供应商评级手册
供应商评估指导手册
供应商评估指导手册一、引言供应商评估对于企业来说非常重要，它能够保证企业所选择的供应商能够满足其要求，并确保企业在进行采购时能够获得优质的产品和服务。
本指导手册旨在为企业提供一套有效的供应商评估方法和程序，以便确保选择到可靠、质量可信赖、性价比高的供应商。
二、评估前的准备工作1.明确评估目标和标准：在开始供应商评估之前，企业需要明确评估的目标和标准。
例如，是否更看重价格还是质量，所需的交付期限，以及对供应商的可靠性和可持续性的要求等。
2.建立评估团队：企业需要组建一支评估团队，团队成员应包括涉及到采购、质量控制、供应链管理等相关部门的代表，以确保评估的全面性和公正性。
三、供应商评估步骤1.资质评估：对供应商的资质进行评估，包括其注册情况、经营范围和财务状况等。
此外，还需了解供应商是否具备相关的认证和资质，例如ISO 9001质量管理体系认证。
2.业绩评估：对供应商的业绩进行评估，包括其过去的客户评价、交付准时率、质量问题反馈情况等。
可以通过与过去或现有客户进行沟通，了解供应商的业务表现和口碑。
3.质量管理评估：评估供应商的质量管理体系，包括其品质控制过程、检测和测试设备、质量保证措施等。
还可以要求供应商提供相关的质量证明文件。
4.供应链评估：对供应商的供应链进行评估，包括供应商的物流能力、库存管理和交货速度等。
此外，还需了解供应商是否有备份供应链和应急预案，以确保供应的连续性。
5.合规性评估：评估供应商是否符合法律法规和道德规范，包括环境保护、劳工权益、知识产权保护等方面的要求。
可以要求供应商提供相关的合规证明文件。
四、评估结果分析和决策评估结果应由评估团队进行综合分析，并综合考虑评估标准的权重，得出每个供应商的评估得分。
根据评估得分，企业可以选择性地与供应商进行面谈、洽谈或提出改进建议。
最终，基于评估结果和面谈等环节的综合考虑，企业可以确定最终的供应商选择和合作方式。
五、评估结果反馈和改进评估结果应及时向供应商进行反馈，包括评估得分、优势和不足之处等。
采购供应商评估书样本(范本模板)
采购供应商评估书样本(范本模板)
1. 项目概述
本评估书用于评估潜在的采购供应商，以确定其是否符合公司的采购要求和标准。
2. 供应商信息
2.1 供应商名称：
填写供应商的正式注册名称。
2.2 供应商联系人：
填写供应商的联系人姓名以及联系方式，包括电话号码和电子邮件地址。
2.3 供应商背景：
提供供应商的基本背景信息，包括成立时间、公司规模、经验等。
3. 采购需求
3.1 采购产品/服务：
清楚地列出需要采购的产品或服务的具体要求。
3.2 采购数量：
填写期望采购的数量或范围。
3.3 采购期限：
说明需要完成采购的具体时间要求。
3.4 采购质量标准：
列出对产品或服务质量的具体要求，例如符合某个国际标准或公司内部标准。
4. 供应商评估
4.1 供应商资质：
评估供应商的资质和能力，包括其过去的工作经验、客户反馈等。
4.2 供应商可行性：
评估供应商是否具备可行性和可靠性，包括供应能力、交货时间、稳定性等。
4.3 供应商质量管理体系：
评估供应商的质量管理体系，包括是否有ISO认证、质量控制措施等。
4.4 供应商价格竞争力：
评估供应商的价格竞争力，包括与其他供应商的比较和市场调研。
5. 综合评估和建议
在综合评估所有评估指标的基础上，给出对供应商的综合评价和建议。
可能的建议包括接受供应商、继续考察、要求改进或拒绝合作。
6. 结论
总结评估结果，并明确采购决策的建议。
以上是一个供应商评估书的范本模板，根据具体采购需求和公司要求，可根据需要进行调整和修改。
供应商考核评估表
供应商考核评估表供应商考核评估表评估项目：1. 产品质量2. 交货准时性3. 价格合理性4. 售后服务5. 供应商经营状况评估标准：1. 产品质量考察供应商的产品质量是否符合预期，包括产品的外观、功能、耐用性等方面。
评估供应商是否具备相关的质量认证，并考察不良率和客户投诉率等指标。
2. 交货准时性评估供应商的交货准时性，包括供应商是否按时交付所承诺的产品和数量，是否有延迟或提前交货的情况。
考察供应商对订单的处理能力和物流配送的可靠性。
