通风作业指导书
通风与空调工程施工作业指导书
通风与空调工程施工作业指导书
一、前言
通风与空调工程是建筑工程中必不可少的一项工程，它关乎着建筑物内部人员的舒适度和建筑物的安全性。
因此在施工时一定要按照相关规范进行施工，地方可行，在此列举通风与空调工程施工作业的指导书，以供施工人员参考。
二、篇章内容
1、总体要求
①本工程须组建专项施工队伍。
②施工前必须进行认真的方案设计和安全评审。
③施工人员必须熟悉施工作业指导书内容。
2、施工准备
①检查和验收空调设备、材料以及施工设备和工具，为施工做好准备。
②根据施工图纸和设计方案，确定施工顺序和路线，将施工现场整理干净，方便施工人员进出。
3、施工步骤
①安装导管支架，支安装准确度要求高，需使用水平仪检查调整。
②钻洞取线，首先要做好防火处理，避免建筑物损失，必要时要加装小型消防设备。
③安装空调设备，严格按照设备安装说明进行施工。
④运行调试，对所安装的设备进行运行试验，严格按照试验标准进行测试验收。
⑤清理收工，施工完成后清理现场，检查设备安装是否损坏和松动。
三、结语
通风与空调工程施工作业具有较高的专业性和技术要求，对施工人员的严格要求是建筑工程质量提升的一道关键环节。
希望施工人员能够熟悉本指导书，按照标准流程进行施工，确保施工质量，保障建筑物的舒适度和安全性。
厂房通风空调施工作业指导书
厂房通风空调施工作业指导书文件编码:*＊*＊—TJ—A〈〉04-〈>064 文件名称：＃1机组主厂房通风、空调工程施工作业指导书目录11．工程(系统或设备)概况及工程量11.1 系统或设备概况11.2 工程量和工期22．编制依据23。
作业前的条件和准备23。
1 技术准备23.2 作业人员33.3 作业机具33。
4 施工材料及设备33.5 安全器具43。
6 工序交接43。
7 其他44．作业程序的步骤和方法44.1 作业程序的步骤54。
2作业方法145．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防145.1质量目标155.2质量通病及预防155.3控制点的设置及要求155。
4 质量标准及要求176．作业的安全要求和环境条件176。
1作业的安全危害因素辨识和控制186。
2作业的环境条件196。
3消防管理196。
4 作业指导书应急处置预案198。
附录1．工程(系统或设备）概况及工程量1。
1 系统或设备概况主厂房通风采用建筑开窗进风，屋顶风机机械排风通风方式。
对B排采取串联式射流风机来改善建筑通风效果.集控楼除〈>0.<〉0<>0〈>0m，6.9〈>0<>0m 层局部房间通过设在6。
9〈>0〈〉0m层2台新风机组提供新风外,其余通过建筑开窗方式进风，所有房间均采用轴流风机机械排风。
空调系统采用全年性集中空调,定风量运行方式,新风量采用1〈〉0％.过渡季节采用全新风运行，以降低能耗.气流组织采用上送上回方式，通过风管将处理后的风送至空调房间，回风至空调机组。
在集控楼22.1〈>0<〉0m层设置2套空调系统，其中集控室K-1系统,采用JWK—138HF型屋顶式恒温恒湿空调机2台，单台制冷量138KW，制热量65KW，风量25〈〉0<>0〈〉0 m3 /h,一用一备；1#、2#电子设备间K—2系统，采用JWK—228HF型屋顶式恒温恒湿空调机2台,单台制冷量228KW，制热量65KW，风量35<>0〈>0<>0 m3 /h,一用一备。
通排风作业指导书
通排风风机维护、操作手册根据本项目现场实际使用情况总结以下现场操作检修需注意事项（肉制品加工生产线项目通排风风机操作手册）一设备主要技术指标1 本项目通排风风机包括新风风机，排风风机，排油烟风机，夹层排风。
所有风机在屋面分布安装。
通排风风机技术参数二设备使用说明1 本项目所有风机都分布在顶层屋面，就近设有电源控制柜，电源来自总配电房。
2 本项目风机除夹层排风外其余风机均采用两地控制。
现场控制按钮，电源控制柜控制按钮以及风机都贴有相对应标识。
油炸间送排风机可以延时停机。
停止按钮按一下松开可以正常停机，停止按钮按住超过3秒启动延时停机（延时范围10-120分钟）。
夹层排风采用手动就地控制和定时自动控制,两种控制方式。
控制按钮，定时装置，现场风机都贴有相对应标识。
3 使用时首先电源控制柜上电，共8台控制柜。
根据使用需求推上要使用风机相对应的空气开关。
根据生产使用需求现场操作控制按钮启停风机。
三常见故障及维护常见故障排除四维护保养1 用户应就每台设备建立点检表，维护周期表（附表1），并有专人记录保管。
