脱硝检修规程
内蒙古华宁热电有限公司企业
标准
Q/
脱硝检修规程
2014-09-30发布 2014-09-30实施内蒙古华宁热电有限公司发布
目次
前言...................................................................... 错误!未定义书签。
1 范围....................................................................... 错误!未定义书签。
2 规范性引用文献............................................................. 错误!未定义书签。
3 脱硝原理概述和设备规范..................................................... 错误!未定义书签。
4 检修维护 (10)
5 脱硝泵类的检修工艺 (14)
6 罗茨风机的检修工艺 (17)
7 脱硝装置常见的异常现象 (18)
8 氨气设备检修安全管理规定 (19)
前言
本规程是根据内蒙古华宁热电有限公司（简称“华宁热电”）技术标准体系及生产工作的需要编制，是脱硝设备检修的技术标准。目的是为了统一公司脱硝设备检修在安全、稳定、经济运行技术方面的要求，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，满足发电生产的需要。
本规程由公司设备管理部提出并归口。
本标准起草部门：设备管理部。
本标准起草人：卫江龙、张立忠
本标准修改人：王峰
本标准审核人：李瑞东
本标准复审人：沈钦峰
本标准批准人：杜宝忠
本标准于2014年09月首次发布。
脱硝检修规程
1 范围
本规程按照火力发电厂技术管理的要求，规定了华宁热电脱硝专业设备检修的技术标准，适用于华宁热电2×150MW机组的脱硝专业检修工作，是指导脱硝专业检修人员正确检修的规范。
2 规范性引用文献
本规程引用依据：
HJ/T 562-2010 《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》DL/T 414-2004 《火电厂环境监测技术规范》
国电《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
电安生（1994）227号《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
Q/ 设备检修质量验收管理标准
DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范
Q/ 氨区作业安全管理标准
3 脱硝原理概述和设备规范
脱硝原理概述
锅炉概述
华宁热电1、2号锅炉由无锡华光锅炉有限责任公司制造，型号为：UG-480/\535-M3型循环流化床锅炉。锅炉型式为：超高压自然循环汽包炉。特点为：单炉膛、平衡通风、一次中间再热、全钢炉架悬吊方式、紧身封闭布置、循环流化床锅炉。锅炉采用循环流化床燃烧技术，在燃用设计煤种时，能够在30～100％负荷范围内稳定运行，在70～100％负荷范围内，过热蒸汽和再热蒸汽能够保持额定参数；循环物料的分离采用2个窝壳式高温绝热旋风分离器，可有效地捕捉烟气中的细小颗粒，极大的提高了分离效率；高温绝热分离器回料腿下布置自平衡式“U”型回料阀，流化密封风由高压风机单独供给；采用水冷布风板，内嵌逆流柱型风帽，具有防漏渣功能，为锅炉长期可靠运行提供了保障；配有4只床下启动燃烧器，4只床上启动燃烧器；通过向炉内添加石灰石，能够显着降低SO2的排放；采用低温、分级供风的燃烧能够显着抑制NOx的生成；其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值；炉膛底部装有4套HBSL滚筒式水冷冷渣排渣器，连续排渣、无级可调，有利于锅炉稳定运行；在尾部烟道布置有管式空气预热器。锅炉主要设计参数见下表。
锅炉主要设计参数（BMCR工况）
NOx排放
流化床锅炉NOx排放浓度通常较低，NOx浓度受煤质、床温、风量及运行方式等综合影响，影响最大是机组负荷变化时，床内燃烧温度的变化和风量、风压等的变化。在1号炉满负荷下（锅炉蒸发量430t/h时），进行了变氧量工况NOx摸底测试，测试期间，不同运行方式下的NOx排放浓度为245~350mg/Nm3；同时参考日常运行中的NOx排放浓度变化统计，在机组负荷91MW~150MW时，NOx排放浓度为104~372mg/Nm3，NOx浓度变化范围较大。
