砖作业指导书
砖砌体工程作业指导书
一、工程概况1、原煤系统地下煤斗、地下廊道、01#栈桥、02#栈桥、碎煤机室、01#转运站为钢筋砼框架结构，±0.00为1447.00m。
框架填充墙体采用MU10烧结多孔砖（干容重1350Kg），M5混合砂浆砌筑；1.2m以下墙体/屋面女儿墙/高出楼面240mm部位墙体及靠近楼梯平台处采用MU10机制小红砖，用M7.5的水泥砂浆砌筑。
二.编制依据及引用标准2.1《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50201-20012.2《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-20022.3《屋面工程质量验收规范》 GB50345-20042.4《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20022.5《建筑设计防火规范》 GBJ16-872.6《框架结构填充小型空心砖墙体结构构造》 02SG6142.7《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.8《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-992.9《电力建设施工质量验收评定规程》 DL/T5210.1-2005三.施工前准备3.1材料准备：①砖：MU10多孔砖，规格型号240*115*90mm，MU10小红砖240*115*55mm水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；②砂：中砂，含泥量小于5%；③外加剂：要符合实验出的配合比；3.2主要机具准备：①砂浆搅拌机、斗车、卷扬机、台秤；②筛砂网、瓦刀、铁锹、木锤、线坠、灰桶、靠尺、皮数杆；3.3 技术准备：砂浆施工配合比：M7.5水泥砂浆、M5.0混合砂浆。
3.4人员配备：砂浆搅拌4人、基层处理、弹线3人、摆砖6人、砌筑8人。
3.5作业条件：①进场材料经检验合格后才准许使用，并按型号、规格分类堆放，注意做好排水措施。
机制砖使用前一天应浇水湿润，普通混凝土砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时可适当在砌块上喷水湿润；②所需机具设备安装就位并调试好；③墙体基层应清扫干净，应平整，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸及标高控制线；④立好皮数杆，复核基层标高。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书一、作业概述砖模砌筑是建造施工中常见的一种作业方式，主要用于建造物的墙体构筑。
本指导书旨在提供砖模砌筑作业的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 砖块：根据设计要求选择合适的砖块，确保砖块质量符合国家标准。
2. 砂浆：按照设计要求配制砂浆，注意砂浆的配比和搅拌时间。
3. 水泥：选用符合标准的水泥，按照配比准确称量。
4. 砖垫：用于砖块的垫底，可选用适合的材料。
三、作业步骤1. 基础处理：确保基础平整、坚固，清理基础上的杂物和灰尘。
2. 布置砖模：根据设计要求和施工图纸，将砖模按照正确的位置和方向布置好。
3. 砖块摆放：将砖块放置在砖模上，注意砖缝的宽度和垂直度。
4. 砂浆涂抹：在砖块的上下表面均匀涂抹砂浆，确保砂浆的厚度均匀。
5. 砖块垫底：在需要垫底的砖块下方放置砖垫，确保砖块的平整度和稳定性。
6. 砖块压实：用锤子轻轻敲击砖块，确保砖块与砂浆之间的密切贴合。
7. 砖缝处理：在砖缝中填充砂浆，用刮刀将多余的砂浆刮平，保持砖缝的整洁。
8. 砖墙高度控制：根据设计要求和水平线，控制砖墙的高度，确保墙体的垂直度和水平度。
9. 砖墙固定：在砖墙的两侧设置支撑杆或者使用其他固定方式，确保墙体的稳定性。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，保持通道畅通。
2. 施工人员应佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。
3. 施工人员应熟悉操作规程，严禁在高处砖模上行走。
4. 施工人员应注意砖块和砂浆的分量，避免过度劳苦。
5. 施工人员应注意砖块的搬运方式，避免砖块碰撞或者掉落。
6. 施工人员应注意砂浆的搅拌和涂抹过程中的溅射，避免伤害眼睛和皮肤。
7. 施工人员应定期检查和维护砖模的稳定性和安全性。
8. 施工人员应遵守相关安全操作规程，如使用脚手架、防护网等。
五、质量控制1. 砖墙的垂直度、水平度和墙面平整度应符合设计要求。
2. 砖缝的宽度应一致，砂浆填充均匀，砖缝整洁。
地砖地面作业指导书
地砖地面作业指导书1目的为提高操作人员的意识和能力，逐渐实现施工作业活动规范化、标准化、科学化管理，保证地砖地面的铺设质量。
2依据2.1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20102.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133施工特点3.1板块进场后不同材料分类侧立堆放在室内，下应加垫木方，铺设前拆除板块包装，并做好成品保护。
3.2需使用云石机、砂轮、磨石机等电动工具。
3.3对环境易产生噪声、扬尘、固体废弃物，对人员易产生意外事故等影响。
4工艺技术质量要求4.1工艺流程图基层处理一找标高弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝一养护4.2工艺要求4.2.1清理基层表面，做水泥砂浆找平层。
