副井井筒基岩段掘砌施工安全技术措施
立井施工技术
2.6立井表土段施工工艺
2、表土段砌壁 表土段（冻结段外壁）采用整体金属模板砌筑。单排钢筋段施 工，直模和刃脚用螺栓连接成整体；双排钢筋段，刃脚与直模分开 使用，刃脚采用保险绳锁在模板下方，并采用模板裤衩绳悬吊，模 板下设加强版防止模板变形。模板由地面稳车悬吊，刃脚的高度与 竖向钢筋的丝头长度一致（正常采用直螺纹机械连接）。 立模施工工艺：在工作面掘够一个段高并找平后，先铺设泡沫 板、绑扎钢筋，再用砂子回填竖向钢筋的接头部分，最后落模板浇 灌砼。若为双排钢筋，则工作面找平后，先校正刃脚扎筋、立模。 井壁砼由地面搅拌站配制，绞车挂底卸式吊桶下料，经吊盘设 置的分灰溜灰系统入模，入模砼采用振动棒分层震捣。有条件时， 可采用商品砼施工，井口需要设接料平台。
底
2、施工工艺
2、1地面布置
2、2设备布置立面图
2、3设备布置平面图
2、5工艺流程图
链 接 动 画
打眼
出矸
砌壁
1.矸石吊桶 2.抓岩机 3.排水管 4.伞钻 5.砌壁模板 6.底卸式吊桶
2.6立井表土段施工工艺
1、表土段掘进 表土段采用采用全断面一次掘进，挖掘机配合中心回转抓岩 机挖土装罐，提升机挂矸石吊桶提升上井通过二平台翻至溜矸 槽下的平台，铲车装车运输。 锁口采用挖掘机挖土装吊桶提升；井筒试挖段以安装两盘正 常使用的高度为宜。安装封口盘前，采用单层吊盘作为施工保 护盘，井口周围做好围栏警戒线；安装封口盘后，恢复井筒正 常掘进。
灌3～4层后滑升30～50mm。检查脱模砼强度（在0.05～0.25Mpa之间）是否合适， 然后浇灌一层砼再滑升50mm。继续浇灌后滑升100～150mm，最后浇灌砼距模板上 口100mm，若无异常现象便可转入正常浇灌和滑升。
在浇灌砼时，应严格按分层、对称、均匀浇灌的原则进行。一般分层厚度 300mm。施工时应尽量保持连续浇筑，正常施工时约30～50min滑升一次，每次滑 升高度与分层厚度一致。施工中设专人观察和分析砼表面情况，一般砼脱模强度 以手按有硬感并能留下0.5～1mm深的指印、能用抹子抹平、滑升过程中能听到 “沙沙”声、脱模后井壁表面有水光为宜。滑升时还要设专人检查滑模对中情况 及水平度，发现问题及时调整以保证施工质量。
副立井井筒临时设施拆除施工方案
副立井井筒临时设施拆除施工方案临时改绞拆除工程施工安全技术组织措施一、工程概述〔一〕设计概况同忻三盘区副立井隶属于山西省大同煤矿集团，位于大同市南郊区高山镇北羊路村境内。
副立井井筒净直径8m，井口标高为+1394.4m，井底马头门标高855.5m，包括表土段、基岩段、马头门、井窝等在内，设计井深569m，马头门标高为+480.6m。
〔二〕目前井筒状况该井筒现已完成凿井，目前从井上到井底布置有凿井期间的临时井架、天轮平台、防过卷缓冲装置、井上罐道导向槽钢、井口封口盘、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道导向槽钢、井下装载系统、马头门封口盘、井下支罐座、托罐梁、罐道锁绳梁等以及井筒内临时安装的压风、排水、静压水管道及动力电缆、通讯和信号电缆等。
1、临时井架和天轮平台该井架为凿井期间的ⅣG型钢管井架，天轮平台为原井架的原有钢梁，提升天轮布置在天轮平台上共有1台TSG-φ2500 型提升天轮，2台TSG-φ3000 型提升天轮。
2、临时提升设备〔1〕在井筒东面布设有4米绞车房，安设有1台双滚筒2JK-4.0/20型提升机，用于凿井期间分别提升6T箕斗出矿渣用。
〔2〕在井筒西面布设有2.5米绞车房，安设有1台JK-2.5/20型提升机配1T单车双层临时罐笼提升，用于凿井期间下料及人员用。
3、临时钢丝绳每台箕斗、罐笼采纳4 根6×19+FC—Φ36--170(左右捻)各4根)钢丝绳罐道，每台对称配置4 根罐道绳，同捻向对角布置，共12根。
箕斗提升钢绳为1根6×19+FC—Φ32--170(左右捻)，罐笼提升钢丝绳为2根6×19+FC—Φ32--170(左右捻)。
