全氧窑一窑二线超白压延玻璃生产线方
浅析压延玻璃隐线的成因及对策
… 陈正 树 等 ， 法玻璃 ， １ 浮 武汉 工 业 大学 出版 社 ，０６ ２ ０
年 ４月 。
唇砖 气 泡 是另 一类 成 型气 泡 。 也位 于玻 璃 板下 它 表面 ， 般 为沿玻 璃 拉 引方 向 的气泡 带 ， 大 有小 ， 一 有 有
［】 徐 凯 ， ２ 浅析硫 与玻 璃 生 产 ， 筑 玻 璃 与 工业 玻 璃 建
Ａｒ ｈｉ ｅｃ ｕ ａｌ ＆ Ｆ ｎｃ ｏ ａｌ ｃ ｔ ｔｒ ｕ ｔｉ ｎ Ｇｌ ｓｓ № ２ ０ ８ ａ ２ ０
能， 而今 是 不仅追 求性 能 ， 更注 重玻璃 外观 的局面 。 以 下笔 者通过 多年 来从 事 压延玻 璃 的生产 经 历 。 试图从 原 理 上加 以剖析并 探讨 隐线预 防及 处理 方法 。
２ ０ 年 第三 期 。 ０６ 年 第 六期 。 ．
的开 口 ， 的闭 口 ， 玻璃 板 横 向位 置相 对 固定 ， 过 有 在 通
调 整板 宽 和原 板 在 锡 槽 中 的位 置 后 气 泡 带 的位 置 一
［】赵会峰等， ３ 锡槽水 包引起的玻璃缺 陷， 玻璃 ２ ０ ０５
［］ 李 丽 霞等 ，锡 缺 陷产 生机 理 与 综合 控 制 ，玻 璃 ４
熔窑热修掉人窑内的耐火材料碎玻璃带人的杂防止槽底泡的主要措施一是在锡槽的设计和施质原料中聚集的难熔矿物汇聚在闸板和流道侧壁处工方面对槽底底砖预留胀缝的计算力求准确可靠对玻璃液面流道处热电偶电加热元件插入玻璃液都槽底砖的的质量要经过严格检验保证符合标准施会形成杂质气泡
维普资讯
［】齐济等，与锡槽有 关的玻璃缺 陷的形成与防止 ， ６ 玻璃 ２ ０ ０２年第二 期 。
浅析压延玻璃隐线的成 因及对策
压延玻璃的发展与市场——太阳能低铁超白压延玻璃最新发展动态
最大转速 ＝／ｈ
１３．４８ ４ ５７ Ｕ ６８
磨削 磨削 磨削 波形加工 车削加工
６１０ ３４３ ３５２
４５７
３４３ ２８０ ３５２
２４０
ＭＣｘ＿１ ＭｃＸ一１
ＭＣＸ－１
４５７
２７９４
６８
表４日本板硝子公司１２７ｔ／ｄ～１６５ｔ／ｄ不同规模压花、夹丝玻璃生产技术经济指标 技术指标 平板拉引速度 厚扳宽度 有效净宽虽大尺寸 有效净宽半均尺寸 成品产量 规模（产量） 【成品率 箱／日机 ｔ／Ｆ］．机
％
计量 单位
＝／ｈ
压花玻璃 ２ｍ
７９０ ２．１０ ４ｍｍ
菱形丝网 ６ｍ
２３５
十字形 丝网央控 压花玻璃
２２０ ２
１ １
６ｍ
４２０ ２ ２７
夹丝压花 玻璃
２７０ ２ １０ ｌ １ ８０ ８０
夹丝 压花破璃
２２０
２
４８０ ２ ２７
２．００ ｌ＿７０ ２４２
２．２７
２ ００
１０ ８０ ８０
１０
１．８０
１
２．００
１压延玻璃发展与应用
