火力发电厂干除灰系统输灰行能优化策略
发电厂燃煤锅炉除灰系统存在的问题及对策
发电厂燃煤锅炉除灰系统存在的问题及对策发布时间：2022-09-14T06:34:23.356Z 来源：《中国电业与能源》2022年5月9期作者：李永斌[导读] 随着当代社会经济水平的快速发展,人们开始更加主动的追求社会物质生活水平的丰富,其中,发电厂燃煤锅炉除灰系统存在的问题已经得到人们的广泛关注。
李永斌大唐同舟科技有限公司雷州分公司广东湛江524255摘要:随着当代社会经济水平的快速发展,人们开始更加主动的追求社会物质生活水平的丰富,其中,发电厂燃煤锅炉除灰系统存在的问题已经得到人们的广泛关注。
与此同时,针对国内外相关学者针对发电厂燃煤锅炉除灰系统存在的问题开展了一系列的研究与探讨工作。
本文首先简要系统地分析讨论了燃煤电厂热力除煤灰系统因运行技术问题可能产生的事故危害以及燃煤火电厂除煤灰系统的运行原理,并深入研究了电厂除灰系统运行问题的原因,最后相应的提出了电厂除灰系统运行问题的解决对策,以此保证电厂电除尘器除灰系统安全经济运行。
关键词:发电厂燃煤锅炉;除煤灰系统;问题;对策前言现阶段,我国大型燃煤电厂都主要借助电除尘器来当作辅助除尘设备,众所周知,化学性能、燃煤煤种、设计脱硫水平、粉尘排放的大气物理性质以及电厂锅炉实际运行技术状况等这些各种各样的复杂因素大大的制约着辅助电除尘器机组的烟气除尘运行效率。
与此同时,煤的种类更是不尽相同,除此之外,还有设备维护、运行方式等角度的因素影响,以至于在目前的电除尘器通常情况下,不能切实的满足其当初的设计效率。
由于近几年我国重新制定了的强制性环保标准被再一次全面的修订提升,在一定的程度上进一步加大到了关于二氧化硫浓度以及各种烟尘气体的总量排放指标要求上的技术监督、管理检查力度,使得我国燃煤电厂都不得不借助于更换烟气脱硫装置和更换中低硫煤种,甚至主要是要借助于燃煤循环流化床锅炉技术改造等工艺方法,从而又极大限度的增大到了烟气飞灰比电阻,进而也导致了电除尘器的脱硫除尘工作效率大幅降低,不能很好的满足我国相应的环保标准要求,因此,必须对其进行相关的改造处理。
火电厂电除尘输灰系统常见故障原因分析及对策
火电厂电除尘输灰系统常见故障原因分析华能沁北发电有限责任公司河南省济源市459000摘要：近年来火力发电厂灰斗倒塌事故出现频次呈上升趋势,究其原因无非是输灰系统设计不合理,燃煤质量差,灰载量大等等因素。
无论哪种因素,输灰系统的不稳定已经对燃煤机组安全性、稳定性、经济性提出了较大的挑战。
本文主要针对输灰系统常见的故障及原因进行系统性的分析，寻求行之有效的办法。
关键词:发电厂；输灰系统；电除尘；堵灰；1、引言在繁杂的电力生产环节，输灰系统相对简单，技术含量也不高，但其地位却是举足轻重的。
一旦输灰系统发生了故障，影响的不仅仅是负荷、环保，经济,更重要的是安全。
所以针对输灰系统常见故障的研究与总结是完全必要的。
2、机组设备概况QB厂600MW机组每台锅炉配两台卧式双室四电场横向槽板型静电除尘器，共计2个通道，4个电场，16个整流变，32个仓泵。
省煤器、电除尘器每个灰斗下配置一台输灰用的仓泵。
每台锅炉配置四条输灰管线：省煤器单独配置一条输灰管线将灰输送至渣仓，一电场、二电场各一条输灰管线，将灰送到两座粗灰库；三、四电场共用一条输灰管线，将灰送到细灰库或粗灰库，每座灰库容积1448m³，输灰管线至各个灰库有相应的切换阀，防止灰库满灰。