罐道拉紧装置采纳钢丝绳罐道SGY--10型液压螺杆拉紧装置，罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上，另一端固定在天轮平台上利用液压螺杆拉紧进行拉紧。
在井口设箕斗罐道导向装置，利用槽钢加工制成。
4、防坠装置在井上设置有井上过卷缓冲装置，另设4根18×7+FC-Φ36-170 制动绳，制动绳穿过井上过卷缓冲装置和罐笼抓捕器，下端固定在井底锁绳梁上。
副立井井筒临时设施拆除施工方案
副立井井筒临时设施拆除施工方案1同忻三盘区副立井临时改绞拆除工程施工安全技术组织措施一、工程概述( 一) 设计概况同忻三盘区副立井隶属于山西省大同煤矿集团, 位于大同市南郊区高山镇北羊路村境内。
副立井井筒净直径8m, 井口标高为+1394.4m,井底马头门标高855.5m, 包括表土段、基岩段、马头门、井窝等在内, 设计井深569m, 马头门标高为+480.6m。
( 二) 当前井筒状况该井筒现已完成凿井, 当前从井上到井底布置有凿井期间的临时井架、天轮平台、防过卷缓冲装置、井上罐道导向槽钢、井口封口盘、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道导向槽钢、井下装载系统、马头门封口盘、井下支罐座、托罐梁、罐道锁绳梁等以及井筒内临时安装的压风、排水、静压水管道及动力电缆、通讯和信号电缆等。
1、临时井架和天轮平台该井架为凿井期间的ⅣG型钢管井架, 天轮平台为原井架的原有钢梁, 提升天轮布置在天轮平台上共有1台 TSG-φ2500 型提升天轮, 2台TSG-φ3000 型提升天轮。
2、临时提升设备( 1) 在井筒东面布设有4米绞车房, 安设有1台双滚筒2JK-4.0/202型提升机, 用于凿井期间分别提升6T箕斗出矿渣用。
( 2) 在井筒西面布设有2.5米绞车房, 安设有1台JK-2.5/20型提升机配1T单车双层临时罐笼提升, 用于凿井期间下料及人员用。
3、临时钢丝绳每台箕斗、罐笼采用 4 根 6×19+FC—Φ36--170(左右捻)各4根)钢丝绳罐道, 每台对称配置 4 根罐道绳, 同捻向对角布置, 共12根。
箕斗提升钢绳为1根6×19+FC—Φ32--170(左右捻), 罐笼提升钢丝绳为2根6×19+FC—Φ32--170(左右捻)。
罐道拉紧装置采用钢丝绳罐道SGY--10型液压螺杆拉紧装置, 罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上, 另一端固定在天轮平台上利用液压螺杆拉紧进行拉紧。
郭屯副井马头门施工技术安全措施
郭屯副井井筒与井底车场连接处施工技术安全措施编制单位：中煤五公司三处第五项目部编制时间：二○○六年十二月十日项目经理：技术经理：安全经理：措施编制：措施审核：目录1、工程概况 (4)2、编写依据 (4)3、工程技术特征及工程量 (4)4、地质及水文地质情况 (4)5、施工方案及顺序 (4)6、施工准备 (5)7、施工方法 (5)7.1.掘进 (5)7.2.出矸 (5)7.3.临时支护 (5)7.4.钢筋绑扎 (7)7.5. 预埋梁窝 (7)7.6. 立模 (8)7.7、混凝土浇灌 (8)7.8、拆模 (8)7.9、铺底 (8)8、辅助系统 (8)9、劳动组织 (11)10、灾害预防 (10)10.1、防治瓦斯的措施 (10)10.2、防火措施 (11)11、质量保证措施 (11)12、施工质量要求 (11)13、施工主要安全措施 (12)14、避灾路线 (14)附图：1、马头门爆破图表2、拱部掘进放线图3、碹骨、架腿加工图4、梁窝、壁槽加工图5、避灾路线图郭屯副井井筒与井底车场连接处施工技术安全措施1、工程概况山东省巨野矿区郭屯矿井位于郓城县以南10km。
矿井设计生产能力240万t/a,采用立井开拓,主、副、风三个井筒均在同一工业广场内。
副井井筒净径Φ 6.5m,井深883.0m。
井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工, 冻结深度702.0m，冻结基岩段井壁结构为四层钢筋混凝土复合式井壁，基岩段为素砼结构。
