化工泵怎么分类
化工三大常用水泵
化工三大常用水泵泵是对流体加压和输送的机器，它是将原动机的机械能或其他能量转变为液体的能量（势能和动能）按泵的工作原理与结构可分为叶轮式泵、容积式泵和其他类型的泵。
叶轮式泵是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，随后通过压力室将大部分速度能转换为压力能。
叶轮式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、高速切线泵。
容积式泵是依靠工作室容积周期性变化，将能量传递给液体，使液体的压力增加，达到输送液体的目的。
它可分为往复泵和转子泵。
其他类型泵：包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁泵；依靠流体流动的能量输送液体的喷射泵、空气扬水泵以及依靠水流本身的位差能来输送液体的水击泵等化工三大化工泵（1）离心泵离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的目的。
离心泵有好多种，从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀等。
离心其实是物体惯性的表现。
离心泵（2）往复泵往复泵是依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。
往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。
往复泵（3）电磁泵电磁泵是指处在磁场中的通电流体在电磁力作用下向一定方向流动的泵。
利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，从而推动流体运动的一种装置。
实用中大多用于泵送液态金属，所以又称液态金属电磁泵。
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化工泵知识大全
化工泵知识大全化工泵作为一种重要的工业设备，其应用广泛，涉及到生产线的各个环节。
对于从事化工行业的人员来说，掌握化工泵的知识是必不可少的。
下面，我们将分步骤阐述化工泵的知识大全，以帮助读者更好地了解这一领域。
第一步：化工泵的基础知识化工泵一般由三大部分组成：泵体、泵轴和旋转部件。
泵体用于容纳泵的工作介质，泵轴负责将电机的动力传递给泵体，旋转部件则是泵的叶轮或转子。
根据泵的工作原理，化工泵可分为离心泵、容积泵、移动泵等多种类型。
第二步：化工泵的分类1.根据泵的用途：化工泵可分为输送泵、供水泵、排水泵、压力泵等。
其中输送泵的作用是将液体或气体从一个地方输送到另一个地方；供水泵主要用于给建筑物或工程提供水源；排水泵则用于排放污水；压力泵则用于增压。
2.根据泵的吸入方式：化工泵可分为自吸泵和非自吸泵。
自吸泵通过特殊的自吸泵设计，可以在无介质的情况下启动并自行吸入介质；非自吸泵则需要先灌入介质才能正常启动。
3.根据泵的材质：化工泵可分为金属泵、非金属泵、不锈钢泵、塑料泵等。
选择不同材质的泵取决于其耐腐蚀性和机械强度适合的程度。
第三步：化工泵的应用领域1.化工行业：在化工生产中，化工泵主要用于输送化学品、石油制品、乳化液、悬浮液、污水等。
2.制药行业：化工泵可用于制造生产过程中的捣打、输送、过滤等各方面。
3.食品行业：化工泵可用于输送牛奶、汁液、糖浆、果泥等。
4.冶金工业：化工泵主要用于输送各种矿浆、化学液体、铈液、稀土液等。
总之，化工泵在各个行业中都扮演着重要的角色。
掌握化工泵的知识，可以更好地帮助我们选购和使用泵设备，提高生产效率，并保证工作安全。
iso5199 标准 化工泵
iso5199 标准化工泵
ISO5199标准是关于化工泵的国际标准。
这个标准主要针对化工泵的设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出基本要求。
它适用于卧式悬臂式离心泵，即表1中的OH1和OH2。
化工泵是一种用于输送化学介质的泵，其材料、结构、性能等都有特殊的要求。
化工泵的种类很多，根据不同的分类标准可以分为不同的类型。
例如，根据工作原理，可以分为离心泵、往复泵、旋转泵等；根据结构形式，可以分为单级泵、多级泵等；根据输送介质，可以分为清水泵、耐腐蚀泵等。
在化工生产中，化工泵的作用非常重要。
它可以将各种化学原料、中间产物和最终产品从一个设备输送到另一个设备，以满足生产工艺的要求。
