机械制造装备设计作业题与思考题
《机械制造装备设计》2版 习题思考题解答 第3章 主轴组件设计
第3章主轴组件设计3.1 主轴组件的基本要求是什么？它们对加工精度有何影响？答：1) 旋转精度: 瞬时旋转中心线相对于理想旋转中心线在空间位置上的偏差，，其范围就为主轴的旋转精度，主轴组件的旋转精度是指专机在空载低速转动时，在主轴前端定位面上的测得的径向圆跳动、端面圆跳动和轴向窜动值的大小。
2) 静刚度: 是指在外加载荷作用下抵抗变形的能力。
3) 抗振性: 是指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的能力。
4) 热变形: 是指机器工作时，因各相对运动处的摩擦和搅油等耗损而发热造成的温差，使主轴组件在形状和位置上产生的畸变。
5) 耐磨性: 是指长期地保持其原始制造精度的能力，即精度的保持性。
由于各类机械装备的工艺特点的不同，主轴组件所传递的转速、承受的工作载荷等工作条件各异，故对主轴组件的要求也各有侧重，决不能强求一律。
3.2 主轴的轴向定位有几种？各有什么特点，适用何种场合？答：主轴的轴向定位，主要由推力轴承来实现。
推力轴承的配置型式有三种：1) 前端定位推力轴承安排在前支承处。
主轴发热后向后伸长，轴前端的轴向精度较高，但前支承结构复杂（表序号1、2和5）。
2) 后端定位推力轴承安排在后支承处。
主轴受热后向前伸长，影响轴前端的轴向位置精度和刚度，但这种结构便于轴承间隙调整（表序号3）.3) 两端定位推力轴承分别安排在前后支承处。
支承结构简单，发热量小，但主轴受热，产生变形，会改变轴承间隙，影响主轴的旋转精度（表序号4、7和8）。
3.3 选择主轴材料的依据是什么？答：主轴材料的选择应根据耐磨性和热处理后变形的大小等来考虑。
因此，无需从强度、刚度角度来考虑主轴材料的选择。
3.4 为什么数控车床的前轴承常采用三联轴承组合，如何布置？为什么？答：如图所示。
数控车床主轴的前支承常采用三联轴承组合安装，即前两轴承为同向组合，接触线朝前（大口朝外），后轴承与之背靠背（反装），则支承点应在前面第一个轴承的接触线与轴线交点处，这样可以增加主轴的前支承支承宽度，缩短主轴前端悬伸量a。
机械制造装备设计习题答案关慧贞
第六章物流系统设计习题与思考题（参考答案）1.试述物流系统设计(de)重要意义.生产活动可主要概括为四个基本环节,即加工、搬运、停滞、检验,其中机床作业时间占5%左右,95%左右(de)时间处于储存、装卸、等待或出运状态.要缩短生产周期,必须同时改善这四个环节,尤其是搬运和停滞.虽然加工是制造生产价值(de)主作业,然而它对缩短整个系统生产周期(de)作用并不显着.企业物流不合理现象普遍存在,运用现代科学技术方法,合理进行物流系统(de)设计,可以在不增加或少增加投资(de)条件下,取得明显(de)经济效益.2.物流系统(de)组成环节有哪些物流系统设计时应满足哪些要求（1）物流系统(de)结构一般分为水平式和垂直式.水平式生产企业物流系统由供应物流子系统、生产物流子系统和销售物流子系统组成；垂直式生产企业物流系统一般由管理层、控制层和执行层组成.（2）a．连续性和流畅性；b. 平行性与交叉性；c. 比例性和协调性；d. 均衡性与节奏性；e. 准时性；f. 柔性和适应性.3.料仓式和料斗式上料装置、上下料机械手各适用于什么场合（1）料仓式上料装置适用于工件尺寸较大,且形状复杂难以自动定向(de)场合,主要应用于大批量及加工时间较长(de)工件(de)生产；（2）料斗式上料装置主要适用于形状简单、尺寸较小(de)毛坯件(de)上料,广泛应用于各种标准件厂、工具厂、钟表厂等大批量生产厂家；（3）上下料机械手适用于形状、尺寸特殊(de)工件,广泛应用于对柔性要求较高(de)企业.4.