井底车场连接处净底板绝对标高为-808.0m（相对标高为-853.0，±0相当于＋45.0m）。
井底车场连接处采用复合支护方式，外层支护为全断面锚网喷，内层支护为双排钢筋混凝土（素混凝土）结构。
井筒-844.0m～-858.0m为加强段，双层钢筋混凝土结构。
加强段梁窝三层共计18个，壁槽8个；摇台处梁窝两侧共计8个。
为了能安全、保质的完成井底车场连接处的施工，特编制本措施。
2、编写依据（1）副井井筒与井底车场连接处平、剖面图和配筋图（图号S1066-117）。
主立井基岩段施工安全技术措施
主井筒基岩段施工安全技术措施一、施工方案主井筒基岩段施工主要采用综合机械化配套掘砌混合作业方法，钻爆法掘进,浅孔光面爆破，长绳悬吊抓岩机装矸，2.5m高整体下行单缝液压模板砌筑外壁，一个爆破段高1.5m，支护段高2.5m，两掘一支。
二、施工工艺1、钻眼、爆破由于基岩段大部分岩层强度较低，因此工作面布置12台YT-28型凿岩机钻孔，采用2米长钻杆，光面爆破施工。
在冻结井筒施工中，基岩段的爆破深度一般为 1.4～1.6m，不宜大于1.8m。
采用激光指向仪定向，爆破材料选用煤矿许用硝铵炸药、长脚线毫秒延期电雷管，起爆采用380V动力电源。
井筒钻爆严格按爆破图表进行操作，同时，在施工中应根据工作面岩石的软硬程度及时调整爆破参数，提高爆破效率。
1）、钻眼工作：钻具下井前要在地面进行认真检查，并进行试运转。
打眼前，工作面的矸石要清理干净，并准确定出井筒中心位置，根据设计和调整的爆破图表，标定出眼位，做好标志。
周边眼布置时要对照冻结孔偏斜图，对向井筒内偏斜的冻结管在掘进工作面要做明显的标记，周边眼距相对应的冻结管的距离不得小于1.2米。
严格按照标定眼位开钻，炮眼深度和炮眼方向都必须符合要求，同时应根据上茬炮情况和底板情况调整好炮眼深度，使底板中间低，四周稍高，接近水平面。
实行定人、定钻、定位、定时、定数量、定质量的分区包干作业。
由于井筒大部分岩石硬度小，此时应采取低压钻进，防止卡钻和塌孔，必要时减少钻孔深度。
打好炮眼及时插上木橛子，将炮眼保护好。
打完眼后，要对眼位、眼数、深度、进行全面检查，不符合要求的重新补打。
2）、装药：炸药选用煤矿许用硝铵炸药，药卷直径Φ32mm，（周边眼药卷直径Φ25mm）长度200mm，为减少一次起爆炸药量，选用毫秒延期电雷管起爆。
在施工中根据实际爆破效果，针对不同硬度岩层情况，硬岩、软岩层交互情况，过煤层和极软岩层，及时调整炮眼布置和装药结构。
为保证冻结管的安全，降低爆破振动，每段起爆炸药量不宜超过20kg。
主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施
主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施第一章概况一、工程概况生建煤矿位于齐河县焦庙镇，设计生产能力0.45Mt/a，采用立井开拓方式，冻结法施工。
主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基岩风化带26.72m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350mm～1000mm,砼标号C30,井壁结构形式-483.7～-487.7m段为钢筋砼结构,-487.7～-567.5m段为素砼结构。
采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。
与井筒相连接的相关工程有：总回风巷、行人安全出口、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室等。
二、技术特征1、主井筒技术特征主井基岩段-457.78～-567.5m,基岩风化带36.72m,基岩段83.8m。
表土段外壁掘砌时已施工至483.848m。
剩余工程量83.65m,井筒设计净径Ф4.5m,净断面15.9m2,荒径Ф5.2m～Ф6.5m,掘进断面21.22～33.17m2,壁厚350m～1000mm,砼标号C30,井壁结构为钢筋砼及素砼结构。
