脱盐水站方案

目录

一、编制依据 (1)

二、技术规范及技术要求 (1)

三、工程概况 (2)

四、吊装方案 3

四、工程质量及工期目标 (6)

五、施工部署 (6)

六、施工方案及主要技术措施 (7)

七、施工进度计划保证措施 (10)

八、质量目标及保证措施 (13)

九、项目班子组成情况 (17)

十、施工人员配备 (17)

十一、安全生产和文明施工措施 (18)

一、编制依据

1.1

1.2厂房施工图纸

1.3企业文件

1.3.1《质量环境管理手册》

1.3.2《质量环境管理体系程序文件》

1.3.3《作业指导书》

二、技术规范及技术要求

2.1国家法律、法规

2.2工程建设规范、标准及行业的有关规定

2.2.1施工验收规范、规程及标准

《钢结构工程施工质量验收规范》

《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》

2.2.2施工安全管理规范、规程及规定

（3）其它现行国家规范、规程和标准和陕西省、宝鸡岛市地方管理规定

（4）设计施工图中涉及到的规范、规程和标准及相关技术要求

三、工程概况

3.1 工程简介

本工程是徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程/脱盐水站水处理间钢屋架工程。单体钢屋架跨度18米，长66米，矢高2.4米。钢屋架面积为1188平方米，屋架下弦净高7.5米，屋面为双层压型钢板内夹保温岩棉，钢结构防腐采用过氯乙烯底漆及面漆。因现场不具备加工条件，而且工期要求紧张，故定为场外加工场内拼接及吊装。

3.2结构工程

标准钢屋架GWJ18-2为双肢角钢屋架

焊接型钢屋架作为主要承力结构，垂直支撑，水平系杆、剪刀撑组成屋面纵向水平稳定体系。

3.3吊装工程

1. 起重机的选择

1.1.起重机类型的选择

结合本工程的现场实际情况以及我公司现有机械设备的情况，因工程吊装工程量少，且为装配式钢结构，另外汽车吊开赴吊装地点迅速、方便，吊装机动、灵活，因此起重机选用汽车吊。

1. 2.汽车吊型号的选择

综合考虑起重量Q、起重高度、工作回转半径等因素。

1 .

2 . 1.工程采用单机作业。Q≥Q1+Q2

1单片屋架自重约1 吨，即Q1=1 吨，考虑索具重量Q2＝0.2吨，风载等不利荷载为0.3吨，起重总重为1.5吨

1 .

2 . 2.起重高度计算

H≥H1+H2+H3+H4

取H1＝7.5米，H2＝2.4米，H3＝0.5米，H4的取值考虑如下：

吊装采用一点起吊，吊索与屋架为垂直起吊，H4=2.0米。选用起重机的起重高度H≥12.4米。

1. 2 . 3.起重臂长度计算：

l≥(H+h0-h)/SINA=(12.4+2)/SIN70=16.18米。

1 .

2 . 4.综合考虑（1）、（2）、（3）及起重机的工作幅度，参照施工手册，选用重型汽车起重机16吨汽车吊，其起重臂25米，满足要求

2.起重吊索选择

吊索采用单点起吊，吊索内力计算如下：

S=Q/n·1/SINA≤Sb/K

即S=120/4·1/SIN45=37.48KN≤Sb/8;Sb≥299.84KN查施工计算手册表13-4，采用直径15mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度140KN/ｍｍ2，钢丝绳破断拉力总和为2308KN。

3. 吊点的选择

单体被吊物为梯形钢屋架，单体最大重量为1.2吨。为便于起吊及就位，采用上弦中心作为吊点，两留绳控制方向。

4. 钢屋架吊装安全技术措施：

⑴操作人员必须佩戴安全帽、安全带。吊装采用的操作平台利用

装饰外脚手架，操作层满铺脚手板。

⑵高处作业人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具

袋内，不可随意向下丢弃。

⑶地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，

也不得在汽车吊的起重臂或正在吊装的屋架下停留或通过。

⑷屋架拼装后，必须检查连接质量，只有在连接确实安全可靠，才能送钩。

⑸禁止与吊装无关的人员进入吊装作业区。

⑹起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实。

⑺作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的的倾斜度在无荷载时不大于1/1000（水泡距中）。

