性（装配精
度只有装配后才能测量）； 各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个
零件或部件间与装配精度有关的尺寸； 装配尺寸链形式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链
B1
B2
A1
车床装配的尺寸
B0 B3
装配精度：产品装配后实际达到的精度，包括零部件间 的尺寸精度； 位置精度；相对运动精度和接触精度
位置精度反映各 零件有关相互位置与 装配相互位置的关系。
活塞 连杆 缸体
曲轴
0
1 2
3
2020/3/9
装配精度：产品装配后实际达到的精度，包括 距离精度； 位置精度；相对运动精度和接触精度
第8章装配工艺规程制订
（2）统计互换法
条件：相关零件公差平方之和的平方根小于或 等于装配允许公差。
特点：实质是将组成环公差适当放大，零件容易 加工。但有极少 数产品精度超差。只有大批量生 产时，加工误差才符合概 率规律。故统计互换装 配法常用于大批量生产、装配精度要求较高环数 较多（大于4）的情况。
2.选配法
成批生产时还编制部装、总装工艺卡。
在大批量生产中，编制装配工艺卡及装配工序卡
4. 划分装配工序,进行工序设计
主要任务是：
① 划分装配工序，确定工序内容；
② 确定各工序所需设备及工具；
③ 制订各工序装配操作规范；
④ 制订各工序装配质量要求与检验方法；
⑤ 确定各工序的时间定额，平衡各工序的装
配拍；
5.编制装配工艺文件
单件小批生产时，通常只绘制装配工艺系统图。
蜗轮装配中，调整蜗轮和轴承的偏心方向来抵消
误差，提高分度蜗轮工作精度适于在小批生产中
应用。
5.装配方法的选择
误差抵消法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况
固定调整法
可动调整法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
分组选配法
用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高
情况下。实质是将各组成环公差放大按经济精度 加工，然后选择合适的零件进行装配。
（2）分组选配法（分组互换法）
先将互配零件测量和分组，然后按对应组零
件装配
（3）复合选配法（组内选配法）
先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。 配合件组内公差可不等，装配精度可达很高。
装配工艺过程设计
销孔对应组零件数量不等
三 、 修配装配法
各组成环零件均按经济精度加工 ， 专门设置修配 件 ，装配时对其进行机械加工来补偿装配累计误 差 。通常选择形状简单 ，且对其它尺寸链没有影 响的环作修配环（修配件），在保证补偿量足够 且最小的原则下 ， 由尺寸链计算补偿量。
? 5＝－0.11mm
得到：ES 5 = ?5 ?
=-
0.1，EI5 =
?5
-
T5 = -
2
0.12 ,
最后可确定：
A5
?
5? 0. ? 0.
1
12
可见 ，非标零件的设计公差是事先由装配尺寸链确定的。
2、大数互换装配法
? 大数互换法（部分互换法 、不完全互换法） ：仍按完全互 换法装配操作 ，可保绝大多数产品合格
A
A2
A1 A0
5
A4
A3
对稳定工艺的大批生产 ，各环均趋近
正态分布 ，则组成环平均公差：
齿轮与轴部件装配尺 寸链
（封闭环公差不变T 0 = 0.25mm ）
由概率法公差计算公式，有：Ti平均 ?
