生产计划与进度控制1
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生 产 控 制 篇 第一章 生产与计划控制概论 什么是生产与物料控制（PMC）？ 良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ PMC管理做得差，容易造成什么现象？ 第二章 生产管理的组织结构与职能 第一节 生产管理人员的工作职责 生产控制部门的作用有哪些？ 生产控制部门的工作职能有哪些？ 生产控制主管的工作职责有哪些？ 生产控制主管助理的工作职责有哪些？ 生产计划员的工作职责有哪些？ 生产控制统计员的工作职责有哪些？ 生产控制文员的工作职责有哪些？ 第二节 生产管理人员的岗位素质要求 生产控制主管的岗位素质要求有哪些？ 生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？ 生产计划员的岗位素质要求有哪些？ 生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？ 生产控制文员的岗位素质要求有哪些？
第三章生产计划与进度控制 第一节 生产能力 什么是生产能力？ 决定产能的步骤有哪些？ 产能分析主要针对哪几个方面？ 人力负荷如何进行分析？ 机器负荷如何进行分析？ 短期的生产能力如何调整？
第二节 销售与生产计 缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？ 月出货计划与月生产计划应如何协调？ 周出贷计划与生产计划如何协调？ 生产计划的作用有哪些？ 生产的类型可分哪几种？ 需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？ 订单生产型（BTO）企业的生产运作流程 周生产计划决定后应做哪些方面的准备？ 生产混乱的原因有哪些？ 生产命令单的作用有哪些？ 生产排期应注意什么原则？ 日程计划如何安排？ 完整的生产排程系统应具备哪些特性？ 生产排程包括哪些要素？ 什么是前置时间，它包括哪些要素？ 生产计划控制程序 造成企业外发加工的原因有哪些？
第三节 生产进度控制 生产进度落后时应采取什么措施？ 进度控制的步骤有哪些？ 进度控制可分为哪几方面？ 常用进度控制工具有哪些？
第四节 生产控制的单据与报表 生产进度控制表 生产计划排程表 生产日报表 生产进度异常分析表 生产能力分析表 生产异常处理表 制造命令单 生产线进度跟踪表 交期交量变更通知单 第一章 生产与计划控制概论 ◎什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ◎良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1. 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4. 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5. 配合生产计划做到良好的物料控制。 6. 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 ◎PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1. 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。 2. 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3. 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4. 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形 式。 5. 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6. 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 7. 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 第二章 生产管理的组织结构与职能 第一节 生产管理人员的工作职责 ◎生产控制部门的作用有哪些？ 生产控制部门的作用主要有： 1. 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 2. 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。 3. 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。 4. 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。 5. 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。 ◎生产控制部门的工作职能有哪些？ 生产控制部门的工作职能主要有： 1. 协调销货计划。 2. 制定生产计划。 3. 控制生产进度。 4. 督促物料进度。 5. 分析产能负荷。 6. 生产数据统计。 7. 生产异常协调。 ◎生产控制主管的工作职责有哪些？ PC主管的工作职责主要有： 1. 综合协调销货计划。 2. 综合调整生产各车间产能。 3. 生产计划的制定与审查。 4. 对生产计划的各项进度加以检查。 5. 对生产计划及生产进度的适当调整。 6. 物料进度的督促检查。 7. 统计数据的分析。 8. 部门间的沟通与协调。 9. MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。 10. 部门员工的培训。 ◎生产控制主管助理的工作职责有哪些？ PC主管助理的工作职责主要有： 1. 部门有关文件的起草拟定。 2. 部门员工的培训实施。 3. MRPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。 4. 部门间一般事务的沟通协调。 5. 主管不在时暂代主管职务。 ◎生产计划员的工作职责有哪些？ 生产计划员（PC）的工作职责主要有： 1. 