隔墙板安装工艺流程

隔墙板安装工艺流程

一、准备工作

1.材料准备

–隔墙板:根据设计要求,选用合适的隔墙板材料,如石膏板、纤维板等。

–铝合金龙骨:作为隔墙板的支撑结构,要选择质量好、强度高的铝合金龙骨。

–水泥、螺丝、胶水等:用于固定隔墙板和铝合金龙骨。

2.测量与设计

–根据装修设计图纸,测量隔墙板的尺寸。

–确定隔墙板的安装位置和数量。

–计算所需的铝合金龙骨长度和数量。

二、施工流程

1. 铝合金龙骨的固定

1.在墙面上标出隔墙板的位置和龙骨的安装线。

2.使用膨胀螺栓或膨胀螺钉将铝合金龙骨固定在墙上。

3.确保龙骨与墙面垂直,并且固定牢固。

2. 隔墙板的切割和安装

1.使用锯具或切割机将隔墙板切割成需要的尺寸。

2.将切割好的隔墙板放置在铝合金龙骨上,用螺丝固定。

3.隔墙板之间应保留适当的缝隙,方便后续的填缝和装饰。

3. 隔墙板的固定

1.使用螺丝将隔墙板固定在龙骨上,确保牢固可靠。

2.每块隔墙板上至少应固定四个螺丝,分别位于四个角落。

4. 填缝和收口处理

1.使用填缝胶或石膏粉等填充隔墙板之间的缝隙。

2.使用抹刀将填缝材料刮平,并与隔墙板表面保持平齐。

3.待填缝材料干燥后,进行打磨和修整,使其与隔墙板表面无明显的过渡。

5. 装饰和涂装

1.根据设计要求,在隔墙板上进行装饰和涂装。

2.可以使用壁纸、涂料等材料进行装饰,使隔墙板与整体装修风格统一。

三、注意事项

1.安装前要仔细阅读隔墙板及龙骨的安装说明,了解其特点和施工要求。

2.施工过程中要注意安全,佩戴好安全帽、手套等防护用品。

3.在安装隔墙板前,要对墙面进行清洁和处理,保证其平整、牢固。

4.安装完成后,及时清理施工现场,并进行验收和整理。

以上就是隔墙板安装的工艺流程,通过准备工作、施工流程和注意事项的详细介绍,可以使施工过程更加顺利和高效。在实际操作中,要严格按照相关要求进行施工,确保隔墙板的固定稳定,并且保证施工质量和安全。

预制隔墙板的安装工艺流程

预制隔墙板的安装工艺流程 一、前期准备 1.1 确定预制隔墙板的安装位置和数量。 1.2 检查施工现场是否符合安装要求,如地面平整度、基础墙体垂直度等。 1.3 准备好所需的工具和材料,如电钻、锤子、水平仪、膨胀螺栓等。 二、安装基础 2.1 根据设计要求,在地面上打出预制隔墙板的位置标记。 2.2 在标记处钻孔,插入膨胀螺栓,并用水平仪调整垂直度。 2.3 安装底部槽铝,将其固定在膨胀螺栓上。 三、安装预制隔墙板 3.1 将预制隔墙板放置在底部槽铝上,并用水平仪调整其水平度。3.2 用自攻钉将预制隔墙板与底部槽铝固定。 3.3 将侧面槽铝插入预制隔墙板两侧,并用自攻钉将其固定。 四、连接预制隔墙板 4.1 将两块相邻的预制隔墙板对接,并用角码连接起来。 4.2 在角码上钻孔,插入膨胀螺栓,并用水平仪调整垂直度。 4.3 用自攻钉将角码与预制隔墙板固定。

五、安装门窗 5.1 根据设计要求,在预制隔墙板上打开门窗洞口。 5.2 安装门窗框架,将其固定在预制隔墙板上。 5.3 安装门窗扇,将其固定在框架上。 六、安装电器插座 6.1 根据设计要求,在预制隔墙板上打开电器插座洞口。 6.2 安装电器插座盒,将其固定在预制隔墙板上。 6.3 连接电线并进行测试。 七、填充保温材料 7.1 在预制隔墙板内填充保温材料,如聚苯乙烯泡沫、岩棉等。 7.2 将保温材料压实,并用胶水将其与预制隔墙板粘合。 八、粉刷装饰面层 8.1 在保温材料表面涂刷底漆,并等待干燥。 8.2 在底漆干燥后,涂刷面漆,使其达到设计要求。 九、收尾工作 9.1 清理施工现场,将垃圾和多余材料处理掉。 9.2 检查预制隔墙板的安装质量,并进行必要的修补。 9.3 进行验收并交付使用。

