副井井筒基岩段掘砌施工安全技术措施

副井井筒基岩段掘砌施工安全技术措施

副井井筒基岩段掘砌施工安全技术措施

一、工程概况

XXX煤矿副井井筒净径Ф10.5m，井深550.8m。表土段设计深度85m，绝对标高+1282.8～+1197.8m，采用双层钢筋砼支护,壁厚为850mm。基岩段长度为465.8m，绝对标高+1197.8～+732.0m，其中，+1197.8～+962.8m 采用单层钢筋砼支护，混凝土强度等级C40，壁厚为850mm。+962.8～+732.0m采用素砼支护，壁厚700mm，混凝土强度等级C30。（附：副井井筒基岩段井壁结构图1-1、1-2、1-3）

为保证安全顺利地施工基岩段，特编制本措施，以确保安全施工，待贯彻后严格执行。

二、地质概况及水文地质特征

一、概况：

副立井位于XXX煤矿工广内，基岩段施工期间揭露地层依次为：白垩系下统志丹群（K1zh）、二迭系上统石千峰组（P2sh）、二迭系上统上石盒子组（P2s）、二迭系下统下石盒子组（P1x）、二迭系下统山西组（P1s）、石炭系上统太原组（C3t）等。

井筒揭露煤层自上而下为4、5、6、9上、9下五层煤。各煤层厚度如下：4煤：0.18(0.43)0.6；5煤：1.45(0.15)1.6；6煤：0.84(0.25)3.61(0.55)0.5(0.15)3.05(0.2)2.2；9上煤：

0.42；9下煤：0.36(0.2)1.39。各煤层顶底板多为中细砂岩，局部砂泥岩。

二、水文地质简介：

副立井井筒的直接充水含水层（P1s～C3t）以孔隙含水层为主，裂隙含水层次之，直接充水含水层的富水性微弱，补给条件和径流条件较差，水文地质边界简单，地质构造简单。因此井筒水文地质勘查类型划分为第一类第二型孔隙充水为主的水文地质条件中等的矿床。

根据《内蒙古自治区准格尔煤田XXX煤矿井筒检查钻孔地质报告》对井筒涌水量预计，该井筒总涌水时为115m3/h。根据回风立井及主斜井掘进来看一般各砂岩段均有滴淋水现象，最大可达7m/h。施工期间加强防排水。（附：2-1副井井筒基岩段预想地质柱状图）

三、施工方案

采用综合机械化配套掘砌作业方式施工，基岩段采用2台SW30电动挖掘机破碎锤配B87型风动破碎机施工，辅以2台HZ-6型中心回转抓岩机装矸。主提升采用JKZ-3.5/17E绞车提升，副提升选用JKZ-2.8/15绞车提升，各配一套单钩5.0m吊桶提升（井筒在施工至井深480m后采用4m吊桶提升）。挂钩式翻矸，10t自卸式汽车排矸；人员、材料、工器具均采用吊桶提升；井壁采用MJY型整体金属模板立模浇筑，段高3.7m，一掘一砌；施工用砼由宇恒商品混凝土搅拌站提供，用2.4m底卸式吊桶运至吊盘，由妥善安置在吊盘上的溜灰管放砼入模。

四、施工方法及步骤

工艺流程：凿岩出矸（扎筋）立模浇筑砼。

1、凿岩

采用挖掘机破碎锤配B87型风动破碎机、风镐破岩，风镐开帮至设计尺寸。

2、出矸

采用两台HZ-6型中心回转式抓岩机装岩，主、副提均选用5.0m3吊桶（井筒在施工至井深480m后采用4m吊桶提升）。采用人工座钩式翻矸，矸石经溜矸槽卸到地面，经装载机装入自卸车排矸至指定矸石场地。

