冷轧机组乳化液的研究与应用
浓度 持续 下降 （ 正 常加油 ，
下水道及废乳化液收集槽乳化液增加 冷却水变 自或乳化液 电导率升高
系统泄漏 冷却器泄漏
堵漏 堵漏
液位正常 ）
浓度上升 Ｐ Ｈ升高
Ｅ Ｓ Ｉ 突然下降
皂化值 上升
乳化液水解
杂油泄漏
检查细菌
，
添加杀菌剂或稳定剂
部分排放并加油
电导率 上升 电导率上升
电导率不变
碱性清洗剂泄漏 配制水 ｐ Ｈ上升
细菌水解 酸洗挟带 配制水 ｐ Ｈ下降 配制水 电导率高 冷却器泄漏 酸洗挟带 酸洗挟带 杂油泄漏 酸洗挟带 杂油泄漏 酸洗挟带 ， ，水质 ，部分排放并加油 检查细菌．添加杀菌剂或稳定剂 检查酸洗线挤干辊 控制水质 ，部分排放并加油 控制水质 ，部分排放并加油 堵漏 ．部分排放并加油 检查 酸洗线挤干辊 检查 酸洗线挤干辊 检修液压及润滑系统 检查酸洗线挤干辊 检修淮压及润滑系统 检查 酸洗线挤干辊 开动磁性分离器 开动磁性分离器 部分排放并加油 部分排放并加油
常见问题 现象 原 因 解决方法
一
、
１ 润滑 作 用
良好 的润 滑可 有 效 降 低 摩 擦 力 ， 良 好 的挥 发 性 可 降低 退 火 时 间 。 正 常平 稳 的轧 制 需要 轧 制 油提供 均 衡 稳定 的润 滑 ， 即 轧 制油 除必 须 保 证 稳 定 的 物 理 和 化学 特 性 外 ，还 必 须 保 持 数 量 上 的 ，即 吸 附 量 的 稳 定 。 由 于轧 制 油 通 过 分 散 于 乳化 液 中进 行应用 。
Ｐ Ｈ下降
电导率上升
，
氯离子升高
轧 制 过程 中工 件 发 生 变 形 所 产 生 的 氯离子不变 大 量 的 热 ，也 需 要 由乳 化 液 带 走 ，正确 电导率升高 Ｐ Ｈ不变 ，冷却水变 白 Ｐ Ｈ降低 ，氯离子升高 控 制 乳 化 液 的 流量 和喷 射 部 份 ，可 以有 氯离子升高 Ｐ Ｈ降低 ，电导率升高 效 控 制 板 温 ，并 调 节 板 形 。 在 应 用 乳 化 酸值下降 皂化值下降 液 的 冷 却 功 能 时 ，除 板 温 的 控 制 外 ，可 酸值上降 皂化值上升 ，ｐ Ｈ下降 以 通 过乳 化液 流量 的位 置 的控 制 ，使 轧 皂 化值 下降 其它指标 无明显变化 皂化 值上升 酸值上升 ，ｐ Ｈ下降 辊 的不 同部 份 产 生不 同程 度 的热 胀 冷缩 ， 铁含鼍上升 ， 达到 控 制板形 的 目的 。 灰分上升 ／ 乳化液的冷却性能与油品的应用浓 Ｅ Ｓ Ｉ 下降 ， 度 成 反 比 ，浓 度越 高 ，冷 却 能 力 越 低 。 Ｅ Ｓ Ｉ 上升 Ｐ Ｈ上升 其关 系 如图 １ 所示 。 ｌ 温度上升 泡沫减少 ，漂油增加 ｌ 温度下降 轧制力上升 ．… ３ 乳化 液 的清 洗性 能 乳化液的清洗 主要包括对板面进行 过 程 中 ，除 产 生 铁 粉 外 ，还 会 产 生 各 种 清 洗 ，对 轧 辊 和机 架 进 行 清 洗 。 在 轧 制 高 粘 性 的铁 皂 体 、油 品在 高 温 高 压 下 产 生 的聚 合 物 。这 些 异 物 是 影 响 板 面 清 洁 度 的主 要 因素 。 二 、乳化液成分及主要功能控制 乳 化 液 的性 能 或 稳 定 性 的 变化 ，除 温度 的因素外 ，基本是 由是 内部各组分 变 化 所 造 成 的。 表 １ 列 出 了乳 化 液 的一 般 组分 及 含量 。 ． 乳 化 液 的 性 能 或性 能稳 定 性 对 轧 制 或 润 滑 的影 响可 以从 两 个方 面 进行 描 述 。 乳 化 液 的皂 化 值 、酸值 、ｐ Ｈ值 的变 化 会 图 １ 导 致 轧 制 油 物 理 和 化 学 性 能 的 变化 ；乳 表１ 乳 化液 各项指 标 测试要 求 化 液 的其 它指标 ， 如 浓度 、 温 度 、电导 率 、 项目 对轧制润滑的影响 测试 频度 氯 离子 及 ｐ Ｈ值 等指 标 的变化 会 引起参 与 浓度 轧制油的数量 Ｉ 一 ２次 ／ 班 润 滑 的轧 制 油 的数 量上 的变 化 。