料仓式和料斗式上料装置(de)基本组成及其主要区别是什么（1）料仓式上料装置主要由料仓、隔料器、上料器、上料杆、下料杆等部分组成；料斗式上料装置主要由装料机构、储料机构组成,装料机构由料斗、搅拌器、定向器、剔除器、分路器、送料槽、减速器等组成,储料机构由隔离器、上料器等组成.（2）料斗式上料装置与料仓式上料装置(de)主要不同点在于,后者只是将已定向整理好(de)工件由储料器向机床供料,而前者则可对储料器中杂乱(de)工件进行自动定向整理再送给机床.5.振动式上料装置(de)工作原理是什么圆筒形料斗由内壁带螺旋送料槽(de)圆筒和底部呈倒锥形(de)筒底组成,筒底呈倒锥形以便工件向四周移动,进而进入筒壁上(de)螺旋送料槽.料斗底部通过三个联接块与三个板弹簧相连.当电磁振动器通电时,其铁芯线圈吸引筒底中央(de)衔铁,使得板弹簧产生弯曲变形,使得料斗产生上下和扭转振动.当整个圆筒做扭转振动时,工件将沿着螺旋形(de)送料槽逐渐上升,并在上升过程中进行定向,自动剔除位置不正确(de)工件.上升(de)工件最后从料斗上部出口进入送料槽.6.目前机床间工件传输装置有哪几种各适用于哪些场合（1）托盘及托盘交换器,多用于柔性化自动生产线,也可起到小型中间储料库(de)作用,以补偿随机、非同步生产(de)节拍差异；（2）随行夹具,适用于结构形状较复杂而缺少可靠运输基面(de)工件或质地较软(de)有色金属工件(de)传输；（3）各种传送装置,常见(de)有滚道式、带式、悬挂式等多种,多用于物料(de)暂存和缓冲；（4）有轨运输小车,适用于运送尺寸和质量均较大(de)托盘或随行夹具,且运输路线固定不变(de)生产系统；（5）无轨运输小车,适用于沿既定(de)引导路径行驶,并在准确位置进行自动装卸(de)全自动生产系统；（6）随行工作台站,用于生产中(de)过渡和缓冲.7.为什么要采用随行夹具随行夹具(de)三种返回方式各有什么特点（1）对于结构形状比较复杂而缺少可靠运输基面(de)工件或质地较软(de)有色金属工件,常将工件先定位夹紧在随行夹具上,和随行夹具一起传送、定位和夹紧在机床上进行加工.（2）随行夹具(de)返回方式有上方返回、下方返回、水平返回三种.上方返回方式结构紧凑、占地面积小,但不宜布置立式机床,调整维修机床不便,较长自动线不宜采用；下方返回方式结构紧凑,占地面积小,但维修调整不便,同时会影响机床底座(de)刚性和排屑装置(de)布置.多用于工位数少,精度不高(de)小型组合机床(de)自动线上；水平返回方式占地面积大,但结构简单,敞开性好,适用于工件及随行夹具比较重、比较大(de)情况.8.常见(de)滚道式输送装置有哪些其特点是什么（1）无动力式滚子传送机、动力式滚子传送机（2）滚道式传送机可以单独使用,也可在流水线上与其他输送机或工作机配合使用,具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点.9.试述自动导引小车(de)工作原理、基本构成、导航方式和适用场合.(1)工作原理：运行过程中,AGV首先必须获得任务指令,即目(de)工位(de)导向板标号,作为终点位置,同时还需得到当前位置,作为起始位置.随后,车载机调用路径规划算法计算出最佳(de)行走路径,并存储路径上所要依次经过(de)站点位置.完成路径规划后,AGV不断查询已存入车载计算机(de)工作路线信息,确定参考位置,再与传感器检验到(de)实际位置相比较,实现运行导引.最后,由运动控制运算器给出驱动电动机或导向电动机(de)调节量,实现闭环控制.运行中,AGV每经过一个工位,地址导向板都给出相应(de)信息,到达终点后调用定位程序,实现准确停车定位.(2)AGV主要由车体、电源和充电系统、驱动装置、转向装置、控制系统、通信装置、安全装置等组成.（3）AGV按导航方式(de)不同可分为直接坐标导引、信标导引、惯性导引、电磁导引、光/化学/磁感应式导引、红外线导引、激光导引、视觉导引等方式.