3、扎筋

副井井筒绝对标高+1197.8～+962.8m井壁为单层钢筋砼结构，竖筋采用机械连接（即直螺纹接头），接头应符合中华人民共和国行业标准JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》Ⅰ级接头的要求。环筋采用22#铁丝绑扎搭接，先清理上个段高预留的钢筋丝头,再安装套筒和竖筋，安装时要用专用扳手旋紧套筒。钢筋类型为HRB335，竖筋为20@250mm，环筋为22@200mm,环筋搭接长度为660mm(30d，施工时在环筋上用油漆做标记),钢筋绑扎必须横平竖直，保证间排距、搭接长度、保护层厚度符合设计要求。井壁钢筋搭接接头面积百分率应25%，每4道环筋范围内，不能有两道环筋的搭接区域在一个方位上，每个搭接接头不少于4道扎丝。竖筋预留丝头必须预埋好，保证下个段高正常使用。钢筋绑扎要牢固,不得有缺扣、松扣现象。待钢

筋绑扎完毕后，要仔细地检查、调整、清理，由甲方及监理单位人员验收通过，进入下一道工序立模。

4、立模

井壁砌筑采用MJY型整体金属模板。模板要擦油或涂脱模剂（不超过5模一涂油）。钢筋分项验收合格后，整体下放模板，下放模板时，迎头所有人员向井筒中心靠拢，避开模板，下放模板要专人指挥，通过点铃向地面集中控制操作室发出指令。由地面值班电工操纵四台模板悬吊稳车。下放模板前，观察检查模板绳状况和模板受阻情况，下放过程做到平稳、慢速、同步。模板下放到底后，开动风动液压脱模机使大模板全圆张开达到设计周长（大模板上有限位装置）。下放井筒中心线，尺量模板半径，通过四根大模绳的升降调整模板的平面位置，使模板半径达到设计要求。在模板下放和调整期间，井下指挥者和地面操作者要一直保持联系。地面和井下都要安排人一直观察模板悬吊绳的受力状况。找线调整模板绳时尽量做到只松不起或多松少起，或即起即松，特别要避免单独过度地起提某一根大模绳，拉模板时，模板绳阻力大，立即停止，严禁强拉强拽，待查明原因处理后方可拉模板。拉模板时集控操作人员必须时刻关注电流大小，避免拉断模板绳。大模板找线完毕，还要检查底口是否有漏灰缝隙，如有缝隙及时用水泥袋子封堵并用浮矸埋好。模板的限位顶丝旋紧，高压油管和闭锁收拾整齐，用塑料布盖好。经验收合格后，方可进入下道工序的施工。

5、浇筑砼

采用DX-2.4m底卸式吊桶下料至吊盘,用牢固安置在吊盘上的伞型砼架上的分灰器经溜灰管将砼入模板内。灰罐推至提升中心时必须留绳稳固，溜灰管下灰时，灰罐摆动方向不得有人。溜灰管浇筑砼时要分层对称浇筑，每层浇筑厚度不超过300mm，振动棒振动范围500mm，准备8台插入式振动棒，6台同时振捣，2台备用。振捣要充分而不过分，肉眼观察以砼面基本流平、灰浆均匀饱满，没有明显气泡逸出为准。如果砼入模速度快、量大，增加1到2台振动棒。砼入模和振捣工作要定人定岗，责任落实到人，保证井壁质量。砼浇筑完要清理伞型砼架及大模。一个正规循环结束，进入下一个循环。

五、异常区域施工

1、破碎带的施工

过破碎带前另编专项措施。

2、井筒揭煤及过煤层

揭煤及过煤层前另编专项措施。

3、过含水层

过含水层前另编专项措施。

六、工期安排与劳动组织

1、工期安排

井筒施工实行短段掘砌混合作业工法施工，将施工循环分为掘进出矸、绑筋、脱模砌壁三大工序，直接工4班倒，辅助工三八制作业。井筒基岩段掘砌按照40小时完成一个循环，进尺3.7m。（附：副井井筒基岩段掘砌循环作业图表）

