素砼桩施工方案(20170701)
目录
一、编制说明 (1)
1.1编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
2.1工程简介 (1)
2.1.1项目概况 (1)
2.3主要工程量 (2)
三、施工部署 (3)
3.1工期计划 (3)
3.2施工准备 (3)
3.2.1 技术准备 (3)
3.2.2 物资材料准备 (3)
3.2.3施工机具的准备 (4)
3.2.4施工用电用水 (4)
四、主要施工方法及工艺 (4)
4.1施工顺序 (4)
4.2施工工艺流程图 (5)
4.3工艺实施 (6)
4.3.1施工准备 (6)
4.3.2定位放线 (7)
4.3.3钻孔 (7)
4.3.4压灌商品砼 (8)
4.3.5截桩头 (9)
4.3.6桩帽施工 (9)
4.3.7碎石垫层铺设 (10)
五、质量检验标准 (10)
5.1 一般要求 (10)
5.2强制性标准 (11)
六主要管理措施 (11)
6.1安全管理措施 (11)
6.1.1一般规定 (11)
6.1.2施工用电安全 (12)
6.1.3机械施工安全措施 (12)
6.1.4健全组织机构，落实岗位职责 (12)
6.2质量管理措施 (13)
6.2.1技术处理措施 (13)
6.2.2现场管理措施 (13)
6.3成品保护措施 (13)
6.4工期保证措施 (14)
6.4.1健全组织机构、实施项目法管理 (14)
6.4.2配备充足的施工资源 (14)
6.5文明施工及环境保护措施 (14)
6.5.1施工现场场容管理措施 (14)
6.5.2环境保护方案 (15)
6.5.3预防施工噪声的措施 (15)
6.5.4环保措施 (15)
6.6夜间施工保证措施 (15)
素砼桩施工方案
一、编制说明
1.1编制依据
1）与工程建设有关的法律、法规、规章和规范性文件；
2）深圳国际会展中心配套市政项目机场北车辆段有关招标文件及图纸。
3）国家及地方相关规范、规程、技术标准。
（1）《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011
（2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
5）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
6）《深圳国际会展中心配套市政项目可行性研究报告》（2016年6月）；
7）《深圳国际会展中心配套市政项目总体设计》及审查意见（2016年7月）； 8）《深圳国际会展中心配套市政项目初步设计》及审查意见（2016年8月）； 9）《深圳国际会展中心配套市政项目详细勘察阶段岩土工程勘察报告》（报告编号：SZM20-S-000-KC-03-QI-020000-A-013, 二O一六年十二月）；
10）业主、总体总包单位提供的地形、地下管线、沿线建、构筑物资料与电子文件
二、工程概况
2.1工程简介
2.1.1项目概况
深圳国际会展中心配套市政项目机场北车辆段位于宝安区，紧临11号线机场北停车场，地块现状主要为空地，占地面积约为16.3公顷。本专项方案主要包括：机场北车辆段内设计永久道路分为路基本体和地基处理两种。
1. 路基本体
路基设计标高为 3.75m，根据车辆段不同的功能分区选用不同的填料，其中碎石道床区的基床总厚度为2m,基床表层厚0.5m，基床底层厚1.5m，基床结构填
料类型和相应的压实标准如表5所示，其余各功能分区对应的填料类型要求详见路基本体结构大样图。
2.地基处理
根据各功能分区的地基承载力要求及沉降控制标准不同，将车辆段划分为5个功能分区：Ⅰ区为库内区、Ⅱ区为平过道、Ⅲ区为碎石道床区、Ⅳ区为场内道路区、Ⅴ区为其它区域。结合功能分区的要求及地质条件，对各分区的地基处理方式如下：（1）I区库内区：地基处理详见结构专业图纸。
（2）Ⅱ区为平过道:采用素砼桩复合地基，桩径为0.4m，桩间距为1.2m，等边三角形布置，桩长为11m。其中Ⅱ-1区域由于场地条件受限，改为双管高压旋喷桩，桩径0.6m，其余参数同素砼桩。
（3）Ⅲ区碎石道床区：采用素砼桩复合地基，桩径为0.4m，桩间距为1.5m，等边三角形布置，桩长为7~10m。
（4）Ⅳ场内道路区：采用素砼桩复合地基，桩径为0.4m，桩间距为1.8m，等边三角形布置，桩长为8~10m。对于靠近11号线出入场线的位置，为避免素砼桩对11号线出入线地下结构的影响，采用换填碎石进行地基处理，换填厚度为3m。其中Ⅳ-7A区域改为双管高压旋喷桩，桩径0.6m，其余参数同素砼桩。
（5）V区其它区域：房建等区域由结构专业处理，其余绿化等区域原则上不作处理。
（6）特别地，对于标高为2.95m时表层即为淤泥的情况，为保证施工机械和人员作业面要求，并提高后续复合地基承载力，应先压填1.5m厚碎石层，然后再施工素砼桩。
2.3主要工程量
主要工程量表表2.3-1
三、施工部署
3.1工期计划
素砼桩工期计划：2017年7月1日至2017年8月1日。
3.2施工准备
3.2.1 技术准备
1）施工方案编制、审核、报批完成。
2）制定详细施工预算，为施工提供准确的依据。
3）制定机具、材料构件需求计划和委托计划，确保按期完成。
4）采用科学的施工工艺，并制定详细的落实措施。
5）开工前完成控制网和控制桩的测量复核，并进行施工加密。根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网络点的测量，妥善设立永久性标桩，认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。
6）开工前，施工项目技术负责人应依据获准的施工方案向施工人员进行技术安全交底，强调工程难点、技术要点、安全措施。使作业人员掌握要点，明确责任。
3.2.2 物资材料准备
1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工设计图中材料数量，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2）根据材料需求量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。
4）落实周转材料和施工用设备的来源并组织进场。
主要材料采购投入表3.2.2-1
3.2.3施工机具的准备
1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求计划。
2）对大型施工机械（挖掘机、压路机等施工设备等）的需求量和进场时间，落实具体使用计划，尽量做到设备提前进场。
机械设备投入表表3.2.2-2
3.2.4施工用电用水
（1）施工用电
施工现场用电线路必须采用TN-S接零保护系统，用电设备严格实行“一机一闸一漏一箱”，施工电线电缆架空或穿管保护埋地处理。
（2）施工用水
施工用水从周边接驳自来水，用于生产、生活用水和施工防尘（污染）洒水。
（3）施工场地
在“三通一平”的基础上，进行施工场地围挡警戒，围挡警戒采用标志明显的警戒条；与有关部门联系，将场区内的其他单位的杂物等提前清除。在基坑周围等临边设置临边防护、夜间警示灯以及安排安全员负责警戒，做好安全工作。
（4）其他准备
未施工前，机械设备等施工用具进行安全检查，如发现有损坏或不合格现象等，立即维修或调换。
四、主要施工方法及工艺
4.1施工顺序
测放桩位→钻机对孔位→调整垂直度→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→复合
地基检测→截桩头→桩帽制作→铺碎石垫层振动密实。
4.2施工工艺流程图
图4.2-1 素砼桩施工工艺流程图
转入下一段循
4.3工艺实施
4.3.1施工准备
1）施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。施工前应预留保护土层，厚度一般为300～500mm，场地平整后的高低误差须小于100mm。
2）施工前应进行试桩，选择不少于3根试桩，试桩完成后对试桩进行复合地基承载力试验和完整性检测。当试桩结果满足设计要求后方可进行大面积施工。
3）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。进场前作好与桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。