（4）适用于沿既定(de)引导路径行驶,并在准确位置进行自动装卸(de)全自动生产系统.10.AGV(de)自动转向方式有哪几种特点是什么（1）铰轴转向式.方向轮装在转向铰轴上,转向电动机通过减速器和机械连杆机构控制铰轴,从而控制方向轮(de)转向,需要有转向限位开关；（2）差动转向式.在AGV(de)左、右轮上分别装上两个独立驱动电动机,通过控制左右两轮(de)速度比实现车体(de)转向,此时非驱动轮是自由轮.11.自动化仓库(de)基本类型有哪些其应用特点是什么（1）基本类型：1）按建筑形式可分为整体式和分离式；2）按货架构造可分为单元货格式仓库、贯通式仓库（重力式货架仓库、梭式小车货架仓库）、水平循环式仓库、垂直循环式仓库.（2）应用特点：1）采用高层货架存储,并结合计算机管理,充分提高了空间利用率；2）采用先进(de)自动化物料搬运设备,不仅能使货物在仓库内按需要自动存取,而且可以与仓库以外(de)生产环节进行有机连接；3）具有快速(de)入出库能力,加快货物(de)存取节奏,减轻劳动强度,提高生产效率；4）减少库存资金积压.12.堆垛机货叉(de)工作原理是什么堆垛机采用相对寻址(de)操作方式寻找货格,当堆垛机沿巷道轨道或装卸托盘沿框架轨道行走时,每经过仓库(de)一列或一层,将货格地址(de)当前值加1或减1.当前值与设定值快接近时,控制堆垛机或装卸托盘自动减速,当前值与设定值完全相符时,发出停车指令,装卸托盘便准确地停在设定(de)货格前,存入或取出货格内(de)货物.13.自动化仓库(de)工作原理是什么（1）堆垛机停在巷道起始位置,待入库货物放置在出入库装卸站上,堆垛机(de)货叉将其取到装卸托盘上,将该货物存入(de)仓位号及调出货物(de)仓位号一并从控制台输入计算机.（2）计算机控制堆垛机在巷道行走,装卸托盘沿堆垛机铅直导轨升降,自动寻址向存入仓位行进.（3）当装卸托盘到达存入仓位前,装卸托盘上(de)货叉将托盘上(de)货物送进存入仓位.（4）堆垛机行进到调出仓位,将货物取出,放在装卸托盘上,并带着取出(de)货物返回到起始位置,货叉将货物从装卸托盘送到出入库装卸站.（5）重复上述动作,直至暂无货物调入调出指令.14.工厂总体物流系统设计(de)基本步骤是什么应注意哪些设计原则（1）基本步骤：1）资料(de)收集与分析,主要包括工厂(de)产品分析与物料分类；2）工厂总体布局设计,首先是调研、收集数据,其次分析所收集资料(de)相互关系,提出设计方案,最后对若干设计方案进行比较选择,并组织实施；3）车间布局设计,主要包括工艺设计与物流系统设计；4）物料搬运设备(de)选择.（2）设计原则：1）工厂平面布置合理化；2）工厂物流活动与生产工艺流程同步化；3）物料搬运路线简捷、直线化；4）物料搬运机械化、省力化、自动化；5）单元化容器标准化、通用化；6）库存合理化；7）采用看板运输管理,保证生产物流活动准时化；8）提倡储、运、包一体化,集装单元化；9）主要收、发、运、送流程环节尽量目视化,以便与管理.15.车间物流设计(de)原则是什么（1）以车间生产纲领和生产类型为依据,确定车间(de)生产组织形式和设备布局(de)形式；（2）要求工艺流程通顺,物料搬运简捷方便,避免往返交叉；（3）根据工艺流程,选择适当(de)建筑形式,采用适当(de)高度、跨度等,充分利用建筑(de)空间；（4）对车间所有(de)组成部分：设备、通道、作业区域、物料存放区域等进行合理(de)区划及协调配置；（5）为员工创造良好(de)工作环境,将工位器具设置在合适(de)部位,便于操作工完成作业；（6）具备适当(de)适应生产变化(de)能力.16.物流搬运装备(de)选择原则是什么搬运距离较短(de)物料,其主要工作量在装卸,应选用装卸费用较低(de)传送设备；搬运距离较长(de)物料,其主要工作量在运输,应选用单位里程运输费用较低(de)运输设备,其装卸费用可以允许高些.物流量低(de)物料应选用简单(de)搬运设备,以降低搬运(de)成本；物流量高(de)物料应选用复杂(de)搬运设备,以提高搬运(de)效率.。