⑻作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重逼转至正前或正后方可调整。

⑼起重臂伸缩时应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，阳角不宜太小。

⑽起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

⑾起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

⑿汽车式起重机起吊作业时汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

⒀作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象，应立即使重物下落在安全地方，下降中严禁制动。

⒁重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操作室。

⒂作业后应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿，吊钩应用专用钢丝挂牢。

⒃禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

⒄起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与驾驶员密切配合，执行规定指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。

⒅禁止斜吊、超载吊装；禁止带载行走。

⒆起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊环吊钩表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予以更换。

四、工程质量及工期目标

4.1工程质量目标：

一次通过竣工验收，质量合格。

五、施工部署

5.1施工准备

5.1.1收到工程图纸后，由项目经理、项目技术负责人共同组织项目人员及其它相关技术人员认真熟悉图纸，参照05G515图集了解本工程的特点，并结合相关规范标准。参加招标人组织的图纸会审，解决图纸中存在的疑难问题，确保工程的施工质量。

5.1.2工程开工前，由项目经理牵头，项目技术负责人组织相关人员进行质量策划，编制本工程的施工组织设计（包括质量计划）、

5.2施工部署

5.2.1确定施工顺序：

施工顺序：放样→号料→切割→单体拼装→涂装→现场安装→补刷油漆→屋面安装→验收

5.2.2劳动力组织

本工程按项目施工原理组织施工，项目经理部为管理层，下设施工操作班组，负责各专业分项工程的施工。随着工程进度，组织各专业班组分批进场，根据现场的工作量及工作面等情况对劳动力进行动态调整，保持劳力最佳饱和状态。

5.2.3主要机械设备组织

本工程为脱盐水站钢结构屋架工程，其中钢屋架拟采用汽车吊负责钢构件的吊装,采用16吨汽车吊1台。其他机械设备电焊机2台、气保焊1台、切割机1台、钻床1台等。

六、施工方案及主要技术措施

6.1 施工总体安排原则与顺序

鉴于工程工期紧、质量要求高等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。

6.1.1施工顺序：先制作，后安装的总施工顺序原则进行部署。

6.1.2 施工阶段

屋面钢架及系杆制作安装：

1根据施工图在平台上按1：1放出实样，核对材料的规格和数量，对材料单体进行编号。

2用切割机和气割设备对材料进行下料切割，并编号码放置。

3对所有钢构件进行除锈，涂装，其中焊口处留50MM不涂。

4将单件拼成单体构件，采用满焊。

5将制作的屋面构件编号，并码放整齐，稳定，防止倒塌伤人。

6钢屋架安装时应做好临时支撑，以防钢屋架倾倒。

7钢屋架及檩条安装完毕后，对焊口进行清理，清除焊渣及飞溅物，补刷油漆。

6.1.3主体结构施工阶段

本工程开工后进行钢结构的加工制作，制作完工后先进行钢屋架吊装，校正后安装系杆和屋面檩条。

6.2钢结构工程

6.2.1材料选用

（1）钢屋架结构。主跨钢屋架为焊接型钢，钢屋架结构钢构件材料除特殊注明外均采用Q235B钢材。普通螺栓、螺母、垫圈采用Q235B钢。

加工使用的钢材的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.2，钢材的伸长率应大于20%应具有良好的可焊性和冲击韧性。

（2）屋面为C型钢檩条。

（3）焊接材料的选用

手工焊接时，构件材质为Q235时采用E43型焊条，焊条必须符合GB/T5117-95的规定。

6.2.2钢结构的加工制作

（1）钢结构构件制作，严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2002进行，所有构件加工前必须按施工图放大样经反复核验无误后按大样下料加工。

构件出厂前要经过试拼装。检查各个尺寸无误后交付安装。

（2）焊制钢屋架的制作：主要是轻型钢房架。

1）进厂投料加工前应经过监理和厂方技术人员核定做为加工依据的施工图纸。放大样、并就用料材质检验合格、加工过程、焊缝检验及拼装甲乙双方共同检验，共同加强制作过程的质量控制。