三、地质及水文条件1、地质情况基岩段起止标高为-457.78～-567.5m，地层为二叠系。
二叠系地层上部为风化带-457.78～475.42m.厚度17.64m。
在-490.21～-496.8处为一层厚6.59m破碎带。
基岩段通过岩性为泥岩2.72m，粉砂岩29.71m，粉砂岩（破碎带）6.59m，粉砂岩71m。
2、水文情况（1）水文情况:本井筒检查孔共打两个钻孔;一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m～-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它层段泥浆消耗量在0～0.2m3/h之间变化。
当钻进至482.19m开始漏水,最第 2 页共 21 页大漏水量0.6m3/h,未作抽水试验。
二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，全孔泥浆消耗量0～0.2m3/h之间变化。
主井井筒基岩段施工安全技术措施
主井井筒基岩段施工安全技术措施一、工程概况潘北矿主井井筒设计净径为6m，总深度为673.2m，其中冻结段深度为392 m，采用双层钢筋混凝土复合井壁支护，井壁厚度900~1600mm，砼强度等级为C30~C60；基岩段深度为281.2 m，采用素砼井壁支护，井壁厚度400mm，砼强度等级为C30。
现主井井筒冻结表土段施工结束，即将进入井筒基岩段施工，为了确保井筒基岩段施工安全，特编制本措施，以便指导施工。
二、工程地质及水文地质1、工程地质根据提供的主井井筒井检孔地质预计综合柱状图资料表明，主井井筒基岩段施工揭露的岩性主要为粉砂岩、细砂岩、中砂岩和泥岩，揭露的煤层主要为13-1、11-2、11-1煤。
2、水文地质根据主井井筒提供的地质资料表明，主井井筒基岩段穿过的含水层主要为砂岩含水层，各砂岩主要含水层情况详见下表，但主井井筒对各砂岩主要含水层已采取了地面预注浆工作，预计主井井筒基岩段涌水量不超过10m3/h。
主井井筒基岩段各主要砂岩含水层一览表含水层编号起止深度厚度预计涌水量岩性1424.44~443.2918.8524.80粉细砂岩2465.54~470.595.0522.09粉细砂岩3549.56~571.562218.33粉、细、石英砂岩4632.26~674.8142.5511.93粉、细、中、粗砂岩三、施工方案根据主井井筒岩石条件和设计特征，结合以往类似施工经验，为加快工程进度，保证施工安全，主井井筒基岩段施工采用短段掘砌混合作业的施工方案。
即采用SJZ6.7型伞钻打眼，中深孔光面爆破，长绳悬吊抓岩机出矸，二套单钩绞车提升，4m段高MJY型窗口式接茬整体金属模板浇筑井壁砼，二辆8吨自卸汽车排矸。
与井筒相连接的马头门和相关硐室工程均采用普通钻爆法掘进，人工配合耙矸机将矸石耙到井筒中，然后用长绳悬吊抓岩机装入吊桶。
砌壁采用钢木组合模板随井筒一并浇筑完成。
届时单独编制与井筒相连接的马头门和相关硐室工程施工安全技术措施。
壁后、壁内注浆施工技术安全措施
梁宝寺矿井副井井筒壁后、夹层注浆施工技术安全措施项目经理：措施编制：白易编制单位：中煤五公司三处第五项目部编制时间：二00三年九月二十九日梁宝寺矿井副井井筒壁后、夹层注浆施工技术安全措施一、工程概况：梁宝寺矿井副井井筒井筒净直径Φ6.5m，净断面：33.18m2，井口设计标高+40.5m，井筒全深776m，冻结段深度453m；基岩段深度323m，其中井底水窝部分27.5m，冻结段井壁结构为双层、三层钢筋混凝土结构，冻结段内壁厚度：700mm、1000mm、1300mm，外壁厚度：650mm、900mm、1300mm；混凝土强度等级：C30、C40、C50、C55。
基岩段井壁结构为素混凝土结构，井壁厚度500mm，混凝土强度等级C30，基岩段施工中掺加PNC-7防水剂。
井筒冻结段于2003年2月14日施工结束，2月18日转入付井井筒基岩段掘砌施工。