机械制造技术装备及其设计思考题201005(1)
机械制造技术装备及其设计思考题1.车床主传动系统计算(高低速传动路线、正反转传动路线)。
2.车床进给传动链(螺纹车削进给传动链：基本组、倍增组)。
3.C6140加工螺纹和加工外圆时进给传动路线是否相同？为什么？4.车床主要结构（双向摩擦离合器、开合螺母、互锁机构、车床主轴与夹具和工件的连接形式等）。
5.成形运动基本概念（成形运动是由主运动和进给运动组成，内、外联传动链等）。
6.机床的运动联系和传动原理图。
7.齿轮展成加工的基本原理。
8.滚齿机滚切加工直齿、斜齿圆柱齿轮的传动原理和传动原理图。
9.滚切加工斜齿圆柱齿轮的传动链（主运动、展成运动、进给运动、差动运动、差动运动传动链的传动路线）。
10.插齿机的加工工艺范围；滚齿机床的运动组成。
11.组合机床的组成、结构和工艺特点。
12.分级变速主传动各级转速为什么按等比数列排列？常用的公比值有哪些？公比选择的原则？13.结构网及结构式。
14.机床主轴计算转速的定义，主轴计算转速的确定；传动轴和传动齿轮的计算转速确定。
15.机床主轴组件的基本要求16.主轴组件常用滚动轴承的类型、特点及其适用范围。
17.机床主轴采用的滚动轴承的精度有那些等级？分别适合于那些机床？18.什么是滚动轴承的预紧？实现预紧的方法有那些。
19.主轴支承组件的轴承配置形式及其适用范围。
20.车、镗、铣、加工中心、磨床主轴组件的典型结构。
21.主轴组件采用滚动和滑动轴承的优缺点比较。
22.主轴组件动态特性；改善主轴组件动态特的主要措施。
23.主轴滚动轴承的润滑形式有哪些？24.数控机床的伺服驱动进给系统由哪些部分组成，一般对其提出哪些要求，为什么？25.进给传动系统消除间隙的机构。
26.滚珠丝杠螺母副的和丝杠预拉伸。
27.根据机床的基本要求和功用，试比较主传动系统和进给传动系统设计上的特点。
28.支承件的功用和基本要求。
29.提高支承件自身刚度的措施(截面形状和尺寸、隔板布置方式、开窗加盖、凸沿筋板的影响)。
机械制造装备设计复习思考题
机械制造装备设计复习思考题1、制造装备的一般要求是什么？2、制造装备应具备哪些主要功能？3、制造装备有哪些？4、简述制造装备设计方法的特点。
5、简述制造装备设计的步骤。
6、金属切削机床应满足的基本要求。
7、工件表面的形成原理。
8、机床主轴转速为什么是等比数列。
9、不同机床的公比选择原则。
10、主电机功率公式为：P主＝P切＋P空＋P附其中各项的含义是什么？11、主传动系有哪些分类方法？12、主传动系有哪两种传动方式？特点是什么？13、画常规转速图应遵守的四项基本原则。
14、采用双速电机结构式如何写？15、具有交换齿轮和公用齿轮的传动系的特点？16、变速组扩大变速范围的方法有哪些？17、主传动系为什么采用双公比或分支传动？18、无级变速有哪些类型？19、进给传动系为什么采用等差数列的转速？20、根据已知条件完成下列工作（1）选择合理的公比；（2）写出主轴的各级转速；（3）写出结构式；（4）验算变速组的最大变速范围；（5）画出转速图；（6）计算指定齿轮的齿数；（7）找出指定传动件的计算转速。
21、主轴部件应满足哪些基本要求?22、主轴为什么采用三支承？会带来什么问题？23、主轴推力轴承各种配置形式的优缺点？适用场合？24、为了提高主轴使用性能，主轴上的齿轮和驱动轴上的齿轮如何布置？25、根据主轴及轴承的偏移量会判断和计算主轴组件的装配方案26、主轴的主要参数如何确定？27、主轴滚动轴承选择原则？28、主轴滚动轴承预紧后性能有何改变？29、主轴动压、静压滑动轴承的特点。
30、机床支承件的功能和基本要求。
31、机床导轨的功能和基本要求32、机床导轨的截面形状选择和导轨间隙。
