单分型面注射模结构特点
注塑模总复习题答案
总复习一、选择题1. 采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型 B 塑件，不宜用来成型 A 的塑件。
A、平薄易变形B、壳形C、表面要求高D、较复杂形状2. 通过浇口进入型腔的熔料应呈 B 关进入腔内。
A、紊流B、层流C、涡流3. 护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于 B 等流动性差和对应力较敏感的塑料塑件。
A、ABSB、有机玻璃C、尼龙D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯4. 带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于 B 塑料的成型。
A、硬聚氯乙烯B、弹性较好的C、结晶型5. 推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用 C 推出机构。
A、推板B、顺序C、联合D、二级6.下列用于制作透明塑料件的是 BA.聚甲醛（POM）B.聚碳酸酯（PC）C.聚丙烯（PP）D.聚乙烯（PE）7.下列用于制造齿轮、轴承的塑料是 CA.聚苯乙烯（PS）B.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）C.聚酰胺（PA）D.聚氯乙烯（PVC）8.助剂的加入可改善塑料的某些性能，下列何种助剂加入可提高其流动性 CA.填充剂B.稳定剂C.润滑剂D.固化剂9.尼龙注射制品，成型后为消除内应力，稳定尺寸，达吸湿平衡，可用的后处理方法是CA.淬火B.退火C.调湿D.回火10.有些塑料易吸水，故注射成型前需干燥，有些塑料则不需要，下列一般不需干燥的塑料是 CA.PCB.PMMAC.PED.PA11.下列那种情况不属于塑件表面质量 DA熔接痕 B塑件翘曲变形 C塑件有气泡 D塑件强度或刚度不够12.硬质塑料比软质塑料脱模斜度 CA相等 B小 C大 D不能确定13.塑件壁厚太薄会造成 CA汽泡、凹陷 B收缩不均 C注不满（缺料） D没有影响14.加强筋的方向应尽量与料流方向 BA.垂直B.一致 C .45° D.没有关系15.不符合塑件外形设计原则的是 CA.外形尽可能美观B.转角处应有圆弧C.无需考虑模具结构D.在满足使用条件下，有利于成型，避免侧向抽芯机构16.金属嵌件预热的目的是 DA.用于加热塑料B.提高嵌件的强度C.有利于排气D.降低嵌件周围塑料的应力17.塑件上的文字，从模具制造考虑，最好采用 CA.凸字B.凹字C.凹坑凸字 D各种情况效果一样18.关于塑件上设加强筋，下列说法错误的是 DA.可增加制品强度和刚度B.可改善制品成型时充模状态C.避免塑件产生缩孔、气泡D.外形美观19.下列反映注射机加工能力的参数是 CA、注射压力B、合模部分尺寸C、注射量D、动模板行程20.对于一副塑料模，影响其生产效率的最主要因素是 CA、注射时间B、开模时间C、冷却时间D、保压时间21.在一个模塑周期中要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时的速度 CA、由慢变快B、由快变慢C、先慢变快再慢D、速度不变22.型号XS-ZY-125的注射机各参数中 AA、Z表示注射B、125表示锁模力C、S表示成型D、X表示塑料23.一注射塑件采用PP材料，要求得到的制品密度大，强度，硬度高，刚度，耐磨性好，则其成型工艺条件应选用 DA、熔体温度和模具温度高B、熔体温度和模具温度低C、熔体温度高和模具温度低D、熔体温度低和模具温度高24.大多数的热塑性塑料注射模要求模温在 BA、10～30°CB、40～80°CC、110～150°CD、230～260°C25.模腔数目通过注射量计算为2.3，通过锁模力计算为6.5，通过塑化能力计算为8.3，一般精度，要求按可能的最大模腔数制造，则选择的模腔数目应该为 A 。
注射模的典型结构
NO 31
7.定模板(凹模固定板)
用于固定凹模镶件的板状零件；
NO 32
8.浇口套
直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道的衬套类零件；
NO 33
9.定位圈
使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定 位零件；
NO 34
10.定模座板
使定模固定在注射机定模安装板上的板件；
NO 35
NO 23
常见的侧抽芯机构是斜导柱滑块侧抽芯机构，其原理如下图：
NO 24
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导 柱 滑块 滑块锁
导滑板
NO 25
注射模具主要零部件名称及定义
1.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件；
NO 26
2.垫块
调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件；
NO 11
浇口套 定模座板 定模板 推杆固定板 动模板 支承板 推板 垫块 动模座板 推杆 复位杆
NO 12
导柱
（b） 塑件和浇注系统凝料
（a） 二板模注射模典型结构 NO 13
单分型面注射模
NO 14
