冷鼓操作规程
冷凝冷鼓安全技术操作规程范本
冷凝冷鼓安全技术操作规程范本冷凝冷鼓是一种广泛应用于化工、电力、制药等工业领域的设备，其操作涉及到高温高压条件下的工作，因此安全操作尤为重要。
以下是冷凝冷鼓安全技术操作规程的一个范本，共计____字。
一、总则1. 为确保冷凝冷鼓操作的安全、高效，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于化工、电力、制药等行业的冷凝冷鼓操作。
3. 所有参与冷凝冷鼓操作的工作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
4. 严禁未经授权的人员进行冷凝冷鼓操作，未经授权人员不得擅自进入冷凝冷鼓作业区。
二、操作人员要求1. 进入操作区前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、安全手套等。
2. 操作人员必须经过专业培训，了解冷凝冷鼓的基本原理、结构和操作流程，熟悉各种紧急救援预案。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
4. 操作前必须仔细检查冷凝冷鼓是否处于停止工作状态，并断开电源。
5. 操作人员必须具备快速判断和处理突发事故的能力，及时采取措施保障人身安全和设备的完整。
6. 操作结束后，必须及时清理操作区域，将设备归位并关好阀门、开关等。
三、操作流程1. 准备工作1.1 检查冷凝冷鼓的压力表、温度计等仪表是否正常，如异常应及时报修。
1.2 检查冷凝冷鼓的各项安全保护装置是否完好，如压力安全阀、温度传感器、报警装置等。
1.3 检查冷凝冷鼓工作区域是否整洁，无异物，避免对操作产生干扰。
1.4 检查冷凝冷鼓的液位是否正常，如液位过高或过低应采取相应措施。
2. 操作步骤2.1 打开冷凝冷鼓的进水阀，逐渐增加冷却介质的流量，保持合适的进料流量。
2.2 打开冷凝冷鼓的出口阀，逐渐增加出料流量，控制冷凝冷鼓内的压力。
2.3 监测冷凝冷鼓的温度和压力，在正常范围内操作。
2.4 保持冷凝冷鼓的水位稳定，根据需要增加或减少液位。
2.5 定期检查冷凝冷鼓的散热装置和冷却介质的流动情况，及时清理杂质。
冷鼓工段安全技术操作规程模版（二篇）
冷鼓工段安全技术操作规程模版一、总则1.1 为保障冷鼓工段的生产安全，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
1.2 本规程适用于冷鼓工段的所有人员，包括管理人员、操作人员和维修人员。
1.3 本规程的内容应与相关安全法规和技术标准相一致，如有变化，应及时进行修订。
二、冷鼓工段的基本安全规定2.1 所有人员必须经过专门的培训并持有有效证书方可从事冷鼓工段相关工作。
2.2 针对冷鼓工段的特殊环境和设备，必须配备足够的个人防护装备，包括头盔、安全绳索、护目镜、口罩等。
2.3 所有设备必须按照规定进行定期检修和保养，发现问题必须及时修复，确保设备的稳定运行。
2.4 外来人员进入冷鼓工段必须经过安全培训，并佩戴合格的标识。
2.5 禁止在冷鼓工段吸烟、饮酒和使用易燃物品，严禁借用设备进行非工作活动。
三、冷鼓工段的操作规程3.1 操作前的准备3.1.1 操作人员必须确认冷鼓工段的设备状态和环境条件是否符合工作要求。
3.1.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
3.1.3 操作人员必须对工作流程和操作规程进行熟悉和理解。
3.2 冷鼓工段的开机操作3.2.1 开机前必须确认开关是否正常，设备是否处于安全状态。
3.2.2 开机时必须保持设备周围的通道畅通，禁止临时搭建障碍物。
3.2.3 开机后必须对设备的运行状态进行监测，如发现异常情况，必须及时停机进行检修。
3.3 冷鼓工段的操作流程3.3.1 操作人员必须按照工作指导书和操作规程进行操作，禁止超出工作范围。
3.3.2 操作过程中必须保持专注、集中注意力，不得分散注意力。
3.3.3 操作时必须按照所规定的操作步骤进行，禁止随意改变操作方法。
3.4 冷鼓工段的停机操作3.4.1 停机前必须先确认设备周围和工作区域的安全情况，确保没有人员在附近。
3.4.2 停机时必须将设备的开关关闭，并将所有的操作杆、按钮等复位。