33、物流系统的功能与基本要求。
34、机械加工生产线的基本组成和类型。
《机械制造装备设计第2版》课件习题思考题解答
思考题与习题解答第1章专机总体设计1.1 专机应满足哪些基本要求？答：专机应满足下列基本要求：1) 工艺范围; 2) 加工精度; 3) 生产率和自动化程度; 4) 可靠性; 5) 操作方便、工作完全；6) 造型美观、减少污染。
1.2 专机设计的步骤是什么？答：大体上可分为以下四个阶段：1) 调查研究; 2) 总体方案设计; 3) 工作图设计; 4) 试制鉴定。
1.3 专机的总体方案设计包括哪些内容？答：具体内容如下：1) 调查研究; 2) 专机的总体布局; 3) 工艺分析; 4) 确定专机的主要技术参数。
1.4 总体布局的内容是什么？答：内容是按工艺要求决定机床所需的运动，确定机床的组成部件，以及确定各个部件的相对运动和相对位置关系，同时也要确定操纵、控制机构在机床中的配置，并作出机床的总联系尺寸图。
1.5 为何在总体方案设计中工艺分析是十分重要的？答：工艺分析首先确定该专机所采用哪一种的工艺方法，工艺方法又是多种多样的，它对机床的结构和性能的影响很大。
工艺方法的改变将导致机床的运动、传动、部件配置以及结构等产生一系列变化。
不同的工艺方法，必然会使机床的结构、运动、传动等有所不同。
因此，在总体方案设计中工艺分析就显得十分重要的。
1.6 专机的运动有哪几种类型？运动分配的原则是什么？答：按其运动的功用可分为表面成形运动和辅助运动两大类。
表面成形运动又可分为主运动和进给运动两类。
运动分配的原则应考虑下列几项：1) 简化机床的传动和结构; 2) 提高加工精度; 3) 缩小机床占地面积。
1.7 主轴转速数列有哪几种类型？分别适用于什么场合？答：主轴转速数列采用等比级数、等差级数、对数级数等类型排列。
一般情况下，在主运动系统中主轴转速采用等比级数排列; 在进给运动系统中采用按等差级数排列的数列。
1.8专机的功率确定方法有哪几种？目前常用的方法是什么？答：有3种方法：1) 类比法; 2) 实侧法; 3) 计算法。
机械制造装备设计作业题及答案
1-1.机床应满足哪些基本要求？何谓人机关系？答：机床应满足的要求：（1）工艺范围：是指机床适应不同生产要求的能力。
它包括可加工的零件类型、形状和尺寸范围，能完成的工序种类等。
（2）加工精度：是指被加工工件表面的形状、位置、尺寸的准确度、表面的粗糙程度。
机床的精度分为三级：普通精度机床、精密机床、高精度机床。
（3）生产率和自动化：机床的生产率是指机床在单位时间内所能加工的工件数量。
机床的自动化分为大批量生产自动化和单件、小批量生产自动化。
（4）可靠性：是指机床在整个使用寿命期间完成规定功能的能力。
它是一项重要的技术经济指标。
人机关系：机床能符合人的生理和心理特征，实现人机环境高度协调统一，为操作者创造一个安全、舒适、可靠、高效的工作条件；能减轻操作者精神紧张和身体疲劳。
1-2.机床设计的内容和步骤是什么？答：一、总体设计：a.掌握机床的设计依据；b.工艺分析；c.总体布局；d.确定主要的技术参数；二、技术设计：根据已确定的主要技术参数设计机床的运动系统，画出传动系统图；三、零件设计及资料编写；四、样机试制和试验鉴定：零件设计完成后，应进行样机试制，样机试制后，进行空车试运转。
1-4.机床分配运动的原则是什么？传动形式如何选择？答：机床分配运动的原则：（1）将运动分配给质量小的零部件；（2）运动分配应有利于提高工件的加工精度；（3）运动分配应有利于提高运动部件的刚度；（4）运动分配应视工件形状而定。
传动形式如何选择：机床传动的形式有机械传动、液压传动等。
机械传动靠滑移齿轮变速，变速级数一般少于30级，传动功率大，变速范围较广，传动比准确，工作可靠，广泛用于通用机床中，尤其是中小型机床中。
缺点是有相对转速损失，工作中不能变速。
