脱硫I级吸收塔除雾器差压高原因分析及应对措施
吸收塔压差高的原因
吸收塔压差高的原因吸收塔压差高啊，这可真是个让人头疼的事儿呢。
就好比咱们人喘气，本来顺顺当当的，突然感觉胸口闷得慌，那肯定是哪里出问题了。
吸收塔压差高啊，就像是这个“呼吸通道”堵住了一部分，气儿不那么顺畅了。
那这是为啥呢？有一种可能啊，是吸收塔里的填料出问题了。
这填料就像是咱们家里的地漏滤网，地漏滤网要是堵住了，水就流得慢了。
吸收塔的填料要是被杂质啊、结垢啊什么的给糊住了，气体在塔里流动的时候就会受到阻碍，这压差可不就高起来了吗？你想啊，本来气体可以自由自在地在填料之间穿梭，现在就像一群人要通过一个堆满杂物的小道，能不挤吗？这一挤啊，压力就不一样了，进出口的压差可不就变大了。
再有一种情况呢，就是液体流量的问题。
液体在吸收塔里也是很重要的一部分啊。
要是液体流量太大了，就像洪水泛滥一样，这气体想要通过就难了。
这就好比在马路上，车开得好好的，突然涌进来好多人在马路上晃悠，车还能开得快吗？气体被这过量的液体一搅和，流动起来就费劲了，压差自然就高了。
反过来呢，要是液体流量太小了也不行。
这就像地面太干了，灰尘都扬起来了，气体流动的时候也会变得乱糟糟的，也可能导致压差升高。
还有啊，设备本身要是有毛病了也会这样。
比如说塔壁啊，要是有地方变形了或者腐蚀了，就像咱们住的房子有一面墙歪了，里面的空间布局就乱了。
吸收塔里面的空间结构一变，气体的流动路径就受到影响了。
这就好比本来是直道的路，突然变成了弯弯曲曲的羊肠小道，气体走起来肯定费劲啊，那压差能不高吗？另外啊，操作温度对吸收塔的压差也有影响。
温度这个东西就像天气一样，不同的温度下，物质的状态都不一样。
如果温度不合适，气体的密度啊、黏度啊这些性质就会发生变化。
比如说温度太高了，气体就像被火烤得膨胀起来的气球，变得特别活跃，到处乱撞，这就不利于它在吸收塔里规规矩矩地流动了，压差也就高了。
还有一个容易被忽视的原因，就是气体的成分。
气体成分要是变复杂了，就像一个队伍里突然混进了各种不同目的、不同性格的人。
国华宁海电厂脱硫系统除雾器堵塞原因分析及防范措施
国华宁海电厂脱硫系统除雾器堵塞原因分析及防范措施自宁电A厂4台机组脱硫装置投运以来，在正常运行期间曾多次出现脱硫系统除雾器堵塞，烟气通道阻力大大增加，最严重的分别是2号和3号机组脱硫除雾器在2007年6月出现堵塞情况，根据当时的记录数据，机组负荷在520WM 时，除雾器前后差压已经达到621Pa，大大超过了规程规定的高高报警值450 Pa，继续运行极有肯能造成烟道结构坍塌，整个系统瘫痪，或者增压风机失速、锅炉跳闸，影响机组运行的安全性、经济性和环保效益。
标签：除雾器、冲洗水、FGD、石膏雨浆液浓度1.脱硫系统除雾器堵塞原因分析：除雾器差压高是一个早期缓慢爬升、后期快速加剧的过程，具体原因可从以下几个方面分析：1 .1除雾器冲洗水压力的影响首先对于除雾器本身而言，如果冲洗不及时，容易造成除雾器本体叶片的结垢。
结垢严重时，会形成除雾器的堵塞和结构坍塌，发生FGD系统整体瘫痪。
除雾效果差不但对后烟道的低温腐蚀，而且由于其排烟温度较低，烟气扩散能力较弱，将直接导致烟气携带的石膏浆液液滴在烟囱附近落地，即形成所谓的“石膏雨”现象，所以说冲洗水是否正常工作对除雾器的安全运行起着至关重要的作用。
除雾器冲洗水主要性能参数包括：1）冲洗水压力；2）冲洗水量；3）冲洗覆盖率。
由于我厂除雾器冲洗水阀门在设计时未考虑耐腐蚀，我厂四台机组的除雾器冲洗水阀门经常内漏，或者冲洗气动阀反复开关以后执行机构松动、变形造成阀门关闭不严，直接使得除雾器冲洗水的母管压力不足，导致其它除雾器冲洗喷嘴的冲洗效果也变差。