2、劳动组织

劳动组织见劳动组织配备表，为保证工期采取以下措施：

（1）、成立由项目经理、机电经理组成的快速掘砌现场领导小组。每周召开两次生产调度会，每天召开一次生产平衡会，及时解决生产中存在的问题，确保人、财、物的供应。全面加强掘进、机电、运输三大系统的组织和管理。以抓正规循环为中心，狠抓掘进、装岩、提升、砌壁和运输等主要工序的配合和工作，使整个生产系统协调一致。

（2）、积极开展多种竞赛活动，充分发挥经济杠杆的作用。按分计酬，多劳多得，实行小指标奖，订出每小班基本工作量，对当班超出基本工作量部分拿出现金当班兑现。组织班与班开展对口劳动竞赛，鼓励上班为下班创造条件，最大程度调动职工积极性。

（3）、对凿井设施，实行定人定机维修保养制度。使设备维持在良好的待命状态。

掘进各班组负责各工序的施工，定量限时，滚班制作业，严格控制作业时间，保证正规循环作业。地面辅助工，实行三八制作业，与掘进班组配合施工，保证井下掘进工作的顺利进行。

人员劳动组织配备表

七、质量标准

严格按照设计和施工图施工，认真执行国家标准

GB50213-2010《煤矿井巷工程质量验收规范》，煤炭行业标准GB50511-2010《煤矿井巷工程施工规范》、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》，认真按照我处已通过的IS09002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。

(一)掘进工程

1、基岩掘进规格偏差:-30～+150mm。

(二)钢筋工程

1、受力钢筋20@250mm，间距允许偏差20mm;

2、受力钢筋22@200mm，排距允许偏差10mm;

3、受力钢筋保护层允许偏差10mm;

4、钢筋搭接长度：30d,即660mm;钢筋搭接接头面积百分率应25%。竖筋采用机械连接(即直螺纹接头);

5、钢筋表面必须清洁，必须有厂家的生产许可证、生产合格证，并经检验合格后方可使用，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋;

6、钢筋的绑扎要牢固可靠，缺扣、松扣的数量不超过绑扎量的20%，且不连续;

7、按规范规定，及时的做好钢筋等原材料的报验工作。

(三)模板工程

1、模板、刃角、规格、尺寸必须符合要求;

2、支模前必须找平，支模时必须底上口找线，找线半径为5260～5290㎜，并带紧稳绳;

3、模板必须清理擦涂油或脱模剂，不超过5模一清理

一涂油，发现模板内有掉落的矸石及其它木屑、塑料等杂物，应及时清理，严禁混入砼内;

4、模板组装偏差:+10～+40mm;

5、模板接缝宽度允许偏差

相邻两模板表面高低差

模板接茬平整度5mm。

(四)砼工程

1、井筒净半径设计为5250㎜，即5250～5300mm为合格;

2、砼支护壁厚(长不大于井筒周长的1/10，高不大于1.5m)允许偏差-50mm;

3、砼支护表面质量应符合下列规定：无明显裂缝，1㎡范围内蜂窝、孔洞等不超过2处;

4、由于采用液压金属大模板窗口式合茬，接茬处凸出井壁的接茬清除时间不得小于2小时，接茬平整度30mm;砼表面平整度10mm;

5、寒冷冬季施工，混凝土入模温度不得低于10℃。炎热季节施工应采取防暴晒措施，混凝土入模温度不得超过30℃;

6、壁后充填材料应符合设计要求，立井壁后充填应饱满密实，无空帮现象;

7、浇注砼应连续进行，当停工间隔时间较长时应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼;

8、混凝土中掺用矿物掺合料(或外加剂)的质量应符合现

行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。按设计要求添加(抗裂防水剂等)外加剂;

9、混凝土配合比应符合中华人民共和国行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的有关规定，并应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。配合比应由具备相应资质的实验室试验后确定，其性能应在满足经济、合理的条件下达到设计的要求;

10、每施工20m做1组标养试块，并及时做好塌落度实验和试块的抗压强度试验工作，以确保混凝土强度符合要求(试块抗压强度不小于设计值);

11、混凝土浇筑后，应采取有效的养护措施，混凝土浇水养护的时间：不得少于14d;