3. 价格合理性评估供应商的价格是否合理，包括产品的市场价位和竞争力。
与同行业其他供应商进行对比，判断供应商是否提供有竞争力的价格，同时考虑产品质量和售后服务等方面因素。
4. 售后服务评估供应商的售后服务能力，包括退换货政策、技术支持、故障维修等方面。
考察供应商对客户的需求响应速度和解决问题的能力。
5. 供应商经营状况评估供应商的经营状况，包括供应商的注册资本、经营规模、资质证书等方面。
考察供应商是否具备稳定的资金和良好的经营能力。
评估结果：根据以上项目和标准进行评估后，可以根据得分情况进行供应商的评级，按照优秀、良好、一般和差等级进行分类。
优秀：在所有评估项目中表现非常出色，产品质量稳定，交货准时，价格合理，并且提供良好的售后服务，经营状况良好。
良好：在大部分评估项目中表现良好，但在部分项目中存在一定的不足，有合作的潜力和改进的空间。
一般：在大部分评估项目中表现一般，有一些明显的不足之处，需要改进和提升。
差：在多个项目中表现出现较大的差距，供应商的产品质量不稳定，交货延迟或不准时，价格不合理，售后服务差，经营状况不佳。
评估反馈：根据供应商的评估结果，有针对性地提出改进意见和建议，将评估结果及改进意见反馈给供应商，以促进合作关系的持续发展。
总结：供应商考核评估是确保供应链稳定和产品质量符合要求的重要环节。
通过对供应商的各项指标进行评估，可以及时发现问题，促使供应商改进和提升，提高供应链的整体效率和品质水平。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准1、批次合格率的评分标准（25分）批次合格率100%，每下降2%扣1分，扣完为止。
每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100%执行MRB流程，取消代用称谓。
2、制程PPM值评分标准（25分）制程式PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料报怨每次扣2分。
PPM值计算方式，当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003、交货及时率的评分标准（30分）交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5分以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量、确定交货及时率。
4、服务态度（5分）重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5、品质改善及时性和效果（10分）同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6、文件回复及时性和合理性（5分）文件未按指定时间回复每次扣1分，回复不具体，不确定每次扣2分。
等级评分绿色：A级90---100分请保持蓝色：B级80---89分正常抽样，请努力黄色：C级70---79分加严抽样，请改善红色：D级70分以下，列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格。
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
（一）产品质量质量合格率（P）=合格件数m/抽检件数n×100%退货率=退货r/交货次数N×100%如果在N次的次货中，每次的产品合格率P都不一样，则用平均合格率P来描述。
（二）交货期交货期准时率=准时的次数/总交货的次数×100%（三）交货量按时交货量率=期内实际完成交货量/期内应当交货量×100%未按时交货量率=期内实际未完成交货量/期内应交货量×100%如果每期的交货量率不同，则可以求出各个交货期的平均按时交货量率；平均按时交货量率=∑按时交货率N考核总的供货满足率可以用总供货满足率或者总缺外货率来描述：总供货满足率=期内实际完成供货量/期内应当完成供货问题×100%部缺货率=期内实际未完成货量/期内应当完成供货总量×100%（四）工作质量交货差错率=期内交货差错量/期内交货问题×100%交货破损率=期内交货破损量/期内交货总量×100%（五）价格平均价格比率=供应商的供货价格－市场平均价格×100%最低价格比率=供应商的供货价格－市场最低价×100%（六）进货费用水平进货费用水平=本期进货费用－上期进货费用×100%（七）信用度信用度主要考核供应商履行自己的承诺，以诚待人，不故意拖帐，欠账和程度。
