10(下):新型联轴器的设计与制造
3 进给系统

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3.2 联轴器
止振松,用螺母加弹簧垫圈锁紧。图3-3( b)为十字滑块联轴 节,接头槽口需研配,适于负载较小的传动。 2.凸缘式联轴器 如图3-4所示,凸缘式联轴器是把两个带有凸缘的半联轴器分 别与两轴连接,然后用螺栓把两个半联轴器连成一体,以传 递运动和扭矩。 凸缘式联轴器有两种对中方法:一种是用一个半联轴器上的凸 肩与另一个半联轴器上的凹槽相配合而对中(图3-4( a)另一 种则是共同与另一刘分环相配合而对中(图3-4(b))。 凸缘式联轴器的材料可用HT250或碳钢,重载时或圆周速度 大于30m/s时应用铸钢或锻钢。它对于所连接的两轴的对中性
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3.3 滚珠丝杠螺母副与静压丝杠 螺母副
单圆弧型面,接触角a是随负载的大小而变化的,因而轴承刚 度和承载能力也随之而变化,应用较少。双圆弧型面,接触 角选定后是不变的,应用较广。 (3)矩形滚道型面 如图3-10(c)所示,这种型面制造容易,只能承受轴向载荷, 承载能力低,可在要求不高的传动中应用。 4.滚珠丝杠螺母副间隙的消除
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3.3 滚珠丝杠螺母副与静压丝杠 螺母副
μ=0. 92~0. 96,常规螺母副提高3 ~4倍。因此,功率消耗只相 当于常规丝杠螺母副的1/4 ~1/3。 ②给予适当预紧,可消除丝杠和螺母的螺纹间隙,反向时就 可以消除空行程死区,定位精度高,刚度好。 ③运动平稳,无爬行现象,传动精度高。 ④有可逆性,可以从旋转运动转换为直线运动,也可以从直 线运动转换为旋转运动,即丝杠和螺母都可以作为主动件。
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3.3 滚珠丝杠螺母副与静压丝杠 螺母副
机械毕业设计1310T桥式起重机设计(箱型梁设计及受力计算)

1-电动机;2-制动器;3-带制动轮的半齿轮联轴器;4-浮动轴;5-半齿联轴器;6-减速器;7-车轮3.2选择车轮与轨道,并验算其强度按图3-2所示的重量分布,计算大车车轮的最大轮压和最小轮压图3-2 轮压计算图满载时,最大轮压:)(1-3 t 65.112015.2224104424e 24xc xc max =-⨯++-=-⋅++-=L L G Q G G P空载时,最大轮压:)(2-3 t 9.65.2215.22244424124xc xc max =-⋅+-=-⋅+-='L L G G G P 空载时,最小轮压:)(3-3 t 1.55.221244424124xc xc min =⨯+-=⋅+-='L G G G P 载荷率:417.02410==G Q (3-4)t 65.11max =Pt 9.6max='Pt 10.5min='P417.0=GQ图3-1 分别传动大车运行机构布置图3 457m加筋板的布置尺寸为了保证主梁截面中受压构件的局部稳定性,需要设置一些加筋构件如图4-3所示。
主梁端部大加筋板的间距:m 1a m 1.1h a ='=≈',取主梁端部(梯形部分)小加筋板的间距:m 5.02a a 1='=' (4-3) 主梁中部(矩形部分)大加筋板的间距:m 2a m 2.2~65.1h 2~5.1a ===,取)(主梁中部小加筋板的间距:若小车钢轨采用15P 轻轨,其对水平重心轴线x -x 的最小抗弯截面模数3min cm 7.47=W ,则根据连续梁由钢轨的弯曲强度条件求得加筋板间距(此时连续梁的支点即加筋板所在位置;使一个车轮轮压作用在两加筋板间距的中央):m 1a ='m 5.0a 1='m 2a =m 1a 1=图4-1 主梁中间截面尺 寸简图 图4-2 主梁支承截面 尺寸简图 图4-3 主梁截面图主梁水平最大弯矩式中:15.1=∏ψ—动力系数司机操控室的重量G为固定的集中载荷,重心作用位置到主梁一端的距离大约取ml8.2=。
弹性套柱销联轴器