4）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
5）安排材料进场，按要求进行材料复检。
6）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。
地基处理分区表表4.3-1
主区名称序号亚区处理措施处理深度
（m）
桩径
（mm）
桩间距
（m）
平面布置形
式
平过道区，
Ⅱ区1Ⅱ-1素砼桩复合地基400 1.2等边三角形2Ⅱ-2素砼桩复合地基400 1.2等边三角形
碎石道床区，
Ⅲ区1Ⅲ-1素砼桩复合地基400 1.5等边三角形2Ⅲ-2素砼桩复合地基400 1.5等边三角形3Ⅲ-3素砼桩复合地基400 1.5等边三角形4Ⅲ-4素砼桩复合地基400 1.5等边三角形5Ⅲ-5素砼桩复合地基400 1.5等边三角形6Ⅲ-6素砼桩复合地基400 1.5等边三角形7Ⅲ-7素砼桩复合地基400 1.5等边三角形
场内道路区，
Ⅳ区1Ⅳ-1素砼桩复合地基400 1.8等边三角形2Ⅳ-2素砼桩复合地基400 1.8等边三角形3Ⅳ-3素砼桩复合地基400 1.8等边三角形4Ⅳ-4素砼桩复合地基400 1.8等边三角形5Ⅳ-5素砼桩复合地基400 1.8等边三角形6Ⅳ-6素砼桩复合地基400 1.8等边三角形
7Ⅳ-7
旋喷桩（或素砼
桩）复合地基
400 1.8等边三角形
8Ⅳ-8素砼桩复合地基400 1.8等边三角形9Ⅳ-9换填法换填碎石
10Ⅳ-10素砼桩复合地基400 1.8等边三角形
11.0
11.0
9.0
9.0
9.0
10.0
7.0
8.0
8.0
10.0
8.0
8.0
9.0
9.0
10.0
10.0
10.0
3.0
10.0
4.3.2定位放线
1）根据业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰灌注地下30cm作为桩位标识。
2）桩位放样允许误差：20mm。
3）桩位放样后经自检无误，填《施工测量放线报验表》经监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
4.3.3钻孔
1）钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够的长度，满足桩长变化的需要。钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支架调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导管，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩机旁的机架侧面用红油漆做好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标志并挂在桩机上。开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平导向架的竖直，以保证桩身垂直度偏差不得大于1/200。桩位偏差不大于
50mm，成桩直径不得小于设计值400mm。
2）开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后先泵送商品水泥砂浆2m3，而后正常泵送混凝土。
3）封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。
4）施工时有现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且做好检查记录，现场钻机操作员做好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术员积极探明情况，给总工程师作出书面汇报，一起参与现场处理，做好处理记录，直到钻至设计标高。施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进入持力层不小于0.5m。
4.3.4压灌商品砼
1）钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送商品混凝土，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。提拔速度宜控制在 1.5m～3m/min。一边泵送混凝土一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在桩混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。
2）商品混凝土等级采用C20，塌落度要求180～220mm，混凝土不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制。做好混凝土用量记录和提管时间记录。
3）混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。应避免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm，保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。提钻后，对桩头上部2m～3m进行振捣。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。
4.3.5截桩头
1）施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械碾压。成桩24h后清土，清土采用小型机械设备及人工挖土、运输。小型机械挖土时应离开桩边20cm，余土用人工清除，避免对桩体造成破坏。坑底预留20cm土层人工清除，找平。
2）保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。凿桩头采用机械切割截桩方法, 砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在＋0，-25mm，具体方法如下：（1）专业测量人员，在桩体上测出设计桩顶标高，并做好标记，
（2）以测量标记为准，先用机械将桩体周圈水平切割，切割深度≥10cm。
（3）人工用钎子从两侧将桩头截断。
3）人工截桩，采用3根钢钎间隔120°，沿径向楔入桩体，直至上报桩体断开，桩顶采用小钎修平。如因截桩头造成的桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级的混凝土填补并振捣密实。
4.3.6桩帽施工
1）素砼桩施工结束后，报监理验收合格后，才可进行桩帽施工。现浇桩帽砼强度等级为C20。桩帽为圆形，尺寸为大样图，混凝土浇筑采用汽车泵泵送入模，手持式振动棒进行振捣，平板振动器收面，人工两次收面搓平。
2）桩嵌入桩帽内100mm，桩帽下范围内铺设100mm碎石垫层。
4.3.7碎石垫层铺设
素砼桩施工结束后，报请监理验收合格后，才可以进行碎石垫层施工。待桩帽强度达到设计强度的70%已后，桩帽顶部填筑500mm级配碎石，垫层中部夹一层双向钢塑复合土工格栅，格栅强度不小于80kN/m，对应变形率小于3%。垫层铺设前必须对碎石材料做检验，各项指标符合设计及规范要求，并报请加你工程师审批同意方可用于铺设垫层，在垫层铺设过程中，每填筑5000m3送检一次。铺设垫层采用填筑法施工，分段铺设，用汽车将碎石运到场地，用推土机摊平，分层压实，压实度达到93%。
五、质量检验标准
5.1 一般要求
施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度。试块每台班做3组，桩体标准条件养护28天后进行抗压强度检测，达到设计强度20MPa以上。
混凝土桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验，复合地基承载力检测达到120MPa以上。
混凝土桩复合地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在桩施工完成28d后进行；