同时，化工泵还需要具备耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保在恶劣的工作环境下能够正常工作。
总之，化工泵是化工生产中不可或缺的重要设备之一。
化工泵的标准主要包括以下几个方面：
1.性能参数标准：化工泵的性能参数如流量、扬程、功率等需要符
合相关标准，以确保其能够满足化工生产工艺的要求。
2.材料标准：化工泵的材料需要符合相关标准，如不锈钢、合金钢
等，以确保其耐腐蚀、耐磨损等特性。
3.结构标准：化工泵的结构需要符合相关标准，如密封结构、轴承
结构等，以确保其稳定性和可靠性。
4.试验标准：化工泵需要进行严格的试验，如耐压试验、密封试验、
性能试验等，以确保其符合相关标准。
总之，化工泵的标准需要综合考虑其性能、材料、结构、试验等多个方面，以确保其能够满足化工生产工艺的要求，并保证其稳定性和可靠性。
化工泵选型基本知识1
杨晓斌 13738157326（微信同号）
目
一、选型
第一节 概述 第二节 泵的类型、系列和型号的选择 第三节 原动机功率的确定 第四节 轴封型式选择
次
二、材料
第一章 腐蚀的基本概念 第二章 金属腐蚀形态 第三章 控制腐蚀的方法 第四章 正确选材和设计的方法 第五章 硫酸与硫酸工业 第六章 硝酸与硝酸工业 第七章 盐酸与盐酸工业 第九章 烧碱与烧碱工业 第十章 纯碱与纯碱工业
化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入 泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油和封液泵等，其特点和选用要求见表 3： 表3 泵的名称 典型化工用泵的特点和选用要求 特点 适用要求 1、一般选用离心泵 2、扬程很高时，可考虑用容积式 泵或高速泵 3、泵的备用率为 100%
Pa
ηt
（kw）
传动方式 ηt
直联传动 1.0
齿轮传动 0.9-0.97
蜗杆传动 0.70-0.90
离心泵功率余量系数 K 电动机余量系数 K 1.3 1.2 1.15
备注：1、当泵的额定流量远小于最高效率点流量时，K 值要按照经验放大 2、旋涡泵、轴流泵、转子泵的功率余量系数可参考本表
三、耐腐蚀材料选用表
1
第一
一、泵的类型
概述
根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种见表 1： 表1 离心泵 叶片式泵 混流泵 轴流泵 旋涡泵 往复泵 容积式泵 转子泵 其他类型泵 泵的分类
单级（单吸、双吸、自吸、非自吸） 多级（节段式、涡壳式） 涡壳式、导叶式（固定叶片、可调叶片） 固定叶片、可调叶片 单级、多级、自吸、非自吸 （活塞式、柱塞式）蒸汽双作用（单缸、双缸） 电动往复式（单作用、双作用单缸、多缸） 螺杆式（单、双、三螺杆） ；齿轮式（内啮合、外啮合） 环流活塞式（内环流、外环流） ；滑片式；凸轮式； 轴向活塞式；径向活塞式 射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等
化工泵的类型及特点
气蚀现象
离心泵叶轮入口处的压力较低，当此处的压力等于 或小于此工作温度下所输送液体的饱和蒸汽压时， 液体就会沸腾，汽化而产生大量汽泡，同时这些汽 泡随同液体流到叶轮内压力较高处，又凝结成液体 而破裂，四周的液体以极大的速度冲向这个凝结空 间，给泵造成冲击振动并 发出噪音，在压力频率很 高的液体质点连续冲击下 ，金属表面逐渐疲劳而破 坏，这种现象就是汽蚀。
离心泵的应用特点
主要优点：
1、流量均匀、运转平稳、振动小，不需要特别减振基础。
2 、转速高，一般为700－3500r/min，可直接与电动机或 蒸汽 轮机连接。
3、结构紧凑，质量小，占地面积小。
4 、运行安全可靠，没有吸入阀和排出阀，易损件少，运 转周期长，设备安装、维护检修费用低。
5 、流量和扬程范围宽，应用范围广，可用于输送各种物 理化学性质的液体。
泵在运转中可以调节叶片安装角）
轴流泵的特点
①轴流泵适用于大流量、低扬程。 ②轴流泵的H-V特性曲线很陡，关死扬程（流量
Q=0时）是额定值的1.5～2倍。 ③与离心泵不同，轴流泵流量越小，轴功率与
大。 ④高效操作区范围很小，在额定点两侧效率急
剧下降。 ⑤轴流泵的叶轮一般浸在液体中，因此不需考
泵有本质的区别。 （4）、输送剪力敏感性液体的能力 液力滑片高效能的
设计使泵在驱动时减少了滑片对流体的剪力及搅动，避 免了因此而产生的流体性质的改变。 （5）、可靠的密封 （6）、维修简单 （7）、安全灵敏的压力
用途
油罐车,船舶加油,润滑油,航空燃油,石油化 工,汽油,柴油,生物燃油,溶剂,农药等输送.
