三维PCD刀具断屑槽

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刀具材料论文

刀具材料论文

金属切削刀具的发展历史与现状前言刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。

广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具。

刀具技术的进步,体现在刀具材料、刀具结构、刀具几何形状和刀具系统四个方面,刀具材料新产品更是琳琅满目。

当代正在应用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石。

其中,高速钢和硬质合金是用得最多的两种刀具材料,分别约占刀具总量的30%~40%和50%~60%。

本文将介绍刀具的发展历程,发展现状,并对未来刀具的发展法相作出分析。

刀具的发展历史刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。

中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。

战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具。

当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

然而,刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。

1783年,法国的勒内首先制出铣刀。

1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。

有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。

那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的,许用的切削速度约为5米/分。

1868年,英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。

1898年,美国的泰勒和.怀特发明高速钢。

1923年,德国的施勒特尔发明硬质合金。

在采用合金工具钢时,刀具的切削速度提高到约8米/分,采用高速钢时,又提高两倍以上,到采用硬质合金时,又比用高速钢提高两倍以上,切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。

由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵,刀具出现焊接和机械夹固式结构。

1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片,不久即应用在铣刀和其他刀具上。

1938年,德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。

1972年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。

这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

1969年,瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法,生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。

住友电工SUMITOMO-切削刀具讲座

住友电工SUMITOMO-切削刀具讲座

住友CBN(二)
CBN的烧结
金刚石 or cBN 金刚石 or cBN
1350℃, 圧5力.5GPa
PCD or P-cBN
原材料
碳化 物
原料充填
压力
超高压烧结
碳化 物 放电线切 割
加工
碳化物基质
焊接合金
焊接
成品
住友CBN(三)
烧结CBN 的特征以及应用
CBN 微粒
a)
微粒相互 粘合紧密
b)
靠粘结剂 粘合
碳化钛(TiC)高硬度耐磨化合物,有着良好的抗摩擦磨损性能。 氮化钛(TiN)的硬度稍低,但却有较高的化学稳定性,并可大大减少刀具与被加工工件之间的摩
擦系数。 碳氮化钛(TiCN)是在单一的TiC晶格中,氮原子(N)占据原来碳原子(C)在点阵中的位置而形成的复
合化合物,TiCxNy中碳氮原子的比例有两种比较理想的模式,即TiC0.5N0.5和TiC0.3N0.7。由于 TiCN具有 TiC和TiN的综合性能,其硬度(特别是高温硬度)高于 TiC和TiN,因此是一种较理想 的刀具镀层材料。 氧化铝(Al2O3)在抗氧化磨损和抗扩散磨损性能上,没有任何材料能与氧化铝相比。但由于氧化铝 与基体材料的物理、化学性能相差太大,单一的氧化铝镀层无法制成理想的镀层刀具。 铝氮化钛(TiAlN) 在切削过程中铝氧化而形成Al2O3,从而起到抗氧化和抗扩散磨损作用,但其抗 氧化性能比单一的Al2O3镀层稍差,因为TiAlN中形成的Al2O3在切削过程中边生成边磨掉。但 在高速切削时,其效果优于不含铝的TiCN镀层。
显微结构
外观结构
CBN 硬度
content (Hv)
High
44
CBN 微粒 金属粘结剂

数控刀具基础知识

数控刀具基础知识

数控刀具基础知识本文介绍了数控刀具材料,数控刀具硬度,数控刀具材料特性等基础知识,数控刀具种类等基础知识,数控刀具切削速度基础知识,数控刀具振动知识等等。

数控机床对刀具材料的要求较高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。

刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。

足够的强度和韧性刀具在切削过度中承受很大的压力,有时在冲击和振动条件下工作,要使刀具不崩刃和折断,刀具材料必须具有足够的强度和韧性,一般用抗弯强度表示刀具材料的强度,用冲击值表示刀具材料的韧性。

较高的耐热性耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指标,这种性能也称刀具材料红硬性。

较好的导热性刀具材料的导热系数越大,刀具传出的热量越多,有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。

良好的工艺性为便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工艺性能,如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能,对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。