生产计划的制定。 2. 产能的调整。 3. 生产进度的控制。 4. 生产计划及生产进度的适当调整。 5. 物料进度的督促。 6. 统计数据的分析。 7. 部门间有关事务的沟通与协调。 8. MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。 ◎生产控制统计员的工作职责有哪些？ PC统计员的工作职责主要有（建立MRPII系统此职位可不设）： 1. 生产进度的统计（主要工作）。 2. 产能分析的统计。 3. 销货计划的统计。 4. 生产计划的统计。 5. 物料进度的统计。 6. 出货的统计以及其他有关的统计。 7. 各种统计图表的绘制。 ◎生产控制文员的工作职责有哪些？ PC文员的工作职责主要有： 1. 文件的归类、保管与分发。 2. 文件的打印工作。 3. 各种数据的输入工作等。 第二节 生产管理人员的岗位素质要求 ◎生产控制主管的岗位素质要求有哪些？ PC主管的岗位素质要求主要有： 1. 25～35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机专业优先）。 2. 有3年以上PMC管理工作经验。 3. 精通ISO 9000体系，能熟练编写有关文件。 4. 对MRPII原理非常熟悉，能推动与完善MRPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。 5. 有良好的组织协调能力。 ◎生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？ PC主管助理的岗位素质要求主要有： 1. 23～30岁，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。 2. 有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC部门整体运作。 3. 懂ISO 9000品质体系，能编写有关文件。 4. 懂MRPII系统，能对二次开发提出改善意见。 5. 懂培训工作优先。 ◎生产计划员的岗位素质要求有哪些？ 生产计划员（PC）的岗位素质要求有： 1. 23 ~ 30岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。 2. 有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立编制合理的生产计划。 3. 懂ISO 9000品质体系。 4. 对MRPII系统有一定了解。 ◎生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？ PC统计员的岗位素质要求有： 1. 18～30岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英语。 2. 有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。 3. 熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。 4. 对ISO 9000有一定了解。 ◎生产控制文员的岗位素质要求有哪些？ PC文员的岗位素质要求主要有：
生产计划控制程序
生产计划控制程序
生产计划控制程序是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。
一个完善的生产计划控制程序可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力。
下面将介绍一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
第一步，制定生产计划。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，合理安排生产计划，确保生产能够按时完成，并且不会出现原材料积压或者生产设备闲置的情况。
第二步，制定生产计划执行方案。
制定生产计划执行方案时，需要考虑生产过程中可能出现的各种问题，制定相应的解决方案，确保生产计划能够顺利执行。
第三步，生产过程监控。
在生产过程中，需要对生产进度、原材料消耗、产品质量等进行实时监控，及时发现并解决可能影响生产计划执行的问题。
第四步，生产计划调整。
在实际生产中，可能会出现各种不可预测的情况，需要根据实际情况对生产计划进行及时调整，确保生产能够按时完成。
第五步，生产计划总结。
在生产计划执行结束后，需要对整个生产过程进行总结，分析生产过程中出现的问题和不足，为今后的生产计划执行提供经验和借鉴。
以上就是一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
通过严格执行生产计划控制程序，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力，实现可持续发展。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
生产计划与控制的概念
生产计划与控制的概念
生产计划与控制概念：
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
生产计划与控制意义：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。
生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。
生产计划和控制是一个完整体系，是生产运作的关键环节。
数夫ERP系统是先
进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，帮助家具企业进行生产计划与控制管理，是一款柔性化定制平台管理系统。
PMC培训课件(1)
产品 ❖产量、达成率、不良率、负 荷率
生产计划与进度控制
生产和计划控制的七途径
协调销货计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度
生产异常协调
分析产能负荷
生产能力
人力负荷
2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人
