机封的种类和结构
冷冻机机械密封
冷冻机机械密封冷冻机机械密封是冷冻机的重要组成部分，它的作用是防止制冷剂和冷冻机油的泄漏，保证冷冻机的正常运行。
冷冻机机械密封的结构主要由以下几部分组成：1.密封元件：密封元件是机械密封的核心部件，它直接与制冷剂和冷冻机油接触，起到密封作用。
常用的密封元件包括：2.填料密封：填料密封是冷冻机机械密封中最常用的密封方式。
填料密封由填料和密封环组成，填料填充在密封环之间，起到密封作用。
3.唇形密封：唇形密封是另一种常用的密封方式。
唇形密封由唇形元件和密封环组成，唇形元件与密封环之间形成密封间隙，起到密封作用。
4.静止环式密封：静止环式密封由静止环和动态环组成，静止环和动态环之间形成密封间隙，起到密封作用。
5.辅助密封：辅助密封用于防止制冷剂和冷冻机油在密封元件发生泄漏时，进一步扩大泄漏范围。
常用的辅助密封包括：●油封：油封用于防止冷冻机油的泄漏。
●干燥器：干燥器用于防止制冷剂中的水分和杂质进入密封元件，引起密封元件的损坏。
6.润滑装置：润滑装置用于为密封元件提供润滑，防止密封元件因摩擦而损坏。
常用的润滑装置包括：●油润滑：油润滑是冷冻机机械密封中最常用的润滑方式。
●水润滑：水润滑是一种相对较新的润滑方式。
冷冻机机械密封的类型主要有以下几种：1.单端面密封：单端面密封是冷冻机机械密封中最常用的类型。
单端面密封的密封元件只有一个端面与制冷剂和冷冻机油接触，结构简单、易于制造。
2.双端面密封：双端面密封的密封元件有两个端面与制冷剂和冷冻机油接触，密封性能比单端面密封更好。
3.三端面密封：三端面密封的密封元件有三个端面与制冷剂和冷冻机油接触，密封性能最高。
冷冻机机械密封的维护保养主要包括以下几项：1.定期检查：应定期检查机械密封的运行情况，如有异常及时维修或更换。
2.定期清洗：应定期清洗机械密封的密封元件，防止密封元件因污垢而损坏。
3.定期润滑：应定期为机械密封的密封元件进行润滑，防止密封元件因摩擦而损坏。
机械密封 c型
机械密封c型
摘要：
1.介绍机械密封的概念和作用
2.阐述C 型机械密封的特点和结构
3.分析C 型机械密封的优点和应用范围
4.说明C 型机械密封的安装与维护要点
5.总结C 型机械密封在我国的发展前景
正文：
一、机械密封的概念和作用
机械密封是一种用于防止流体泄漏的装置，通常由两个端面相互摩擦组成。
在各种工业设备中，机械密封承担着防止流体泄漏的重要任务，以确保设备正常运行和减少能源损耗。
二、C 型机械密封的特点和结构
C 型机械密封是众多机械密封类型中的一种，以其端面形状像字母“C”而得名。
它主要由以下几个部分组成：
1.动环：与轴套配合，随轴旋转
2.静环：安装在设备壳体上，固定不动
3.弹簧：提供端面压力，保证密封效果
4.填料：防止端面直接接触，降低摩擦和磨损
5.密封腔：容纳动环和静环，形成密封空间
三、C 型机械密封的优点和应用范围
C 型机械密封具有以下优点：
1.结构简单，安装维护方便
2.密封性能好，泄漏量小
3.适用范围广，可应用于各种流体介质和不同温度、压力条件下
因此，C 型机械密封广泛应用于泵、压缩机、搅拌器等工业设备中。
四、C 型机械密封的安装与维护要点
1.安装：确保轴与动环的配合精度，静环与设备壳体的同心度；正确安装弹簧，调整端面压力。
2.维护：定期检查密封件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；清洗密封腔，防止杂质影响密封效果。
五、C 型机械密封在我国的发展前景
随着我国工业化进程的加速，对于机械密封技术的需求越来越大。
C 型机械密封作为应用广泛的一种密封技术，具有很大的发展潜力。
机械密封基础知识
机械密封基础知识1.机械密封1.1 机械密封的定义机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下，辅助密封的配合下，保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1.2 机械密封的组成（1）主要部件，包括动环和静环;（2）辅助密封件，主要是指密封圈;（3）弹力补偿机构，主要包括弹簧和推环;（4）传动件，弹箕座以及键或者是各种各样的螺钉。
1.3 机械密封的分类按照弹簧元件是旋转还是静止，可分为旋转型和静止型两;按照密封介质泄漏方向划分，可分为内流式和外流式两类;按照介质于端面所引起卸载情况，可划分为平衡式和非平衡式两类;按照静环位置划分，可分为内装式和外装式;按照密封腔内温度划分，可分为高温密封、中温密封、普温密封和低温密封四类;按照密封腔内压力，可分为超高压机械密封、高压机械密封、中压机械密封和低压机械密封;按照弹簧个数划分，可分为单弹簧式和多弹簧式;按照非接触式机械密封结构，可划分为流体静压式、流体动压式和干气密封式;按照弹性元件划分可分为弹簧压缩式和波纹管式。
2.机械密封基本元件及作用（1）动、静环保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏。