典型单分型面注射模具工作原理
NO 15
典型单分型面注射模具工作原理
NO 16
NO 17
NO 10
单分型面注射模具剖切图：
各部分名称如下： 1-动模座板 3-支承板 5-型芯 7-定模板 9-定位圈 11-螺钉 13-塑件 15-螺钉 17-推板 19-推杆 21-弹簧 2-垫块 4-动模板 6-导套 8-浇口套 10-定模座板 12-型腔 14-导柱 16-推杆固定板 18-拉料杆 20-复位杆
NO 39
15.推杆
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件；
注射模县按结构特征的分类
注射模的分类方法很多。
例如可按安装方式、型胶数目和结构特征等进行分类，佃是从模只设计的角度上看，按注射模具的总体结构特征分类最为方便。
一般可将注射模具分为以下几类。
(1)单分型砌注射模具。
单分型面注射模只又称为两板式模具，它是注射模具巾最简单而又员常用的一类。
据统计．两板式模具占全部泞射模具的70％。
如图4—l所尔的单分型面注射模具，钽电容型腔的一部分(型芯)在动模板上，另一部分(凹模)在定模板上。
申分泅而注射模具结构简单、操作方便，但是除采用直接浇口之外，型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。
(2)双分型面注射模具。
双分型6j注射模具以两个不同的分型面分别取出流通内的凝料利塑料制品，与两板式的单分型面泞射模具相比，双分型面注射模具在动模板与定模板之间增加了一块可以移动的中间板(又名浇口板)，故又称二板式模具。
在定模板与中间板之间设置流道，齐小问板与功模板之间设置型腔，中间板适用于采用点浇口进料的单型腔或多型腔模具。
图4—2示lU典型的双分型面注射模简图。
从阁中可见，在开模时由于定距执板的限制，流道板13与定模板14作定距离的分开，以便取山这两块板之间流道内的凝料，在小间板与动模板分开后，利用推件板；将包紧在型芯上的制品脱出。
双分型回注射模义能在制品的小心部件设量点浇n，但制造成本较高、结构复杂，需要较大的开横行程，故较少用于大型塑料制而的注射成型。
(3)带有活动镶件的注射模具。
由于塑料制品的复杂结构，无法通过简单的分型从模具内取出制品，这时可在模具小设置活动镶件和活动的侧向型芯或半块(哈夫块)，如图4—3 所尔。
开模时这些活动部件不能简单地沿开模方向与制品分离，而在脱模时将它们连同制品一起移出模外，然后用手：工或简单工具将它们与制品分开。
肖将这些活动镀件装入模具时还应可靠地定位，因此这类模具的少产效本个高，常用于小批量的生产。
(4)带侧向分型抽芯的注射模具。
当塑料制品上有侧扎或侧凹时，在模具内可设置由斜导柠或斜滑块等组成的侧向分型抽；络机构，它能使侧型芯作横向移动。
单分型面注射模[深度分析]
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1、浇注系统的组成及设计原则
浇注系统：模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进 料通道。
作用：使熔体均匀充满型腔，并使注射压力有效 地传送到型腔的各个部位，以获得形状完整、 质量优良的塑件。浇注系统的设计是否适当， 直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成 形周期。
❖ 分类：普通浇注系统、热流道浇注系统
详尽讲解
根据生产效率和制件的精度要求确定型腔
数目，然后定注射机。
先定注射机型号，根据注射机技术参数确
定型腔数目。
详尽讲解
28
§3.2 塑件在单分型面模具中的位置
根据锁模力
注射机锁模力，N
n
Q P
A2
A1
Hale Waihona Puke 型腔内熔体的平均压力，MPa
浇注系统在分型面上的投影面积，㎜2 每个塑件在分型面上的投影面积，㎜2
根据注射量
详尽讲解
63
§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计
2、主流道及分流道设计
1）主流道设计 ➢ 主流道作用：连接注射机喷嘴与分流道或型腔（单腔
模）的进料通道。是熔料进入型腔最先经过的部位。 ➢ 设计要点：截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、
圆角r
详尽讲解
64
§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计
具体的设计要点：
平衡式排布
非平衡式排布
详尽讲解
31
§3.2 塑件在单分型面模具中的位置
二、分型面
(一）、分型面的形式 ➢ 分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表
面。 （动定模的结合处） ➢ 分型面的表达方法:用短粗实线标出分型面位置，箭头表示分离动作
方向。
详尽讲解
注射模典型结构
30
4.动模板(型芯固定板) 用于固定型芯的板状零件；
31
6.导套 与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确
定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度；
32
7.定模板(凹模固定板) 用于固定凹模镶件的板状零件；
33
8.浇口套
