质量策划控制程序
质量策划控制程序
质量策划控制程序一、引言质量策划控制程序是为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一系列操作步骤和控制措施。
本文将详细介绍质量策划控制程序的内容和要求，以确保产品或服务在设计、生产、交付和售后过程中的质量可控。
二、质量策划1. 目标确定根据产品或服务的特点、市场需求和客户要求，制定明确的质量目标。
例如，提高产品的可靠性、降低缺陷率等。
2. 资源分配确定实施质量策划所需的资源，包括人力、物力、财力等。
确保资源的合理配置，以支持质量目标的实现。
3. 时间计划制定质量策划的时间计划，明确各项任务的起止时间和完成要求。
确保质量策划的实施按计划进行。
4. 质量策划团队组建质量策划团队，包括质量经理、工程师、技术人员等。
明确各成员的职责和权限，确保团队协作高效。
三、质量控制1. 设计控制在产品设计阶段，进行设计控制，包括设计评审、设计验证、设计变更控制等。
确保产品设计符合质量要求，并及时处理设计变更。
2. 生产控制在产品生产过程中，进行生产控制，包括工艺控制、过程监控、检验测试等。
确保产品在生产过程中质量稳定可控。
3. 供应商控制对供应商进行评估和选择，建立供应商管理制度。
与供应商建立长期合作关系，并对供应商进行监督和考核，确保供应商提供的材料和零部件符合质量要求。
4. 售后服务控制建立健全的售后服务体系，包括客户反馈处理、产品质量问题解决等。
及时处理客户投诉，改进产品质量，提升客户满意度。
四、质量评估与改进1. 数据分析收集、分析和评估与产品质量相关的数据，包括产品缺陷率、客户投诉率等。
通过数据分析，发现问题和改进机会。
2. 内部审核定期进行内部审核，评估质量策划和控制的有效性。
发现问题和不足之处，并提出改进措施。
3. 持续改进根据内部审核和数据分析的结果，制定持续改进计划。
通过改进措施的实施，提升质量策划和控制的效果。
五、培训和沟通1. 培训计划制定员工培训计划，提高员工的质量意识和技能水平。
包括质量培训、工艺培训、安全培训等。
质量策划控制程序
标题:
程序文件
质量策划控制程序
5.0 相关文件及记录 QR-24-01/A 质量策划评议表 QR-21-04A 文件修改申请表 QR-21-01/A 文件发放登记表
版号:
A
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标题:
程序文件
质量策划控制程序
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
版号:
A
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1.0 目的 规定质量策划活动的方法、内容及执行情况，以保证产品质量满足规定的要 求。
2.0 适用范围 适用于服务项目的正式实施前、已推行的服务项目的修改或改进的初试行阶 段以及有特殊质量要求服务项目的实施阶段的质量保证和质量控制。
3.0 职责 3.1 企管部：负责编制《质量计划》及监督《质量计划》的实施。 3.2 有关部门：参与策划评议会。 3.3 管理者代表：负责组织进行质量策划并批准《质量计划》。 3.4 行政部：发放《质量计划》。 4.0 工作程序 4.1 当出现下列情况时应考虑进行质量策划
服务项目的正式实施前； 本公司已制定的服务项目修改或改进的初试行阶段； 有特殊质量要求的服务项目的实施阶段。 4.2 质量策划由管理者代表组织相关部门以策划评议会的形式进行，这些部门可 以是企管部、人事部、财务部、公关行政部、业务部、相关分（子）公司等。 4.3 质量策划应包括以下各方面： 4.3.1 确定是否需要编制《质量计划》以及涉及的过程及内容。 4.3.2 确定过程控制的环节，如：
4.4 策划评议会结束后，由企管部经理填写《质量策划评议表》，参与评议会的人 员在其上签名。
4.5 《质量计划》的编制 4.5.1 《质量计划》由企管部负责编制。 4.5.2 《质量计划》应主要包括：封面页和内容页，封面上注明《质量计划》的编
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序随着市场竞争激烈程度的增加，企业需求更高水平的产品质量，以增强竞争力。
在产品研发、制造和销售过程中，质量控制是至关重要的环节。
本文将探讨产品质量先期策划控制程序的重要性，并介绍一种适用的控制程序。
I. 引言随着全球化的发展，客户对产品质量的要求不断提高。
产品质量问题可能导致企业形象受损、客户流失以及经济损失。