离心泵的性能
1、流量
离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积， 一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。
化工常用泵的基础知识.
状态或长期停用时，也应当进行必要的维护保养，否则，备用泵备而不能用，长期停用的泵日久会
因锈蚀、变形等而报废。
• 3.1运行中的维护
•
1）润滑水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常运行，因此，
要经常检查润滑剂的质量和油位。检查润滑剂的质量，可用弱眼观察和定期取样分析。润滑油的油
间隙中通过。而轴向密封则是借轴外圆表面与浮动环内表面所形成的狭窄缝隙所产生节流作用降低
压达到密封的。流体动力支承力可使浮动环自由浮动，自动调中心，运行可靠，泄漏量介于前两种
密封形式之间。这种密封一般在高温高压下采用。
• 3 离心 泵的维护
•
正确的操作和精心的维护，是保护离心泵长周期安全运行的必不可少的条件，而当泵处于备用
•
叶片泵是依靠叶轮旋转对液体的动
力作用,把能量连续的传递给液体﹑使液
体的速度和压力能增加,随后通过压出室
将大部分速度能转换为压力能.如离心泵
﹑轴流泵﹑混流泵和旋涡泵等.
• 3.1 什么是离心泵
•
离心泵是叶片泵的一种.由于这种泵
主要是靠一个或数个叶轮旋转时产生的
离心力而输送液体的,所以叫做离心泵.
• (机械密封又叫端面密封.主要靠静环和 动环的端面摩擦来密封.相对填料密封来 讲密封性能好,泄漏少,寿命长,功率消耗 少.但机械密封制造较复杂,精度要求高, 价格贵,同时安装技术要求也较高.)
• 离心泵的工作原理
•
一般启动前泵壳内要罐满液体,当原
动机带动泵轴和叶轮旋转时,液体一方面
随叶轮作圆周运动,一方面在离心力作用
下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮压
力能和速度能.当液体流经蜗壳到排液口
时,部分速度能转变为静压力能.在液体
化工企业设备基础知识问答
化工企业设备基础知识问答1、化工泵的定义是什么？答：泵是将原动机（内燃机、电动机、透平等）的机械能转化为静压能和动能，达到输送介质的作用的设备。
2、化工泵是怎样分类的？答：按照工作原理，可分为以下几类：容积式泵：依靠工作容积的不断发生变化，从而吸入或排除液体。
常见的有往复泵、柱塞泵等。
速度式泵：依靠叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，从而使液体产生压强和流动。
根据液体流动情况又分为离心泵、轴流泵旋涡泵等。
其他类型泵：喷射泵、空气升压器等。
3、离心泵的工作原理是什么？答：原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体在离心力的作用下，从叶轮的中心被抛向叶轮的外缘，在此过程中，液体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增加，动能也增加。
液体离开叶轮进入泵壳，由于流道逐渐增加，流体速度降低，部分动能转化为静压能，液体以较高的压强进入压出导管。
当液体从叶片中心抛出时，叶轮中心处就造成了低压，而液面处的压强较此处更高，在压差的推动下，液体经过吸入管进入泵内。
当叶轮不停的旋转时，液体就不停的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。
4、离心泵由那些主要的部件组成？答：离心泵由泵壳、泵体、叶轮、吸入室、排出室构成。
5、离心泵有哪些主要性能参数？答：⑴流量：泵在单位时间内排出的液体量，也称送液能力。
单位为m3/s。
工程上常用m3/h或L/s。
流量的大小取决于结构、尺寸、转速。
⑵扬程，也叫泵压头，单位重量液体通过泵实际获得的能量。
其单位可用[m液柱]表示。
⑶功率，泵在单位时间内所作的功。
在单位时间内经泵实际得到的功，也叫有效功率。
泵从原动机得到功率叫轴功率。
⑷效率，有效功率与轴功率之比。
效率恒小于1。
6、离心泵的汽蚀现象是怎样产生的，有何危害？如何防止汽蚀？答：当泵的吸入口处的压强降到低于泵内液体在该温度下的饱和蒸气压时，液体就会沸腾，从而形成大量汽泡。
与此同时，溶解在液体中的某些气体，也会因为压强降低而逸出形成气泡。
化工泵的原理与种类的介绍
化工泵的原理与种类的介绍化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。
为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。
适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
化工泵主要分为：旋转泵、旋涡泵和计量泵。
旋转泵（rotary pump）也称为转子泵，它也属于正位移泵。
是依靠泵体内转子的旋转作用而吸入和排出液体。
石油、化工装置中最常见的旋转泵有齿轮泵和螺杆泵：齿轮油泵主要是由椭圆形开泵壳和两个齿轮组成。
其中一个齿轮为主动齿轮，由传动机构带动，另一个为从动齿轮，与主动齿轮相啮合而随之作反方向旋转。
当齿轮转动时，因两齿轮的齿相互分开，而形成低压将液体吸入，并沿壳壁推送至排出腔。
在排出腔内，两齿轮的齿互相合拢而形成高压将液体排出。
螺杆泵主要由泵壳与一个或一个以上的螺杆所构成。