供应商评估指南
供应商评估指南1. 引言随着全球市场的扩张和企业间的竞争日益激烈，供应商的选择和评估变得至关重要。
本指南将介绍一套供应商评估的方法和步骤，帮助企业确保选择合适的供应商，从而提高产品质量、降低成本并促进业务发展。
2. 评估指标的制定供应商评估需要一些明确的指标来衡量供应商的绩效和能力。
以下是一些常见的评估指标，企业可以根据自身需求进行调整和补充：- 产品质量：供应商交付的产品是否符合企业的质量要求和标准？- 供货能力：供应商是否能够按时交付所需的货物？- 价格竞争力：供应商的价格是否具有竞争力？- 供应链可靠性：供应商是否有稳定可靠的供应链？- 技术实力：供应商是否具备必要的技术能力？- 商业合规性：供应商是否合法合规、遵守商业道德准则？3. 评估流程（1）收集供应商信息：企业需要首先收集供应商的基本信息，如企业名称、联系方式、经营范围等。
（2）初步筛选供应商：根据收集到的信息，进行初步筛选，排除不符合要求的供应商，提纲挈领地剔除一批供应商。
（3）制定评估标准：根据第二步确定的评估指标，制定评估标准和评分体系。
（4）评估供应商：使用评估标准对供应商进行评估，并记录评估结果。
（5）面谈和拜访：选择评估结果较好的供应商进行面谈或实地拜访，对其实际能力和运营情况进行更全面的了解。
（6）风险评估和管理：评估供应商的风险，并采取相应的管理措施来减少和控制风险。
（7）供应商合同签订：与评估合格的供应商签订合同，明确双方的权利和责任。
4. 评估工具和方法（1）调查问卷：设计一份调查问卷，包含评估指标，供应商根据自身情况填写并提交。
（2）数据分析：收集供应商相关数据，并进行数据分析，比较不同供应商的绩效。
（3）现场考察：组织专业人员对供应商的实际工厂、设备等进行现场考察，了解供应商的生产能力和环境。
5. 评估结果和决策根据供应商的评估结果，企业可以做出以下决策：- 选择：选定评估结果较好的供应商，与其建立稳定的合作关系。
供应商评审及分级
供应商评审及分级供应商评审及分级办法1 目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2 范围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。
3 定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。
分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。
追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。
4 职责采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。
技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。
总经理负责合格供应商的审批。
5 程序5.1 采购物资的分类5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为：一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。
如：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。
如：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。
如：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。
5.1.3 原则上，A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。