3.4.3 停机后必须对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
冷凝冷鼓安全技术操作规程范文（四篇）
冷凝冷鼓安全技术操作规程范文冷凝冷鼓是常用的石油化工设备之一，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
为了保障冷凝冷鼓的安全运行，特制定了以下冷凝冷鼓安全技术操作规程，并将其分为设备检查、设备操作和应急处理三个部分。
一、设备检查1. 定期检查：每月定期对冷凝冷鼓进行一次检查，主要包括外观检查、密封性检查、电气设备检查等。
发现异常情况要及时报告上级处理。
2. 日常巡检：日常操作结束后，由设备操作人员对冷凝冷鼓进行巡检，确保设备无明显故障和损坏。
3. 清洗检查：每季度清洗冷凝冷鼓，清除内部的泥沙和杂物，并进行检查。
二、设备操作1. 接班交接：操作人员应在班前借用相关资料，了解前班的工作情况，对设备进行全面检查，确保安全。
2. 正常操作：按照工艺要求进行操作，保持设备的正常运行。
3. 注意观察：定时检查冷凝冷鼓的运行情况，包括设备温度、压力等参数，如发现异常情况要及时处理。
4. 防止超负荷：严禁超负荷操作，设备应在正常负荷范围内运行。
三、应急处理1. 紧急停机：一旦发现设备运行异常或存在安全隐患，应立即进行紧急停机，并通知上级进行处理。
2. 应急处理：在发生事故或设备故障时，操作人员应按照应急处置预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
3. 报告处理：任何事故发生后，操作人员要立即向上级汇报，并做好相关记录和统计工作。
以上是冷凝冷鼓安全技术操作规程的大致内容，只是供参考。
实际操作过程中，还需根据具体设备和现场情况进行调整和细化。
同时，冷凝冷鼓的安全运行还需要操作人员具备一定的技术知识和经验，以及全员的安全意识。
只有通过不懈努力和严格要求，才能确保冷凝冷鼓的安全运行，保障生产安全和人员健康。
冷凝冷鼓安全技术操作规程范文（二）第一章总则第一条为确保冷凝岗位工作人员的人身安全，保障设备设施的运行稳定，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于冷凝岗位的工作人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条冷凝岗位的主要工作内容包括冷凝设备的操作、维护、检修等工作。
冷凝冷鼓安全技术操作规程模版
冷凝冷鼓安全技术操作规程模版冷凝冷鼓是一种常用的工业设备，用于冷凝蒸汽或蒸气，具有重要的应用价值。
然而，由于冷凝冷鼓涉及高温、高压等安全风险，必须采取有效的安全措施来确保操作人员的安全。
为了帮助企业制定冷凝冷鼓的安全操作规程，以下是一个模板，可以用作参考。
一、设备概述冷凝冷鼓是一种用于冷凝蒸汽或蒸气的设备，主要由冷凝器、冷凝器进口阀、冷凝器出口阀、排水阀等部件组成。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作a. 检查冷凝冷鼓及相关设备是否完好，如存在损坏或故障应及时修理或更换；b. 检查冷凝冷鼓周围是否有可燃物品，及时清除；c. 检查冷凝冷鼓上的压力表、温度计等仪表是否正常，如有异常应进行维修或校准；d. 确认冷凝冷鼓附近应急设施是否齐全，如灭火器、应急停机按钮等；2. 开机前的操作注意事项a. 确认工作环境是否符合操作要求，如通风是否良好等；b. 检查供电是否正常、电源线是否完好，确保设备的正常运行；c. 打开排污阀，排除管道内积水，以确保正常的排放；d. 确认安全阀、放散阀是否正常，安全阀压力是否符合要求；3. 开启冷凝冷鼓的操作步骤a. 按照设备工作原理，逐步打开冷凝器进口阀、冷凝器出口阀，使工作介质顺利流通；b. 监控冷凝冷鼓的压力、温度等参数，确保其在安全范围内运行；c. 定期检查冷凝冷鼓的运行情况，如有异常应及时停机检修；4. 停机操作步骤a. 关闭冷凝器进口阀、冷凝器出口阀，停止工作介质的流通；b. 关闭排水阀，排除冷凝冷鼓内的余量介质；c. 断开电源，确保设备处于安全状态；d. 定期清洗冷凝冷鼓及周围环境，保持设备的清洁；5. 应急处置措施a. 在发生事故或异常情况时，立即停止冷凝冷鼓的运行，并通知相关人员进行处理；b. 采取相应的应急措施，如使用灭火器进行灭火、疏散人员等；c. 