测量冷轧乳化液稳定指数

乳化液化学检测与评价

乳化液化学检测与评价乳化液化学检测：浓度PH值电导率皂化值铁粉含量灰分含量氯离子含量酸值ESI( 稳定指数）细菌/真菌乳化液各项指标测试要求及参考值：1.浓度：控制范围（薄板：2.5 ﹪—3.5﹪）（厚板：1.5 ﹪—2.5﹪）适当的乳化液浓度，是保证工艺润滑及板面清洗基础。

浓度过高：可能导致轧制时过润滑，引起打滑，增大轧后板面的残油量，降低了板面的清洁度；浓度过低：可能导致轧制时欠润滑，引起热划伤，增大了铁粉的磨损。

浓度控制方法：按照油、水的比例同时补充。

2、PH值一般乳化液PH值在5.0– 8.0之间，波动范围0.2 – 0.5。

当PH值低于4.5或PH值高于9.0时有异常情况发生。

测量PH值作用：1）乳化液颗粒度分布同乳化液酸碱度有十分密切的关系。

通常，在PH值在5 – 8之间范围时，乳化液颗粒度是不变的。

2)当PH值低于4.5，颗粒度趋于增大，导致乳化液不稳定。

当PH 值在8 – 9之间，乳化液颗粒度趋于减小，导致冷轧过程中缺乏润滑性。

3)当PH值大于9.5以上，可能出现的相关现象，乳化液中脂/酯的颗粒度将趋于变小，而乳化液中碱性物质颗粒度趋于增大。

•当轧制乳化液PH值突然改变，伴随电导率改变，可能是被酸、盐、或碱性物质污染。

酸污染通常是由酸洗线带来。

盐污染可能来源：酸洗线，配液水质。

碱污染一般由于使用过清洗剂。

•细菌会引起PH值下降，而电导率不发生改变。

特别是停机不使用乳化液时经常发生。

受到细菌侵害的乳化液，会散发出难闻的气味来。

3、电导率•轧制乳化液电导率分布与铁有直接关系。

高铁含量容易和H+、OH-、 Cl-、 SO42-结合，同时较少同Ca2+、 Mg 2+、有机酸结合。

•在一般条件下，乳化液电导率每天最多增加20us/天，每天高于这个值被认为异常。

•控制范围＜300us/cm电导率变化产生原因：1）电导率缓慢增加，PH值保持不变。

原因：配液水盐含量高。

2）电导率增加，PH值突然下跌原因：酸洗漂洗水污染。

乳化液理化指标检测标准[1]

编号：SXRB-001乳化液常规分析理化指标项目单位测量范围1. PH值无纲量 5－82. 浓度％ 0.5－103. 电导率 us/s 0－10004. 铁皂 % 0－5乳化液全分析理化指标项目单位测量范围1. PH值无纲量 5－82. 浓度 % 0.5－103. 电导率 us/cm 0－10004. 铁皂 % 0－205. 游离脂肪酸 HOKml/l 1－56. 灰份 ppm 10－20007. 铁离子含量 ppm 10－6008. 氧含量 ppm 0－1009. 皂化值 HOKml/l 10－300进货原油理化指标项目单位测量范围1. PH值无纲量 5－82. 酸值 HOKml/l 0.5－103. 皂化值 HOKml/l 0－3004. 稳定指数 % 0－1事故性化验理化指标项目单位测量范围1. 颗粒度 um 1－202. 磨擦系统无纲量 0.2－0.023. Bp值 N/mm2 0－3004. 稳定指数 % 0－1编号：SXRB－002乳化液的PH值测定适用范围：本方法用于水液系统PH值在1.0-13.0范围之中且不含有害物资如氟化物试剂：蒸馏水PH标准溶液（市售缓冲剂）仪器：玻璃电极PH仪搅拌子和各种烧杯操作步骤：1. 设置PH仪为测试状态。