轻质陶粒隔墙板安装施工工艺方法

轻质陶粒隔墙板安装施工工艺方法 1、施工部位及材料: 厨房及卫生间隔墙采用100厚轻质陶粒隔墙板。 2、工艺流程 结构墙面、顶面、地面清理找平→放线→浇注混凝土隔离层→安装卡子→安装隔墙板→板缝处理→板面修补→贴玻璃纤维网格布或聚酯无纺布、刮耐水腻子。 3、施工工序 1)清理基面(墙面、顶面、地面)上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物。 2)放线定位安板,立板时板下留20~30缝隙,用小木楔背紧。板与板之间留10mm宽板缝,挂线靠平后用钢筋头与板两侧埋件焊接固定板缝内满用膨胀水泥砂浆填实刮平,板下缝隙用C20细石混凝土填塞密实,待混凝土达到强度后撤出小木楔,并将孔洞堵实。 3)隔墙条板顶端与梁板主体结构连接,采取在两块条板上端拼缝处设U形钢板卡与主体结构连接,条板顶端缝内满用水泥粘结砂浆塞严,与主体结构顶实,挤出的砂浆要刮平。 4)一面隔墙安装完毕,经检查合格后,宜在24h左右用C20干硬性细石混凝土将板的底部填塞密实。待3天后,混凝土强度达到10MPa以上时,撤出木楔等,用同强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。 5)铺设电线管和接电线合。按电气安装图找准位置,划出定位线,铺设电线管,移接线盒。要安装的电线管应顺条板的板孔铺设,不得横向或斜向铺设。 6)安水暖,煤气管道卡。按照水暖、煤气管道安装图找准位置,划出管卡定位线,在隔墙板上钻孔和扩孔,孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。 7)安装柜具、设备和装饰物时,每块板可设两个吊点,在隔墙板上钻孔,扩孔,再用胶粘剂固定预埋件,待胶粘剂干后,再安装设备。 8)板缝处理:上述工序完成后,在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂,厚度宜为2mm~3mm。同时将嵌缝带粘结现板缝间,用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找平。板间的板缝采用50mm~100mm宽的嵌缝带,板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100mm~200mm嵌缝带处理。一周后,检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。若有裂缝出现,要进行修补。尤其在阴角和阳角处更要仔细观察和处理。

轻质隔墙施工工艺流程

轻质隔墙施工工艺流程 隔墙是指在建筑物内部起到分隔空间的作用的墙体。轻质隔墙是一种采用轻质材料进行施工的隔墙工艺,其特点是施工速度快、重量轻、隔音效果好等。下面将详细介绍轻质隔墙施工的工艺流程。 一、准备工作 1. 确定施工区域:根据建筑设计图纸确定需要进行隔墙施工的区域。 2. 清理施工区域:清理施工区域内的杂物和灰尘,确保施工区域干净整洁。 二、测量和标线 1. 使用测量工具测量施工区域的长度、宽度和高度。 2. 根据测量结果,在地面和墙面上进行标线,确定隔墙的位置和尺寸。 三、安装龙骨 1. 在地面上打上龙骨的基准线,确定龙骨的位置。 2. 根据标线,在地面上安装龙骨,使用螺丝固定。 四、安装轻质隔墙板 1. 将轻质隔墙板放置在龙骨上,根据需要进行剪裁。 2. 使用螺丝将轻质隔墙板固定在龙骨上,确保牢固稳定。 五、安装门窗洞口

1. 根据设计要求,在隔墙板上标出门窗洞口的位置和尺寸。 2. 使用电锯或手动锯将门窗洞口割开,注意安全。 六、填充保温材料 1. 在隔墙板与墙体之间的空隙中填充保温材料,可以选择聚苯板、岩棉等。 2. 确保保温材料填充均匀,填满整个空隙。 七、安装电线和管道 1. 根据设计要求,在隔墙板上开槽,安装电线和管道。 2. 使用电线槽和管道固定电线和管道,确保安全可靠。 八、粉刷和装饰 1. 对隔墙板进行打磨,使其表面平整光滑。 2. 进行粉刷和装饰,根据需要选择合适的涂料和装饰材料。 九、清理工地 1. 清理施工现场,清除施工过程中产生的垃圾和杂物。 2. 检查隔墙施工质量,确保符合要求。 十、验收和保养 1. 进行隔墙的验收,检查隔墙的平整度、牢固度和隔音效果。 2. 做好隔墙的保养工作,定期清洁和检查,及时修复损坏的部分。轻质隔墙施工工艺流程就是以上所描述的步骤,通过合理的施工顺

石膏板隔断墙施工主要施工方法

石膏板隔断墙施工主要施工方法前言背景墙以炳漆画的形式展现出 一、石膏板隔断墙施工 1、施工工艺: 弹线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→竖龙骨开口面安装支撑卡→安装横撑龙骨→安装洞口边附加龙骨→水电施工→龙骨调整→隐蔽验收→立一面隔墙板→线管穿线→立另一面隔墙板→检查 2、石膏板龙骨为轻钢龙骨,龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横撑龙骨、龙骨支撑卡。竖向龙骨间距按设计要求。隔墙最大高度大开间为5000,小开间8000,高度超过规定高度时,适当减小竖龙骨间距。板材可横铺或纵铺,但板材周边必须落在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理,以增强其隔声、防火性能。板材间留5mm接缝,采用暗缝连接。 3、隔墙骨架与四周主体结构固定形式为膨胀螺栓,沿顶、沿地龙骨固定点的水平间距≤800mm,靠墙竖龙骨固定点的垂直间距≤1000mm。竖向龙骨开口面支撑卡间距为400-600mm。 4、当龙骨框架安装完毕后,进行隐蔽验收,检查龙骨框架的尺寸和垂直度以及结构的有关设施,合格后再安装面板。