在必要的情况下，联系专业人士进行修复或故障排除；三、安全注意事项1. 操作人员必须经过正规的培训，并持有相应的操作证书；2. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，能够正确操作；3. 在操作过程中，严禁私自拆卸、修理设备，如遇到故障应及时报告，并由专业人士进行处理；4. 操作人员必须戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、安全鞋等；5. 定期进行设备的维护和检修，确保其正常运行；6. 严禁在设备运行时进行乱动，以免造成危险；7. 在操作过程中，保持设备周围的环境整洁，杜绝可燃物品的存在；四、责任分工1. 设备负责人负责制定冷凝冷鼓的安全操作规程，并组织培训；2. 操作人员必须遵守安全操作规程，确保安全；3. 安全监管部门负责对设备的安全进行监督和检查，发现问题及时处理；五、附录1. 冷凝冷鼓的设备图纸；2. 冷凝冷鼓的维护记录表；3. 冷凝冷鼓的相关资料和技术文献。
冷鼓岗位安全操作规程
冷鼓岗位安全操作规程冷鼓岗位安全操作规程1.目的和适用范围1.1规范冷鼓岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。
1.2本操作规程适用于xx县xx有限公司化产车间冷鼓岗位。
2.岗位职责2.1按化产车间巡回检查制度做好各项生产记录，发现异常情况迅速处理并向中控、班长汇报。
2.2负责冷鼓区设备的开机、倒换、停机、备用设备保养以及事故处理工作。
2.3观察集气管压力变化情况，及时调节风机转速，保证风机机前吸力、机后压力正常。
2.4负责检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、冷却器后油温变化情况。
2.5保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化，损坏煤气鼓风机。
2.6负责初冷器的低温水和循环水量的调节，保证煤气温度符合技术要求。
2.7负责机械化澄清槽操作，保证压出的焦油不带氨水，氨水不带焦油。
2.8负责煤气放散火炬的操作和维护。
2.9负责定期对初冷器、电捕等设备的倒换及清洗工作。
2.10负责所属设备点检润滑检查工作。
2.11熟练掌握冷鼓岗位手指口述及危险预知。
2.12负责气浮机的正常操作，保证气浮机出水及出油正常。
2.13负责向焦炉输送循环氨水，保证循环氨水的温度、压力及流量。
2.14负责向氨区输送剩余氨水，保证剩余氨水的流量、压力。
2.15负责调节入锅炉煤气压力，调节外供煤气压力和流量。
2.16负责空气洗净塔的操作调节。
2.17负责本岗位设备环境卫生和各项记录填写。
3.化学品介绍、作业程序及要求3.1化学品介绍详见附件危险化学品安全技术说明书3.2工艺流程介绍来自焦炉的荒煤气首先进入气液分离器，煤气和焦油、氨水等气液体分离，煤气从上部出，然后从初冷器（横管初冷器共3台，两开一备，并联操作）顶部进入，分两段冷却（上段用25-30℃的循环水冷却，下段用16℃-19℃低温水冷却），将煤气冷却至18-19℃（夏季）、19-20℃（冬季），冷却后的煤气从初冷器下部出来，经电捕焦油器除去焦油后，再经煤气鼓风机（一开一备）加压输送到后序工段。
冷凝冷鼓安全技术操作规程
冷凝冷鼓安全技术操作规程冷凝冷鼓是一种常见的设备，在工业生产中起到重要的作用。
为了确保冷凝冷鼓的安全运行，减少事故风险，必须对其进行严格的操作规程。
下面是一个关于冷凝冷鼓安全技术操作规程的示例，供参考：一、概述冷凝冷鼓是一种用于冷却蒸汽和回收热能的装置，广泛应用于石化、化工、电力等行业。
操作人员在进行冷凝冷鼓操作前，必须熟悉设备结构和工作原理，了解所有的安全操作规程，并经过相关培训和考核。
二、操作前的准备工作1.操作人员进入作业现场前，必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、绝缘手套等。
2.检查冷凝冷鼓的工作环境安全，确保周围没有易燃、易爆、有毒物质或其他危险品。
3.检查冷凝冷鼓的设备运行状态，确认设备没有漏水、漏气、漏油等问题。
4.检查冷凝冷鼓的所有阀门、管道和连接部位是否紧固，是否存在异常泄漏。
5.检查冷凝冷鼓的控制系统是否正常，各仪表的指示是否准确。