这 里 ｐ Ｈ Ｐ Ｈ 轧制油的数量及物化性能 Ｉ 一 ２次 ／ 班 值 的 变化 对 两 方 面都 有 所影 响 。一 般 在 电导率 轧制油的数量 Ｉ － ２次 ／ 班 乳 化 液 应 用 一 段 时 间 后 ，乳 化 液 会 逐 渐 氯离子 轧制油的数量 １ 次／ 周 处 于一 种 代 谢 平 衡 ，其 皂 化 值 、酸 值 、 酸值 轧制油的物化性能 １ － ２次 ／ 周 灰 分 、铁 含 量 等 会保 持 相 对稳 定 ，每 周 皂化值 轧制油的物化性能 Ｉ － ２次 ／ 周 至两 次 的测 试 就 基 本 可 以 控 制 。对 于 铁含量 轧制油的数量 Ｉ － ２次 ／ 周 浓度、 温度 、 电导率 等则 由于 频繁 的加水 、 灰分 轧制油的数量 Ｉ － ２次 ／ 周 加 油 的影 响 而 不 断 变 化 ，并 且 会 造 成 轧 Ｅ Ｓ Ｉ 轧制油的数量 １ － ２次 ／ 周 制 润滑 较 大的变 化 ， 因此 必 须高 频测试 。
摘 要 ：本文主要介绍 了莱钢可逆冷轧机组的乳化液的作用、性能，成分及 主要功能。论述 了影响乳化液使用的常见原
因及 处 理 方 法 。
关 键词 ：乳化 液 ；性能 ；功 能 ；处理 方法
中图 分类 号 ：Ｔ Ｇ ３ ３ 乳化 液作用
文献标 识码 ：Ａ 表 ２ 乳化 液 常见 问题 、产 生原 因及 解 决方 案
工 业 技 术
Ｎｅ Ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｚ ｉ ｅ ｓ ａ ｎｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ
Ｑ
： ！ 工
冷轧 机组乳化 液 的研 究 与应用
蔡 卫娟 ’刘海法 （ １ ． 山东省 冶金设计 院股份有限公 司，山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ １ ；２ ． 榆 次油研液压有限公 司济 南分公 司，山 东 济 南 ２ ５ ０ １ ０ ０ ）
冷轧轧制油使用说明及安全说明书书
冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。
产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。
2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。
3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。
同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。
4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。
应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。
使用方法：1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。
2 、乳化液使用温度：50-60 C,最好为52-55 C3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率w 20us/cm, PH值5.0-7.0 。
最好为电导率：w 10us/cm , PH值5.0-7.0。
注意事项：室内储存，保质期1 年包装：170kg/ 桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。
B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。
乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5 小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45 C8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5 小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。
乳化液中NH4 +含量对钢板表面的影响
轧
钢
２０ 年 １ 月 ・ ２ 卷 ・ ５ ０６ ０ 第 ３ 第 期
Ｏｃ ．２ ０ ｔ ０ ６ Ｖｎ ．３ １２ Ｎｏ ５ ．
乳 化 液 中 Ｎ 含 量 对 钢 板 表 面 的 影 响 Ｈ
杨 兴 亮
（ 北京科技大学 ，北 京
摘
１０ ８） ００３
表 １ ５号 漂 洗 水 取 样 结 果
・１ ・ ５
而且其他指标 ，如残油 、残铁 、 退火后 的残碳值 也达到较理想水平 。Ｓ 、Ｓ 乳化液的 ｐ １ ２ Ｈ值一直 保持在 ４８ ． －～５２范围内，但 同年 ５月 ２ ５日以后 ｐ Ｈ值一直上升，并伴 随着电导率上升 ，Ｓ 电导 １ 率最 高 超 过 ４０ｔ ｃ ５ ￣／ｍ，１ ｓ ２电 导 率 最 高 接 近
Ｍａｎｈｎ Ｉ ｎ＆ Ｓｅ ｏ Ｂ ｃｕ ｆｈ ｉｈｃｎｅ ｔ ｆ Ｈ ｉ 。ｗｈｃ ｍｅ ｆ ｍ ｅｂｄｑ ａｔ ｎｅｗ ｔｒ ａｓａ ｒ ｏ ｔｅ Ｃ ． ｅ ｓ ｏ ｅ ｇ ｔｎ ； ｏ ｌ ａｅ ｔ ｈ ｏ ｏＮ ｎ ｉ ｃ ｓ ｒ ｔ ａ ｕｌｙｒ ｓ ａｅ ｈｏ ｏ ｈ ｉｉ
关键词 ：冷轧 ；乳化液 ；电导率 ；ＮＨ 中图分类号 ：Ｔ ３ ．６ Ｇ３５ ５ ；ＴＧ ５ １ ３６．６ 文献标识码 ：Ａ
干扰能力。
文章编号 ：１０ —９９ （０ ６ ５—０ １ —０ ０ ３ ９６ ２ ０ ）０ ０４ ３
Ｉｆ ｅｃ ｆ 町 ＩｎＣ ｎｅｔ ｆ ｍｕ ｉｌｏ ｕ ｒ ａｉｎａ ｄＳｒａｅＱ ａｉ ｆ ｌｔ ｎ ｕｎｅｏ ｌ Ｎ ｏ ｏ ｔｎ ｌｏ／ ｎＬ ｂ ｉ ｔ ｎ ｕｆｃ ｕ ｌｙｏ ａｅ ｏＥ ｓ ｃ ｏ ｔ Ｐ
ａｔｒｐｃ ｌ ｇ ｌ ｅ ｉ ｌａ ｓｔ ｈ ｍ ｕｓｏ ｎ ｕ ｔ ｉ ｎ ｒａ ｉｇ ａ ｄ ｅｆｃ ｈ ｕ ｒ ａ ｔｏ ｍｕｓ ｎ． ｉ ｌａｉｅ ｆｅ ｉｋｉ ｉ ， ｔ ｅｄ ｏ ｔ ｅｅ ｌ ｉｎ ｃ ｄ ｃｉ ｔ ｉｃｅｓｎ ｎ ｆｅｔｔ ｅｌｂ ｃ ｎ ｆｅ ｌｉ Ｓｍｕ ｔ ｎ ｎ ｏ ｖｙ ｉ ｏ ｖ
电磁方法净化乳化液理论及试验的研究
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摘 要 利用动力学原理分析了电磁方法净化乳化 液的动态过程。在此基础上研
制出一套净化设备并 在轧机上进行 了试验 。采用 这种净化设备 ， 化棱可 以回收并重 乳 复使用 ． 因而可降低生产成本 。 还介绍 了该净化 设备的特性及 使用效果。 关■词 乳化液 净化 电磁方法
Ｋ ｙ ￣ ｓ 口Ⅱｌ ｅｗ Ｌ＿ ｌ啪 ８
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１ 前
言
武钢硅钢片厂是国内最早生产冷轧硅钢片的 专业工厂， 其全套设备及工艺技术 由日 本引进， 原 设计年产量为 ７万 ｔ 。硅钢 片厂 ２ ０辊森吉米尔 （ｅ商Ｊｒ轧机使用乳 化液 作为轧制工艺用泊， ｓｒ 玎 ） ． ｉ 带钢是浸在乳化液中进行轧制的。在轧制过程中 乳化液对压下率 、 能耗 、 带厚 、 轧辊磨损及带钢表 面状态 、 轧制速度等均有极大作用。 在轧制过程中， 由于轧辊 与钢板之间的强力 挤压 ， 使残留在钢板表面上未酸洗（ 轧制前的一道
钢铁冷轧浓缩废乳化液处置