Ｉ．Ｉ国外压延玻璃发展概况 压延法，全名又称水平连续压延法。它是将熔融的玻璃液，通过金属辊呈水平方向制成板状玻 璃带（再经过退火切割为成品）的一种成型工艺方法，人们简称为压延法。它可采用单辊、双辊等 不同的两种工艺手段生产透光不透明的压延玻璃、压花玻璃、夹金属丝网玻璃、异形玻璃等玻璃制 品。尤其是用压延法生产的无色、彩色压花夹丝网玻璃更是集装饰与安全于一身。它不仅具有装饰、 装修的价值，而还具各较高的耐火度和安全性，在其受外力袭击或受热的情况下，破损炸裂时玻璃 碎片仍被夹入的金属丝网牢固地粘连在一起而不会脱落四处飞溅伤人。欧洲诸国及亚洲的韩国、日 本一直是压花玻璃的主要生产地及消费的最大市场。在欧洲，主要生产国有南斯拉夫、俄罗斯、保 加利亚、德国、法国、波兰、捷克、比利时、乌克兰、罗马尼亚及匈牙利等国。在亚洲以土耳其、 伊朗、曰本、韩国及中国大陆和中国台湾最为著名。 在欧洲的德国、法国、比利时，仅生产的无色和有色压花玻璃的花色品种就有近１００余个（拥
我国首条自主研发的超白浮法玻璃生产线在巨野投产
注： 按行 政 区域排 序
我 国首 条 自主研 发 的 超 白浮 法玻 璃 生产 线 在 巨野投 产
我 国第 一 条 自主研 发 的 超 白浮 法玻 璃 生 产线 在 巨野巨润 建材有 限公 司正式 投产 ， 日产 超 白浮法玻 璃
７ ０吨 。 ０
高 档玻璃 加工 、精 密 电子 行业 和高 档建筑 等领 域 ， 国 家大 剧 院 、 上海 歌剧 院 以及 香港 会展 中心都 有广 泛应
９５９０６ ６ｘ３ｘ Ｏｍ ） （ｍ
．
２０ —７ ２ ０９０－ ｌ
不 国家 安全玻璃 及石英玻 合格 碎 片状 态 璃质 量监督检 验 中心
８０ ６ ０ ６ ８ｘ４ｘ Ｏｍ ） （ｍ
．
不 国家安 全玻璃及 石英玻 ２０ — ７ ２ 合格 碎 片状 态 璃质 量监督检 验 中心 ０９０—７
Ａｒ ｈｉ ｅ ｔ ｒａ ＆ Ｆ ｃ ｏ ｃ ｔｃｕ ｌ ｕｎ ｔｉ ｎａｌ Ｇｌ ｓ ＿ ２ ０ ａｓ Ｎｏ ｌ ０ｌ
序
口
企 业名称
产 品 名 称
商标
规格 型 号
生 产 日期 （ 号） 批
抽 查 主要 不 结 果 合 格 项 目
承检 机 构
４ １
４ ２
２０ ０ ３年 以来历 时 ７年 的两 个企 业 园 区的搬 迁工 作结
束。
超 白玻 璃可 见光 透 过率 、 阳能获 得 率 、 太 紫外 线 透 过
率等 指标均达 到 了国际 同类 产 品的先进水 平 。 据 巨润建 材 有 限公 司生 产 技术 副 总 经理 常 革 庆 介绍 ，超 白浮法 玻璃 的品质 和 功 能优 于一 般 浮 法玻
．
—
二代浮法新型节能技术在玻璃熔窑应用实例
我国是玻璃生产大国，截至2021年9月中旬，我国浮法玻璃熔窑共计305座，在产265座，日熔化量174925吨，占全世界浮法玻璃在产产能58%；超白压延玻璃熔窑66座，日熔化量40210吨，占全世界超白压延玻璃在产产能90%。
而玻璃企业是能耗大户，燃料成本占玻璃生产总成本的40%。
在3060碳达峰、碳中和“双碳战略”以及“十四五”能耗总量控制、能耗强度控制“双控目标”国家政策的高压态势下，玻璃行业迫切需要节能新材料和节能新技术，来进一步降低燃料消耗并减少污染排放，同时降低运行成本、提高玻璃企业的产品竞争力。
中建材蚌埠玻璃工业设计研究院（以下简称“中建材蚌埠院”）在熔窑节能领域做了大量研发工作，并取得了卓有成效的创新成果。
其中，玻璃熔窑用红外高辐射节能涂料（以下简称“红外节能涂料”）与二代新型保温节能技术，作为玻璃熔窑节能新材料和节能新技术，被评为“二代浮法玻璃技术与装备优秀创新成果”，成为二代浮法玻璃熔窑标志性节能创新成果和设计标配。