网页位置:>>>>>>>> TL型弹性套柱销联轴器1.概述LT系列弹性套柱销联轴器的适用范围:适用于联接两同轴线的传动轴系,具有一定的补偿两轴相对偏移和一般减震性能。
工作环境温度为-20o~+70oC.1.LT系列弹性套柱销联轴器的标记方法订购联轴器时,务必请按GB3852-1997规定的标记方法标记。
1. LT的标记方法:例如LT10,主动端轴孔d1=70,配合长度为142,键槽形式为A型;从动端d2=60,配合长度为142,键槽形式为A型。
标记如下:联轴器形式代号图一 LT弹性套柱销齿式联轴器结构表一 LT 型弹性套柱销联轴器基本参数和主要尺寸型号公称转矩 Tn许用转速 nr/min轴孔直径d1、d2轴孔长度mmDA转动惯量质量 kg Y 型 J 、J1、Z 型 L 推荐L L1 L mmLT18800 920 14 -25711810、11 251712、14 3220LT2 16 760012、14358016、18、19423042LT3630016、18、1938 953520、22523852LT4 63 5700 20、22、24 40 106说明:质量、转动惯量按铸钢、无孔、L推荐计算.1.LT弹性套柱销联轴器允许最大轴线误差1.联轴器零件材料表泊头市天硕联轴器厂邮编:062150联系电话: 8269715 8285615业务传真:公司地址:河北省泊头市南仓街E-MAILCopyright 2001 TANSO rights reserved.天硕信息部制作产品名称:产品简介:爪型联轴器的中间滑块用夹布胶木或聚氨酯制成,质量轻,结构简单,安装方便,价格低廉,常用于小功率的场合,适用于转矩不大,转速较高,无急剧冲击的两轴连接。
尼龙滑块传递转矩较小,但更宜于高速运转,且不需润滑,水泵行业的标准代号为Bl104.产品名称:产品简介:弹性套柱销联轴器的柱销上套有橡胶圈,具有弹性和补偿轴线位移的能力,但相对角位移较大时,易磨损,结构简单,安装方便,更换容易,尺寸小,质量轻,传动转矩大,广泛应用于各种旋转泵中,水泵行业的标准为Bll01产品名称:产品简介:本联轴器适用于轴间及的挠性传动,允许较大的轴向径向位移和角位移,且具有结构简单、维修方便、拆装容易、噪声低、传动功效损失小、使用寿命长等优点,半联轴器采用精密铸造,轴孔和键槽采用拉制成型,内齿形联轴器弹性体外套可根据用户使用要求选用各种硬度合成橡胶脂橡胶;增强铸型尼龙弹性体等材料。
模具设计与制造技术练习题库+答案

模具设计与制造技术练习题库+答案一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、铣削难加工材料,衡量铣刀磨损程度时,以刀具( )磨损为准。
A、前刀面B、副切削刃C、后刀面D、主切削刃正确答案:C2、工艺基准分为( )、测量和装配基准。
A、安装B、加工C、定位D、设计正确答案:C3、采用直接浇口的单型腔模具,适用于成型( ) 塑件。
A、壳形B、平薄易变形C、箱形正确答案:C4、工程中常见回转体中,正面投影和侧面投影为相同的等腰三角形的是( )。
A、圆柱B、圆环C、圆锥D、球正确答案:C5、符号GB的含义是( )。
A、国际标准B、国家标准C、国外标准D、部级标准正确答案:B6、光栅尺是( )。
A、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件B、一种数控系统的功能模块C、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D、一种极为准确的直接测量位移的工具正确答案:D7、金属的硬度是指( )。
A、金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力B、金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力C、金属材料抵抗局部变形、压痕或划痕的能力D、金属材料抵抗塑性变形(永久变形)或断裂的能力正确答案:C8、工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫( )。
A、工艺基准B、定位基准C、装配基准D、测量基准正确答案:B9、属于金属物理性能的参数是( )。
A、韧性B、硬度C、密度D、强度正确答案:C10、( )是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
A、波度B、表面光洁度C、表面粗糙度D、公差等级正确答案:C11、只需调整或更换夹具上个别定位元件或夹紧元件,就可用于装夹不同类型和尺寸的工件,这类夹具称为( )。
A、可调夹具B、专用夹具C、通用夹具D、组合夹具正确答案:A12、下列不属于平面加工方法的是( )。
A、铣削B、铰削C、磨削D、刨削正确答案:B13、点浇口不适用于( )塑料。
A、热塑性塑料B、热固性塑料C、热敏性塑料D、纤维增强塑料正确答案:C14、下列属于不可拆卸连接的类型是( )。
机械设计基础课程教案讲义联轴器和、离合器和制动器教案讲义

教学目地:1熟悉联轴器的类型、特点、应用和选择2了解离合器的类型和应用3了解制动器的类型和应用教学重点:1常用联轴器的特点和选择2常用离合器的类型和工作原理教学难点:常用联轴器的选择和标注第十三章联轴器和离合器和制动器联轴器和离合器是机械传动中的重要部件。
联轴器和离合器可联接主、从动轴,使其一同回转并传递扭矩,有时也可用作安全装置。
联轴器联接的分与合只能在停机时进行,而离合器联接的分与合可随时进行。
如图13-1、图13-2所示为联轴器和离合器应用实例。
1-电动机2、5-联轴器3-制动器4-减速器6-卷筒7-轴承8-机架图13-2图13-1图13-1所示为电动绞车,电动机输出轴与减速器输入轴之间用联轴器联接,减速器输出轴与卷筒之间同样用联轴器联接来传递运动和扭矩。
图13-2所示为自动车床转塔刀架上用于控制转位的离合器。
联轴器和离合器的类型很多,其中多数已标准化,设计选择时可根据工作要求,查阅有关手册、样本,选择合适的类型,必要时对其中主要零件进行强度校核。
13.1联轴器13.1.1 联轴器的性能要求联轴器所联接的两轴,由于制造及安装误差、承载后变形、温度变化和轴承磨损等原因,不能保证严格对中,使两轴线之间出现相对位移,如图13-3所示,如果联轴器对各种位移没有补偿能力,工作中将会产生附加动载荷,使工作情况恶化。
因此,要求联轴器具有补偿一定范围内两轴线相对位移量的能力。
对于经常负载启动或工作载荷变化的场合,要求联轴器中具有起缓冲、减振作用的弹性元件,以保护原动机和工作机不受或少受损伤。
同时还要求联轴器安全、可靠,有足够的强度和使用寿命。
a)b)c)d)a)轴向位移b)径向位移c)角度位移d)综合位移图13-313.1.2 联轴器的分类联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。
刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力,要求两轴严格对中,但此类联轴器结构简单,制造成本较低,装拆、维护方便,能保证两轴有较高的对中性,传递转矩较大,应用广泛。
联轴器上的膜片的制作工艺

联轴器上的膜片的制作工艺一、膜片的定义与作用膜片是一种薄而柔韧的材料,常用于联轴器等机械装置中,用于传递和调节扭矩、吸收振动和冲击等。
它的作用是连接两个轴,保证传动系统的正常运转。
二、常见膜片的材料选择不同的工况和使用要求决定了膜片材料的选择。
常见的膜片材料包括以下几种:1.金属膜片:如不锈钢、铜合金等,具有较高的强度和耐磨性,适用于较大扭矩和较高速度的传动系统。
2.弹性体膜片:如橡胶、聚氨酯等,具有良好的弹性和耐磨性,适用于较小扭矩和较低速度的传动系统。
3.复合材料膜片:如碳纤维增强树脂等,结合了金属和弹性体的优点,具有较高的强度和耐磨性,适用于较为复杂的工况。
三、膜片的制作工艺膜片的制作工艺主要包括以下几个步骤:1. 材料准备根据设计要求和使用环境选择合适的膜片材料,并对材料进行切割和加工,以获得所需的形状和尺寸。
2. 压制模具设计与制造根据膜片的形状和尺寸,设计和制造相应的压制模具。
模具通常由金属材料制成,具有膜片所需的凸凹形状。
3. 材料热处理对金属膜片进行热处理,以提高其硬度和强度,并调整其结构和性能。
这一步骤可以通过淬火、回火等工艺完成。
