呋喃树脂生产工艺
无氮铸钢呋喃树脂的研制
２ １此 比例反应完全 ， 离成份 少。调 ｐ ８ ２ ．， 游 Ｈ＝ ．
—
８ ５在 ８ ８ ℃ ， ．， ５～ ８ 反应 １ ， ｈ 升温 至 ９ ９ ℃ ， ｏ一 ３ 反
应 Ｏ５ ， ．ｈ升温至 ９ — ８ ５ ９ ℃反应 ０５ ， ．ｈ降温 ， 真空脱 水至固含量 ８ ％以上 。采用分段逐步升温 ， ５ 使反 应程度逐步加深 ， 控制不沸腾， 以免分子量过 大， 减弱活性 ， 降低抗拉强度 。 （） ２糠醇 、 酚醛缩合阶段 ：
呋喃树脂一直存在粘度大 、 游离 甲醛高 、 抗拉强度
低 的缺 点 ， 以至 于在 铸 造 生产 中 ， 产 环境 恶 劣 ， 生
进行第一次脱水 ， 脱水完毕后 ， 加入糠 醇， 酸性 在
条 件下 ， 温至 １０～１５ ， 行糠 醇 、 升 ０ ０℃ 进 酚醛 缩合 ，
树脂加入量多 ， 发气量大 ， 导致一些铸造缺陷。通 过对合成工艺的深入研究 ， 反复实验 ， 研制出一种 苯酚改性的低粘度 、 高强度 ， 低游离醛无氮铸钢呋
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—
囡
糖 醇 Ｉ 糖 醇 ——一 囡 —— 固
型催化剂 ， 种 为有机 酸类 物质 ， 种 为复 合碱性 一 一 物质 ， 此两种 催 化剂 为反应 型催 化剂 ， 参与 化学 反
３ 配 方研 制
３ １ 催化剂 选择 ． 催化剂 在反 应过 程 中起 到关 键 作 用 ， 统 催 传
（０ １ ｌ 月收稿 ） ２０ 年 １
作者 简 介 刘 春晶 ． ，９ ０年 出生， ９４年 毕业 于 女 １７ １９
北京师范 大学 化 学系 ， 现在 珠海 市斗 门 区福联 造 型材料 实业有限公 司从事造 型材 料研 制与技 术管理工作 。
呋喃树脂
尽管新型固化剂改善了呋喃树脂的固化工艺性能，但与环氧树脂和不饱和聚酯树脂相比，呋喃树脂的固化工 艺仍是比较差的，如凝胶时间较长，完全固化所需的时间更长，这给要在室温下较快速固化带来了困难。有时， 为保证制品质量，不得不使制品在低于100°C。
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我国呋喃树脂的生产始于1960年代，有关单位对树脂的原材料、生产工艺、固化剂、制芯工艺、生产设备等 都进行了广泛、细致的研究，取得了丰富的一手资料。国内广州、南通、辽阳等地最先建厂生产呋喃树脂，由于 生产工艺和设备简单，易操作，呋喃树脂的生产发展很快，现有厂家 50多个，大多产量不大(大约在300～500 t/a左右)，但也有具有一定规模，管理完善的企业，如山东圣泉集团就是糠醛、糠醇、呋喃树脂一条龙生产。
（4）呋喃树脂工业价值很高，广泛应用于冶金铸造行业，用于造型，比如很多汽车配件、水暖卫浴、轮胎模 具的生产中，运用呋喃树脂砂工艺造型后，获得良好的经济效果。
固化
呋喃树脂的固化过程十分复杂。认为，呋喃树脂的固化是由于呋喃环中的共轭双键打开而交联形成体型结构 所致。此外，呋喃树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应。
定义
结构重复单元含呋喃环的热固性树脂 。
性质
呋喃树脂属热固性树脂，受热时能彼此交联固化而无需添加固化剂。酸在固化反应中起催化作用，还可降低 热固化时所需的温度。根据施工工艺的特殊需要，可引入催化型固化剂，无需加热就能在室温下迅速交联固化。 固化交联时要放出低分子物质，故固化时体积收缩率较大，其延伸率很低，呈现脆性。
呋喃树脂生产呋喃树脂配方
呋喃树脂配方、研究重点.该文系统考察了固定床连续流反应器中,Pt-K/Al2O3-TiO2催化剂上的糠醛临氢脱羰制呋喃反应的工艺条件,确定了最佳工艺条件首先传统的呋喃制备方法有糠酸脱羧法,糠醛氧化法和丁二烯氧化法,前两者因催化剂污染严重,稳定性差,能耗高而逐渐被淘汰,丁二烯法因其活性不高也存在应用的瓶颈.糠醛脱羰法因其原料的易得性,催化剂无污染,活性高和稳定性好等优点而成为目前呋喃制备的对呋喃树脂的合成工艺进行优化。
通过对影响树脂质量的几个因素进行研究，通过对数据的分析，得出了优化的工艺方案为：碱性反应温度100℃，碱性反应时间1.5h，碱性反应pH 值10，酸性反应温度100℃，酸性反应时间1h，酸性反应pH值6，脱水量占甲醛加入量的70％.为了验证工艺的好坏，结合树脂砂工艺对产品进行了测试：24h强度2.23MPa，游离甲醛含量0.47％，粘度54mpa·s。
