硫磺制酸工艺流程
(完整版)硫磺制酸工艺规程与操作规程要点
硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。
工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。
其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。
在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。
同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。
20℃时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。
因此，商品硫酸为93%的硫酸。
（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。
100％硫酸的沸点为296.2℃。
硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。
硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。
在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。
水蒸汽压小是硫酸的重要性质。
温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。
用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。
（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。
硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。
如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。
由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。
在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。
硫磺制酸工艺的重要环节
硫磺制酸工艺的重要环节1. 物理性质。
酸浓度大于或等于75%为浓酸，小于75%为稀酸。
硫酸为无色透明油状液体，烟酸打开冒蓝色白烟。
一般情况下其密度随浓度的增加而增加，到98.3%时，随浓度的增加又逐渐降低。
硫酸的粘度与温度成正比。
T 一定时，硫酸液面上总蒸汽压随浓度的增加而下降，到98.3%时最低，大于98.3%后，因为游离S03浓度的增加，总蒸汽压随浓度的增加而增加。
发烟硫酸的总蒸汽压随浓度的增加而增加。
P总=P水+P硫酸+P三氧化硫，当浓度为98.3%时，蒸汽与液体组成相同，达到气液平衡，不能通过加热的方法提高浓度。
当浓度小于98.3%时，P水＞ P硫酸，无S03当浓度大于98.3%时，P硫酸升高。
发烟硫酸中PS03为主。
沸点随硫酸浓度的增加而升高，至98.3%时达到最高为338 C,以后继续下降，至100%^为296.2 C。
浓度为98.3% 时为恒沸，采用加热不能提高浓度。
2. 化学性质。
硫酸具有酸的通性，即与金属的反应硫酸能与氢前面的活泼金属( K Ca Na Mg Al Zn Fe Sn Pb )反应生成该金属的硫酸盐。
稀硫酸与金属氧化物反应生成该金属的硫酸盐。
与氨或其水溶液反应生成硫酸铵，利用该反应可以回收焦炉气中的氨。
2NH3+H2S04 =(NH3) 2S04与其他酸类的盐反应时，能逐出较弱或易挥发的酸，由此可制造很多种类的酸Ca3 （PO4）2+2H2SO4 = 2H3PO4+CaSO4浓硫酸对水有强烈的结合作用，工业上可作气体脱水、浓缩硝酸及硝化某些有机物（炸药、有机染料）硝化反应：RH+HNO=3RNO2+H2QH2O+H2SO4= H2SO4?H硫酸也用作脱水、水化、磺化及用作催化剂等。
二、硫磺制硫酸的工艺硫磺制酸的主要工艺流程图如下：1.硫磺的焚烧。
硫磺在空气中达到着火点后即引发燃烧，以S+O2=SO来表示，实际过程较为复杂。