2 风机运行过程中要有专人定期巡视，使用6小时巡视1次。
定期测试风机运行时电流，正常使用情况下每周应测一次工作电流。
所测电流一般要≤85%额定电流。
3.1 皮带/皮带轮3.1.1 定期（六月/次）检查二个传动皮带轮的同线度及皮带的张紧度，传动轮的移位、皮带的过度松弛会导致皮带产生噪音、震动、能量损失和过早报废；3.1.2 皮带在初次连续运行二十四小时后必须关机，重新调整皮带张力；3.1.3 皮带更换时，必须使用与原装置相同型号的皮带；3.1.4 用多根皮带传动的风机在更换皮带时，必须多根同时更换；3.1.5 维护皮带时，将电机底座与支撑连接“L”螺栓上的紧固螺母充分放松，就可轻松用手将皮带取下，切勿强行硬撬！否则会导致皮带加强筋受损，过早报废；3.1.6 配置的传动轮时目前在通风行业应用比较先进的锥套嵌入式皮带轮；3.1.7 拆装或调节二传动轮的同线度时，只需一把公制的内六角扳手，松开锥套上的两个锁紧螺钉，将螺钉拧入拆卸螺孔并逐渐锁紧，就可将皮带轮褪出，直至轻松移动传动轮；3.1.8 拆装皮带轮时，对多个螺钉必须同步锁紧；3.1.9 安装孔的螺纹在皮带轮上，拆卸孔的螺纹在锥套上；3.2 电机3.2.1 定期“六月/次，粉尘较多环境三月/次”清洁电机表面及其散热风扇上的积聚灰尘，确保电机散热良好；3.2.2 对电机自身提供润滑孔的，须定期对其润滑，润滑周期参照电机润滑铭牌；3.2.3 电机没有提供润滑孔的，不许润滑；3.3 叶轮3.3.1 定期清洁叶轮（六月/次。
风机安装作业指导书
风机安装作业指导书1、本作业指导书采用国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2、本作业指导书适用于离心通风机、引风机、轴流通风机，不带增速器的小型离心鼓风机、轴流鼓风机的安装。
3、风机安装的通用程序和要求3.1放线、基础验收3.1.1以设备平面布置图给定的轴线为准，放出风机安装的纵、横向中心线，允许偏差±20mm。
3.l .2以中心线为难，以设备基础图为依据画出设备各轮廓线及预留孔中心线。
3.1.3用DS3水准仪以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础标高线（用基础标高减50—100mm在基础上划水平线）。
3.1.4以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸是否合格。
必要时，纵、横向中心线可做某些调整，避免设备基础做大的修改。
3.1.5测量操作、自检、专检所用量具有（10-30m）盘尺，1m钢板尺，500mm90°角尺，DS3水准仪。
经自检和质检员检查合格，填写T4《设备基础放线检验记录》附表3.1.4 设备基础尺寸和位置的允许偏差3.2设备开箱检查3.2.1清点零、部件及配套件，应齐全并无损坏。
3.2.2核对机壳、叶轮和其他主要尺寸，应与设计要求相符合。
3.2.3风机进、出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
3.2.4检查风机外露部位及加工面应无锈蚀，风机各部位无变形及损坏。
开箱应有质检员和甲方代表在场，开箱检查后应填写S1《设备开箱检查验收记录》。
3.3设备就位、粗平、灌浆3.3.1风机的搬运和吊装应注意下列问题：a.整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
b.解体出厂的风机的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮轴颈、测振部位不应做为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。
c.当风机内壳涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤。
d.转子和齿轮不得在地上滚动。
隧道通风管理施工作业指导书
隧道通风管理施工作业指导书1、使用范围适用于兰渝客货共线（开行双层集装箱货车，设计行车速度200km/h)铁路LYS—10标段玄真观隧道进口通风管理。
2、作业准备2。
1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术收集.修建生活房屋,配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、通风基本要求3.1 在洞口设置两台SDZ-12.5型隧道双速高效压入式风机，其中一台作为备用风机，通风机设在距洞口大于20m的位置；通风管采用螺旋焊接的高气密性、抗静电、阻燃涤纶布基PVC螺旋软风管,风管直径φ180cm。