4.2.2在房间检查净空尺寸，并依据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线。
4.2.3水泥砂浆尚未初凝之前开始铺设面层。
1.1.12.4铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
4.2.5应对房间、厕所间、楼梯平台、走廊、大厅等进行找方，并应根据图纸尺寸，核实结构实际情况，以大面排整砖，一般由里向外按控制线铺设。
4.2.6勾缝和压缝应采用同品种，同强度等级，同颜色的水泥，最后清理封闭保护。
4.2.7擦缝24小时后浇水养护，不应少于7d。
5技术要求5.1垫层清理要干净，浇水湿润充足，素水泥砂浆要随铺随刷，板块在铺砌之前必须浸水湿润。
5.2铺砌之前必须拉通线，操作者要跟线铺设，避免大小头现象。
5.3铺设前严格挑选板块，凡翘曲、拱背、宽窄不方正等板块剔出不予使用。
铺设标准块后应向两个方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，严格按弹线标高铺设。
5.4大开间楼地面面层施工时，宜在建筑物轴线位置，承重梁部位用玻璃条做分格处理或预留宽IOmm~20mm深20mm的分格缝，缝内嵌填弹性胶。
5.5面积较大的楼地面铺贴宜离缝，离缝根据板块尺寸大小，宽度2〜4mm。
砌墙砖作业指导书
砖及砌块试验作业指导书JW-03.06烧结多孔砖全套试验实施细则JW-03.351．适用范围适用于以粘土，页岩，煤千石，粉煤灰为主要原料，经焙烧而成，主要用于承重部位的多孔砖2．引用标准GB/T2542-2002《砌墙砖试验方法》GB13544-2011 《烧结多孔砖和多孔砌体》3．4．试验步骤4．1．1 试验制作采用生浆操作，即将玻璃放置于试件各平台上，其上铺一张温的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5 的普通硅盐水泥调制成调节成稠度过宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min-20min，在钢丝架上滴水(3min-5min)后，将试样受压面平稳地摆放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，在整个水泥层与砖受压面上粘住，砖的侧面上垂直于玻璃板，待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃的水平。
4．1．2 试件养护，应放在不低于10℃的养护室内养护3d。
4．1．3 测理每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm，加荷速度以4kN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
4．1．4 结果计算与评定试验结果以试样抗压强度的算计平均值和标准值，精确至0.1MPa，强度等级应符合GB13544-2011的5.3表中规定。
4．2 外观质量4．2．1 弯曲分别在大面和多面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿提边端放置，将其弯曲最大处将直尺推至砖面，但不能将杂质或碎伤成凹处计算在内，以弯曲中的所得较大值作为测量结果。
4．2．2 杂质凸出高变，以杂质质距砖面的最大距离表示，测量将用与尺在两支脚置于凸出两边的砖平面止，以垂直尺测量。
4．2．3 缺提造成的破坏面，系指缺提部分附条，顶面的及投影面积，空心砖内壁残缺及残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来测量。
4．2．4 裂纹长度，分长度，宽度和水平方向三种，以被划分的投影长度表示，如果裂纹从一个面延伸其它面上时，则累计其延伸的投影长度，多孔砖孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，裂纹则量以三个方面分别测得取大裂纹为测量结果。
作业指导书--地面瓷砖
作业指导书------瓷砖地面施工工艺标准一、施工准备1. 材料及主要机具1) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2) 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
3) 磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合中心设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。
4) 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
5) 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
2. 作业条件提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选, 长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用靠尺检查，不得超过±2mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
二、操作工艺1. 工艺流程基层处理→找标高、弹线→不锈钢嵌条安装→抹找平层砂浆（干铺法）→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2）嵌入不锈钢条（50mmx2500mm实心拉丝不锈钢）3) 抹找平层砂浆：a. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从柜区一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