液压无极变速传动平稳，运动换向冲击小，易于实现直线运动，适用于刨床、拉床、大型矩台平面磨床等机床的主运动中。
机床进给运动的传动多采用机械传动或液压无极传动。
数控机床进给运动采用伺服电动机——齿轮传动——滚珠丝杠副传动。
机械制造装备设计第四版(关慧贞著)
机械制造装备设计》第四版思考题与习题答案第一章机械制造及装备设计方法1.为什么机械制造装备在国民经济发展中占有重要作用？答：制造业是国民经济发展的的支柱产业，也是科学技术发展的载体及其转化为规模生产力的工具与桥梁。
机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。
2.机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什么？答：机械制造装备与其它工业装备相比应具备的主要功能中，除了一般的功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求；更加注重加工精度方面的要求、强度、刚度和抗振性方面的要求、加工稳定性方面的要求、耐用度方面的要求、技术经济方面的要求。
3.柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。
其柔性表现在哪里？答：即产品结构柔性化和功能柔性化。
产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。
功能柔性化是指只需进行少量的调整，或修改软件可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度。
在柔性制造系统中，不同工件可以同时上线，实现混流加工。
普通机床、组合机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度依次增高，其柔性表现在机床结构柔性化和功能柔性化，其中，柔性制造系统的柔性化程度最高。
4.如何解决用精密度较差的机械制造装备制造出精密度较高机械制造装备来？答：采用机械误差补偿技术或采用数字化技术分析各种引起加工误差的因素，建立误差的数学模型，将误差的数学模型存入计算机。
在加工时，由传感器不断地将引起误差的因素测出，输入计算机，算出将产生的综合误差，然而由误差补偿装置按算出的综合误差进行补偿。
机械制造装备设计习题及解答
《机械制造装备设计》习题及解答一、填空题1.机床精度包括：几何精度，传动精度，运动精度和定位精度。
2.相邻两个变速组齿轮，采用交错排列或共用齿轮传动机构可以缩短其轴向长度。
3.矩型导轨和燕尾型导轨常用镶条来调整侧面间隙，镶条分为平镶条和斜镶条两种。
4.机床夹具的基本组成部分包括定位元件，夹紧装置，夹具体三部分。
5.减小夹紧变形的方法合理确定夹紧力的方向、作用点和大小，在可能条件下采用机动夹紧，并使各接触面上所受的单位压力相等，提高工件和夹具元件的装夹刚度。
6.在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位，夹紧。
7.在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
8.一个尚未定位的工件其位置是不确定的，空间直角坐标系中有6个自由度。
9.机床应具有的性能指标包括：工艺范围，加工精度，生产率，自动化程度和可靠性。
10.矩形导轨和燕尾形导轨可采用镶条来调整侧面间隙，辅助导轨副用压板来调整间隙。
11.主轴上的传动方式主要有带传动和齿轮传动；精密机床、高速加工中心和数控车床常用的驱动方式是：电动机直接驱动主轴。
12.定位元件中适合于工件以精基准圆柱孔定位的元件有定位轴，定位销，心轴。
13.分度装置的分度精度等级一般分为超精密，级精密级，普通级三种。
14.基准误差研究的主要对象是工件的定位基准，工序基准两个基准。
