供应商选择和评定控制程序附审核评分等级表
供应商日常管理评价表+供应商选择、评价和日常管理办法【呕心沥血整理版】

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com的支持!1. 目的通过制定供应商选择、评价和重新评价准则,为公司在初步选择供应商、确定合格供应商以及对供应商在供货期间的动态管理过程提供了工作依据以确保采购的零部件、材料符合规定的要求. 2(范围本文适用于生产用的协配件、材料的采购控制。
3(职责3。
1采购部门负责组织初选供应商的选择、合格供应商的评价及日常管理。
3。
2外技部负责小批量考核以及质量方面的1评价。
3.3外技部、技术部、质检部对进入总装的样品进行鉴定及开发能力的评价。
3。
4 技术部负责对焊接件、涂装产品样品的鉴定及涂装产品的小批量考核. 3.5物管部负责对供应商在生产过程中的服务评价. 3.6销售公司负责对供应商在售后服务过程中的服务评价。
4(工作程序4.1供应商的选择4。
1。
1在初选供应商时,应确保供应商合法经营,具有满足我公司生产要求的必要资源。
对于A、B类件的初选供应商应符合下列条款要求并经公司主管领导批准后方可成为合格候选供应商。
1)为知名品牌汽车公司配套,且能提供客观证据如:合同、协议、定单、定点证书等; 2)尚未向知名品牌汽车公司配套,但认为较优秀时,应提供业绩优秀的客观证据,并经第二方审核合格;3)当需要由供应商设计开发时,还应对其设计开发能力符合我公司设计部门的要求进行确认;4)质量管理体系应通过第三方质量认证并提供认证证书,2否则应经第二方审核合格; 5)遵循同质比价、同价比质、同质同价比服务的质量成本要求.4。
1.2在确认A、B类件的初选供应商符合4。
1条款要求的前提下,要作为合格供应商,还应对其就以下内容予以评价:1)样品经检验应为合格产品; 2)样品经5台份和小批量试装合格;3)对于有性能要求的,还应确认具有符合要求的第三方或由我方参加试验的检测报告; 4)针对国家认监委要求进行3C认证的产品,供应商应提供国家3C认证机构认可的检测机构所出具的检测报告;对3C认证项目还应提供3C认证证书,同时还应向3C认证机构完成变更申报手续。
供应商选择评分表

(五)资格认证(2分)有AAA资信及以上等级得2分,没有得0分。(需提供相关证明)
(六)投标文件的规范性、完整性(2分)。相邻之间递减0.1分,最低得0.5分。
总分
4
评分表
投标企业编号
价格分(40分)
技术分(40分)
商务分(20分)
总分
5
评分表
投标企业编号
价格分(40分)
技术分(40分)
商务分(20分)
总分
6
评分表
投标企业编号
价格分(40分)
技术分(40分)
商务分(20分)
总分
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
评分表
投标企业编号
价格分(40分)
技术分(40分)
商务分(20分)
总分
8
评分汇总表
评分标准
价格(40分)
价格分的计算
投标报价得分=(评标基准价/投标报价)×0.40×100
技术分(40分)
主要技术参数不符合招标要求时可由评委提出并经评标委员会通过后作为无效投标
(一)投标与招标要求的符合性(10分),最低得6分
(1)标准分10分:全部满足招标文件要求的得10分,如有偏离根据(2)加减分。
(2)偏离分±2分:每有一项负偏离减0.5分,投标每有一项正偏离且有优越性的加0.5分。
(二)物流服务情况(30分):评委根据投标人提供的投标服务质量情况,结合招标文件对产品的技术要求进行打分,如反映速度,服务水平等,最高得30分。相邻之间递减5分,最低得10分,未质量情况作无效标处理。
供应商审核计划及评分记录表

2014年下半年审核计划
一、审核对象
我公司所有合格供应商及新开发供应商。
二、审核目的
1.通过此次审核,证实供应商在质量管理体系的运行是否符合我公
司的要求;
2.针对此次审核中暴露出来的供应商在体系、过程和产品存在的缺
陷和问题,要求其制定有效的纠正预防措施并予以执行,提高供应商体系运行的有效性和效率,为产品质量的稳定和提升提供有力的质量管理体系保证。
三、审核评分依据
此审核评分主要依据质量管理、生产现场管理及采购配合三方面进行。
详见附件1.
四、审核时间及组织
2014年下半年审核对象共4个,大致安排如下:
五、审核的记录及结论
审核组成员在现场审核时应做好记录,审核完毕后得出审核结论,以确定是否能继续保持合格供应商资格或是否能成为合格供应商。
附件1.
供应商现场评审表
生产过程
管理(30分) 生产
过程
管理(30分)。
产品质量-供应商评审评分表(标准版)