混凝土桩复合地基载荷试验数量宜为总桩数0.5%～1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点；
应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身质量完整性。
混凝土桩施工及验收应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》执行。
5.2强制性标准
按地基变形设计或应作变形验算且需进行地基处理的建筑物或构筑物，应对处理后的地基础进行变形验算。
地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。
施工项目检查要求表5.2-1
六主要管理措施
6.1安全管理措施
6.1.1一般规定
1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。
6.1.2施工用电安全
1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。
3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
6.1.3机械施工安全措施
1）机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。
2）机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。
3）设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。
4）实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
6.1.4健全组织机构，落实岗位职责
1）成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
2）建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
3）定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。
4）施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。
5）严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。
6）安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。
7）经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力
8）做好安全记录。
6.2质量管理措施
6.2.1技术处理措施
1）缩径和断桩：提钻速度过快或采用连打作业，新成桩对已成桩的作用，会使桩身产生缩径或断桩。应控制提钻速度和根据施工中的注意事项选择合适的施工顺序，并根据土层情况选用适宜的施工工艺和设备。
2）桩体强度不均匀：拔管速度过慢或留振时间过长，可能导致商品砼产生离析，造成桩身强度不均匀。在施工过程中，要严格控制拔管速度始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间。
3）桩身掺土：应严格控制活瓣打开的宽度或提钻速度，防止混凝土下落不充分，使土与桩体材料混合，导致桩身掺土等缺陷。
4）断裂桩头的补救：如果在清槽或剔除桩头时，当桩顶标高低于设计标高时，必须进行补桩，可采用比桩体强度高一强度等级的混凝土接桩至设计桩顶标高，注意在接桩过程中保护好桩间土。
6.2.2现场管理措施
1）原材料应符合设计要求。
2）施工过程中应检查桩身混合料的配合比、坍落度、和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。
3）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
4）质量记录
桩施工记录表；桩复合地基工程检验批质量验收记录；混凝土配合比通知单及混凝土强度报告；桩身质量检测报告；地基承载力检测报告。
6.3成品保护措施
1）为了达到桩顶标高及保证桩顶的强度，应设置保护桩长，一般为50cm。
2）桩体达到一定强度后（一般24h后），方可进行清土。
3）严禁用机械开挖撞击桩头。
4）不可用重锤或重物横向击打桩体。
5）合理安排施工顺序，避免后序桩的施工对已施桩头的破坏。
6）为了避免扰动地基土，桩顶标高以预留60cm厚的保护土层。
7）雨后钻机下应铺设方木，避免扰动地基土。
6.4工期保证措施
6.4.1健全组织机构、实施项目法管理
1）施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富基坑工程施工经验的人员组成。
2）强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。
3）主动加强与业主、监理、设计单位管理的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。
4）结合总包施工进度计划，制定合理的流水安排，保证施工顺序有效衔接。
5）实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。
6.4.2配备充足的施工资源
1）加快资源调配，确保项目经理部施工人员早日到岗，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。
2）协调好资源保障工作，特别是施工混凝土的供应工作，做到成孔后能够及时压灌。
3）长螺旋钻机、混凝土泵车及时组织进场，以确保工程进度计划，并保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。
4）项目部设置专职机械管理员，参与到机械的维修、保障中，减少钻机的非正常损坏。
5）保证专款专用，提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力，确保各个假期正常生产。
6.5文明施工及环境保护措施
6.5.1施工现场场容管理措施
1）现场施工项目、施工部位、关键工序及易损坏部位和成品要采取有效的保护
措施，并设专人负责。
2）制定出季节性施工方案，生产部门严格按措施执行。
3）施工现场严禁随地大小便、严禁吸烟，进入工地不准穿短裤、无袖背心及拖鞋。
4）保持现场排水和循环道路的畅通，现场设专人经常洒水，保持现场整洁。6.5.2环境保护方案
1）保证现场内排水设施。
2）污染废物必须按国家有关规定处理，防止形成污染源。
6.5.3预防施工噪声的措施
1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊声，乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民；
2）施工现场设烟尘、噪声、环境保护的专检自检机构，发现问题及时反馈处理。
3）因为工期较紧必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施。
6.5.4环保措施
1）生产及生活垃圾均装入封闭运土车中运走，不得随处抛撒。
2）为保持环境卫生，避免运土、料车发生遗洒。
3）施工现场定期派专人进行洒水降尘施工，防止粉尘飞扬。
6.6夜间施工保证措施
为加强夜间施工现场安全生产、文明管理、保障职工人身安全，结合本工程实际情况制定以下措施;
1）、成立夜间施工管理机构，全面负责夜间施工质量安全及各项协调工作，保障夜间施工顺利开展。
2）、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。在深坑、陡坡等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事故。拟采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明；采用碘钨灯作为临时移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。