输送干灰的空气由除灰空压机提供，一期两台机组公用三台除灰空压机和三台气化风机。
控制系统的气源是经过干燥过滤后的仪用空气，由灰库的两台仪用空压机提供，并配有四台气化风机。
3、电除尘器工作原理及流程3.1 工作原理通过对阴极和阳极加高压直流（40~70KV），在两极间产生不均匀电场，因阴极附近电场强度很大，使气体发生电离而产生大量的正负离子，正离子驱向阴极后被中和，阴离子和电子在电场的作用下向阳极（集尘极）运动，当含尘气体流过电场时，固体尘粒与这些电子、阴离子碰撞被荷电，荷电尘粒在电场力的作用下向集尘极运动，最后放出电荷，只有极少量粉尘沉积在阴极（电晕极）。
定期振打集尘极和电晕极，灰粒会在重力和惯性力的作用下掉到下部的灰斗中，完成除尘作用。
火电厂巧改除尘输灰系统一举多得
火电厂巧改除尘输灰系统一举多得
山东某热电公司的锅炉除尘输灰系统最初设计只有1号、2号锅炉配置有输灰管道，3号锅炉则没有单独设置，只能借用1号或2号锅炉的管道输灰。
近日冬季供暖处于高负荷期，两台锅炉的输灰作业只能交替进行，工作效率和输灰效果大大下降，影响了正常生产。
同时，由于现有的输灰管道已经运行8年多，磨损严重且经常发生漏灰现象，导致输灰不及时，甚至有时积灰堵塞管道影响锅炉的安全稳定运行。
近日，该公司技术人员在多次进行现场测绘的基础上，提出了3台锅炉由交替输灰改为串联同时输灰的大胆改造方案，并经过认真论证，对整个除尘输灰系统进行了重新设计并铺设输灰管道路线。
他们通过将原输灰管道尽量取直，避免灰尘颗粒在管道拐弯处带来的能量损失，同时新铺设管道重新改变路径，管道总长度缩短50米左右，减少弯头6个，大大减少了输灰时的阻力和管道阻塞现象的发生。
此外，他们将仓泵进行了更换，由预先在仓泵内加压输送改为从仓泵底部缓慢加压输送，输送压力比以前降低了一半，灰粒在管道中的输送速度也随之下降，大大降低了对管道的磨损，提高了输灰管道的使用寿命。
截至目前，该公司1号、2号、3号除尘输灰系统改造项目已圆满完成，并顺利通过了72小时试运行。
实践证明，通过改造提高了输送频率，由3台仓泵交替输灰改为3台仓泵串联同时输灰，大大提高了输灰能力，保证了锅炉的安全稳定运行，同时新仓泵还去掉了硫化灰颗粒用的气化板，降低了后续的维修工作量，可谓一举多得。
探讨电厂除灰系统运行中出现的问题及改造方案
三电场 输 灰 管 道 为 单独 的 ， 四、 五 电场 输 灰 的 灰 斗 每 次 落 灰 满 罐 ， 灰 斗 已 出现 高 料 位
２ ． ３ 实际煤质 与设计 原煤煤 质不 同 ， 灰份 较 多
在 气力除灰系统 的技术协议 中 ， 煤 与 灰份的比例见表１ 。 通 过 比较 ， 灰量为原煤 的１ ７ ％， 而 我 们
场仓 泵容积 为２ ｍ ， 三 电场 仓 泵 容 积 为 １ ｍ ， 四、 五 电场 仓 泵容 积 为０ ． ８ ｍ 根据 设 计
电除 尘 的烟 气 就 越 多 ， 两 电 除尘 中间 的２ 个
室即２ 室３ 室进 入 的 烟 气 要 明 显 大干 ｌ 室４ 室
下， 料位越集越高 ， 使得料位压实 ， 更 加 不 易落 灰 。 料位的集聚 ， 最终使电场跳闸 ， 形
行。
尘进入的烟 气都不均匀 ， 有 时 北 侧 电除 尘
中将 收 集到 ｌ ／ １ ２ Ｘ ２ ８ ． ７ ４ ＝ ２ ． ３ ９ ５ ｔ 的灰 量 ，