6.在操作前，应向其他相关人员发出警告，禁止任何无关人员进入作业现场。
三、操作过程1.根据设备的工作流程图和操作步骤，操作人员按照正确的顺序进行操作。
2.在开启或关闭冷凝冷鼓的阀门时，应缓慢转动，避免过大的冲击力，防止阀门受损。
3.在操作控制面板时，应轻按轻放，避免过分用力导致控制元件损坏。
4.冷凝冷鼓的操作需要熟悉正常和异常的仪表指示，及时发现和解决问题。
5.当冷凝冷鼓出现异常情况时（如噪音异常、温度异常等），停止运行设备，检查并消除故障后再重新启动。
6.操作人员不得离开岗位，如果需要离开，必须将设备停止运行，并通知相关人员。
四、事故处理1.发生设备故障或事故时，操作人员要立即采取紧急措施，确保人身安全和设备安全。
2.在设备故障或事故发生后，应及时向上级报告，并按照应急预案进行处理，最大限度减少损失。
3.对于发生事故的设备，操作人员要对其进行隔离、标示，并通知维护人员进行维修和检查。
五、设备维护1.定期对冷凝冷鼓进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
2024年鼓冷岗位安全操作规程
____年鼓冷岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保鼓冷岗位工作过程的安全性，保护员工的身体健康和生命安全，制订本规程。
第二条本规程适用于鼓冷岗位的生产作业，包括鼓冷设备的操作、维护和保养等。
第三条本规程的内容包括安全操作要求、应急处理措施、危险预防和事故报告等。
第四条在鼓冷岗位工作过程中，员工应严格遵守本规程的规定，确保操作安全，并及时上报异常情况。
第二章安全操作要求第五条在鼓冷设备操作过程中，员工必须穿戴符合规定的个体防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
第六条在操作前，必须检查设备的安全状态，如发现异常情况，应立即报告主管。
第七条在操作过程中，应注意设备运行状态和指示灯的变化，发现异常情况，应及时停止操作，并报告主管。
第八条在操作过程中，严禁随意触摸设备内部零部件，以防触电或受伤。
第九条在操作过程中，必须按规定使用工具和设备，不得私自更改设备的工作参数。
第十条在设备故障发生时，应立即停止操作，并向维修人员报告。
第十一条操作完成后，必须清理工作现场，保持设备的卫生和整洁。
第十二条在操作过程中，不得擅自离开岗位，必要时需请假并告知上级。
第三章应急处理措施第十三条在鼓冷设备操作过程中，如发生火灾、泄漏等紧急情况，员工应迅速拨打应急电话，并按照应急预案进行处理。
第十四条在鼓冷设备操作过程中，如发生电气故障造成人员触电，应立即切断电源，并进行心肺复苏等急救措施。
第十五条在鼓冷设备操作过程中，如发生员工意外受伤，应及时进行包扎处理，并送往医院进行进一步的治疗。
第十六条在鼓冷设备操作过程中，如发生设备故障导致冷却液泄漏，应立即采取措施封堵泄漏点，并进行清理工作。
第四章危险预防第十七条在工作过程中，应严格执行安全操作规程，不得违章操作。
第十八条在设备操作前，必须进行安全检查，确保设备无异常。
第十九条在操作过程中，必须熟悉设备的工作原理和操作规程，提高操作的技能和速度。
第二十条在操作过程中，应及时检查设备的电气系统、传动系统和冷却系统等，防止设备故障的发生。
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程冷鼓是一种重要的工段，主要用于冷却和干燥物料。
为了保证冷鼓工段的安全和高效运行，需要制定一系列的技术操作规程。
以下是一个冷鼓工段技术操作规程的范本，具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。
一、工作前准备1.操作人员应具备相关岗位资格，经过培训并取得操作证书。
2.检查冷鼓设备的工作状态，确保设备完好无损。
3.检查冷鼓设备的冷却介质供应，确保供应充足。
4.检查冷鼓设备的电气系统，确保安全可靠。
二、操作流程1.打开冷鼓进料和出料口，并确认调节阀的开关状态。
2.打开冷鼓冷却介质供应，注意调节冷却介质流量和温度。
3.接通冷鼓的电源并启动冷鼓设备。
4.根据需要调节冷鼓设备的转速和进料速度。
5.观察冷鼓操作过程中的各项指标，如物料温度、湿度、干燥度等，确保其在合理范围内。