要求动、静环具有良好的耐磨性动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用。
（2）弹性元件（弹簧、波纹板、蛇形套等）主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素.要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，启动环补偿作用。
材料要求耐腐蚀。
（3）辅助密封（0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环）主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用。
要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性;动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封.材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。
（4）传动件传动件包括传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器，其作用是将轴的转矩传给动环。
机械密封知识
机械密封知识一、机械密封概述机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。
因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。
端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。
它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。
为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。
构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。
弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
辅助密封（0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和异形圈等）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。
要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。
材料要求耐热等。
1、基本结构1）端面密封摩擦副2）缓冲补赏和压紧机构3）辅助密封（二级密封挠性元件）4）传动机构2、基本密封点1）端面主密封点2）静环与端盖辅助密封点3）动环与轴（轴套）辅助密封点4）端盖与泵体连接密封点二、机械密封的优缺点1、优点（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
（2）寿命长。
在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。
机械密封基础知识(普通版)
顶丝传动
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顶丝一台阶传动 为了克服单纯的 顶丝传动的轴向串动,在轴套上设一台阶, 传动座顶靠在台阶的端面来克服轴向的 串动.
键传动 传动座和轴套之间靠一平键 来传动
拔叉传动 转动座为冲压件,上面有两 个小爪神到轴套台阶中实现传动.缺点是 拔叉容易断裂.
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弹簧传动 这种传动方式不用传动 座,传动弹簧靠过盈值旋紧在轴套上,并传 动扭矩,弹簧的端部靠紧轴套的台阶处,防 止轴向移位.这种安装方式对弹簧的旋向 有要求,泵轴旋转时不会把弹簧旋松.
外流型机械密封 端面的泄漏方向和离
心力相同，多出现在外装式机械密封。这 种类型的机锋泄漏量较大，因此，只有在 有腐蚀性，且压力和温度不高的情况下才 选用外流型。
7
平衡型和非平衡型机械密封 平衡型机械密封的介质压力的变化引
起的端面比压的增量小于介质压力的变 化；反之称非平衡型机械密封。
8
根据密封端面的数量和布置方式可分 为单端面、双端面，多端面机械密封。 两组密封端面安装方式有“面对面”和 “背靠背” 式安装。对工作介质有毒、 易燃易爆、易挥发、易结晶、高真空度 ，高低温的工况通常选用双端面密封。
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传动座和动环的传动方式
销钉传动 在推环和动环之间用销 钉实现传动,这种传动方式多用在小 弹簧的结构上.