❖ 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中
事后控制方式
❖ 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动
生产计划跟进
对生产量和生产期限的控制
❖ 主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量 和交货期限
生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上
❖ 返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度 产生不同程度的影响
时间损耗率)×机器台数×开机率 =80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545 即每台啤机24小时总产量为942545 PCS
生产能力 机器负荷
2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数
3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整：
❖ 每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生 产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外 协等)
应购数
预定进料日期
实际进料日期
备注
制单编号 材料使用日别： 序号
产品型号
物料编码
类别：
NO.:
物料名称
生产计划与管控
生产计划与管控一、引言生产计划与管控是企业生产管理中至关重要的环节之一。
通过科学合理地制定生产计划，并进行有效的管控措施，可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，从而增强企业竞争力。
本文将对生产计划与管控的相关内容进行探讨。
二、生产计划的制定1. 生产需求分析：首先需要对市场需求进行分析，了解产品的销售情况和趋势，以此为基础制定生产计划。
2. 生产能力评估：对企业的生产能力进行评估，包括设备能力、人员能力等方面的考量，确保生产计划的可行性。
3. 周期性计划制定：根据市场需求和生产能力，制定长期、中期和短期的生产计划，以满足不同时间段的需求。
4. 产能平衡：在制定生产计划时，要考虑到各个生产环节之间的协调与平衡，避免出现生产过剩或生产不足的情况。
三、生产计划的执行1. 生产任务下达：将制定好的生产计划下达给各个生产部门，确保每个环节都清楚自己的任务和目标。
2. 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
3. 资源调配：根据实际情况，合理调配生产资源，包括人力、设备、原材料等，以最大程度地提高资源利用率。
4. 质量控制：建立完善的质量管理体系，严格按照质量标准进行生产，确保产品符合要求。
四、生产管控的方法与工具1. 进度管理：通过制定生产进度计划、使用甘特图等工具进行进度管理，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 质量管理：引入质量管理方法，如六西格玛、PDCA循环等，进行过程监控和质量改进，提高产品质量。
3. 库存管理：合理控制原材料和半成品的库存，避免库存积压或缺货的情况发生。
4. 信息化管理：利用信息技术手段，建立生产管理系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高管理效率。
五、生产计划与管控的优势1. 提高生产效率：通过科学合理的生产计划和管控手段，可以避免生产中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过合理调配资源和优化生产流程，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
生产计划与控制 (1)(ppt文档)
01 2.5 机器负荷如何进行分析？
1）对机器进行分类：如成型机 焊接机器 打磨机器 钻孔 机器 切口机器 铆接机器等
2）计算每种机器的产能负荷：
如GSS00065C前脚弯管成型 机器，每次成型30S,每次成型1根 ，每分钟成型2次，每分钟生产2根 ，每天生产时间24小时=1440分钟 ，工作时间目标值90%， 时间宽松率=1-工作时间目标值 =90%， 机器设备=5台，开机率=90% 则5台成型机器24小时总产能 =每分钟生产量*每天作业时间/（ 1+时间宽松率）*机器台数*开机率 =2*1440/1.1*5*90%=11781 即5台成型机器24小时产能为 11781根
注:宽松率依据设备模具,批量, 换模,维修等决定;预估良率依 据产品工艺难度等因素决定.
2.2-3决定有效可用的产能
01 2.3产能分析主要针对那几个方面
1.3-1 ） 1.3-2 ） 1.3-3 ） 1.3-4 ） 1.3-5 ）
1.3-1 ） 1.3-2 ） 1.3-3 ） 1.3-4 ） 1.3-5 ）
2.2-1：决定毛产能 2.2-2：决定计划产能 2.2-3：决定有效可用的产能
【2.2-1 决定毛产能】
假设所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班工作8小时且没有任 何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下最高的生产能力，毛 产能是个理论值，他是个理想值，是个标准参考值，作为以后计算实际产能 的基准以成型机床为例:成型机床有20台(不考虑配套模具问题),每台配置操 作人员一名(部分设备可能3台4台配置一人如:349H焊接设备),总共需要20人 ,按每周工作7天,每天3班,每班8小时,20人每周毛产能的标准工时为 20*7*3*8=3360工时。
生产计划与控制教案