刀具材料种类高速钢高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢,具有较高的热稳定性,较高的强度和韧性,并有一定的硬度和耐磨性,因而适合于加工有色金属和各种金属材料,又由于高速钢有很好的加工工艺性,适合制造复杂的成形刀具,特别是粉沬冶金高速钢,具有各向异性的机械性能,减少了淬火变形,适合于制造精密与复杂的成形刀具。

硬质合金硬质合金具有很高的硬度和耐磨性,切削性能比高速钢好,耐用度是高速钢的几倍至数十倍,但冲击韧性较差。

由于其切削性能优良,因此被广泛用作刀具材料。

切削刀具用硬质合金分类及标志涂层刀片1)CVD气相沉积法涂层涂层物质为TiC,使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。

涂层厚;刃口钝;利于提高速度寿命。

2)PVD物理气相沉积法涂层涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N),使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。

数控刀具及其选用(共31张PPT)

数控刀具及其选用(共31张PPT)

常用数控刀具的材料
高速钢
普通高速钢 高性能高速钢



硬质合金




金属陶瓷
YG类硬质合金〔ISO-K类〕
YT类硬质合金〔ISO-P类〕
YW类硬质合金〔ISO-M类〕 纯氧化铝类〔白色陶瓷〕 TiC添加类〔黑色陶瓷〕
聚晶金刚石〔PCD〕
聚晶立方碳化硼〔PCBN〕
2.2 可转位刀片的应用及代码
可转位刀具是将预先加工好并带有假设干个切 削刃的多边形刀片,用机械夹固的方法夹紧在刀体 上的一种刀具。由刀片和刀体组成。
刀具选择的根本原那么:安装调整方便、刚 性好、耐用度和精度高;在满足加工要求的前提 下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚 性。
具体应用见P62-63数控车削、数控铣削刀具的选择。
数控刀具的选择
刀具选择应考虑的主要因素有:
被加工工件的材料、 性能
如金属、非金属,其硬度、刚度、塑性、韧性及耐 磨性等。
2.1.1 数控刀具的种类
按刀具 材料分
高速 钢刀具
硬质合 金刀具
聚晶金 刚石刀具
立方氮 化硼刀具
陶瓷刀具
涂层刀具
2.1.1 数控刀具的种类
车刀
按加工 工艺来分
钻削刀具
镗刀
铣刀
外圆、内孔、螺纹、 钻头、铰刀、 整体式、模块式、 面铣、立铣、
车槽、车成型面
丝锥
镗头类
成型铣刀
2.1.2 数控刀具的特点
TSG整体式镗铣类工具系统
TSG整体式镗铣类工具系统:
把锥柄和刀杆制成一体;
工具系统的柄部形式有直柄和锥柄两种。
TMG镗铣类模块式工具系统
TMG工具系统是把整体式刀具分解成柄部〔主柄模块〕、 中间连接块〔连接模块〕、工作头部〔工作模块〕三个主 要局部,然后通过各种连接结构,在保证刀杆连接精度、 强度、刚性的前提下,将这三局部连接成整体。

31数控加工对刀具的要求

31数控加工对刀具的要求

3.1数控加工对刀具的要求3.1.1 数控刀具在数控加工中的地位和作用刀具技术和机床技术相结合,工件材料技术与刀具材料技术交替进展,成为切削技术不断向前发展的历史规律,对推动切削技术的发展起着决定性作用。

机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。

在由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中,刀具是最活跃的因素。

刀具切削性能的好坏取决于构成刀具的材料和刀具结构。

切削加工生产率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及其的合理选择。

随着作为切削加工最基本要素的刀具材料迅速发展。

各种新型刀具材料,其物理力学性能和切削加工性能都有了很大的提高,应用范围也不断扩大。

开发出了许多新型刀具材料的刀具,如聚晶金刚石刀具(PCD)、聚晶立方氮化硼刀具(PCBN)、CVD金刚石刀具、纳米复合刀具、纳米涂层刀具、晶须增韧陶瓷刀具、超细晶粒硬质合金刀具、TiC(N)基硬质合金刀具、粉末冶金高速钢刀具等。

先进的数控机床加工设备只有与高性能的数控刀具相配合,才能发挥其应有的效能,取得良好的经济效益。

数控刀具是指与这些先进高效的数控机床相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品,数控刀具以其高效、精密、高速、耐磨、长寿命和良好的综合切削性能取代了传统的刀具。