落灰 多 ， 有 时 南 侧 电除 尘 落 灰 多 ， 而 在 同一 这 些 灰 量 需增 加 １ 次手 动 输 灰 才能 排 完 ， 且 １ 设备概 述 个电除尘 中， ２个 室 的 烟 气 也 互 不 均 匀 ， 烟 正常 输 灰情 况下 ， 一 电场 输灰 频次 为 １ ０次／ 电厂 除 灰 系 统 为 双 室 五 电场 ， 共４０ 个 气 在 烟 道 中 流 经 的 距 离越 短 ， 相 应 的 进 入 ｈ， 此 时停 止 落 灰 ， 灰 斗 里 的 灰 不 能 及 时 落 灰斗 ， 每个灰斗下部设一个仓 泵 ， 一、 二电
２ 堵灰原因分析
机 组运 行 ｌ ６ ８ ｈ 后， 经 多方 查 阅数 据资 ２ ． ２ 燃烧不 充分 ， 颗粒大 料， 反 复论 证 和 现 场 的 实样 调 查 ， 现 将 堵 灰 在 进 行 飞 灰 取样 取 得 的 灰 份 样 品 中可
燃煤火力发电厂除灰脱硫设备优化措施研究霍鑫磊
燃煤火力发电厂除灰脱硫设备优化措施研究霍鑫磊发布时间：2023-05-30T08:46:12.566Z 来源：《新型城镇化》2023年10期作者：霍鑫磊[导读] 根据国家出台的有关方案对电厂的煤炭燃烧排放量进行约束，保证电厂锅炉荷载能力和抗震性满足电厂安全生产的需求，采用最新的技术和设备确保燃煤发电组实现超低排放量的目的。
中国华能集团公司北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂摘要：社会经济的发展促进着人们生活水平的提高，同时也带来了资源紧张的问题。
随着我国可持续发展和国际环保理念的推动，作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂，需要对生产系统进行脱硫脱硝改造，对生产过程的烟气除尘技术进行优化，确保电厂生产过程的污染量得以降低，从而提高能源的利用效率。
根据国家出台的有关方案对电厂的煤炭燃烧排放量进行约束，保证电厂锅炉荷载能力和抗震性满足电厂安全生产的需求，采用最新的技术和设备确保燃煤发电组实现超低排放量的目的。
关键词：火力发电；除灰脱硫；优化引言煤炭是我国的主要能源，在燃煤火力发电厂运行中也是不可或缺的燃料，对于社会经济的发展产生了直接影响。
煤炭燃烧很容易引发污染问题，所形成的污染会对大气环境带来严重破坏，甚至还会威胁人们的身体健康。
虽然当前的燃煤火力发电厂普遍应用脱硫技术，但为获得良好的效果，就要对该技术予以创新，还要不断完善环境保护体系，并应用超低排放技术，对经济、社会环境以及能源消耗予以协调，促使三者达到平衡状态。
为此，燃煤火力发电厂应高度重视燃烧环节带来的影响，科学选用脱硫脱硝技术与烟气除尘技术，尽可能降低排放有害物质量，进一步优化煤炭的燃烧效果，缩减运行成本，为经济与生态效益的同步提升奠定坚实基础。
1脱硫系统和除灰系统简介1.1脱硫系统在分析和研究国内外脱硫技术和国内电力行业脱硫工艺之后，现下主要的脱硫方法主要可以分为燃烧前、燃烧时、燃烧后脱硫三种，其中燃烧后脱硫就是烟气脱硫，英文简称为FGD。
火电厂浓相气力除灰控制系统功能优化分析
火电厂浓相气力除灰控制系统功能优化分析摘要：彬长发电有限公司#1炉及#2炉干除灰系统,运用可编程程序控制器（PLC）和工业控制计算机对干除灰系统进行自动控制，通过对原设计系统分析、优化，完善控制功能，实现全自动干除灰运行，自动启动排堵程序功能，实现了对现场设备故障、测量参数超限、系统故障等报警以及对运行人员提供语音形式的操作提示和在线指导。