5、面板用自攻螺钉固定于龙骨上,固定顺序为:由每件板的中部开始向长边及短边固定,螺钉距板边15mm,螺钉中距为200-300mm,螺钉就位后,螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm,并要求钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8mm以上,并保证板材与龙骨结合牢固。 6、板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔,孔径要比螺钉直径小1mm。板面钉头需做防锈和抹灰处理。 7、有防水要求时,隔墙龙骨安装前,下部需做与踢脚同高的砼导墙,砼标号为C20,并在板的两面及周边涂刷防水涂料。墙上开洞口时,要在洞口四边增加加强龙骨。 二、粉饰板墙面施工 1、材料要求: (1)装饰面板的品种、规格、材质等级,应符合设计图纸要求的规定。 (2)龙骨料一般用红松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷,并预先经防腐处理。 (3)衬板选用木工板。 (4)装饰面板。 (5)辅料:粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠、钉子;

隔墙板安装工艺流程

隔墙板安装工艺流程 一、准备工作 1.材料准备 –隔墙板:根据设计要求,选用合适的隔墙板材料,如石膏板、纤维板等。 –铝合金龙骨:作为隔墙板的支撑结构,要选择质量好、强度高的铝合金龙骨。 –水泥、螺丝、胶水等:用于固定隔墙板和铝合金龙骨。 2.测量与设计 –根据装修设计图纸,测量隔墙板的尺寸。 –确定隔墙板的安装位置和数量。 –计算所需的铝合金龙骨长度和数量。 二、施工流程 1. 铝合金龙骨的固定 1.在墙面上标出隔墙板的位置和龙骨的安装线。 2.使用膨胀螺栓或膨胀螺钉将铝合金龙骨固定在墙上。 3.确保龙骨与墙面垂直,并且固定牢固。 2. 隔墙板的切割和安装 1.使用锯具或切割机将隔墙板切割成需要的尺寸。 2.将切割好的隔墙板放置在铝合金龙骨上,用螺丝固定。 3.隔墙板之间应保留适当的缝隙,方便后续的填缝和装饰。 3. 隔墙板的固定 1.使用螺丝将隔墙板固定在龙骨上,确保牢固可靠。 2.每块隔墙板上至少应固定四个螺丝,分别位于四个角落。

4. 填缝和收口处理 1.使用填缝胶或石膏粉等填充隔墙板之间的缝隙。 2.使用抹刀将填缝材料刮平,并与隔墙板表面保持平齐。 3.待填缝材料干燥后,进行打磨和修整,使其与隔墙板表面无明显的过渡。 5. 装饰和涂装 1.根据设计要求,在隔墙板上进行装饰和涂装。 2.可以使用壁纸、涂料等材料进行装饰,使隔墙板与整体装修风格统一。 三、注意事项 1.安装前要仔细阅读隔墙板及龙骨的安装说明,了解其特点和施工要求。 2.施工过程中要注意安全,佩戴好安全帽、手套等防护用品。 3.在安装隔墙板前,要对墙面进行清洁和处理,保证其平整、牢固。 4.安装完成后,及时清理施工现场,并进行验收和整理。 以上就是隔墙板安装的工艺流程,通过准备工作、施工流程和注意事项的详细介绍,可以使施工过程更加顺利和高效。在实际操作中,要严格按照相关要求进行施工,确保隔墙板的固定稳定,并且保证施工质量和安全。

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺及施工方法

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺及施工方法 1、工艺流程 墙位放线→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨→固定门窗妆→安装墙的一面石膏板→安装另一面石膏板→接缝处理→墙面装饰。 2、施工方法要点 2.1、弹线、分档 在隔墙与上、下两边基体的相连接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。 2.2、做地枕带 当设计有要求时,按设计要求做豆石混凝土地枕带。做地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。通常情况下地枕带高度应根据建筑地面标高加120㎜。 2.3、固定沿顶、沿地龙骨 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600㎜,龙骨对接应保持平直。 2.4、固定边框龙骨 沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于1m,固定应牢固。边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。 2.4.1、选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400㎜~600㎜,距龙骨两端的距离为20㎜~25㎜。 2.4.2、安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时,其间距可按板宽确定,如板宽为900㎜、1200㎜时,其间距分别为453㎜、603㎜。 2.4.3、选用贯通系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道;3m~5m隔断安装两道;5m以上安装三道。

