纯化水系统简介
ISPE 纯化水与蒸汽系统资料
1、引言1•1 背景制药工业用的水和蒸汽系统的设计、建造和验证（调试和确认）是建造者、工程专业人员和设备供应商的关键机会。
为此，要求水和蒸汽系统符合现行的GMP规定，同时应符合其他一切管理法律、法规和规定。
由于对管理要求的不同解释和过分保守的设计方法，接入水和蒸汽系统的费用差别很大。
本指南旨在给予实际的、一致的解释，而仍允许有灵活性和改进。
本指南由ISPE根据各工业界和专业的代表反馈的信息以及FDA提出的意见而制订。
该指南反映了ISPE 关于水和蒸汽新系统工程的现行想法。
工业标准的演变是大家公认的，因此本文件反映了对迄今为止的工业标准的理解。
1•2 指南范围本指南用于设计、建造和操作新的水和蒸汽系统。
指南既不是一个标准，也不是一个详细设计指南。
水和蒸汽系统的验证，包括调试和确认，不在本指南中作深入讨论，而在“调试和确认基本指南”中阐述。
本指南的目的是集中工程问题，并提供费用低廉的水和蒸汽系统。
当阐述非工程问题时（例如：微生物问题），其中包括的资料是强调上述问题的重要性和上述问题对水和蒸汽系统设计产生的影响。
因此，不全面阐述非工程问题，而需要技术资料时，必须向QA部门和技术专家征询专门意见。
本指南主要用于符合美国国内市场的规定，并遵循美国标准和参考文献。
而在今后的修订版中可以收编欧洲和其他非美国的标准。
1•3 制药水系统的一些适用FDA现行规程和指南：食品、药品和化妆品条例美国药典XXIV21 CFR－211高纯化水系统检验的FDA指南1•4 基本概念本指南中阐述的基本概念有：a）定义所需水的质量和配置供水系统的方法b）临界工艺参数c）工程质量管理规范（GEP）d）设计方案a）定义所需水的质量和配置供水系统的方法：从管理以及技术和财务观点看，新的制药用水和蒸汽系统最关键一步也许是所需水或蒸汽的技术规范制定的水或蒸汽的技术规范很可能对水、汽系统的寿命周期成本有较大影响，而超过随后的任何设计决定。
另外，受管理工业必须考虑不符合规范和供水系统故障的费用。
医用纯化水分配系统设备工艺原理
医用纯化水分配系统设备工艺原理医用纯化水是指经过一系列净化和处理，符合医疗用水纯度要求的水，通常用于药剂制备、医用设备清洗、手术室冲洗等需要高纯度水的场合。
医用纯化水分配系统设备是用于分配和控制纯化水流向的系统设备，下面我们来了解一下其工艺原理。
系统设备组成医用纯化水分配系统设备通常由以下架构组成：1.进水处理系统：负责将进水进行初步处理，去除大颗粒杂质、溶解气体等，以保证进入纯化水系统的水质达到规定标准。
2.纯化系统：利用多种技术和方法，对进水进行逐步净化处理，以达到医用用水标准。
3.储水系统：收集纯化系统输出的高纯度水，通常储存在不锈钢水箱中。
4.分配系统：利用电磁阀、流量计、压力传感器等仪器，控制和分配纯化水的流向和流量。
其中，电磁阀用于控制水的流向，流量计和压力传感器用于监测水的流量和压力。
5.监测控制系统：对整个系统进行监测和控制，包括水质检测、压力监测、温度控制等。
系统工艺流程医用纯化水分配系统设备的工艺流程主要包含以下步骤：1.进水处理：首先，水会经过粗滤器，去除较大的颗粒杂质和悬浮物。
之后，进入颗粒活性炭滤器，去除溶解有机物和异味。
最后，进入反渗透（RO）膜分离系统，进行超滤和纯化处理。
2.预处理：进入活性炭过滤系统，去除溶解气体和残留氯气，以达到纯化要求。
然后，进入阳离子交换树脂柱，去除阳离子和中性物质。
3.离子交换：经过阳离子交换树脂柱处理的水进入阴离子交换柱，去除阴离子和有机物。
4.纯化：将阴离子交换柱输出的水进入反渗透（RO）膜系统，再次进行纯化处理，以达到医用水标准。
5.储水：将纯化后的水储存于不锈钢水箱中，以备随时使用。
6.分配：通过分配系统，对储存的纯化水进行精准的流量、压力及流向控制，保证纯化水供应的精准度和稳定性。
7.检测：检测控制系统会监控整个系统的运行情况，包括水质、温度、压力等，并实时反馈给操作员，以保证设备的正常运行。
结语医用纯化水分配系统设备的工艺原理非常复杂，需要精密的设计、硬件和软件的高度配合。
简述纯化水设备的工作原理及应用
简述纯化水设备的工作原理及应用概述纯化水设备是一种常见的水处理设备，主要用于去除水中的杂质和污染物，以获得高纯度的水。
它在许多领域都有广泛的应用，包括实验室研究、医疗卫生、制药、电子制造和食品加工等。
纯化水设备的工作原理基于一系列的过滤和分离技术，旨在提供无菌、低离子和低溶解氧含量的水。