3）、对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，减轻夜间作业人员的劳动强度。
4）、提前做好计划和各项保障性准备工作，特种夜间作业按要求向有关部门申报夜间施工手续。
5）、工人进行夜间操作进一步强化安全教育、安全管理，安排安全员跟班作业。
6）、夜间施工的工人挑选年轻力壮，白天得到充足休息的人员。严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。
7）、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工当班的安全员、质检员必须到位，建立质安主管人员巡查制度。
8）、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能，所有作业人员必须穿戴反光背心，保证施工机械和施工人员的施工安全。
9）、夜间施工必须事先向周边居民区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，不得将强光照明灯直接照射居民窗户。
10）、为了降低夜间施工中噪声对环境的影响。建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗。
细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2预拌C20细石混凝土 2.1.3建筑胶 2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程： 1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。 2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。适用于地下负一层车库楼面 4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。适用于地下车库负二层楼面。 3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7做保温和防水处理：各房间结构形式不同，根据设计要求合理选择保温材料；对于有防水要求的房间，根据设计要求合理选择防水材料，并做好试水工作。 3.1.8浇筑细石混凝土（上配ф4双向@200钢筋网）。
C15素混凝土垫层施工方案
C15 素混凝土垫层施工方案 1、范围： 1.1本工艺标准用于基础工程C15K混凝土垫层。 2、施工准备： 2.1材料及主要机具： 2.1.1 水泥：PO32.弹通水泥。 2.1.2 砂：中砂，含泥量不大于5% 2.1.3 石子：碎石，粒径10~ 31.5mm含泥量不大于3% 且无杂物。 2.1.4 水：应用白来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、平板振动器、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3nmE右钉上水平。。 2.2.3 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模 3、操作工艺： 3.1 工艺流程
槽底或模板内清理7混凝土拌制7混凝土浇筑7混凝土振捣7 混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子7水泥7砂子（掺合料）7水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 C15 垫层厚度为100颇，采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。 3.4.5 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 3.4.6 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 4、质量标准： 4.1 保证项目：
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
**至**至**铁路（**段）*****-01标第*分部 素混凝土钻孔灌注桩 施工方案 编写： 复核： 审核： 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部 二〇一六年十月 目录 一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -
搅拌桩试桩方案(终稿)
CB01 施工技术方案申报表 （浙围建[ 2014 ]技案001号） 合同名称：宁海县三山涂促淤试验堤项目合同编号： 说明：本表一式五份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构、项目公司各1份。
宁海县三山涂促淤试验堤项目 水 泥 搅 拌 桩 试 桩 方 案 编制： 审核： 浙江省围海建设集团股份有限公司
宁海县三山涂促淤试验堤项目部 二0一四年十二月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织 四、试桩方案 五、工程质量保证措施 七、安全文明施工、环保措施
宁海县三山涂促淤试验堤项目 水泥搅拌桩试桩方案 一、编制依据 1、设计文件和图纸 2、《施工质量验收标准》（SL633-2012） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 4、《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ259-2004） 5、设计交底和现场调查资料 6、《原位淤泥快速固结施工工法》 二、工程概况 1、工程概况 宁海三山涂促淤试验堤项目是三山涂围垦工程前期项目，选择“U”型布置，促淤试验堤线布置与围垦海堤一致，从东 III堤龙口位置桩号 6+000 起，沿南堤，至西I堤桩号 10+872 米至，总长 4872 米。试验堤与三门湾大桥呈跨中正交，其中东 III堤6+402~6+702 米，西 I 堤 8+967.5~9+267.5米为桥梁交叉段，采用桩基础混凝土框架肋板结构，其余堤段采用土石堤身结构标准段。 本工程水泥搅拌桩的位于东III堤桩号6+352~6+752，西I堤桩号 8+917.5~9+317.5，共800m，其中东III堤桩号6+402~6+702，西 I 堤桩号8+967.5~9+267.5，水泥搅拌桩与双排灌注桩结合。东III堤水泥搅拌桩招标工程量为160710m3，西 I 堤水泥搅拌桩招标工程量为155391m3。 2、工程地质 本区区域构造稳定，工程类别为Ⅲ类。工程场地无影响本工程建筑的重大不良地质作用，适宜本工程的建设。三山涂场地不存在砂土液化问题。 3、设计情况 水泥搅拌桩采用P.O42.5水泥，试件在同养条件下。28天龄期的无侧限抗压强度不小
(完整word版)C1素砼垫层施工方案
洛阳市第六中学教学楼建设工程 基础垫 层施 河南省台兴建筑工程有限公司 2016年4月5日
，、编制依据 二、工程概况 三、施工安排 四、施工准备 五、施工工艺 六、浇筑质量要求 七、质量控制措施 八、成品保护 九、安全文明施工