燃烧时会有SO2生成，约占SO2的1%- 5%。
硫磺制酸操作规程
硫磺制酸操作规程《硫磺制酸操作规程》一、操作准备1. 确保操作场地清洁整洁，消防器材齐全。
2. 全面了解硫磺制酸的化学性质和实验步骤。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和实验服。
二、设备准备1. 准备好实验所需的试剂、玻璃器皿和其他操作用具。
2. 确保实验室通风良好，准备好必要的通风设备。
3. 检查设备是否正常运作，确保实验过程中不会出现设备故障。
三、操作步骤1. 将硫磺与酸类试剂按照比例加入反应容器中，轻轻搅拌使其充分混合。
2. 在恒温条件下继续搅拌，注意观察反应过程中的温度和颜色变化。
3. 提前准备好碱性试剂，以便在反应完成后立即中和产生的酸类物质。
4. 在整个操作过程中，确保实验室通风良好，避免酸性气体滞留导致安全事故。
四、事故处理1. 若实验中出现任何事故，立即停止操作并向实验室负责人报告。
2. 如遇火灾等危险情况，立即启动消防设备进行灭火，并确保实验室内所有人员安全撤离。
五、清理和储存1. 实验结束后，及时清理操作台面和设备，确保实验室环境整洁。
2. 将硫磺及酸类试剂按规定储存，避免与其他物质混合造成危险。
3. 注意观察实验室内的通风设备是否正常运作，确保实验室环境安全。
六、注意事项1. 在操作过程中，严禁禁烟、禁用明火等可能导致危险的物品。
2. 注意保持操作台面的干燥，避免水分接触到硫磺。
3. 如遇急救情况，立即使用急救设备进行救助，并通知相关人员。
通过对《硫磺制酸操作规程》的严格执行，可以有效避免实验操作过程中的安全事故，并确保实验室环境的安全与整洁。
硫磺为原料制硫酸工艺流程
硫磺为原料生产硫酸工艺设计人：赵东波学号：********原料:硫磺完成时间：2012年4月一．硫磺制硫酸工艺以硫磺为原料制硫酸，其炉气无需净化，经适当降温后便可进入转化工段，转化后经吸收即可成酸。
该流程无废渣、污水排出，流程简单，成本低。
二．硫磺制酸工艺流程以硫磺制酸工艺流程主要有：原料预处理、熔硫、焚硫及转化、干燥及成品。
硫磺制酸工艺流程说明（1）原料工段固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。
（2）熔硫工段来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。
快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。
助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。
（3）焚硫及转化工段液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。
（4）干吸及成品工段空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。
从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。
由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75℃、浓度为98.0％的硫酸喷淋，吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98％后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。
硫酸 工艺流程
硫酸工艺流程
《硫酸工艺流程》
硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、电子、农业等行业。
其生产工艺流程包括硫磺制酸和硫酸水解两种方式。
硫磺制酸是主要的工艺流程之一。
首先硫磺经燃烧生成二氧化硫气体，然后与空气中的氧气进行催化氧化反应，生成二氧化硫。
接着将二氧化硫气体送入吸收塔中，通过与大量稀释的硫酸溶液（浓度约为98%）进行吸收而生成硫酸。
硫酸溶液再
进行蒸馏和浓缩，得到高纯度的硫酸产品。
另一种硫酸的生产方式是硫酸水解法。
通过使用金属硫化物或氧气和水反应来生产硫酸。
其中最常见的方式是用硫铁矿和水进行反应，产生硫酸和硫化氢气体。
硫酸再通过蒸馏和浓缩等工序得到高纯度的硫酸产品。