表3-1-1为传统刀具与现代数控刀具的比较。

表3-1-1 传统刀具与现代数控刀具的比较数控刀具的重要性主要表现在以下几方面:(1) 数控刀具的性能和质量直接影响到数控机床生产效率的高低、加工质量的好坏和经济效益。

数控加工机床生产效率的高低、被加工工件质量的好坏以及生产成本,在很大程度上取决于数控刀具材料及其刀具结构的合理选择。

(2) 数控刀具不仅为先进制造业提供了高效、高性能的切削刀具,而且还由此开发出了许多新的加工工艺,成为当前先进制造技术发展的重要组成部分和显著特征之一。

(3) 数控刀具具有“三高一专”(即高效率、高精度、高可靠性和专用化)的特点,广泛应用于高速切削、精密和超精密加工、干切削、硬切削和难加工材料的加工等先进制造技术领域,可提高加工效率、加工精度和加工表面质量。

硬质合金常用牌号及用途介绍

硬质合金常用牌号及用途介绍

硬质合金常用牌号及用途介绍发布时间:2006-07-29 07:00文字选择:牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料. (来源:中国金属加工网)PCBN刀片新牌号的开发与应用作者:佚名文章来源:网络转载点击数:28 更新时间:2006-7-25自从几十年前材料科学家们采用类似合成人造金刚石的工艺方法首次合成出聚晶立方氮化硼(PCBN)以来,PCBN刀具在机械加工中的应用已日渐广泛。

著名刀具厂商简介(新)

奥地利森拉天时--攀时公司:森拉天时(CERATIZIT)公司由原来卢森堡的森拉美德(CERAMETAL)和奥地利的攀时(PLANSEE TIZIT)强强联手组成。

现公司总部设在卢森堡,在全世界共有17家制造厂,4000多名员工。

在硬质合金制造领域技术领先。

德国瓦尔特(WALTER)股份有限公司(上市公司)是世界上最先进的车、铣、钻、镗用硬质合金刀具和数控磨床制造厂之一,在全世界的用户中享有盛誉已达83年之久。

山特维克是一家高科技材料加工公司,在130个国家设有200多家分公司,集团总雇员人数30000人,年营业额为300亿瑞典克郎,90%以上的业务在国外开展。

是世界最大的金属切削刀具、凿岩钻具、硬质合金半成品生产商。

也是世界最大的不锈钢、高合金钢和特种金属生产厂家之一,同时也生产高速钢具、锯和工具以及传动、加工系统……日本京瓷(KYOCERA)公司创立于1959年,最初为一家技术陶瓷生产厂商。

技术陶瓷是指一系列具备独特物理、化学和电子性能的先进材料。

如今,京瓷公司的大多数产品与电信有关,包括无线手机和网络设备、半导体元件、射频和微波产品套装、无源电子元件、水晶振荡器和连接器、使用在光电通讯网络中的光电产品。

成都英格数控刀具模具有限公司是专业生产整体硬质合金刀具、可转位刀具、切削单元、工具系统及高精度模具,集科工贸为一体的高新技术企业。

公司已于2002年3月正式通过ISO9001质量体系认证。

高起点的硬件设施为企业生产高品质数控刀具提供了基本保障:公司目前拥有美国产STAR ATG-6A六轴六联动数控工具磨床、HAAS-VF4、HASS-VF2及国产加工中心、瑞士产AGIE高精度慢走丝线切割机床,精密电火花成型机及生产检测用设备、仪器60台套左右。

产品设计制造均采用CAD/CAM技术。

公司运用先进的ERP、CRM、OA等一系列信息化解决方案,满足了企业内部计划与资源的管理到企业外部销售、营销与客户服务的需求,实现了办公自动化,使企业的生产经营和管理现代化迈上了新台阶。

韩国KORLOY数控刀具使用说明书

韩国KORLOY数控刀具使用说明书刀片型号表示法:CNMG120408-HM NC3020C表示刀片形状、N表示刀片的后角、M表示刀片的公差、G表示刀片断面形状、12表示刀片边长、04表示刀片的厚度、08表示刀片R角大小、HM表示刀片断屑槽、NC3020表示刀片的材质1.一般来说车削刀片分为正角刀片和负角刀片,正角刀片表示刀片带有后角,只有一面可以使用;负角刀片表示刀片不带后角,刀片两面均可使用。

