硝酸镍在锌系磷化液中的反应方程式
铝合金的锌系磷化处理
（３）酸蚀光亮由于铝合金中舍有Ｃｕ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ 等元素，不溶于碱溶液，因此碱蚀后，铝合金基体表面 将残留一层黑灰色的污膜，必须用酸性溶液除去，以利 于磷化膜在铝合金基体表面上生成。酸蚀液组成为 １２∥Ｌ的ＨＮＯ，，常温，时问０．５～ｌ ｒａｉｎ。
（４）磷化基础液组成：３５—３７ ｇ／Ｌ Ｈ３ＰＯ。（８５％，
嚣
由图１可知：随着溶液中ＮａＦ含量的增加，膜承迅
《
速增加。试验表明，ＮａＦ含量太高（）２．４ ｇ／Ｌ）时，会引 起铝合金过度腐蚀，形成的磷化膜疏松，表而易挂灰； ＮａＦ含量太低（＜Ｑ９ ｇ／Ｌ）时，铝合金基体表面腐蚀慢， 磷化膜不易形成，适合的ＮａＦ含量为ｌ，５—２．２ ｇ／Ｌ。 ２．２酸比的影响
酸比是总酸度（ＴＡ）与游离酸（ＦＡ）的比值。游离 酸度和总酸度之比决定了溶液的ｐＨ值，而磷化液ｐＨ 值的大小又直接影响着磷化膜的质量“ｏ；总酸度（ＴＡ） 提高，成膜离子浓度就大，成膜越容易，但过高会使沉 渣量增加；而总酸度（１’Ａ）过小，磷化膜过薄或形不成 完整的膜。游离酸度（ＦＡ）过大，对铝合金基体表面的 腐蚀过多，将产生大量氢气泡或成膜离子浓度过低，膜 的生长速度缓慢，结晶粗大，疏松多孔；游离酸度（ＦＡ） 过小，对铝合金基体表面的氧化膜和基体的腐蚀溶解
２．４磷化添加剂的影响
体的生长。整个磷化槽中溶液的浓度高低，主要是游
本试验选用硝酸镍作为添加剂，是因为镍的电位 离磷酸及金属离子的浓度对形核的多少、晶体生长的
表１添加剂（硝酸镍）对磷化膜的外观及耐蚀性的影响
硝酸镍含量／ｇ·１．ｑ
０
２
４
６
８
１０
兰！！生盛煎堕型尘
墅
！！！
！堂
！！！
！：！
！ｉｉ
低温单组份锌系磷化液及其制备方法
低温单组份锌系磷化液及其制备方法嘿，朋友们！今天来给你们讲个超酷的东西——低温单组份锌系磷化液。
这磷化液啊，就像是金属表面的魔法药水一样神奇。
先来说说这原料吧。
就像厨师做菜要有各种食材一样，我们需要磷酸二氢锌，它可是这魔法药水的“主心骨”，就如同超级英雄团队里的队长，没它可不行。
再加上磷酸，这磷酸就像是给队长助力的小助手，让整个反应更顺畅。
制备的时候啊，那可就像一场精心策划的音乐会。
首先，得找一个合适的容器，这个容器就像舞台一样，要足够大，足够结实，能容纳所有的原料在里面“表演”。
把磷酸二氢锌小心翼翼地放进去，就像把明星请上舞台，动作都得轻柔着呢。
然后缓缓加入磷酸，这过程就像指挥家慢慢挥舞着指挥棒，一点点引导着整个反应的节奏。
如果加得太快，就像鼓手突然疯狂敲鼓，整个反应就乱套啦。
再说说水，水在这里可是个重要的“配角”。
它就像润滑剂一样，让所有的原料能更好地混合在一起。
适量的水就像给这场音乐会调配出了最完美的音响效果。
接着呢，要进行搅拌。
搅拌这个动作啊，就像是在给原料们做一场活力四射的健身操。
让它们充分地接触，充分地融合，这样才能产生最好的磷化效果。
在搅拌的过程中，你会看到溶液慢慢地发生变化，就像毛毛虫慢慢变成蝴蝶一样奇妙。
从最初的原料混合，到逐渐变得均匀，就像不同颜色的颜料慢慢融合成一幅美丽的画。
这个磷化液神奇的地方还在于低温就能工作。
就像有些运动员在低温环境下还能超水平发挥一样。
它在低温下就像一个不畏严寒的小勇士，稳稳地在金属表面施展它的磷化魔法。
制备完成后的磷化液，就像一个等待出征的小战士，只要一接触到金属，就开始在金属表面构建起一层坚固的“防护铠甲”，把金属保护得严严实实的，就像给金属穿上了一层超级无敌的防护服。
而且啊，这单组份的磷化液就像一个独立的小能手，不需要其他复杂的组合就能完成任务，简单又高效，就像一个万能钥匙，能轻松应对各种金属的磷化需求。
怎么样，这低温单组份锌系磷化液是不是超级有趣又厉害呢？。
常温磷化
本发明涉及一种室温磷化液及其配制方法，该磷化液是由磷酸、硝酸、柠檬酸、硝酸锌、硝酸镍、硝酸铜、氧化锌、双氧水、苯酐及水组成。