无论是硫磺制酸还是硫酸水解，都涉及了一系列的催化、吸收、分离和浓缩步骤。
因此，在硫酸的生产过程中，需要严格控制反应条件和操作参数。
同时，还需要处理废气和废水以及生产过程中产生的其他废物，防止对环境造成负面影响。
总的来说，硫酸的生产工艺流程复杂，并且需要严格的操作和控制，以确保产品质量和生产安全。
同时，环保意识也越来越受到重视，硫酸生产企业需要不断改进工艺流程，减少对环境的影响。
制酸工艺操作规程(3篇)
第1篇一、操作目的为确保制酸工艺的顺利进行，保证产品质量，保障操作人员安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本企业制酸工艺的生产操作，包括但不限于硫酸、盐酸、硝酸等酸性物质的制备。
三、原料要求1. 硫磺：硫含量应达到98.5%，水分含量不大于1%，砷含量不大于0.0005%。
2. 碳酸氢钠：碳酸氢钠含量应达到99%，水分含量不大于0.5%。
3. 盐酸：盐酸浓度应符合产品标准要求。
四、设备要求1. 硫磺炉：应具备足够的燃烧能力，确保硫磺充分燃烧。
2. 碳酸氢钠溶解槽：溶解槽应具备足够的容积，便于碳酸氢钠溶解。
3. 硫酸或盐酸合成槽：合成槽应具备足够的容积，便于酸液混合。
4. 冷却设备：冷却设备应具备足够的冷却能力，确保反应温度控制在规定范围内。
5. 输送设备：输送设备应具备足够的输送能力，确保原料和产品在生产线上的顺畅流动。
五、操作规程1. 开车：（1）检查设备是否正常，确认无误后，开启硫磺炉进行燃烧。
（2）待硫磺燃烧稳定后，开启碳酸氢钠溶解槽，溶解碳酸氢钠。
（3）将溶解好的碳酸氢钠溶液输入硫酸或盐酸合成槽。
（4）开启冷却设备，确保反应温度控制在规定范围内。
（5）根据产品标准要求，调整硫酸或盐酸合成槽中酸液的比例。
2. 生产：（1）在生产过程中，密切观察设备运行情况，确保设备正常工作。
（2）定期检测反应温度、酸液浓度等参数，确保产品质量。
（3）发现异常情况，立即停止生产，查找原因，进行处理。
3. 停车：（1）待生产任务完成后，关闭硫磺炉，停止燃烧。
（2）关闭碳酸氢钠溶解槽，停止溶解。
（3）关闭硫酸或盐酸合成槽，停止酸液混合。
（4）关闭冷却设备，停止冷却。
六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉本规程，严格遵守操作规程。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，如防酸碱手套、防酸碱服、防尘口罩等。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，确保设备安全运行。
4. 操作过程中，严禁违规操作，如私自调整设备参数、随意关闭设备等。
硫磺制酸化工
硫磺制酸
化工1202班第一小组
小组成员：杨莹 尹泽宇 黄延安 郑兆翰 陈火
一、硫磺制酸工艺
硫磺是制造硫酸的较好的原料，来源广 阔，用以制酸具有许多优点，近年来，各 国都致力于发展硫磺制酸。
硫磺制酸有许多流程，它们的主要区别是 余热利用的方式不同。下图为硫磺制酸工 艺流程之一。
1、硫磺投入熔硫池中被蒸汽间接加热熔融， 滤去固体杂质，用泵送入焚硫炉中。 2、空气由空气鼓风机送入干燥塔，除去水分 后进入焚硫炉。 3、硫磺经燃烧生成二氧化硫，其含量可达 12%~14%，炉气温度为900~1100℃。 4、炉气经第一废热锅炉（产生蒸汽），被冷 却到420~430℃左右。 5、冷却后的炉气再经过滤器，然后进入四段 式转化器，气体通过第一层催化剂后，大
部分SO2转化为SO3，同时温度升高到约600℃。 6、气体送入第二废热锅炉，使之冷却到 440℃左右。 7、冷却后的气体再进入转化器的第二层与第 三层催化剂后，温度又升高。 8、将蒸汽送入转化器内的蒸汽过热器以冷却 转化后的气体。 9、SO2通过四层转化后，转化率可达98%。 10、转化后的气体经热水器冷却，然后进入 吸收塔，用质量分数为98.3%的硫酸吸收。 11、尾气经处理放Байду номын сангаас。
硫磺制酸流程的特点在于省去了湿法进化 工序，热能可以充分利用，除炉气的余热 用于产生中压蒸汽外，转化过程中产生的 热也得到全部利用。
二、硫铁矿硫磺制酸比较