2.刀片公差基本使用M级,一般正角刀片的型号均使用CCMT,DCMT,TCMT等,负角刀片均使用CNMG,DNMG,TNMG等。

3.刀片厚度一般都有规定,不需要强行记忆4.刀片断屑槽有许多种,而且各厂家表示法均不相同。

一般选用断屑槽之前,先要问清客户是采用精加工还是粗加工,再选用合适的断屑槽。

韩国KORLOY众多断屑槽中一般都选择“HF”、“HM”、“HR”来进行精加工、中切削和粗加工,铝加工选择“AK”,不锈钢加工选择“HS”、“HMP”。

5.材质的选择最难把握,也是最不容易学会的。

基本上材质选择要根据客户的要求和产品的要求来进行的。

就韩国KORLOY刀片而言:a. NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏钢如45#钢、40Cr、20#钢、A3钢等含碳量较适中的钢件。

b. NC3015 CC115 NC310 NC330加工钢件的范围较广,但较NC3010等而言,他的硬度高,耐磨性好,但比较容易崩刃,所以不适合加工20#钢、A3钢等有韧性的材料,一般适合加工调质钢,合金钢等。

c. NC9020 PC8010 NC3030 PC9030加工不锈钢。

d. NC6010 NC305K NC315K等加工铸铁。

/CaiGou/KORLOY.htmle. CN100 CT10 CN20 CN200 是金属陶瓷刀片,这种刀片硬度较高,但较脆,一般在精加工中使用,客户若要求加工HRC30度左右,表面光洁度要求很高的均可使用这种刀片。

住友刀具技术交流资料


连杆材质:42CrMo
推荐: Vc=150~200m/min fz=0.15~0.25mm/t
连杆螺纹底孔加工
Jflute
稳定的孔加工
・新沟槽形状 J型排屑槽 切屑排出性大幅优化
・新设计的刃形 切削抵抗力低
优异的性价比
・新PVD涂层 DEX涂层 实现了稳定的长寿命
・新设计的刃型 方便再研磨
材料:C70 (模锻) Rm ca. 960 N/mm²
BN7000 BN7500
BN500
低 ← Hv300 → 高
缸体刀具
缸体平面粗铣
缸体材质 FC250
推荐参数 :Vc=80~200m/min 干式加工 f=0.1~0.3mm/tooth 粗加工 d=5mm 以下
推荐参数 :Vc=800~1500m/min 干式加工 f=0.05~0.2mm/tooth 半精加工 d=0.3mm ~3mm
Master Tool 线镗杆为消 除热处理所 产生的应力, 将镗杆分成 短的小段, 再以标准 HSK锥度的 模块式接口 连接。这样 的设计使镗 杆在长时间 的工作过程 中不会象整 体线镗杆一 样因热应力 的释放而弯 曲变形。
缸体曲轴孔自导向镗刀
2.使用方法
工程1.安装于加工中心主 轴,刀尖设置高出导向条 0.005mm
金属陶瓷精镗刀片 刀夹可以微调(乳化液内冷却) Vc=150~200m/min fz=0.11~0.12mm/t
MTC 粗、精加工刀具(加工中心)
Sumi Reamar SR型
long = aprox. 6 - 8 x d
加工直径范围 (Ø 11,900 – 35,600mm)
short =aprox. 3 - 4 x d