直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流
道通道的衬套类零件；
34
9.定位圈 使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定
5.7 注射模典型结构
单分型面注射模 双分型面注射模 斜导柱侧向分型与抽芯注射模
5.7.1 单分型面注射模
单分型面注射模，又称二板式注射模，只有动模板 和定模板之间一个分型面。因为只有一个分型面，故称 单分型面注射模。
典型结构如图所示
基本型模架结构（A1-A4）
基本型A2：定模和动模均为两块模板，采用推杆推 出机构。适用于直流道、斜导柱抽芯的注射模。
斜导柱在定 模，滑块在
动模
斜导柱在动 模，滑块在
定模
斜导柱和 滑块同时 在动模。
斜导柱和 滑块同时
在定模
在双分 型面中 的应用
斜导柱内 侧抽芯
1-动模座板
2-支撑板
3-动模垫板
4-动模板
5-档板 6-螺母
7-弹簧 8-滑块拉杆
9-锁紧楔 10-斜导柱
11-滑块 12-型芯
13-浇口套
14-定模座板
以及动模座板、定模座板等 。
1、12-导柱 2、11-导套 3-推杆 4-型心 5-定模座板 6-凹模 7-定位圈 8-主流道
9-拉料杆 10-复位杆 13-动模板 14-支承板
15-垫块
16-推杆固定板
17-推板 19-支承柱 18-动模座板
《模具设计》期末考试试卷附答案
《模具设计》期末考试试卷附答案一、单项选择题（每小题2分，共20小题，共40分）1 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（）。
A.光亮带B.毛刺C.断裂带2 、模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。
A.凸模B.凹模C.凸模和凹模D.凸凹模3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（）。
A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差4 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用（）。
A.多排B.直对排C.斜对排5 、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（）的方法来实现小设备冲裁大冲件。
A.阶梯凸模冲裁B.斜刃冲裁C.加热冲裁6 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用（）。
A.导板模B.级进模C.复合模7 、导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠（）导向。
A.导筒B.导板C.导柱、导套8 、在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用（）。
A.H7/m6B.H7/r6C.H7/h69 、精度高、形状复杂的冲件一般采用（）凹模形式。
A.直筒式刃口B.锥筒式刃口C.斜刃口10 、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有（）的作用。
A.卸料力大B.平直度低C.压料作用11 、中、小型模具的上模是通过（）固定在压力机滑块上的。
A.导板B.模柄C.上模座12 、小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈（）配合。
A.间隙B.过渡C.过盈13 、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是（）。
A.对角导柱模架B.后侧导柱模架C.中间导柱模架14 、凸模与凸模固定板之间采用（）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
A.H7/h6B.H7/r6C.H7/m615 、表示板料弯曲变形程度大小的参数是（）。
A.y/ρB.r/tC.E/σS16 、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）。
A.宽板B.窄板C.薄板17 、不对称的弯曲件，弯曲时应注意（）。
A.防止回弹B.防止偏移C.防止弯裂18、注射成型工艺适用于（）。
典型塑料注射模具结构特点
支架 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导柱 13—凹模 14—定模座板 15—浇口套
典型塑料注射模具的结构特点
图0-3 带有活动镶块的注射模具 1—凹模 2—导柱 3—活动镶块 4—型芯座 5—型芯固定板 6—支承板
13—导柱 14—动模板 15—浇口套 16—凹模 17—定位圈
典型塑料注射模具的结构特点
图0- 6 定模设置推出机构的注射模具 1—支架 2—支承板 3—镶件 4—螺钉 5—凹模 6—螺钉
7—推件板 8—拉板 9—型芯固定板 10—定模座板 11—型芯 12—导柱
典型塑料注射模具的结构特点
图0-7 热流道注射模具 1—动模座板 2—垫块 3—推板 4—推杆固定板 5—推杆 6—支承板 7—导套 8—型芯固定板 9—型芯 10—导柱 11—凹模 12—型腔 13—上垫块 14—二级喷嘴 15—热流道板 16—加热器孔 17—定模座板 18—绝热层 19—浇口套 20—定位圈 21—喷嘴