12、预埋件或预留孔中心线偏移允许偏差20mm，预留梁窝位置：上下层间距允许偏差25mm，垂直中心线左右允许偏差20mm，预留巷道底板标高允许偏差50mm;

(五)其他

1、中垂线指向，按中心线施工;

2、每道工序验收合格后方可进入下一道工序。

八、施工辅助系统

1、提升系统

副井井筒施工利用副井井塔，将+26.2m、+24m和+15.5m作为凿井天轮平台，同时在+11m设翻矸平台。布置两套单钩提升：主提升采用JKZ-3.5/17E绞车提升，副提

升选用JKZ-2.8/15绞车提升，各配一套单钩5.0m吊桶提升(井筒在施工至井深480m后采用4m3吊桶提升，具体验算见《华兴能源有限责任公司XXX煤矿副井井筒掘砌工程施工组织设计》)。

2、通风

凿井期间，采用压入式通风。根据计算选用2台FBDYNO6.7/230风机(井深超过300m后更换为2*45KW 大功率局扇)，局扇主要参数为：电机功率230kw;风量：420～600m/min;全压：1500～6000Pa;局部通风机设在井口20m以外，局扇必须采用独立电源，安装一路1000mm 胶质风筒供风(局扇至井口段采用弹簧风筒并固定牢靠，以防风沙过大导致风筒摆动、挤压变形给井下供风造成影响)，胶质风筒采用壁挂式固定，采取井壁打螺旋锚杆，用带有板卡的风筒圈将风筒固定于两根Ф15.5mm钢丝绳上，钢丝绳上端生根于封口盘梁上(用元宝卡固定)，风筒圈采用Ф12.5mm 钢丝绳将板卡与螺旋锚杆连接。螺旋锚杆长800mm，打入井壁内长度300mm，用Z2350型锚固剂锚固，每50m风筒井壁固定一次。每节风筒长度10m，每两节风筒使用风筒圈连接在钢丝绳上，风筒圈采用3mm厚钢板加工，带有板卡(带有孔洞)。经计算单路风筒出口风量不小于390m/min，风筒距井底工作面不大于10m(岩);0m封口盘设一规格为：15001500mm的回风孔，四周设保护栅栏和细筛网。(通风验算见《华兴能源有限责任公司XXX煤矿副井井筒掘砌工程施工组织设计》7.4)

3、井下照明

井口设BZX-4.0综保一台，井口及井下各设一台防爆控制开关，用来控制井下及井口的照明灯。井下、吊盘、井口、二平台、天轮平台均选用投光距离远、亮度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGc175/127型隔爆投光灯。投光距离40m。

4、供电

凿井期间在井筒附近建设临时变电所，取自矿方提供的35KV变电电源至井口临时变电所，电压为10KV。采用户内HXGN(F)-1.2型高压真空开关柜，智能继电保护灵敏可靠。两台提升绞车采用6KV高压供电。在井口临时变电所安装一台S11-1600/10/6变压器，安装一台S11-2000/10/6变压器，一台风机专用变压器S11-630/6/0.69，一台井上动力电源S11-400/6/0.4节能型变压器做为稳车用电。安装一台KS9-315/6/0.69变压器作为井下及排水用电。(附：8-1副井供电系统图)

(1)功率因数改善：

10KV母线选用TBB-1型高压无功补偿系统，总容量为1800KVar，也可根据设备运行情况进行人工调整，使功率因数达到0.93。

(2)主电缆选择：

1经济电流密度选择。电缆截面：Sj=Ig/Jj=3220/(61.7322)=132mm2。选用两路YJV-395交联聚氯乙烯耐压10KV电力电缆，两路并列运行。

2按长时允许电流载流量校验电缆截面。YJV-370/6KV 交联聚氯乙烯电力电缆在导线工作温度为80C时，在环境温度为25C时长时载流量为180A2=360A﹥204A，符合要求。