且在除雾器冲洗水阀门检修时，由于需做隔离措施，一般为几个小时除雾器冲洗水无法投入，此时会有一些石膏堆积在除雾器内部，如冲洗不及时，势必造成除雾器堵塞。
另一个造成除雾器冲洗水压力重要原因是运行人员调节不当，由于当初A 厂脱硫设计的偏差，在实际中脱硫系统工艺水管网压力远远不够满足运行条件，为了防止脱硫公用系统真空皮带脱水机密封水流量低跳闸，当吸收塔液位需要补水时，大家拒绝采用吸收塔工艺水补水阀，而是采用进水量较少的除雾器冲洗阀补水，且长时间的连续补水，就算在除雾器顺控冲洗过程中仍在补水，个别人员为了吸收塔及时补水，甚至中断除雾器顺控冲洗，长期使用此种运行方式，除雾器冲洗水压力严重不足，叶片的结垢堵塞在所难免。
#2吸收塔除雾器差压大分析【运行台账】
脱硫系统＃2吸收塔除雾器差压大原因分析目前脱硫系统＃2吸收塔差压值已达510Pa左右，除雾器差压设计高Ⅰ值为400Pa，高Ⅱ值为450Pa。
一、造成除雾器差压高有以下几点：
1、除雾器冲洗水压力不足造成冲洗效果差。
2、吸收塔内部液气比过高，净烟气携带水滴量过高。
3、除雾器冲洗水个别喷嘴故障从而导致该喷嘴所在管道全部喷嘴
冲洗效果差。
4、冲洗周期过长导致除雾器差压过高。
5、除雾器差压取样管道堵塞造成测量误差。
二、除雾器差压过高有以下几点影响：
1、除雾器除雾元件表面结满石膏，容易造成除雾元件受力过重坍塌、损坏。
2、造成增压风机功耗过大。
3、除雾器差压过大时，导致除雾器除雾效果剧减，进入GGH的净烟气中所带水滴量增大，造成GGH差压增大、换热元件堵塞。
三、针对除雾器差压过大运行操作有以下几点措施：
1、吸收塔液位低补水时，首先采用除雾器冲洗。
1
2、根据机组负荷合理调整增压风机动叶开度，防止烟气流速过高从而影响除雾器除雾效果。
3、除雾器冲洗时采用手动冲洗，严禁采用自动冲洗方式，手动冲洗时每个冲洗水门冲洗一分钟，严禁同时打开两个冲洗水门同时进行冲洗。
附：＃2吸收塔除雾器差压及增压风机动叶开度一个月及一个星期的历史曲线
1。
脱硫系统除雾器坍塌原因分析及防范措施
脱硫系统除雾器坍塌原因分析及防范措施【摘要】除雾器是脱硫系统的重要组成部分，承担着将洗涤后烟气中存在的灰尘、石膏等固体颗粒吸附在隔栅板上的作用，如因操作不当，将会造成除雾器坍塌、损伤等破坏性的后果。
为避免运行中再次发生类似事故，进行了彻底分析并提出了有针对性的防范措施。
【关键词】除雾器；脱硫；坍塌；防范0 系统概述脱硫系统布置有一、二两级除雾器，除雾器的性能直接影响到石灰石-石膏湿法脱硫系统能否连续可靠地运行。
当带有液滴的烟气进入除雾器通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来，叶片上的残余颗粒必须定期进行冲洗，否则极容易产生结垢现象，随着结垢量的逐渐增加，将会使叶片夹层内的颗粒牢固吸附在叶片上，造成冲洗困难直至除雾器坍塌。
冲洗频繁势必会造成净烟气出口含水量增加，冲洗周期过长则会造成除雾器夹层内积累过多固体颗粒，因此冲洗周期必须根据实际情况保持适中。
本文以公司脱硫系统的一次运行案例叙述脱硫系统除雾器坍塌的原因以及防护措施。
1 事故经过2010年8月3日，#6脱硫系统除雾器压差达315Pa，正常情况下最高可达100Pa左右，净烟气温度在53—92℃之间变动，因此申请停系统检查。
8月3日19：03，系统停运。
喷淋层各人孔门打开后发现两块除雾器叶片横担在#3喷淋层支架上方、除雾器叶片脱落多块并掉入吸收塔内、一级除雾器上方固体累积最厚可达25cm、一级除雾器下层冲洗水管接头处脱落两根。
经过抢修，于8月5日6点启动成功。
2 原因分析该事故发生后，结合设备构造原理及实际运行工况，经过分析，认为造成该事故的原因如下：因除雾器冲洗水管脱开，导致该处除雾器叶片不能够得到有效冲洗，大量固体颗粒将附近区域内的除雾器叶片通道堵塞，该处阻力大大增加，当烟气经过该区域时流向发生偏折，转而从未堵塞的阻力较小的区域通过。
