乳化液基础知识
（最新）液压传动基础知识
7 第二章液压传动基础
液压油是液压传动系统中的传动介质，而且还对液压装置的机构、零件起着润滑、冷却
和防锈作用。液压介质的性能对液压系统的工作状态有很大影响，液压传动系统的压力、温
度和流速在很大的范围内变化，因此液压油的质量优劣直接影响液压系统的工作性能。因此，
了解工作介质的种类、基本性质和主要力学特性，对于正确理解液压传动原理及其规律，从
而正确使用液压系统都是非常必要的。这些内容也是液压系统设计和计算的理论基础。
第一节液压传动的工作介质
一、工作介质的物理特性
（一）密度
Vm
（kg/m3或kg/cm3）（2-1）
式中，m──液体的质量（kg）；
V──流体的容积（m3或cm3）。
流体的密度随温度和压力而变化，对于液压系统的矿物油，在一般使用温度与压力范围
内，其密度变化很小，可近似认为不变。其密度900kg/m3。空气的密度随温度和压力变
化的规律符合气体状态方程。在标准状态下空气的密度为12.93 kg/m3。
（二）流体的粘性
1.粘性的含义
液体在外力作用下流动时，由于液体分子间的内聚力而产生一种阻碍液体分子之间进行
相对运动的内摩擦力，液体的这种产生内摩擦力的性质称为液体的粘性。由于液体具有粘性，
当流体发生剪切变形时，流体内就产生阻滞变形的内摩擦力，由此可见，粘性表征了流体抵
抗剪切变形的能力。处于相对静止状态的流体中不存在剪切变形，因而也不存在变形的抵抗，
只有当运动流体流层间发生相对运动时，流体对剪切变形的抵抗，也就是粘性才表现出来。
粘性所起的作用为阻滞流体内部的相互滑动，在任何情况下它都只能延缓滑动的过程而不能
消除这种滑动。
2.牛顿内摩擦定律
粘性的大小可用粘度来衡量，粘度是选择液压用流体的主要指标，是影响流动流体的重
要物理性质。
图2-1 液体的粘性示意图
当液体流动时，由于液体与固体壁面的附着力及流体本身的粘性使流体内各处的速度大
8 小不等，以流体沿如图2-1所示的平行平板间的流动情况为例，设上平板以速度0u向右运动，
润滑剂的基本知识
第一章 润滑剂的基本知识
一 润滑的目的：为了最大限度的减少摩擦阻力，降低机械磨损，节省动力能源和延长机械的使用寿命，发挥机械的最高效益。 二：产生摩擦的原因
1 物体表面是不平滑的。表面粗糙度是加工表面具有较小的间距和微小峰谷不
平度。表面粗糙度大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。 （1）表面粗糙度影响零件的耐磨性能， （2）表面粗糙度影响配合性能的稳定性。
（3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
（4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性能，
（5）表面粗糙度影响零件的密封性能。
（6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。 （7）影响零件的测量精度。
2 相互接触的分子间的引力也会导致摩擦产生。
三 摩擦的现象 1 消耗动能。
2 摩擦发热，机械能转化成热能。 3 磨损。
四 润滑的作用 1 润滑，克服由于摩擦产生的三种现象。
2冷却，将机械能转化的热能带走或冷却。
3 冲洗，将磨损产生的金属碎屑或其他固体杂质冲洗带走。 4 密封，防泄漏、防尘、防窜气。
5 保护，防锈、防尘。
6 减震，起缓冲作用。
7动能传递，液体系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