其配制方法是在槽酸容器中将磷酸、硝酸、柠檬酸混匀，再将用水调成糊状的氧化锌缓慢加入酸中，边加边搅拌；然后再依次加入水、苯酐、双氧水、硝酸铜、硝酸镍、硝酸锌，搅拌至完全溶解，然后用碳酸氢氨调节溶液酸度在５０点以下；该磷化液可用于汽车、家用电器等的金属表面静电喷漆或涂漆前的预处理。
主权项一种室温磷化液，含有磷酸、硝酸、柠檬酸、硝酸锌、硝酸镍、销酸铜、双氧水和水，其特征是磷化液的百分组分为磷酸８—１２％，硝酸１．８—３．２％；柠檬酸１．１—２．９％，硝酸锌１５．５—２２．８％；硝酸镍０．４—１．２％，硝酸铜０．４—１．２％；氧化锌３—４．５％，双氧水０．２—０．７％；苯酐０．０８—１％，其余量为水。
1...磷酸、硝酸、铝粉、氧化锌、明胶等在使用温度5℃—50℃具有除锈磷化的低温化锈防锈磷化液，其特征在于它由磷酸、磷酸二氢锌、亚铁氰化钾、苯甲酸钠、酒石酸、多聚磷酸钠及水配制成，外观呈深褐色半透明液体，比重为1．2—1．3，溶液的pH值为0．5—1。
钢铁构件经本发明处理后，在其表面的锈蚀原电池消除，并将表面的氧化铁锈逆转生成具有防锈性能的磷化膜，有效地保护金属免受锈蚀。
磷化后与油漆的结合力增强，与未磷化直接涂漆相比，结合力提高2—10倍。
2...由磷酸、Cu盐、Se盐、ZnO 、次磷酸钙、钼酸铵、EDTA及含有多羟基磷酸酯的化合物和水组成。
本液磷化发黑温度低，工作性能稳定，形成的磷化膜呈均匀黑色，板块状致密结晶，耐蚀性强，对基材附着力好，适宜于钢材涂装前处理。
回答者：songcheng14553 - 秀才三级8-18 21:24钢铁常温发黑工艺尚书定摘要钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛应用。
详细介绍了钢铁常温发黑的原理、配方、工艺过程及常见故障的排除。
关键词：钢铁发黑常温Blackening of Iron and Steel at Room Temperature SHANG ShudingSHANG shudingAbstract:Processes of blackening of iron and steel at room temperature have been extensively used for their peculiar advantages. The fundamental of blackening process as well as its formula, procedure and trouble－shooting cases was described in detail.Keywords:iron and steel, blackening, room temperature1前言钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛的应用。
成膜处理剂(Ⅰ)
成膜处理剂(Ⅰ)唐春华【期刊名称】《电镀与环保》【年(卷),期】2014(034)005【总页数】4页(P49-52)【作者】唐春华【作者单位】泉州市创达金属表面处理公司,福建泉州362000【正文语种】中文【中图分类】TG174（1）成膜速率较快磷化膜的耐蚀性随磷酸二氢锌的质量浓度的增加而提高。
磷酸二氢锌的质量浓度过高时，虽然成膜速率加快，膜变厚，但沉渣增多，溶液的稳定性变差，膜层的耐蚀性下降；过低时，成膜速率降低，膜层薄且疏松，耐蚀性差。
（2）允许溶液的酸度较高在酸度较高的条件下，磷酸锌仍较容易从液相中析出。
（3）锌离子的利用率较高在氧化剂的作用下，锌成磷酸盐沉渣的损失比锰盐的小得多。
氧化锌是配制磷化剂的重要原料之一。
质量差的氧化锌含有很多的石墨粉、滑石粉、氧化铜等杂质，会造成磷化膜表面形成一层光亮的黑膜，水洗后大面积发黄。
锌离子能够使磷化膜结晶细腻，优于锰离子（磷化膜结晶比较粗大）。
氧化锌的质量浓度视配方不同而异，是决定磷化膜性能的因素之一。
固定其他组分不变，改变氧化锌的质量浓度，可以调节磷化液的酸度。
增加氧化锌1g/L，游离酸度降低1点。
磷酸是配制磷化液不可缺少的原料之一。
磷酸根为磷化液提供一定的酸度（影响总酸度和游离酸度）。