4. 材料压制将准备好的材料放入压制模具中,施加适当的温度和压力,使其与模具表面接触,并获得所需的膜片形状。
5. 表面处理对膜片的表面进行处理,以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括镀铬、镀镍、喷涂等。
6. 成品检验对制作好的膜片进行检验,包括外观质量、尺寸精度、硬度、强度等方面的测试,以确保其符合设计和使用要求。
四、膜片的应用与发展趋势膜片广泛应用于各种机械装置中,如汽车传动系统、风力发电机组、工业泵等。
随着科技的进步和工艺的改进,膜片的制作工艺也在不断发展。
未来的趋势可能包括以下几个方面:1.材料的创新:新型材料的研发和应用,如纳米材料、高分子复合材料等,可以提高膜片的性能和使用寿命。
2.制造工艺的自动化:采用先进的制造设备和自动化技术,可以提高膜片的制作效率和品质稳定性。
联轴器选择与计算
当轴与轴要联接传达动力时,一般有用皮带轮或齿轮做联接,但若要求两轴要在一直线上且要求等速转动的话,则必须使用联轴器来联接。
而因加工精度、轴受热膨胀或运转中轴受力弯曲等,将使两轴间的同心度产生变化,因此可用柔性联轴器当作桥梁来维持两轴间的动力传达,并达到吸收两轴间的径向、角度及轴向偏差,进而延长机械的寿命,提高机械的品质。
种类联轴器一般可区分为两大类,刚性(Rigid )联轴器和柔性(Flexible )联轴器。
刚性联轴器对于两轴间同心度的要求非常高。
因此柔性联轴器被广泛地使用。
一般柔性联轴器的分类为:一、橡胶式联轴器(ELASTOMERIC)二、金属性联轴器(METALLIC )常用语说明1. 平行偏差(ε) :当两轴联接时,两轴径向间的偏差量。
2. 角度偏差(θ) :当两轴联结时,两轴的偏差角度。
3. 轴向偏差(?) :当两轴联结时,两轴在轴方向所产生的位移量。
4. 转矩:当一作用力驱动一轴转动时,此作用力与轴半径相乘即为转矩,转矩= 力×力臂。
5. 抗扭刚度:当物体承受扭力作用时,在其圆周上一定会产生扭曲变形,而有关此变形量大小的特性则称为抗扭刚度,抗扭刚度大表示变形量小,反之抗扭刚度小,则表示变形量大。
一般柔性联轴器的选型1. 首先根据机械特性的要求,如有无齿隙、抗扭刚度高低、振动冲击力吸收等等,选择合适的联轴器型式。
2. 由驱动机械(如电机)动力[KW,HP] 及联轴器使用回转数[N] 求得联轴器承受的转矩[TA]TA(Kg.m)=973.5 ×KW/N(rpm)=716.2 ×HP/N(rpm)或TA(N ·m)=9550 ×KW/N(r/min)3. 由被正系数表中查得负载条件系数K 1 ,运转时间系数K 2 ,起动停止频度系数K 3 ,周围环境温度系数K 4 ,求得补正扭力[TD] 。
TD=TA ·K 1 ·K 2 ·K 3 ·K 44. 选用联轴器的常用转矩[TN] 必须大于被正转矩[TD] 。
一种新型安全联轴器的设计
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参考文献
1 董事尔, 张先普 , 侯季康. 三牙轮钻头齿孔过盈配合的弹塑性有限元计算 [] J 西南石油学院学报 , 9 :58 _ 1 37~ 2 9 2 龚曙光. N Y 工程应用实例解析 [ . A SS M] 北京 : 机械工业出版社 , 0 : 2 3 0
【 要】 摩擦联轴器 摘 综合 和弹性柱销 联轴器的 优点, 一种新型 给出 安全联轴器的 结构图并分 析其 ;
工 作原理。 在此 基础上, 关 给出 键部 件一摩 擦片 和弹簧的设计公式。
关键词 : 安全联轴器 ; 摩擦片, I 弹簧
ea t n c u ig t o d st e c u i g’ tu t r r wig nd a ay i pe  ̄ig icpl.Ba e o l si pi o pl .I vie h o pln ssr c u e d a n a n l sso r n prn i e s n c n pr
零部件损坏 , 常选用安全联轴器。当工作转矩超过机器允许 的极
备不致损坏。通过旋L夕套盘 2 砖 可以调整弹簧 4的压缩量, 改变摩擦 片8 与钢片 71 的压紧力, 、0 从而没定不同的输出极限转矩。