一、编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202-2002)。 2、《混凝土质量控制标准》 (GB50164-2011)。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)。 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB50300-2001)。 4、《混凝土泵送施工技术规程》 (JGJ/T10-2011 )。 5、洛阳市规划建筑设计研究院提供的施工图纸。 6、《建筑施工手册》(第四版)中国建筑工业出版社。 二、工程概况洛阳市第六中学教学楼建设工程位于洛阳市老城区中州路第六中学北院内。总建筑面积4387.24m2，其中地下室建筑面积675.20m2 ,属于中型建筑类型，本工程主体为框架结构，建筑耐久年限为50 年，耐火等级地下一级、地上二级，建筑层数地下局部为一层，地上三层，建筑高度 12.5m。 三、施工安排因洛阳市第六中学教学楼建设工程位于洛阳市老城区中州路段，且该路段禁止大货车通行，为了保证工程进度，因此，我项目部决定在夜间浇筑混凝土。同时，在夜间浇筑混凝土，为了减少给附近居民带来不便，施工应从东边向西边连续进行，且早开始早结束。 四、施工准备 1、材料及主要机具： 1)本工程混凝土采用C15商品混凝土。 2)主要机具：铁锹、2根插入式振动器、刮杠、木抹子、胶皮管。 3)三根千瓦棒照明 2、作业条件： 1 )基础轴线尺寸和基底标高均经过检查，并应办完隐检手续。 2）在承台和基础梁内已做好混凝土垫层顶面标高的标志，大面积浇筑的承台每隔2n左右钉上钢筋头。
素混凝土桩施工方案(最终)
素混凝土桩施工方案 一、工程概况 本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为II~III级，局部为I~II级，地下水位多在150米以下。根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。我标段按照图纸设计要求，使用振动沉管法施工。 主要工程数量 本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理，详细工程量见下表。 二、总体安排 1、投入机械设备 见下一页《投入机械设备一览表》 2、投入本工程的人员 工程负责人：王刚技术负责人：李家亮 安全负责人：李魏红施工负责人：王江峰 质检负责人：宋顺利试验负责人：郭兵 测量负责人：卢明广保通负责人：王庆宏 机械负责人：张学民协调负责人：杨晓
投入机械设备一览表 三、施工工艺 施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。（素混凝土桩施工工艺流程图见附图1） 1、施工准备 （1）、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行； （2）、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。（3）、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样，并及时上报，批复之后允许机械进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。试桩检测合格之后才允许大面积施工
(4)、材料准备 水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。 粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。 碎石：碎石粒径不大于30mm，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。 砂：符合规范与设计要求的中砂。 外加剂：根据施工需要通过试验确定。 （5）机械准备： 成孔机：振动沉管打桩机 混凝土拌和站：90m3/h 混凝土输送泵：1台 发电机组：1台 (6)劳动力准备： 本工程路基施工由项目部具体管理，路基施工队主要负责软基处理及边坡防护工作。施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工安全、技术交底。 （7）试验桩 a、素混凝土桩在施工前要进行试桩施工，以确定施工技术参数。试桩位置在设计段 落范围内确定，混凝土拌合、成孔、孔间距及灌注混凝土严格按照施工图设计及规范进行施工。布设按照试桩根数6根及设计桩间距（260cm）呈正方形布设桩点。b、成桩过程中进行桩间距、桩长及桩径成形情况检测，灌注混凝土时6根试桩分次 进行，分别做好试桩施工过程中数据记录，获得实际施工参考依据。 c、试桩混凝土达到7天强度后，进行试桩检测，以掌握施工参数及验证单桩承载力， 并对试桩过程进行总结，确定合理的填料数量、填筑速度及震动时间等，试桩检测合格后按总结成果进行大面积素砼桩施工。 2、对老路基边坡、锥坡、涵洞的防护
素混凝土桩试桩方案
目录 一、编制依据............................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况............................................ 错误!未定义书签。 三、试桩目的............................................ 错误!未定义书签。 四、施工组织及试桩安排.................................. 错误!未定义书签。１、素混凝土试桩管理及施工人员配备...................... 错误!未定义书签。２、素混凝土试桩主要机械配备............................ 错误!未定义书签。３、素混凝土试桩施工计划时间及试桩地点.................. 错误!未定义书签。４、试桩类型及数量...................................... 错误!未定义书签。５、试桩各项工艺参数.................................... 错误!未定义书签。 五、施工准备............................................ 错误!未定义书签。 六、施工工艺............................................ 错误!未定义书签。 1、施工准备............................................. 错误!未定义书签。 2、钻机就位............................................. 错误!未定义书签。 3、钻孔................................................. 错误!未定义书签。 4、孔深及垂直度检查..................................... 错误!未定义书签。 5、灌注混合料........................................... 错误!未定义书签。 6、成桩验收............................................. 错误!未定义书签。 七、施工安全及环境保护.................................. 错误!未定义书签。 八、试桩总结............................................ 错误!未定义书签。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5 ～ 3.2mm，含泥量不大于2%。 2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 2.2作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四 周已弹好 +50cm水平标高线。 2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟 内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行
分项质量检验评定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处→ 找标高、弹水平理控制线→混凝土→铺设混凝→振捣→搅拌土 找→养护 平 3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3.1.3混凝土搅拌 3.1.3.1根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人 员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→ 水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 3.1.3.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面 222工程面积超过 1000m时，每增加 1000m各增做一组试块，不足 1000m 2 按 1000m计算。 3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制