五 摩擦和润滑的类型 动摩擦分为滚动摩擦和滑动摩擦，滑动摩擦分为干摩擦，液体摩擦、半液体
摩擦和边界摩擦。
六 润滑剂 1 固体润滑剂
固体润滑剂是利用具有特殊润滑性能的固体润滑剂代替润滑油和润滑脂隔离摩擦接触表面，形成良好的固体润滑膜，已达到减少摩擦、降低磨损的程度。
将固体润滑剂分为有机物、无机物、金属氧化物和软金属四大类。有机固体润滑
剂主要有聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚酰亚胺等等，无机金属剂主要包括石
墨、氮化硼；金属氧化固体润滑剂主要有氯化钙；软金属固体润滑剂主要有铅、
银、金。 2 半固体润滑剂
半固体润滑剂在常温、常压下呈半液体状态，并且有胶体结构的润滑材料，称
为润滑脂。一般由基础油、添加剂和稠化剂稳定剂在高温下混合而成。 3 液体润滑剂
高三生物一轮复习 选修1知识清单
高中生物选修1知识清单
专题1 传统发酵技术的应用
课题1 果酒和果醋的制作
【课题背景】
1.酸度较高的果醋可用于烹调，酸度较低的果醋是一种新兴的饮料。
2.无论是果酒还是果醋，都具有一定的保健养生的功效。
【基础知识】
1.酵母菌是兼性厌氧微生物，在有氧条件下，酵母菌进行有氧呼吸，大量繁殖。在无氧条件下，酵母菌能进行酒精发酵。
2.20°C左右最适合酵母菌繁殖，酒精发酵时一般将温度控制在18～25°C。
3.在葡萄酒的自然发酵过程中，起主要作用的是附着在葡萄皮上的野生型酵母菌。
4.在发酵过程中，随着酒精度数的提高，红葡萄皮的色素也进入发酵液，使葡萄酒呈现深红色。
5.在缺氧、呈酸性的发酵液中，酵母菌可以生长繁殖，而绝大多数其他微生物都因无法适应这一环境而受到抑制。
6.到了冬天，酵母菌形成孢子，进入休眠状态。由春至夏，土壤的温度逐渐升高，酵母菌便又进入了旺盛的生长和繁殖时期。
7. 一年四季，土壤始终是酵母菌的大本营。
8.土壤中的酵母菌可以通过各种途径传播到葡萄上：一阵轻风，可能将酵母菌吹到葡萄上；飞溅的雨水，可能将酵母菌溅到葡萄上；昆虫吸食葡萄汁的同时，也传播了酵母菌。
9.醋酸菌是一种好氧细菌，只有当氧气充足时，才能进行旺盛的生理活动。
10.在变酸的酒的表面观察到的菌膜就是醋酸菌在液
面大量繁殖而形成的。
11.当氧气、糖源都充足时，醋酸菌将葡萄汁中的糖分解成醋酸；当缺少糖源时，醋酸菌将乙醇变为乙醛，再将乙醛变为醋酸。
12.醋酸菌的最适生长温度为30～35°C。
【实验设计】
1.
2.在发酵过程中，每隔12 h左右将瓶盖拧松一次（注意，不是打开瓶盖），以放出CO2，此后再将瓶盖拧紧。当发酵产生酒精后，再将瓶盖打开，盖上一层纱布，进行制葡萄醋的发酵。
【操作提示】
1.防止发酵液被污染：①榨汁机要清洗干净，并晾干；②发酵瓶要清洗干净，用体积分数为70%的酒精消毒，或用洗洁精洗涤；③装入葡萄汁后，封闭充气口。
润滑油基础知识
设备润滑基础知识
1.1 润滑
润滑是在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦副之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减少摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命。
1.2 润滑剂的主要作用
1.2.1 降低摩擦：在摩擦面之间加入润滑剂，使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力。
1.2.2 减少磨损：润滑剂在摩擦面之间可以减少硬粒磨损，表面锈蚀，金属间的喷焊与表面剥落等造成的磨损。