以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。
5.2 供应商评审流程5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。
5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。
5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。
5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。
供应商评估手册 评估供应商能力与质量管理
供应商评估手册评估供应商能力与质量管理供应商评估手册评估供应商能力与质量管理一、引言在现代商业环境中，供应商的选择和管理对于企业的成功至关重要。
为了确保供应链的顺利运作，企业需要评估供应商的能力和质量管理水平。
本文将介绍一份供应商评估手册，旨在帮助企业对供应商进行全面的评估。
二、评估目标评估供应商的能力和质量管理意在确保供应商能够满足企业的需求，并提供稳定可靠的产品和服务。
具体评估目标包括：1. 供应商的生产能力：评估供应商的生产能力和产能是否足够满足企业的需求。
2. 材料和工艺能力：评估供应商在材料采购和生产工艺方面的能力，以确保产品的质量和符合标准要求。
3. 交期和响应能力：评估供应商的交货期是否准时，并对紧急情况的响应能力进行评估。
4. 质量控制：评估供应商的质量管理体系和控制措施，确保产品的一致性和稳定性。
5. 成本效益：评估供应商提供的产品和服务是否具有合理的成本效益。
三、评估方法1. 资质审核：对供应商进行资质审核，包括企业注册信息、生产设备、质量认证等方面的评估。
2.现场考察：对供应商的工厂进行现场考察，包括设备状况、生产流程、员工素质等方面的评估。
3.样品测试：采购供应商的产品进行实际测试，评估产品的质量和符合性。
4. 供应商绩效评估：收集供应商的交货准时率、质量问题处理情况等数据，评估供应商的绩效。
四、评估内容评估供应商的能力和质量管理需要关注以下方面：1. 供应商基本信息：包括企业名称、地址、注册资本、成立时间等。
2. 质量管理体系：评估供应商是否拥有有效的质量管理体系和相关认证，如ISO9001等。
3. 生产能力和设备：了解供应商的生产能力、设备状况和产能规模。
4. 人员素质：评估供应商的员工素质和相关专业技能。
5. 供应商的质量控制措施：了解供应商的质量控制体系和工艺流程。
6. 质量问题管理：评估供应商的质量问题处理能力和改进措施。
7. 交期和响应能力：评估供应商的交货期是否可靠，并对紧急情况的响应能力进行评估。
供应商评估范本
制定日期版本号 A1 目的对供方进行评定和选择，以保证能长期、稳定的采购满足规定要求的物资和服务。
2 合用范围本程序合用于供方开辟、认可和评估相关作业。
3 职责3.1 供应部是该过程的主职部门，负责新供方的开辟，并组织相关部门对供方实施评估作业3.2 供应部负责对供方的交货能力、服务等进行评估。
3.3 质量管理部负责供方质量保证能力的评估。
3.4 技术研发中心负责对供方的生产设备、生产能力、技术力量进行评审。
3.5 质量检验部负责对供方提供的样机(品)进行测试并出具测试报告。
3.6 物流管理中心负责承运方的选择、评估管理。
4 内容4.1 物资分类技术研发中心根据采购物资对最终产品性能的影响程度列出“采购物资分类规定”。
I 类：重要物资，直接影响最终产品的安全性和功能性，可能导致客户严重投诉的物资。
II 类：普通物资，不影响使用功能，可采取措施予以弥补的物资。
III 类：辅助物资，与产品形成没有直接关系的辅助物资，包括包装材料及辅料等。
4.2 新供方的选用、评估4.2.1 在选择、评定准则时可考虑但不限于以下因素：1)供方提供的产品质量、历史业绩；2)供方质量保证能力；3)供方交付能力；4)行业地位；5)满足法律法规要求的情况等。