关键词：浓相气力除灰 PLC 计算机控制网络【特色】浓相气力除灰采用全自动程序控制1 前言彬长电厂发电有限公司#1炉和#2炉(2045T/h)各配套四室四电场的电除尘器。
控制方案为,第一、二电场配一套2.4m3MD泵,第三、四电场均为0.25m3MD 泵,干除灰空压机6台及6只储气罐,新建二座粗灰库、一座细灰库。
控制系统实现全自动程控操作,运行情况及运行参数与公司BOP网通迅。
2 系统配置2.1 PLC的配置情况根据干除灰程控系统输入/输出（I/O）清单，结合系统所需实现的功能，确定PLC的硬件配置如表1：此配置为#1炉和#2炉整个系统PLC的配置,其中AI(模拟量输入)为224点,余25点备用；AI(模拟量输出)为8点,余2点备用；DI(开关量输入)为1440点,余140点备用；DO(开关量输出)为832点,余80点备用。
主机架与扩展机架还留有27个空槽位，可最大扩展至760点。
PLC组态软件为国外公司开发的RSLOGX5000，NETWOKX操作平台为Windows2000/NT，具备图形化组态，在线调试，离线逻辑测试及自诊断，组态，以及通讯设置等功能。
采用IFX3.5进行上位画面开发。
3 完善的控制功能3.1操作模式控制系统可实现三种操作模式，即就地手动模式，计算机手动模式以及计算机程控模式，系统的操作模式优先级从高到低依次为就地就地手动模式、计算机手动模式、计算机程控模式。
3.1.1 就地手动模式此模式时，对于电机，将就地开关切换至就地操作位置，并将CRT上电机相应的检修开关切换至检修位置，即可屏蔽计算机的操作，在就地实现启停操作；对于电磁阀，由于不需在就地进行操作，所以无就地操作切换开关。
除灰优化方案
介绍三河发电有限责任公司2 台锅炉除灰系统节能方面存在的问题，提出解决问题的方法，除灰系统是发电厂的重要组成部分, 其节能对厂用电率产生很大影响。
目前, 三河发电有限责任公司每台锅炉除灰系统（不包括灰外运部分）用电总功率为4 717． 6 kW ，其中耗电量较大的用电设备包括额定功率为1 440 kW 的电除尘器、额定功率为420 kW 的灰斗电加热器以及额定功率为293． 5 kW 的压力罐电加热器等，这些设备都具有较大的节能潜力.下面就节能的可行性、如何节能以及节能的经济性进行探讨。
1除灰系统节能的可行性分析除灰系统节能主要是从改变系统运行方式、系统设备改造以及加强运行人员责任心等方面入手.1． 1电除尘器节能的可行性分析三河发电有限责任公司2 台锅炉机组电除尘器设计上采用螺旋线阴极，并采用SPCC 钢板充当阳极，同极间距400 mm ，属于宽极距型电除尘器，供电参数为额定二次电压72 kV , 额定二次电流1 000 mA。
2 台锅炉电除尘器分别于1999 年12 月17 日和2000 年4 月2 日投产运行。