硫铁矿制酸 1、焙烧后炉气中含有杂质 （砷和铅等）和尘气等， 需要进化装置。 2、有炉渣的产生。 3、气体SO2浓度不高，为 9.5%。 4、气体流程比较复杂，炉气 需要经过净化干燥才可进 入转化器。 硫磺制酸 1、硫磺是一种清洁原料，可 免去进化装置。 2、不产生炉渣或酸性废水。 3、气体SO2浓度较高，为 11.5%。 4、气体流程简单，因为焚烧 和冷却后的气体非常干净 干燥，可直接进入转化器。
硫黄制酸装置设计及运行总结
硫黄制酸装置设计及运行总结硫黄制酸装置设计及运行总结一、引言硫黄制酸是一种常用的化学工艺，该工艺通过硫黄氧化反应制备硫酸，被广泛应用于冶金、化肥、制药等领域。
本文将针对硫黄制酸装置的设计及运行进行总结，以帮助更好地提高生产效率和质量。
二、装置设计（一）工艺流程硫黄制酸工艺的主要步骤包括硫磺燃烧、气体净化、气体转化、吸收和结晶等。
在硫磺燃烧过程中，硫黄与空气中的氧气反应生成二氧化硫，再经过催化剂的作用转化为三氧化硫。
接着，将三氧化硫与水反应生成硫酸氢氧。
（二）装置结构硫黄制酸装置的主要组成部分包括燃烧炉、气体净化器、转化器、吸收器和结晶器等。
其中，燃烧炉用于燃烧硫黄并产生三氧化硫的初步反应；气体净化器用于去除气体中的杂质，如尘埃和苯酚；转化器则负责将二氧化硫转化为三氧化硫；吸收器用于将三氧化硫与水反应生成硫酸氢氧；结晶器则用于对硫酸氢氧进行结晶。
（三）关键设备选择在硫黄制酸装置的设计中，需要考虑到关键设备的选择。
例如，燃烧炉的选择应注重燃烧效率和燃烧稳定性；催化剂的选择应考虑到反应速率和催化剂的寿命；而吸收器的设计则需要保证反应充分和传质快速。
三、装置运行（一）操作控制在硫黄制酸装置的运行中，需要严格控制各个装置的操作。
例如，燃烧炉的操作要确保燃烧温度和燃料与氧气的比例适当；转化器的操作要确保催化剂的活性和反应速率；吸收器的操作要保持适当的酸浓度和温度等。
（二）安全措施硫黄制酸装置的运行过程中，需要注意安全措施的防护。
例如，要保证燃烧炉的安全运行，包括防止硫黄泄漏和防止燃烧过程中的爆炸；同时，还要对装置进行定期的维护和检修，及时发现并处理潜在的安全隐患。
四、总结硫黄制酸装置的设计及运行对于提高硫酸的生产效率和质量至关重要。
在装置设计方面，应根据工艺流程，合理选择设备和关键设备，并严格控制操作和安全措施。
通过科学的运行管理，可以提高硫酸的生产能力，降低生产成本，实现装置的高效运行。
当然，在实际操作中还需要根据具体的装置情况进行细化的设计和操作，以充分发挥硫黄制酸工艺的效益。
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硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸是一种重要的化学工艺，通过硫磺的氧化反应制得硫酸。
硫酸是化工生产中的基础化学物质，广泛应用于化肥、冶金、制药、纸浆造纸等行业。
下面将详细介绍硫磺制酸工艺流程。
硫磺制酸的反应方程式如下：
S+O2→SO2
2SO2+O2→2SO3
SO3+H2O→H2SO4
硫磺制酸的工艺流程如下：
1.硫磺燃烧：将固态硫磺进入燃烧炉内，在空气的作用下发生燃烧反应，生成二氧化硫和硫化氢。
S+O2→SO2
S+H2→H2S
2.二氧化硫净化：将含有硫化氢的二氧化硫气体通过洗涤塔进行净化处理，去除硫化氢等杂质。
H2S+O2→H2O+S
3.二氧化硫催化氧化：将净化后的二氧化硫气体与空气进入氧化炉，加入催化剂（通常为银）进行催化氧化，生成三氧化硫。
2SO2+O2→2SO3
4.三氧化硫吸收：将含有三氧化硫的气体通过吸收塔，与硫酸接触，
发生反应生成硫酸。
SO3+H2O→H2SO4
1.铁矿石还原：将铁矿石在高温下还原，生成铁和硫化物。
FeS2→Fe+S2
2.铁矿石的非氧化鼓风：将还原后的铁矿石中的硫化物经非氧化鼓风
炉进行加热鼓风，生成硫化氢和二氧化硫。
2S2+3O2→2SO2+2S
4Fe+3O2→2Fe2O3
3.硫化氢脱硫：将含有硫化氢的气体通过洗涤塔进行脱硫处理，去除
硫化氢等杂质。
H2S+Fe2O3→Fe2S3+H2O
4.二氧化硫净化和催化氧化：同传统工艺流程的步骤2和步骤3
5.三氧化硫吸收：同传统工艺流程的步骤4
总体来说，硫磺制酸工艺流程是一个复杂的过程，需要通过多个步骤
进行反应和处理，以最终制得硫酸。
这个工艺在化学工业中具有重要意义，不仅能充分利用硫磺资源，还能生产出广泛用途的硫酸产品。