工作原理纯化水设备通常由以下几个部分组成：1.预处理系统：预处理系统旨在去除水中的悬浮固体、粒子和有机物等杂质。
常见的预处理方法包括沉淀、过滤、膜分离和活性炭吸附等。
2.反渗透(RO)系统：RO系统是纯化水设备中最常用的部分之一。
它通过将水强制通过反渗透膜来去除离子、溶解物、细菌和病毒等杂质。
RO系统基于半透膜的选择性通透性，只允许水分子通过，而阻止大部分溶质的通过。
3.电离交换(DE)系统：DE系统是用于去除水中离子的一种方法。
它使用离子交换树脂，将水中的阳离子和阴离子与树脂上的对应离子交换，从而获得更纯净的水。
4.超纯化系统：超纯化系统采用进一步的过滤和处理方法，以去除水中残留的微量有机物、细菌和离子等。
这些方法包括活性炭过滤、微孔过滤和紫外线消毒等。
通过以上的处理步骤，纯化水设备可以生成高纯度的水，其离子、微生物和溶解含量都大大降低，达到许多行业的纯化水要求。
应用领域纯化水设备在许多领域都有重要的应用，下面列举几个主要的应用领域：1.实验室研究：纯化水设备用于实验室的实验和分析过程中，确保实验结果的可靠性。
纯净水在制备试剂、培养基和洗涤实验仪器等方面有着广泛的应用。
2.医疗卫生：纯化水设备在医疗机构中用于制备注射用水、手术器械清洗和灌洗等。
高纯度的水对于医疗领域的消毒和净化过程至关重要。
3.制药：在制药过程中，纯化水设备是制备药品的关键步骤之一。
它用于药品的配制、溶解和清洗等步骤，确保药品的质量和安全性。
4.电子制造：电子制造行业对高纯度水的需求非常高。
纯化水设备用于清洗电子元件、制备半导体和光电子材料等。
纯化水系统原理及验证指标
纯化水系统原理及验证指标
1.澄清：澄清是通过物理方法去除水中的浮游颗粒和大颗粒杂质。
例如，可以使用沉淀、过滤、沉淀等方法去除水中的固体颗粒。
2.活性炭吸附：活性炭是一种具有大孔和微孔结构的材料，可以去除
水中的有机物和一些溶解的无机物。
活性炭吸附是将有机物吸附在活性炭
表面的过程，通过将水通过活性炭层来去除有机物。
3.离子交换：离子交换是通过离子交换树脂将水中的离子进行吸附和
释放的过程。
离子交换主要用于去除水中的硬度成分、金属离子和一些其
他离子。
4.膜分离：膜分离是通过半透膜将水中的溶质从溶液中分离的过程。
膜分离主要包括反渗透、纳滤和超滤等技术，可以去除水中的溶解物、细菌、病毒和大分子有机物。
5.紫外线消毒：紫外线消毒是通过将水暴露在紫外线照射下，破坏细
菌和病毒的DNA结构，使其无法繁殖和生存。
1.水质指标：验证纯化水系统的水质指标应符合相应的标准要求。
常
见的水质指标包括溶解氧、浊度、电导率、pH值、溶解物、细菌和病毒等。
2.设备性能：纯化水系统的设备性能包括处理效率、冲洗和清洗效果、水纯化过程的稳定性等。
验证指标应包括各处理步骤的去除率、设备运行
的稳定性和可靠性等。
3.操作规范：验证纯化水系统时应考虑操作规范和工艺控制。
验证指
标应包括操作员技能、操作规范的执行情况、设备维护和管理等。
4.能耗和成本：验证纯化水系统的能耗和成本方面，应包括能耗指标和经济性指标。
验证指标应包括能耗和成本的统计和分析，以及与其他纯化水系统的对比。
二级反渗透纯化水系统培训课程
• 砂卵石，沙砾石，（无烟煤），石英砂 • 流量 • 压力差值 • 污染密度指数SDI<4 连续监测，摸索砂滤器反洗的时间。最好是 反映在压差变化上。 反洗注意反洗的强度，小心把石英砂冲走。
纯化水测试SDI的操作过程及事项 测试仪器的组装 将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上 在装入滤膜后将进水压力调节于210MPA（30psi）。在实际测试时，应使用新的滤膜。 测试步骤： 记录测试温度。 在测试开始至结束的测试世间内，系统温度变化不应超过1℃ 排除滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的 排气阀，或拧松滤池一夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹。 用带有刻度的500ml量筒取滤过水以测量透过滤膜的水量。 全开球阀，测量并记录从球阀全开到接满100ML和500ML水样需要的时间，接取500ML水 样所需要的时间大约为接取100ML水样所需时间的5倍。如果接取时间远大于5倍， 则在计算SDI时，应采用接取100ML所用的时间。 5MIN后，再次测量收集100ML和500ML水样所需的时间，10MIN及15MIN后再分别进行同 样的测量。 