在冲洗周期未作调整的情况下，阻力较小区域的叶片通道固体吸附量大大增加并造成逐步堵塞蔓延，从而将整个除雾器堵塞。
湿法脱硫除雾器堵塞原因分析及预防措施
湿法脱硫除雾器堵塞原因分析及预防措施摘要：针对脱硫添加剂在长春二热5、6号机组（2台200MW机组，脱硫系统两炉一塔布置）湿法脱硫系统除雾器压差高的现象,分析其产生堵塞的原因，并采取相应的措施，使除雾器压差在正常范围内，保证了脱硫系统的稳定安全运行。
关键词：湿法脱硫；除雾器堵塞；措施1 前言随着国家环保要求的提高，发电企业脱硫系统的同步投运率也逐步提高，特别是近两年脱硫旁路挡板封堵后，对脱硫系统运行的可靠性提出了更高的要求。
很多电厂的湿法脱硫系统在运行中经常出现因除雾器压差升高，堵塞，严重时导致整个系统无法运行，必须停运脱硫系统或机组，进行人工除雾器冲洗，解决除雾器堵塞的问题，有脱硫旁路的会影响脱硫同步投运率，无旁路或旁路封堵的会影响机组的长周期运行。
下面就长春二热5、6号吸收塔除雾器堵塞的原因及运行中采取的措施进行简要分析。
2 除雾器堵塞及原因分析2.1堵塞及处理过程长春二热5、6号机组烟气脱硫系统（2×200MW机组）设计为两炉一塔湿法脱硫，采用二级屋脊式除雾器，布置三层冲洗水，除雾器冲洗水由工艺水泵提供，没有设置单独的除雾器冲洗水泵。
2012年2月24日5号机组启动并网后，脱硫系统投入运行，进入两炉一塔运行方式。
随着机组负荷的逐渐增大，除雾器压差居然达到了280Pa，超过了设计值200Pa，压差报警，尽管加强了冲洗，但除雾器压差居高不下，经过就地检查除雾器冲洗水压力，发现冲洗水压力普遍偏低，除雾器冲洗水自励式调节阀进行压力调整，调整后经过多次冲洗，除雾器压差下降较多，已控制在200 Pa以内。
2.2原因分析2月17日5号机组停运，18日-23日吸收塔为一炉一塔运行方式，除雾器压差较低，22、23、24日三天由于6号机组有缺陷，机组负荷较低，再加上工艺水各处阀门有内漏现象，水平衡遭到破坏，导致吸收塔水位不降反涨，连续三天除雾器没有冲洗，24日5号机组启动后，烟气量增加一倍，除雾器压差瞬间超过报警值。
煤粉锅炉脱硫系统中除尘器压差过高原因及解决方案
煤粉锅炉脱硫系统中除尘器压差过高原因及解决方案发布时间：2021-05-25T03:15:08.231Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：雷伟涛[导读] 高倍率灰钙循环烟气脱硫技术在矿区的煤粉锅炉环保改造项目中已投入建设并成功运行，脱硫率可达95％以上。
德州实华化工有限公司山东省德州市 253000摘要：高倍率灰钙循环烟气脱硫技术在矿区的煤粉锅炉环保改造项目中已投入建设并成功运行，脱硫率可达95％以上。
在NGD系统的运行调试期，布袋除尘器压差的数值及其上升速度均较改造前有大幅提高，影响了锅炉系统的正常运行并降低了布袋除尘器的运行效率。
为了解决此问题，先分析滤料透气性降低而导致布袋除尘器压差上升的根本原因，再结合现场调研情况对NGD系统工况下的烟气含湿量、烟气温度、烟气灰浓度、除尘器本体的问题以及上游锅炉系统问题逐一进行对比和分析，并找出问题产生的各主要因素。
NGD系统中布袋除尘器差压升高的原因包括多方面，为了使NGD系统的运行更加稳定，需要使除尘器适应NGD系统的工况并对系统中部分设备进行改造。
在未来NGD系统的设计中，布袋除尘器需按高浓度烟气设计，且针对煤粉工业锅炉的运行、维护特性应加入对烟气中含水量的监测及对布袋除尘器的相应保护措施。