投产之后接连发生一系列问题：第一电场甚至第二电场在接近额定负荷时经常发生电晕封闭现象, 严重时，二次电压达到72 kV ，二次电流减少到十几mA ，甚至输出开路；当依据厂家提供的技术使用说明书放开电压电流运行时, 除第一电场外，其余4 个电场的二次电压一般在40 kV 至65 kV 之间, 而二次电流可达到900～ 1 000 mA ，从电场伏安特性曲线分析结果来看, 各个电场的二次电流和二次电压之间很不匹配，出现十分严重的反电晕现象, 即二次电流在600 mA 以下时，二次电压上升；二次电流同步上升；二次电流超过600 mA时，继续升高二次电压, 二次电流上升，二次电压反而下降，即伏安特性曲线上出现拐点的二次电流值是600 mA.综上所述, 使除尘效率偏离设计值的主要因素是第一电场甚至第二电场发生电晕封闭现象，所有电场均不同程度发生反电晕现象，致使电除尘器除尘效率明显低于设计值，电除尘器出口烟气飞灰浊度一般在100～ 180 m göm 3 之间，比规程规定的烟气飞灰浊度100 m göm 3 高出80 m göm 3 左右。
火电厂除灰系统
除灰系统与环保政策的结合
严格执行环保标准
随着环保政策的日益严格，火电厂需升级改造 除灰系统，确保达标排放。
资源回收利用
将除灰系统产生的飞灰进行资源化利用，如制 作建筑材料、肥料等，实现变废为宝。
降低能耗
优化除灰系统运行方式，降低能耗，减轻对环境的影响。
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火电厂除灰系统
目 录
• 火电厂除灰系统概述 • 火电厂除灰系统的分类 • 火电厂除灰系统的运行原理 • 火电厂除灰系统的维护与优化 • 火电厂除灰系统的未来发展
01
火电厂除灰系统概述
定义与功能
定义
火电厂除灰系统是指火力发电厂中用 于收集、输送和处理灰渣的整套装置。
功能
主要功能是确保灰渣的有效处理和排 放，防止设备堵塞，保障火电厂的安 全、稳定运行。
VS
人工控制
在自动控制系统出现故障时，操作人员根 据实际情况进行手动操作和控制。
04
火电厂除灰系统的维护 与优化
除灰系统的日常维护
定期检查
对除灰系统的各个部件进 行定期检查，确保其正常 运转。
清洁保养
定期对除灰系统进行清洁 保养，以防止灰尘和杂质 的积累。
润滑维护
对除灰系统的关键部位进 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ润滑，以减少磨损和摩 擦。
01
02
03
环境保护
火电厂除灰系统能够确保 灰渣的合规处理和排放， 减少对环境的污染。
安全生产
有效的除灰系统可以防止 灰渣在设备内积聚，降低 设备故障和事故风险。
提高运行效率
保持除灰系统的良好运行 状态有助于火电厂的稳定 运行，从而提高发电效率。
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火力发电厂干除灰系统输灰行能优化策略
摘要：火力发电厂燃煤煤种呈现多样化趋势，实际使用煤种灰分远大于设计煤种，给干除灰系统带来了很多问题，严重影响了机组可靠性。
文章首先对火电厂
干除灰系统的运行状况进行了简要分析，在此基础上提出火电厂干除灰系统输灰
性能的优化策略。
期望通过本研究能够对火电厂干除灰系统输灰能力的提升有所
帮助。
关键词：火电厂；干除灰系统；输灰性能；优化
前言：干除灰系统是利用仓泵收集锅炉燃烧后的飞灰，然后通过灰管将其输送到
灰库进行存储综合利用的装置，是燃煤电厂的重要组成部分。
当前运行的干除灰
系统有负压、正压、低正压气力除灰系统和空气斜槽、埋刮板机机械除灰系统。
随着电力市场竞争加剧，燃煤电厂的成本管控压力不断增大，为有效降低电力生
产成本，电厂一般会根据不同负荷阶段来掺烧劣质煤。
劣质煤的掺烧带来了飞灰