素砼桩检测方案
广东省花都至东莞高速公路SG08标(K30+800～K32+900，全长2.1km） 素砼桩检测方案 编制： 复核： 审核： 中铁十八局集团有限公司 花莞高速公路第SG08合同段项目经理部
中铁十八局集团有限公司花莞SG08标素砼桩检测方案 二O一八年四月十日 目录 一、编制说明 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2、适用范围 (1) 二、工程概况 (1) 2.1、项目工程概况 (1) 2.2、水文地质情况 (2) 三、检测内容及数量 (2) 3.1、选桩原则 (2) 3.2、检测项目及数量 (2) 四、检测进度计划 (3) 五、检测要求 (3) 5.1、时间要求 (3) 5.2、现场要求 (3) 六、检测仪器设备及人员配备 (4) 6.1、人员配备 (4) 6.2、仪器设备配备 (4) 七、检测方案实施细则 (4) 7.1、低应变检测 (4) 7.2、单桩竖向抗压静载荷试验 (6) 7.3、取芯法检测 (8) 八、质量保证措施 (9) 九、安全保证措施 (10)
素砼桩检测方案 一、编制说明 1.1、编制依据 （1）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003； （2）《花都至东莞高速公路两阶段施工图设计第SG08合同段》； （3）《公路路基施工技术规范》（JTG/F10-2006）； （4）《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013）； （5）《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》（GDJTG/T E01-02-2011）； 1.2、适用范围 本方案适用于花都至东莞高速公路第SG08合同段素砼桩试验检测工作。 二、工程概况 2.1、项目工程概况 本合同段工程为花都至东莞高速公路第SG08合同段，位于广州市黄埔区（原萝岗区）九龙镇大涵村，起点桩号K30+800，接第SG06合同段终点，本合同段终点桩号 K32+900，路线由北往南走向，跨越广河高速公路并设置新浦枢纽立交，终点桩号 K32+900，与第SG09合同段顺接。本合同段工程主线全长2.1km，另包含8个匝道，及广河高速公路拼宽部分，桩号为广河K21+514.894~K23+748.979。本合同段工程包含大中桥梁12座（含人行天桥1座）、涵洞15道。路基挖方82万方，填方37万方。全 标段砼设计用量共8.9万立方。 本标段软基处理对填土高度超过8m，软土深度超过3m的路段，采用素砼桩复合地基处治。素砼桩平面按正方形布置，直径为50cm。桩身强度为C15，托板强度为C20，素砼桩各分段根数、桩长、桩间距及单桩承载力详见下表： 1
C20素混凝土桩施工方案
C20素混凝土桩施工技术案 一、工程概况 我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽2.7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎垫层，在碎垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。 二、施工进度计划安排 C20素砼桩计划于进行施工，份结束。
三、施工准备 1、格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。 2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后可进行施工。 3、施工前要进行详细的技术交底。首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责围。保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工法和整个素混凝土桩的施工程序。 4、施工场地准备： a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟的片及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，便碎垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以格控制。 b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥禁使用。 5、施工机械准备： a.碎垫层施工投入以下施工机械设备：
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案 、概况 素混凝土（CFG桩有效桩长9m桩孔直径400mm桩间距1600mm等边三 角形布置，复合地基的承载力特征值〉220KPa 桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩。 二、CFG K施工工艺 （一）材料要求 1、混凝土C20使用商品混凝土，混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰 等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。 2、褥垫层材料：5?32mr碎石或级配砂石，均应符合标准要求 （二）施工机具 长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。 （三）作业条件 3、基槽开挖至设计桩顶标高-6、07米，基槽宽度满足设计要求。 4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修, 保 证浇筑过程顺利进行。 5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 6、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 7、CF（桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅 （四）质量要求 注：1?夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2.桩径允许偏差负值是指个别断面 （五）CFG桩复合地基施工流程图
设备、人员进场一测放桩位、材料米购f试桩施工f桩基顺序施工f清槽至桩顶标高f凿桩头f检测f褥垫层施工f退场。 成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。 工艺流程 桩位放点f长螺旋钻机就位、成孔f压灌素混凝土f边提升钻杆,边压灌素混凝土f成桩、桩体养护f检测f清桩间土及预留桩头f铺设褥垫层。 （六）操作工艺 桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点, 并撒白灰作好标识; 经监理验线合格后进行下道工序。 钻机就位及成孔将长螺旋钻就位, 调整钻机水平并固定, 专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点; 螺旋钻机就位后, 司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差w 1.0%。全部调整到位后,开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记, 利用深度标记进行成孔深度控制, 并由电流表的数值判断是否进入设计土层（大于试桩确定的160A）。