2.4.4、罩面板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。 2.4.5、门窗或特殊节点处,使用附加龙骨,安装应符合设计要求。 2.4.6、对于特殊结构的隔断龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)应符合设计要求。 2.4.7、电气铺管、安装附墙设备:按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨安装同步进行,或在另一面石膏板封板前进行,并采取局部加强措施,固定牢固。电气设备专业在墙下端设置管线。 2.4.8、龙骨检查校正补强:安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处,应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3㎜,表面不平整应≤2㎜。 2.4.9、安装石膏罩面板 石膏板宜竖向铺设,长边(即包缝边)接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时,石膏板应横向铺设。 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200㎜,中间部分螺钉间距不应大于300㎜,螺钉与板边缘的距离应为10㎜~16㎜。 安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 石膏板宜使用整板。如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3㎜的槽口。施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面20㎜~30㎜; 铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料,与安装另一侧纸面石膏板同时进行,填充材料应铺满铺平。

浅谈ALC隔墙板的安装过程

浅谈ALC隔墙板的安装过程 摘要:ALC(AutoclavedLightweightConcrete)轻质隔墙板也称蒸压加气轻 质混凝土板,经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材,由于其良好的隔音、隔热等特性,得到了广泛应用。本文介绍了ALC隔墙板的安装步骤和注意事项,并针对常见问题进行了分析和解决,成功完成了ALC隔墙板的安装工作。 关键词:ALC、隔墙板、安装过程、注意事项、板缝 1.引言 随着轻质、高强度建筑材料的应用越来越广泛,ALC隔墙板作为一种新型建 筑材料应运而生。由于其良好的隔音、隔热等特性,越来越受到建筑行业的关注。本文旨在介绍ALC隔墙板的安装过程和注意事项,为该材料的应用提供一些有价 值的参考。 2.施工工艺 2.1安装工艺流程 基层处理→弹线定位→板顶安装管卡→座浆→立板并调整ALC板位置→固定 管卡→转角处理→顶部塞缝→板缝处理 2.2工序要点 1)基层处理 ACL板安装前应清理基层证持基层平整,若有不平整处,可用1:3水泥砂浆 找平 2)定位弹线 施工前首先要在结构面上弹出控制线,保证墙板安装位置准确无误

3)顶板安装管卡 预先在ALC板顶安装管卡,每块板距板端80mm设一个管卡。 4)座浆 在结构面或反坎上采用专用粘结砂浆进行座浆 5)立板 (1)在严寒地区板材安装时上墙的含水率宜控制在15%~20%左右里,其他地区控制在30%左右; (2)板材安装前应复核实际尺寸,ALC墙板和主体结构之间应预留缝隙 10~20mm; (3)内墙板材安装应避免十字墙或丁字墙的情况出现,当一个方向的板材安装完成后粘结剂强度达到设计要求再进行另一个方向的板材安装。 (4)内墙板材排版应从结构处依次往外排,在自由端宜用整块板材 6)调整墙板 安装需要两个人配合进行,一个人扶住墙板防止板材倾斜,另一人用小撬棍卡住ALC板下沿,以红外线为根据进行调整。安装时板缝宽度不得大于5mm。 7)固定管卡 (1)在管卡中线位置用气钉枪打入1~2颗射钉。 (2)若管卡与板有略微松动,可以在顶部管卡与板空隙处打入木楔。 8)转角处理 (1)墙转角和丁字墙处,可采用Φ8,L=300~400mm销钉以30°方向打入对墙体有较大水平位移要求的柔性连接不宜采用。

铝合金龙骨隔墙施工方案及工艺

铝合金龙骨隔墙施工方案及工艺 1. 隔墙施工方案 1.1 施工准备 在进行铝合金龙骨隔墙施工之前,需要进行以下准备工作: - 准备好所需施工材料,包括铝合金龙骨、隔墙板材、固定螺丝等。 - 对施工区域进行清理,确保施工环境整洁。 - 准备好必要的工具和设备,例如电钻、锯等。 1.2 铝合金龙骨安装 铝合金龙骨是隔墙的骨架,其安装步骤如下: 1. 根据设计要求确定龙骨的安装位置和间距。 2. 使用电钻在墙壁上打孔,以便安装固定螺丝。 3. 将龙骨与固定螺丝连接,确保牢固稳定。

4. 按照设计要求调整龙骨的水平和垂直度。 1.3 隔墙板安装 隔墙板是铝合金龙骨隔墙的填充材料,其安装步骤如下: 1. 将隔墙板剪裁至适当的尺寸。 2. 将隔墙板安装在铝合金龙骨上,并使用固定螺丝进行固定。 3. 确保隔墙板与龙骨之间的连接牢固。 2. 工艺流程 2.1 墙面处理 在施工前,需要对墙面进行处理,包括以下步骤: 1. 清洁墙面,并确保墙面表面平整。 2. 使用底漆处理墙面,以提高粘合力。 2.2 铝合金龙骨隔墙施工