6.定期检查冷鼓设备的冷却介质供应情况，及时补充和调节冷却介质。
7.定期检查冷鼓设备的安全阀和控制阀门，确保其正常工作。
8.定期检查冷鼓设备的电气系统，及时清理电路和接线端子。
9.操作结束后，关闭冷鼓进料和出料口，并断开冷却介质供应。
10.关闭冷鼓设备的电源。
11.清理冷鼓设备和周围环境，保持工作现场的整洁。
三、安全操作注意事项1.在操作过程中，严禁随意触摸或拆除冷鼓设备，以免引起电击或其他意外。
2.在操作过程中，应时刻注意冷鼓设备的转速和进料速度，避免意外发生。
3.在操作过程中，应保持周围环境干燥，避免冷鼓设备受潮。
4.在清理冷鼓设备和周围环境时，应切断电源，并采取相应的安全措施。
5.定期对冷鼓设备进行维护和保养，及时更换磨损零件，确保设备的安全和正常运行。
6.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人处理。
通过执行以上的冷鼓工段技术操作规程，能够确保冷鼓工段的安全和高效运行，以提高生产效率和产品质量。
同时，也需要根据具体设备和工段的特点，制定相应的操作规程，以确保实际操作的安全和有效性。
冷鼓工段安全技术操作规程模版
冷鼓工段安全技术操作规程模版一、概述冷鼓工段是工业生产中的重要环节，关系到生产线的正常运行和工人的人身安全。
为了确保冷鼓工段的安全运行，制定本安全技术操作规程。
本规程详细描述了冷鼓工段的安全操作要求和安全事故应急处理措施，旨在指导工人正确操作、防止事故发生。
二、操作要求1. 工作人员准备① 在开展冷鼓工作前，必须经过相关安全培训，熟悉冷鼓的工作原理和操作规程；② 工作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；③ 工作过程中禁止穿戴宽松衣物和珠宝首饰，以免被卷入设备中引发意外。
2. 设备准备① 冷鼓设备在使用前，必须进行检查和维护，确保设备的正常运行；② 检查设备的接地情况，确认设备接地良好，避免静电积聚导致触电危险；③ 检查设备的保护装置，如热敏电器、温度传感器等，确保其正常工作。
3. 冷鼓工作操作① 在开始冷鼓工作之前，必须清理设备周围的杂物，确保设备周围干净整洁；② 在操作过程中，严禁踩踏设备上的电缆、管道等，以免导致漏电或漏液造成危险；③ 对于涉及高温操作的部分，工作人员必须佩戴耐高温手套，并保持距离以避免烫伤；④ 冷鼓工作过程中，应保持设备的通风良好，避免因氧气不足导致安全事故的发生。
三、事故应急处理1. 事故预防① 在冷鼓工作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并汇报相关负责人；② 在设备故障发生时，工作人员必须按照操作规程进行故障处理，严禁擅自使用或修理设备，以免造成进一步损坏或事故发生；③ 工作人员不得擅自修改设备参数、操作程序等，避免因误操作导致事故发生。
2. 事故应急处理① 在发生事故时，工作人员应迅速采取紧急停机措施，并立即向主管领导报告事故情况；② 针对不同类型的事故，工作人员必须按照应急处理预案进行紧急救援；③ 在事故处理过程中，工作人员必须佩戴相应的防护装备，并遵循安全操作规程，确保人身安全。
四、安全检查1. 定期安全检查① 定期进行冷鼓设备的安全检查，包括设备的接地和保护装置的正常工作等；② 定期对工作人员进行安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能；③ 定期巡视冷鼓工段，发现隐患及时消除，确保工作环境的安全。
冷凝冷鼓安全技术操作规程范文（二篇）
冷凝冷鼓安全技术操作规程范文一、概述冷凝冷鼓是化工生产过程中常用的设备之一，在工作过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保生产的安全和顺利进行。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作和维护冷凝冷鼓。
二、操作前准备1.操作人员应经过相关培训，并熟悉冷凝冷鼓的结构、工作原理和操作规程。
2.操作人员应戴好个人防护用具，包括头盔、防护眼镜、耳罩、防护服等。
三、操作步骤1. 安全检查(1) 检查冷凝冷鼓周围的工作环境是否安全，清除杂物和障碍物。
(2) 检查冷凝冷鼓的密封件、管道和阀门是否完好，如发现损坏或异常应及时报告。