配制磷化剂时，磷酸的体积分数视配方不同而异。
配制刷涂磷化液时，磷酸的体积分数低，除锈速率慢；太高，黏度大。
配制铬磷化液时，磷酸的体积分数在30～40mL/L范围内，膜层的质量好；过高（大于45mL/L），膜层疏松，甚至难以成膜；过低（小于15mL/L），膜薄，耐蚀性差。
（1）增进磷化成膜性加快磷化速率，使膜层结晶细致。
若与硝酸镁（4.5g/L）、硝酸钴（1.0g/L）配套使用，可实现无镍磷化，减少环境污染。
（2）提高溶液的稳定性NO－3电离NO与Fe2＋形成［Fe（NO2）］2＋淡绿色物质，控制Fe2＋的质量浓度升高。
（3）升高总酸度向磷化液中加98%的硝酸锌1.5g/L，总酸度升高1点。
化学滴定法测定磷化液中的锌锰镍
从表 1 结果可以看出，锌含量测定结果虽然与参考值较相近，但总体含量偏低，说明加入的 1,2― 二巯基丙醇量有点偏少；测试结果的相对标准偏差较好，说明测试过程的重现性较好。有关结果见
下表 2。
序号
1 2 3 4 5 6
表 2 加入 0.2mL 1,2―二巯基丙醇时结果分析
Ｗｕｈａｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ， Ｗｕｈａｎ，Ｈｕｂｅｉ， ４３００３０
Abstract: The contents of Zn,Mn and Ni ion are important parameters which effects quality of phosphating coating. To improve the quality of phosphating coating, it is important to control and analysis the contents of Zn, Mn and Ni. So it is necessary to determine the contents of Zn, Mn and Ni in phosphating at site. We utilize the method of chemical titration to determine the contents of Zn, Mn and Ni. Moreover, the effects of the experiment conditions are investigated; under the optimum conditions, the determination of Zn, Mn and Ni using this method shows satisfactory results after the repeated experiments and proved feasible. Keywords: Phosphating ; Zn, Mn and Ni; Chemical Titration
锌系磷化液制作原理与应用.
锌系磷化液制作原理与应用.锌系磷化液制作原理与应用一、磷化液的制造原料:1.一般家庭式作坊所用原料:A.85%磷酸(液体+磷酸二氢锌(粉体+硝酸锌(粉体B.85%磷酸(液体+40%~98%硝酸(液体+95%氧化锌(粉体或者锌渣或锌灰(固体注:无效成分约30%。
2.国际标准使用原料:A.85%磷酸(液体+68%硝酸(液体+99.7%氧化锌(粉体B.85%磷酸(液体+68%硝酸(液体+99.99锌锭(金属注:无效成分约10%。
二、磷化液的国际标准化学组成(总酸度为液体状态:A.磷酸(约20%+磷酸二氢锌(约35%+硝酸锌(约35%+磷酸锌(无效成分约10%B.磷酸(约20%+磷酸二氢锌(约45%+硝酸锌(约35%注:按《化工产品物性辞典》解释1.磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体,溶于水和酸,水溶液呈酸性。
为磷化皮膜剂的主要成分,用于钢铁的防腐蚀。
2.磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末,溶于无机酸(盐酸、硫酸、硝酸、磷酸;不溶于乙醇;水中几乎不溶,其溶解度随温度上升而减少。