2）钢屋架的主材制作拼接的坡口焊缝按GB50205-2002中二级焊缝检验，其他均按三级检验。

3）钢屋架、系杆制作时注意连接肋板等连接节点板的加工不得遗漏。

4）钢屋架制作时要保证高度、跨度等几何尺寸，注意控制拼接板的下料尺寸和接缝焊接质量。

6.2.4.1现场安装准备

⑴钢结构安装前应对建筑物的定位轴线,柱基础轴线、标高和预埋螺栓的位置进行检查验收办理分部验收并满足要求。

⑵构件安装顺序堆放和支垫稳定。安装前现场的构件进行检查验收，特别是检查有无损坏、变形、防锈漆有无损伤，并补刷防锈漆。

⑶安装使用的普通螺栓具备相应的合格证、材质检测单，经核验符合设计要求。

⑷编制钢结构安装施工方案对安装工程的准备：构件进场放置、

安装施工顺序、使用的机械设备、作业人员、安装的质量要求、安全注意事项,做出详细的安排和要求，并组织作业人员结合规范,施工方案进行技术交底。

6.2.4.2钢屋架安装

在地面上先将钢架各段拼装成一件，整体进行吊装。

⑴吊装前将钢架梁各段连接处分划出垂直与竖向中心线，清理干净节点板对接面。

⑵用吊车安装钢架梁两端梁段与柱顶端相连，用穿钉定位，临时螺栓固定，并对准两个方向的中心线。对准螺栓后采用螺栓初步固定进行校正经检测无误后焊接进行固定。

⑶钢架梁的吊装起吊后用拉绳拉动就位,对准两端连接板采用穿钉和螺栓临时固定后进行钢梁整体校正并穿螺栓进行固定。

6.2.4.3系杆安装

当两榀钢屋架吊装就位后开始安装两根系杆做为钢梁间临时拉结件当钢架梁校正定位后进行该跨间、系杆、拉杆、等安装。

⑴本工程檩条为C型钢檩条，设檩托、拉条和撑杆，安装时拉条应在腹板中心并拉紧。

⑵系杆要按设计要求进行安装。

⑶檩条可在钢屋架、系杆等校正并固定后安装。

6.2.4.4 屋面板安装

⑴屋面板的吊装就位屋面板长度为9.30米，需设计专用吊具以保证板面在就位过程中无折损。

⑵屋面板安装按顺序进行，及时校正调整并固定，临时在屋面堆放的屋面板必须绑扎固定。

⑶安装主板完毕后要做好泛水、屋脊、包边、檐口的安装。

6.2.4.5 安装过程的安全防护在以上安装过程中，安装人员作业范围内必须设置生命线，人员行走及作业时必须将保险带扣牢在生命线上。作业工具须用留绳拴在身上，防止高空坠物。

七、施工进度计划保证措施

7.1保证工期的组织管理措施

7.1.1抽调有丰富经验的技术、管理干部，配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员，组成项目经理部，按照项目部的统一部署，组建施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，完成本标段施工任务。

7.1.2加强现场施工指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。

7.1.3加强组织协调工作，确保各工作面的干扰降到最低。

7.1.4建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。

7.1.5密切注视天气情况，采取双班连续施工以确保工期。

7.2保证工期的技术措施

7.2.1 精心安排，强化管理，掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，分工负责，认真实施，并在实践中不断优化，强化管理，高起点、高质量、严要求。

7.2.2抓施工作业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成较强生产能力，提高施工进度。

7.2.3优化施工方案，提高施工进度。对影响工程进度的重点、难点工程采用稳妥的施工方法。

7.2.4依靠科技进步，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。

7.2.5根据施工总进度的要求，分别编制日、周施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。

7.2.6编制分项工程各工序作业指导，认真做好技术交底。

7.2.7密切与建设单位、监理单位、设计单位和地方政府联系，同心协力为本工程建设工期献计献策。

7.2.8加强技术管理，重点、难点工程及关键工序技术人员必须亲临现场指导。

7.3机械材料的保证措施

7.3.1按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工。

7.3.2加强机械设备管、用、养、修的动态管理，提高设备的完好率和使用率。

7.3.3编制机械安全技术操作规程，组织专家深入现场，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗的运行。

7.3.4严格执行交接班制度。认真填写交接班记录，做到力保“十字作业”。

7.3.5机械设备在使用中不超载作业，或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。

7.3.6重要机械有配件备用，以保证机械正常运行。

7.4工程进度控制措施

7.4.1进度监控的原则：我公司将对本合同工程进行施工全过程进度控制管理。其监控原则是：目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同。