(3) 检查冷凝冷鼓的润滑系统是否正常运行。
2. 排除气体(1) 操作人员应将冷凝冷鼓的出口阀门关闭，然后打开放气阀，将冷鼓内的气体完全排除。
(2) 在排除气体时，操作人员需保持警惕，防止气体泄漏引起的安全事故。
3. 开始冷凝(1) 操作人员应根据工艺要求，将冷凝冷鼓的进口阀门逐步打开，使工艺液体缓慢流入冷凝冷鼓。
(2) 在冷凝过程中，操作人员需监测冷凝效果和温度，确保冷凝过程顺利进行。
4. 维护冷凝冷鼓(1) 定期检查冷凝冷鼓的密封件、管道、阀门等设备是否完好，如发现损坏或异常应及时更换或维修。
(2) 定期清洗冷凝冷鼓的冷凝片和过滤器，确保其正常运行。
(3) 定期检查冷凝冷鼓的润滑系统，保证其正常供油。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中需佩戴好个人防护用具，确保个人安全。
2. 操作人员离开操作区域时，应及时关闭冷凝冷鼓的进口阀门，并关闭排放阀门，以保证设备的安全。
3. 在冷凝冷鼓操作过程中，禁止将工具或其他物品放置在设备上，以免造成堵塞或损坏。
4. 在操作过程中，如发现冷凝冷鼓存在异常情况，应及时停止操作并向上级报告。
5. 操作人员禁止擅自改变工艺参数和操作方式，必须严格按照操作规程进行操作。
五、紧急处理措施1. 如发生冷凝冷鼓温度过高、压力异常升高等紧急情况，操作人员应立即采取应急措施，包括停止进料、打开放气阀等。
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冷鼓工段安全技术操作规程一、工艺简介来自焦炉的荒煤气、焦油氨水混合液在气液分离器实现气液初步分离，分离出的粗煤气经初冷器进行冷却。
分离下来的焦油氨水混合液进入机械化氨水槽分离。
初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，从～80°C冷却到～45°C，循环水由～32°C升至～40oC。
随后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，从～45°C冷却到22°C以下，制冷水由16°C升至～23°C。
初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕蜂窝管，依靠电捕电场对气体的电离作用，使焦油雾滴带上负电荷，被带正电的沉淀极吸引，在蜂窝管上沉积，从而清除掉煤气中的焦油雾滴及萘。
电捕后煤气进入罗茨鼓风机加压，被送往脱硫工段。
风机出口总管上设煤气大循环管及小循环管，大循环管用来调节焦炉集气管压力的稳定。
风机前轴承及同步齿轮由主油箱供油润滑，同步齿轮浸入规定油位之油池内，通过齿轮旋转和回油结构的作用，形成飞溅供油系统。
油箱内置油冷却器，以冷却润滑油。
风机后轴承由副油箱供油润滑，通过甩油盘的作用，形成飞溅供油系统。
初冷器煤气冷凝液分别由初冷器上段、下段排液口排出，上段冷凝液与下段冷凝液分别进入上、下冷段凝液循环槽，由冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段循环喷淋（初冷器上段阻力大时，可用循环氨水喷洒），多余部分送至机械化氨水澄清槽，洗脱苯工段来的萘油及终冷塔煤气冷凝液也送至机械化氨水澄清槽。
气液分离器分离下来的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。
澄清后分离成三层，上层为氨水，中层焦油，下层焦油渣。
氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。
初冷器和电捕焦油器需要清扫时，也取循环氨水清扫。
部分循环氨水经高压氨水泵加压后送至炼焦车间集气管用于清扫操作。
多余氨水由循环氨水泵送剩余氨水槽，静置分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段的蒸氨岗位进行脱氨。
焦油至焦油分离器再入焦油中间槽或焦油贮槽进一步脱水，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，焦油定期用焦油泵送往装车平台装车外售。
分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