高速切削加工


高速切削机理

高速切削技术的应用和发展是以高速切削机理为理论基础的。通过对高速加 工中切屑形成机理、切削力、切削热、刀具磨损、表面质量等技术的研究, 也为开发高速机床、高速加工刀具提供了理论指导。 高速切削机理的研究主要有以下几个方面: 1、高速切削过程和切削成形机理的研究对高速切削加工中切屑成形机理、 切削过程的动态模型、基本切削参数等反映切削过程原理的研究,采用科学 实验和计算机模拟仿真两种方法。 2、高速加工基本规律的研究对高速切削加工中的切削力、切削温度、刀具 磨损、刀具耐用度和加工质量等现象及加工参数对这些现象的影响规律进行 研究,提出反映其内在联系的数学模型。 3、各种材料的高速切削机理研究由于不同材料在高速切削中表现出不同的 特性,所以,要研究各种工程材料在高速切削下的切削机理,包括轻金属材 料、钢和铁、复合材料、难加工合金材料等。通过系统的实验研究和分析, 建立高速切削数据库,以便指导生产。 4、高速切削虚拟技术研究在实验研究的基础上,利用虚拟现实和防真技术, 虚拟高速加工过程中刀具和工件相对运动的作用过程,对切屑形成过程进行 动态防真,显示加工过程中的热流、相变、温度及应力分布等,预测被加工 工件的加工质量,研究切削速度、进给量、刀具和材料以及其他切削参数具 2.1涂层刀具 涂层在刀具基体上涂复硬质耐磨金属化合物薄膜以达到提高刀具表面的硬 度和耐磨性的目的。 2.2金属陶瓷刀具 金属陶瓷主要包括高耐磨性能的TiC基硬质合金(TiC+Ni或Mo)、高韧性的 TiC基硬质合金( TiC+TaC+WC)、强韧的TiN基硬质合金和高强韧性的TiCN基 硬质合金(TiCN+NbC)等。 2.3陶瓷刀具 陶瓷刀具可在υc=200m/min~1000m/min范围内切削软钢、淬硬钢和铸铁 υc=200m/min 1000m/min 等材料。 2.4CBN刀具 CBN刀具是高速精加工或半精加工淬硬钢、冷硬铸铁和高温合金等的理想 对具材料,可以实现“以车代磨”。 2.5PCD刀具 PCD刀具可实现有色金属、非金属耐磨材料的高速加工。 • 2.6性能优异的高速钢和硬质合金复杂刀具 用高性能钴高速钢、粉末冶金高速钢和硬质合金制造的齿轮刀具,可用于 齿轮的高速切削。
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07 。按照历 此 , 我们对机床需求的预测( 它是基 (E I )0 8 C CMO 20 年秋季动员大会于 数字均与2 0 年相 比较 ) 这种情况属于 比较温 和的 于机床交货量而不是订货量 ) 应该 1月2 日至2 日法国巴黎举行 , 0 4 5 会 史标准 ,
英 T 在进行预测 时 , 确定 了 可以保 持到新年 。新年以后 , 国 议对今年欧洲机床行业产品的良好 衰退。M A 的机床需 求量不 可避免地将 会下 例如 , 较低 的利率 、 增长给予 了肯定 。预计 20 年 , 0 9 受 某些有利 因素 ,
工到超精加工的3 种牌号。
测, 某些终端用户行业 良好 的活力 单也出现萎缩。
( ) 水平表明 , 张 这种衰退的规模可能会
M A 统计 IG o on 出 , T的 J efN o指  ̄
比较 温和 。
“ 我们的趋势调查结果反 映了过去
2 0 年 欧 洲机 床 产 值 可 达 2 . 08 47 亿 欧元
断屑槽型