15.定位是确定工件在夹具中的占有正确位置的过程。
16.定位方法中属于不正确的定位方式是欠定位。
17.一个变速组内的最大传动比与最小传动比的比值称为变速组的变速范围；其中，级比指数为1的变速组称为基本组，第一扩大组的级比指数为x1=x0×p0（用公式表示）。
18.加强筋（肋）的主要用途是加强局部刚度和减少薄壁振动。
19.主轴组件由主轴、支承轴承、传动件、定位元件等组成。
20.机动夹紧装置包括力源装置，中间传力机构，夹紧元件三部分21.按夹紧力的方向单件联动夹紧有三种方式单件同向联动夹紧，单件对向联动夹紧，互垂力或斜交力联动夹紧。
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机械制造装备设计作业题与思考题
第一篇切削加工技术装备
第一章车床
1．计算CA6140车床反转时的最高转速。
2．CA6140车床n主=10r/min时，求III轴转速。
3．CA6140车床能车削哪几种标准螺纹？其标准参数符合什么规律？
4．写出车削m=3，K=1的模数螺纹和a=5，K=1的英制螺纹的运动平衡式。
5．CA6140车床为什么能车削按分段等差数列规律排列的标准螺纹？
6．CA6140车床车削标准螺纹时共有几套挂轮？变换挂轮的目的是什么？
7．CA6140车床车削标准螺纹时共有几条传动路线？变换传动路线的目的是什么？8．CA6140车床车削标准螺纹传动链由哪些主要环节组成？各自作用是什么？
9．若CA6140车床主轴转速忽快忽慢，从理论上讲会不会影响所加工的螺纹导程的大小？
为什么？
10．如果CA6140车床的丝杠是英制丝杠，车削米制螺纹传动链中必须引入什么因子？11．在CA6140车床主传动系统中，双向片式摩擦离合器的作用是什么？
12．画简图表示双向片式摩擦离合器的内片、外片。
13．画简图表示短锥法兰式主轴端部结构，并指出其优、缺点。
14．开合螺母的作用是什么？
15．互锁机构的作用是什么？
16．画简图并说明单向超越离合器的工作原理。
17．在CA6140车床进给系统中，单向超越离合器的作用是什么？
18．分析用螺纹车刀车削螺纹时机床所需要的运动。
19．解释内联系传动链的概念。
20．举例说明何为内、外联系传动链？其本质区别是什么？
第二章铣、钻、镗床
1．常用的铣床有哪几类？各适用于什么场合？
2．卧式镗床有哪些主运动和进给运动？
3．坐标镗床和金刚镗床各有什么特点？
4．写出图1.2-5（P29）所示机床的传动路线表达式，并求其转速级数和最高转速。
第三章齿轮机床
1．分析在卧式铣床上用盘形铣刀铣削直齿圆柱齿轮时机床所需要的运动。
这种加工方法主要用于什么场合
2．分析用齿轮滚刀滚切直齿圆柱齿轮时机床所需要的运动。
3．画出滚切斜齿圆柱齿轮时滚齿机的传动原理图，写出各传动链的名称及计算位移，说明各传动链换置机构的作用。
4．画简图表示用螺旋升角为ω的右旋滚刀滚切螺旋角为β的左旋齿轮时的刀具倾角δ。
5．在有差动机构的滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时，工件的螺旋角误差是如何产生的？6．滚齿机的滚刀安装角δ的误差是否影响工件螺旋角β的精度？为什么？
7．在有差动机构的滚齿机上滚切一对在平行轴上相互啮合的斜齿圆柱齿轮时，当加工完齿数为Z1的第一个齿轮（左旋）后，再加工齿数为Z2第二个齿轮（右旋）时，机床的哪些传动链需要调整？如何调整？
8．滚齿机的滚刀刀架运动轨迹是什么？滚刀模数如何选取？
9．插齿机展成运动传动链的末端件及计算位移是什么？插齿机有哪些运动？
第四章组合机床
1.什么是组合机床？组合机床有哪些通用部件？有哪些常用的专用部件？
2.了解组合机床的常见配置形式。
3.了解组合机床的特点及适用场合。
第二篇数控加工技术装备
1．与普通车床相比，数控车床的传动系统有何特点？