如果接取100ML水样所需的时间超过60S，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无 需再进行实验。 再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃。 实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保纯好，以备以后参考。 计算公式 SDI=100X（1-T1/TF）/TT T1 第一次取样所需的时间 SDI 污染密度指数 TT 总测试时间 但如果在15MIN内即有70%的滤膜被堵塞，测试时间就需缩短， TF 15MIN （或更短时间）以后取样所需时间
活性炭过滤器工作原理，监测参数，化验参数，反洗操作， 蒸汽消毒
• 砂卵石，活性炭 • 流量 • 压力差值 • 余氯 连续监测，摸索活性炭过滤器反洗的时间。 最好是反映在压差变化上。 反洗注意反洗的强度，小心把活性炭冲走。 活性炭更换周期
医药纯化水系统工艺流程简介
随着医院现代化程度的提高，医疗条件改善以及医疗诊治工作需要，医疗用水的要求也相应提高，为满足医疗科室用纯化水系统，采用反渗透技术制备医用纯化水，为医院各临床科室如血液透析、手术室、急诊室、检验科、口腔科、药剂科等提供合格的医疗用水。
医院制药用水的水质标准1、饮用水应符合中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)2、纯化水应符合《2000中国药典》所收载的纯化水标准。
在制水工艺中通常采用在线检测纯化水的电阻率值的大小，来反映水中各种离子的浓度。
制药行业的纯化水的电阻率通常≥0.5MΩ.CM/25℃，对于注射剂、滴眼液容器冲洗用的纯化水的电阻率应≥1MΩ.CM/25℃。
3、注射用水应符合2000中国药典所收载的注射用水标准。
医药纯化水系统工艺流程简介原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透机-中间水箱-中间水箱-EDI系统-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点GMP对制药用水制备装置的要求1、结构设计应简单、可靠、拆装简便等。
2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。
零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。
设备外面避免用油漆，以防剥落。
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。
制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的材料。
制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。
保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。
应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。
纯化水设备工作原理及系统运行注意事项
纯化水设备工作原理及系统运行注意事项一、工作原理：1.滤水：利用不同类型的滤芯（例如颗粒活性炭、颗粒石英砂等）对水中的悬浮物、泥沙、颜色和异味等进行过滤，去除大部分颗粒物质；2.软化：采用阳离子交换技术，使用树脂床去除水中的铁、锰、钙、镁等阳离子，减少水的硬度；3.脱盐：通过反渗透（RO）或电去离子（EDI）等技术，去除水中的无机盐、重金属、细菌和有机物等，得到高纯度水；4.紫外线消毒：利用紫外线辐射杀灭水中的病菌和微生物，确保水的卫生安全；5.超滤：采用微孔膜技术，对水进行物理过滤，去除细菌、病毒和胶体等微小颗粒。
二、系统运行注意事项：1.设备安装：设备应安装在通风、避光、防潮的地方，并确保设备稳固和水源接口紧密连接；2.软化剂维护：树脂床需要定期进行再生，以保持其软化能力。
应根据水质硬度和使用量等因素，设定合适的再生周期；3.滤芯更换：不同类型的滤芯具有不同的工作寿命，需根据实际情况及时更换滤芯，以保证设备的正常运行；4.RO反渗透系统维护：RO膜是系统中的核心部件，需要定期清洗和消毒，以去除污垢和延长膜的使用寿命；5.储水：纯化水应储存在无污染的容器中，避免接触灰尘、细菌等，防止二次污染；6.系统定期检测：定期对设备进行全面检测，包括水质、流量、压力等参数的监测，以及设备的维护和维修。