因此，企业需要实施一套有效的质量控制程序，以确保产品在设计、制造和交付过程中的质量。
II. 先期策划在产品生命周期的早期阶段，先期策划是确保产品质量的关键。
在这个阶段，企业应制定质量管理计划，并明确质量目标和要求。
A. 质量管理计划质量管理计划明确了质量目标、质量控制方法、质量控制点以及质量控制的时间表。
该计划应根据产品的特性和市场需求进行制定，并由相关部门共同参与。
B. 质量目标和要求质量目标和要求应该明确并量化，以确保所有相关方都对产品质量的标准达成一致。
这些目标和要求包括产品的功能、性能、可靠性、安全性等方面。
C. 质量控制方法质量控制方法是指具体的控制措施和方法，用于确保产品质量在设计、制造和交付过程中得到有效控制。
常见的方法包括检查、测试、质量审核、过程改进等。
D. 质量控制点质量控制点是产品生命周期中的关键控制节点。
在这些节点上，质量控制人员将进行检查、测试、评估，以确保产品达到质量标准。
E. 质量控制的时间表质量控制的时间表是指质量控制活动在产品生命周期中的安排。
它确定了什么时候以及在什么阶段进行质量控制，以确保产品在每个阶段都符合质量要求。
III. 先期策划控制程序先期策划控制程序是一种适用于产品质量控制的方法。
该控制程序包括以下步骤：A. 确认需求：在产品开发的早期阶段，与客户沟通，了解他们的需求和期望。
确认产品的功能和性能要求。
B. 制定质量管理计划：根据需求和产品特性，制定质量管理计划，明确质量目标和要求。
C. 设计控制点和测试计划：确定产品生命周期中的关键控制点，并为每个控制点制定测试计划。
质量策划控制程序
质量策划控制程序标题：质量策划控制程序引言概述：质量策划控制程序是组织在项目执行过程中制定和执行的一系列活动，旨在确保项目交付的产品或者服务达到预期的质量标准。
本文将详细介绍质量策划控制程序的重要性以及实施步骤。
一、确定质量标准1.1 确定项目质量目标：根据项目需求和客户期望，明确项目的质量目标，例如产品的可靠性、性能、可用性等。
1.2 确定质量标准：根据质量目标，制定具体的质量标准，明确产品或者服务应达到的质量要求，例如ISO标准、行业标准等。
1.3 制定质量计划：根据质量目标和标准，制定详细的质量计划，包括质量控制点、检查点、验收标准等。
二、质量策划2.1 制定质量策划：在项目计划阶段，制定质量策划，明确质量管理的组织结构、职责分工、质量控制方法等。
2.2 建立质量保证体系：建立质量保证体系，确保质量管理活动得以有效执行，包括质量培训、质量审核、质量报告等。
2.3 制定质量控制计划：制定质量控制计划，明确质量控制的方法、程序、工具和技术，确保产品或者服务的质量符合标准。
三、质量控制3.1 实施质量控制：在项目执行阶段，根据质量控制计划，进行质量控制活动，包括检查、测试、评审等，确保产品或者服务的质量符合标准。
3.2 纠正和预防措施：及时发现和解决质量问题，采取纠正和预防措施，避免质量问题对项目进度和成本造成影响。
3.3 质量记录和报告：记录质量控制活动的结果，编制质量报告，及时向项目管理团队和相关利益相关方通报项目质量状况。
四、质量改进4.1 分析质量问题：对质量问题进行分析，找出问题根本原因，为改进提供依据。
4.2 制定改进计划：根据质量问题的分析结果，制定改进计划，明确改进目标、措施和时间表。
4.3 实施改进措施：执行改进计划，监督改进措施的执行情况，确保改进效果符合预期。
五、总结与评估5.1 质量评估：对项目质量进行评估，检查项目交付的产品或者服务是否符合质量标准。
5.2 总结经验教训：总结项目质量管理的经验教训，为未来项目提供借鉴。
12先期产品质量策划控制程序
3.9量产移交：小批量试产达到一定质量水准后，由技术、质量部门将生产所需的用具及资
料移交给生产部门，经生产部门确认接收的工作。
4.职责
4.1总工程师：组织协调并监督实施新产品的先期策划。
4.2技术部：负责工装、模具及产品开发整体的策划与执行。
4.3质量部：负责各开发阶段检具及质量相关文件的策划与制定。
5.2.10项目小组按《PFMEA实施标准书》制订PFMEA、《PFMEA检查清单》，以确保已详细考虑到各项影响产品的潜在失效原因，并将结果列入试生产控制计划(含样件)中。参考《控制计划检查清单》，对试生产控制计划进行确认。
5.2.11质量部根据《控制计划》编制《MSA分析计划》，建立检查基准书。
5.3 试生产阶段
5.1.3 项目小组负责制定《开发进度计划书》，项目负责人编制《APQP功能展开图》，由技术部长审核、总工程师批准后，项目小组负责实施。