01节能原理1.1 红外高辐射节能涂料的节能原理随着玻璃生产工艺的改进和节能技术水平的提升，我国普白玻璃单耗大约在1300～1550 Kcal/kg玻璃液，熔窑热吸收效率在42%～50%，平均热效率在46%左右。
这与国外工业炉的平均热效率均在50%以上存在一定的差距[1]。
那么，如何才能提高窑炉的热效率呢？众所周知，高温环境下炉膛内部的热量传递以辐射为主，辐射传热所传递的能量占总能量的80%以上。
而一般耐火材料（如优质硅砖）高温下的发射率只有0.4左右[2]（如图1所示）。
因此，提高炉膛内表面的发射率，就可以提高熔窑的热吸收效率。
图1 玻璃熔窑内部耐火材料传热示意图中建材蚌埠院研发的“玻璃熔窑用红外高辐射节能涂料”，正是这样一种高发射率的功能性涂料。
将它涂覆在玻璃熔窑内表面，可以将高温下（1600℃）熔窑内表面的发射率从0.4提高到0.9以上。
也就是说，可以将窑炉内表面辐射传热效率提高一倍以上。
超白玻璃压延基础知识
超白玻璃压延基础知识超白玻璃是玻璃制品的一种，也是近年来市场需求增长非常迅速的一种玻璃材料。
作为一种高档玻璃制品，其制作工艺和工艺要求非常严格。
本文将介绍超白玻璃中的压延工艺，以及在该过程中需要注意的一些基础知识。
压延工艺超白玻璃制作过程中，压延是重要的制作工艺之一。
压延可使玻璃成型，并且可改善其机械性能。
压延过程中，玻璃板需要被加热至一定温度，然后被压制或拉伸以形成所需的形状和厚度。
超白玻璃的制作通常需要使用巨型压延机，具体步骤如下：1.准备工作在进行超白玻璃的压延工艺制作之前，必须对玻璃进行充分的清洗和除尘处理。
这样可以避免在压延过程中产生气泡或其他杂质。
另外，在玻璃生产车间内必须保持温度适宜，而且要充分准备所需的玻璃板和压延机等设备。
2.热加工处理超白玻璃制作的过程中，通常需要将玻璃的温度加热到接近玻璃软化点。
然后，再根据所需的形状将玻璃板放入烤箱或其他的加热设备中进行加热处理。
3.压延工艺在热加工处理之后，需要将玻璃放入巨型压延机中进行压延。
压延时，需要根据所需的形状和厚度进行调整。
具体来说，压延机通常使用两个钢辊对玻璃板进行压制或拉伸，直到玻璃板达到所需的形状和厚度。
4.冷却处理在完成压延后，需要让玻璃板自然冷却到室温。
必须小心处理，以免在冷却过程中引起玻璃质量的变异。
此外，在冷却过程中也要避免与其他物体的接触，以避免表面产生划痕或其他损坏。
注意事项超白玻璃制作工艺复杂，需要非常注意以下要点：1.温度控制在压延过程中，一定要对温度进行严格控制，以免玻璃软化过度或过冷，导致玻璃的质量下降。
必须在每个步骤中保持适宜的温度，以及在玻璃板中避免产生温度差异。
2.压延机设备在使用巨型压延机进行压延时，需要对压延设备本身的性能进行细致的检查和维护。
这样可以保证玻璃板在压延过程中的均匀性和一致性。
必须定期使用各种仪器和设备进行检查，以确保玻璃的质量。
3.玻璃板准备在进行压延之前，必须对玻璃板进行充分的清洗和除尘处理。
我国首条在线TCO太阳能玻璃生产线在澄迈诞生
国 内家 电 玻璃 制造 巨头 秀 强 股份 挂 牌 上 市
江苏 秀 强玻 璃 工艺 股 份有 限公 司在 深 圳 证 券交