3电压损失校验：高压6KV配电线路允许损失为5%，故：

U=60005%=300V

U=

IRcos=

204300/(57.6190)=5.65﹤300V。

(3)井下供电

采用KBZ-200/660-1140型智能开关作为井口及井下总控，具有三大保护功能，而且灵敏可靠，采用BZX-4.0X 信号照明综合保护为井下提供信号照明系统电源。井下所有电气设备均采用矿用防爆设备。井下电器设备不得超负荷运行，以防过载引起火灾。

5、压风

在井口附近安设压风机房，安装2台GA250-8.5型空压机，排气量每台42.5m3/min,压力最高达到0.85MPa,可以满足凿井需要。在井筒安设一趟159mm8mm聚乙烯管作压风管路至吊盘上，压风管路采用壁挂式固定，井壁打螺旋锚杆，用卡环将压风管固定在螺旋锚杆螺丝上。螺旋锚杆长410mm，带有M24螺丝一套，打入井壁长度310mm

用Z2350型锚固剂锚固，压风管每节(6m)固定一次。在吊盘上分两路专供抓岩机用风，用2根50mm高压钢编橡胶管。另分两路至工作面分风器，同样用50mm钢编管。风动工具连接在分风器上。风动工具连接必须使用专用U型卡子销紧，并用双12#铁丝绑扎牢固。为了使压风干燥防冻，在压风管进入井筒前连接一个0.5m3油水分离器，压风使用时，要在地面和吊盘上及时放水，必要时在地面向压风管内加入工业酒精。

6、供、排水

地面工广施工生活用水，利用矿方供水系统供水。井筒施工供、排水管(共用1根)选用1088mm无缝钢管，供、排水管选用1台2JZ-16/1000稳车，采用619+FC-32-1770钢丝绳悬吊。井筒施工中工作面配备2台扬程70m、流量17m/h的风动潜水泵，配合吊桶排水把井底水排入吊桶，经吊桶排至地面沉淀池，地面沉淀池中的积水采用排沙潜水泵(WQD60-16/5.5KW，扬程60m，流量16m3/h)或电动潜水泵(2BA-33/4KW，流量33m3/h)连接3寸硬质塑料管排至工广外。井筒涌水量较大时，在吊盘设置卧泵(DC50-809，扬程720m，流量50m3/h)、水箱(规格2500*1500*2500mm)，采用2台排沙潜水泵(WQD60-16/5.5KW，扬程60m，流量16m/h)或2台电动潜水泵(2BA-33/4KW，流量33m3/h)、2台扬程70m、流量17m/h的风动潜水泵，把工作面积水扬至吊盘水箱内，由吊盘卧泵通过1088mm无缝钢管(供、排水管)排至地面工

广外。井筒施工中工作面需要用水时，由1088mm无缝钢管(供、排水管)配高压法兰盘连接，吊盘设减压水箱(规格2500*1500*2500mm)向井下工作面供水。若工作面注浆及井筒壁后注浆时兼做输浆管路。

7、通讯与信号系统

井口信号房到井下吊盘、井口信号房到绞车房、井口信号房到稳车集控室设直通电话，电话机选用抗噪声防爆型。井口信号房内与程控电话自动交换机连接的电话要选用防爆型。

项目部安装一部外线传真电话,同时要求接通互联网，实现计算机网络通讯。

井口内设两台信号BZX-2.5综保，分别给两路提升系统供127V信号电源。井口至提升机房、吊盘、倒矸台及稳车群之间均设置各自独立的声光信号系统，吊盘至工作面设专用信号。

8、排矸

地面溜矸槽下矸石使用2台10t自卸汽车排矸(排矸由东华物业公司负责)。排矸时，在溜矸槽附近设置警示牌：正在排矸，禁止行人。

9、吊盘与模板

9.1、吊盘

采用2层金属盘，吊盘直径：10.2m，高度4.5m，重量为35t。采用8根悬吊绳，其中4根稳绳，4根吊盘绳，即共使用8台稳车悬吊，稳车型号为JZ-16/1000，悬吊钢