铝合金龙骨隔墙的施工流程如下: 1. 进行隔墙施工方案中的施工准备工作。 2. 安装铝合金龙骨,确保其稳定牢固。 3. 安装隔墙板,填充龙骨之间的空隙。 4. 检查隔墙的水平和垂直度,进行必要的调整。 5. 清理施工区域,确保整洁。 3. 注意事项 在进行铝合金龙骨隔墙施工时,需注意以下事项: - 施工人员应具备相关的施工经验和技能。 - 确保所使用的施工材料符合相关标准和要求。 - 严格按照施工方案和工艺流程进行操作,不得随意更改。- 注意施工安全,遵守相关的施工规范和安全措施。 以上为铝合金龙骨隔墙施工方案及工艺的文档内容。

GRC轻质隔墙板的施工工艺及操作要点

GRC轻质隔墙板的施工工艺及操作要点 1、工艺流程 材料检验→技术交底→清理基层→放线→固定U形钢板卡→排活安装→检测垂直度、平整度→固定GRC轻质隔墙板→复测垂直度、平整度→支模→灌缝→缚嵌缝带→接缝抹浆→刮腻子→打磨平整→面层涂料。 2、准备材料和施工工具 在施工前,需要准备GRC轻质隔墙板材料以及门窗配套框板凳材料,同时要准备施工工具,如临时固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具,待横向角铁的撬棒、木工板锯、油灰刀、木楔等。 要根据图纸要求,在墙面及顶棚上弹出隔板墙的位置以及门窗位置。并对办公室、走廊、大厅等房间均做吊顶,因此需要在隔板墙位置高度做吊柱和吊梁。 3、清理施工作业面 为了保证GRC轻质隔墙板的施工能够顺利进行,应该及时清理隔墙板安装部位的清理工作,并将顶棚、墙面以及柱面凸出的砂浆块等杂物剔除,然后利用清水冲洗上部的浮灰和砂子,并晾干,然后检查该部位的平整度,保证楼地面的平整,对于高低凹陷处大于40mm的部位应该进行找平。 4、隔墙板定位、弹线 根据施工图纸,在待安装隔墙板处,即柱侧面、地面、天棚、梁底面弹出与GRC轻质隔墙板等厚度的两条平行墨线,并标出门窗洞口位

置,同时在地面上距平行线的一侧墨线100mm处弹出一条平行于墙的第3条墨线,作为检查控制线,在安装完毕后检查隔墙板的位置是否正确。 5、排板、安装“U”型抗震卡 在进行“U”型抗震卡安装时,首先应该按照图纸和实际尺寸进行排版计算,并对门窗洞口及转角部位不足整块板宽度的,按照实际需要,用手工板锯进行截取,GRC轻质隔墙板的长度按照楼层高度尺寸减去20-30mm截取,在排版后,最后在梁底及天棚的墨线内安装“U”型抗震卡。 6、安装GRC轻质隔墙板 条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧面)用备好的配套粘结剂涂抹,全部抹实,两侧做八字角。然后在吊梁端部底面,弹有安装线的位置,用膨胀螺丝将配套“U”型卡固定牢固,开口朝下,“U”型卡的开口宽度为条板厚度6cm。 GRC轻质隔墙板 安装时,一人在一边推挤一人在下口用宽口撬棒撬起,边顶边撬,使之挤紧缝隙,以挤出胶浆为宜。在推挤时,应注意条板挤入“U”型卡后,是否偏离已弹好的安装边线,并及时用铅垂线校正,将板面找平、找直。安装好第一块条板后,检查其与砖墙面或柱面,吊梁底面的粘结缝隙≤5mm为宜,并检查垂直度≤2mm为宜,合格后即用木楔楔紧条板底部,使之向上顶紧,替下撬棒,用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐,然后开始安装第二块条板。

隔墙板安装施工方案

隔墙板安装施工方案

迎宾花园住宅小区1#、2#楼 隔墙板安装施工方案 施 工 方 案 Z J 中集建设集团有限公司迎宾花园项目部 二00九年五月十二日

置安装用聚合物抗裂砂浆、U型铁卡子、50mm宽耐酸碱玻纤网格布、射钉枪、射钉、射钉枪弹等材料。 准备安装工具,橡皮锤、手推车、木楔、撬棍、手持无齿锯及检测用工具。 1、测量放线,依据设计图纸,在结构墙、顶板、地面放墙体线、门洞口 位置线。50cm水平控制线。 2、作业条件 a、结构验收已完成; b、测量放线经过验线; c、结构墙面、地面清理已完成; d、混凝土空心板强度已到达到设计强度。 一、主要分项工程施工方法 1、隔墙板安装施工工艺流程: 结构墙面、顶棚、地面基层清理并找平→放线→安装U型铁卡→配板→配制微弹胶凝胶浆→安装→隔墙板→安→装门头板→板缝处理→板面装饰。 2、基层处理 将隔墙连接位置的结构墙、顶板、梁、地面酥松层、砂浆、剔除,浮尘、污垢清理、清洗干净。不平用水泥砂浆找平。 3、安装U型铁卡 隔墙板上部与结构梁连接的U型铁卡安装中距离600mm,隔墙板墙面与结构墙连接的上下各装一支,隔墙中部U型铁卡安装中距离800mm,U 型铁卡长50mm,宽92mm,高20mm,钢板厚度1.5mm,详见附图。用