1.2.3 冷却摩擦表面：润滑剂可以吸热，传热和散热，所以能降低摩擦热造成的温度。
1.2.4 密封作用：润滑剂对某些外露部件形成密封有特殊作用，能防止水分或杂质侵入。
1.2.5 传递功能。
1.2.6 缓冲防震。
1.2.7 冲洗作用。
1.2.8 防锈防腐。
1.3润滑油的主要质量指标
润滑油的主要质量指标有：外观、粘度、粘温特性、残炭、灰分、闪点和燃点、酸值、水溶性酸碱、腐蚀水分、凝点、机械杂质、抗氧化安定性、抗乳化性、抗磨性等。
1.3.1 外观
油品的颜色是一项重要的质量指标，可以反映其精度程度和稳定性。颜色越浅说明精制越深，在使用过程中颜色变深，说明油氧化变质必须更换。
1.3.2 粘度
粘度是选择润滑油的首要指标。应根据设备摩擦部位的速度、减息、负荷、温度、功率、大小、密封程度选用油品，粘度过小会形成半液体润滑或边界润滑，而加速运动副磨损，同时也易漏油；粘度过大，流动性差，渗透性差，散热性差，内摩擦阻力大，启动困难，消耗功率大，也会增加运动副磨损。因此油品粘度合理是运动副润滑的重要因素。油液受外力作用流动时，油分子间发生相对位移，产生内摩擦阻力，这种阻力用粘度表示，其大小依分子的内聚力大小来定的。粘度表示方法有：动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度与赛氏粘度等。
a）动力粘度
两个各为1平方厘米的平行平面相对1厘米的液体层，当它们以1厘米/
液压油的分类及基本知识
液压油的分类及基本知识(共5页)
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一、液压油的分类与命名
液压油的分类方法过去主要有以下几种：
按用途分类：航空液压油、舰船液压油、数控机床液压油，特种液压油等。
按使用温度范围分类：普通、高温、低温液压油，宽温范围液压油。
按组成分类：无添加剂型、防锈抗氧型、抗磨型、高粘度指数液压油型等。
按使用特性分类：易燃、难燃、环保型等。
按使用压力分类：普通、高压液压油等。
按添加剂类型分类：无灰、有灰，锌型、无锌、低锌、高锌液压油等。
1982年国际标准化组织ISO发布了液压系统分类标准ISO ，1987年我国等效采用ISO标准制定了润滑剂和有关产品(L类)的分类—— 第2部分H组(液压系统)的分类标准GB ，1999年ISO出台了新的液压油分类标准ISO ，与1982年版本相比增加了四种环保型液压液，删除了两种对环境有害的难燃液压油。开发生物降解型液压油，保护环境，是顺应社会发展的需要。我国目前正等效ISO 对原标准GB 76312-87进行修订。增加环境可接受的液压液HETG、HEPG、HEES、HEPR四种，取消对身体有害的难燃压液HFDS和HFDT两种。新的液压油分类标准见下表。
液压液的分类GB/T —87
组别符号 总应用 特殊
应用 更具体
应用 组成和特性 产品符号
L- 典型应用 备 注
H 液
压
系
统 流
体
静
压
系
统 无抗氧剂的精制矿油 HH
精制矿油，并改善其防锈和抗氧性 HL
HL油，并改善其抗磨性 HM 高负荷部件的一般液压系统
HL油，并改善其粘温性 HR
HM油，并改善其粘温性 HV 机械和船用设备
无特定难燃性的合成液 HS 特殊性能 用于环境可接受的液压液场合 甘油三酸脂 HETG
液压系统基础知识
液压系统基础知识
液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式 ，成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制。以下是由店铺整理关于液压系统基础知识的内容，希望大家喜欢!