关键词：锅炉脱硫；除尘；压差高原因；解决方案一、袋式除尘器原理1.除尘机构当含尘气流通过滤袋时，粉尘通过滤料的孔被滤料堵塞，通过滤袋的洁净气流从出料口排出。
沉积在滤料上的粉尘层在机械振动作用下从滤料表面脱落，落入灰斗。
袋式除尘器的除尘机理包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和重力作用。
筛分是袋式除尘器的主要过滤机理之一。
当粉尘的粒径大于滤料中纤维之间的孔隙或沉积在滤料上的粉尘之间的孔隙时，粉尘被过滤。
一般来说，织物滤布在过滤初期的筛分效果很小，主要是惯性碰撞、拦截、扩散等。
但是，当滤布上逐渐形成一层灰尘粘附层时，主要依靠筛分。
2.除尘效率在各种除尘装置中，袋式除尘器是除尘效率最高的一种。
吸收塔压差突然升高的原因
吸收塔压差突然升高的原因吸收塔压差突然升高的原因，真是让人头疼的一个话题。
大家可能都知道，吸收塔就像一个调皮的小孩，平时乖乖的，一旦它出点小状况，简直让人欲哭无泪。
想象一下，一个晴天霹雳，压差突然升高，大家都在忙着查资料，心里想：怎么回事呀？这可不是一般的麻烦！咱们得聊聊塔内的流体情况。
塔里可是熙熙攘攘，流体就像市场上的小摊贩，热闹得很。
突然之间，流体的流动状态发生了变化，可能是因为进料流量不稳定。
要是进来的流量猛增，那流体的运动可就有点儿被逼到墙角的感觉，压差一下子就窜上去了。
想想看，就像你在超市购物，货架上货品一下子变多，你的推车也得加倍努力才能移动，那压差不就跟着飙升了吗？再说说塔内的填料，嘿，这东西可不是摆设，填料的作用可是举足轻重。
假如填料堵塞了，流体在里面就像被堵住的河流，水位渐渐抬高，结果呢，压差也就跟着增加。
咱们常说的“水过了头”，在这里真是形象极了。
别小看了这堵塞问题，没准是一点小杂质就能引发大风暴，得不偿失。
说到杂质，这就不得不提咱们的操作环境。
外面的气候变化、工厂的气氛也会影响吸收塔的表现。
比如，外面刮风下雨，可能会导致吸收塔内外压力的不平衡。
想象一下，一个人在狂风中骑自行车，艰难得要命，压差也就成了这个过程中的反映。
气候变幻无常，设备也得随之调整，没点儿应变能力可不行。
咱们还得看看操作参数。
就像开车，车速太快了不安全，太慢了又跟不上节奏。
吸收塔的温度、压力、流量这些参数都得掌握得当。
一旦调节不及时，压差也会像坐过山车一样，一下子冲上天。
这时候，操控者可真得保持冷静，毕竟“急躁是魔鬼”，要是慌了手脚，那更糟糕。
设备老化也是一个隐形杀手。
就像人一样，年纪越大，身体各个部位的功能就可能下降。
塔体的密封性、阀门的灵活性，这些都是影响压差的重要因素。
要是有哪个阀门开始“罢工”，那压差必定会飙升。
这时候，真是“细节决定成败”，得及时维护。
还得提到一个情况，那就是设备的维护保养。
假如定期的检查没做到位，那些小问题可能就会像雪球一样越滚越大，最后酿成大祸。
脱硫吸收塔除雾器堵塞的原因分析及调整措施
脱硫吸收塔除雾器堵塞的原因分析及调整措施发布时间：2023-02-03T05:55:36.933Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：王涛[导读] 除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置王涛华电渠东发电有限公司，河南省新乡市，453000摘要：除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，用于经吸收塔洗涤后分离烟气携带的液滴，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度以及整个系统的能耗。
通过对吸收塔内烟气流速、除雾器冲洗设备、除雾器冲洗水质以及脱硫系统运行状况进行分析，找出引起吸收塔除雾器堵塞的原因并提出相应的改善措施。