2．数控车床车削螺纹时，其内联系传动是如何实现的？
3．车削中心的C轴有什么作用？
4．认识数控车床的几种可转位刀架。
5．与普通数控机床相比，加工中心增加了哪些功能？
6．认识常见加工中心的主轴组件及自动交换刀具系统。
7．认识几种数控机床的进给系统。
8．了解柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS）的概念。
9．了解电火花机床的工作原理。
10．了解线切割机床的工作原理。
11．了解激光加工机床的工作原理。
12．什么是RPM技术？RPM技术按制造实物的原理分为哪些方法？
第三篇.机械制造技术装备设计
第一章制造技术装备的功能设计
1．了解静态精度、（动态精度）、几何精度、运动精度、传动精度、定位精度的概念。
2．机床的标准化指的是什么？
第二章主传动系统设计
1．公比的标准值、制定原则和选择原则是什么？
2．已知n1=10，n2=12.5，查表求已知n6=？
3．右图为某机床主传动系统的转速图，请完成下列问题：
⑴写出结构式
⑵求第一扩大组的变速范围rⅠ、级比、级比指数
⑶求Ⅲ轴的变速范围RⅢ
⑷求主轴的变速范围R n
⑸已知主轴的计算转速为95r/min，
求IV轴、齿轮39、18、47、19、71、的计算转速
4．某机床主轴的转速范围是22.4—1000 r/min，公比φ
=1.41，电机转速n0=1440 r/min，要求：
⑴拟定结构式和结构网；
⑵拟定转速图；
⑶画出主传动系统图。
5．什么是主轴的计算转速？
6．拟定转速图的原则有哪些？
7．为使三联滑移齿轮顺利移动，对齿轮的齿数有何要求？若不符合要求时有哪些解决方法？
第三章主轴组件
1．了解主轴组件的组成及功用。
2．了解对主轴组件的基本要求。
3．画简图表示主轴旋转误差的三种基本形式。
4．了解主轴常用滚动轴承的类型及作用。
5．主轴有哪几种定位方式？各有什么特点？
6．图2为某机床主轴组件，请完成下列问题：
⑴指出各轴承的作用
⑵指出双向的轴向力的传递路线
⑶该主轴组件属于哪种定位方式？
⑷如何调整主支承轴承的间隙？
⑸设计转速很高的机床时，能否采用这种主轴组件？为什么？
7．在主轴支承结构设计时，为什么要考虑主轴轴承的预紧？
8．画简图表示为什么主轴前轴承的精度要比后轴承的精度高？
9．说明滚动轴承、动压滑动轴承和静压滑动轴承的速度适应性。
10．要提高主轴组件的旋转精度，可从那些方面采取措施？
11．什么是主轴组件的合理跨距？如何求出？
12．确定机床主轴前轴径尺寸D1的依据是什么？
13．主轴内孔的确定原则是什么？
第四章进给传动系统
1．了解进给传动系统的特点：速度低，功率小，工作在恒扭矩区域。
2．了解进给传动系统的组成。
3．了解对数控伺服进给系统的要求：高精度、高稳定性、高速响应、调速范围宽、低速大
扭矩。
4．了解直线电动机及其在进给传动系统中的应用。
5．了解爬行现象的产生机理、影响因素和消除措施。
（P261-264）
6．了解消除传动系统间隙的措施（齿轮、工作台）。
7．了解滚珠丝杠螺母机构的特点、间隙调整机构。
8．滚珠丝杠有哪几种支承配置形式?各适用于什么场合？
9．如何减少或消除热膨胀对两端固定式滚珠丝杠精度的影响？
10．了解传动系统误差的来源及传递规律P251-253。
11．对机床导轨的基本要求有哪些？
12．了解常见导轨的材料及特点。
13．了解直线滑动导轨的截面形状及特点。
14．了解直线滑动导轨的常用组合形式及特点。
15．了解其他类型导轨（卸荷导轨、动压导轨、静压导轨、滚动导轨等）。
综合题
1．列举几种变回转运动为直线的运动的机构名称，并指出所用机床。
2．列举几种离合器，说明其作用及特点，并指出所用机床。
3．写出几种起保护作用的装置名称，并指出所用机床。
4．列举两条内联系传动链，并指出其末端件及计算位移。
5．数控机床的齿轮变速可以采用哪些方式实现？。