2003年9月2日井筒掘砌到776m，付井矿建一期工程全部结束，冻结站于2003年2月8日停机，到目前为止有近7个月时间，冻结段完全解冻，从井壁观察来看，冻结表土段基本无水，井筒淋水主要分布在冻结基岩段和普通基岩段，为此，冻结段采用壁内注浆方式以充填夹层为主，并封堵部分淋水基岩段，采用壁后注浆方式封堵井筒大部分淋水，注浆结束标准井筒总漏水量小于6m3/h，井壁不得有0.5m3/h以上的集中漏水孔，达到井筒竣工移交要求。
为保证副井井筒注浆堵水工作顺利进行，特编制本措施，以便指导施工。
二、井筒地质及水文地质概况：1、井筒地质概况由于表土段采用壁内注浆，第四系、第三系地层在此不再赘述。
根据井筒揭露的岩性资料：二迭系、上石盒子组（P2SS）深度：372.6～643.95m，厚271.35m。
上部为一层较厚的细粒及中、粗粒砂岩，夹薄层紫斑状泥岩，风化、裂隙发育。
中部以紫斑泥岩为主，次为灰绿色粉砂岩及砂岩；下部为灰色，局部为紫斑杂色泥岩及灰白色砂岩、粉砂岩交替互层。
郭屯副井马头门施工技术安全措施
郭屯副井马头门施工技术安全措施郭屯副井井筒与井底车场连接处施工技术安全措施编制单位：中煤五公司三处第五项目部编制时间：二○○六年十二月十日项目经理：技术经理：安全经理：措施编制：措施审核：目录1、工程概况 (4)2、编写依据 (4)3、工程技术特征及工程量 (4)4、地质及水文地质情况 (4)5、施工方案及顺序 (4)6、施工准备 (5)7、施工方法 (5)7.1.掘进 (5)7.2.出矸 (5)7.3.临时支护 (5)7.4.钢筋绑扎 (7)7.5. 预埋梁窝 (7)7.6. 立模 (8)7.7、混凝土浇灌 (8)7.8、拆模 (8)7.9、铺底 (8)8、辅助系统 (8)9、劳动组织 (11)10、灾害预防 (10)10.1、防治瓦斯的措施……………………………………………………………………………1010.2、防火措施……………………………………………………………………………………1111、质量保证措施…………………………………………………………………………………1112、施工质量要求………………………………………………………………………………1113、施工主要安全措施…………………………………………………………………………1214、避灾路线………………………………………………………………………………………14附图：1、马头门爆破图表2、拱部掘进放线图3、碹骨、架腿加工图4、梁窝、壁槽加工图5、避灾路线图郭屯副井井筒与井底车场连接处施工技术安全措施1、工程概况山东省巨野矿区郭屯矿井位于郓城县以南10km。
矿井设计生产能力240万t/a,采用立井开拓,主、副、风三个井筒均在同一工业广场内。
副井井筒净径Φ 6.5m,井深883.0m。
井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工, 冻结深度702.0m，冻结基岩段井壁结构为四层钢筋混凝土复合式井壁，基岩段为素砼结构。
井底车场连接处净底板绝对标高为-808.0m（相对标高为-853.0，±0相当于＋45.0m）。
主、副井井筒检修常规安全技术措施
主、副井井筒检修常规安全技术措施井筒是煤矿井下采煤、排水、通风、供电等设备的重要组成部分，它直接关系到生产和安全。
为了保障矿工们的生命安全，井筒的检修保养工作必须高度重视。
本文将重点介绍主、副井井筒检修常规安全技术措施。
一、主井井筒检修常规安全技术措施1. 工作前的准备在检修主井井筒前，应先进行安全检查。
检查人员首先要确保本人和同事身体状况良好，没有饮酒等影响工作安全的行为。
随后检查下井设备是否完好可靠，安全标识是否齐全并清晰。
2. 作业规范进行井筒检修时，应按照作业规程进行操作。
在进行工作之前，必须对安全带、转轮和其他工具、设备进行检查。
如果存在任何损坏或磨损现象，必须及时更换。
3. 安全操作在进行井筒检修时，应 strictly 依照规程操作，保持集中注意力。
操作过程中，注意保持稳定的身体姿势，不要出现过度倾斜或扭转身体的现象。
以上操作的过程都要由专业人员进行，不得擅自操作井筒机器。
在进行维修、清理工作时，检修人员必须固定安全带。