提高环保设备运行的安全性、稳定性、可靠性。
关键词：脱硫；烟气换热器；除雾器；堵塞；对策引言迄今为止，国内外开发了数百种烟气脱硫(FGD)技术，其中以石灰石－石膏湿法烟气脱硫最为成熟、可靠且应用广泛，占世界投入运行的FGD系统的85%左右，具有脱硫效率高、投资成本低、运行可靠性高等特点，适合中大型锅炉的烟气脱硫。
1除雾器工作原理除雾器布置于吸收塔顶部，烟气进入吸收塔与浆液循环泵喷淋层雾化浆液逆流交换反应后，湿烟气携带浆液液滴以一定的速度流经除雾器，液滴由于撞击作用、惯性作用和转向离心力的作用在除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用下落至吸收塔浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出，以保证下游设备的安全运行。
影响除雾效率的因素主要包括:烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
由于被捕获的液滴中含有以硫酸盐为主的固体物质，所以除雾器叶片存在结垢的风险。
屋脊式除雾器由两层人字形除雾器组成。
第一层除雾器为粗除雾，第二级除雾器为精除雾。
在两级除雾器上、下部布置共3层冲洗水管，冲洗水从喷嘴喷洒到除雾器元件上，除去除雾器表面的固体颗粒，除雾器冲洗采用自动间隔冲洗方式。
2脱硫吸收塔系统石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔多采用圆柱体结构喷淋塔型式，烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触，在塔内进行吸收反应，经吸收剂洗涤脱硫后的净烟气，通过吸收塔的除雾器后排出吸收塔。
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脱硫I级吸收塔除雾器差压高原因分析及应对措施
摘要：本文对脱硫超低改造后I级吸收塔除雾器差压高的原因进行了分析，针对
原因分别从机组停运后及正常运行过程中制定应对措施，保证除雾器差压在正常
范围内，保证脱硫系统安全稳定运行。
关键词：除雾器；吸收塔；冲洗
前言
为了适应煤质变化及新的环保标准的要求，大唐彬长发电有限责任公司对#1
机组脱硫系统进行超净排放改造，改造后脱硫部分仍采用原石灰石-石膏湿法脱硫
工艺，增加一台二级吸收塔，与现有的吸收塔（一级塔）串联运行，改造后为一
炉双塔串联运行。
一级吸收塔原有两级除雾器，改造后考虑到联络烟道积浆问题，保留下部一级除雾器，但在近期运行过程中一级除雾器差压升高较快，居高不下，为机组安全稳定运行带来影响。
1吸收塔除雾器概述
除雾器（demister/mist eliminator）主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装
置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的"雾"，"雾" 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热
交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的
要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
除雾器用于分离塔中气体夹带的
液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一
般多在塔顶设置除雾器。