T 0
? 0.11mm
5
◆ 确定各组成环的偏差
仍取A5为协调环 。A 4为标准件 ，公差带位置确定：A4
? 装配尺寸链分类
? 直线尺寸链 ? 角度尺寸链
? 平面尺寸链
? 空间尺寸链
020
角度装配尺寸链示例φ
O -O — 主轴回转轴线
Ⅰ- Ⅰ — 山形导轨中线 Ⅱ -Ⅱ — 下溜板移动轨迹
O
0.015 Ⅰ
孔轴配合装配尺寸链
Ⅱ O
α0 α1
α 2 Ⅰ Ⅱ
三 、 装配尺寸链查找方法
装配工艺专题知识讲座
装配后实际到达旳精度 装配精度确实定原则： 1.对于某些原则化、通用化、系列化旳产品，其装配 精度可根据国标、部标、行标来制定 2.对于某些无原则可查旳产品，可根据顾客要求，参 照经过试验过旳类似部件和产品旳数据，用类比法拟定 3.对于某些关键产品，其装配精度要经过分析计算和 试验研究后才干拟定
平，对于复杂旳调整，工时较长，时间源自预定，不便 于流水生产产品旳装配精度 1.距离精度 2.位置精度 3.相对运动精度 4.接触精度 四、装配精度与零件精度旳关系 五、到达装配精度旳工艺措施 1.互换法：用控制零件加工误差来确保装配精度
优点： a.装配过程简朴，生产率高 b.对工人技术水平要求不高，易于扩大生产 C.便于组织流水作业及自动化装配 d.轻易实现零、部件旳专业协作，降低成本 e.备件供给以便
4.调整法 用一种可调整旳零件，在装配时调整它在机器中
旳位置或增长一种定尺寸零件以到达装配精度 优点： a.能取得很高旳装配精度，在采用可动调整件
时，其装配精度可到达理想要求 b.零件可按经济精度要求拟定加工公差
缺陷： a.往往需要增长调整件 b.在应用可动调整件时，往往要增大机构体积 c.装配精度在一定程度上依赖于工人旳技术水
清洗措施：擦洗、浸洗、喷洗、超声波等。 清洗工艺： 须根据工件旳清洗要求，工件材料、批量大小、 油脂、污物性质及其粘附情况等原因来拟定。 2.连接 将两个或两个以上旳零件结合在一起
方式：a.可拆卸连接 b.不可拆卸连接
3.校正、调整 a.校正：是指各零件间相互位置旳找正、找平
及相应旳调整工作
校正措施：平尺、角尺、水平仪、拉钢丝、光
学、激光找正
b.调整：是指有关零件相互位置旳调整工作 4.配作
量杯式计量装置的设计
量杯式计量装置的设计1 设计背景和参数介绍量杯式计量装置是容积充填法中的一种, 是通过容积来衡量充填物料的数量, 设备结构简单、充填速度快，但充填精度与物料比重稳定性有关, 一般比称量充填装置低, 常为±1%。
根据食用碘盐物料的特性、精度要求和售价，此种装置较能满足碘盐的计量要求。
此次设计的参数要求为：充填速度35包/分钟；充填量180g，充填精度±1%。
2 工作原理量杯式计量装置形式很多，本文仅对一常用结构进行讨论如图2-1。
图2-1 量杯式计量装置结构图有贮料斗1、旋转盘3、定盘5、计量杯4( 包括固定杯7、可调杯8) 、上刮板2、下刮板9、调整机构6 等组成。
贮料斗固定在设备的上方, 下部装有均匀分布在旋转盘上两个或多个计量杯。
可调杯上端套在固定杯外表面, 下端与定盘接触, 在定盘上滑动, 固定杯与可调杯内表面组成的内腔为计量腔, 可调杯与定盘在调整机构作用下, 可上下滑动, 以改变计量腔容积。
上刮板固定在料斗上且有两个组件( 收集板, 刮平板)组成, 保证旋转盘上不积物料和各计量杯之间料高一致; 下刮板固定在可调杯后, 与可调杯同步旋转, 并将可调杯渗出的物料刮至排料口落入包装袋中。
当计量杯旋转到贮料斗下方时, 物料在重力作用下从料斗流入到计量腔中, 超出杯口的物料被上刮板刮走; 当计量杯又转到定盘的排料孔时,计量腔中的物料自动落入包装袋中, 完成一包碘盐的充填。
3 设计内容3.1 贮料斗的结构设计3.1.1 贮料斗的材料根据《食品卫生法》要求与食品接触的所有部位, 必须选用防锈不锈钢材料或无毒的工程塑料,常选用1Cr18Ni9Ti 、尼龙和聚四氟乙烯。
