制取高品质浓缩大豆磷脂的影响因素

食品工业科技 Sc ience and T echno logy o f Food Industry
工艺技术
制取高品质浓缩大豆磷脂的影响因素
周川农 1, 屈岩峰 2, 金 敏 1, 郭喜峰 1, 于殿宇 2, * [ 1大庆日月植物蛋白 (集团 )有限公司, 黑龙江大庆 166300;
2东北农业大学食品学院, 黑龙江哈尔滨 150030]
w a s bu ffy, be tte r tha n the s ta nda rd o f SB /T10206- 94 The fo und a tio n fo r de e p p ro c e ss ing o f s o ybe a n le c ith in w a s
e s tab lished by the inc re a se o f s oyb e a n le c ith in q ua lity
2 3 2 蒸发与汽提 在蒸发过程中, 采用负压蒸发。 一蒸真空度为 0 05M Pa, 将蒸发温度降低到 55! , 同 时严格控制混合油浓度在 70% 以内; 二蒸的真空度 为 0 07MP a, 蒸发温度控制在 95! 以下, 浓度 90% 左 右。浓度不要超过 95% , 当混合油浓度达到 90% 以 后, 随着浓度的提高, 沸点急剧上升, 此时用蒸发的 办法来分离少量残留溶剂将耗费更多能源; 而且, 浓 度过高容易发生泛罐。
2 5 2 用水量对磷脂品质的影响 最适合的加水量 为毛油量的 8%~ 10% 。加水量过多, 会导致物相分 成游离水层, 黄褐色流体油脚层和浑浊的油层; 加水 量过少, 温度较高时, 由于磷脂吸水少, 形成的颗粒 较细, 易返溶到油中, 从而不易分离, 得到的磷脂色 泽较深。
2 5 3 温度与时间对磷脂品质的影响 水化温度仅 对磷脂的色泽影响较大。温度达到 90! , 油色深, 而 且吸水后的磷脂也易返溶到油中, 不利于磷脂的分 离。水化时间对磷脂影响并不大, 时间过长对脱胶 效果无明显的改善, 却耗费更多能源; 时间太短, 会 影响磷脂吸水程度。水化温度最高不宜超过 90! , 一般控制在 80! 左右, 时间为 20m in。 2 5 4 对水化离心机排渣的改进 原有 工艺, 离心 机定期排 渣, 将物料 排入油 脚箱内; 改 造后的 离心 机, 定期排渣, 将物料排入皂脚箱, 单独进行处理。
The influenc ing fac tor of h igh- quality soybean lecithin producing
ZHOU Chuan- non g1, QU Yan- feng2, JIN M in1, GUO Q i- feng1, YU D ian- yu2,*
( 1 D aq ing R iyuex ing L mi ited Company, D aq ing 166300, Ch ina; 2 Schoo l o f Food Sc ience and T echno logy, N ortheast A gr icultura lU n ive rsity, H arb in 150030, China)
蒸汽, 这部分 混合气体的回收冷凝液都要经过分水 箱使溶剂与水分离。汽提塔 出来的毛油, 为防止与 空气接触, 吸收水分, 使得磷脂析出, 要先进入真空 的暂存罐储存, 然后通过管道过滤器除杂, 进入毛油
精炼车间。
2 4 毛油过滤 毛油虽经前道工序多 次除杂, 但还会 有少量的
残留杂质。所以, 应在水化前再次进行过滤, 才能保 证获得高质量的浓缩磷脂。浓缩磷脂透明度主要取 决于毛油中细杂含量, 只 有精滤毛油才能得到透明 的磷脂。浸出毛油常会夹带部分水分而使毛油出现 轻微水化, 对毛油通透性有所影响, 使过滤后杂质仍 很多, 为此我们采用了过滤前先进行真空脱水, 再加 助滤剂进行过滤的方法, 该方法虽然加工成本有所 提高, 但连续性好, 现国内使用较少。采用此方法可 使毛油含杂小于 0 015% , 生产出 的磷脂色泽较浅。 同时, 为了去除油中细杂截留, 提高过滤效果, 采用 了涂层过滤。为防止过滤通道堵塞, 使过滤压力上 升过快, 使用硅藻土做助滤剂, 在过滤过程中, 硅藻 土首先在滤板上形成一层多孔的预涂层, 当毛油通 过硅藻土时, 毛油中的固 体颗粒的聚集状态尺寸分 布发生变化, 大颗粒杂质 在预涂层表面被捕获而截 留形成尺寸分布较窄的一层, 并且通过它们继续阻 挡捕获与其尺寸相接近的颗粒杂质, 逐渐构成有一 定孔隙的滤饼, 起到了良好的过滤作用。硅藻土的 添加量为毛油重 量的 0 1% 。整个过滤过 程要在真 空状态下完成, 以避免毛油吸附空气中的水分, 使磷 脂析出, 对品质产生不良影响。
Key w ords: h ig h- q ua lity so yb e an le c ith in; mi pu ritie s; tra nspa re ncy; c o lo r; inso lub le m a tte rs in a c e to ne