罗茨鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，电捕焦油器捕集下来的焦油、沉淀管用循环氨水冲洗时的冲洗氨水排入电捕水封槽，水封槽冷凝液由水封槽液下泵（自吸泵）送至上下段冷凝液槽。
此外，为减少罐区各贮槽的尾气排放，本工程采用尾气洗净塔洗涤，减少对大气的污染。
由风机抽送过来的各贮槽的尾气由下而上进入排气洗净塔，与硫铵工段送来的蒸氨废水逆流接触，经洗涤后的废气排到大气中，洗涤废气后的蒸氨废水送往生化处理站。
二、技术指标1、初冷器：指标器前器后阻力上段上水上段回水下段上水下段回水温度：78～82 20～22 ≤32 ≤45 ≤16 ≤23压力：～-2.0 ～-3.0 ≧1500Pa ＜0.5Mpa --- ＜0.5Mpa ---2、电捕焦油器馈电箱温度：90-110℃二次电压：35-45KV 二次电流：＜500MA 煤气含氧量：＜1.2%（1.0报警，1.2掉闸）电捕阻力：≧500Pa 电捕后煤气焦油含量：≤20mg/m33、罗茨鼓风机指标机前煤气机后煤气机体（轴承）正常值（轴承）报警值（轴承）联锁值压力KPa ～4 ～15 -- ---- ---- -----温度℃＜22 ＜45 ＜50 ＜95振动速度mm/s ---- --- --- 振幅＜134、鼓风机电机附属电机：450kw、590r/min、10kv 36.2A 型号：YBPT710-10 防爆标志：EXdIIBT4 防护等级：IP44 绝缘等级：F 工作制S1 轴伸端轴承（UN228 6228C3）：冷却介质温度20℃注油间隔时间1440h 油脂注入量50～35g非轴伸端轴承（UN228）：冷却介质温度40℃注油间隔时间720h 油脂注入量50～35g5、油箱系统1、润滑油牌号随季节温度或工作环境温度的变化而定，建议夏季采用N100号机械油，冬季采用N60号机械油。
2、油温不高于65℃3、油箱油位：停运油箱：二条油位线中间运行油箱：6、槽区、泵房指标机械化氨水澄清槽焦油分离器焦油贮槽循环氨水槽剩余氨水槽温度℃65-80 80-90 80-90 70-75 70-75液位mm 油水界面：1300 ------- ------ ～～指标循环氨水泵高压氨水泵剩余氨水泵轴承电机机体压力Mpa ≥0.35 ≥2.0 ≥0.30 ----- ----温度℃---- ------ ----- ≤75 ≤90焦油质量标准：指标密度ρ20 水份% 灰份% 甲苯不溶物% 粘度E80 含萘%1级 1.15-1.21 ≧4.0 ≧0.13 3.5-7.0 ≧5 ≦7.02级 1.13-1.22 ≧4.0 ≧0.13 ≧10.0 ----- -----三、岗位职责（一）煤气鼓风机岗位职责1、负责组织本工段当班生产，稳定风机操作，保证焦炉集气管压力、风机吸、压力的稳定合格。
确保风机电流在额定范围内。
2、负责备用风机的盘车。
风机系统冷凝液吹扫工作，保持排液管的畅通。
3、负责初冷器的开停车及清扫工作。
4、负责初冷器、汽液分离器，电捕焦油器及其水封槽的正常操作，调节和维护保养工作。
5、负责检查煤气系统冷凝液退液管、水封及初冷器上下段喷洒系统的调节及维护，喷洒液配比的调整工作。
（二）冷凝工岗位职责1、负责冷凝泵房内氨水泵、焦油泵、冷凝液泵的开、停、倒换操作。
2、负责机械化澄清槽、焦油中间槽的调油及脱水工作。
保持机械化澄清槽焦油液位，保证机械化澄清槽焦油氨水分离良好，焦炉集气管喷洒用氨水合格，确保焦油不上焦炉。
3、负责焦油槽区蒸汽加热系统的维护使用，焦油脱水工作，负责焦油外销装车或外送工作。
4、负责废液槽、循环氨水槽、剩余氨水槽的生产调节工作。
及时外送剩余氨水，并完成焦油的回收工作。
四、岗位技术操作规程正常操作：（一）鼓风机正常操作1、检查设备内部有无杂音，轴承、机体振动是否正常确保机组运行平稳、电机电流稳定。
2、根据焦炉煤气量变化，调整变频器转速和大循环调节阀，使焦炉集气管压力、风机吸、压力稳定。
3、检查鼓风机转子的轴向位移量；4、检查轴承润滑系统油箱油位，油箱油温，飞溅供油情况，保持润滑油温度小于65℃。
5、及时记录各仪表的读数，发现变化较大时，找出原因并消除；6、检查管路系统有无破裂、吸气、漏液现象；7、定期检查润滑油的质量；定期检查系统各润滑点并按规定加润滑脂；8、检查机体及煤气管道的退液管道是否畅通，每班须吹扫两次以上；9、检查水封槽和地下放空槽液位是否正常，废液放空槽液位保持在2.0m以下，外送前后须吹扫管道；10、做备用风机的盘车工作，每班一次，每次盘1/4-3/4圈；（二）初冷器的正常操作1、检查并调节初冷器前后煤气温度、压力，各段冷却水进、出水温，调节水量使符合要求。