3。
2 隧道在施工期间，实施连续通风，任何人无权停止通风.因等检修、停电原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
3。
3 恢复通风前,必须检查瓦斯浓度。
当停风区中瓦斯浓度不超过1%时，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。
3。
4 每个工作面采用独立的通风系统，斜井两个开挖面同步掘进时必须两台风机两套风管向不同的工作面通风.3.5 通风系统与供电系统、瓦斯监控系统与供电系统相互联锁，做到风机停止运转洞内自动断电，瓦斯浓度超标洞内自动断电。
3。
6 瓦斯工区通风机采用两路电源，当一路电源停止供电时，另一路电源在15min内接通，保证风机正常运转。
3.7 二衬台车附近、防水板台附近、综合洞室内、坍腔处设置防爆型局扇，以消除瓦斯积聚，并为施工人员提供良好的工作环境。
4、通风管理4。
1 通风机的管理4.1.1 每个洞口两台风机并排安装在4.5m高的型钢支架上，支架采用彩钢板封闭，风机专用电控柜安装在封闭的支架内，彩钢板外张挂风机操作规程,支架上方安装风雨棚保护风机不被日晒雨淋。
通风工作业指导书
通风工作业指导书1. 引言通风是指通过机械或自然的方式，将室内空气与室外空气进行交换，以保持良好的空气质量和舒适的室内环境。
通风工作为一项重要的工作任务，对于保障人员的健康和安全至关重要。
本文档旨在为通风工作提供指导，确保通风工作的有效进行。
2. 通风工作准备在进行通风工作之前，需要进行以下准备工作：2.1 确认通风目的通风的目的可能是排除室内的有毒气体、异味或湿气，或者是增加新鲜空气的流通。
在开始通风工作之前，必须明确通风的目标，并根据这个目标采取相应的措施。
2.2 确定通风设备和工具根据通风的目的，选择适当的通风设备和工具。
通风设备包括风机、排气扇等，通风工具包括测量空气质量的仪器等。
2.3 安全措施通风工作可能涉及到有毒气体的排放或者高处的工作，必须采取必要的安全措施，包括佩戴合适的防护装备、使用安全绳索等。
3. 通风工作步骤通风工作的步骤如下：3.1 确定通风时间和频率根据通风的目的和实际情况，确定通风的时间和频率。
对于需要长时间通风的工作场所，可以制定通风计划，确保通风工作的持续进行。
3.2 打开通风设备根据通风计划或实际需要，打开通风设备，如风机或排气扇。
确保通风设备正常运行，并监测通风效果。
3.3 测量空气质量使用合适的仪器，测量室内空气质量，如温度、湿度、有毒气体浓度等。
根据测量结果，评估通风效果，必要时进行调整。
3.4 观察和记录观察通风过程中的情况，包括通风设备的运行状态、室内空气质量的变化等。
记录通风工作的过程和结果，以便后续分析和改进。
4. 通风工作后处理通风工作结束后，需要进行相关的后处理工作：4.1 关闭通风设备在通风工作完成后，及时关闭通风设备，以节约能源和延长设备的使用寿命。
4.2 清理工作场所清理通风工作场所，包括清理通风设备周围的杂物、清理工具等。
确保通风工作场所的整洁和安全。
4.3 总结和改进对通风工作进行总结和分析，包括通风效果、工作过程中存在的问题等。
根据总结结果，制定改进措施，提高通风工作的效率和质量。
通风与空调设备安装作业指导书.doc
通风与空调设备安装作业指导书引言：本作业指导书适用于通风与空调设备的安装。
引用标准及编制依据：1、《通风与空调工程施工质量验收规范》；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》。
施工前的准备：施工人员必须具备专业知识，有相关上岗证；施工人员应熟悉设备以设计院图纸；施工工具准备齐全；设备应全部到位，并清点完毕图纸资料齐全；设备基础完工，其尺寸以检验合格。
设备资料：一般项目1、通风机的安装应符合下列规定：通风机的安装，叶轮转正与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的l/100o现场组装的轴流风机叶安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏羌为1/1000；安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mmo安装风机的隔针钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