三、附加注意事项：1.操作人员应接受专业培训，并熟悉设备的操作规程和安全事项，以确保设备的正常运行和人员的安全；2.设备运行过程中应定期监测水质，确保其符合使用要求，并及时处理异常情况；3.设备停电或长时间不使用时，应及时关闭系统，并排空水箱，以免水质退化或设备受损；4.增加备用设备或备用滤芯供替换使用，以确保设备的连续运行和水质的可靠性。
总之，纯化水设备的工作原理是通过多种技术手段对水进行处理，去除其中的污染物和杂质。
在使用过程中，需要注意设备的安装、滤芯更换、RO膜清洗等维护工作，以及定期对水质进行监测和设备进行检修，保证设备的正常运行和水质的安全。
纯化水制备系统验证培训【2024版】
✓ GMP对纯化水系统的要求
• 纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污 染；
• 储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀； • 管道的设计和安装应避免死角、盲管； • 储罐和管道要规定清洗、灭菌周期；
内控定期检测部分指标和每年至少一次全检（涨水期和枯水期）
▪ 草拟各种操作规程
➢ 安装确认（IQ)
✓ 安装确认所需文件：
• 由质量部门或生产技术部门认可的流程图、系统描述及设计参数； • 水处理设备及管路安装调试记录； • 仪器仪表的检定记录； • 设备操作手册及标准操作、维修规程SOP。
2024/11/1
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总结
理论虽繁磨刀不误砍柴工 ，实践虽苦绝知此事要躬 行； 修合无人见，存心有天知 ！
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纯化水系统验证
验证示例
❖验证示例——纯化水系统验证
验证计划（组织机构、人员职责） 验证方案（验证目录、实施过程、合格 标准、相关文件等） 验证原始记录 验证报告 验证文件
2024/11/1
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验证示例
作程序。 ✓ 负责纯化水系统的操作、清洗和维护保养。
2024/11/1
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验证示例
❖验证示例——纯化水系统验证
（2）质量管理部 ➢ 负责纯化水质量标准、检验规程及取样规程的制订。 ➢ 负责纯化水的检验，并根据检验结果出具检验报告。
2024/11/1
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验证示例
❖验证示例——纯化水系统验证
验证方案
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纯化水系统运行与管理
纯水系统流程与工作原理
纯水系统流程与工作原理纯水系统是一种用于提供高纯度水的设备，主要用于实验室、医疗、电子、制药和化工等行业。
它的主要工作原理是通过一系列的物理和化学处理过程，去除水中的杂质和离子，从而得到纯净的水。
下面将详细介绍纯水系统的流程和工作原理。
纯水系统的流程可以分为预处理、反渗透和混床的三个主要步骤。
首先是预处理步骤，其目的是去除水中的大颗粒悬浮物、有机物和细菌等，以减少对后续处理步骤的影响。
预处理通常包括以下几个环节：1.混合沉淀：将加入的混凝剂与水中的悬浮物和有机物结合成沉淀物，通过沉降或过滤的方式去除；2.活性炭吸附：利用活性炭的吸附作用去除水中的有机物和异味物质；3.精密过滤：通过精密滤芯过滤，去除水中的微小颗粒、细菌和病毒等。
经过预处理后的水进入反渗透（RO）步骤。
反渗透是纯水系统中的核心步骤，其主要原理是利用半透膜的特性，使水分子通过而去除溶解在水中的溶质和离子。
反渗透通常包括以下几个关键环节：1.进料泵：将经预处理的水送入反渗透膜模块；2.管道压力调节：通过调节进料水的压力，保证反渗透膜的正常工作；3.RO膜：将进料水分离出纯净水和浓水两部分，其中纯净水经过RO膜通过，而浓水中的溶质和离子则被留在膜的一侧。
最后是混床步骤，通过混合阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，去除水中剩余的离子，使水的电导率进一步降低，得到高纯度水。