安全带的位置应该相对较低，以避免在工作时摔倒。
同时，安全带的拉力应保证能够承受检修人员在顶、底两端下降时产生的力量。
5. 吊装设备操作在进行井筒巨大设备吊装时，应根据设备的大小和重量制定吊装预案，并进行资格确认。
吊装作业过程中，应注意安排人员定位并保持直线状态，避免弯曲，不要向下张弓等受力错误姿势操作。
6. 设备维护大型设备的维护和保养工作应有专业的技师操作，通过科学技术来保证机器的稳定性和正常性能。
同时，检测人员要做好现场的检查和记录以及安全保障的人员架设，保证维修作业的安全进行。
二、副井井筒检修常规安全技术措施副井井筒是煤矿中较小型的井筒，不过其工作强度也很大。
为了保障煤矿作业正常进行，副井井筒也必须进行检修，下面就介绍副井井筒检修应注意的安全技术措施。
1. 安全带在进入副井井筒前，检修人员应穿好安全带，在井筒顶设置固定点，每个人必须系好安全带，同时保证绳子牢靠，确保检修过程中的安全性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
副井井筒基岩段掘砌施工安全技术措施副井井筒基岩段掘砌施工安全技术措施一、工程概况XXX煤矿副井井筒净径Ф10.5m，井深550.8m。
表土段设计深度85m，绝对标高+1282.8～+1197.8m，采用双层钢筋砼支护,壁厚为850mm。
基岩段长度为465.8m，绝对标高+1197.8～+732.0m，其中，+1197.8～+962.8m 采用单层钢筋砼支护，混凝土强度等级C40，壁厚为850mm。
+962.8～+732.0m采用素砼支护，壁厚700mm，混凝土强度等级C30。
（附：副井井筒基岩段井壁结构图1-1、1-2、1-3）为保证安全顺利地施工基岩段，特编制本措施，以确保安全施工，待贯彻后严格执行。
二、地质概况及水文地质特征一、概况：副立井位于XXX煤矿工广内，基岩段施工期间揭露地层依次为：白垩系下统志丹群（K1zh）、二迭系上统石千峰组（P2sh）、二迭系上统上石盒子组（P2s）、二迭系下统下石盒子组（P1x）、二迭系下统山西组（P1s）、石炭系上统太原组（C3t）等。
井筒揭露煤层自上而下为4、5、6、9上、9下五层煤。
各煤层厚度如下：4煤：0.18(0.43)0.6；5煤：1.45(0.15)1.6；6煤：0.84(0.25)3.61(0.55)0.5(0.15)3.05(0.2)2.2；9上煤：0.42；9下煤：0.36(0.2)1.39。
各煤层顶底板多为中细砂岩，局部砂泥岩。
二、水文地质简介：副立井井筒的直接充水含水层（P1s～C3t）以孔隙含水层为主，裂隙含水层次之，直接充水含水层的富水性微弱，补给条件和径流条件较差，水文地质边界简单，地质构造简单。
因此井筒水文地质勘查类型划分为第一类第二型孔隙充水为主的水文地质条件中等的矿床。
根据《内蒙古自治区准格尔煤田XXX煤矿井筒检查钻孔地质报告》对井筒涌水量预计，该井筒总涌水时为115m3/h。
根据回风立井及主斜井掘进来看一般各砂岩段均有滴淋水现象，最大可达7m/h。
施工期间加强防排水。
（附：2-1副井井筒基岩段预想地质柱状图）三、施工方案采用综合机械化配套掘砌作业方式施工，基岩段采用2台SW30电动挖掘机破碎锤配B87型风动破碎机施工，辅以2台HZ-6型中心回转抓岩机装矸。
主提升采用JKZ-3.5/17E绞车提升，副提升选用JKZ-2.8/15绞车提升，各配一套单钩5.0m吊桶提升（井筒在施工至井深480m后采用4m吊桶提升）。
挂钩式翻矸，10t自卸式汽车排矸；人员、材料、工器具均采用吊桶提升；井壁采用MJY型整体金属模板立模浇筑，段高3.7m，一掘一砌；施工用砼由宇恒商品混凝土搅拌站提供，用2.4m底卸式吊桶运至吊盘，由妥善安置在吊盘上的溜灰管放砼入模。
四、施工方法及步骤工艺流程：凿岩出矸（扎筋）立模浇筑砼。
1、凿岩采用挖掘机破碎锤配B87型风动破碎机、风镐破岩，风镐开帮至设计尺寸。
2、出矸采用两台HZ-6型中心回转式抓岩机装岩，主、副提均选用5.0m3吊桶（井筒在施工至井深480m后采用4m吊桶提升）。