2、组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
检查数量：按总数抽查20%,不得少于1台。
3空气处理室的安装应符合下列规定：金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。
当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢;表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；换热器与系统供会水管的连接应正确，且严密不漏。
通风与空调工程系统调试施工作业指导书
通风与空调工程系统调试施工作业指导书一、前言通风与空调系统是建筑工程中非常重要的一部分，它直接关系到建筑物内部的空气质量和舒适度。
因此，在系统安装完成后，必须进行调试施工，以确保系统的正常运行和达到设计要求。
本指导书旨在对通风与空调工程系统调试施工作业进行详细的说明和指导，以确保施工的顺利进行和系统的正常运行。
二、施工前准备1. 熟悉设计图纸和相关技术资料，了解系统的结构和工作原理。
2. 准备好必要的工具和设备，包括测量仪器、调试工具等。
3. 确保施工人员具备相关的技术培训和操作经验，能够熟练操作设备和进行调试工作。
三、施工步骤1. 系统检查：首先对安装的通风与空调系统进行全面的检查，包括管道连接是否牢固、设备是否安装正确等，确保没有明显的安装问题。
2. 系统启动：按照系统的启动程序，逐步启动系统的各个部分，包括风机、空调机组、新风机等，检查设备的启动是否正常，是否有异常声音或振动。
3. 系统调试：根据设计要求和相关标准，对系统进行调试，包括风量调节、风速调节、温度调节等，确保系统能够按照设计要求正常运行。
4. 系统性能测试：对系统的性能进行测试，包括制冷量、制热量、除湿量等的测试，确保系统能够满足设计要求。
5. 系统稳定性测试：在系统正常运行一段时间后，对系统的稳定性进行测试，确保系统在长时间运行时不会出现异常情况。
6. 系统调试记录：对系统的调试过程和测试结果进行记录，包括系统的启动时间、运行参数、测试结果等，作为系统调试的记录和依据。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。
2. 操作规程：施工人员必须按照相关的操作规程进行施工，不得随意操作设备。
3. 设备保护：在施工过程中，必须保护好设备，避免因施工操作而损坏设备。
4. 环境保护：施工过程中必须注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
五、施工验收在系统调试施工完成后，必须进行系统的验收，包括系统的性能验收、稳定性验收等，确保系统能够正常运行并达到设计要求。
通风控制作业指导书样本
通风控制作业指导书样本
一、目的
控制作业现场存在的与空气质量相关的风险，确保作业人员的人身安全和职业健康。
二、范围
（一）基建作业
基建作业由承包商根据作业现场实际开展通风工作。
（二）非基建作业
承包商在正确使用现场已有通风设施的基础上，对作业现场存在的风险进行再次评估，根据评估结果补充开展通风工作。
三、通风工作步骤
（一）风险评估
承包商在作业前对现场存在的空气质量相关风险进行评估，重点关注密闭设备（贮罐等）、地下有限空间（地下室、电缆隧道、电缆沟等）的作业。
评估时应用氧含量检测仪对工作区域的氧气含量进行检测，当氧含量小于19.5%时必须采取通风措施（《GB8958-2006缺氧危险作业安全规程》）。
（二）通风设备的配置
1.管井作业选用带送风管道的通风设备。
隧道作业选用
带送、抽两用带管道的通风设备和与井口相适应的送、抽风设备。
2.宜选用Ⅱ类（外壳绝缘）设备，电源线使用橡套电缆线。
3.选用通风设备时，应根据有限空间体积而定，并确保能够提供系统所需的气流量。
一般管井使用通风量不小于18立方米/每分钟的通风设备；电力隧道使用通风量不小于10000立方米/每分钟的通风设备。
（三）管理要求
1.管理职责：承包商指定专人负责管理通风设施。
2.检查周期：承包商每月对通风设施进行一次检查；施工时间小于30天的，承包商在作业前至少对通风设施进行一次检查。
3.检查标准：通风设施能正常启动，启动后氧气含量满足要求。