钢铁冷轧浓缩废乳化液处置薛垂义;王雪晗;邵传收;薛宪雷;董凯;郭弘【摘要】针对钢铁冷轧生产过程中产生的浓缩废乳化液的无害化经济处置问题展开研究.在对照分析凝聚法配合离心分离、白土吸附回收工艺、高压静电破乳和化学精制组合工艺特点的基础上,结合企业生产实际,提出了“混料烧结无害化处置”工艺,该工艺不但对冷轧工序产生的浓缩废乳化液进行了有效彻底地处理,同时还具有较大的经济效益和社会效益,具有一定的推广价值.%The harmless and economical disposal of the concentrated waste emulsion from cold rolling of iron and steel production was studied. Based on the comparative analysis of coacervation method cooperated with centrifugal separation and white clay adsorption recycling process, high voltage electrostatic demulsification and chemical refining combined process, the mixture sintering process for harmless disposal of the wastewater was proposed according to the producing practice. The said process can treat the concentrated waste emulsion that from the cold rolling effectively and thoroughly, and has good economical and social benefits, which is worth to be papularized.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2011(042)005【总页数】5页(P50-54)【关键词】浓缩废乳化液;混料烧结法;钢铁冷轧【作者】薛垂义;王雪晗;邵传收;薛宪雷;董凯;郭弘【作者单位】济南钢铁集团有限公司,济南250101;济南钢铁集团有限公司,济南250101;济南钢铁集团有限公司,济南250101;霍尼韦尔(天津)有限公司,天津300042;济南钢铁集团有限公司,济南250101;济南钢铁集团有限公司,济南250101【正文语种】中文【中图分类】X757.031在冷轧板材的生产过程中，为了减少板带与轧辊间的摩擦，降低轧制力，冷却轧辊和控制板型，通常向辊缝处的板带喷洒乳化液。
电凝聚处理轧钢乳化液废水的研究
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｈ ｒ ａｍｅ ｔ ｆ ｍｕｓｏ ｓｅ ｔ ｒ ｉｃ ａ ｇ ｄ ｔ ｄ ｎｔ ｅ ｔ ｔ ｎ ｅ ｏ ｅ ｌｉｎｗａ ｔ ｗａｅ ｓ ｈ ｒ ｅ ｄ
ｆＯ ｓｅ ｏｌｎ ｙ ｅｅ ｔｏ ｃ ａ ｕａ ｉｎ ｒ ｍ ｔｅｌ ｌ ｇ ｂ ｌｃ ｒ —ｏ ｇ ｌｔ ｒ ｉ ｏ
Ｃ ｏ Ｆ ｉ ｎ ２ ａ ｕ ．Ｌ ｕ Ｈｏ ｇ
（＿ ｅａ ｍ ｎｏ Ｃ ｅ ｉ ｌ ｎ ｎｉ ｎ ｅｔ ｎｉ ｅ ｎ ，ｉ ｇｕ ｎ ｅ ｏ Ｓｉ ｃ ｄＴｃｎｌ ｙ １Ｄｐ ｒ ｅｔ ｈｍｃ ｄ ｖ ｏｍ ｎ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ Ｊ ｎｓ ｉ ｒ ｆ ｃ ｎｅ ｎ ｈ ｏ ｇ ， ｔ ｆ ａａ Ｅ ｒ ｎ ｉ ａ Ｕ ｖｓ ｅ ａ ｅ ｏ Ｚ ｅｊ ｎ １ ０ ３ Ｃ ｉ ；． ｈ ｎＵ ｉ ｒｉ ｃ ｎｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌ ， ｈ ｎ４ ０ ８ ，ｈｎ ） ｈ ｎｉ ｇ ２ ２ ０ ， ｈｎ ２ Ｗｕ ａ ｎ ｅｓ ｙｏ ｉ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ Ｗｕ ａ ３ ０ １Ｃ ｉａ ａ ａ ｖ ｔ ｆＳ ｅ ｙ ｇ