射钉枪加40mm长射钉固定U型铁卡、L型铁件,每个铁卡射钉数量2-3个,射钉钉头紧压U型铁卡钢板,不得有松动现象,当射钉遇结构钢筋时,应避开钢筋重打,并将费钉拔掉。 4、配制微弹胶凝胶浆 微弹胶凝胶浆是隔墙粘结专用胶浆,其拉伸粘结强度>0.5MPa,用水泥、细砂、乳液型建筑胶粘剂(强力胶C3)调制而成,配合比为水泥:砂:强力胶=1:2:1(1.2),不能加水,调成粘稠状,所调材料必须在45min用完,避免因放置时间太长,胶浆凝固,造成安装成本增加、浪费。 5、配板、切割 配制隔墙板原则:依据墙体总长度进行排板,中部板必需是整板并有凹凸口连接,由于陶粒隔墙板为2600*600*90mm,排板过程需要将板用手持切割机进行切割,切割过程中应将板面放平,下部垫上50*100mm方木,弹线切割,切割用力要轻,避免用利过大,造成板体损坏,切割板切面应排在阴角处,门洞口门头板切割,依据门洞尺寸,切割门头板,门头板必须是整板,不得拼接。门头板搭接长度200mm,并用手持切割机对连接面修正为凹凸面,便于安装门头板时抹粘结胶凝材料,L型铁件位置修成凹面,深度3mm,便于安装门头板时与L型铁件连接。隔墙板排板中对暖气管线穿越、电气管盒位置切口预留,不得遗漏。 6、安装隔墙板 隔墙板安装顺序,应从与结构墙连接的部位开始,门头板结束,第一块安装,先在洁净的结构墙连接部位墙体、梁抹微弹胶凝胶浆,再在隔墙板接口抹微弹胶凝胶浆,胶浆呈八字状。两人合力竖立混凝土空心隔墙板,

活动隔板墙工程施工工艺过程与方案

活动隔板墙工程施工工艺过程与方案 1 推拉直滑式隔墙宜按下列工艺流程进行: 定位放线→隔墙板两侧藏板房施工→上、下导轨安装→隔扇制作、安装→密封条安装→调试验收 2 定位放线应按设计确定的隔墙位置,在楼地面弹线,并将线引测至顶棚和侧墙。 3 隔墙板两侧藏板房施工应根据现场情况和隔断样式设计藏板房及轨道走向,藏板房外围护装饰按照设计要求施工。 4 上、下轨道安装应符合下列要求: (1)上轨道应用于悬吊导向式活动隔墙。轨道安装时,顶部有结构梁的,通过金属胀栓和钢架将轨道固定于吊顶上;无结构梁的通过型钢支架将轨道固定于结构楼板上。滑轮应设在隔扇顶面正中央。作为上部支承点的滑轮小车组,应与固定隔扇垂直轴保持自由转动,满足隔扇灵活改变自身角度的要求; (2)下轨道(导向槽)应用于支承型导向式活动隔墙。当上部滑轮设在隔扇顶面的一端时,隔扇底面、楼地面上要相应设置滑轮、轨道,构成下部支承点。隔扇较高时,应在楼面上设置导向槽和中间带凸缘的滑轮或导向杆,满足隔扇开启的稳定性。 5 隔墙扇制作、安装应符合下列要求: (1)移动式活动隔墙的隔扇应采用金属框架或木框架,两侧贴有木质纤维板或胶合板,根据设计要求覆装饰面。有隔音要求的隔墙,应在两层板之间设置隔音层,并将隔扇的两个垂直边做成企口缝; (2)隔墙板两侧应做成企口缝等盖缝、平缝; (3)隔墙扇安装及连接应分别将隔墙扇两端嵌入上、下槛导轨槽内,利用活动卡连接固定,同时拼装成隔墙; (4)隔扇的顶面与平顶之间应留设50mm的空隙。 6 密封条安装应符合下列要求: 隔扇的底面与楼地面之间的缝隙用橡胶或毡制密封条遮盖。隔墙板上、下端预留安装隔音条的槽口,安装时应使用与之配套的隔音条;当楼地面上不设轨道时,应在隔扇的底面设置弹性密封垫,并相应地采取专门设置,满足缝隙密闭要求。 7 折叠式隔墙的施工,除应符合本规程1~6 的相关规定外,尚应符合下列要求: (1)单面硬质折叠式隔墙: 1)隔扇的上部滑轮设在顶面的一端或中央; 2)当隔扇较窄时,滑轮设在顶面的一端,顶面与楼地面同时设轨道,隔墙底边要相应 1