易所 挂牌上 市 ， 次 秀强股份 共发 行 ２４ 此 ３ ０万 股 ， 占发 行 后 总 股 本 的 ２ ．５ ５ ％。发 行 价 格 为 ３ ．０元 ／ ， 次 ０ ５０ 股 本
业第 一个 全氧燃 烧生 产线 。 目的成 功将 为我 国浮法 项 生产线 采用 全 氧燃烧 技术 探 索出 一个新 的模 式 ， 推动
玻璃行 业节 能减 排和技 术进 步 。
我 国首 条 在 线 Ｔ ＣＯ 太 阳 能 玻 璃 生 产 线
在 澄 迈 诞 生
２ １ 年 １月 ２ ０１ ４口， 南 中航 特玻 材 料有 限公 司 海 负 责人 手持 火炬 点燃 熔 窑 ，标 志着 ２号 Ｔ Ｏ太 阳能 Ｃ
“
一
家 标准 的太 阳能光伏玻 璃产 品。 该项 目于 ２ ０ ０ ９年 ５月 开工 建设 ，历 时 ｌ ９个 月 ，
于 ２１ ０ ０年 １ ２月 ２ ６目建成并 点火 生产 ，进 入试运 行
种制 备绒 面 Ｚ Ｏ透 明导 电镀 膜玻 璃 的方 法 ” 关 ｎ 等
键 技术 申请 国家发 明专利 ，太 阳能 Ｔ Ｏ导 电膜玻 璃 Ｃ
中国 建 材全 国首 条
全 氧燃 烧 超 白玻 璃 生产 线 投 运
运行 。 采用 全氧燃 烧 、 在 烟气余 热发 电、 白玻璃 制造 超
技术对 原 ５ ０吨级 浮法玻璃 生 产线进 行 技术 改造后 ， ０
自金信 太 阳能光伏 玻璃 项 目建设 以来 ， 金信 集 团
克服 了重重 困难 ， 取得 了多个 阶段 性 的胜利 。该 集 团 还将 适时启 动超 薄镀膜 生产线 等后 续项 目建 设 ， 计划 利用 ５年时 间 ， 投资 ２ ０亿 元 ， 打造 华北 最大 的太 阳能
新型太阳能光伏玻璃超白玻璃的研制与开发
新型太阳能光伏玻璃（超白玻璃）的研制与开发为了生产出与太阳能电池相配套的盖板材料，研制开发适用于太阳能电池封装使用的特种玻璃已成为企业科研的主攻方向。
影响太阳能电池光电转换率和使用寿命的关键问题是玻璃透过率低、玻璃质地易脆。
笔者在研制过程中，以低铁、高白、高透过率作为研制的主攻方向，在物料配方、工艺技术方面有了新的突破，研制出了高白、高透过率玻璃，能够满足太阳能电池组件的封装要求。
本项目引进特定的压延机组，配备先进配料系统、熔窑系统、退火系统和冷端先进的切裁钢化系统和必要的检测系统，建设一条日熔化量80t，年产300万m2的新型太阳能光伏玻璃（超白玻璃）生产线，以满足国内太阳能电池生产企业对盖板材料的需求，替代进口产品。
一、技术方案1.原料系统技术方案。
原料系统技术参数：碎玻璃含量25%～35%，玻璃获得率82%。
原料系统研发过程中存在的最大难题是配料精度和避免游离铁的进入。
我们通过查阅大量的国内外资料和反复的试验，在配料精度方面对三大主料采用上海班弛公司提供的PLC控制系统，小料采用高精度电子秤，配料精度达到0.01g，全过程中采用电脑控制自动下料，有效地保证了配料准确度。
在避免游离铁进入方面，除制定严格的内控标准和科学的质量保证体系外，大量的工作是对传统设备设计的创新和改进，首先是对配料混合机的改进。
经过反复试验和论证，我们最后选定用铸石做内衬，进行混料机的改进。
该材质属于一种非金属产品，具有一般金属所不能达到的耐磨、耐酸和耐碱性能，耐磨强度比钢铁大15～20倍，耐酸度除氢氟酸外能达到99%，耐碱度达98%以上，该方案有效避免了原料混合过程中游离铁的带入，使用效果良好。