2、调节初冷器进出煤气量、各段冷却水进出水量，保证各器出口温差不大于3度。
3、检查记录初冷器阻力，定期用热氨水冲洗初冷器积萘，防止阻力增大，阻力变化时采取措施给与消除，。
4、检查初冷器喷洒液流量、调整喷洒液配比，定期排掉循环槽底部沉积的油渣。
5、检查初冷器各退液管及水封槽是否畅通，每班须吹扫一次以上。
6、检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。
（三）电捕焦油器的正常操作1、调整控制电捕绝缘箱温度在90-110度之间。
2、记录电捕阻力，定期用热氨水冲洗电捕，防止阻力增大和电捕放电。
3、检查电捕加热盘管的运行情况，保证捕集的焦油不在器内沉积堵塞退液管，检查电捕排液管及水封槽是否畅通，每班须吹扫一次以上。
4、根据化验结果调整电捕工作电压、使出电捕煤气含焦油合格。
工作电流、电压波动时查明原因。
5、稳定煤气含氧量，煤气含氧量超标时及时查明原因消除。
（四）机械化氨水澄清槽的的正常操作1、检查机械化氨水澄清槽进液和出液变化，保证循环氨水合格，焦油不上炉，焦油含水、含渣符合要求。
2、检查刮板机的运行情况，减速机的油质油量，链条咬合情况，出渣情况，及时拉走油渣。
做好设备的维护、加油、清扫工作。
3、调节机械化氨水澄清槽焦油界面，间断调油时视焦油液位情况往焦油澄清槽压焦油；连续调油时用调节器调整油水界面在合适位置。
4、定期清扫机槽浮油滤网，保证使用效果。
5、视机槽进液成份变化及时检查各进液阀进停情况。
（五）循环（高压、剩余）氨水泵的正常操作1、保证循环（剩余）氨水槽液位正常，不溢槽、不抽空。
2、检查各槽呼吸阀放散情况，保证设备常压。
3、按泵类设备巡检要求按时检查设备运行情况，确保设备、环境的卫生。
4、调整泵压，使炉顶循环氨水压力保持在3-4MPa.炉顶高压氨水压力＞3 MPa。
5、调整设备在额定电流下工作。
6、调整剩余氨水泵流量使与氨水处理岗位处理量适合。
7、按时排放沉积在各氨水槽底部的焦油，保证外供氨水的质量。
（六）焦油脱水操作1、机槽调油过程对水份控制：机槽正常调油中，发现机槽出油有明显水花时，要降低出油量或停止出油，使机槽出油含水控制在10%以下。
2、机械化焦油澄清槽的脱水脱渣：控制澄清槽温度在80℃~90℃。
静置24小时以上，因密度不同油水分离，从溢流管排水至废液槽，焦油含水可降至1.5-2.5%。
3、焦油贮槽的脱水：焦油澄清槽焦油脱水未达标时，开加热盘管，控制机槽温度85℃~95℃。
静置，从槽上部不同高度的排水管排水检查脱水情况，确定合适高度排水至废液槽，焦油含水合格后外销。
4、焦油脱水排至废液槽时，废水泵开泵前后需吹扫管道，并把废水适当加热到50℃以上。
（七）调油、送油操作1、根据调油、送油不同需要调整贮槽、分配缸各阀门开闭，并确认各阀门开闭正确，2、确认管道在输送焦油前、后要用蒸汽吹扫干净。
3、开启焦油泵前按照离心泵开泵操作规程进行检查，各项检查合格后通知有关单位或人员，4、联系确认各系统无误后，开车送油。
5、注意各贮槽液位变化，防止贮槽的吸空和溢槽。
特殊操作（一）.1（1A、接到工长开车的指令后，开始做开车的准备工作，机修工、电工、B、联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，联系保全检查机该部件是否完整，各紧固件和定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质C、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
检查鼓风机油箱油位是否在正常范围，检查油的质量是否D、打开入口阀，循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。
由电仪部专业工程师操纵变频器启动电机低速运转，无负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加转速、加负荷。
开出口阀至全开，关循环阀，进行带负荷运行后投入生产，此间禁止超负荷及带病运行。