4.2.2 合格供方应满足的资格A. 供方质量管理体系评审制定日期版本号 A---- I、II 类物资供方质量体系已经由本公司评估小组评估调查合格；顾客指定的供方、国家重点企业、国际著名厂商，本公司可免去质量体系评审的要求(但应遵循 C 条要求)，但不能免去其所供产品/服务质量的责任；---- III 类物资由供应部按要求组织问卷评审，通过后即可成为合格供方；---- 3C 强制性产品认证确定的关键零部件和原材料必须对生产供方进行质量体系评审。
B. 与本公司合作三年以上，在供货能力与质量保证能力上能持续满足本公司要求的。
D. 满足4.2.3 条款及技术研发、生产创造、交付能力的要求。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。
二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。
供应商评级手册
供应商评级手册概述供应商评级是企业对供应商进行评估或分类的一种方法。
通过对供应商的各项指标进行评价和打分，为企业采购和合作决策提供有力的依据。
本手册旨在建立一套完整的供应商评级体系，使企业在采购和供应链管理方面更加规范、透明、高效。
评级指标产品质量产品质量是评价一个供应商的重要指标之一。
评估产品质量时，可以考虑以下因素：•对原材料的选择和管理是否严格？•产品是否符合国家标准和行业标准？•有无质量事故或投诉记录？•提供的产品是否具有稳定性和可靠性？交货能力另一个重要的指标是供应商的交货能力。
这不仅包括供应商按时交货的能力，还包括以下因素：•是否满足交货期要求？•是否具有强大的生产和运输能力？•是否存在延误交货的情况？•供应商有多少预备库存？价格价格是评估供应商的常用指标。
尽管价格不是唯一的考虑因素，但是还是需要考虑以下因素：•与该领域内同类产品相比，供应商的价格水平是高还是低？•是否存在“隐藏成本”？•是否存在定价透明且具有合理性？服务供应商的服务质量也是评估的重要因素。
关键服务指标包括：•是否能及时响应客户的需求？•是否具备技术支持能力？•是否提供及时的售后服务？•是否能够有效地处理投诉和维权问题？评分标准供应商评级应该是一个严格而公平的过程。
下面建议一种供应商评级的评分标准：•90分或以上：优秀供应商•80分或以上：良好供应商•70分或以上：一般供应商•60分或以上：待优化供应商•60分以下：不合格供应商评分标准将根据不同企业的需求进行适当调整，以确保得出的评级结果最符合实际情况。
评估流程评估流程应该是一个结构化的过程，包括以下步骤：1. 初筛对供应商进行初步的筛选，将符合要求的供应商列入评估清单。
2. 确认指标根据供应商的特点和业务需求，选择合适的评估指标和打分标准。
3. 数据采集收集关于供应商的数据，例如财务报表、生产能力、质量记录等。
4. 评估按照评估指标和打分标准，对每个供应商进行评分。
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附录三物资供应商评级手册1 供应商评级的目的和方法1.1 供应商评级的目的a.使供应商了解沈阳华晨金杯汽车有限公司对其评价。
b.通过评级，可以掌握供应商的综合实力及应改进的方向。
c.提供选择供应商的参考资料。
1.2 供应商评级方法供应商评级是沈阳华晨金杯汽车有限公司的质量保证部、配套采购部、产品工程部等部门对供应商的产品、管理、技术水平、质量状况的综合评价和认可程序的重要环节，涉及企业的信誉和品牌，因此是一项十分严肃的工作。
对供应商的评级应十分认真、负责地进行。
供应商评级的具体方法是：1.2.1每年年底由配套管理处牵头，组织配套采购部、产品工程部、质量保证部和相关部门的有关人员，对每个现已定为沈阳华晨金杯汽车有限公司的供应商的每种协作件进行评级。
1.2.2配套管理处将《阳华晨金杯汽车有限公司供应商评分表》（附录A）发给各部门，各部门按第2条款至第7条款的评级标准及打分办法进行打分。
1.2.3 各部门职能a.质量管理处负责填写质量评级部分；b.配套管理处及各专业配套处负责填写外协件交货评级部分和外协件的价格评级部分；c.配套管理处及各专业配套处负责填写原辅料价格评级部分；d.产品（总布置、车身造型、动力总成及底盘、电子电器及附件）设计处负责填写技术评级部分；e.各专业配套处负责填写原辅料交货评级部分1.2.4打完分后，配套管理处将每个供应商的打分进行统计，并打出总分的结论报告。