同时在斗式提升机、储料仓等现场输送储存设备的选型和选材方面作了改进，多方面有效地避免了游离铁的引入。
2.熔窑系统技术方案。
熔化区采用重油加热，冷却部、通路采用天然气和液化气，火焰方式为马蹄焰，根据熔窑的不同位置，选用相应的耐火材料砌筑，整个熔化系统由仪表实现PID全自动控制。
科技成果——浮法玻璃炉窑全氧助燃装备技术
科技成果——浮法玻璃炉窑全氧助燃装备技术适用范围建材行业浮法玻璃生产线行业现状目前我国浮法玻璃生产线有270多条，单线产量从300-1200t/d 不等。
以熔化能力每日600t，燃料为天然气浮法玻璃窑炉为例，日耗天然气量为11.0×104Nm3，日排CO2为238t，排SO2为0.552t，排NO X为0.86t，不仅能耗偏高，也对环境造成了一定程度的污染。
目前该技术可实现节能量4万tce/a，减排约11万tCO2/a。
成果简介1、技术原理浮法玻璃熔窑纯氧助燃系统包括两个方面：在投料口与1号小炉之间增设一对纯氧燃烧喷枪（俗称0号小炉），在原燃料喷枪底部加入纯氧进行助燃（俗称氧气底吹）。
0号小炉位于窑炉投料口与1号小炉之间，玻璃窑炉这段区间没有火焰覆盖，既浪费玻璃熔窑熔化面积，又增加能量的消耗。
0号小炉的纯氧和燃料燃烧反应速度快，火焰辐射强，由于该位置玻璃液面被配合料覆盖，配合料黑度比玻璃液的黑度大得多，其吸热能力也比玻璃液的吸热能力强，因此传热效果更高。
纯氧喷枪燃烧产生烟气量少，火焰动量小，不会将配合料粉尘吹起，相反配合料表面快速形成“釉层”，减少配合料的飞料。
实践证明，高温强制熔化有利于节能降耗，提高玻璃的质量和产量。
在原燃料喷枪底部通入氧气，氧气从燃料喷枪底部加入，解决传统燃烧方式该位置燃烧缺氧的问题。
高纯度氧气燃烧速度快，温度高，辐射能力强，有利于玻璃熔化、澄清和均化，因此可以减少燃料上部空气量，从而降低空间火焰温度，使温度呈梯度分布，起到保护窑炉火焰空间胸墙、大碹作用，大大延长窑炉的使用寿命，同时也大幅降低尾气中NO X含量。
燃料喷枪底部的氧气还可以燃烧掉对面燃料喷枪未燃尽燃料，避免燃料带入玻璃窑炉蓄热室，烧坏格子体，从而延长窑炉格子体使用寿命。
2、关键技术（1）解决了全氧喷枪系统火焰长短和刚度调整问题，实现在不同窑体的使用；（2）通过研发满足不同要求的配套喷嘴砖，解决了喷嘴砖材质、更换和耐碱液冲刷的问题。
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全氧窑超白压延光伏玻璃生产线建设方案说明（一窑二线250T/D）国内首条全氧燃气焰窑250T/d级超白压延光伏玻璃生产线是由日本旭硝子全投资在苏州工业园区内06年投产之今，其产品全部销售国外，其产品质量，综合生产成本，总成本率，均远远超过国内同类型的燃气横火焰窑的超白压延光伏玻璃生产线，充分体现了全氧窑的优势和特点。
由于我公司原是日本旭硝子在国内唯一的合资公司，参与了包括该园区内700吨级的浮法生产线和超白压延光伏玻璃生产线的建设。