2. 用蒸馏水冼净电极并滤纸吸干。

3. 将电极浸入指定的标准市售缓冲剂中，调节PH仪。

4. 用蒸馏水洗净电极并滤纸吸干。

5. 将电极浸入到乳化液中，在均匀搅拌时读出PH值。

6. 洗净电极并滤纸吸干，如污染严重可用异丙醇清洗。

编号：SXRB-003乳化液的浓度测定适用范围：本方法适用于乳化液的含油总量的分析方法概要：于乳化液中加入浓硫酸后在高温保温，冷却后即可读取油层的百分含量试剂：浓硫酸95－98％仪器：量筒 100ml细颈瓶 100ml恒温装置：能保持温度在90℃左右，内部有足够高度存放细颈瓶操作步骤：1. 将乳化液充分摇匀，量取90ml乳化液于100ml的量筒中。

冷轧钢板中轧制乳化油的选用

冷轧钢板中轧制乳化油的选用１．乳化液的分类通常，乳化液可根据乳化后的稳定性分为稳态乳化液、半稳态乳化液和非稳态乳化液三类。

乳化液的稳定性是一个极其重要的指标，其测定方法是将油品配制成一定浓度的乳化液，在一个分料漏斗中静置８分钟，然后将最底下和最上面的四分之一溶液分离出来。

用离心分离法测定两部分的浓度，然后以最底下部分的油含量对最上面部分的油含量比例构成乳化液的稳定指数，用ＥＳＩ表示。

1.1 稳态乳化液稳态乳化液，以精炼轻、中质矿物油和合成酯为主要成分，再加入多种添加剂，如脂肪酸、脂肪油、阴离子和非离子型等表面活性剂，极压添加剂，防锈剂，抗氧剂，抗泡剂等。

此类乳化液可在室温下将浓缩油直接加入水中形成稳定的乳化液，稳定指数ＥＳＩ在０.６以上，皂化值小于５０，使用浓度为５％至１０％。

配制后的乳化液颗粒大小在１至１.５微米之间，少数可达５微米。

稳态乳化液具有良好的退火清洁性，可以不经清洗而直接退火。

1.2 半稳态乳化液半稳态乳化液，以精炼脂肪油、合成酯和矿物油的混合油为基油，另加入分散剂，极压添加剂，防锈剂，抗氧剂等添加剂组成。

此类乳化液需在５０至６０℃温度下，将油在水中调配成乳化液。

配制好的乳化液颗粒大部分为１至１０微米，比稳态乳化液，因此半稳态乳化液在使用过程中需不断搅拌并保持一定的温度，防止部分基油从乳化液中析出。

半稳步态乳化液的使用浓度为２％至７％，皂化值在５０至１３０之间。

半稳态乳化液的润滑性能较稳态乳化液好，但其清洁性较差，故退火前需经脱脂清洗。

1.3 非稳态乳化液非稳态乳化液的主要成分是动、植物油如牛油、菜仔油等，加入极压添加剂，抗氧剂，防锈剂，乳化剂等。

这类乳化液对钢板和轧辊的附着性好，可大幅降低摩擦系数，润滑性能特别好。

但残炭多，退火前必须经过电解脱脂。

非稳态乳化液的皂化值在１５０至２３０之间，使用浓度５％至１０％。

以上三类乳化液的皂化值，润滑性，冷却性及清净性之间的关系如图１所示。

冷轧轧制油使用说明及安全说明书书

冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。

产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。

2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。

3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。

同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。

4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。

应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。

使用方法：1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。

2 、乳化液使用温度：50-60 C,最好为52-55 C3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率w 20us/cm, PH值5.0-7.0 。

最好为电导率：w 10us/cm , PH值5.0-7.0。

注意事项：室内储存，保质期1 年包装：170kg/ 桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。

B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。

乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5 小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45 C8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5 小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。

乳化性及乳化稳定性测定方法

乳化性及乳化稳定性测定方法
以下是常用的乳化性及乳化稳定性测定方法：
1.观察法：这是最简单直观的方法，通过观察乳化液的外观和颗粒的大小来评估乳化性及乳化稳定性。