典型塑料注射模具结构
典型塑料注射模具的结构特点
图0-1 单分型面注射模具 1—螺钉 2—凹模 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈 6—浇口套 7—动模型芯 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—支承柱 13—推板 14—推杆固定板 15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块 21—型芯固
7—支架 8—弹簧 9—推杆 10—推杆固定板 11—推板
典型塑料注射模具的结构特点
图0- 4 自动卸螺纹注射模具 1—凹模 2—衬套 3—型芯固定板 4—定距螺钉 5—支承板
模具设计与制造技术模拟试题与答案
模具设计与制造技术模拟试题与答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、数控机床操作工生产过程中换班时,应按照安全文明生产要求,认真做好的工作是( )。
A、机床保养B、卫生C、润滑D、交接班工作正确答案：D2、( )电火花成型的加工过程中通常由动能转换为热能是在哪个阶段?A、电离B、热膨胀C、消电离D、放电正确答案：B3、在夹具中,用一个平面对工件进行定位,可限制工件的( )自由度。
A、两个B、三个C、四个D、五个正确答案：B4、纯电阻电路的无功功率为( )。
A、0WB、0vArC、0VAD、无穷大正确答案：B5、当前最广泛采用的生活垃圾分选方法是( )。
A、机械结合人工分选B、机械分选C、人工手选D、无须分选正确答案：C6、代号TQW表示( )。
A、整体式数控刀具系统B、倾斜型微调镗刀C、模块式数控刀具系统D、倾斜型粗镗刀正确答案：B7、根据分度值及示值范围选好量具后,开始测量前要( ),以确定量具测量初始位置正确。
A、检查外观B、确定量具精度C、对零位D、选择测量环境正确答案：C8、模具零件采用锻件锻造的目的可能是( )。
A、充分发挥材料的力学性能,提高模具零件的加工工艺性和使用寿命B、合理使用加工设备C、保证模具零件的加工精度正确答案：A9、决定超声波抛光表面粗糙度数值大小的主要因素是( )。
A、磨料粒度B、磁场强度C、震动幅度D、振动频率正确答案：A10、下列材料中,属于合金弹簧钢的是( )。
A、2Crl3B、Crl12MoVC、ZGMn13- 1D、60Si2MnA正确答案：D11、不仅改变钢的组织,而且钢表层的化学成分也发生变化的热处理是( )。
A、渗碳、渗氮B、火焰加热表面淬火C、感应加热表面淬火D、淬火正确答案：A12、热流道浇注系统中的塑料处于( )状态。
A、室温B、熔融C、半凝固D、凝固正确答案：B13、两构件在同一平面内接触形式是点或线接触,其运动副类型是( )。
A、高副B、低副C、转动副D、移动副正确答案：A14、注塑模标准模架中的B板尺寸通常表示的是( )厚度尺寸。
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单分型面注射模结构特点
单分型面注射模是一种用于制造复杂形状和精度要求高的产品的模具结构。
它的特点是模具的每个单元都可以独立注射，从而实现产品的多样化和高效率生产。
单分型面注射模的结构特点主要表现在以下几个方面：
1. 多腔位设计：单分型面注射模通常具有多个腔位，每个腔位可以独立注射。
这种设计可以同时生产多个产品，提高生产效率。
同时，多腔位设计还可以根据产品需求进行灵活的配置，满足不同产品的生产要求。
2. 分型面注射：单分型面注射模的注射系统与分型面相对应，每个腔位都有独立的注射系统。
这种设计可以实现不同腔位的独立控制，避免了产品间的相互干扰。
同时，分型面注射还可以减小产品的变形和缩水，提高产品的尺寸精度和表面质量。
3. 模块化设计：单分型面注射模通常采用模块化设计，即将整个模具分为若干个模块，每个模块具有独立的功能。
这种设计可以方便模具的制造和维修，同时还可以降低模具的制造成本。
模块化设计还可以根据产品需求进行灵活的组合，满足不同产品的生产要求。
4. 智能控制系统：单分型面注射模通常配备智能控制系统，可以实现注射过程的自动化控制。
智能控制系统可以监测注射过程中的各
项参数，并根据产品要求进行调整，从而实现产品的一致性和稳定性。
智能控制系统还可以记录和分析注射过程中的数据，为模具的优化和改进提供参考。
5. 快速换模系统：单分型面注射模通常配备快速换模系统，可以实现模具的快速更换和调整。
快速换模系统可以减少换模时间，提高生产效率。
同时，快速换模系统还可以减小模具的磨损和损坏，延长模具的使用寿命。
单分型面注射模的结构特点使其在工业生产中得到广泛应用。
它可以制造各种复杂形状的产品，如管道、箱体、齿轮等。
同时，单分型面注射模还可以实现产品的高效率生产，提高生产效益。
它在汽车、电子、家电等行业的应用越来越广泛。
单分型面注射模的结构特点主要包括多腔位设计、分型面注射、模块化设计、智能控制系统和快速换模系统。
这些特点使单分型面注射模成为一种高效、灵活和精确的模具结构，广泛应用于工业生产中。
随着科技的不断进步，相信单分型面注射模的结构特点将会进一步完善和发展，为工业生产带来更多的便利和效益。