量增加、灰质变粗等问题，易使除灰系统不能正常工作，严重影响机组的安全运行。
一、火电厂干除灰系统的运行状况分析
火电厂以燃煤进行发电，煤炭燃烧的过程中会产生飞灰，由此使得除灰系统
成为火电厂生产过程中不可或缺的重要设备之一。
在20世纪60年代，我国的火
电厂尚未形成规模时，除灰系统基本上采用水力除灰。
直至20世纪80年代，国
家对电力工业的发展给予了一定的重视，这在一定程度上推动了火电厂规模的进
一步扩大，与此同时，灰渣的排放量也随之增多。
为满足火电厂的生产需要，干
除灰系统出现，并获得快速发展，在国内很多火电厂中得到广泛的应用，比较常
见的干除灰系统有：气力除灰、空气斜槽等。
一些火电厂为了提高经济效益，会
在不同的负荷阶段，在燃煤中掺入一定比例的劣质煤，由此导致飞灰量增大，灰
的质地也变得比较粗糙，对干除灰系统的输灰性能带来一定的影响。
为解决这一
问题，应对干除灰系统进行优化改进，以此来提高其输灰性能。
二、火电厂干除灰系统输灰性能的优化策略
为进一步提升火电厂干除灰系统的输灰性能，以此来扩大灰的利用效率，可
采取如下策略对干除灰系统进行优化改造。
2.1优化方案
可在原有干除灰系统的基础上，增加飞灰输送系统，由其负责将飞灰输送到
粗灰库当中，并直接进行外运，而原灰库中的灰，经过分选之后，大颗粒的灰进
入到粗灰库，小颗粒的灰则进入到细灰库或直接外运。
优化方案的具体实施过程
如下。
2.1.1飞灰输送系统
该系统由以下2个部分组成：一部分为气力输送，另一部分为机械输送。
在
本次优化改造过程中，火电厂可以在保留原有灰库的前提下，增设一座新的灰库，并在新增设的灰库顶部加装布袋排气过滤器，同时在原有的灰库下，设置干灰散
装机。
此外，在粗灰库下增设一条输灰管路，经由压力输送罐将灰输送到细灰库
当中，由此可使细灰库中灰的品质获得大幅度提升。
2.1.2气化风系统
为使灰库中的灰可以从底部顺利向外卸出，可在灰库的底部增设气化风系统。
同时为保证灰库底部卸出的灰均匀，可通过加装气化槽的方法来予以实现。
本次
优化改造中，采用的气化风系统，配备一主一备2台空压机进行供气，并在每座
灰库内增设电加热器，具体数量可按照加热器的功率及灰库的容量进行确定，并
由其负责为气化装置进行供气。
同时在每台锅炉上分别加装风机，也采用一主一
备的配置方式，并与电除尘通道进行连接。
气化风系统既可以设定为连续运行，
也可按照火电厂的实际生产情况设为定期运行。
2.1.3干灰分选系统
该系统主要是由以下几个部分组成：受料装置、分选机、收集器、静电除尘
器等。
由离心式风机所形成的负压系统，会将原状灰吸入到分选机内进行分选，通
过分选之后，粗灰会被输送到粗灰库当中，而细灰则会被输送至细灰库当中，分
选系统采用闭合式循环的设计思路。
2.2干除灰控制系统设计
为确保优化改造后的干除灰系统能够保持稳定的运行状态，根据其实际情况，设计一套控制系统，采用当前最为先进的PLC技术，来实现输灰子系统的功能。
2.2.1系统功能分析
本次设计的控制系统主要是为了对干除灰系统的稳定运行进行控制，从而使
其输灰性能得到保障。
基于这一前提，控制系统应当具备如下功能：对气力输灰
系统进行实时监测，并对其运行状态进行控制；对气化风系统的运行情况进行实
时监测和控制；对灰渣系统的运行状态进行实时监控；对除灰和除渣系统的电气
设备运行情况进行实时监控。
2.2.2系统构成