生产计划与控制教案第一章：生产计划概述1.1 生产计划的定义1.2 生产计划的重要性1.3 生产计划的类型1.4 生产计划的编制步骤第二章：生产计划的编制方法2.1 定量编制方法2.2 定性编制方法2.3 混合编制方法2.4 生产计划编制案例分析第三章：生产控制概述3.1 生产控制的定义3.2 生产控制的重要性3.3 生产控制的目标3.4 生产控制的方法第四章：生产过程控制4.1 生产过程控制的概念4.2 生产过程控制的方法4.3 生产过程控制的应用案例4.4 生产过程控制的有效性评估第五章：生产调度与生产计划调整5.1 生产调度的定义与作用5.2 生产调度的方法5.3 生产计划调整的原因5.4 生产计划调整的程序与方法第六章：生产进度控制6.1 生产进度控制的概念与重要性6.2 生产进度控制的目标6.3 生产进度控制的方法6.4 生产进度控制案例分析第七章：生产成本控制7.1 生产成本控制的概念与重要性7.2 生产成本控制的目标7.3 生产成本控制的方法7.4 生产成本控制案例分析第八章：生产效率提升8.1 生产效率的概念与重要性8.2 生产效率提升的途径8.3 生产效率提升的方法8.4 生产效率提升案例分析第九章：先进生产计划与控制技术9.1 准时制生产（JIT）9.2 精益生产9.3 敏捷制造9.4 大数据与在生产计划与控制中的应用第十章：生产计划与控制的评估与改进10.1 生产计划与控制评估的概念与重要性10.2 生产计划与控制评估的方法10.3 生产计划与控制改进的策略10.4 生产计划与控制改进案例分析重点和难点解析一、生产计划概述难点解析：如何理解和把握生产计划的重要性，以及如何将生产计划与企业的战略目标相结合。
二、生产计划的编制方法难点解析：如何根据不同的生产环境和需求，选择合适的生产计划编制方法，以及如何将各种编制方法相结合，提高生产计划的编制效果。
三、生产控制概述难点解析：如何理解和把握生产控制的目标，以及如何将这些目标与生产计划相结合，实现生产过程的优化。
生产计划与控制课后习题答案
生产计划与控制课后习题答案生产计划与控制课后习题答案在现代企业管理中，生产计划与控制是非常重要的环节。
它涉及到对生产过程的规划和管理，以确保企业能够按时交付产品，满足市场需求。
在这篇文章中，我们将回答一些关于生产计划与控制的习题，帮助读者更好地理解这一概念。
1. 什么是生产计划与控制？生产计划与控制是指通过对生产过程的规划和管理，确保企业能够按时交付产品，满足市场需求。
它包括制定生产计划、调度生产任务、监控生产进度以及解决生产中的问题等方面。
2. 生产计划与控制的目标是什么？生产计划与控制的目标是实现生产过程的高效运作，确保产品按时交付，同时最大限度地降低成本。
它还包括提高生产质量、提高生产效率以及优化资源利用等方面。
3. 生产计划与控制的步骤有哪些？生产计划与控制的步骤包括：- 制定生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定生产计划，确定生产数量和时间安排。
- 调度生产任务：根据生产计划，将任务分配给不同的生产线或工作站，确保生产进度的顺利进行。
- 监控生产进度：通过监控生产过程中的关键指标，如生产数量、生产效率、生产质量等，及时发现问题并采取措施解决。
- 解决生产问题：当生产过程中出现问题时，需要及时分析原因并采取相应的措施，以确保生产进度和产品质量不受影响。
4. 生产计划与控制中的常用工具有哪些？生产计划与控制中常用的工具包括：- Gantt图：用于展示任务的时间安排和进度，帮助管理者了解生产进度和任务分配情况。
- PERT图：用于展示任务之间的依赖关系和关键路径，帮助管理者确定生产过程中的关键任务和关键时间点。
- 生产进度表：用于记录和监控生产过程中的关键指标，如生产数量、生产效率、生产质量等。
- 生产报表：用于汇总和分析生产过程中的关键数据，帮助管理者评估生产效果和制定改进措施。
5. 生产计划与控制中的挑战有哪些？生产计划与控制中面临的挑战包括：- 市场需求变化：市场需求的变化可能导致生产计划的调整，需要及时响应并做出相应的决策。
生产进度控制办法
绩效考核 绩效管理 企业建设 企业管理 招聘配置 薪酬待遇 薪酬管理 培训开发 培训与开发 员工关系 人事管理 行政后勤 行政管理 制度规范 招聘与配置 实用表格 规章制度 管理制度 建设方案 方案书 员工培训 培训计划 入职培训 团队建设 考核方法 员工考核 工资待遇 工作计划 工作计划表 签到表 考勤表 工资表 考核表 申请表 登记表 检查表 计划表 报告表 通知单 日报表 记录表 审批表 报销单 绩效考核 企业管理 招聘配置 薪酬待遇 培训开发 员工关系 行政后勤 实用表格 行政表格 办公常用 人事报表 财务报表
生产进度控制办法
（2019-2020年版） 内部资料 注意保管 生产进度控制办法 1. 总则 1.1. 制定目的 为把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本办法。 1.2. 适用范围 生管部对制造部执行生产计划的进度的监督、支援、协助、制造部对执行生产计划的进度的自我控制，均适用本办法。 1.3. 权责单位 1) 总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本办法制定、修改、废止这核准。 2. 生管部作业规定 2.1. 物料进度控制 1) 根据月生产计划及客户订单预估，编制物料需求计划，提出请购。 2) 根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。 3) 根据周生产计划确认具体的物料入库时间，协调采购部作业，并对于可能缺料之订单物料作重点管理。 4) 根据每日生产进度安排确认次日物料缺料状况，作缺料追踪。 5) 处理因物料供应脱节而产生的事宜。 6) 处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。 7) 处理因生产计划变更而生产的物料问题。 8) 处理因订单变更而导致的物料问题。 2.2. 生产进度控制 1) 编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每日工作日历。 2) 编制周生产计划、安排每日生产进度。 3) 收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。 4) 收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。 5) 根据生产进度之异常，适时作进度安排调整，以满足交期。 6) 根据市场需求（客户）的变化，作生产计划调整变更。 7) 根据生产条件（技术、品质、物料、工艺等等）之变化，作生产计划调整变更。 