产品质量-供应商评审评分表(标准版)使用说明一、引言本产品质量-供应商评审评分表(标准版)旨在为企业提供一个系统化、标准化的工具,用于评估供应商在最终产品质量控制方面的表现。
通过细致的评审项目和评分等级,帮助企业识别供应商的优势与不足,进而采取相应措施,提升产品质量和供应链的整体效能。
以下是对该评分表使用方法的详细说明。
二、评分表结构解析模块名称与评审人:评分表顶部明确标注了模块名称为“最终产品质量控制”,并预留了评审人填写位置。
这有助于记录评审活动的具体执行者和时间,便于后续追溯与核查。
评审项目与评分等级:评审项目涵盖了供应商在最终产品质量控制中的关键环节,包括是否具有检验标准、返修产品检验、统计抽样验收、3C例行试验、周期性检测以及3C标志管理等。
评分等级分为六档,从低到高依次为:差(0分)、比较差(2分)、一般(3分)、比较满意(4分)、特别满意(5分)和不评审(N/A)。
评审人需根据实际情况,对每个项目进行客观公正的评分。
合计与得分汇总:评分表底部设有“合计”和“各项实际得分汇总”栏目,用于计算并记录供应商在各项评审项目上的总得分。
这有助于企业快速了解供应商的整体表现,并进行横向和纵向的比较分析。
三、使用步骤准备阶段:明确评审目的、范围和标准,收集供应商的相关资料和数据,确保评审工作有的放矢。
评审实施:按照评分表上的评审项目逐一进行审查,核实供应商在各项控制环节上的实际执行情况。
根据实际情况,对每个评审项目进行评分,确保评分结果客观、公正、准确。
对于需要进一步核实的问题或疑点,及时与供应商沟通确认,确保评审信息的完整性和准确性。
结果汇总与分析:计算供应商在各项评审项目上的总得分,并记录在评分表上。
对评审结果进行汇总分析,识别供应商的优势和薄弱环节。
根据分析结果,制定相应的改进措施和后续跟进计划,以提升供应商的产品质量和整体表现。
反馈与沟通:将评审结果及时反馈给供应商,并与其就存在的问题和不足进行深入沟通。
供应商审核评分表

12 持续改进 :
拒绝
12.1 成本效率的改进实践 12.2 改善团队得到管理层的积极支持,并应用预防行动
类别得分 :
0
评论:
1、各车间都进行了成本目标管理,以PDCA的形式对成本目标展开分析改进,能提供近期成本改善的成功案例
目改进的分析与探讨研究。 能提供近期改善成功案例奖励的证据
差
满意
0
0
优秀 X X 20
Sxto1p.p5er 权重
16 包装和发货区域 :
拒绝
差
满意
优秀
不适用
16.1 整洁有序,使用作业指导书
X
类别得分 :
0
0
0
10
10
评论:
1、有建立每个产品的包装作业指导书,明确了各类产品的包装规格、数量等要求 2、有指定的发货区域,叉车,垫板等配套齐全 3、对重要产品的包装进行了测试,如跌落试验
不适用
x 2.0
40
权重
2、有建立完善的改善奖励机制,有专门成立改善小组,定期展开项
13 成本分类和分析 :
拒绝
13.1 在生产中和投诉汇总中使用常见的成本分析方法
类别得分 :
0
评论:
1、有建立完善的质量成本报表,分别对预防、鉴定、内外部损失等成本进行了详细的统计及改进纪要
要求。
差
满意
优秀 X
不适用
文件号码: PUR-SE-1.3
版本: 2.0
作者: ASSA ABLOY
时间: 2007-02-12
审核: H.Ekberg
时间: 2007-07-11
批准: H.Ekberg
时间: 2007-07-11
日期: 供应商: 地址: 联系人: 电话: 电子邮件: 产品:铜棒 工厂所有者:
供应商评估表