4) 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，进行密缝铺贴。
在柜区分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于中心通道的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在柜区内分中，非整砖应排放在与临柜拼接处。
内墙面贴面砖工程作业指导书
内墙面贴砖作业指导书单位：中铁十局第八工程公司目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序 (2)5.施工要求 (2)6.劳动组织 (5)7.材料要求 (5)8.设备机具配置 (6)9.质量控制及检验 (6)10.安全及环保要求 (7)内墙面贴面砖工程作业指导书1.适用范围适用于公司范围内一般建筑内墙面贴面砖工程。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。
颜色和规格不一的应分别存放。
3.2注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。
3.3为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。
瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。
必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%～5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。
3.4卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。
材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。
墙面防水不低于1.8m。
3.5大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。
3.6卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书一、引言砖模砌筑是建筑施工中常见的一种作业方式，它通过将砖块按照一定的规则和顺序进行堆砌，形成墙体、地面等结构。
本指导书旨在提供详细的指导，确保砖模砌筑作业的质量和安全。
二、施工准备1. 确认施工图纸和设计要求，了解砖墙的厚度、尺寸、砌筑方式等信息。
2. 检查施工现场，确保场地平整、无杂物、无积水，并清理周围环境。
3. 准备施工所需的砖块、水泥、砂浆、水等材料，并按照要求进行验收和储存。
三、工具和设备1. 砖墙砌筑所需的主要工具包括：砖刀、批刀、砖锤、水平仪、量尺、抹子等。
2. 确保工具和设备的完好性，如有损坏或失效的情况应及时更换或修理。
四、砖墙砌筑步骤1. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理，确保基础平整、结实，并按照要求进行防水处理。
2. 砌筑墙角：从墙角开始，用水平仪和量尺测量，确定墙角位置，并用砖锤和砖刀修整砖块，保证墙角的垂直和水平度。
3. 砌筑墙体：按照设计要求，用批刀在砖块上刮上适量的砂浆，将砖块逐层砌筑，注意保持墙体的垂直和水平度，同时要进行交叉砌筑，确保墙体的稳固性。
4. 砌筑门窗洞口：根据设计要求，用批刀在墙体上刮上适量的砂浆，将门窗洞口的砖块逐层砌筑，注意保持洞口的垂直和水平度，并进行加固处理。
5. 砌筑墙面：墙面砌筑一般需要进行抹灰处理，确保墙面的平整度和光滑度，同时要注意墙面与地面、天花板等部位的衔接处理。
五、质量控制1. 砖墙的垂直度和水平度应符合设计要求，可通过水平仪和量尺进行测量和检查。
2. 砖墙的砌筑缝隙应均匀、一致，砂浆应填充饱满，无空鼓和裂缝。
3. 砖墙的表面应光滑、平整，无明显的凹凸不平和划痕。
六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 使用工具时要注意操作规范，避免发生意外伤害。
4. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免杂物堆积和滑倒。
空心砖砌体作业指导书
1.砖浇水,粘土砖必需在砌筑前一天浇水润湿,含水率为10%-15%为宜。
2.砖墙砌筑前应先检验开间尺寸,轴线是否正确,立好皮数杆确定填充墙后塞口位置,并排砖摞底,也就是确定竖缝大小。竖缝尺寸在0.8---1cm为宜。
3.当空心砖墙较长.高时,应在墙中加砌实心砖带或铺设拉结条,实心砖带砌筑高度最少3层砖,拉结条可用直径Ø8钢筋两根进行埋置。
空心砖砌体作业指导书
工程名称:
施工单位:
日期:年月日
文件名称:指导方案
分项名称:砖砌体
班组:
编制:袁昌辉
审核:段茂林
审批:段茂林
指导内容: 1.工艺步骤2.操作要求及程序3.组砌方法
一．工艺步骤:作业准备---砖浇水---清扫砖底卫生---立皮数杆---检验墙体开间、进深轴线尺寸,门洞留设位置---排砖摞底
4.墙体有管道、洞口、预埋件地方应用实心砖砌筑。
ห้องสมุดไป่ตู้三．组砌方法
1.组砌方法通常有侧砌和整体平砌法两种。依据现场设计要求而定,错缝要求上下皮竖缝错开,为整砖长1/2。
2.当每层隔墙砌筑时底部应最少砌3层实心砖,通常在5层为宜外墙勒脚部分也应砌筑实心砖,砌筑高度按设计要求。
3.凡设有结构柱地方,砖墙与结构柱连结处砌成马牙槎,每一留槎高度不宜超出30cm（即五皮砖）先退后进, (退6cm进6cm)垂直砌筑,槎头垂直度不得超出5mm,并每50cm设置两根Ø6水平连墙筋,每边伸入墙内大于100cm.