限转矩时 , 安全连轴器 中的联接件被剪断、 分离或打滑, 使传动 中 断或传递的转矩保持限定值 , 以保护重要零部件不致损坏l 综合 l 1 。 联轴器及离合器的设计理念 , 给出一种新型安全联轴器 的设计 。
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【 bt c】 t dcs e f opi ,h hi er e h dat eofii o lgad 《 A s at h i r ue a ws ecu lgw i t a e vn g r tncu i r no n a n c n g tt a a f co pn n
机械零件设计与制造作业指导书
机械零件设计与制造作业指导书第1章绪论 (4)1.1 机械零件设计概述 (4)1.1.1 设计原则 (4)1.1.2 设计方法 (4)1.1.3 设计步骤 (5)1.2 机械零件制造工艺简介 (5)1.2.1 制造工艺概念 (5)1.2.2 工艺规程 (5)1.2.3 主要工艺方法 (5)第2章机械零件设计基础 (6)2.1 设计原理与方法 (6)2.1.1 设计原理 (6)2.1.2 设计方法 (6)2.2 材料选择与力学功能 (6)2.2.1 材料选择 (6)2.2.2 力学功能 (6)2.3 机械零件的载荷与应力分析 (7)2.3.1 载荷分析 (7)2.3.2 应力分析 (7)第3章轴承设计 (7)3.1 滚动轴承设计 (7)3.1.1 类型选择 (7)3.1.2 尺寸确定 (7)3.1.3 材料选择 (7)3.1.4 游隙与预紧 (8)3.2 滑动轴承设计 (8)3.2.1 类型选择 (8)3.2.2 尺寸确定 (8)3.2.3 材料选择 (8)3.2.4 润滑与冷却 (8)3.3 轴承的校核与优化 (8)3.3.1 校核轴承寿命 (8)3.3.2 校核轴承承载能力 (8)3.3.3 优化轴承设计 (8)3.3.4 轴承故障分析与预防 (8)第4章传动系统设计 (9)4.1 带传动设计 (9)4.1.1 带传动概述 (9)4.1.2 带传动设计参数选择 (9)4.1.3 带传动设计计算 (9)4.2 齿轮传动设计 (9)4.2.2 齿轮传动设计参数选择 (9)4.2.3 齿轮传动设计计算 (9)4.3 联轴器与离合器设计 (10)4.3.1 联轴器设计 (10)4.3.2 离合器设计 (10)第5章联接件设计 (10)5.1 螺纹联接设计 (10)5.1.1 螺纹联接概述 (10)5.1.2 螺纹联接设计原则 (10)5.1.3 螺纹联接设计步骤 (10)5.2 键与花键联接设计 (11)5.2.1 键与花键联接概述 (11)5.2.2 键与花键联接设计原则 (11)5.2.3 键与花键联接设计步骤 (11)5.3 焊接与粘接设计 (11)5.3.1 焊接与粘接概述 (11)5.3.2 焊接与粘接设计原则 (11)5.3.3 焊接与粘接设计步骤 (12)第6章弹簧设计 (12)6.1 轴向压缩弹簧设计 (12)6.1.1 设计要求 (12)6.1.2 设计步骤 (12)6.2 轴向拉伸弹簧设计 (12)6.2.1 设计要求 (12)6.2.2 设计步骤 (12)6.3 扭转弹簧设计 (13)6.3.1 设计要求 (13)6.3.2 设计步骤 (13)第7章传动轴设计 (13)7.1 传动轴结构设计 (13)7.1.1 传动轴的组成 (13)7.1.2 传动轴的材料选择 (13)7.1.3 传动轴的结构设计要点 (14)7.2 传动轴强度计算 (14)7.2.1 轴的扭转强度计算 (14)7.2.2 轴的弯曲强度计算 (14)7.2.3 轴的疲劳强度计算 (14)7.3 传动轴的校核与优化 (14)7.3.1 校核计算 (14)7.3.2 结构优化 (14)7.3.3 仿真分析 (15)第8章联合加工工艺 (15)8.1 铸造工艺 (15)8.1.2 铸造材料选择 (15)8.1.3 铸造工艺参数 (15)8.1.4 铸造缺陷及防止措施 (15)8.2 锻造工艺 (15)8.2.1 锻造工艺概述 (15)8.2.2 锻造方法 (15)8.2.3 锻造材料选择 (15)8.2.4 锻造工艺参数 (16)8.2.5 锻造缺陷及防止措施 (16)8.3 热处理工艺 (16)8.3.1 热处理工艺概述 (16)8.3.2 常见热处理工艺 (16)8.3.3 热处理工艺参数 (16)8.3.4 热处理缺陷及防止措施 (16)8.3.5 热处理质量控制 (16)第9章数控加工技术 (16)9.1 数控车削加工 (16)9.1.1 概述 (16)9.1.2 数控车削机床 (16)9.1.3 数控车削工艺 (17)9.1.4 数控车削编程 (17)9.1.5 数控车削加工实例 (17)9.2 数控铣削加工 (17)9.2.1 概述 (17)9.2.2 数控铣削机床 (17)9.2.3 数控铣削工艺 (17)9.2.4 数控铣削编程 (17)9.2.5 数控铣削加工实例 (17)9.3 数控加工中心操作 (17)9.3.1 概述 (17)9.3.2 数控加工中心结构及功能 (17)9.3.3 数控加工中心操作要点 (17)9.3.4 数控加工中心编程 (17)9.3.5 数控加工中心加工实例 (17)第10章质量检测与装配 (18)10.1 机械零件质量检测 (18)10.1.1 质量检测概述 (18)10.1.2 检测方法 (18)10.1.3 检测标准 (18)10.2 机械零件装配工艺 (18)10.2.1 装配概述 (18)10.2.2 装配方法 (18)10.2.3 装配工艺 (18)10.3.1 装配误差概述 (19)10.3.2 装配误差来源 (19)10.3.3 装配误差控制方法 (19)第1章绪论1.1 机械零件设计概述机械零件设计作为机械工程领域的基础环节,对于保证机械设备功能、延长使用寿命及提高生产效率具有的作用。
艾默生Jaure 鼓形齿式联轴器
正确的维护和润滑是延长联轴器使用寿命的关键因素。
轴端游动
图 3. 轴的位置偏差
径向错位
轴向夹角
组合偏差
联轴器组件
6
保留技术修改的权利
保留技术修改的权利
7
图 4. 扭矩 vs. 位置偏差 第 41 页是联轴器正确安装和维护的详细说明。当联轴器轴线对齐时,每一个齿传送相同的扭矩。如果有夹角,齿面压力 不同,降低了联轴器性能。
61
88.000 2.900 337 274 234 85-174 135 8 37 66 4 123 162 115 77
139.600 2.600 380 308,5 254 95-190 150 8 50 92 4 142,5 180 165 115
167.600 2.400 405 334 279 110-210 175 8 52 96 4 154,5 205 211 142
2)如果驱动轴尺寸大于联轴器的最大允许孔径,则选用更大尺寸的联轴器。
3)检查轴孔配合程度能否传递扭矩,如果需要,选择更长的外齿套。
4)列出的转速是不平衡联轴器的最大转速。更高的转速需要进行动平衡和使用其它非碳钢材料的联轴器。请咨询我们的 技术部门。
5)推荐安全系数 (K): 为了传递动态扭矩,需要使用安全系数增加传递功率,允许由于设备特性引起的扭矩突增。安全系数的选择请参考 图 5 中的数据。
6
内容在 35 页)。
特殊设计
7
无论数量的多少,任何尺寸,均可提供可修改的标准型和特殊设计型的产品。
按照客户需求的特殊设计通常由研究和工程部门密切合作完成。
第 38、39 和 40 页展示了各种客户定制的解决方案。轧机上鼓形齿传动轴的设计和 结构是一个重要的实例。详细信息请参考我们的齿式传动轴目录,Ref. AL-202-I, 可以在我们的网站上获取:。
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额定转矩 ! ’ 时滚子滚道内的工作接触应力, 由式 (! " >+) 有 &+& # ! ! " * ! &+& # 8 )*+, */,* ! (! ) ( ) ( ) " # !/!) ) 8 ,/!&*+ */,,+ 8 ))/0+ ! # ! &+& ) (?@A) [ ( *),/># ( *0+!/& B $ =] !/!) ! 在额定转矩下滚轮的滚道及枢轴间的永久变形比额定静载荷时的允许永久变形量 (* C $ = (