供应商评估表供应商评估表资源商名称:货物名称:企业知名度评分:1.相关领域的国际知名企业(20分)2.相关领域的国际知名企业在中国的合资企业(15分)3.相关领域的国内知名企业(10分)4.相关领域的国内一般企业(5分)5.以上都不是(0分)市场接受程度评分:1.相关产品有向国内行业中的知名企业供货,范围广泛,有较大影响(10分)2.相关产品有向国内行业中的较好企业供货,在行业中有一定影响(5分)3.相关产品仅向国内行业中的一般企业供货,影响非常有限(0分)供货能力评分:1.具备全系列产品供货能力,且非常稳定(30分)2.具备部分产品的供货能力,比较稳定(20分)3.具备少量产品供货范能力,不太稳定(10分)4.供货能力极不稳定,范围有限(0分)市场地位评分:1.占相关产品市场份额的20%或者更高(20分)2.占相关产品市场份额的10%-20%(15分)3.占相关产品市场份额的5%-10%(10分)4.占相关产品市场份额的5%以下(5分)生产员工素质评分:1.生产员工经验丰富,操作技能强,数量众多,综合素质在同行中很高(10分)2.生产员工经验一般,具有一定操作技能,综合素质在同行中不占有突出优势(7分)3.生产员工经验较少,文化素质不高,数量有限,存有明显缺陷(3分)4.生产员工经验非常有限,企业明显缺乏骨干员工与人才,综合素质低,难以满足公司对资源商的要求(0分)管理层稳定性评分:1.非常稳定,2年内不变动或仅有1次变动(10分)2.比较稳定,1年内无大的变动(5分)3.不稳定,1年内变动2次或更多(0分)地理位置评分:1.位于深圳100公里范围以内(10分)2.位于深圳200公里范围以内(8分)3.位于深圳500公里范围以内(6分)4.位于深圳800公里范围以内(4分)5.位于深圳1000公里范围以内(2分)6.位于深圳1000公里范围以外(0分)生产能力评分:1.现有生产能力能否满足公司订单需要?A。
完整版供应商质量审核检查评分表(供应商审核表)

3
1.14
是否有记录控制程序,以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制?必要时供应商要能提供有关的质量记录。
1.有记录管理作业程序. 2.记录填写,审核,分类整理标识,保存记录,保存期限,销毁等.
3
3
1.15
是否具有并可随时得到识别文件修订状态的控制清单(或等效文件)?是否对保留的作废文件进行标识和管理,以防止非预期误用?
有在公司体系文件中明确显示有效文书中心盖“ 章”骗号/日期,版次,纸张等
3
3
1.21
是否有定期的培训计划以持续提升人员素质?培训记录是否得到保存?培训效果是否得到验证?
有制定培训计划,受訓申請.審核,讲师确认,上课现场管理,考 核 ,培训记得整理存档等
3
3
1.22
上岗培训要求是明确?人员上岗前资格是
有更改作業程序/实施細则管理流程图.
3
3
1.18
若指定其他部门审批文件时,该部门是否获得了审批文件所需依据的有关背景资料?
依照公司定议程序标准文件审批
3
3Hale Waihona Puke 1.19所有的文件更改是否都在文件或相应的
附件上注明?
有定议, 由需求者向文书中心申請后再加盖“版次更改” 章.
3
3
1.20
是否在质量体系有效运行重要作用的各个场所,都能得到相应文件的有效版本?
3
2
2.2
有无有害物质管理体系文件和组织架构,
该标准是否能够满足领胜的要求?
1有害物料管理委员组织架构. 2. 送样确认: 样品及规格书必须注明符合“RoHS和SONY”环保要求,并有第三方机构(如SGS )的检测报告;测试报告有效期为1年,如过期测试报告需提前1个月更新。
供应商审核细则(附详细检核表)