4.砌筑过程中,严禁出现透明缝,死眼缝,砌筑前首先确定梁、板底下后塞口位置成45°时确定后塞囗位置倒排皮数杆,控制后塞口砌筑不规范行为。
5.验收规范及许可偏差值。
项目
许可偏差（mm）
水平灰缝平直度
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书引言概述：砖模砌筑是建筑施工中常见的一项工作，其质量直接影响到建筑物的稳固和美观程度。
为了保证砖模砌筑作业的质量和效率，制定一份砖模砌筑作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍砖模砌筑作业指导书的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：在进行砖模砌筑作业之前，需要根据建筑设计图纸确定砌筑的具体方案，包括砌筑的高度、墙体结构等。
1.2 准备施工材料：准备好所需的砖块、水泥、砂浆等施工材料，并按照要求进行检查，确保质量符合标准。
1.3 安全措施：在施工现场设置安全警示标识，配备好必要的安全防护用具，确保施工人员的安全。
二、砌筑工艺2.1 砌筑基础处理：在进行砖模砌筑之前，需要对基础进行处理，确保基础平整、结实。
2.2 砌筑墙体：按照设计图纸要求，采用适当的砌筑工艺进行墙体砌筑，保证墙体的垂直度和水平度。
2.3 砌筑接缝处理：在砌筑过程中，要注意接缝的处理，确保砌缝的宽度均匀、整齐，砂浆填充充分。
三、砌筑质量检验3.1 墙体垂直度检查：使用水平仪对砌筑的墙体进行垂直度检查，确保墙体的垂直度符合标准。
3.2 墙体水平度检查：使用水平仪对砌筑的墙体进行水平度检查，确保墙体的水平度符合标准。
3.3 砌缝宽度检查：使用测量工具对砌缝的宽度进行检查，确保砌缝宽度均匀、符合标准。
四、施工注意事项4.1 施工环境控制：在施工过程中，要注意控制环境温度和湿度，避免对砌筑质量产生影响。
4.2 施工工具使用：使用适当的施工工具和设备，确保施工效率和质量。
4.3 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训和指导，提高他们的施工技能和安全意识。
五、施工后清理5.1 清理施工现场：在砖模砌筑作业完成后，要及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
5.2 砌筑表面处理：对砌筑墙体表面进行清理和处理，确保墙体表面平整、光滑。
5.3 完工验收：进行砖模砌筑作业的完工验收，确保砌筑质量符合设计要求。
总结：砖模砌筑作业指导书是保证砌筑质量和效率的重要工具，通过严格执行作业指导书的要求，可以有效提高砖模砌筑的质量和施工效率，确保建筑物的稳固和美观。
混凝土普通砖和装饰砖作业指导书
混凝土普通砖和装饰砖作业指导书1 适用范围水泥和砂、碎石或卵石等普通集料为主要原来，或以水泥和陶砂、陶粒、膨胀珍珠岩等轻集料为主要原料，经原来制备、加压或振动加压、养护而制成，用于工业与民用建筑基础和墙体的承重、非承重普通砖、装饰砖。
2 引用标准评定标准：《混凝土普通砖和装饰砖》NY/T671-2003检测标准：《砌墙砖试验方法》GB/T2542-20123规格及试验项目. 规格尺寸为：240㎜×115㎜×53㎜，其他规格由供需双方协商确定质量等级密度等级分为：500、600、700、800、900、1000、1200 七个等级。
抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU12、MU10、、七个等级。
强度等级小于MU10的砖只能用于非承重部位。
试验项目抗压强度。
4. 技术要求尺寸偏差尺寸允许偏差应符合表1规定表1 尺寸允许偏差（㎜）非承重砖的密度级应符合表2密度级强度等级应符合表3强度等级 (MPa)5 试验方法尺寸偏差检验样品数为20块，其中每一尺寸测量不足㎜按㎜计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。
强度仪器设备：材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。
试件制备平台：试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。
钢直尺：分度值为1mm。
切割设备试样试样数量：10块。
试样处理：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，即为抗压强度试样。
实验步骤测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
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砖试验作业指导书1.目的为了规范本试验室对砖的尺寸偏差、外观质量、抗压强度、体积密度、石灰爆裂、吸水率、抗冻性等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块；非烧结垃圾砖尾矿、粉煤灰砖、混凝土多孔砖等。
3. 引用规范《砌墙砖试验方法》GB/T 2542-2012《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T 4111—1997《烧结普通砖》GB 5101-2003《烧结多孔砖和多空砌块》GB 13544-2011《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545-2003《粉煤灰砖》JC 239-2001《混凝土多孔砖》JC 943-2004《非烧结尾矿垃圾砖》JC/T 422-2007《混凝土普通砖和装饰砖》NY/T 671-2003《蒸压粉煤灰多孔砖》 GB 26541-2011《植草砖》NY/T 1253-2006《烧结保温砖和保温砌块》 GB 25638-20114.分类4.1 类别4.1.1按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。