其包揽了该窑的钢结构，工艺设施的各类使用国内材料的转化设计其包括所有的配套的工艺设施设计，窑炉砖结构的全套砌筑工程，钢结构的制作工程，热风烤窑工程，全方位地掌握了该全氧窑设计的特点和该窑中与国内常规设计单位就是设计的横火焰窑超白压延光伏玻璃生产线中在从卡脖至成型通路的结构上差异很大的设计技巧，充分体现出国内行业内从理论上一直在讨论和探索问题的解答。
充分体现了当今世界上全氧窑组建和先进的设计理念。
在此基础上彩虹集团对其进行了充分的论证和现场考察组建了由国内工程公司首条自行设计的同类型全氧窑超白压延光伏玻璃生产线即将投入生产。
对国内目前在使用全氧燃烧的玻璃窑炉的推广起到了积极作用。
现日本旭硝子(AGC)在苏州投资的超白压延光伏玻璃生产线的全氧窑.熔化面积为161mm2, 全氧窑窑型结构是为单元窑型结构。
因超白压延光伏玻璃是与平板建筑玻璃性能完全不同的特种玻璃，根据行业标准要求在原有的压延玻璃标准中增加了透光率要求大于91%，含铁量小于%.经现场的实际投入生产情况和各种有关我们掌握的全氧窑数据参数资料来看与理论上看和实际投入生产中其反映的能耗、熔化率等,均反映出玻璃窑炉全氧燃烧其优点:1、排放的烟尘量减少,特别是烟气中的NO2含量要比空气助燃减少85%以上,符合环保要求;2、窑内熔化率可以在同样的生产能力条件下保证熔化质量的前提下提高产量约10～15%左右;3、节能,烟气量少,带走热量少,可节能～22%左右;根据现超白压延光伏玻璃生产线为全氧燃烧窑。
为250吨/日的国内只有日本旭硝子（苏州）特种玻璃有限公司。
和根据现彩虹集团即将投产的全氧窑其主体全氧窑炉的总体方案如下：一、主体方案:1，以现窑的宽度7200mm，至卡脖位置24000mm左右。
总的熔化面积为平方米.按250t/d.熔化率为左右比苏州旭硝子小一点,确保其熔化质量提高其成品率更为有利.2、池深为1500mm3、全窑按长度方向范围内两侧交叉布置7对(14支)全氧燃烧喷嘴,冷却部设置一对明焰喷嘴,二通路每通路分二段无焰燃烧温度自动控制,供设16支无焰燃喷嘴.4、窑前段两侧投料后分别设置水平和垂直烟道经"T"总烟道汇拢进入烟囱排放.5、全窑碹顶用AZS和aα-β砖组合和砌筑.6、高碹和高胸墙(1500mm左右)结构.7、设置窄长卡脖结构和相应冷却部,8、冷却部设置两条平行的具办特有结构特点的浅池分隔式通路提供玻璃液供成型机组使用.9、特有的唇砖形式设计,确保超白压延光伏玻璃的高质量的成型.10,成型机组采用德国RUREX专为生产高质量超白压延光伏玻璃的压延机组. RUREX压延机是世界上最早为生产压延超白光优玻璃配套的主机设备之一,由于该工艺设备是超白压延玻璃生产工艺中的关键设备,直接影响到玻璃产品质量和成品率,在国内各大著名的压延超白光伏玻璃生产厂家均首选RUREX压延机为成型中主体工艺设备. 其包括苏州旭硝子,常熟耀华皮尔金顿,太仑皮尔金顿,深玻,信义,南京圣韩等等国内主要生产光伏玻璃厂家.该压延机主要特点有如下几点:1).该压延机是专为生产太阳能基板玻璃的性能要求进行了结构调整.2).由于是常期生产玻璃其设备均要高速运行对压延机综合结构要求很高,其调整精确度要求很高,一般国内的压延机是无法到达其运行要求.3).为符合光伏玻璃的生产厚度和产量要求,拉引速度范围能做到米/分至9米/分.4).所有的驱动均为独立驱动便于更好的和更精确的调节速度,以及提高玻璃质量.