混床主要包括以下环节：1.阳离子交换器：吸附水中的阴离子，释放阳离子；2.阴离子交换器：吸附水中的阳离子，释放阴离子；3.混床：将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂混合在一起，使阳离子和阴离子交换。
经过上述处理步骤后，最终获得的水质符合纯水的要求。
为了保证纯水的质量持续稳定，纯水系统通常还会配备水质监测和控制设备，以及消毒装置，用于定期检测和消除水中的细菌和微生物。
总体来说，纯水系统的工作原理是通过预处理、反渗透和混床等步骤，逐步去除水中的杂质和离子，得到纯净的水。
这些步骤的结合和运行，可以确保水质的稳定和可靠性。
纯化水制备系统验证培训教材
纯化水系统验证的职能机构及其职能
➢ 验证领导小组及工作内容 √ 负责验证方案的审批。 √ 负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的
顺利实施。 √ 负责验证数据及结果的审核。 √ 负责验证报告的审批。 √ 负责验证结论的确认。 √ 负责纯化水系统日常检测项目及验证周期的确认。
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纯化水系统运行与管理
纯化水系统设备简介——EDI系统
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纯化水系统运行与管理
纯化水系统消毒及循环模式
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纯化水系统运行与管理
GMP纯水系统设计之“死角”
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纯化水系统运行与管理
GMP纯水系统设计之“死角”
而死角并不仅仅针对阀门，管路的设计只要产生这样超出6D,3D,2D规格要求的非使用区域 就是死角。
纯化水系统设备简介
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纯化水系统运行与管理
纯化水系统设备简介
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纯化水系统运行与管理
纯化水系统设备简介
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纯化水系统运行与管理
纯化水系统设备简介
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纯化水系统运行与管理
纯化水系统设备简介——反渗透膜
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纯化水系统运行与管理
纯化水系统设备简介——反渗透膜
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纯化水系统运行与管理
纯化水系统设备简介——反渗透膜
2021-03-22
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同步验证：即从工艺实际运行过程中获得的数据来确立文件的依据，以证明某项工艺达到预计要求的活动
应具备的条件：
完善的取样计划，即生产及工艺条件的监控比较充分 有经过验证的检验方法，方法的灵敏度及选择性等比较好
验证示例
对所验证的产品或工艺过程已有相当的经验及把握
·验证示例——纯化水系统验证 回顾性验证应具备的条件：
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纯化水制备系统-板式换热器
• 由于反渗透膜的标准流量大约是在温度25℃下测定的，水 温下降1℃，产水量会下降2.7%，为防止冬季水温过低影 响产水量，也为预处理、RO+EDI热消毒提供热源。
纯化水制备系统-RO反渗透系统
反渗透是该系统的重要部分，经反 渗透装置处理的水，能去除绝大部分无 机盐类和有机 物、微生物、细菌等。
课程导入
保障介质供应是公用工程第一天职，我 们负责为药品生产提供合格的环境、水、电、 气、汽，其中“水”包含了纯化水、注射用 水。
课程导入
保障介质供应是公用工程第一天职，我 们负责为药品生产提供合格的环境、水、电、 气、汽，其中“水”包含了纯化水、注射用 水。
课程导入