4.培训：承包商在作业前应通风设施的使用方式和要求告知作业人员，并留有记录。
通风空调工程通风系统测试作业指导书
通风空调工程通风系统测试作业指导书【作业指导书】一、实验目的通过对通风系统进行测试，掌握通风设备的运行状态和性能指标，分析其通风效果，为通风空调工程的设计和使用提供参考。
二、实验仪器与设备1. 风量计：用于测量通风系统的风量。
2. 噪音仪：用于测量通风系统的噪音水平。
3. 温湿度计：用于测量通风系统的温湿度。
4. 测速仪：用于测量通风系统的风速。
三、实验内容1. 测量通风系统的风量：（1）将风量计连接到通风系统的出风口，记录并计算出风量。
（2）将风量计连接到通风系统的进风口，记录并计算进风量。
（3）根据进风量和出风量计算通风系统的排风量。
2. 测量通风系统的噪音水平：（1）将噪音仪放置在通风系统出风口的附近，记录并计算出噪音水平。
（2）将噪音仪放置在通风系统进风口的附近，记录并计算进风口的噪音水平。
（3）根据进风口和出风口的噪音水平，评估通风系统的噪音控制效果。
3. 测量通风系统的温湿度：（1）将温湿度计放置在通风系统的出风口，记录并计算出风口的温湿度。
（2）将温湿度计放置在通风系统的进风口，记录并计算进风口的温湿度。
（3）比较进风口和出风口的温湿度差异，评估通风系统的温湿度调节性能。
4. 测量通风系统的风速：（1）将测速仪放置在通风系统的出风口，记录并计算出出风口的风速。
（2）将测速仪放置在通风系统的进风口，记录并计算进风口的风速。
（3）比较进风口和出风口的风速差异，评估通风系统的送风效果。
四、实验要点1. 操作注意事项：（1）在进行测试之前，要确保通风系统已经正常启动并运行稳定。
（2）测试过程中，要注意安全操作，避免对通风系统造成损坏。
（3）测试时要保持仪器与设备的稳定性，避免因振动等原因影响测量结果。
2. 测量精度控制：（1）在测量风量时，要保证风量计与通风系统出风口或进风口的连接紧密，防止风量泄漏。
（2）在测量噪音水平时，要注意噪音仪的位置，避免其他噪音源干扰测量结果。
（3）在测量温湿度时，要保证温湿度计与通风系统出风口或进风口的接触面积足够大，以获得准确的温湿度数据。
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京沈京冀客专Ⅷ标段隧道工程隧道通风工程施工作业指导书1.适用范围适用于新建铁路北京至沈阳客运专线京沈京冀客专Ⅷ标段梨花顶隧道3#、4#斜井/出口、五道沟隧道出口、西兴峪隧道进/出口、六道沟隧道进/出口、兴隆隧道进/出口及黄酒馆隧道通风工程施工。
2.作业准备2.1内业技术准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。
2.2.外业技术准备⑴修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要，满足技术工人生活休息的需要⑵施工所需的材料和机械设备已到场。
⑶水、电、施工道路能够满足施工生产的需要。
3.技术要求3.1作业环境要求根据《高速铁路隧道工程施工技术指南》，隧道在整个施工过程中,作业环境应符合下列职业健康及安全标准:⑴空气中氧气含量，按体积计不得小于20%;粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。
每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。
⑵空气中常见有害气体最高容许浓度：一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；二氧化碳按体积计不得大于0.5%；氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。
⑶隧道内气温不得高于28℃。
⑷隧道内噪声不得大于90dB。
⑸隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需的最小风量，每人应供应新鲜空气3m3/min，采用内燃机械作业时，供风量不应小于3m3/（min²kw）。
⑹隧道施工独头掘进长度超过150m时，应采用机械通风。
通风设计应根据独头通风长度、断面大小、施工方法、设备条件等综合确定。
通风方式宜采用压入式或混合式通风。