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第２ ６卷 第 ２期
２０ ０ ６年 ２月
工业 水 处理
Ｉ ｄ ｓｒ ｌＷ ａｅ ｅ ｔ ｎ ｎ ｕ ｔ ａ ｔｒＴｒａｍｅ ｔ ｉ
Ｖｏ ．６ Ｎ ． １ ｏ２ ２ Ｆ ｂ ，０ ６ ｅ ．２ ０
电凝聚处理轧钢乳化液废水的研究
铬 酸钾 法 ； ： 外分 光光度 法 。 油 紫
目前 ，钢铁企 业 为 了消 除带 钢冷 轧时产 生 的变 形热 ， 需要 采用乳 化 液或棕 榈油进 行 冷却 和润 滑 ， 乳 化液 受 细菌 、 生物 、 微 高温 、 属 碎 屑 的选 择 吸 附 等 金
作用 ， 夏季 十几 天 ， 季月余 ， 化 液逐 渐 由乳 白色 冬 乳
降低冷轧轧制油消耗的措施
882017年6月上 第11期 总第263期在冷轧带钢应用材料的生产加工制造过程中,作为最为主要技术表现类型的润滑剂和冷却剂,对冷轧带钢应用材料的实际生产质量水平的获取状态具备极其深刻的影响和制约作用[1]。
而在冷轧生产过程中乳化液消耗规模长期居高不下的技术背景下,将会导致冷轧带钢应用材料的生产技术成本支出规模长期处于较高水平,给企业实际获取的生产经营造成明显不良影响。
有鉴于此,本文将会围绕降低冷轧轧制油消耗的措施展开简要阐释。
1 轧制油发生异常消耗技术现象的基本原因第一,轧机设备机组系统存在表现程度较为严重的漏油技术现象,以及频繁发生的撇油现象。
现阶段包钢集团配备运行的冷连轧机组生产技术系统,属于全液压压下机组技术设备应用形态,实现了对轴承间润滑应用技术系统,但是由于上述具备液压技术应用功能和润滑技术应用功能的技术系统,在实际运行过程中均存在一定程度的油品泄漏现象,而且泄漏出的油品中包含的破乳剂以及表面活性剂等化学物质成分,通常能对乳化液化学物质技术稳定性表现状态造成不良影响,引致轧辊生产应用技术组件的润滑技术性能表现状态发生显著破坏,导致冷轧带钢应用材料产成品,表面反射率参数表现水平明显降低。
第二,在平床过滤器应用设备的整体性技术组成结构中,液位计测量性技术组件,通常被安装设置在平床过滤器技术设备主箱体结构中滤纸支架的下方空间点位,因而导致滤纸发生一定表现程度的堵塞技术现象条件下,出现的大量乳化液物质将被集中蓄积到滤纸的上方位置,无法顺利借由滤纸中孔洞结构进入滤纸下部的技术控制之中,导致滤纸与平床过滤器技术设备之间存在一定程度的真空性技术环境,并导致实际安装配置的液位计测量技术组件无法准确检测平床过滤器箱体技术结构中实际表现的乳化液液位参数数值水平,在一定程度上给冒液技术事故现象的发生提供了技术可能。
2 降低轧制油总体消耗数量的技术措施现阶段包钢集团生产的冷轧带钢应用材料,其基础性的厚度参数设定范围介于0.25mm-3.00mm之间,因而在实际生产技术作业过程中,通常需要设定较宽覆盖范围的润滑技术参数标准,在实际进行润滑技术参数水平设置过程中,为切实避免发生润滑技术实现程度不足或者是实现程度过度现象,通常需要采取适当类型的技术干预措施,确保能够准确确定冷轧带钢生产设备机组的边界性润滑技术条件设定结构,从而在有效改善优化冷轧带钢应用材料表面反射率,降低实际生产过程中的轧制油消耗数量规模的前提条件下,确保企业整体性生产经营活动经济收益获取规模实现程度显著的改善优化[2]。
关于冷轧卷板面残油问题的分析
关于冷轧卷板残油问题的分析
形成过程