并圈弹簧传动 传动座和弹簧及弹 簧和动环之间完全靠大弹簧内经的过 盈值实现传动.
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并圈弹簧传动
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勾圈弹簧传动 为 了增加并圈弹簧的可 靠性，弹簧的两个端 头制成弯勾形，分别 钩住传动座和动环。
整体式密封环 整个密封环用同一种材料制成，
材料的性能在环的各个部位均匀一 致，没有组合式的泄漏和分离的缺 陷，也没有电化学腐蚀的可能。主 要使用的材料是石墨、合金钢、碳 化硅、碳化钨和其他陶瓷等材料等 制作。
机械密封课件全解
1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破 坏； 2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环， 热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 3）回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、 罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封； 4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车 ，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 6）环境温度急剧变化； 7）工况频繁变化或调整； 8）忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转 中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大 事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
机封的弹性元件
4）集装式机械密封
所谓集装式机械密封就是通过密封自带轴套和端盖 将单（双）端面机械密封组合在一起，为整体安装形 式。将其安装到泵上后，不做任何调整（包括弹簧的 压缩量），只需固定轴套和压盖再把剖分式卡环（见 下图中的A）取下，即可投入使用。集装式机械密封在 设计上还有一个特点：卡环的（轴向）宽度就等于弹 簧的压缩量，因此，从外部就可以知道该值的大小。
5）其他分类
按密封腔温度分 t＞150℃ 80＜t≤150℃ -20≤t≤80℃ t＜-20℃ 按密封腔压力分 p＞15MPa 3＜p≤15MPa 1＜p≤3MPa 常压≤p≤1MPa 负压
高温机械密封 中温机械密封 普温机械密封 低温机械密封 超高压机械密封 高压机械密封 中压机械密封 低压机械密封 真空机械密封
3、弹性元件材料
1）弹簧材料 对弹簧材料的要求是：弹性好，耐介质 腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢(1Cr18Ni9Ti等)、铬钢 (3Cr13、4Cr13等)、碳索弹簧钢(60si2Mn等)和磷青铜。 2）波纹管材料 对波纹管材料的要求是：良好的焊接 性能、较大的弹性、一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料 有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等，一般以钛基中的镍 铬奥氏体带材为主，尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高 镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝的材 料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得最多的波 纹管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N ）属于固溶 体、低强度、低硬度、高延伸率。
机械密封种类介绍总结
机械密封种类介绍总结1.分类按端面形式分为双端面机械密封，单端面机械密封，集装式机械密封。
如下图单端面双端面集装式集装式机械密封装置的预安装设计结构安装简单、易于操作，简化了测量、调整等过程，具有安装简便，互换性强的特点。