钻孔过程中，一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃, 又便于检查钻孔的偏差并及时纠正。当遇到圆砾层或卵石层, 会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征。在施工过程中, 米用双控标准控制孔深, 既满足有效桩长, 又保证桩端进入持力层》500mm钻机在钻到预定深度后空转30秒。 拔管、压灌素混凝土成桩长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始一边拔管，一边泵送素混凝土，拔管速度控制在2?3m/min。严禁先拔管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合, 施工中的每根桩的投料量不得少于设计灌入量, 以确保成桩质量。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调, 保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。在饱和粉土、饱和沙土段内, 适当放慢提钻速度, 以防流砂造成塌孔、断桩现象。拔管速度放慢, 拔管过程中不允许出现反插, 不允许出现供料不及时现象。成桩过程宜连续进行, 避免因后台供料慢而导致停机待料, 以至造成断桩或缩颈。如果不可避免则在检测报告出来后视具体情况而定是否进行补桩。
002混凝土垫层施工工艺
1 范围 建筑楼地面的混凝土垫层的施工操作。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,不同品种水泥不得混用。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：碎石，粒径为0.5～ 3.2mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 2.2 作业条件： 2.2.1 基层办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。 2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定并合格。 3 操作工艺 →→→→→ → 3.1.1 基层处理：把粘结在基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净，基土层夯实，标高及表面平整度、坡度符合要求，。 3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3.1.3 混凝土搅拌 3.1.3.1 根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 3.1.3.2 按要求留制试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。 3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度按图纸要求。为了控制垫层的平整度和坡度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 3.1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 3.1.6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。上表面做防水层的垫层表面必须抹平压光，阴角处做成半径50mm的小圆角，阳角处做成半
素混凝土桩施工技术方案
信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段素混凝土桩施工方案 编制： 复核： 审核： 日期： 中国铁建港航局集团有限公司 信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段项目经理部
目录 1.编制依据 (1) 2.编制原则 (1) 3.工程概况 (1) 4.工期计划及组织安排 (2) 4.1管理人员及职责 (2) 4.2施工前准备 (2) 5. 施工方案 (3) 5.1对老路基边坡、锥坡、涵洞的防护 (4) 5.2工艺流程 (4) 5.3桩位放样 (4) 5.4打孔顺序 (4) 5.5试验桩 (5) 5.6桩基成孔 (5) 5.7混合料搅拌 (5) 5.8灌注及拔管 (6) 5.9桩头处理与桩帽施工 (6) 5.10碎石垫层施工 (7) 6.施工注意事项 (7) 6.1施工顺序 (7) 6.2沉管 (7) 6.3 投料 (7) 6.4缩径和断桩 (8) 6.5桩体强度不均匀 (8)
6.6施工检测要点 (8) 7.质量检验 (8) 7.1沉管灌注桩质量标准 (9) 7.2桩基检测方法 (9) 8.质量保证措施 (9) 9.施工安全保证措施 (10) 10.环境保护措施 (10) 10.1生态环境保护 (10) 10.2 水土保持 (11) 11. 安全保通措施 (11) 11.1安全保通目标 (11) 11. 2安全保通人员 (11) 11. 3安全保通车辆 (11) 12.试验桩资料总结 (11) 12.1成桩工艺试验 (12) 12.2桩身质量检测 (12) 12.3单桩承载力检测 (12) 12.4试桩现场地质勘察 (12) 12.5复合地基承载力试验 (12) 附图1 (13) 附图2 (14) 附图3 (15) 附图4 (16)
室内混凝土地面---施工工艺
施工工艺 1工艺流程 基层清理→测量放线→测志头、贴灰饼→基层表面湿润（不得有积水）→刷素水泥浆→水泥混凝土的振实→打抹压光（同时留臵施工缝）→养护→成品保护→验收 2操作工艺 2.1基层清理：铺设前必须将基层清理干净，若基层混凝土表面为光滑面还应凿毛。 2.2冲洗基层，清除杂物，浇筑前要保证基层表面湿润，但不得有积水现象。 2.3刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4-0.45(水泥:水)的素水泥浆。并进行随刷随铺。 2.4冲筋贴灰饼：测量放线，定出变形缝、分格线和标高控制点，小房间在房间四周弹出标高线，做出灰饼，大房间还应冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。 2.5水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，并采用30㎏中滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处用混凝土补平，并保证面层与基层结合牢固。砼宜为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。并应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制厚度。
2.6滚筒要交叉来回滚压3-5遍，至表面出浆为止。随铺随振捣随拍实， 刮平后第一次滚压，以一滚压半滚方法进行，纵横方向来回滚实，滚至出浆后用铁板第一次压光。以上工作必须在混凝土初凝前完成，同时掌握收水时间进行第二次滚压，滚压出细拉毛一样，进行第二次压光，待终凝前进行第三次压光。总之应做到二滚三压光。养护期一般不少于7昼夜。 2.7第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。 2.8第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 2.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 2.10浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法，为了保证色质均匀，防止起壳、空鼓，严禁撒干水泥，当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀。其水泥与砂的体积比宜为1:2~1:2.5,并应进行找平和压光工作。 2.11压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留臵在伸缩缝处，当拆除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青、填沥青砂浆或建筑油膏等。 2.12养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，并应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次（天热时增加次数），约需延续10～15d左右。