丝绳为619-40-1770型，左捻4根，右捻4根。为防止吊盘与井壁之间间隙使吊盘工作或中心回转抓岩机工作时产生晃动，上、下层吊盘各安装5组轮组，5组轮组间距按吊盘周长平均分配。

9.2、模板

模板型号为MJY-3.8/10.56型可调金属模板，重量为26t，模板悬吊采用4台稳车悬吊，稳车型号为JZ-16/1000，悬吊钢丝绳为187-Ф34-1770型，左捻2根，右捻2根。

10、安全生产可视化

在井口调度室安设各端口显示屏，在井下安设防爆防水摄像头，在井口0m及11m翻矸台安设防爆摄像头，井口调度室集中显示各个地点的视频影像画面，同时在主副提绞车安设显示屏，利用视频分割器把井口0m、11m翻矸台及井下工作面的视频画面显示在主副提绞车的显示屏上，绞车工通过视频画面安全操作绞车。利用网络视频解码器把各个地点视频画面传到矿方调度室。

11、其它

井筒施工期间，还布置安全梯一套由JZA-5/1000，187-20-1770右捻钢丝绳稳车悬吊。紧急情况下，井下施工人员乘安全梯升井。

九、安全技术措施

1、上、下井制度

(1)酒后严禁下井;

(2)上、下井人员必须等罐停稳后再上下罐;

(3)上、下罐人员数规定：5m3、4m3吊桶均不超过11人;

(4)人、物不得混装;

(5)上、下井人员必须戴好安全帽，系好安全带且生根牢固;

(6)乘罐人员必须立于罐内，头手均不得伸出罐沿。

2、入井检身制度

(1)检身员由把钩工担任，按时执行，入井检身制度;

(2)检身员必须认真负责，不循私情，要做到入井人员人人必检;

(3)所有人员都必须接受检身员的检查;

(4)检身员有权对违章或扰乱阻挠检身员工作的人员进行处罚;

(5)检身员必须做到考勤人数和入井人数对口;

(6)检身员要耐心细致地对待本职工作，决不准许任何人将烟、火等一切易燃品带入井下。如发现有上述问题，要立即查明原因，并追究检身员的责任，按惩处规定处罚;

(7)入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

3、防坠安全措施

(1)天轮平台、翻矸台、封口盘、吊盘、大模必须经常清扫保持清洁，不得有杂物，以免坠物伤人;

(2)安全帽要系好帽带，衣袋不准装有硬币和其他硬质物品，使用的工具和物件要拴好以防坠落;

(3)延接管路、电缆时必须在封口盘上进行，并将井盖门关闭，工作点的孔口密封，工作时不准戴手套，使用的工具系绳拴在手腕或拴在固定点上;

(4)升降物料、设备时，捆绑和起吊绳索要符合安全规定并捆牢拧紧，物料、设备及其附件(管线、螺丝、接头等附件升降时取掉或紧固)检查牢固情况，清除粘着物，确认无误后再行走钩;

(5)倒矸台、封口盘的提升孔必须设围栏，其围栏底部要有围板;

(6)各盘的孔口不工作时要密封，井盖门打开后，不准撤掉围栏或在附近传送物品;

(7)保持两个提升系统交叉进行，不得同时打开井盖门，上下人时，必须做到两个井盖门都关闭后方能上下，正常提升必须做到一个关闭，另一个井盖门才能敞开，吊桶入井后及时关闭井盖门;

(8)翻矸台倒矸时必须等两井盖门都关闭后再进行翻矸;

(9)保险带应高挂低用，看盘人员必须佩带保险带，且生根在牢固的构件上;

(10)吊桶中途运行期间不准上下人或掷物料工具;

(11)铺设井口房的轻轨，必须设置阻车器;

(12)井口附近严禁堆放杂物，工具要分类摆放在工具箱和工具架上;

(13)冬季施工时，要及时清扫封口盘上的积水和积雪并每班检查封口盘下部及附近风水管路、钢丝绳、井壁是否有

冰块，要及时处理防止冰块坠落伤人，处理时其下方不能有人;