避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件的损坏，降低了维护费用。
2. 用途机械密封通俗地说就是用在机械上的密封。
如千斤顶里用来封油压的油封，用于防止尘土进入的防尘密封，气动工具（如风镐等）中的用于封闭气压的气动密封等都属于机械密封。
3. 原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
4. 结构主要有以下四类部件。
a.主要密封件：动环和静环。
b.辅助密封件：密封圈。
c.压紧件：弹簧、推环。
d.传动件：弹箕座及键或固定螺。
由1静止环（静环）2旋转环（动环）3弹性元件4弹簧座5紧定螺钉6旋转环辅助密封圈和8静止环辅助密封圈等元件组成，7防转销固定在9压盖上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断A．安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
机械密封的基本结构、作用原理和特点
第一章!机械密封的基本结构、作用原理和特点第一节!机械密封的基本结构、作用原理和要求机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置（图"#"），故又称端面密封。
构成机械密封的基本元件有：端面密封副（静环"和动环$）、弹性元件（如弹簧%）、辅助密封（如&形圈’和(）、传动件（如传动销)和传动螺钉*）、防转件（如防转销"+）和紧固件（如弹簧座,、推环"$、压盖""、紧定螺钉-与轴套")）。
机械密封基本元件的作用和要求如下："）端面密封副（静、动环）!端面密封副的作用是使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。
它要求静、动环具有良好的耐磨性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。
为此密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。
$）弹性元件（弹簧、波纹管、隔膜）!它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
)）辅助密封（&形圈、.形圈、/形圈、楔形圈和异形圈）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。
要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。
材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。
%）传动件（传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器）它起到将轴的转矩传给动环的作用。
材料要求耐磨和耐腐蚀。
,）紧固件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套）!它起到静、动环的定位、紧固的作用。
要求轴向定位正确，保证一定的弹簧压缩量，使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。
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机械密封的种类和结构1、内容提纲：①机封的定义②机封的种类③机封的结构④典型机封及泄漏点分析2、机械密封的定义机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。
3、机械密封的种类按弹簧元件旋转或静止可分为:旋转式:旋转式内装内流非平衡型单端面密封静止式：静止式外装内流平衡型单端面密封按静环位于密封端面内侧或外侧可分为:内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为:内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为:单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类:弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类:流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类:高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