国内目前较好的机组均无能达到所需的配置.5).该机上辊和下辊带有额外的同步控制装置,便于根据需要,通过园周速度进行更换,能有效防止高速运行中辊子的变异.6).在转动辊子中均配有自身的DU轴承,安装在轴上这样可以保证轴承处于最佳状态.11,由于生产原板宽2400MM(合格板宽2200MM)的光伏玻璃,拉引速度需要200多米,退火窑内采用国内生产配套的长度为66875MM的退火窑,确保玻璃的退火质量.12,冷端设备根据其功能要求长度为47000MM左右,其中在线缺陷检测设备需要引进设备为好.13,主厂房(即联合生产车间)二层设置标高,主操作面楼层标高为7000MM,主厂房宽度设计为48000MM,跨度为10000MM一跨,主厂房长度根据工艺设备设置要求总长度设计要求300000MM.14,窑内玻璃液水平标高设计标高为8300MM .垂直烟道高度至地面标高(±)排列"T"烟道和总烟道至烟囱.可看提供的方案图.但由于烟气温度较高与废气处理装置连接全部用金属管道配装.二、全氧窑主要配置:1、全氧燃烧系统:全氧燃烧器,要求选用火焰覆盖面积大,可以用低压氧(低于,高调节比,不需水冷,低噪声,分段供氧燃烧器.并根据其窑炉结构和流量(正常生产时的使用量和最大使用量)合理配置不同燃烧规格的燃烧器.专配的预组装氧气和燃气控制管道组件,具有快速安全开关控制和高精度的流量调节阀到达氧气和燃气比值控制.系统控制.具有高精度流量控制回路,可按预设定的流量和氧气/燃的比例对氧气和燃气进行流量自动控制.2、专用喷嘴砖与燃烧器配套使用.由于该窑是用成熟的全氧窑超白压延光伏玻璃生产线设计,在设计中仍用AIR LIQUIDE公司提供的全氧燃烧器和全套的控制系统和控制管道(过渡管道由建设单位根据设计要求自行配置).3、氧气的供给:全氧燃烧带来的热效率提高,降低了窑的能耗,但需要一定量的氧气,如按天然气的热值为8500Kcal/NM3计算每燃烧一立方天然气需要用立方米的氧气左右(95%以上含氧量)供给,按每熔化一公斤玻璃液按该窑的生产规模常规是1800Kcal/Kg左右计算，全氧窑能降低能耗以15%-25%计1300Kcal/Kg,按生产量每小时为10417Kg需用1600立方米左右天然气,按上配置氧化用量,一小时需要3400立方米左右氧气.按现供氧气的几种价格分析,根据现市场信息分析,若用苏州旭硝子公司由AIR LIQUIDE 气体供应公司提供给氧设备(以租赁经营形式)其供氧设备投资和日常维修及设备临时故障需液态氧供气设置均有AIR LIQUIDE气体供应公司投资建设,并按该窑要求提供全套燃烧设备(费用另计).根据AIR LIQUIDE气体供应公司的意见, 该公司提供相关的燃烧设备. 供氧的方式合适玻璃厂使用的主要为三种:真空变吸收法(VPSA):可安装在生产现场使用,是目前玻璃厂全氧窑窑用氧气的设备.最大的设备可供氧达到6000m3/h.但其纯度小于95%..低温氧气分离法(TCO):纯度可达98%.低压氧.液氧:能供应纯度达%的高压,成品高,每吨液氧产生700NM3的氧气.按目前专业的气体供应商合作和组建方法也不同,各地方也有差异,直接影响到其气成本.