3.1.2 贮料斗的形状防止物料结拱, 无死角和易于定位, 采用上圆柱下圆台形结构。
料斗倾角α需大于碘盐的自然休止角( 55°) ,一般选用65~ 70°。
3.1.3 贮料斗的尺寸()⎪⎭⎫ ⎝⎛+++=⋅=22122311000R H H Rr r R V G ππγγ （式3-1） 式中G 贮料量, g;V —贮料斗, 3mm ;γ—碘盐比重;R —贮料斗顶部半径, mm;r —贮料斗底部半径, mm;H1—贮料斗下圆台高度, mm;H2—贮料斗上圆柱高度, mm;由于设计参数中充填速度35包/分钟，充填量180g ，即每分钟充填量6300g ，因此贮料斗的贮料量应不小于6300g ，避免下料不足。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
部套装配名称:IM13-XZLB-03-00量杯颗粒下料装置 装 配 工 序 装 配 要 求 一、 检查零件、标准件、外购件的数量或型号是否和明细表上所列的一致，质量有无明显缺陷。 二、 对需要清洗的零件进行清洗，需要加油的零件进行加油 三、 主轴及量盘的安装 图1 1. 如图1：把主轴外套（CT13-XZLB-03-27）安装到主板（CT13-XZLB-03-35）上，用四个螺钉M6X20（GB70）固定。 2. 如图1：把下围圈（CT13-XZLB-03-23）套在隔料盘（CT13-XZLB-03-24）上，把隔料盘（CT13-XZLB-03-24）安装到主板（CT13-XZLB-03-35）上，用六个螺钉M6X20（GB70）固定。 3. 如图1：把轴承6010ZZ从上部装入到主轴外套（CT13-XZLB-03-27）内；把主轴套（CT13-XZLB-03-25）从上部装入主轴外套（CT13-XZLB-03-27）中。 4. 按图1：把主轴衬套（CT13-XZLB-03-26）从下往上套在主轴套（CT13-XZLB-03-25）上，把另一个轴承6010ZZ套在主轴套（CT13-XZLB-03-25）和主轴外套（CT13-XZLB-03-27）内，把主轴链轮（CT13-XZLB-03-28）安装到主轴套（CT13-XZLB-03-25）上拧紧。 5. 按图1：把六个下量杯（CT13-XZLB-03-22）安装到下量盘（CT13-XZLB-03-21）上，用24个螺钉M4X10（GB70）螺钉固定。
隔料盘的下料口和主板上的下料口对准。 装轴承时要在轴承上涂抹润滑脂，再用芯轴轻轻敲打，装进主轴套。
主轴衬套、轴承、都必须安装到位。 1
部套装配名称:CT13-XZLB-03-00量杯颗粒下料装置 装 配 工 序 装 配 要 求 6. 如果量杯颗粒下料装置的量程为5-10mL，则在隔料盘（CT13-XZLB-03-24）上安装加高垫片（CT13-XZLB-03-30），用六个螺钉M6X16固定。 7. 按图1所示：把下量盘（CT13-XZLB-03-21）安装到主轴套（CT13-XZLB-03-25）上，用六个螺钉M6X10固定。如果量杯颗粒下料装置的量程为75-135mL，则要在主轴套（CT13-XZLB-03-25）和下量盘（CT13-XZLB-03-21）之间安装加高垫圈（CT13-XZLB-03-40），用六个螺钉M6X20（GB70）固定。 8. 把两个铜套（CT13-XZLB-03-15）装入到主轴（CT13-XZLB-03-16）中。 9. 按图1所示：在主轴（CT13-XZLB-03-16）上安装键8X25，然后把主轴（CT13-XZLB-03-16）插入到主轴套（CT13-XZLB-03-25）中。 10. 在升降轴（CT13-XZLB-03-29）上装轴承51103，然后插入主轴（CT13-XZLB-03-16）中。 11. 按上图所示：把从动调节链轮（CT13-XZLB-03-62）旋入到升降轴（CT13-XZLB-03-29）上。 12. 按图2所示：把两根支柱（CT13-XZLB-03-59）安装到主板（CT13-XZLB-03-35）上拧紧。 