冷轧在轧制过程中使用乳化液进行冷却、润滑，在轧制过程中经大变形压下产生铁粉，铁粉和杂油极易形成微颗粒悬浮在乳化液中，微颗粒和带钢表面有很强的吸附亲和力，在带钢表面形成残油。
又由于表面乳化液吹扫不彻底，造成头尾表面乳化液斑和残油进一步增加。
难彻底解决的主要原因
（1）液压大量漏油。
液压大量漏油是造成乳化液变质、乳化液效果变差的最直接原因，同时大量的液压油极易吸附铁粉形成大颗粒叮附在带钢表面，造成吹扫无法彻底吹去。
（2）磁过滤、撇油器以及搅拌泵故障频繁。
乳化液的使用关键在于维护，但维护设备故障频繁，大多都以没备件长时间得不到恢复。
（3）轧机机前上防缠导板固定焊死，在轧制双道次时无法自动伸出接住滴溅的乳化液，这也间接造成了带钢表面残油多。
已采取措施
（1）轧机机前、机后吹扫嘴子全部都已换成扁嘴吹嘴，且将吹扫梁和挤干辊固定在一起，可在线调整吹嘴离带钢高度，提高了吹扫效果。
（2）轧机后上防缠导板也已重新设计制作和安装，延长了导流槽边部长度，将接住的乳化液导流到带钢边部以外。
（3）在满足现行工艺冷却和润滑的前提下，根据所轧带钢宽度，对轧机机后上工作、上中间辊边部乳化液喷射阀进行了部分封堵，减轻了带钢边部多余的乳化液残留。
需协调问题
（1）彻底治理液压漏油问题。
液压大量漏油直接导致乳化液皂化值指标变差，板面残油和灰份增加。
（2）少量的液压杂油泄漏如果能快速撇除，对带钢表面影响较小，但目前轧机磁过滤以及撇油器均功能均不正常，尤其是撇油器效果太差，撇油较慢。
下步需完善设备功能或考察是否有快速撇油装置。
关于冷轧中乳化液的技术指标
关于冷轧中乳化液的技术指标关于冷轧中乳化液的技术指标2011年01月03日星期一20：181.油浓度它是指分散在乳化液中的油含量。
它对轧制油的性能有很大的影响，浓度越高，轧制润滑性越好，反之亦然。
2.PH值它是指乳化液中的H+浓度。
PH值小于7呈酸性,PH值大于7呈碱性，PH值等于7呈中性。
一般地乳化液的PH值呈酸性。
3.皂化值皂化值的数字是指轧制油中油脂、酯的份量。
由乳化液的皂化值的变化可推算出乳化液中杂油的含量，一般地乳化液中杂油的含量应≤20%。
接近原油皂化值润滑效果最好。
4.铁皂在轧制中生成的RCOOFe称为铁皂(脂肪酸铁)。
(油包含铁的含量)铁皂值达到一定程度后会出现以下问题：1)钢板表面脏污现象严重；2)新油补充后，浓度的应答性很差。
5.铁粉铁粉是吸附在油滴表面混杂在乳化液中的，吸附在油滴上的铁粉越来越多，就容易引起油滴间的结合，使乳化液的粒径变大。
乳化液浓度越高，乳化液中的铁粉也就越多，反之亦然。
铁粉多时有利于轧制润滑，过多时会出现钢板脏污现象，磁棒过滤器的功率对乳化液中铁含量有较大影响。
6.酸值酸值的数值表示轧制油中脂肪酸的量。
1)脂肪酸的优点：酸基对钢板表面有较强的附着力，因此它对润滑性和防锈性都很好。
2)脂肪酸的缺点：脂肪酸过多，将会促进油箱以及管道的腐蚀，此外还将生成大量铁油泥，使钢板表面及轧机机组的脏污急剧增加。
7.电导率一般指乳化液的导电能力，是电阻的倒数。
(离子高则容易油水分离！)8.温度温度是个管理项目，它对性能有很大的影响。
1)温度较低时容易出现的问题：①润滑不良，轧制力升高，振动现象多发；②容易产生轧后钢板表面脏污现象；③钢板表面水分蒸发困难，钢板容易生锈。
2)温度较高时容易出现的问题：①乳化不安定，附着量增加，容易产生打滑现象；②蒸汽大量产生，污染工作环境。
乳化液在轧制过程中的润滑和冷却乳化液在冷轧中的主要作用是润滑和冷却。
在轧制过程中，轧制变形区产生的高温使乳化液产生油水分离，油吸附在轧辊与钢板表面形成油膜，起到润滑作用。
莱钢1500冷轧机组乳化液系统工艺技术改造
２ 存在 问题分析
２ １ 乳化液 脏 污 ．
稳定 、 乳化液清洁度差等问题一度制约着生产 的正
常运行 ， 轧辊 润滑环境恶 劣， 因润滑 不 良引起 的粘 辊、 断带工艺事故时有发生， 成品带钢表面的残液留