5.1.4 项目小组，邀请各相关单位（必要时包含顾客及供方代表），汇总各相关部门的资料或信息，从技术、质量、生产、成本等方面进行评审后做出项目《可行性分析报告》。
5.1.5供销部按《合同评审控制程序》进行项目的合同评审。
6.3《产品安全性控制程序》
6.4《持续改进控制程序》
6.5《纠正和预防控制程序》
6.6《统计技术控制程序》
6.7《生产件批准控制程序》
6.8《生产运作控制程序》
6.9《初期管理和初期品检查作业标准书》
6.10《工装模具控制程序》
6.11《过程FMEA实施标准书》
7.相关记录
NO
名称
保存单位
保存期限
5.3.1 试生产前，由技术部召集相关部门召开试产前专题会，将试生产问题点记录并汇报部门负责人，情况异常或有重大异常时，呈报总工程师或总经理核准。
产品质量先期策划控制程序全套
产品质量先期策划控制程序全套1、目的0明确产品设计及样件质量策划的职责范围和活动内容；。
规定生产质量策划的职责和内容；0规定试生产质量策划的职责和内容；0确保产品符合规定的要求和/或使顾客满意。
2.适用范围本程序适用于本公司为新产品设计和更改产品设计而进行的策划。
3、职责3.1技术开发部负责产品设计和开发质量策划控制的归口管理。
3.2总经理负责新产品设计开发项目的批准。
3.3总工程师负责产品质量先期策划（APQP）的策划和监督，并组织成立产品质量先期策划小组（APQP小组）。
3.4APQP小组成员及相关部门负责开展进行产品质量策划各阶段的具体活动。
3.5顾客代表负责在特殊特性的选择，质量目标的制定及培训、纠正和预防措施的制定，产品设计和开发方面的与顾客的沟通。
4、定义4.1多方论证小组：指为了完成某一项目或活动而成立的跨部门工作小组，该小组应具备相应的相关知识和技能，以保证该项目或活动按规定要求顺利完成。
参与部门一般包括：技术、质量、采购、业务等。
4.2特殊特性：指在可预料的合理范围内变动时，将可能显著影响顾客对产品的满意度或产品的安全特性、政府法规的符合性、配合功能或外观要求的产品或过程特性。
特殊特性包括关键性和重要特性，其他特性为一般特性。
特殊特性可由顾客指定，也可由多方论证小组组织进行开发和最终确定。
5、程序5.1项目确定阶段5.2跨部门的APQP小组5.2.1产品质量先期策划活动首先成立APQP小组，小组负责人由总工程师担任，负责产品APQP全过程的总体策划和监督。
APQP小组成员名单由小组负责人确定，具体的产品项目工程师经总经理、APQP小组和技术开发部协商后确定。
5.2.2APQP小组的核心成员可包括技术开发部经理及产品项目工程师、生产部经理和/或生产工程师、质量部经理和/或质量工程师、营销部经理以及采购部经理，其余部门人员、供方或顾客代表可视情况参加。
5.3计划和确定项目5.3.1通过营销部的市场调研或对以往类似产品的相关质量信息、APQP小组经验进行分析整理等方法了解顾客的呼声并形成记录。
质量策划控制程序
质量策划控制程序质量策划控制程序是一个关键的管理工具，旨在确保产品或服务的质量符合预期标准，并满足客户的需求和期望。
本文将详细介绍质量策划控制程序的标准格式，包括其组成部分、目的和步骤。
一、程序目的：质量策划控制程序的目的是确保产品或服务在设计、开发、生产和交付过程中的质量得到有效控制，以满足客户的需求和期望。
通过制定明确的质量策划控制程序，可以提高组织的质量管理能力，减少质量问题和风险，并持续改进产品或服务的质量。
二、程序组成部分：1. 质量策划目标：明确质量策划的目标和要求，包括产品或服务的质量标准、性能指标、可靠性要求等。
2. 质量策划责任：明确质量策划的责任和职责，包括质量策划的编制、实施、监控和改进等。
3. 质量策划流程：描述质量策划的具体流程和步骤，包括质量策划的编制、审查、批准和实施等。
4. 质量策划控制：确保质量策划的有效控制和执行，包括质量策划的监控、评估和改进等。
5. 质量策划文件：记录和管理质量策划相关的文件和记录，包括质量策划的编制、审查、批准和变更等。
三、程序步骤：1. 质量策划编制：由质量部门或相关部门负责编制质量策划，明确质量目标、要求和流程，并与相关部门进行沟通和协调。
2. 质量策划审查：质量部门组织相关部门对质量策划进行审查，确保质量策划的合理性、可行性和有效性。
3. 质量策划批准：质量部门根据审查结果对质量策划进行批准，并将批准的质量策划通知相关部门和人员。
4. 质量策划实施：相关部门按照质量策划的要求和流程进行实施，确保产品或服务的质量符合预期标准。
5. 质量策划监控：质量部门对质量策划的实施进行监控和评估，发现问题和风险，并采取相应的纠正和预防措施。