采用人工座钩式翻矸，矸石经溜矸槽卸到地面，经装载机装入自卸车排矸至指定矸石场地。
3、扎筋副井井筒绝对标高+1197.8～+962.8m井壁为单层钢筋砼结构，竖筋采用机械连接（即直螺纹接头），接头应符合中华人民共和国行业标准JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》Ⅰ级接头的要求。
环筋采用22#铁丝绑扎搭接，先清理上个段高预留的钢筋丝头,再安装套筒和竖筋，安装时要用专用扳手旋紧套筒。
钢筋类型为HRB335，竖筋为20@250mm，环筋为22@200mm,环筋搭接长度为660mm(30d，施工时在环筋上用油漆做标记),钢筋绑扎必须横平竖直，保证间排距、搭接长度、保护层厚度符合设计要求。
井壁钢筋搭接接头面积百分率应25%，每4道环筋范围内，不能有两道环筋的搭接区域在一个方位上，每个搭接接头不少于4道扎丝。
竖筋预留丝头必须预埋好，保证下个段高正常使用。
钢筋绑扎要牢固,不得有缺扣、松扣现象。
待钢筋绑扎完毕后，要仔细地检查、调整、清理，由甲方及监理单位人员验收通过，进入下一道工序立模。
4、立模井壁砌筑采用MJY型整体金属模板。
模板要擦油或涂脱模剂（不超过5模一涂油）。
钢筋分项验收合格后，整体下放模板，下放模板时，迎头所有人员向井筒中心靠拢，避开模板，下放模板要专人指挥，通过点铃向地面集中控制操作室发出指令。
由地面值班电工操纵四台模板悬吊稳车。
下放模板前，观察检查模板绳状况和模板受阻情况，下放过程做到平稳、慢速、同步。
模板下放到底后，开动风动液压脱模机使大模板全圆张开达到设计周长（大模板上有限位装置）。
下放井筒中心线，尺量模板半径，通过四根大模绳的升降调整模板的平面位置，使模板半径达到设计要求。
在模板下放和调整期间，井下指挥者和地面操作者要一直保持联系。
地面和井下都要安排人一直观察模板悬吊绳的受力状况。
找线调整模板绳时尽量做到只松不起或多松少起，或即起即松，特别要避免单独过度地起提某一根大模绳，拉模板时，模板绳阻力大，立即停止，严禁强拉强拽，待查明原因处理后方可拉模板。
拉模板时集控操作人员必须时刻关注电流大小，避免拉断模板绳。
大模板找线完毕，还要检查底口是否有漏灰缝隙，如有缝隙及时用水泥袋子封堵并用浮矸埋好。
模板的限位顶丝旋紧，高压油管和闭锁收拾整齐，用塑料布盖好。
经验收合格后，方可进入下道工序的施工。
5、浇筑砼采用DX-2.4m底卸式吊桶下料至吊盘,用牢固安置在吊盘上的伞型砼架上的分灰器经溜灰管将砼入模板内。
灰罐推至提升中心时必须留绳稳固，溜灰管下灰时，灰罐摆动方向不得有人。
溜灰管浇筑砼时要分层对称浇筑，每层浇筑厚度不超过300mm，振动棒振动范围500mm，准备8台插入式振动棒，6台同时振捣，2台备用。
振捣要充分而不过分，肉眼观察以砼面基本流平、灰浆均匀饱满，没有明显气泡逸出为准。
如果砼入模速度快、量大，增加1到2台振动棒。
砼入模和振捣工作要定人定岗，责任落实到人，保证井壁质量。
砼浇筑完要清理伞型砼架及大模。
一个正规循环结束，进入下一个循环。
五、异常区域施工1、破碎带的施工过破碎带前另编专项措施。
2、井筒揭煤及过煤层揭煤及过煤层前另编专项措施。
3、过含水层过含水层前另编专项措施。
六、工期安排与劳动组织1、工期安排井筒施工实行短段掘砌混合作业工法施工，将施工循环分为掘进出矸、绑筋、脱模砌壁三大工序，直接工4班倒，辅助工三八制作业。
井筒基岩段掘砌按照40小时完成一个循环，进尺3.7m。
（附：副井井筒基岩段掘砌循环作业图表）2、劳动组织劳动组织见劳动组织配备表，为保证工期采取以下措施：（1）、成立由项目经理、机电经理组成的快速掘砌现场领导小组。
每周召开两次生产调度会，每天召开一次生产平衡会，及时解决生产中存在的问题，确保人、财、物的供应。
全面加强掘进、机电、运输三大系统的组织和管理。
以抓正规循环为中心，狠抓掘进、装岩、提升、砌壁和运输等主要工序的配合和工作，使整个生产系统协调一致。
（2）、积极开展多种竞赛活动，充分发挥经济杠杆的作用。
按分计酬，多劳多得，实行小指标奖，订出每小班基本工作量，对当班超出基本工作量部分拿出现金当班兑现。