可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不
仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。
2吸收塔除雾器差压高原因分析
2.1 冲洗工作未按规定执行，导致差压缓慢上升。
对于吸收塔浆液PH、密度
控制不合理，未将其控制在规定范围内，不能维持低PH、低密度运行，没有反应完的CaCO3被烟气携带粘附在除雾器表面，与烟气中的SO2反应，生成硫酸钙/
亚硫酸钙结成硬垢，无法清除。
2.2 脱硫系统浆液循环泵运行方式调整不当。
当入口硫份低时不能及时停运上
层喷淋层，除雾器容易结垢、堵塞，导致差压升高。
2.3 吸收塔除雾器运行周期长，除雾器翅片老化，表面不光滑，浆液易停留、
集聚。
2.4 脱硫废水禁止外排，只能将处理后的废水排至雨水调节池，调节池容量及
自用水量有限，脱硫废水系统不能连续投运，吸收塔液位高，尤其是低负荷时除
雾器冲洗频次减少，影响冲洗效果。
2.5 I级吸收塔原有两级除雾器，超低排放改造时拆除上部二级除雾器，保留
下部一级除雾器，喷淋层距除雾器距离近，浆液容易粘在除雾器上，导致差压易
升高。
2.6机组检修期期间，用消防水冲洗I级吸收塔除雾器，冲洗不彻底、效果差。
3吸收塔除雾器差压控制措施
根据上述原因分析，分别制定机组正常运行及机组检修过程中的控制措施，
以控制除雾器差压在规定范围之内。
3.1正常运行中吸收塔除雾器冲洗措施
3.1.1 不论负荷高低，连续投运除雾器大程控（每次8层），两次间隔不大于15分钟，直至除雾器差压恢复至规定范围。
3.1.2 运行人员加强除雾器冲洗阀门开关效果检查，发现问题及时联系检修处理，检修处理周期4小时之内完成。
3.1.3 加强调整，控制吸收塔浆液PH在规定范围内，严密监视氧化空气流量，降低吸收塔浆液中碳酸钙、亚硫酸钙成分。
3.1.4 严格保持吸收塔低密度，低液位运行，密度1090kg/m3以上时连续脱水，无设备的原因，不得随意停运脱水，C浆液循环泵电流保持在42.5A以下。
3.1.5 加强吸收塔脱水系统的巡回检查，及时发现缺陷，防止缺陷扩大化，若
设备发生缺陷，造成脱水系统停运，及时汇报值长及项目部领导，按事故抢修对待。
3.1.6 当机组负荷≤400MW，入口SO2≤3000mg/m3时，停运一级吸收塔C浆
液循环泵，投入二级塔循环泵运行（视出口情况），减少烟气携带浆液量，加强
除雾器冲洗。
3.1.7 负荷低于300MW时，运行人员及时与值长沟通，确保脱硫水平衡维持
问题。
3.1.8 当机组入口SO2≥3500mg/m3时，联系值长，要求主机及时调整入口
SO2浓度，控制入口SO2在合理范围。
3.1.9 机务检修调整除雾器冲洗水泵压力弹簧调节阀，保证除雾器冲洗水泵出
口压力达到0.8Mpa以上。
3.1.10 热控优化除雾器冲洗逻辑，层与层的冲洗间隔时间不受负荷限制，均
改为5min，执行程控单开除雾器冲洗门由60S，改为90S，进行冲洗。
3.1.11 吸收塔除雾器差压表计出现缺陷，检修班组及时消缺，确保表计测量
准确。
3.2 机组检修时控制措施
利用机组检修、停备时机，利用高压冲洗车对脱硫I级吸收塔除雾器进行人
工冲洗，冲洗至机组开机前，人工冲洗结束后，投运冲洗水系统，对除雾器冲洗
水管道、阀门、喷头进行全面检查，及时处理缺陷，保证冲洗水系统运行正常；
同时，利用机组检修机会，对I级塔除雾器进行更换及改造，从设备上避免除雾
器差压升高。
4结论
脱硫吸收塔除雾器差压的控制主要在正常的运行过程中，严格进行除雾器冲
洗工作，对该参数应加强关注，并定期进行分析，找准原因，对症处理，确保除
雾器差压在规定范围内，避免机组限负荷甚至被迫停运的事件发生。