6. 质量策划改进：质量部门根据监控和评估结果，对质量策划进行改进，提高产品或服务的质量和客户满意度。
7. 质量策划文件管理：质量部门负责记录和管理质量策划相关的文件和记录，包括质量策划的编制、审查、批准和变更等。
先期产品质量策划控制制程序
1.目的对产品质理先期策划进行规范化管理，使生产出产品满足顾客的要求，确保从接受客户订单到出货的整个过程都得到有效的管理和控制。
2.适用范围适用于公司新客户的产品和客户的新产品以及产品的改进或加工过程的改进中的先期质量策划工作。
3.职责3.1技术部：负责主导过程设计和开发。
3.2中试部：负责过程设计和开发的归口管理。
3.3总经理：负责新过程设计开发专案的批准。
3.4技术部负责人：负责制APQP的总体策划和监督，负责组织成立多功能小组成员。
3.5多功能小组成员及相关部门：负责开展APQP各阶段的具体活动。
4.定义●APQP：产品质量先期策划●FMEA：潜在的失效模式及后果分析●CP：控制计划●MSA：测量系统分析●R&R：测量系统的重复性和再现性5.流程图：略。
6.内容6.1APQP小组的成立与APQP工作计划的编制6.1.1《新产品开发立项申请表》经公司高层管理者批准后，由技术部最高负责人负责成立APQP小组。
6.1.2APQP小组成员来自技术部、品质部、制造部、采购部、PMC部和营业部，必要时可邀顾客及供应商代表参加。
6.1.3APQP小组组长由技术部最高负责人或项目经理担任，负责编制《APQP小组成员职责》及工作安排，负责APQP全过程的跟进和监督，负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。
6.1.4APQP小组组长组织编写《新产品APQP策划表》，经APQP小组成员讨论后，送总经理批准，批准的《新产品APQP策划表》下发有关部门实施。
《新产品APQP策划表》应随着APQP的进展，适时进行修订。
6.1.5APQPf进度表如下图所示：6.1.6APQP的开展按照结构化的方法，分5个阶段进行：a.计划和项目确定阶段；b.产品设计和开发阶段；c.过程设计和开发阶段；d.过程确认阶段；e.反馈、评定和纠正措施阶段。
6.2计划和项目确定阶段6.2.1市场调研6.2.1.1市场调研●营业部按《市场调研管理规定》的要求进行市场调研。
产品先期质量策划控制程序
1． 开发小组根据样件控制计划 2． 样件制造使用的材料和样件
告》中。
1． 若顾客要求，应将经公司验 本程序及相关作业指导书进
2． 若顾客未要求对样件进行确
顾客更改的图纸和规范
样件控制计划 产品图纸 工程规范 设备台帐
3.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
3.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
3.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
3.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
3.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
2． PFMEA、样件/试生产/生产
1． 为了确定检测点的可接受性 地平面布置图检查表》评审
2． 流程图需明确： 平面尺寸
为明确特殊特性与制造工位之
1． 根据评审好的过程流程图， 2． PFMEA 是一种动态文件， 3． PFMEA 编制要求具体见《
1． 根据样件生产经验和 FME 2． 试生产控制计划是对样件研
产品可靠性和质量目标
产品保证计划
总结报告 样件控制计划 产品样件 相关记录 确认结果
开发小组组长组织开发部和质 质量目标，并记录于《产品可
1． 开发小组组织有关部门将顾 A、 概述项目要求； B、 确定可靠性、耐久性 C、 新技术、复杂性、材
开发小组组长应在第一阶段的 告给公司领导知悉，以获得管 的目标中来体现管理者的支持
顾客图纸 工程规范 试制协议 产品样品 合同评审表 市场调研结果
新产品制造 可行性评估 和风险分析
产品开发建议书 新产品项目可行性分析结果
产品质量先期策划控制程序
1．目的为了满足产品项目和合同的要求，向顾客提供足够的信任，特制定本程序。
2．适用范围本程序规定了质量策划必须开展的活动、采用的手段和方法。
适用于本公司产品质量策划、管理和作业策划。
研究开发部是本程序的归口管理部门，各部门参与质量策划，并具体负责相应的质量策划的内容的制定和组织实施。