5.产品、规格、等级5.1烧结普通砖：（GB2542）5.1.1规格尺寸长240mm、宽115 mm、高53 mm，尺寸允许偏差应符合表1-1要求5.1.2外观质量应符合表1-2的指标5.1.3强度强度应符合表1-3的指标表1-3 单位: MPa5.1.4 抗风化性能应符合表1-4的指标5.1.5 表1-5检测项目、数量5.1.6石灰爆裂:5.1.6.1优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
5.1.6.2一等品:a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
5.1.6.3合格品:a)最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
其中大于1Omm的不得多于7处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
5.1.7冻融冻融试验后，每块转样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；质量损失不得大于2%。
5.2粉煤灰砖（GB2542）5.2.1规格尺寸2-1要求长240mm、宽115 mm、高53 mm，尺寸允许偏差和外观质量应符合表5.2.2强度强度应符合表2-2的指标表2-2 单位:MPa5.2.3 抗冻性抗冻性应符合表2-3的指标表2-35.2.4色差：应不显著。
5.2.5 表2-4检测数量5.3烧结多孔砖和多空砌块（外观质量、密度 GB2542，强度GB13544）5.3.1规格尺寸尺寸允许偏差应符合表3-1要求5.3.2外观质量外观质量应符合表3-2要求。
5.3.3 强度强度应符合表3-3的指标5.3.3密度应符合表3-4的指标5.3.5石灰爆裂:5.3.5.1破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域,每组砖或砌块不得多于15处，其中大于1Omm的不得多于7处。
5.3.5.2不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
5.3.6 冻融15次冻融循环试验后，每块砖和砌块不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象。
5.3.7 表3-6检测数量5.4烧结空心砖和空心砌块：（GB2542）5.4.1尺寸偏差尺寸允许偏差应符合表4-1要求表4-1 单位：毫米5.4.2外观质量外观质量应符合表4-2要求5.4.3强度强度应符合表4-3的指标5.4.4密度密度应符合表4-4的指标5.4.5吸水率吸水率应符合表4-5的指标5.4.5石灰爆裂:5.4.5.1优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
5.4.5.2一等品:a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
5.4.5.3合格品:a)最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
其中大于1Omm的不得多于7处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
5.4.6冻融冻融试验后，每块砖和砌块不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；冻后裂纹长度不大于表4-2中4、5项合格品的规定。
5.4.6 检测数量表4-6检测数量5.5混凝土多孔砖：5.5.1规格尺寸长290、240、190、180mm、宽115 mm、高90 mm，尺寸允许偏差应符合表5-1要求。
表5-1 单位：毫米5.5.2外观质量外观质量应符合表5-2的指标5.5.3强度强度应符合表5-3的指标5.5.4抗冻性抗冻性应符合表5-4的指标5.5.5 表5-5检测数量5.6混凝土普通砖和装饰转：尺寸偏差、外观质量、密度、吸水率冻融（GB2542），强度（NY/T671）。
5.6.1分类根据砖的用途份：普通砖（P）、装饰转（Z）。
5.6.2规格尺寸：长240mm、宽115 mm、高53 mm尺寸允许偏差应符合表6-2要求5.6.2外观质量应符合表6-3的指标5.6.4非承重砖的密度密度应符合表6-4的指标5.6.5强度强度应符合表6-1的指标5.6.6 吸水率吸水率应符合表6-6的指标5.6.7抗冻性抗冻性应符合表6-7的指标表6-75.6.8 表6-8检测数量5.7蒸压粉煤灰多孔砖：外观质量、尺寸偏差、强度（GB2542）,抗冻、吸水率（GB26541）5.7.1 规格尺寸规格尺寸符合表7-15.7.2外观质量和尺寸偏差尺寸允许偏差、外观质量应符合表5-2的指标5.7.3强度强度应符合表7-3的指标5.7.4抗冻性抗冻性应符合表7-4的指标5.7.5 吸水率吸水率应不大于20%。