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应该指出, 球叉式同步万向联轴器由于其几何参数的特点, 只要选择确定了贴合系数 ) 值后, 、 、 再选定 # 及’值, 便可利用式 (% & )$) 求出 ,-. !& < 及 ( E 的值便可很方便地确定, & " ! 钢球直径并按标准圆整。
联系电话:0317-8309527 8309526 8309525 8223937 — #"! — 业务传真:0317-8263317(自动接收)8288876(人工接收)
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第十篇
新型联轴器的设计与制造
沧州天硕联轴器有限公司
第九节
三枢轴万向联轴器
(!) 结构特点 枢轴式万向联轴器是十字轴万向联轴器和球笼式同步万向联轴器的综合产物。如图 " ( &’ 型) 和伸缩型 ( &( 型) 三枢轴万向联轴器结构。 # $% 所示是固定型 如图 " # $% ( )) 中所示固定型 ( &’ 型) 万向联轴器的轴夹角可达 $*+, 它由三叉钟形座 ! (其上均布三个等距圆柱形滚道 ") 、 带有滑动轴承的三个滚轮 , 和内腔固装有三枢轴轴颈 $ 的轴毂 * 组成; 滚轮 , 可沿枢轴轴颈轴向移动, 旋钮 - 和动夹 . 是用来对三枢轴进行轴向固 定的, 转矩由三叉钟形座 ! 输入经滚轮 ,、 三枢轴轴颈 $、 轴毂 * 传到接轴 / 输 % 是防尘罩, 出。其中三枢轴及轴颈是沿袭十字轴万向联轴器的, 而滚轮、 三叉钟形座及其滚道与球笼 式、 球叉式联轴器类似。 由于滚轮 , 夹持在滚道 " 内, 又可沿三枢轴轴颈移动, 因而滚轮中心由滚道轴颈轴心线 与三枢轴轴心线的交点所确定。 具有一条类似于万 012345 67)18指出并证明了三枢轴万向联轴器在各种实际工件位置, 向联轴器的夹角平分平面的瞬时轴线, 即非镜像对称轨道所引导的传动元件也能满足同步 传动条件。但双枢轴万向联轴器不满足同步条件, 因而被淘汰。 ( 9) 中所示伸缩型 ( :( 型) 三枢轴万向联轴器的夹角为 "*+、 伸缩量为 $; < 如图 " # $% 它与固定型的不同之处是没有旋钮和止动夹, 滚轮 , 内带有滚针轴承, 三枢轴轴颈 $ /;==, 与三枢轴轴毂 * 形成一体, 并通过轴上的花键传递转矩, 开式三叉钟形座被薄壁金属套筒 和密封罩 . 保护, 其内装有润滑脂。 在相同的外形尺寸下, 应用也更广泛, 主要用于汽车及轨 :( 型的承载能力高于 :’ 型, 道车辆。 三枢轴、 三叉钟形座及滚轮均用渗碳淬火钢制造, 机械加工成型后以经淬硬而成, 轴颈、 滚轮外球面需磨削, 滚轮内孔只需镗制, 滚道可接削或磨削, 端部可用花键或凸缘联结。 三枢轴万向联轴器在我国尚未标准化。 承载能力计算 (") 三枢轴万向联轴器的承载能力取决于枢轴轴颈的抗弯强度, 滚轮与滚道、 滚针与轴颈的 接触强度。略去过程, 将其计算基本公式列出如下。 ! > ? .*. , .*. $ # " #! " (# ) ( (0A)) !" " " ! @ ? >) ! , $ ! ! " " #% ,$ % "[ !) >] , " [ #] (! ( ・ ? ( # ) B ==) $ " # ! .*. #
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(012) 3 $$55 A 74)77/ A 54’"!+/ 3 $"$/4% ($) 由式 (% & )+) 求静态额定转矩 [ "] #$ ! %[ + A %+ ’455+ A %%4% % $"$/4% A %4$$ $ " #] $ ! (# ) ( )A ( ) [ "] 3 ( % ) 3 A ! % !"! ! % A ’455+ & ’ !"! %& ’ (* ・ 3 ’% A +!!4/$7 A !!)4/% 3 "%5/5+/ (() (+) 由式 (% & )%) 求 " 3 $555* ・ (( 时的工作接触应力 !"! ! " % & ’ % !"! ! A $ A ’57 % A ’455+ & ’ % (% ) ( ) 3 # # 3 %4$$ + A %+ ’455+ A %%4% " #$ %! ! (012) [ 3 %/++47 F # #]