三、全氧窑的主体结构投资估算:序号项目名称单位数量投资估算备注1 耐火材料(总用量) 吨2000吨4400万元各类电熔材料(41#33#为主) 吨300 600α-β砖吨300 500其他(粘土,硅砖,保温砖等) 吨1400 8002 钢结构(包括不锈钢等材料) 吨700 7003 氧站M33500M3/h 2200万元4 燃烧器,流量控制管道,自动控套12 600万元制仪表5 氧气与天然气车间内配装管套12 250万元道合计: 9350万元上述为初步估算,仅供参考.三:其他设施要求:1 主要原、燃材料及水电供应原料石英砂：年需石英砂41500吨，合格粉料袋装火车或运输。
石灰石：年需用量12500吨左右，合格粉料袋装火车或汽车进厂。
纯碱：年需用量12500吨左右，由彩虹集团采购部统一采购，合格粉料袋装火车或汽车进厂。
硝酸钠：年需用量1125吨左右，合格粉料袋装汽车运输进厂。
氧化铝：年用量为930吨，，合格粉料袋装汽车运输进厂。
芒硝：年需要量为600吨，合格粉料袋装汽车运输进厂。
其他：年用量120吨，合格粉料汽车运输进厂。
燃料高压天然气年需用量1383万m3左右，低压天然气年需用量万m3左右，由咸阳本地供应。
热值：高位热值MJ/m3。
供电光伏项目需要能力12872KW，给排水1.4.1 给水该生产线生产生活用给水主要为城市自来水和工业循环水直供。
本项目最高日用水量27305t/d，其中：循环用水量为26500t/d；生产直流水量为690t/d；生活用水量为115t/d，循环使用率%。
1.4.2排水排水采用雨污分流的方式。
各车间生活污水及生产废水经相应处理后排入厂区污水排水管网，雨水排入厂区雨水管。
2. 池炉内容玻璃窑炉是玻璃厂的心脏，窑炉设计的先进性的很大程度上决定了以后玻璃熔化的质量和产量。
借鉴国内目前较为成熟的窑型，并结合国际先进的技术，基本上确定了窑炉技术参数。
确定方案为（采用全氧燃烧炉）窑炉主要技术①采用全氧燃烧技术。
②采用卡脖结构。
③采用联动式薄层投料设备。
④采用熔窑池底鼓泡助熔技术。
主要技术参数：①窑炉面积：×=²②长宽比：③熔化率：④卡脖长度，宽度⑤冷却部长度：,宽度;⑥通道长度：5m⑦投料口至压延机长度约：;⑧熔化部液面高度：1425mm(池墙高度1500mm);澄清部池墙高度：960mm;供料通道部池墙高度：341mm;3.主要技术应用：①采用全氧燃烧全氧燃烧熔化率高、无烟道交换、无助燃装置，池炉面积最小,土建工程量最小，且无换向扰动，熔化质量和成品率高，节能环保，为未来窑炉发展趋势。
②采用鼓泡技术优点：a、改善玻璃液均匀性，提高产品质量；b、提高玻璃熔窑的熔化率，增大出料量；c、降低燃料消耗，实现节能减排;d缩短熔窑换料时间。
③采用卡脖结构卡脖的设计是平板玻璃窑炉的通用结构，④采用联动式薄层投料机这种投料方式最大的优点是原料覆盖面宽，有利于原料的熔化，在光伏玻璃中还能减少铁杂质的引入。
其缺点是投料口的粉尘较大，在设计上可以采用双碹配合吊砖结构实现投料口的密封，以减少投料口的粉尘。
工艺流程简述原料系统制备好的配合料经皮带机运至窑头料仓上方的可逆皮带机上。
在输送途中经称量的碎玻璃均匀撒到料层上，与配合料同时卸入窑头料仓。
窑头料仓下设两台倾斜式投料机将混合料推入熔窑进行熔化。
投料机与液面联锁，自动控制液面高度。