乳化液的外观应为均匀的乳白色浑浊液体，没有沉淀和分层现象。

颗粒的大小可以通过显微镜或称重法来测量。

2.稳定性指标法：这种方法通过测定乳化液中分散相的稳定性来评估乳化性及乳化稳定性。

常用的稳定性指标有油滴平均直径、维斯塔指数、泊松比、膜破裂指数等。

例如，油滴平均直径越小，表示乳化液的稳定性越好。

3.离心法：这种方法通过离心乳化液来观察乳化液的分层情况来评估乳化稳定性。

离心后，如果乳化液出现相分离现象，表示乳化液的乳化稳定性较差。

4.震荡法：将乳化液放置在震荡器中进行震荡，观察乳化液的分层情况和稳定性。

较为稳定的乳化液会保持均匀的乳白色浑浊液体状态，而不稳定的乳化液会发生相分离。

5.pH值和温度的影响：pH值和温度是乳化性及乳化稳定性的重要因素。

通常，乳化液的pH值在4-8之间时，乳化性较好，并且在较低的温度下能够更好地保持乳化稳定性。

以上是常用的乳化性及乳化稳定性测定方法，不同领域可能会有一些特殊的方法或指标用于评估乳化性和乳化稳定性。

在进行测定时，还需要注意一些因素的控制，如样品的配比、搅拌速度、测定时间等。

这些方法可以帮助科研人员和工程师评估乳化性及乳化稳定性，以进一步改进产品质量。

乳化液理化指标检测标准

编号：SXRB-001乳化液常规分析理化指标项目单位测量范围1. PH值无纲量 5－82. 浓度％ 0.5－103. 电导率 us/s 0－10004. 铁皂 % 0－5乳化液全分析理化指标项目单位测量范围1. PH值无纲量 5－82. 浓度 % 0.5－103. 电导率 us/cm 0－10004. 铁皂 % 0－205. 游离脂肪酸 HOKml/l 1－56. 灰份 ppm 10－20007. 铁离子含量 ppm 10－6008. 氧含量 ppm 0－1009. 皂化值 HOKml/l 10－300进货原油理化指标项目单位测量范围1. PH值无纲量 5－82. 酸值 HOKml/l 0.5－103. 皂化值 HOKml/l 0－3004. 稳定指数 % 0－1事故性化验理化指标项目单位测量范围1. 颗粒度 um 1－202. 磨擦系统无纲量 0.2－0.023. Bp值 N/mm2 0－3004. 稳定指数 % 0－1编号：SXRB－002乳化液的PH值测定适用范围：本方法用于水液系统PH值在1.0-13.0范围之中且不含有害物资如氟化物试剂：蒸馏水PH标准溶液（市售缓冲剂）仪器：玻璃电极PH仪搅拌子和各种烧杯操作步骤：1. 设置PH仪为测试状态。

2. 用蒸馏水冼净电极并滤纸吸干。

3. 将电极浸入指定的标准市售缓冲剂中，调节PH仪。

4. 用蒸馏水洗净电极并滤纸吸干。

5. 将电极浸入到乳化液中，在均匀搅拌时读出PH值。

6. 洗净电极并滤纸吸干，如污染严重可用异丙醇清洗。

编号：SXRB-003乳化液的浓度测定适用范围：本方法适用于乳化液的含油总量的分析方法概要：于乳化液中加入浓硫酸后在高温保温，冷却后即可读取油层的百分含量试剂：浓硫酸95－98％仪器：量筒 100ml细颈瓶 100ml恒温装置：能保持温度在90℃左右，内部有足够高度存放细颈瓶操作步骤：1. 将乳化液充分摇匀，量取90ml乳化液于100ml的量筒中。