三、磷化液的制作方法:1.一般家庭式作坊:使用瓷缸或塑料桶为反应容器,以人工木棒的搅拌操作。
原料用水以井水或自来水。
2.国际标准:使用不锈钢为反应容器,以机械不锈钢棒的搅拌操作。
原料用水为纯水。
四、一般处理物为钢铁时,其反应机构如下:1.化学反应(化铁+磷酸(游离酸→磷酸二氢铁(铁分+氢气(气泡 (1↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水 (2└→磷酸铁(淡黄色沉渣 (32.皮膜生成反应(成磷酸二氢锌→磷酸锌(H皮膜+磷酸 (4铁(离子+磷酸二氢锌→磷酸锌铁(P皮膜+磷酸 (5〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触,钢铁表面发生溶解,表面附近的磷化处理液中的氢离子减少,PH值由3上升至4.6。
其结果引起(4、(5式的化学反应,不溶性的磷酸锌(Hopeite、磷酸锌铁(Phosphophyllite结晶在钢铁表面析出,形成皮膜。
溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉,而一部分反应成为铁分留在磷化处理液中,使皮膜的化学生成反应很难顺利进行。
常温磷化液的配方
常温磷化剂配方长沙固特瑞新材料科技有限公司给你解答1. 基本成膜物质成膜物质包括金属离子(如Zn2+、Fe2+等)、磷酸根离子及一定浓度的游离磷酸。
一般Zn2+1.5～10 g/L(一般铁离子不直接添到磷化液中，而由铁基材溶解获得)，PO3-410～25 g/L，喷淋浓度偏低，浸渍浓度偏高。
pH值2.5～3.5，酸比(总酸／游酸)20～50。
要严格控制适当酸比，才能获得结晶细密、膜层完整的优质磷化膜。
表1 总酸、游离酸、温度、pH值相互关系磷化方式总酸度／点温度／℃游离酸/点酸比(总酸/游酸)pH值浸渍磷化25～30＜200.5＞50＞3.525～300.5～130～403.1～3.4＞301～1.520～302.8～3.0喷淋磷化15～2030～400.1～0.550～803.5～3.9常温磷化液的配方硝酸锌25克磷酸二氢锌10克硝酸钙5克硝酸镍0.5克柠檬酸0.5克氟化钠0.2克温度：常温酸比1:20-25 亚硝酸钠0.2克常温磷化技术华南理工大学化工所(广州510641) 夏正斌涂伟萍杨卓如陈焕钦摘要从磷化膜形成过程、磷化液组成、促进剂的选择等方面综述了常温磷化技术的现状与发展趋势。
关键词常温磷化磷化膜涂装前处理促进剂常温磷化是当前研究最活跃、技术进步最快磷化技术〔1，2〕，它克服了高、中温磷化的能耗大、成本高、效率低等缺点，具有低能耗、低成本、低污染、快速等特点，因而受到普遍关注，近几年相关报道很多〔3～8〕。
1 磷化机理磷化反应是一种典型的局部多相反应，本质上属电化学反应。
当金属浸入磷化液中，在其表面形成许多微腐蚀电池，轻微浸蚀发生，且在溶液金属界面处，酸浓度降低。
张安富〔9〕较详细地讨论了磷化过程的热力学数据并指出，在常温下金属的氧化能力弱，须添加少量氧化剂，作为磷化反应促进剂，使得金属表面的混合电位低于氧化促进剂的电极电位。
2 磷化过程及磷化膜组成周谟银〔10〕采用腐蚀电压和电流两种方法研究了磷化过程，指出磷化可分成从基体开始腐蚀、成膜到过腐蚀等7个阶段。
锌系磷化液配方及各组分详细说明
晶核促进磷化膜的生长。磷化前的这种活化细化了结晶的结构，也改善了膜层的性能。
随着表面处理技术的进步，许多添加成分被加入到磷化槽中。加入氟化物以便在铝和/或锌
表面形成转化膜；钙离子加入锌磷化槽能生成细密的磷化膜；其它金属离子、有机酸、 螯合
可以看出，磷酸根是磷化膜重要成分之一。同时也应该注意到， 由于溶解的亚铁离子也参与
这些化学过程，所以钢铁件的锌系磷化不论沉渣还是磷化膜，都含有铁元素。
3硝酸
别名硝镪水分子式HNO3分子量63.01纯硝酸为无色透明的发烟液体，一般商品带有微