素混凝土桩试桩方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、试桩目的 (2) 四、施工组织及试桩安排 (3) １、素混凝土试桩管理及施工人员配备 (3) ２、素混凝土试桩主要机械配备 (3) ３、素混凝土试桩施工计划时间及试桩地点 (3) ４、试桩类型及数量 (3) ５、试桩各项工艺参数 (4) 五、施工准备 (4) 六、施工工艺 (4) 1、施工准备 (4) 2、钻机就位 (4) 3、钻孔 (5) 4、孔深及垂直度检查 (5) 5、灌注混合料 (5) 6、成桩验收 (6) 七、施工安全及环境保护 (6) 八、试桩总结 (6)
一分部地基处理素混凝土桩工艺性试验方案 一、编制依据 《高速铁路路基工程质量验收标准》TB10751-2010 《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015 《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 《新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段路基设计图》 《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008 二、工程概况 1、新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段HSSG-4标一分部起止里程为 DK143+745.88～DK157+895.27, 路线长14.15km 。主要工程内容为：路基 7.24km/12段，桥梁6.91km/12座，车站一座（随州南站），长1950m，涵洞426.02横延米/14座，框架桥116.63横延米/5座。其中区间路基5.29km，站场路基1.95km。根据设计文件显示，本分部承建段混凝土素混凝土软基处理地段包括： 1）、DK148+304.5~DK148+374.5段C30素混凝土桩+0.2m厚碎石垫层，桩径 0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长5~6.5m。 2）、DK148+485~DK148+606段C30素混凝土桩+0.2m厚碎石垫层，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长5~6.5m。 3）、DK154+142~+149.2涵洞基地采用C30素混凝土桩加固，正方形布置，桩间距3m，桩径0.6m，桩长10~11.5m。桩顶设0.4m厚C35钢筋混凝土筏板，下铺设0.2m厚碎石垫层。 4）、DK156+139~+181 C30素混凝土桩+垫层，桩径0.6m，桩间距2.5m，正方形布置，桩长4~7m。 5）、DK156+398~+437 C30素混凝土桩+垫层，桩径0.6m，桩间距2.5m，
C20素混凝土桩施工方案
C20素混凝土桩施工方案(总 7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
C20素混凝土桩施工技术方案 一、工程概况 我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽 2.7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。 二、施工进度计划安排 C20素砼桩计划于进行施工，份结束。 三、施工准备 1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。
2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。 3、施工前要进行详细的技术交底。首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。 4、施工场地准备： a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm 时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。 b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。 5、施工机械准备： a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备： b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案 一、编制依据 1、成都基准方中建筑设计有限公司设计施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001) ； 3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； 二、工程概况 本工程位于西安市太白南路与电子二路十字东北角，北邻荣禾城市理想2号楼。该工程为框剪结构类型，总建筑面积为：51641.69m2,地下室建筑面积为：13466.67 m2，地上一层、二层及裙房建筑面积为：7166 m2，地上三层～二十六层建筑面积为：31008.68 m2，建筑基底面积为：2459.23 m2 ，总建筑高度为：97.05m,主楼为地上26层，裙楼为地上4层，均为3层地下室。结构抗震以及耐火等级均为一级。 本工程地基为素混凝土刚性复合地基；设计要求，主楼及裙楼砂石褥垫层铺设厚度均为200mm,混凝土垫层厚度为：100mm。 三、施工方案 据现场开挖情况比原设计开挖深度平均挖低300mm～400mm，地下室外墙与现场护坡临界处SBS 外贴防水无法施工，应甲方及设计变更，故原设计外墙及垫层防水做法取消，使用新型防水材料，垫层部分70厚防水及防水保护层取消。 混凝土垫层厚度统一调整为：170mm； 混凝土标号：C15； 混凝土垫层顶标高：主楼：-16.15m,商业：-15.15m 按照图纸会审变更： 1、考虑本工程现场情况，褥垫层平面范围：按护坡底部，延基坑四周满铺。褥垫层级 配砂石主楼调整为300厚，裙楼级配砂石调整为200厚； 2、原设计1#楼东侧主楼边线向东3.8m,西侧主楼边线向西5.2m,北侧主楼边线向北4m, 为商业部分，土层开挖深度与主楼土层开挖深度标高相差1m,未设计砂石褥垫层；按
预制钢筋混凝土桩施工方案
1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。！ 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 ， 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。 5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。 4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放 1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。 2)预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端(L为桩长)；一点起吊，吊点距桩端(L为预制桩长，在10米3)预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定： ！ 表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。