液压系统组成
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。动力元件指液压系统中的液压泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。执行元件有液压缸和液压马达。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等,它们起连接、储油、过滤和测量油液压力等辅助作用，可参考《液压传动》《液压系统设计丛书》。
工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。液压系统就是通过其实现运动和动力传递的。
液压元件可分为动力元件和控制元件以及执行元件三大类。
动力元件：指的是各种液压泵，齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
1、齿轮油泵和串联泵(包括外啮合与内啮合)两种结构型式。 2、叶片油泵(包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵)。
3、柱塞油泵，又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵，轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、(变量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种)从结构上又分为端面配油和阀式配油两种配油方式，而径向柱塞泵的配油型式，基本上为阀式配油。);
项目一车削加工的基本知识
2012年上期机电专业一年级车工教案 陈昌俊
1 车工授课教案
班级 授课周期 授课时数 12
项目名称 项目一 项目内容 车削加工的基本知识
教学
目的 掌握车床的结构与传动
认识车刀
了解切削过程、切削用量及表面粗糙度相关知识
掌握安全文明生产要求
掌握车床操作技能
重点难点 车床结构与操作技能
工具：CA6140车床 常用车刀
材料：
组织教学 本项目教学分理论和实践部分进行，理论部分采用多媒体教学，实践部分采用现场分组教学
讲解提要 车床的结构与各部分之间传动关系
车刀和种类与用途
切削过程、切削用量及表面粗糙度相关知识介绍
车床操作技能操作要领与演示
演示内容 车床操作要领
巡回指导 操作实践
学员要求 认真听讲，作好笔记
遵守安全文明生产规范，掌握操作要领
2012年上期机电专业一年级车工教案 陈昌俊
2 课题一 认识车床 课时 2 备注
教学目标 1. 了解车工及本课程学习目标
2. 掌握车床的结构与各部分功能
3. 掌握CA6140车床的传动
教学方法 多媒体、现场教学结合
教学重点 车床结构与车床安全操作
教学难点 车工安全文明生产要求及车床操作要领
内
容
框
架
一、课程介绍
车工工艺是研究车削加工的专门工艺，内容包括工件装夹、刀具选择、车削方法及精度检验等。车工就是操纵车床进行工件旋转表面车削加工的人。车床是车削加工机床。
本课程学习目标：
1、掌握车床的结构与安全操作方法；
2、掌握常用量具的正确使用方法；
3、掌握简单零件加工工艺路线的制订；
4、养成正确的职业态度。
二、车床的用途
三、车床的结构与动力传动
（一）车床结构及各部分作用
（1） 主轴箱（床头箱） 主轴箱固定在床身的左上部，箱内装有齿轮、主轴等，组成变速传动机构。该变速机构将电机的旋转运动传递至主轴，通过改变箱外手柄位置，可使主轴实现多种转速的正、反旋转运动。
喷漆基础知识
喷漆基础知识
喷漆是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。以下是由店铺整理关于喷漆知识的内容，希望大家喜欢!
喷漆的流程
除油
1, 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧化钠 4%, 磷酸钠 4%,磷酸三钠4%,OP-10 乳化液 0.3%,温度
90~95℃,处理时间 5~8 分钟。处理 后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。
2, 去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除锈添加剂处理(该添 加剂为白色粉末) ,使用浓度:兑水比例 2%,温度大于
5℃(如加温处理速度加快) ,时间 5~10 分钟,槽液 PH 值:7.
3, 塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用 KL-16 型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例 5%, 温度 40~65℃,时间 5~10 分钟。
清洗
除油后用水清洗。
除锈
采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸, 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。
清洁
除锈后用水清洗。
表调
用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用 量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为
pH 值 7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。
磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF 磷化剂分为:A 剂——配槽剂,B 剂——补 加剂,C 剂——促进剂.
1, 槽液配制:槽内加水 3/4 体积,按每 25~30 公斤/吨的量加入 A
剂,然后再添加用热 水溶解的氢氧化钠(按每 0.7 公斤/吨的用量) ,最后加水至工作液面确认酸度.在即将开 始磷化时,按每 0.5~0.7 公斤/吨的量加入 C 剂,搅拌均匀待用.