⑺隧道施工应采用综合防尘除烟措施：通风的风速全断面开挖不应小于0.15m/s，分部开挖的坑道中不应小于0.25m/s，但均不应大于6m/s；钻眼作业应采用湿式凿岩；喷混凝土采用湿喷工艺；内燃机械应有尾气净化装置；放炮后必须进行喷雾、洒水（不宜淋水的膨胀岩、土质隧道除外）。
3.2通风机的安装与使用应符合下列规定：⑴主风机安装必须满足通风设计的要求，洞内辅助风机应安装在新鲜风流中；对于压入式通风，主风机应架设在距洞口大于30m、一定高度的支架上。
⑵主风机应保持正常运转，如需间歇时，因停止供风而受影响的开挖工作面必须停止工作。
⑶通风机前后5m 范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置，当发生故障时应能自动停机。
⑷通风机应有适当的备用数量。
⑸当巷道内的风速小于通风要求最小风速时，可适当的布设射流风机来卷吸升压，提高风速。
3.3通风管的安装应符合下列规定：⑴通风管应优先采用高强、低阻、阻燃的软质风管，风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。
⑵压入式通风出风口距开挖工作面的距离不大于（4～5）√A （A 为隧洞断面积，m2）。
⑶通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m 平均漏风率不宜大于1%。
弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3 倍。
⑷隧道施工在断面净空允许的前提下，应采用大直径风管。
⑸通风管破损时，应及时修补或更换。
当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。
⑹洞内空气每月至少应取样分析一次。
洞内作业人员应定期体检，保障健康。
3.4风量计算按照隧道洞内同时工作的最多人数、同时爆破的最多炸药量、洞内燃机械作业废气的稀释及洞内允许最小风速四种情况分别计算，取其中最大的数值，再考虑漏风因素进行调整，并加备用系数后作为选择风机的依据。
⑴按洞内同时工作的最多人数计算工作面需要风量Q1=kmq式中：Q—所需风量，m3/min;k—风量备用系数；常取k=1.1～1.2；m—洞内同时工作的最多人数；q—洞内每人每分钟需要的新鲜空气量，通常取3m3/min。
⑵按照同时爆破的最多炸药量计算工作面需要风量Q2=（7.8/t）（A*L2*S2/P2）1/3(m3/min)式中：t-通风时间(min)；A-爆破炸药用量(kg);S-隧道断面积(m2)；L-巷道长度或临界长度(m)；P-巷道计算长度范围内漏风系数。
⑶稀释和排除内燃机作业废气需风量计算Q3=k*∑N i T i(m3/min)式中：k-规定的单位需风量(m3/min)；即洞内同时使用内燃机每KW所需的风量，一般按照3m3/(min.kw)计算；N i—洞内同时使用内燃机作业的总KW数；T i—同时工作柴油机设备利用率系数。
⑷按洞内允许最小风速要求需风量计算Q4=60*V*S式中：V—洞内允许最小风速m/s，全断面开挖时为0.15m/s,分部法开挖为0.25m/s;S—巷道断面积(m2)。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序主要施工顺序为：隧道施工→通风设计→风机安装→风管敷设→日常维护延长通风长度→贯通4.2.工艺流程工艺流程见图4-1隧道通风施工工艺流程图。
5.施工要求5.1.计算方法长大隧道除因地质原因外，通风排烟问题也是制约工程进度的关键因素，解决通风排烟问题，对缩短各工序转换时间，改善作业环境，具有重要意义。
隧道洞内通风排烟，主要做好从以下几个方面工作：隧道施工通风设计风机安装风管敷设监测评价是是否修改设否日常维护延长通风长度是是否再监测否贯通图4-1 隧道通风施工工艺流程图⑴供电电压方面，直接影响风机正常运转；供电电压要稳定。
⑵风带（风管）密实情况，有无破损；时常派专人进行风管巡视，检查风管有无破损，破损处及时修补，补好后，将其移至掌子面附近，避免风在风管破损处受阻，降低损耗，保证风道顺畅。
⑶风道布置是否合理，部分烟尘是否又被吸入风机内，压入隧道内，造成二次污染；风道要根据现场实际情况，确定风道走向，风管布设要合理；洞口、洞内风机设置位置要实效，距烟雾走向要有一定的距离。
⑷路面干燥，洞内温度高，扬尘现象；洞内路面保持湿润，避免车辆扬尘，洞内温度控制在25℃内。
⑸作业车辆、机械产生的废气、粉尘，喷射砼方式不合理，爆破后岩面干燥，未洒水降尘，洞内电焊作业频繁。