黄色。有刺激性。相对密度1.5027。沸点83C(无水)。易溶于水，在水中完全电离。68.4%硝酸(相对密度1.42)为恒沸混合物，沸点121.9C。硝酸是一种有强氧化性、强腐蚀性的 无机酸，能与乙醇、松节油、碳和其他有机物猛烈反应。硝酸不稳定，易见光分解，应在棕 色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。
5Zn(H2PO4)2+Fe(H2PO4)2+8H2O = Zn3(PO4)2•4H2O+Zn2Fe(PO4)2•4H2O+8H3PO4
这一期间，人们还发明了含锰的磷化液。不仅如此，随后，磷化的操作方式也有了变革，喷
淋被引进生产线上。由于促进剂而大大减少的磷化时间再次被缩短，通常浸渍需要3-5分钟
时间，喷淋只需1-2分钟。
温则生成氧化物。有氧化性。与有机物接触能引起燃烧和爆炸。有毒。
镍离子在金属表面有助于磷化膜结晶核的形成，有类似磷化初始反应一铁溶解的作用，所以
镀锌件的磷化剂含镍量比较高。
硝酸镍能加速磷化、细化结晶、提高膜的厚度、增加耐腐蚀性能。通常，高温条件下它对磷
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在本文中，我将结合您提供的内容，深入探讨硝酸镍在锌系磷化液中的反应方程式，并对其进行全面评估。
要了解硝酸镍在锌系磷化液中的反应方程式，我们需要明确硝酸镍和锌系磷化液的化学成分以及它们在反应中的作用。
硝酸镍是一种无机化合物，化学式为Ni(NO3)2，通常是以固体或溶液的形式存在。
而锌系磷化液通常是含有磷化锌等成分的溶液，用于进行金属表面的磷化处理。
根据反应物的化学成分，我们可以初步推断硝酸镍在锌系磷化液中可能发生置换反应。
在这种反应中，硝酸镍中的镍离子可能会与锌系磷化液中的锌离子发生置换，形成相应的沉淀物或产物。
这个置换反应的化学方程式可以用来描述硝酸镍在锌系磷化液中的反应过程。
接下来，我们需要根据化学方程式来推测反应的具体过程和产物。
可能有一系列的离子反应和沉淀反应发生，导致硝酸镍和锌系磷化液中的化合物发生变化。
通过分析反应条件和反应物的性质，我们可以预测可能生成的产物，并给出相应的反应方程式。
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我将从简单的反应方程式出发，逐步深入
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硝酸镍在锌系磷化液中的反应方程式是一个非常具有挑战性的课题，因为它涉及到了化学反应、金属腐蚀和表面处理等多个领域的知识。
在本文中，我将对硝酸镍在锌系磷化液中的反应机制进行进一步探讨，并结合相关理论知识，从宏观和微观角度进行全面评估。
我们需要了解硝酸镍在锌系磷化液中发生反应的过程。
一般来说，硝酸镍中的镍离子在锌系磷化液中可能会与锌离子发生置换反应，形成沉淀物或产物。
这个置换反应的化学方程式可以用来描述硝酸镍在锌系磷化液中的反应过程。
具体的反应方程式如下：
Ni(NO3)2 + Zn3(PO4)2 -> 2NiPO4 + 3Zn(NO3)2
在这个反应中，硝酸镍中的镍离子与锌系磷化液中的磷化锌发生置换
反应，生成磷酸镍的沉淀物和硝酸锌。
这个方程式描述了硝酸镍在锌
系磷化液中的简单反应过程。
然而，实际的反应过程可能会更为复杂。
在反应中，除了置换反应外，可能还会发生其他离子反应和沉淀反应。
这些反应可能会产生不同的
中间产物和产物，在反应过程中起到重要的作用。
我们需要进一步探
讨硝酸镍在锌系磷化液中的具体反应机制和产物特性。
在硝酸镍和锌系磷化液反应的过程中，产生的磷酸镍沉淀物可能会对
金属表面起到保护作用。
这种磷化涂层能够有效防止金属的腐蚀和氧化，提高金属材料的耐蚀性和耐磨性。
硝酸镍在锌系磷化液中的反应
对于金属材料的表面处理具有重要的应用意义。
在文章中，我将从理论和实验两个方面深入探讨硝酸镍在锌系磷化液
中的反应机制。
我将结合化学理论知识和实验测定数据，解析硝酸镍
和锌系磷化液中的化学成分和反应过程，并探讨产物的特性和应用价值。
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