单螺杆泵的工作原理是靠螺杆在具有内螺旋的泵壳中转动，将液体沿轴向推进，最后挤压至排出口而排出。
双螺杆泵齿轮泵十分相象，它利用两根相互啮合的螺杆来排送液体。
当所需的压力很高时，可采用多螺杆泵。
螺杆泵的效率比齿轮泵高。
运转时无噪音、无振动、流量均匀。
可在高压下输送粘稠液体。
旋涡泵，泵壳呈正圆形，吸入口和排出口均在泵壳的顶部，是一种特殊类型的离心泵。
泵体内部的结构与离心泵并不相同。
泵体内充满液体后，当叶轮旋转时，由于离心力作用，将叶片凹槽中的液体以一定的速度甩向流道，在截面积较宽的流道内，液体流速减慢，一部分动能变为静压能。
旋涡泵在开动前也要灌水。
在流量减小时压头增加，功率也增加，所以泵在开动前不要将出口阀关闭，采用旁路回流调节流量。
化工装置泵资料大全
机械密封的分类
按密封副端面是否接触分为：接触式和非接触式两种； 按弹簧位于介质之内或之外分为：内装式和外装式两种； 按摩擦副端面上液体的流向分为：内流式和外流式两种； 按弹性无件是否随轴旋转分为：弹簧旋转式或弹簧静止式两种； 按密封液体作用面积与密封端面面积比大小分为非平衡式机械密封与平衡式机械密封两种； 按弹性无件（弹簧个数）的多少分为：单弹簧与多弹簧； 按密封端面数量的多少分为单密封、双密封及多密封
1.3 屏蔽泵的结构特点
日本的佐藤哲曾给屏蔽泵下了一个定义，即屏蔽泵是这样的一种泵：泵的电动机是一个整体制造；泵的叶轮和电动机的转子联为一体，并在同一个密封壳体内旋转；电动机的定子和转子用薄圆筒（称屏蔽套）保护，与输送液体隔离；泵送液体与外结的密封采用垫片或O形环等密封。由此可见，屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电动机整体结构来实现的。
屏蔽泵维护
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送 的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽 套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。所以现场的操作人员应当加强巡检，及早发现异常情况，避免由于轴承过度磨损造成泵的损坏。
离心泵常用的双端面机械密封结构
背对背机械密封 特点：由两对单端面机械密封背对背组合使用，中间填充加压外供密封液，密封液压力高于介质的压力，密封液靠密封室内的泵送环强制循环，目的是起封堵和润滑密封端面，一旦内侧密封失效，密封液流向被密封介质。 适用范围：适用于具有危险性，易燃，易爆及液化气带固体颗粒的介质。
化工泵的介绍及工作原理
挠性泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。
这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。
一、依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类：1）化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；2）化工泵（氟塑料材质）用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；3）化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化化工泵学性质类似清水的其他液体。
1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
1)叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2)容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3)其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
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化工泵怎么分类
一、依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类：
1)化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等
部门用于输送碱性腐蚀介质;
2)化工泵(氟塑料材质)用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;
3)化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水
或物理及化学性质类似清水的其他液体。
二、依据化工泵用途不同，对其分类详细介绍：
1)工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2)公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防泵、水源用深井泵等。
3)辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4)管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。