1.《产品质量先期策划控制程序》2.《纠正措施控制程序》3.《生产件批准控制程序》4.《合同评审控制程序》5.《预防措施控制程序》6.《数据分析规程》7.《持续改进管理规程》8.《顾客沟通管理规定》9.《控制计划编制作业指导书》 10.《FMEA 管理规定》1.APQP 进度符合率90%以上=实际各阶段完成所用时间/APQP 策划表计划时间2.开发成本符合率90%以上=实际各阶段完成消耗成本/APQP 策划的开发成本3.每次进行APQP 时统计发行版本：A 修改码：2 编码：A10 页码：5/11 6．程序说明6.1 产品质量先期策划要求6.1.1 为了早期识别质量问题，预防缺陷，对新产品的开发、新工艺的采用、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法，均要实施先期质量策划。
6.1.2 实施先期质量策划时，若顾客有要求，则采用顾客指定的方法。
6.2 计划和确定项目a.接到开发项目时，首先成立跨部门的横向协调小组（项目小组），由品质保证部牵头，采购部、设备保障部、财务总务部、产品经营部、制造部参加。
b.明确项目负责人，即项目小组组长，并明确其工作职责。
c.对开发项目进行整体策划，明确小组人员职责、工作内容、工作质量要求、工作期限要求、相互接口要求以及顾客的里程碑计划等，形成项目开发工作计划，即《APQP 策划表》d.本阶段工作任务是将顾客的呼声转换成具体的设计要求，确定设计目标，明确设计要求，以期提供比竞争者更好的产品。
6.2.1 顾客的呼声包括来自内部或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息,按以下方面收集。
6.2.1.1市场研究项目小组收集反映顾客呼声的市场研究资料和信息。
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质量策划控制程序
一、引言
质量策划控制程序是为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一系列控制措施和程序。
本文将详细介绍质量策划控制程序的目的、范围、责任、程序和文件控制等内容。
二、目的
质量策划控制程序的目的是确保产品或服务的质量符合预期标准，以满足客户的需求和期望。
通过制定有效的质量策划控制程序，可以提高产品或服务的质量水平，减少质量问题的发生，并持续改进质量管理体系。
三、范围
本质量策划控制程序适用于公司所有产品或服务的质量管理活动，涵盖质量策划、质量控制和质量改进等方面。
四、责任
1. 高层管理者负责确定质量策划控制程序的目标和方向，并提供必要的资源。
2. 质量部门负责制定和维护质量策划控制程序，并监督其执行情况。
3. 各部门负责根据质量策划控制程序的要求，制定相应的工作指导书和操作规程，并确保其有效执行。
4. 员工应严格按照质量策划控制程序的要求执行工作，并积极参与质量改进活动。
五、程序
1. 质量策划
1.1 确定质量目标和指标：根据客户需求和公司战略目标，制定相应的质量目标和指标。
1.2 编制质量计划：制定质量策划计划，明确质量策划的内容、时间表和责任人。
1.3 风险评估和管理：识别和评估可能影响产品或服务质量的风险，并采取相应的控制措施进行管理。
2. 质量控制
2.1 过程控制：建立适当的过程控制措施，确保产品或服务在整个生产过程中符合质量要求。
2.2 检验和测试：制定检验和测试计划，对产品或服务进行全面检验和测试，确保其质量符合要求。
2.3 不合格品控制：建立不合格品控制程序，对不符合质量要求的产品或服务进行处理，防止其流入市场。
3. 质量改进
3.1 数据分析：收集和分析质量相关的数据，发现问题的根本原因，并制定改进措施。
3.2 持续改进：通过制定和实施改进措施，不断提高产品或服务的质量水平。
3.3 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，并提出改进建议。
六、文件控制
1. 质量策划控制程序应编制相应的文件，包括但不限于质量策划计划、工作指导书、操作规程、检验记录等。
2. 文件应按照文件控制程序进行编制、审核、批准、发布、变更和废止，并进行相应的记录和管理。
3. 文件应定期进行复查和更新，确保其与实际业务活动的一致性。
七、总结
质量策划控制程序是确保产品或服务质量的重要手段，通过制定明确的目标、责任和程序，可以有效控制质量风险，提高质量水平，并持续改进质量管理体系。
公司应严格按照质量策划控制程序的要求执行工作，确保产品或服务的质量符合客户的需求和期望。