5.7.6表7-5检测数量5.8非烧结尾矿垃圾砖非烧结尾矿垃圾砖：外观质量、尺寸偏差、强度（GB2542）,抗冻、吸水率（GB/T4111）5.8.1规格尺寸符合表8-15.8.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表8-2的指标5.8.3外观质量外观质量应符合表8-3的指标5.8.4强度强度应符合表8.4的指标5.8.5抗冻性抗冻性应符合表8-5的指标5.8.6 吸水率吸水率单块值应不大于18%。
5.8.7表8-6检测数量5.9植草砖5.9.1规格尺寸尺寸应符合表9-1要求。
5.9.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表9-2的指标5.9.3外观质量外观质量应符合表9-3的指标5.9.4强度强度应符合表5-3的指标5.9.5抗冻性、吸水率吸水率、抗冻性应符合表9-5的指标5.9.6 表9-6检测数量5.10烧结保温砖和保温砌块5.10.1规格尺寸尺寸应符合表10-1要求。
5.10.尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表10-2要求。
5.10.3外观质量外观质量应符合表10-3要求5.10.4强度强度应符合表4-3的指标5.10.5密度密度应符合表10-5的指标5.10.6吸水率吸水率应符合表10-6的指标5.10.8抗冻性抗冻性应符合表7-4的指标5.10.9石灰爆裂:a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
5.10.11 检测数量表10-9检测数量6、试验《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111—19976.1 尺寸偏差6.1.1 尺寸测量：用经过检定的钢直尺对其进行测量，长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的中间测量。
每项分别在两个对应面各测一次，精确至1 mm .6.1.2 壁、肋后在最小部位测量，每选两处各测一次，精确至1 mm .6.2外观质量检查6.2.1 弯曲测量：将直尺贴靠坐浆面和条面，测量直尺与试件之间的最大间距。
6.2.2 缺棱掉角：缺棱或掉角个数，目测，将直尺贴靠棱边，测量砌块破坏部分对砌块的长、高、宽三个方向的投影面积尺寸，精确至1 mm。
6.2.3 裂纹：裂纹条数，目测，用钢直尺测量裂纹以所在面最大的投影尺寸为准，若裂纹从一面延伸至另一面，则以两个面上投影尺寸之和为准。
6.3强度试验6.3.1仪器设备6.3.2材料试验机：示值误差应不大于2%，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%～80%。
6.3.3钢板：厚度不小于10mm，平面尺寸应大于440mm×240mm。
钢板的一面需平整，精度要求在长度方向内的平面度不大于0.1mm。
6.3.4玻璃平板：厚度不小于6mm，平面尺寸与钢板的要求同。
6.3.5水平尺。
6.3.6钢直尺：规格300 mm，分度值0.5 mm.6.4试件准备6.4.1试件数量：5块6.4.2处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。
在平整水平台面向上，先薄薄地一层机油，或铺一层湿纸，然后铺一层以1份重量的PC32.5以上的普通硅酸盐水泥和2份细纱，加入适量的水调成的砂浆。
将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为3mm～5mm。
将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。
为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面上调至水平。
在温度10℃以上不通风的室内养护3d后做抗压强度试验。
6.4.3为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3mm～5mm。
6.5抗压强度试验步骤6.5.1测量每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至1mm。
6.5.2将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以10KN/s～30KN/s的速度加荷，直至试件破坏。
记录最大破坏荷载P。
6.6结果计算与评定1）每个试件的抗压强度按下式计算，精确至0.1MPa 。
R ＝BL P式中： R ——试件的抗压强度，MPa ；P ——荷载破坏，N ；L ——受压面的长度，mm ； B ——受压面的宽度，mm 。
2）试验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa 。
7.抗折强度试验 7.1仪器设备7.1.1钢棒：直径35mm ～40mm 长度210mm ，数量为三根；7.1.2抗折支座：由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚动的。
7.2试件7.2.2测量每个试件的高度和宽度，分别求出各个方向的平均值。
7.2.3试件表面处理按6.2的规定进行。
表面处理后应将试件孔洞处的砂浆层打掉。
7.3试验步骤7.3.1将抗折支座置于材料试验机承压板上，调整钢棒轴线间的距离，使其等于试件长度减一个坐浆面处的肋厚，再使抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合。