4、机封的结构从结构特点看，机械密封型式多种多样，但按组成讲，它主要由4个基本单元组成：①密封单元②缓冲补偿单元③传动单元④辅助密封单元①密封单元：由动环和静环组成的密封端面，这是机械密封的核心。
②缓冲补偿单元：以弹簧为主要元件而组成的缓冲补偿机构，它是维持机械密封正常工作的重要条件。
③传动单元：由轴套、键或固定销钉组成的传动机构,它是实现动环随轴一起旋转的可靠保证，也是实现动密封的前提条件。
④辅助密封单元：由动环密封圈和静环密封圈等元件组成,它是解决密封端面之外的、有泄漏可能的部位之辅助性密封机构，是机械密封不可缺少的组成要素.5、密封基本组件6、典型机械密封及泄漏点分析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（1)轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；(4)对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
7、集装式机械密封安装方法①把动环固定在轴套上。
②将静环卡在压盖内。
③将轴套传入压盖,并把驱动环固定在轴套上。
安装限位块并固定限位螺钉。
④把机封固定在轴上，并取下限位块。
8、集装式机械密封安装注意事项①先调整泵末端间隙，再固定机械密封。
②拆卸机械密封时，顶丝不能脱离轴套.③机封固定好后,取下限位块.拆卸机封时，先装上限位块，再松顶丝.9、如何区分动环、静环一种简单方法：观察剖面图.如果固定在轴上，并且随轴旋转的环为动环。
如果固定在端盖上，并且泵运转时静止不动，则为静环。
10、三点密封分析方法三个容易泄漏的点：•密封面•动环与轴•静环与静环座一个原则:相邻元件之间，容易发生泄漏。
11、橡胶波纹管机封13、楔型机封14、金属波纹管机封16、泵支架上的三个孔的作用（1)靠近转子跟部：给铜轴套冲洗（碳石墨轴套需堵住）（2）中间孔：安装TYPE 9型机封(楔形机封）；也可接冲洗管(3）靠近轴承的孔：安装TYPE1，2的橡胶波纹管机封的动环挡环用。
也可接冲洗管注：首次运转时,需要用2,3这两个其中一个孔排气，见物料流出后,再拧上丝堵。
17、集装式机封压盖上三个孔的作用F：冲洗，Qi:外冲洗进口,Qo：外冲洗出口机械密封安装方法一、TYPE1-橡胶波纹管机封安装方法1、安装支架轴套。
如果支架轴套具有润滑凹槽，则安装轴套时必须使凹槽位于支架的6 点钟位置上.如果是石墨轴套，则参考“石墨轴套的安装”（见后面）。
2、在支架中安装唇形密封。
请参考图2。
在安装机械密封的旋转部分前，准备和整理转轴、泵盖和惰轮组件和合适的垫片，以便实现快速装配。
注：一旦在转轴上安装了机械密封的旋转部分后，需要尽可能快地装配零件，确保密封不会在错误的轴向位置上卡住轴。
密封应在几分钟的设定时间后卡在轴上。
禁止使用除清洁的手或清洁的布以外的东西接触密封面。
微小的微粒可能刮伤密封面，并造成泄漏。
图23、使用SAE 30 重油涂抹惰轮轴，将惰轮和轴套安放在泵盖的惰轮轴上。
如果更换石墨轴套,请参考“石墨轴套的安装”。
4、清洗转子轮毂和支架密封机架内腔。
确保两者都没有脏物或砂砾.使用SAE 30 重油涂抹密封座的外径和密封腔的内径。
5、参考图3，将静环密封座安放在密封腔中.如果需要施加力，则使用清洁的纸板盘保护密封面，并用一段木块轻敲到位.在装配前使用SAE 30 重油涂抹静环密封座和密封腔。
6、在轴上安放锥形安装套筒,请参考图4。
套筒配备用于H、HL、K、KK、L、LO 和LL 尺寸的备用机械密封。
使用大量的SAE 30 重油涂抹转子轴、锥形安装套筒和机械密封转动件的内径.可使用凡士林，但不推荐使用润滑脂.图37、将密封弹簧安放在轴上,靠紧转子轮毂。
请参考图4。
图48、使研磨接触面背向弹簧，在安装套筒上滑动旋转件，直到它靠住弹簧。
请勿压缩弹簧.9、使用SAE 30 重油涂抹转子轴.在支架轴套里，从右至左旋转轴的末端，缓缓将转子推入壳体内，直到转子齿的端部正好低于泵壳表面的下方。
使转子保持在这一位置上.转子和轴的退回可能会使碳密封旋转面发生位移,对密封造成损害。
10。
使用0。
010 至0。
015 英寸的泵盖垫片，在泵上安装泵盖和惰轮组件。
泵盖和泵壳在拆卸前进行了标记，可确保正确的重新装配。
如果未进行标记，则确保偏置在泵盖中的惰轮轴朝向泵的两个端口并距两个端口等距，保证泵内形成适合的流量。