13. 按图2所示：在从动调节链轮（CT13-XZLB-03-62）上安装轴承AXK3552，把支柱板（CT13-XZLB-03-50）套在从动调节链轮（CT13-XZLB-03-62）上，两端用两个螺钉M8X20（GB70）和垫圈8固定到支柱（CT13-XZLB-03-59）上。 14. 按图2所示：在从动调节链轮（CT13-XZLB-03-62）上依次安装翻边轴套（CT13-XZLB-03-60）、挡圈（CT13-XZLB-03-61）再在从动调节链轮（CT13-XZLB-03-62）上安装挡圈35（GB894.1）固定 15. 按图1所示：把六个上量杯（CT13-XZLB-03-19）装到上量盘（CT13-XZLB-03-20）上，用12个螺钉M5X7（GB819）固定。把上盘套（CT13-XZLB-03-17）装到上量盘（CT13-XZLB-03-20）上，用四个螺 钉M6X16（GB70）、平垫圈6和弹垫圈6固定。 加高垫片的下料孔要和隔料盘的下料孔对齐。
转动下量盘，下量杯和隔料盘（加高垫片）之间的间隙要均匀，约0.1mm左右。如达不到，则要在下量盘和主轴套之间加铜垫片调整。
安装时要在铜套内外两侧涂抹润滑脂，再用芯轴轻轻敲入，不能损坏铜套。 主轴在主轴套中要上下滑动顺畅。
升降轴在主轴内转动灵活，无卡阻现象。 不能旋到底，要留有2mm间隙。
从动调节链轮转动要灵活，升降轴上下活动自如。如活动不灵活，可互换两个支柱的位置，或在支柱和支柱板之间加垫片进行调整。
上量杯和上量盘的上表面要在同一平面，螺钉M5X7不能高出上量盘的上面。 螺钉M6X16的下端不能超出上盘套的下平面，必要时要锯掉一点。 2
部套装配名称:CT13-XZLB-03-00量杯颗粒下料装置 装 配 工 序 装 配 要 求 16. 如图1所示：把上量盘（CT13-XZLB-03-20）和上盘套（CT13-XZLB-03-17）装到主轴（CT13-XZLB-03-16）上，上量盘（CT13-XZLB-03-20）和下量盘（CT13-XZLB-03-21）完全接触，六个上量杯（CT13-XZLB-03-19）分别插入六个下量杯（CT13-XZLB-03-22）内。 17. 按图1：在上盘套（CT13-XZLB-03-17）和主轴（CT13-XZLB-03-16）之间插入两个升降套压片（CT13-XZLB-03-18），用两个螺钉M8X16（GB70）顶紧固定。 18. 按图1：在主轴（CT13-XZLB-03-16）上依次安装挡圈（CT13-XZLB-03-14）和固定圈（CT13-XZLB-03-13），用螺钉M5X15（GB70）固定。 图2 四、 剂量调整装置的安装 1. 按图3所示：在调节套下（CT13-XZLB-03-31）内装入两个调节铜套（CT13-XZLB-03-32），把调节套下（CT13-XZLB-03-31）装到主板（CT13-XZLB-03-35）上，用四个螺钉M8X20（GB70）固定。 2. 把调节轴（CT13-XZLB-03-34）插入到调节套下（CT13-XZLB-03-31）内。 3. 如图3：在调节套上（CT13-XZLB-03-01）内装入调节铜套（CT13-XZLB-03-32）和铜套（CT13-XZLB-03-15），然后把调节套上（CT13-XZLB-03-01）套在调节轴（CT13-XZLB-03-34）上，用四个螺钉M8X25（GB70）固定到调节套下（CT13-XZLB-03-31）上。 上下活动上量盘，上量杯在下量杯内滑动顺畅，不能有明显的阻力。
主轴、安装挡圈和固定圈三者要完全接触，相互之间不能有间隙。
安装调节铜套时，要先涂抹润滑脂，再用芯轴将调节铜套轻轻敲入调节套下中。
调节轴转动要灵活，无卡阻现象。 安装调节铜套和铜套时，要先涂抹润滑脂，再用芯轴将调节铜套和铜套轻轻敲入调节套下中。 调节轴要转动灵活，无卡阻现象。 3