对于降醛工艺的研为:过40~60目催化剂颗粒;装填量为6ml;温度:300℃;压力:0.3MPa;空速:1h<'-1;氢醛比(mol):2.此工艺条件下。
究，通过对生产树脂各原料摩尔比的优选，使物料中的甲醛反应充分彻底。
还加入了降醛剂尿素、K液和氧化淀粉，测得游离甲醛的含量可以达到0.1％左右。
为:过40~60目催化剂颗粒;装填量为6ml;温度:300℃;压力:0.3MPa;空速:1h<'-1;氢醛比(mol):2.此工艺条件下。
为了降低树脂的价格，分别采用价格便宜且性质活泼的材料。
为:过40~60目催化剂颗粒;装填量为6ml;温度:300℃;压力:0.3MPa;空速:1h<'-1;氢醛比(mol):2.此工艺条件下。
在前期研究的基础上,对以共沉淀法制备的糠醛气相加氢催化剂所用沉淀剂进行了改进,去掉了催化剂制备过程中复杂的水洗工序.实验证明,以NH4HCO3取代Na2CO3做沉淀剂是可行的.同时,作者还通过XRD、TPR、BET、TEM等技术手段探讨了Cu/Zn比、助剂、铝组分引入形式、制备温度、制备方法等对催化剂物化结构及活性的影响.结果表明：催化剂最佳Cu/Zn比为1～1.2;助剂镁的加入对催化剂活性组分起到了很好的分散作用,提高了催化剂活性;在铝组分的引入形式上,用Al（OH）3形式引入铝组分要比用Al（NO3）3好。
呋喃生产工艺
呋喃生产工艺呋喃（Furan）是一种重要的有机化合物，具有较高的溶解度和较低的沸点，广泛用于各种化学工业领域。
呋喃的生产工艺主要有煤焦油法、葡萄糖法和乙二醇法等多种方法。
煤焦油法是呋喃的传统生产工艺，是利用煤焦油中的芳香族化合物作为原料，经过脱氢反应生成呋喃。
具体步骤如下：首先将煤焦油加热至一定温度，然后经过分馏，得到馏分，其中含有芳香族化合物。
接下来，将这些馏分经过脱氢反应，生成呋喃。
该方法的优点是原料来源广泛且成本较低，但由于煤焦油中的杂质较多，需要进行后续的纯化处理。
葡萄糖法是目前应用较广的呋喃生产方法，主要是利用葡萄糖这种高含氧化合物作为原料，通过一系列的反应转化成呋喃。
具体步骤如下：首先将葡萄糖溶解在稀酸溶液中，然后通过加热和脱水反应，使葡萄糖分解生成糠醛。
接下来，将糠醛与甲醇在催化剂的作用下进行缩合反应，生成物经过一系列的处理步骤得到呋喃。
葡萄糖法的优点是原料来源丰富且无毒害物质产生，适用于大规模生产，但缺点是反应步骤较多，工艺稍复杂。
乙二醇法是一种新兴的呋喃生产工艺，主要是利用乙二醇这种可再生、可回收的环境友好型原料来合成呋喃。
具体步骤如下：首先将乙二醇和催化剂加热反应，生成乙醇，然后通过加热和脱水反应，使乙醇转化为乙烯。
接下来，将乙烯与甲醇在催化剂的作用下进行缩合反应，生成物经过纯化处理得到呋喃。
乙二醇法的优点是原料可再生且无毒害物质产生，工艺简单且环保，但缺点是催化剂的选择和反应条件控制较为关键。
综上所述，呋喃的生产工艺主要有煤焦油法、葡萄糖法和乙二醇法等多种方法。
不同的工艺有各自的优点和适应的场合，可以根据产品需求和实际情况选择合适的生产工艺。
此外，随着环保要求的不断提高，越来越多的研究也在探索更加环保、高效的生产工艺。
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呋喃树脂生产工艺
呋喃树脂是一种具有广泛应用价值的化学品，广泛应用于涂料、油墨、粘合剂等领域。
下面介绍一下呋喃树脂的生产工艺。
1. 原料准备：呋喃树脂的生产主要原料包括芳香族醛类和芳香族胺类。
这两种原料按照一定的摩尔比例混合，制备成为反应物，用于后续的反应。
2. 反应合成：将混合好的反应物加入反应釜中，加入适量的溶剂和催化剂，进行反应合成。
反应釜中需要保持一定的温度和压力条件，以促进反应的进行。
同时，需要对反应釜进行搅拌，以确保反应物充分混合。
3. 精馏分离：反应结束后，将反应产物进行精馏分离。
由于反应产物中杂质较多，需通过精馏的方式，将杂质进行分离，得到纯净的呋喃树脂产品。
4. 过滤干燥：将精馏分离得到的产物通过过滤器进行过滤，去除其中的固体杂质。
随后，还需要进行烘干处理，使得产物中的溶剂充分挥发，得到干燥的呋喃树脂产品。
5. 包装存储：经过过滤干燥后的呋喃树脂产品可以进行包装存储。
一般情况下，产品会被包装成为桶装或袋装，以便于运输和使用。
同时，还需确保产品存放在干燥、通风且避光的环境中，以保证产品的质量。
总的来说，呋喃树脂的生产过程包括原料准备、反应合成、精
馏分离、过滤干燥以及包装存储等环节。
每个环节都需要严格控制条件，以确保产品的质量和产量。
呋喃树脂的生产工艺对于提高产品的纯度和减少杂质的含量非常关键，因此需要在生产过程中严格遵守相应的操作规程和标准。