关于冷轧中乳化液的技术指标

关于冷轧中乳化液的技术指标关于冷轧中乳化液的技术指标2011年01月03日星期一20：181.油浓度它是指分散在乳化液中的油含量。

它对轧制油的性能有很大的影响，浓度越高，轧制润滑性越好，反之亦然。

2.PH值它是指乳化液中的H+浓度。

PH值小于7呈酸性,PH值大于7呈碱性，PH值等于7呈中性。

一般地乳化液的PH值呈酸性。

3.皂化值皂化值的数字是指轧制油中油脂、酯的份量。

由乳化液的皂化值的变化可推算出乳化液中杂油的含量，一般地乳化液中杂油的含量应≤20%。

接近原油皂化值润滑效果最好。

4.铁皂在轧制中生成的RCOOFe称为铁皂(脂肪酸铁)。

(油包含铁的含量)铁皂值达到一定程度后会出现以下问题：1)钢板表面脏污现象严重；2)新油补充后，浓度的应答性很差。

5.铁粉铁粉是吸附在油滴表面混杂在乳化液中的，吸附在油滴上的铁粉越来越多，就容易引起油滴间的结合，使乳化液的粒径变大。

乳化液浓度越高，乳化液中的铁粉也就越多，反之亦然。

铁粉多时有利于轧制润滑，过多时会出现钢板脏污现象，磁棒过滤器的功率对乳化液中铁含量有较大影响。

6.酸值酸值的数值表示轧制油中脂肪酸的量。

1)脂肪酸的优点：酸基对钢板表面有较强的附着力，因此它对润滑性和防锈性都很好。

2)脂肪酸的缺点：脂肪酸过多，将会促进油箱以及管道的腐蚀，此外还将生成大量铁油泥，使钢板表面及轧机机组的脏污急剧增加。

7.电导率一般指乳化液的导电能力，是电阻的倒数。

(离子高则容易油水分离！)8.温度温度是个管理项目，它对性能有很大的影响。

1)温度较低时容易出现的问题：①润滑不良，轧制力升高，振动现象多发；②容易产生轧后钢板表面脏污现象；③钢板表面水分蒸发困难，钢板容易生锈。

2)温度较高时容易出现的问题：①乳化不安定，附着量增加，容易产生打滑现象；②蒸汽大量产生，污染工作环境。

乳化液在轧制过程中的润滑和冷却乳化液在冷轧中的主要作用是润滑和冷却。

在轧制过程中，轧制变形区产生的高温使乳化液产生油水分离，油吸附在轧辊与钢板表面形成油膜，起到润滑作用。

乳化液检测方法

乳化液检测方法保证乳化液的各项理化指标有利于稳定生产和提高冷轧产品表面质量。

控制乳化液理化指标就是要通过稳定准确的检测手段及时监控和调整，这样才能有效的降低轧制油消耗，保证带钢板形良好、表面清洁度好，生产出合格的产品。

标签：冷轧；乳化液；理化指标；取样；检验1 前言宝钢集团八钢公司轧钢厂冷轧分厂轧机乳化液是由97%～99%的软水加1%～3%的轧制油（其主要成分为矿物油、油性剂、表面活性剂及极压剂、防腐剂、抗氧化剂等添加剂）经强烈搅拌而形成的乳浊液，一般为循环使用。

在轧制过程中，作为冷轧工艺冷却与润滑的载体，乳化液一方面可以增加润滑、降低金属变形抗力、调节带钢板形；另一方面也起到对轧辊及轧件进行冷却防止热划伤、辊裂及粘辊的作用。

其次，可以提高轧后带钢表面清洁度、防止生锈并提高带钢表面质量。

因此，保证乳化液的各项理化指标有利于稳定生产和提高冷轧产品表面质量。

2 乳化液取样2.1 取样点取样的原则是获得喷入轧机的冷却液中具有代表性的样品。

理想的取样点是在轧机喷射梁处引出的旁路。

若轧机长时间停车后，应在重新启动半小时以后再取样。

取样时应保证取样管线经过了充分的冲洗。

2.2 取样量每次使用两个1L的塑料容器平行取两个样品，各约750ml。

注意：取样量不应超过取样瓶的3/4。

在盛放样品前将塑料容器彻底冲洗干净以避免造成污染。

3 乳化液检验方法3.1 浓度检验总浓度（酸分离法）测试步骤：（1）遵照取样说明中的指定方法提取乳化液样品。

（2）视乳化液清洁程度决定是否需要向乳化液样品中加入少量（2-3滴）乳化剂，加盖后用力振荡以去除粘附在取样容器壁上的油滴，同时使乳化液样品形成均一稳定的乳化液。

以确保所取样品均匀且具代表性并获得准确的测量结果。

（3）迅速用100ml的量筒量取100ml稳定的冷却液样品，然后倒入200ml 浓度瓶中，并用该量筒量取约40ml浓硝酸，然后轻轻摇晃将量筒壁上粘着的乳化液残留冲掉，最后倒入浓度瓶中，轻轻摇匀。