如果泵配备了夹套泵盖,则此时应一起安装新的垫片。
均匀拧紧泵盖的螺丝。
从轴上拆下锥形安装套筒.11、在轴上滑动内挡圈,使得凹进端面向转子。
G、H 和HL 尺寸轴承挡圈没有凹面。
将半圆固定环安放在轴上，并在它上滑动内轴承挡圈,将它们锁定到位.在G、H 和HL 尺寸的泵上没有半圆固定环。
请参考图5.图512.在内端盖中压下油封,唇面向轴端，并将端盖通过支架的轴端插入。
面向轴端顺时针转动端盖，直到端盖与螺纹啮合.端盖活动扳手孔必须面向转子.使用活动扳手转动端盖直到它稍微突出支架侧的开口。
不可过度转动端盖,否则油封将脱离轴上的轴承挡圈,或端盖从螺纹上脱离。
请参考图5.如果发生这种情况，则拆下内挡圈，半圆固定环和端盖,从第11 步重新开始。
13.使用多功能润滑脂NLGI#2 润滑球轴承。
把轴承安放在轴上并在支架中轻轻推动使其到位。
14。
使唇面向轴端在外端盖中按下油封，并在支架中插入端盖.在支架中转动端盖，直到紧靠在轴承上。
请参考图5。
15。
在轴上安装锁紧垫圈和防松螺母.通过泵的端口插入一段硬木或黄铜到转子齿间，防止轴发生转动。
拧紧防松螺母，并弯曲锁紧垫圈的柄脚进入防松螺母的槽中。
在G 尺寸的泵上没有锁紧垫圈。
16、调整泵的端面间隙.请参考“推力轴承调整”。
17、使用石油膏、凡士林或其它类似的低融点润滑剂，润滑密封腔上的润滑油嘴。
使用多功能润滑脂NLGI＃2 润滑所有其它润滑油嘴.二、TYPE2-楔形机封安装方法1、安装支架轴套。
如果支架轴套具有润滑凹槽，则安装轴套时必须使凹槽位于支架的6 点钟位置上。
如果是石墨轴套,则参考“石墨轴套的安装”。
2、在支架中安装唇形密封。
3、清洗转子轮毂和支架密封腔。
参考图6.确保两者都没有脏物或砂砾。
使用SAE 30 重油涂抹静环座垫片的外径和密封腔的内径.图64、将静环座安放在密封腔中。
确保静环座止动销对与支架轴套端部的槽啮合。
请参考图6。
5、使用纸板盘保护静环座的研磨面，使用一段木块将静环座组件压入到密封腔底部。
还可使用手扳压机安装静环座.静环座必须安装整齐，并小心压入到密封腔底部。
K 尺寸的泵需要在密封和转子轮毂之间使用0。
25 英寸挡圈,以便在轴上正确定位密封。
6.在轴上安放锥形安装套筒（配备用于H、HL、K、KK、L、LQ 和LL 尺寸的更换机械密封）。
请参考图7。
使用大量的SAE 30 重油涂抹密封旋转件内径、锥形安装套筒和轴.将旋转件安放在安装套筒的轴上，并靠近转子轮毂。
请参考图8。
某些聚四氟乙烯密封配备了固定夹,可压缩密封弹簧。
在轴上安装密封后，拆下固定夹可释放弹簧。
拧紧所有的驱动固定螺丝，紧固在轴上。
图7图8三、散装式机械密封安装方法1、在安装过程中，轴上的毛刺可能损坏密封件上的O型环。
检查轴是否有毛刺,如有毛刺，则用细砂布去除。
2、清洁转子轴和密封件腔室的表面。
3、在轴承上安装锥形安装套管。
在转子轴、锥形安装套管和机械密封件的内径涂上适量轻油。
参见图1。
图14、在轴上移动集装密封件，使其接触密封件腔室表面。
从轴上卸下锥形安装套管。
5、将一对半圆环放入轴上的凹槽中，将轴承套组件转入支架中。
“H”和“HL"尺寸泵上无半圆环。
6、将锁紧垫圈和锁紧螺母安装到轴上。
拧紧锁紧螺母，并将锁紧垫圈的一个柄脚弯曲放到防松螺母的槽缝中。
7、请根据“止推轴承调整”内容(见后面)，调整泵端隙.8、将密封腔安装到支架表面。
注:当密封腔对中心密封件松动时,转动轴几下，然后适当拧紧压盖使其紧压垫圈.拧紧至足够防止渗漏而不使压盖变形即可。
9、将集装密封件驱动环锁定至轴上,拆除或移开中心环以便清洁传动环。
10、用手转动或者点动电动机,检查驱动环是否松脱.11、连接冲洗管道或未使用接冲洗管填料箱密封件直至液体出现在启动位置. 注：应使用冲洗管道以延长密封件的使用寿命。
四、止推轴承调整(TSM630）H, HL, K, KK， L, LQ， LL 泵尺寸1、拧开轴承套外表面上的两个定位螺钉，按照顺时针方向转动止推轴承直至不能再用手转动为止。
然后将其逆时针方向回转直至轻易便能推动转子轴.2、对于标准端隙，将止推轴承组件后退一段所需的距离（轴承套外径上测定的距离）。
见表1。
3、使用作用于支架相同大小的力拧紧轴承套外侧两个自锁内六角定位螺钉。
泵此时已经设定了标准端隙并被锁定。
注：确保转子轴能够自由转动。
否则，应后退外径上多余长度并再次进行检测。
4、高粘性液体需要附加端隙.附加端隙大小主要取决于泵吸液体的粘性。
请向厂家咨询详细信息。
在轴承套外径上每增加1/4 圈相当于增加端隙.001 英寸。
表一，见TSM630，P11。