(14)吊盘上设备、材料、杂物及时清除，使用的工器具需带绳生根牢固;

(15)上下井人员严禁乘坐底卸式吊桶。

4、井口防火安全措施

(1)井口边沿线外延20m范围内严禁烟火;

(2)井口房内禁止吸烟(包括翻矸台上);

(3)倒矸台烧焊时必须关上井盖门;

(4)上下井人员禁止携带烟火;

(5)氧气、乙炔瓶间距不小于5m;

(6)烧焊另编专项措施。

5、提升管理安全措施

(1)井上、井下信号工、把钩工必须集中精力，注意钩头运行情况，吊桶上下做到目迎目送;

(2)信号工打点要准确及时，罐运行时做到手不离点把，发现问题及时打定钩;

(3)井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做标记，以便迎罐时心中有数;

(4)吊桶运行时禁止打乱点;

(5)信号工、把钩工、看盘工、绞车工等必须持有效证件上岗;

(6)对提升钢丝绳、吊桶、钩头及其闭锁、滑架、缓冲器、连接装置等，每天必须有专人检查，并做记录，发现问题及

时处理，不能处理的及时汇报，待处理符合要求后方可提升;

(7)对各悬吊钢丝绳，稳车及控制系统，天轮等，必须定期检查，并有专人管理，有检修制度，所有稳车棚必须加锁管理;发现问题及时处理，待处理符合要求后方可提升;

(8)起松吊盘时，要有专人看管各种管、线，起松吊盘后，要罐对正提升孔，确保吊桶中对提升中;

(9)人、物(矸石等)不能混合提升，不得在吊桶底部系物提升;

(10)模板油泵上下井时，采用4根Ф15.5mm钢丝绳、元宝卡固定牢固后由提升钩头提升和下放，且钩头闭锁间隙用8#铁丝绑扎牢固;

(11)挖掘机臂需要升井维修时，采用4根Ф18.5mm钢丝绳,、元宝卡固定牢固后起吊平稳后利用提升钩头提升和下放;且钩头闭锁间隙用8#铁丝绑扎牢固;

(12)下放钢筋时要用专用钢筋桶装填下放钢筋，钢筋桶用10mm铁板(桶底20mm钢板)加工，在铁桶口两侧对称焊接4根Ф20*100mm的圆管以穿钢丝绳并固定钢丝绳，采用2根Ф18.5mm钢丝绳揽底,钢丝绳两头打绳扣子挂于提升钩头提升，提升用的绳扣子的安全系数不小于7.5，井上要确保钢筋绑扎牢固后方可起吊钢筋桶，钢筋桶起离地面1m 左右稳好后方可打开井盖门下放钢筋，钩头闭锁间隙用8#铁丝绑扎牢固;下放前要与井下进行电话联系;

(13)分灰器采用4根Ф18.5mm钢丝绳提升，元宝卡固定牢固后由提升钩头提升和下放，且钩头闭锁间隙用8#铁

丝绑扎牢固;

(14)其他不使用吊桶提升的物件需拉放时，另编专项措施。

6、井口施工安全措施

(1)闲杂人员禁止进入井口房;

(2)禁止在井口房内打闹;

(3)不准在井口、井盖门上抛掷物料;

(4)井口房内必须保证清洁，所有的物料必须远离堆放整齐;

(5)井盖门打开时，不得有人探头向井下张望;

(6)外来参观人员，必须有本处有关人员带领否则不得下井;

(7)冬季施工井口冰溜要及时处理，防止坠落伤人。

7、机电管理安全措施

(1)井上下配置的配电箱必须有防水、漏电保护，并安装牢固可靠，使用的各种(类)带电机具及设备，必须责任到人并挂责任牌，定期检查、维护，确保安全用电和机械设备的正常运行，并做好各项记录;

(2)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断上一级电源，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。执行谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电制度。开关的把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂有人工作，不准送电字样的警示牌;

(3)非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备;