2, 使用工艺参数:总酸度 18~35 点,游离酸度 0.5~1.5 点,促进剂
生物高一所有试剂知识点
生物高一所有试剂知识点
生物是一门基础科学，其中试剂是进行实验研究的重要工具。在高一生物学习中，了解并熟悉各种试剂的性质、用途以及实验操作是非常重要的。本文将为你介绍生物高一所有试剂的知识点。
一、常用试剂
1. 水：用于配制溶液、洗涤试剂瓶、清洗仪器等。
2. 盐酸（HCl）：用于调节pH值、去除金属氧化物、消化组织等。
3. 硫酸（H2SO4）：用于消化组织、脱水、酸碱滴定等。
4. 高锰酸钾（KMnO4）：常用于氧化反应，如检测有机物的存在与否。
5. 碘液（KI/I2）：常用于检测淀粉的存在与否，也可用于消毒。
6. 苏木精：用于染色组织切片，以便观察细胞和组织的形态结构。
7. 快速脱水液：用于组织固定和脱水，使组织保持完整性。
8. 甲醛：用于固定组织样本，以便后续的染色和显微观察。
9. 乙醇：用于固定和脱水组织，也可用于制备染色剂。
10. 苯酚：常用于提取核酸和蛋白质，也可用于制备染色剂。
二、分子生物学试剂
1. 缓冲液：用于调节实验溶液的pH值，保持反应体系的稳定。
2. DNA提取试剂盒：用于从细胞中提取DNA，进一步进行分析和研究。
3. RNA提取试剂盒：用于从细胞中提取RNA，进行基因表达研究。
4. 聚合酶（DNA聚合酶、逆转录酶等）：用于DNA扩增和RNA逆转录反应。
5. 凝胶：如琼脂糖凝胶、聚丙烯酰胺凝胶，用于电泳分离DNA、RNA和蛋白质。
6. 荧光染料：如SYBR Green、荧光素等，用于检测DNA扩增反应的产物。
7. 蛋白质标记试剂：如辣根过氧化物酶（HRP）、碱性磷酸酶（AP）等，用于蛋白质的检测与标记。
三、细胞生物学试剂
1. 细胞培养基：提供细胞生长所需的营养物质和环境，如DMEM、RPMI-1640等。
2. 胰蛋白酶：用于细胞消化，从培养基中解离细胞。
3. 乳化液：用于制备细胞内器官的离心悬液，进一步进行细胞分析。
4. 细胞凋亡检测试剂盒：用于检测细胞凋亡（程序性细胞死亡）。
乳化液
近几年来，我国切削液生产发展较快，新产品不断推出，但归纳起来，它们的基本成分都是由油、水和各种化学添加剂配制而成。生产中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大类。切削油润滑和防锈性好，但冷却和清洗性较差，切削时在切削区会形成油雾，造成环境污染，同时油资源消耗多，生产成本高。水基切削液的冷却和清洗性较好，但防锈性较差。乳化液具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液。但它的使用寿命短，废液多，排放时水质污染较严重，因此必须进行净化和废液回收处理。现就乳化液的组成及其净化方法，废液的回收处理，以及如何延长乳化液使用寿命等问题，介绍如下。
乳化液的组成及其净化方法
1. 乳化液的组成
乳化液是用矿物油、乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油等)及添加剂预先配制好的乳化油，加水稀释而成。因为油不溶于水，为了使两者混合，所以必须加入乳化剂。乳化剂是一种表面活性剂，它的分子是由极性基团和非极性基团两部分组成。前者亲水，可溶于水；后者亲油，可溶于油。把油在水中搅拌成细粒时，乳化剂分子能定向地排列吸附在油水两界面上，把油和水连接起来，使分离的细粒不再因凝聚而浮游在水中，成为浮浊液。乳化液中含乳化油少，即浓度低的(如浓度为3%～5%)，冷却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削；浓度高的(如浓度为10%～20%)，润滑作用较好，适于精加工(如拉削和铰孔等)。为了进一步提高乳化液的润滑性能，还可加入一定量的氯、硫、磷等极压添加剂，配制成极压乳化液。
2. 乳化液的净化方法
近几年来研究表明，如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40μm降低到10μm，刀具耐用度可延长1～3倍。由于人们的肉眼看不见小于40μm的微粒，所以当切削液中的杂质，尺寸小于20μm，常被人们所忽视，然而这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的影响。在切削加工时，它们将进入到刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上，产生强烈摩擦，使切削温度增加，并使刀具耐用度大大降低，同时使加工表面质量变差。因此，目前的研究认为，无论是精密加工，还是在钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中，为了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化的切削液。此外，清洁的切削液还可防止微生物的生长。乳化液的使用寿命短、易变质，与在乳化液中微生物的生长有重要关系。在乳化液中微生物的繁殖十分惊人。乳化液含细菌量的标准是不超过1000个/mL，当细菌繁殖到大于0.1×105～1×106个/mL时，乳化液就会变质发臭，并会污染周围环境，使空气中含有硫化氢和二氧化碳等有害气体，影响工人健康。保持乳化液的清洁可以将细菌繁殖降至最低。