组织班与班开展对口劳动竞赛，鼓励上班为下班创造条件，最大程度调动职工积极性。
（3）、对凿井设施，实行定人定机维修保养制度。
使设备维持在良好的待命状态。
掘进各班组负责各工序的施工，定量限时，滚班制作业，严格控制作业时间，保证正规循环作业。
地面辅助工，实行三八制作业，与掘进班组配合施工，保证井下掘进工作的顺利进行。
人员劳动组织配备表七、质量标准严格按照设计和施工图施工，认真执行国家标准GB50213-2010《煤矿井巷工程质量验收规范》，煤炭行业标准GB50511-2010《煤矿井巷工程施工规范》、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》，认真按照我处已通过的IS09002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。
(一)掘进工程1、基岩掘进规格偏差:-30～+150mm。
(二)钢筋工程1、受力钢筋20@250mm，间距允许偏差20mm;2、受力钢筋22@200mm，排距允许偏差10mm;3、受力钢筋保护层允许偏差10mm;4、钢筋搭接长度：30d,即660mm;钢筋搭接接头面积百分率应25%。
竖筋采用机械连接(即直螺纹接头);5、钢筋表面必须清洁，必须有厂家的生产许可证、生产合格证，并经检验合格后方可使用，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋;6、钢筋的绑扎要牢固可靠，缺扣、松扣的数量不超过绑扎量的20%，且不连续;7、按规范规定，及时的做好钢筋等原材料的报验工作。
(三)模板工程1、模板、刃角、规格、尺寸必须符合要求;2、支模前必须找平，支模时必须底上口找线，找线半径为5260～5290㎜，并带紧稳绳;3、模板必须清理擦涂油或脱模剂，不超过5模一清理一涂油，发现模板内有掉落的矸石及其它木屑、塑料等杂物，应及时清理，严禁混入砼内;4、模板组装偏差:+10～+40mm;5、模板接缝宽度允许偏差相邻两模板表面高低差模板接茬平整度5mm。
(四)砼工程1、井筒净半径设计为5250㎜，即5250～5300mm为合格;2、砼支护壁厚(长不大于井筒周长的1/10，高不大于1.5m)允许偏差-50mm;3、砼支护表面质量应符合下列规定：无明显裂缝，1㎡范围内蜂窝、孔洞等不超过2处;4、由于采用液压金属大模板窗口式合茬，接茬处凸出井壁的接茬清除时间不得小于2小时，接茬平整度30mm;砼表面平整度10mm;5、寒冷冬季施工，混凝土入模温度不得低于10℃。
炎热季节施工应采取防暴晒措施，混凝土入模温度不得超过30℃;6、壁后充填材料应符合设计要求，立井壁后充填应饱满密实，无空帮现象;7、浇注砼应连续进行，当停工间隔时间较长时应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼;8、混凝土中掺用矿物掺合料(或外加剂)的质量应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
按设计要求添加(抗裂防水剂等)外加剂;9、混凝土配合比应符合中华人民共和国行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的有关规定，并应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
配合比应由具备相应资质的实验室试验后确定，其性能应在满足经济、合理的条件下达到设计的要求;10、每施工20m做1组标养试块，并及时做好塌落度实验和试块的抗压强度试验工作，以确保混凝土强度符合要求(试块抗压强度不小于设计值);11、混凝土浇筑后，应采取有效的养护措施，混凝土浇水养护的时间：不得少于14d;12、预埋件或预留孔中心线偏移允许偏差20mm，预留梁窝位置：上下层间距允许偏差25mm，垂直中心线左右允许偏差20mm，预留巷道底板标高允许偏差50mm;(五)其他1、中垂线指向，按中心线施工;2、每道工序验收合格后方可进入下一道工序。