（） １ 乳化液系统流量不平衡 ， 床过滤器 过滤 平
能力低 ， 造成乳化液清洁度始终不能满足使用要求 。 从乳化液系统主要技术参数表及工艺流程图不
难看 出 ， 改造 前乳 化 液 系 统 流量 不 平 衡 的 主要 原 因
存直接制约着产 品质量 的提 高， 成材率 低下 ， 轧制 油、 辊、 轧 滤纸 等 的消 耗 也 居高 不 下 ， 在 目前 的 工 而 况条件下却无法解决 。
为： 地下提升最大流量为 ： 高位时 ８０ｍ ／ 、 ０ 。ｈ 低位时
（） ５ 磁过滤器过滤能力低 ， 导致系统铁粉含量高。 （） ６ 乳化液系统原装蝶阀阀座密封均 为橡胶密 封， 由于乳化液流量 大， 并且温度较高 ， 加上管路震
症结所在是 ： 系统流量不平衡 、 平床过滤器及磁过滤 器过滤能力低 、 工艺流 向不尽合理等 。为了彻底解
决这些问题 ， 莱钢冷轧陆续进行了工艺技术改造 。
污染 ； 另一方面， 未过滤掉的较大的橡胶块堵塞了乳 化液喷嘴 ， 使轧辊局部受热严重而受损 ， 时常发生轧
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莱钢科技
第 １ 总第 １３ ） 期（ ３期
莱 钢 １０ ０冷 轧 机 组 乳化 液 系统 工 艺技 术 改造 ５
刘少 宇 韩玉琴 姜秀梅 刘 燕 （ 带厂 ） 板
摘 要： 为了解决乳化液系统过滤能力低、 流量不匹配、 系统不稳 定、 乳化液清洁度差、 乳化液泄漏等 问 题， 以提高过滤效果， 降低 带钢表面乳液残留， 高产 品质量 ， 提 同时改善工艺润 滑环境 ， 高成材率， 提 降低 轧 辊、 乳化液等的消耗 ， 莱钢冷轧对乳化液系统进行 了一系列工艺技 术改造 ， 成效显著， 值得推广。
轧制油介绍（DAStuart）
轧制油介绍招聘(广告)一. 简介1. 轧制润滑的历史第一台冷轧带钢的四辊连轧机在1930年之前开始投产。
在30年代和40年代初期，冷轧机所采用的润滑油的类型主要以棕榈油和水的混合物为基础，而润滑方法则采用直喷式系统向轧机喷油润滑（这种润滑系统类型现在仍然在使用）。
以后，开发了乳化液系统。
用棕榈油配制的粗乳化液以循环的方式向轧机喷乳化液润滑。
这种不稳定的乳化液总要求进行维护，而且不能很好地实现轧机的性能。
在1940年以后，由于棕榈油越来越难找到，而且价格很昂贵，因此，所开发的大部分在美国使用的冷轧油都使用动物油为基础。
随着工业的发展，更新、更高速度的连轧机变得更加盛行，改进轧制油的乳化技术成为更加关键的问题。
由于成本更高、环境保护的要求更加严格，直喷式乳化液润滑系统被逐步淘汰，并且开发了更先进的乳化液润滑技术。
由于每台轧机的乳化液系统的大小、泵的规格、集管喷头的设计、乳化液系统的设计、过滤器的设计、水源的情况、乳化液的配制步骤以及总体乳化液的维护方案等与其它轧机的都不相同，因此，每台轧机的轧制油的配方都与其它轧机的轧制油的配方不同。
在此期间内，极端压力添加剂的使用进一步增强了加到轧制油中的动物油的润滑性能。
由于对乳化液性能的要求越来越高，乳化液系统和添加剂的性能也必须改进和发展。
这些工业上的需求要求在乳化液技术领域内连续进行研究和开发，以便满足不断变化的对冷轧润滑油的要求。
2. 轧制油技术的发展1) 棕榈油直喷式润滑油系统（1940年前）2) 棕榈油加乳化剂循环式润滑系统（1940年前）3) 动物油加乳化剂直喷式和循环式润滑系统（战前）4) 动物油加先进的乳化剂系统（40-50年代）5) 动物油加：（60-70年代）1. 极端压力添加剂2. 先进的乳化剂系统（带油量和粒度概念）6) 动物油加：（当前）1. 各种润滑性添加剂2. 弥散剂（粒度与带油量之间的关系）3. 抗氧化剂4. 杀菌剂5. pH缓冲剂3. 应用轧制油的目的轧制油的功能是在轧辊和带钢的表面形成一个保护膜，由限制金属与金属之间的接触的方法来减小摩擦系数。