彩钢板隔墙施工工艺标准

彩钢板隔墙施工工艺 施工方法 1、工艺流程 结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修 2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞口线,并按板宽分档。 3、放线、分档:在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞口线,并按板宽分档。 4、配板、修补:板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,按尺寸配有预埋件的门窗框板。梁板的宽度与隔墙长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度,放置有阴角处。有缺陷的板应修补。 5、有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随固定U形钢板卡。 6、配制胶粘剂:胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。 7、安装隔墙板,隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始,依次顺序安装。板侧清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)满刮胶粘剂,按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底,再用手平推隔板,使板缝冒浆,一个人

用撬棍在板底部向上顶,另一个人打木楔,使隔墙板挤拧顶实,然后用开刀(腻子刀)将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。 8、熟悉图纸,仔细审阅彩钢板平面布置,节点要求,彩钢板与建筑的关联,彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求,在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置,辅助材料的型式及其它不详内容。 9、二次排板制图,这是彩钢板预制和安装的重要一步,是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工,把标准规格板制成不同类型的壁板,进行组合以体现设计意图的中间转化图,并在彩钢板工厂生产出标准板材,在施工现场拼装,即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。 10、.在工厂预制时,根据经验,门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作,安装过程中,防止划伤、重压及表面撞击,以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜,只有在安装全部结束后,进行彻底清洁时才允许揭掉。 11、彩钢板安装前的放线工作,应在地(楼)面完成后进行,并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成,才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影(50mm宽)及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。 12、装上下马槽,下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上,射钉的位置以直线1.2-1.5m间距,转角及终端距边0.2m 为宜,采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条(Ф2-3)放入槽下,在射钉固定后形成防水隔离封闭。

轻质隔墙板的安装流程

中天建筑节能 轻质隔墙板安装流程 轻质隔墙板是一种新型装修材料,它质量轻、强度高、保温隔热效果好,安装简便,颇受广大消费者青睐,今天中天建筑节能公司给大家带来轻质隔墙板的安装流程与施工工艺,供大家家居装修参考。 1、放线、抬板: 在墙板安装部位弹基线与板底或梁底基线垂直,保证安装墙板平直,一块1.49平方的墙板两人能搬运自如。 2、锯板: 根据要求用手提机任意切割,调整墙板的宽度和长度,使墙板损耗率降低。 3、上浆: 用水泥加中砂(1:2)再加建筑胶调成糊状,先用清水刷湿墙板的凹凸槽,再将聚合物砂浆抹在墙板的凹凸槽和地板基线。 4、装板: 将上好砂浆的墙板搬到装拼位置立起,上下对好基线位置,用铁撬将墙板从底部撬起用力使板与板之间靠紧。 5、就位: 将墙板用力靠紧,使砂浆从接缝挤出,保证砂浆饱满,用木楔将其临时固定。 6、校正: 用检查平整、垂直度2米的直靠尺:铁撬调校正,再用木楔及钢筋上下固定。 7、打钉: 墙板与墙板相连接部位必须用Φ6×200mm钢筋斜向45°打入锚固。 8、固定: 用30×30mm木楔两边校正后,用冲击钻45°角在榫头或榫槽面中间钻孔,然后用Φ6×200mm钢筋锚固。

9、灌浆: 安装校正好的墙板用水泥砂浆(1:2)再加建筑胶调成聚合物浆状填充上、下缝和板与板之间的接缝,并将其木楔拔出用砂浆填平。 10、开槽埋线管: 如要埋设暗管线,开关盒等,可用冲击钻或手提电锯切割线槽安装,待安装好后再用砂浆聚合物补平即可。 11、装门框: 门框可用夹板直接在墙板上包门套,用铁钉与墙锚固,用装饰板封面。 12、抹灰涂料: 最后涂面层涂料即可。如贴瓷片,无需刮灰,直接用水泥浆将瓷片贴在墙板上即可,也可以直接粘贴墙纸,木饰板等。 中天建筑节能 公司简介 本公司主要生产供应: 1设备类,泡沫板设备,干混砂浆设备,钢丝网架泡沫板设备,装配式建筑设备,保温与结构一体化设备,轻质隔墙设备,废泡沫造粒设备,废秸秆再利用做建材设备,防火聚苯板渗透设备,保温材料设备,岩棉板设备,泡沫线条切割机,抹灰机,塑料系列设备,节能减排环保设备,便携式水切割设备。 2产品类,保温材料系列,保温与结构一体化板材,装配式建筑产品系列,防火门,防火窗,防火玻璃,超薄防弹玻璃,防台风玻璃窗,轻质隔墙板,装配式装修板,除霾新风系统,消防强排风管道,排水板等建筑类产品。