分发上述各部门。
1.2.5批量之前的供应商评级以质量体系评审的结果为依据，批量后按本手册执行。
2 供应商评级标准沈阳华晨金杯汽车有限公司从以下四项进行评级，每项在总的评级中所占比重为：a. 质量 40%b．交货 30%c．价格 15%d．技术 15%对以上每项从四个方面进行评级。
三、质量评级标准40%优100% 良80% 中60% 差40% 不可接收20% 总分a．来件的不良品率 40% 16 12.8 9.6 6.4 3.2b．供应商质量保证得分 40% 16 12.8 9.6 6.4 3.2c．样品鉴定 10% 4 3.2 2.4 1.6 0.8d．对质量问题的处理 10% 4 3.2 2.4 1.6 0.8 来件的不良品率等级标准优无不良品良不良品占来件的0.1%~0.5%中不良品占来件的0.6%~1%差不良品占来件的1%~2%不可接收不良品占来件的2%以上供应商质量保证能力得分等级标准优总分值的90~100良总分值的80~89中总分值的70~79差总分值的60~69不可接收总分值的59以下样品鉴定评级标准优样品一次鉴定合格，符合M1工厂要求良样品鉴定中关键、重要项目合格，其它项目缺陷不严重中样品鉴定若干次后通过或有条件的通差样品鉴定不合格不可接收无样品或样品水平极差，无法进行鉴定（当正常来件检验时，样品鉴定的分值加在来件的不良品率一栏中）对质量问题的处理评级标准优能及时处理沈阳华晨金杯汽车有限公司提出的问题，并不再发生良能及时处理主要质量问题，并不再发生主要质量问题中处理问题较慢，但未影响生产差处理问题较慢，重大质量问题一直得不到解决，影响生产不可接收处理问题极慢，严重影响了生产和整车质量4、交货评级标准30%优100% 良70% 差40% 不可接收20% 总分a．交货期和交货量 40% 12 8.4 4.8 2.4b．扩大供货能力 20% 6 2.1 1.2 0.6c．提供样品是否及时 20% 6 2.1 1.2 0.6d．对要求增、减供货的反应 20% 6 2.1 1.2 0.6交货期和交货量等级标准优没有误期交货和过量交货的历史记录，交货期和交货量，完全按沈阳华晨金杯汽车有限公司要求，并能有“恰好、及时”的能力。
良交货期和交货量不能按沈阳华晨金杯汽车有限公司要求进行，但没有对生产造成影响。
差不能保证交货期或交货量，影响了沈阳华晨金杯汽车有限公司的生产，但能采取措施避免再发生。
不可接收不能保证交货期和交货量，沈阳华晨金杯汽车有限公司被迫紧急开辟新协作厂或向别的协作厂紧急求援。
扩大供货能力等级标准优能随时根据沈阳华晨金杯汽车有限公司的要求，增加供货量。
在紧急情况时能及时将要求增加的货运到沈阳华晨金杯汽车有限公司。
良能扩大供货能力，但要经过一段时间的准备。
差基本上无能力扩大供货不可接收要求减少供货。
提供样品是否及时等级标准优能按沈阳华晨金杯汽车有限公司要求，准时提供样品。
良提供样品不及时或提供样品及时但需要进行改进，未影响鉴定。
差不能按时向沈阳华晨金杯汽车有限公司提供样品，影响了鉴定。
不可接收不向沈阳华晨金杯汽车有限公司提供样品对要求增、减供货的反应等级标准优能随时按沈阳华晨金杯汽车有限公司要求增、减供货。
良经过努力能增、减供货，所需时间较长。
差承受增、减供货时间长且附加条件。
不可接收不能承受增、减供货的要求。
5、价格评级标准15%优100% 良80% 中60% 差40% 不可接收20% 总分a．价格具有竞争性 80% 12 9.6 7.2 4.8 2.4b．消化价格上涨的能力 10% 1.5 1.2 0.9 0.6 0.3c．成本下降可能性 10% 1.5 1.2 0.9 0.6 0.3价格具有竞争性的等级标准优价格在同类产品供应商中最低良价格与其它供应商基本相同中价格略比其它供应商高，但尚可接收差价格比其它供应商明显高不可接收价格过高无法接收消化价格上涨的能力等级标准优具有成本控制能力，且能最大限度消化原材料辅助材料及外协、外配件的价格上涨因素，保持价格不变。
良因原材料及协作件价格上涨而提高价格的幅度合理。
中价格上涨幅度为沈阳华晨金杯汽车有限公司能接受的上限。
差不能承受原材料及协作件价格上涨，要求提高价格的幅度，使沈阳华晨金杯汽车有限公司无法接收。