在本次优化改造中，可采用集中控制的方式对干除灰系统进行控制，整个控
制过程由PLC来完成。
为提高控制系统的可靠性，共设计4种控制方式，分别为
自动、半自动、远程和现场手动。
这4种控制方式之间可以互为闭锁。
而对干除
灰系统的启停控制，可通过工控软件来实现。
控制系统包括操作员站、工程师站
和PLC，具体的组成部分包括：I/O模块、上位PC机、监控软件等，如图2所示。
2.2.3干除灰的运行控制
在自动控制的状态下，主控程序会根据操作人员预先输入的指令对干除灰系
统的运行情况进行控制；半自动控制方式主要是针对干除灰中各个子系统的运行
进行控制，当与某个子系统相关的启动按钮被操作人员按下之后，预先设定好的
控制程序便会完成相关功能的运行，与自动控制相同；远程控制是在CRT上完成，可实现对干除灰系统的开关控制；现场控制则是由现场的操作人员通过手动的方
式对干除灰系统进行控制。
2.3优化后效果
(1)灰斗料位过高容易使灰在电除尘器阴阳极间堆积，造成极板极线和框架严
重变形，影响电除尘除尘效率。
灰斗长时间高料位易变形甚至垮塌。
性能优化后，避免了灰斗长时间高料位给电除尘器设备造成的损坏以及人工放灰造成的烫伤、
窒息等人身安全危害。
(2)当前实际使用的燃煤与设计煤种／校核煤种的飞灰含量偏离较大，导致飞
灰明显增多，且灰粒变粗、堆积密度变重，造成除灰设备系统出力不足，输送困难，经常性堵管，灰斗高料位频繁。
干除灰系统性能优化后，提高了出力，机组
可以适应燃煤煤种的较大变化，从而使锅炉能掺烧相对廉价的进口煤和低发热量煤，有效降低了电厂的经营成本，实现了较大的经济效益。
(3)优化前，当燃煤灰分增大时，易造成电除尘50%电场的灰斗长时间高料位，为避免发生灰斗拥塌的恶性安全事故，就需对灰斗进行人工放灰。
这不仅影响了
除尘器效率和环保指标，且作业环境恶劣，严重影响了工作人员的健康。
优化后，提高了系统适应煤种变化的能力，减少了灰斗高料位出现的几率，保证了电除尘
器在额定效率下运行，提高了环保水平，降低了工作人员劳动强度，有利于员工
身心健康。
防止输灰管道的堵塞：可从减少仓泵进灰量及降低输送压力（即减小
气灰混合物的浓度)进行调整，同时保证除尘器灰斗上电加热装置的正常运行，减少粉煤灰的水分来增强灰的流动性，不要让灰在灰斗内长时间停留。
对于除尘器
后部电场由于灰量较小温度较低，应将灰留在除尘器灰斗内统一进行输送，即缩
短仓泵进料时间，防止灰在仓泵内长时间停留造流动性变差。
小结：综上所述，在火电厂生产中，干除灰系统是不可或缺的重要组成部分，为
提高其输灰性能，可结合实际情况，对系统进行优化改造，通过新增飞灰输送系
统和PLC控制系统，使输灰的性能在原有的基础上获得进一步提升，从而扩大灰
的利用效率。
在未来一段时期，火电厂应当加大对干除灰系统的研究力度，并将
研究的重点放在输灰性能的优化方面。
参考文献：
[1]周斌，陈晶.某600MW燃煤机组干除灰系统程序优化改造[J].山东工业技术，2017（3）：54-55.
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[3]张培林，刘金龙，董启强.火力发电干除灰系统进料用圆盘阀故障分析与改进[J].阀门，2015（6）：76-77.
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