CRG隔墙板安装工艺

CRG隔墙板安装工艺 2014/12/20 1.施工材料准备:按工程图尺寸,预制好需要的GRC轻质条板,各种板型运至现场,堆放场地要求平整,堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板,立放角度尽量垂直。 2.施工工具:钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、大菜刀、灰桶、刮泥刀,线 锤,铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。 3.作业准备:建筑结构完成后.根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净,凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆,水泥砂浆的配合重量比为:细砂:水泥:=3 :1。 4.条板在安装时:先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置,将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹,两侧做八字角;安装顺序;无门洞口,从外向内安装,有门洞口,由门洞口向两边扩展,门洞口边宜用整板,竖板时一人在一边推挤,一人在下面用宽口手撬棒撬起,边顶边撬,使之挤紧缝隙,以挤出胶浆为宜。在推挤时,应注意条板是否偏离已弹好的安装边线,并及时用垂线和铝合金靠尺校正,将板面找平,找直。安装好第一块条板后,检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜,合格后即用木楔楔紧条板底、顶部,用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平,以安装好的第一块板为基础,按第一块板的方法开始安装整墙条板。 5.高度超过3.3m的初级安装: (1)轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。 (2)板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装, 安装办法仍按前述施工方法进行,净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。

预制钢筋混凝土隔墙板安装施工工艺

预制钢筋混凝土隔墙板安装施工工艺 一、范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 二、施工准备 1、材料及主要机具: 1.1钢筋混凝土预制隔墙板:质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》,应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号,盖有检验合格章。 1.2焊条:采用E43型焊条,应有出厂合格证。 1.3连接钢板:一般为40×60×40×4(mm)。 1.4连接钢筋:一般直径不得小于φ10,长100~120(mm)。 1.5水泥: 425号、525号。 1.6主要机具:利用主体结构吊装机械及工具。 2、作业条件: 2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板,存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2按设计图纸核查板号,并核查板上的预埋铁件是否齐全,并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净,在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全,位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 三、操作工艺 1、工艺流程: 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝 2、安装就位:隔墙板安装有两种方法,一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接;另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间

内靠墙放稳当,待以后人工进行安装。 3、检查校正:安装时核对型号,防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置,调整偏差,用托线板作垂直校正。 4、支撑加固:隔墙板水平位置及竖直位置校正以后,在吊环部位加支撑,将板下端的楔子扌背紧,防止位移、歪斜。板下缝高度以20~30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁,而不加任何处理。 5、焊接固定:隔墙板位置校正后,将板上的预埋件与结构墙体上(或隔墙板之间)的埋件用连接钢板焊接牢固,必须做三面围焊,埋件不得凸出结构墙面。 6、捻缝:隔墙板焊接稳妥之后,四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实,砂浆内掺水泥用量10%的107胶,缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子,将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整,阴角顺直,以利装修。 四、质量标准 1、保证项目: 1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法,必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。 1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝,计量要准确,填塞要密实,认真养护。其强度应满足设计要求。 2、基本项目: 2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法,均应符合设计要求。 2.2连接钢板应三面满焊,焊缝饱满,焊波均匀,焊渣和飞溅物清除干净。 2.3钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求,焊缝表面平整,无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。 3、允许偏差项目,见下表。

石膏板隔断墙施工主要施工方法

序言背景墙以炳漆画旳形式展现出 一、石膏板隔断墙施工 1、施工工艺: 弹线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→竖龙骨开口面安装支撑卡→安装横撑龙骨→安装洞口边附加龙骨→水电施工→龙骨调整→隐蔽验收→立一面隔墙板→线管穿线→立另一面隔墙板→检查 2、石膏板龙骨为轻钢龙骨,龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横撑龙骨、龙骨支撑卡。竖向龙骨间距按设计规定。隔墙最大高度大开间为5000,小开间8000,高度超过规定高度时,合适减小竖龙骨间距。板材可横铺或纵铺,但板材周围必须落在龙骨上且墙体两面板缝规定错缝处理,以增强其隔声、防火性能。板材间留5mm接缝,采用暗缝连接。 3、隔墙骨架与四面主体构造固定形式为膨胀螺栓,沿顶、沿地龙骨固定点旳水平间距≤800mm,靠墙竖龙骨固定点旳垂直间距≤1000mm。竖向龙骨开口面支撑卡间距为400-600mm。 4、当龙骨框架安装完毕后,进行隐蔽验收,检查龙骨框架旳尺寸和垂直度以及构造旳有关设施,合格后再安装面板。 5、面板用自攻螺钉固定于龙骨上,固定次序为:由每件板旳中部开始向长边及短边固定,螺钉距板边15mm,螺钉中距为200-300mm,

螺钉就位后,螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm,并规定钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8mm以上,并保证板材与龙骨结合牢固。 6、板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔,孔径要比螺钉直径小1mm。板面钉头需做防锈和抹灰处理。 7、有防水规定期,隔墙龙骨安装前,下部需做与踢脚同高旳砼导墙,砼标号为C20,并在板旳两面及周围涂刷防水涂料。墙上开洞口时,要在洞口四边增长加强龙骨。 二、装饰板墙面施工 1、材料规定: (1)装饰面板旳品种、规格、材质等级,应符合设计图纸规定旳规定。 (2)龙骨料一般用红松烘干料,含水率不不小于12%,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷,并预先经防腐处理。 (3)衬板选用木工板。 (4)装饰面板。 (5)辅料:粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠、钉子; 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2、施工作业旳有关条件 (1)安装木护墙板旳构造面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。 (2)木护墙板旳骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行,钉

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