7.4.2进度监控的方法

（1）接到开工报告通知书后，从施工筹备及编制实施性施工组织设计入手，做到施工平面布置合理，既能满足施工要求，又能最大限度地减少投入和施工中产生的相互干扰。

（2）积极主动地协调好与政府、建设单位、监理之间的关系，尽快解决好现场交接班、设计变更、设计技术交底、开工审批等问题，做到设备、材料、人员快速进场，保证按期开工。

（3）在施工过程中，对施工进度实施动态控制和协调，技术员将每日的进度信息汇总，形成日报发至项目领导和相关部门。项目经理部每周召开一次生产例会，检查上周进度计划执行情况和安排下周生产任务，协调并解决一周影响施工进度的问题。

（4）根据现场情况及统计信息，发现实际进度滞后计划应及时分析产生的原因，制定纠正措施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度，抢回损失的时间。

八、质量目标及保护措施

8.1.1质量方针

以人为本，科技兴企，优质高效，诚信守法，营造绿色建筑，实现持续改进。

8.1.2质量目标

单位工程一次交验合格率为100%，争创优质工程。满足用户需求，确保顾客满意。

8.2质量保证体系

以《质量环境管理体系程序文件》为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量管理体系。

8.2.1组织保证

项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

8.2.2思想保证

（1）全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。

（2）把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。

（3）对全体施工人员进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。

8.2.3制度保证

（1）严格执行质量自检制度。施工中每一道工序班组都必须自检，自检合格后，报项目经理部复检。

（3）认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、交接检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度。

（4）实行质量责任制，逐级落实到班组，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

（5）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

（6）在施工中，对每道工序、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”:

1）施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。

2）施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

3）每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

8.2.4技术保证

（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。

（2）制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施。

（3）施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。

（4）要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品

和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。

（5）组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。

8.3施工过程中的质量控制

我单位将对本工程项目建设过程的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。

8.3.1施工准备阶段的质量控制

（1）坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。

（2）不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。

（3）严格组织技术交底。

（4）控制物资采购。

8.3.2施工阶段质量控制

（1）严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。

（2）做好过程控制，加强过程控制。本工程中钢筋、钢结构、等为关键过程。

（3）实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动的质量。

（4）加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检等。

（5）严格设计变更管理。

（6）加强对成品保护。加强成品、半成品的保护工作，构件搬运要轻拿轻放，防止破损，现场材料贮存条件要符合要求，施工时前后工序间隔时间要合理，防止磕碰掉角。

（7）注意积累施工技术资料，做好施工日志，全面、科学、准确、及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。

8.3.3竣工验收阶段质量控制

（1）坚持竣工标准。

（2）做好竣工预验，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。

（3）按规定整理、编制竣工验收文件。

8.3.4保修回访阶段的质量控制

工程竣工后，我单位将按照国家相关回访保修规定对工程进行回访，听取建设单位意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。

九、项目班子组成情况

---担任本工程的项目经理，

干人员组建项目经理部，并明确其岗位职责，责任分明，分工合作，共同把本工程管理好。

项目部组织机构设置：

详见《主要施工管理人员表》。

十、施工人员配备

10.1劳动力安排使用说明

该工程按项目法施工原理组织项目管理层和作业层，管理层组织机构由项目经理、质检员、技术员、材料员、保管员、试验员、安全员组成，项目经理总负责，作业层由电工、电焊工、钢结构工、架子工、油漆涂料工、等多个专业班组组成。根据本工程的特点，为了更好地抢占有效工期，充分利用工作面，加快施工进度，电工、电焊工、钢结构工、均采用二个大班同时作业，其它工种设一个班组。对于专业班组的新工人于开工前三天进场，进场后由安全员结合现场情况进行安全施工教育，为落实施工计划和技术责任制，由项目技术负责人、技术员对班、组长和工人逐级进行技术交底。

十一、安全生产和文明施工措施

11.1安全目标：

杜绝重大安全事故，月工伤频率在1.5‰以下。

无火灾事故发生。

减少质量通病安全事故。

11.2 安全生产方针

11.2.1认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。

11.2.2 建立健全安全保证体系，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产和第一责任人，安劳部设专职安全员。

11.3为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理直接管安全，安劳部设专职安全员。

11.4 综合保证措施

11.4.1建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。

11.4.2按施工人员的比例配备足够的专职安全员。

11.4.3在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

11.4.4每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。

11.4.5进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传

力度。

11.4.6坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

11.4.7开工前期制定各项安全制度及防护措施

（1）各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。

（2）用电安全须知及电力架设、养护作业制度。