保障介质供应是公用工程第一天职，我 们负责为药品生产提供合格的环境、水、电、 气、汽，其中“水”包含了纯化水、注射用 水。
纯化水制备系统-多介质过滤器
— 设备功能：可以大量去 除水中的悬浮物和颗粒较大 的杂质，从而降低原水的浊 度。 —控制方面：过滤器的进出 口管路上设有压力表、流量 计，可以选定（压差、流量、 时间）其中任一项作为控制 反洗条件，设备采用气动阀 门组，可以任意设定反冲洗、 运行时间；设备可在无人看 管状态下自动运行，并且可 以随时手动操作。
无烟煤 细砂 粗砂 砂砾
— 去除悬浮粒子 ( 10 µm ) — 水污染淤积密度指数 SDI ﹤5
— 出水指标：浊度应小于1NTU
纯化水制备系统-活性炭过滤器
— 设备功能： 1）吸附水中部分有机物，吸附率60%左右； 2）吸附水中余氯，防止余氯对反渗透复合膜的氧
化作用，延长膜的运行寿命。 控制方面：过滤器的进出口管路上设有压力表，
可以选定（压差、流量、时间）其中任一项 作为控制反洗条件，设备采用气动阀门组， 可以任意设定反冲洗、运行时间；设备可在 无人看管状态下自动运行，并且可以随时手 动操作。 — 填料选择：过滤器内装优质果壳活性炭，底 层为石英砂。
活性炭过滤器 巴氏消毒
— 出水指标：经活性炭过滤器后的出 水，其余氯应小于0.1 mg/L。
主要部件选择方面：RO装置采用铭 牌元件—陶氏耐高温膜。单支反渗透膜 的最低脱盐率达到99.6%
纯化水制备系统-EDI装置
EDI工作主要有三个过程： 淡水进水淡水室后，淡水中的离子与 混床树脂发生离子交换，从而从水中脱离 被交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿 过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过 阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室 从而从淡水中去除。 水分子在电的作用下被不断的离解为H+ 和OH-，H+和OH-将分别使得被消耗的阳/ 阴树脂连续的再生。
谢谢
泰康生物泰康
XX体系 19
பைடு நூலகம்
纯化水制备系统-软化器
软化器设备，顾名思义即降低水硬度 的设备，主要除祛水中的钙、镁离 子、活化水质、杀菌灭藻、防垢除 垢。软化器设备在软化水的过程中， 不能降低水中的总含盐量，可以用 于空调等系统的补给水的软化以及 生活用水的处理等。在热水锅炉系 统、热交换系统、工业冷却系统、 中央空调系统以及其他用水设备系 统中都有广泛的应用。 主要是防止原水硬度过高，超过反 渗透的标准，故设一套软化器。
纯化水储罐
呼吸器：阻止罐外空气中微生物和固体粒子进入储罐，防 止污染
喷淋球：作用在于冲洗罐壁及角落，使微生物不便附着 安全阀或爆破片：安全阀在受内压的管道和容器上起保护 作用，当 系统内压力升高超过规定值，自动开启。 压力传感器、压力表 温度传感器、温度表 液位传感器 电导率传感器：回水电导率应低于0.7μS/cm 人孔 罐底阀
Na+
Na+
Na+
Na+
Na+
Na+ Na+
Na+
纯化水制备系统-氢氧化钠 （Naoh）
● 氢氧化钠的作用：
氢氧化钠是调节酸碱度，调节RO电导率、RO进水PH值。阻垢剂顾名思义 就是阻垢用的，去除RO膜的钙镁离子等。
纯化水制备系统-保安过滤器
过滤器滤芯孔径为5μm，去除水中较小的颗粒与杂质，同时可以防止 有较大的颗粒进入反渗透从而将膜的表面划伤或防止树脂泄露污染下一 道工序。
纯化水制备系统- 原水箱
原水箱是作为存放原水（市政供水）使用，在自来水正常 供应补水的情况下，使原水泵有足够的水源可用，不致发生 原水供应不及水泵空转的现象，主要还防止在原水压力波动 大的情况下，保证原水泵能有效的经济运行，每年需进行清 洗、消毒并填写记录
纯化水制备系统-原水泵
原水泵主要作用是对预处理提供动力，提供稳定的压力及水量，设备运行时 保证高压泵入口压力、流量要求，恒压供水（供水压力保持2.5~3bar）。
水系统篇 纯化水制备系统
纯化水制备系统-工艺流程
Nacio溶剂
原水箱
原水泵 多介质过滤器
活性炭过滤器
Naoh
软化器
保安过滤器
纯化水制备系统-次氯酸钠溶液（5%）（Naclo）
• 次氯酸钠的作用及灭菌原理：
• NaCLO主要用于灭菌、灭藻、氧化有机物，其目的保证反渗透系统免 遭微生物污染。
• 次氯酸钠作用于菌体蛋白质，不仅可与细胞壁发生作用，且因分子小， 不带电荷，故侵入细胞内与蛋白质发生氧化作用或破坏其磷酸脱氢酶， 使糖代谢失调而致细胞死亡。