部套装配名称:CT13-XZLB-03-00量杯颗粒下料装置 装 配 工 序 装 配 要 求
图3 4. 把下料挡（CT13-XZLB-03-11）装入下料口（CT13-XZLB-03-10），用六个螺钉M5X15（GB819）固定。 5. 按图3所示：把下料固定圈（CT13-XZLB-03-08）上装螺钉M6X25（GB70），然后套在下料口（CT13-XZLB-03-10）上，把下料口（CT13-XZLB-03-10）装到横梁（CT13-XZLB-03-07）上，用三个螺钉M6X20（GB70）把下料固定圈（CT13-XZLB-03-08）和横梁（CT13-XZLB-03-07）连接固定。 6. 如图3：把两个升降铜套（CT13-XZLB-03-03）装到期升降套（CT13-XZLB-03-02）内，把升降套（CT13-XZLB-03-02）装入横梁（CT13-XZLB-03-07），用四个螺钉M6X20（GB70）固定。 7. 按图3：把横梁（CT13-XZLB-03-07）套在调节套上（CT13-XZLB-03-01）和升降轴（CT13-XZLB-03-29）上。 8. 在调节轴（CT13-XZLB-03-34）上安装轴承51103和键5X10，然后把旋钮（CT13-XZLB-03-04）套在调节轴（CT13-XZLB-03-34）上，并旋入升降套（CT13-XZLB-03-02），在调节轴（CT13-XZLB-03-34）上面安装固定螺头（CT13-XZLB-03-05）拧紧。 9. 在升降轴（CT13-XZLB-03-01）上安装止转圈（CT13-XZLB-03-01），用两个螺钉M6X20（GB70）和平垫圈6固定到横梁（CT13-XZLB-03-01）上。在调节轴（CT13-XZLB-03-01）下端安装键5X15，把主动调节链轮（CT13-XZLB-03-01）装到调节轴（CT13-XZLB-03-01）上，用螺钉M6X15（GB70）固定。 安装好横梁后，调整下料口的上下位置，使下料挡和上量盘的上表面完全接触，并且下料挡的弧和上量盘同心，再把三个螺钉M6X20和螺钉M6X25拧紧，把下料口固定。
安装好横梁后，再把四个螺钉M6X20拧紧，以保证消除主板和横梁上的中心距的误差。
旋转旋钮，调整升降套的上下位置，使横梁压上升降轴上的固定圈并和主板平行。 4
部套装配名称:CT13-XZLB-03-00量杯颗粒下料装置 装 配 工 序 装 配 要 求 五、 传动装置的安装 1. 如图4所示：把电机减速机XLD-2（i35）装到主板（CT13-XZLB-03-35）上，用六个螺钉M10X25（GB70）加平垫圈10和弹垫10固定。 2. 如图4所示：在电机轴上安装主动链轮（CT13-XZLB-03-36），用螺钉M8X20（GB70）固定。 3. 如图4：在主动链轮（CT13-XZLB-03-36）上安装轴头（CT13-XZLB-03-37），用四个螺钉M5X15（GB70）固定。 4. 如图4：在轴头（CT13-XZLB-03-37）上依次安装码盘（CT13-XZLB-03-39）和码盘压圈（CT13-XZLB-03-40），用螺钉M8X25（GB70）加平垫圈8固定，在一侧用螺钉M5X10（GB70）连接码盘（CT13-XZLB-03-39）和轴头（CT13-XZLB-03-37）。 5. 在主板（CT13-XZLB-03-35）上安装传感器支架（CT13-XZLB-03-52），用螺钉M5X10和平垫圈5固定。在传感器支架（CT13-XZLB-03-52）上安装传感器。 6. 如图4：在主板（CT13-XZLB-03-35）上安装两块调节板（CT13-XZLB-03-56），用八个螺钉M6X25（GB70）固定。 图4 7. 如图5所示：把四个轴承6200ZZ（NSK）分别装入张紧轮1（CT13-XZLB-03-53）和张紧轮2（CT13-XZLB-03-54），两边各用两个挡圈30（GB893.1）固定。