不可接收原材料和协作件价格无变化时，主动要求提高价格。
成本下降可能性等级标准优能不断降低成本并导致价格明显下降。
良能降低成本并降低价格。
中降低成本和价格的幅度不大。
差不能降低成本和价格。
不可接受成本明显上升，导致价格上升。
6、技术评级标准15%优100% 良80% 中60% 差40% 不可接收20% 总分a．产品生产的技术领先性 25% 3.75 3 2.25 1.5 0.75b．研究和发展能力 25% 3.75 3 2.25 1.5 0.75c．提供产品设计能力 25% 3.75 3 2.25 1.5 0.75d．对技术问题的反应能力 25% 3.75 3 2.25 1.5 0.75产品生产的技术领先性的等级标准优在同类产品中所使用的技术领先，达到或接近世界先进水平。
良技术水平较为先进。
中技术水平一般，尚可满足产品的技术要求。
差技术水平很差，勉强或不能满足产品的技术要求，应作重大改进。
不可接收技术水平根本不能满足产品的技术要求。
研究和发展能力的等级标准优具有研究和发展能力，再运用于产品的改进和生产中。
良有一定的研究和开发能力。
中基本上有研究和开发能力，但不足。
差无研究和开发能力。
不可接收毫无研究和开发能力。
提供产品设计能力的等级标准优能为沈阳华晨金杯汽车有限公司设计新产品，且具有先进的设计水平。
良有为沈阳华晨金杯汽车有限公司设计新产品的能力。
中能与沈阳华晨金杯汽车有限公司配合设计新产品，且承担不重要的设计任务。
差无能力为沈阳华晨金杯汽车有限公司设计新产品。
不可接收完全无任何设计能力。
对技术问题的反应能力等级标准优对生产和产品出现的技术问题，能迅速准确进行技术上的分析并解决。
良能较快解决产品的技术和质量问题。
中解决产品的技术和质量问题较慢。
差不能解决产品的技术和质量问题。
不可接收对产品的技术和质量问题无反应。
7 供应商评级结论7.1配套管理处、专业配套处、、质量管理处及产品（总布置、车身造型、动力总成及底盘、电子电器及附件）设计处分别就每一个供应商的每种零部件，按上述2至7条款要求进行评分。
在填写《沈阳华晨金杯汽车有限公司供应商评分表》后，将其总的分数和评价填入《供应商零部件评级结论表》（附录B）中。
7．2 供应商评级结论分为A、B、C及不可接收四个级别，每级与总得分的对应关系及文字结论如下：a. A级别100分~90分：物资供应商具有良好的供货能力，在继续与沈阳华晨金杯汽车有限公司供应中应优先考虑，可优先考虑新零件的供应;b. B级别 75分~90分：物资供应商具有继续向沈阳华晨金杯汽车有限公司供货能力;c. C级别 60分~75分：物资供应商根据评审结果，提出书面整改措施后才应考虑供货;d. 不可接收 60分以下：物资供应商停止供货关系。
沈阳华晨金杯汽车有限公司另选物资供应商或四项每单项得分有一项低于单项总分50%的，对供应商都可停止供货。
注：对于7.2之c，d条，对于独家供货的供应商，应要求供应商限期整改，同时相关部门推荐新供应商，开展第二供应商的开发。
附录A(规范性附录)沈阳华晨金杯车系供应商评分表（wxcps-pj-01）供应商名称：零件名称：零件编号：时间：质量评级标准40% 优100% 良80% 中60% 差40% 不可接受20% 总分1．来件的不良品率 40%2．供应商质量保证得分 40%3．样品鉴定 10%4．对质量问题的处理 10%交货评级标准30% 优100% 良70% 差40% 不可接收20% 总分1．交货期和交货量 40%2．扩大供货能力 20%3．提供样品是否及时 20%4．对要求增、减供货的反应 20%价格评级标准15% 优100% 良80% 中60% 差40% 不可接受20% 总分1．价格具有竞争性 80%2．消化价格上涨的能力 10%3．成本下降的可能性 10%技术评审标准15% 优100% 良80% 中60% 差40% 不可接受20% 总分1．产品生产的技术领先性 25%2．研究和发展能力 25%3．提供产品设计能力 25%4．对技术问题的反应能力 25%所填部门：签字：部门领导批准：附录B（标准的附录）车系供应商零部件评级结论表（wxcps-pj-02）制表：审核：批准第1 页共9 页。