作业车辆、机械尾气排放要进一步优化，配置一些相应设备和材料，使柴油充分燃烧；喷射砼采用湿喷技术，控制好喷射砼配合比；隧道围岩爆破过程中及爆破后要有相应的设施，及时进行洒水降尘；尽量减少洞内电焊焊接作业。
⑹风道是否顺畅、有无障碍物阻挡烟雾排放。
风管布置要直顺，风道上障碍物要及时清理，保持风道顺畅、顺利排烟。
5.2.通风方案5.2.1.通风控制条件隧道在整个施工过程中,作业环境符合下列卫生及安全标准:隧道内氧气含量：按体积计不得小于20%。
粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含有10％以下游离二氧化硅的水泥粉尘为4mg。
有害气体浓度：一氧化碳不大于30mg/m3，当施工人员进入开挖面检查时，浓度为100mg/m3，但必须在30min内降至30mg/m3；二氧化碳按体积计不超过0.5％;氮氧化物（换算为NO2）5mg/m3以下。
洞内温度：隧道内气温不超过28℃，洞内噪声不大于90dB。
洞内风量要求：隧道施工时供给每人的新鲜空气量不应低于3m3/min，采用内燃机械作业时供风量不应低于3m3/(min.kw)。
洞内风速要求：全断面开挖时不小于0.15m/s，在分部开挖的坑道中不小于0.25m/s。
5.2.2.风量计算⑴按洞内同时工作的最多人数计算Q=kmq (m3/min)q-每人每分钟呼吸所需空气量q=3m3/minm-同时工作人数，正洞取m=100人，k-风量备用系数，取k=1.15由此得Q1=kmq=1.15×100×3=345m3/min⑵按允许最低平均风速全断面取0.15m/s，计算工作面供风量Q2=60AVQ2=60AV=60×120×0.15=1080m3/min⑶按照爆破后稀释一氧化碳至许可最高浓度计算采用压入式通风，工作面需要风量：Q3=（7.8/t）（A*L2*S2/P2）1/3 (m3/min),式中：t-通风时间(min)，取t=30min；A-爆破炸药用量(kg); 按Ⅱ级围岩考虑,每循环最大进尺取3.5m，正洞取1.27kg/m3，则A=120×3.5×1.27=533.4kg;S-隧道断面积(m2)；S=120m2;L-巷道长度或临界长度(m)；L取200m；P-巷道计算长度范围内漏风系数;P=1.41Q3=(7.8/30)X（533.4X2002X1202/1.412）1/3=1395 m3/min⑷按稀释内燃设备废气计算风量隧道出渣采用18t自卸汽车运输,自卸汽车功率180Kw；ZL50装载机装车，装载机发动机功率为162Kw，按独头掘进2300时洞内重车数为2辆，空车数是2辆，装载机1量。
取重车、装载机负荷率为0.7，利用率0.9；空车负荷率为0.25，利用率0.9。
又假设出渣工序中还有混凝土喷锚、衬砌等平行作业，取重车2辆,空车1辆;稀释内燃设备废气所需的供风量为：Q4=k*N i T i=3X(4X180X0.7X0.9+3X180X0.2X0.9+162X0.7X0.9)=19 58.6m3/min取上述四种计算中的最大值作为通风设计量，即风量取1618m3/min。
隧道进口：根据施工安排单口掘进最大长度按L=2300m。
风管漏风系数()()100/1/1lcPβ-==1.41，(β=0.015,L=2300m)通风机供风量Q法供=P c Q4；则Q大供=1.41×1958=2761m3/min；5.2.3.风机全压⑴管道阻力系数风阻系数Rf=6.5αL/D5，摩阻系数取软管直径D=2.0m、1.8m、1.5m。
取D=2.0mR f=6.5αL/D5=6.5*0.0022*2300/25=1.02⑵风管直径选择根据以前的施工经验、隧道断面以及目前常用性能稳定的风机选定通风管直径，为便于管理和维修，六道沟隧道通风统一采用2.0m。
⑶管道阻力损失管道阻力损失H f=R f Q j Q i/3600+HD+H其他式中 Q j——通风机供风量，取设计风量，m3/min；Q i——管道末端流出风量，m3/min；HD——隧道内阻力损失取50；H其他——其他阻力损失取60；风机设计全压H=H f=R f Q j Q i/3600+110=1.02*2761*1958/3600+110=1641Pa；5.2.4.风机功率计算风机功率计算公式：W=QHK/60η式中：Q—风机供风量H—风机工作风压η—风机工作效率，取85%K—功率储备系数，取1.05W=QHK/60η=2761*1641*1.05/(60*85%)=93.3Kw选用SDF（B）-NO12.5轴流风机满足要求。