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第十篇
新型联轴器的设计与制造
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三枢轴轴颈的抗弯强度可参照十字轴万向联轴器计算 例!"# ・., 有效半径 " ( $%&! 型三枢轴万向联轴器之相关参数如下。 ! ’ ( )*+,滚轮直径 # ( ))/0+.. 三枢轴轴颈直径 $ ( *&/1.., 滚 针 对 数 # 2 ( !.., %2 ( !&/*+.., 列数 & ( *, 针数 ’ ( )!, 滚道贴合系数 !( */,,+。试校核其承载能力。 *)/&.., 解 (*) 校核滚轮与滚道承载能力 由 !( */,,+, 求得 345 由表 ! " *0 查得 # 6 ! ( ,/00,*, "( *( ! ( !/!) !" *) ( ! ! 9 ): 9 );) #( 7 ( # 8 (( ! ! 9 , " ,/00+) ( !/,* # 相似系数 *< ( &+& ) &+& ) ) ! ( #( 7 ) (!/,*) ( ( 1*!/& ! ! !/)! ! #
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第二章
新型无弹性元件挠性联轴器
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式中
[ " # #] # ! $ % #$ ! %[ " #] $ ! (# ) ( ・ [ "] * (() # !( %%& ’) !"! % 、 "] — — —工作转矩、 许用转矩, ・ "[ * ((; — —单个钢球所受的有效载荷, %— *; — —钢球直径、 钢球球心有效作用半径, !、 $— ((; 、 — — —椭圆系数, 由 ,-. " &查表 % & ’/; ! 、 — — —工作接触应力、 许用接触应力, 012; # # #[ #]
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第十篇
新型联轴器的设计与制造
沧州天硕联轴器有限公司
图 ! " #$
伸缩型球叉式同步万向联轴器
从动件球叉轴; %, &—主、 !, #—弧形轨道; ’—传力钢球
球叉式同步万向联轴器的压力角 !( )*+。轨道倾斜角 "( *+, ! - " ( %.*$ #( !&+ , ’*+, 轨道贴合系数 $( " (%.**! , %.**$) 弧形轨道偏心距 $ ( ! 012 。 , %.%, ( % - #/ , # 尺寸大者用 球叉材料与球笼式同步万向联轴器的内、 外星轮相同, 尺寸小者用 !*3452, 经模锻成形, 球叉表面、 球轨道需进行机械加工; 渗碳淬火后磨削轨 !*346157、 !*34!61#8, 淬硬层深度不小于 !<<。钢球采用轧制的轴承钢标准钢球, 硬度 道, 表面硬度 9! , 9#:;3, 为 (9’ = ’) 尺寸按 ’ 每个联轴器所采用的钢球必须取自同一组别的组 :;3, < 为一级分组, % 中。 球叉式联轴器常完全封于囊中并用双曲面齿轮油进行润滑, 这类联轴器我国尚未标准 化。 (!) 承载能力计算 球叉式同步万向联轴器承载能力的计算与球笼式的方法相仿, 不同之处是球叉式的压 力角角!( )*+, 传转矩的钢球数 % 是钢球数 & 的一半, 倾斜角 #较大, 比值 ! - " ( %.*) , 故轨道纵向相似度 # > ( *, 横向相似度 # / ( " % -$ , 类似球笼式联轴器 %.!!。由于! ( )*+, 载能力的计算公式, 可得球叉式联轴器承载能力计算的基本公式如下。 & : ( $&$ ’ ! $&$ $ ’ ! "% ! (( ) [ (5BC) /?@ ( " & :] ’! ’ A ! (" % % E70 - ! )( %( (" %)