8) 追踪影响生产进度之责任单位，督促其研拟对策加以改善。 9) 制作生产推移图控制生产进度。 10) 适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。 11) 其他与生产进度相关的事宜处理。 3. 制造部作业规定 3.1. 生产任务安排 1) 根据周生产计划与每日生产进度安排，确定各课别、班组每日生产任务。 2) 根据各课别、班组人力、设备状况，安排每日生产任务，分配至各责任人员、设备。 3) 制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制。 4) 追踪物料供应状况，保证物料顺畅。 3.2. 异常状况排除 一般之生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。 3.2.1. 生产计划异常处理 1) 根据计划调整，作迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。 2) 安排因计划调整而遗留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。 3) 安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。 4) 安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。 5) 利用计划调整时间作必要的教育训练。 6) 其他有利于效率提高或减少损失之做法。 3.2.2. 物料异常处理 1) 接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。 2) 随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门避免异常之发生。 3) 物料即将告缺前三十分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资生管部门。 4) 物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上。 5) 如物料属短暂断料，可安排困置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作。 6) 如物料断料产时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。 3.2.3. 设备异常处理 1) 日常做好设备保养工作，避免设备异常之发生。 2) 发生设备异常时，立即通知生技部门协助排除。 3) 安排闲置人力做整理整顿或前加工工作。 4) 如设备故障不易排除，需较长时间，应与生管部门协调另作安排。 3.2.4. 制程品质异常处理 1) 对前有品质不良记录之产品，应于产前做好重点管理。 2) 异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门。 3) 协助品管部、责任部门一起研拟对策。 4) 配合临时对策之实施，以确保生产任务之达成。 5) 对策实施前，可安排闲置人力做前加工或整理整顿工作。 6) 异常确属暂无法排除时，应与生管部门协调作生产变更。 3.2.5. 设计工艺异常处理 1) 迅速通知品管部、生技部或开发部。 2) 同制程品质异常之处理方式处置。 3.2.6. 水电异常处理 1) 迅速采取降低损失之措施。 2) 迅速通知生技部门加以处理。 3) 人员可作其他工作安排。 3.2.7. 其他异常处理 比照上述做法进行。 3.2.8. 生产效率管制 1) 评估工艺流程、作业标准之可靠性。 2) 严格工艺流程、作业标准之执行。 3) 检视生产中之劳动纪律、动作规范和其他事宜，确保生产顺畅。 4) 填具、分析生产日报表，作效率分析。 5) 针对效率低下之原因进行分析，并采取有效之对策。
生产进度控制
生产进度控制[编辑本段]生产进度控制概述生产进度控制，又称生产作业控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。
其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
生产进度控制是生产控制的基本方面，狭义的生产控制就是指生产进度控制。
生产进度控制的基本内容主要包括：投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。
其基本过程主要包括：分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等。
生产进度控制贯穿整个生产过程，从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。
习惯上人们将生产进度等同于出产进度，这是因为客户关心的是能否按时得到成品，所以企业也就把注意力放在产成品的完工进度上，即出产进度。
[编辑本段]生产进度控制目的生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。
供应链环境下的进度控制与传统生产模式的进度控制不同，因为许多产品是协作生产的和转包的业务，和传统的企业内部的进度控制比较来说，其控制的难度更大，必须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。
生产进度控制在供应链管理中有重要作用，因此必须研究解决供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。
[编辑本段]生产进度控制的内容完整的进度控制内容主要包括四个面：1、投入进度控制。
这个在产品生产中一般是指对产成品的投入日期、数量、及对原材料、零部件投入提前期的控制。
没有投入，就没有产出，进度计划完不成常常与投入进度失控有关，投入进度是是进度控制第一环节。
2、工序进度控制。
说起这句话，我相信大家都明白，生产中在每道工序上的加工进度控制。
有的企业更会把每个工人把握的每道工序，用时间来确定。
不过，用时间来具体衡量的，基本出现在该企业拥有大型流水线，产品稳定，工艺相对简单的企业。
3、出产进度控制。
对成品的出产日期、出产数量的控制。
更广泛的考虑，还可以包括对产品的配套控制和品种出产均衡性的控制。