控制点
储存运输
备注
不符点
次要的
主要的
关键的
对于成品要很好的储存(适当储藏)
没有交叉感染的风险.
温度要适宜
所用的托盘、架子等物料,不能污染产品
有效控制存货周转记录。
产品要冷藏运输,注意周边环境,采用适宜方式
运输中要远离污染源。
要有发货前的放行记录
其它
第八节膳食、舆洗设施
8.1
控制点
午餐间/橱柜/卫生间
房屋及厂房
备注
不符点
次要的
主要的
关键的
内部设计和食品设施是适当的
内部结构一定要用耐用的材料建筑,易于保持和
清洁的
外部结构-墙面、框架和地板要用无毒的坚固的
材料建成。
内部构造-墙框架表面光滑,重量适宜。
内部构造-天花板要和高架固定设备相配套。
内部构造-窗要易于清洗,不允许积聚脏物。
内部构造-门要适合并易于清洗。
6.1产品规格
控制点
产品信息
备注
不符点
次要的
主要的
关键的
批次号要清晰地标记在产品包装上
充分详细的产品信息,能使产品被正确地处理、储存和使用。
要按要求制定正确、清晰的标志唛头
标志(麦头)要求经过审核,包括营养成分和GMO
按要求要提供配料(添加剂)和产品信息。
其它
第七节储存运输
在产品的储存和运输过程中,可能被污染,或是不能安全地到达消费目的地。除非采用相应的控制体系在运输和储存上。
里),并要及时地从加工区清除。
其它
1.5空气、照明、流通、加工区的空气、照明设施和流通设施。
控主要的
关键的
空气质量及流通能确保产品安全、
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供应商选择和评定控制程序附审核评分等级表目的
确保与公司交易往来的供应商,其供货质量、生产能力能符合公司要求。
范围
本程序规定了本企业在采购材料、配套件时选定合格供应商的工作程序。
职责
采购课-供应商选定及合格供应商管理。
品保部-首批产品验证;供应商质保能力评审。
程序
1、合格供应商的选定
1.1合格供应商必备条件
合格供应商必须具备完全满足本企业采购规范(或技术协议)、订货单要求能力。
1.2选择原则
1)采购员在采购物资时应按比质、比价原则要求。
2)若供应商已建立质量管理体系或已取得QS9000/IS09000第三方质量管理体系认证合格证书的,则优先考虑。
3)体系建立前已与公司有往来且绩优的供应商。
4)客户承认的供应商。
5)经以下程序规定评审合格的供应商。
2、新供应商评价
2.1采购业务人员对供应商的生产能力、质量保证体系基本了解后,填写《供应商基本情况调查表》。
2.2采购业务人员对供应商情况基本了解后,应会同相关部门人员对供应商进行质量能力现场评估,现场评审一般由采购课、生产部及品保部人员一起进行。
2.2.1质保能力评审燃QS9000标准》第一部分有关要求对供应商进行评审,按《供应商考核查检表》进行评分。
评分结果分类如下:
审的供应商。
供应商首次评审要求至少达到75分方可考虑供货。
2.2.3供应商样品验证合格及质保能力评审通过后,采购课要求供应商提供首批样品,品保部对首批样品按《供应商首批产品认可控制程序》验证合格后。
该供应商可正式列入公司《合格供应商清单》中。
3、合格供应商的管理
3.1合格供应商名单:采购课应将被选定的原材料、外购件、外协件的供应商应及时列入合格供应商名单。
3.2采购课应建立合格供应商的信息档案。
3.3合格供应商的连续评价
3.3.1采购课门应对每批进货情况的交货质量、交付和服务作出评价意见,评价结果记录于《供应商供货情况统计表》中,每年一次对供应商的供货情况做一次统计分析,书面报告部门主管领导,并及时反馈供应商。
3.3.2采购课门应每年一次组织品保部对合格供应商的质保能力进行评审。
33.2.1年审计划:采购课应于每年底制定翌年的《供应商年度考核计划》,抄送品保部。
33.2.2审核通知:采购课应于审核前一个月通知相关供应商。
33.2.3审核报告:审核完毕,审核员应将审核结果形成书面报告,报品保部部长审批,转抄采购课和评审的供应商并责成整改。
评分低于60分的供应商,直接由采购课取消供货资格并在供应商清单中剔除。
33.2.4对于供应商纠正措施的验证方式有以下两种,可单独进行,也可结合进行。
33.2.5翌年现场质保能力评审时进行验证。
33.2.6品保部针对供应商提出的纠正措施,要求该供应商提供/邮寄纠正措施执行有效的佐证材料。
33.2.7常的处理
1.1.1当发现合格供应商供货质量发生波动时,采购课门应组织品管和技术部门对供应商进行现场工艺验证,帮助供应商分析原因,稳定过程。
1.1.2当发生重大质量事故,或经评审后整改不力、质量仍不稳定的应予以撤点,采购业务人员应作换点的准备工作和撤点后的善后工作。
3.5合理调整-采购业务人员在合格供应商相对稳定的基础上,应在"货比三家"、"择优选点〃、"连续评价"中不断开拓,寻觅新的合格供应商。
3.6供应商日常供货情况统计资料,也应作为供应商质量能力的评定参考。
附:
供应商审核评分等级表。