Hale Waihona Puke 中图分类号: T S214 2
文献标识码: A
工艺技术
Vo.l 29, No. 11, 2008 食品工业科技
大豆储存时间过长, 磷脂含量较低, PA 和 FFA 含量 较高; 受冻害大豆, 叶绿素含量较高, 磷脂含量较低; 高水分贮存的大豆, PA 含量较高。将刚收购的大豆 进行分 级入 仓 储藏, 选 用 优质 原 料生 产 浓缩 大豆 磷脂。
2 2 加工前处理 2 2 1 除杂 从分级仓出来的优质大豆中, 还含有 部分杂质, 先用平面回转筛并配合风选系统使大杂、 小杂及灰尘清理出去, 再用重力分级去石机去除并 肩石。然而有些大豆外表面 会粘土, 这些杂质用平 面回转筛很难去除, 在工艺上新增小麦加工用的打 麦机, 大豆经打麦机处理后洗刷掉了表面上的杂质。 最后, 采用振动清理筛对大杂、小杂等做再次清除。 在物料输送过程中, 设置了独立除尘系统, 有效地清 除灰尘。 2 2 2 软化与轧坯 软化可以使油料达到适宜的温 度、水分, 增加油料的可塑性, 使其具备轧坯的最佳 条件。采用卧式软化滚筒进行软化, 与软化锅相比, 其能够使物料受热更为均匀。软化温度在 65~ 72! 之间。轧坯应尽可能破坏油 料细胞组织, 形成一定 外部结构, 为后续工序提供有利条件。轧胚时, 豆胚 厚度控制在 0 30~ 0 32mm, 豆胚薄而均匀, 不露油, 低 粉末, 粉末度要小于 3% 。
问题, 我们将加工工艺进行了如下改进:
2 主要影响因素
2 1 原料 2 1 1 大豆成熟度 大豆的成熟程度对浓缩磷脂品 质影响较大。不完全成熟的大豆, 其磷脂含量及非 水化磷脂含量都高于完全成熟的大豆。为了获得更 好的浓缩磷脂产品, 新收购的大豆应存放一段时间, 使非水化磷脂转化为水化磷脂, 完成后熟期, 形成优 质大豆, 再进行加工。 2 1 2 大豆储存条件 大豆入仓前, 先做过筛处理, 初步清除大杂、小杂等杂质。大豆储存期间, 磷脂很 容易发生氧 化和 成分 转化。 破损大 豆暴 露于 光热 下, 将引起磷脂的氧化分解。因热 或脂肪氧化酶氧 化的磷脂会与蛋白质形成复合物, 难以被溶剂抽出 而残留在豆粕中, 导致磷脂产率偏低。在磷脂酶的 作用下, 水化磷脂很容易转化为非水化磷 脂。而且
2 3 浸出 2 3 1 混合油净化 为了解决混合油中粕末等杂质 含量过高的问题, 在浸出器的混合油槽上部装一个 帐篷式过滤器。过滤器采用 120目的 不锈钢丝网, 在帐篷式过滤器的两侧安装 反冲洗装置, 定期冲洗 掉过滤器上的粕末, 对粕末 进行初次截留。混合油 离开浸出器后, 进入连续式水平叶片过滤器, 用 220 目不锈钢丝网将较为细小的 粕末过滤出去, 杂质用 注水泵打入浸出器料槽过滤。进入蒸发系统前, 在 原混合油罐内添加 250目不锈钢丝网再做反冲式过 滤, 作为保险过滤。混合油经三次过滤后进入蒸发 系统。
毛油在每一循环之初, 滤液稍有浑浊 或不太澄 清, 必须另行集聚重滤, 直至滤油完全澄清后转入清 油罐。待滤油 流量 低, 过滤 压力达 到 0 35~ 0 4M Pa 时, 停止过滤, 转另一台过滤机过滤。
2 5 水化 2 5 1 水质对磷脂品质的影响 在水化脱胶中用水 必须是软水, 水硬度的德美度小于 5, 防止金属离子 的催化作用, 形成钙镁磷脂盐。硬水水化时, 钙镁离 子与部分磷脂形成钙镁磷脂, 减少磷脂与水接触的 几率。使得磷脂中的磷脂酰乙醇胺和磷 脂酸钝化, 部分磷脂转化为非水化磷脂。若水中 CaCO3- M gCO3 超过 150m g /L, 此水不适合作为水化用水。水化用水 为经过二次反渗透去离子水。
文 章 编 号: 1002- 0306( 2008) 011- 0156- 03
随着生活水平和健康 意识的提高, 人们越来越 崇尚天然食品。大豆磷脂是 天然的、具有很高的营 养价值和生理活性的物质, 因而是当今保健品市场 的宠儿。大豆磷脂产品的种 类较多, 最基本的产品 是大豆浓缩 磷脂, 它是 生产其 它磷脂 产品的 原料。 因此加快对浓缩大豆磷脂产 品的开发, 提高浓缩大 豆磷脂的质量, 对扩大磷脂产品的用途, 使磷脂产品 进入寻常百姓家庭, 提高人们生活质量以及提高油 脂企业的经济效益具有重要意义。目前, 我国浓缩 大豆磷脂产品与国外相比还 有一定差距, 表现在产 品乙醚不溶物含量偏高、丙酮不溶物含量较低、颜色 深、透明度差。主要是由于加工工艺存在诸多问题, 对影响产品质量的因素没有足够的认识和妥善的处 理。针对这些问 题, 我们在 原料预 处理、混 合油过 滤、毛油过滤等重要方面进行了改进, 使得产品品质 得到很大提高。
1 改进后的工艺流程
针对浓缩磷脂加工过程中影响产品品质的诸多
收稿日期: 2008- 08- 02 * 通讯联系人 作者简介: 周川农 ( 1964- )男, 高工, 主要从事大豆加工技术研究。 基金项目: 十一五 国家科技支撑计划重大项目 ( 2006BAD05A08)。
156 2008年第 11期