31一
“ 大鸟巢”操作安全}也有所提高。 英国机床行业保持谨慎乐观 , 生 第3 季度 的“ T 季度趋势调查” M A 结 该 刀具 的供 货牌号 包括标 准 尽管机床销售已显示出下滑迹 果也支持经济低迷始于今年夏季的
IO S 牌号、 螺旋型刀片以及用于粗加 象 , 当时消费者信心急剧下降 , 订 但英国制造技术协会 ( T ) M A 预 看法,
机床造成损坏 , 导致 在加工 过程中 三维P D C 刀具 断屑槽
被迫关停机床而 中断生产 。R n刀 ai
具公 司总裁VcG l ge指 出 ,制 i a ah r l “
造商难以承受为 了清除切屑而频繁
停机造成 的损失 。据我们所 知 , 在
有些加工 中, 隔4 分钟就 必须关 每 5
各种因素显示 , 制造技术 许多英 国机床的买家都 滑。但是 , 当前全球金融危机对投资 的影响 , 英镑疲软 ( C CM 成员 国机床产品的增长将 是将从英镑疲软 中获利的出口商 ) 行业 的这 种衰退 只是处于 中等水 EIO
以清理被切屑堵 德 国 L c 公 司 开 发 P D和 不得不频频停机 , ah C
为了避免因清除切屑而耽搁生
P N CB 刀具断屑槽
塞的区域 。由下 图照片可见 , 使用 产 , ai 具 公 司推 出 了 一 种镶 R n刀
实 P D C 刀尖 的切削 刀片 , 该刀尖采用 德 国金 刚石 刀 具制 造 商L c 断屑槽 可 以消除切屑缠绕 问题 , ah 现高效率 、 无故障的切削加工 。 了由德 国B ce ̄ 石刀具公 司开 ekr Da a t 司为P D i n公 m C 刀具 开发 断屑 最近 ,ah 司在超 硬刀具断 发 的“ e D P D Lc 公 t ” C 断屑槽型。这种 e r 3 槽 已有近 1年历史 , 0 是该领域 的技
掉机床 以清除切屑 。他补充说 , ” 清
除这些不受控制的长切屑有时可能 要花费1分钟。如果一个车间的所 5
有 机床 都采用 同一套切 屑处 理系
统, 问题 还 会 变得 更 严 重 , 果切 屑 如
处理 系统发 生故 障 , 就不得不关掉 整个 车间或加工单元的所有机床。
图 位 于P 刀 尖切 削点 的三维P CD CD
推 C 刀尖焊接到刀片 术先驱。该公司于 19 年 1 9 9 月获得 屑槽技术上 又有 了新 的发展 , 出 断屑槽是在将P D 通过一种专有工艺在 了第一个P D C 断屑槽技术专 利 , 该 了 带 有 断 屑 槽 、商 标 名 为 本体上 以后 , B — U — o e的新 ̄P B 切削 刀尖上加工形成的( CN 见图) 。 专利是专门针对P D C 刀具在航空和 C N D O pw r 刀片 , 于今年 在德国斯图加特举 并 据R n刀具公司介绍 , ai 这种三 汽车制造业 的应用而开发的。 M 展览会上 首次亮相。 维P D C 断屑槽除了可增强对切屑的 近年来 , 航空 和汽 车制造 业出 行的A B L c公司开发的这些C N ah B 断屑 控制外 , 集成在断屑槽 中的较大剪 现 了大量使用轻型铝合金材料 的趋
势 ,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目的是减轻 飞机 和汽车的重 槽刀片推荐用于以正前角切削加工 切角还能降低工件的热膨胀和减小 其 以及 用 于淬 硬 钢 的精 加 切 削压力 , 而可以提高工件加工 从 量, 进而降低对驱动功率 的需求 。 灰铸 铁 ,
创新设计 的 精度 , 省略二次加工 , 同时还能延长 由于某些高强度锻造铝合金在切削 工。在 这两种加工 中, 断屑槽 可以有效 防止产生不受欢迎 刀具寿命 。与典型的平顶P D C 刀片 加工时具有产生有害的缎带形切屑 和螺旋 形切屑的趋势 , 因此给加工 的缎带形和螺旋形切屑。 造成了严重 的问题 。此类切屑不仅 会影 响刀具 的切 削性 能 , 还可能对
根据M A T 的预测 , 国对机床 几个月在更广泛的经济范围内出现 英
的需求2 0年将下降5 2 0年将 的问题对机床行业 的影 响。但是 , 08 %,09 机床订单仍在增长 。因 4 2 1年将下降1 %( 0 以上 直到年 中 , 欧 洲 机 床 工 业 合 作 委 员 会 下降1%,0 0
相比, 这种 B ce刀片 的使 用寿命 ekr
( ) 至少可以提高2 %一 0 张 0 3 %。
通 过有效控制切屑 , 还可降低 产品报废的风险。尤其是在钻孔加 切屑可 以顺畅排出孔外 , 而不 在车削加工铝 和其他非铁金属 工中, 材料时 , 产生“ 鸟巢 ” 状切屑可能会 会损害内孔表面光洁度 。由于工人 成 为一 个严 重问题 , 因为它会导致 不 必再 去处理 由锋 利切屑 形成 的
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