不同工况下的NOx浓度测试
据此，脱硝系统设计考虑一定裕量，按照NOx基准浓度400mg/Nm3进行方案设计，出口NOx 浓度《160mg/Nm3，以满足达标排放需要。
尿素
尿素供应
尿素采购符合GB 2440-2001工业用尿素合格品要求，用汽车运输到尿素制备系统的储存区域，制备成50%尿素溶液作为脱硝系统的还原剂。
尿素成分分析
脱硝用水水质
脱硝系统用中的用水分工业水系统和除盐水系统。
脱硝用水水源来自电厂工业水系统主要用于：
－空压机冷却水
脱硝除盐水主要用于：
－尿素溶液的制备
－尿素输送泵、循环泵停运冲洗管路
脱硝装置总说明
概况
内蒙古华宁热电有限公司一期工程2×150MW供热发电机组位于内蒙古乌兰察布市集宁区东部的工业区内，西北距乌兰察布市直线距离约。
电厂区域位于内蒙古阴山山脉南麓，属典型的大陆性季风气候区，春季干旱少雨，多大风、沙暴；夏季炎热，降水集中；秋季短促，气温下降；冬季寒冷漫长。主要气候特征是：寒冷，多风，降水少，光照充足，蒸发量大。
建设场地自然标高在~之间，占用场地东西长约，南北宽约。场地较为平坦，起伏较小。
近十几年来，随着国内火电装机容量的急速增长，火电厂NOx排放量也在逐年增加，已经成为仅次于SO2的大气污染物。专家预测，随着我国对SO2排放控制的加强，NOx对酸雨的影响将逐步赶上或超过SO2。
为控制中国燃煤火电厂的NOx污染物排放水平，相继颁发《火电厂大气污染物排放标准-GB13223-1996》、《中华人民共和国大气污染保护法》（2000年9月实施）、《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003》等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NOx排放。2011年7月，国家环境保护部印发《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），于2012年1月1日起执行。
本脱硝项目在建设脱硝公用设施时，对2×150MW机组按照SNCR工艺要求予以统筹考虑。尿素溶液制备及储存系统
该脱硝工程所用的还原剂为颗粒状尿素，经尿素溶解罐溶解后制备成50% wt.的尿素溶液，经尿素输送泵送至尿素储存罐，然后经循环系统送至锅炉区域的计量模块。
尿素储运：尿素固体袋装，采用汽车运输，储运基本方案选择尿素固体。
尿素储存：袋装尿素储存于储存间，由电动葫芦输送并由人力拆包倒入溶解罐里。储存间应能至少满足7天的尿素用量。
尿素溶解罐：设置1台尿素溶解罐，1台搅拌器，通入除盐水制成50%wt.尿素溶液。溶解前先用蒸汽盘管将水加热到80℃后，加入尿素，并继续通加蒸汽。溶解罐的容积按照1罐可满足所有锅炉1天的用量设计。
尿素输送系统：通过输送泵将制备好的尿素溶液输送到尿素溶液储存罐。主要包括2台全流量离心泵，一运一备，过滤器、用于远程控制和监测循环系统的压力、温度、流量以及浓度等仪表。
尿素溶液储存罐：尿素溶液储存罐设置2台，满足所有锅炉7天的用量。安装蒸汽伴热装置，使尿素溶液温度保持35～50?C。
尿素循环系统：通过尿素循环泵将尿素溶液送到锅炉房27米计量模块处。主要包括3台全流量的多级离心泵，一运两备，过滤器、用于远程控制和监测循环系统的压力、温度、流量以及浓度等仪表。另设一套背压控制阀，背压控制回路用于调节供料泵为计量装置供应尿素所需的稳定流量和压力。循环管路系统应设置保温，减少温降。当尿素循环泵停止运行后，要求对整个管路系统进行冲洗。
稀释和计量分配系统
稀释水系统
尿素溶液稀释系统的作用是使尿素50%溶液与稀释水混合稀释后（混合后浓度<10%），喷射入锅炉内。
计量和分配系统
储罐里的尿素溶液用3台高压头耐蚀多级离心泵（一用两备）通过管道输送至锅炉房27米计量模块处。在泵出口布置有缓冲器以保护离心泵并使系统压力稳定。再用由除盐水将高浓度尿素溶液稀释至适当浓度。尿素溶液的浓度根据喷入点的流速、烟温、NOx浓度等参数试验确定，在确保高脱硝效率的前提下尽可能的减少喷水量。
稀释比例和喷射量调整由控制系统来完成，溶液在混合器混合均匀后进入流量分配模块。
喷射区计量模块用于精确计量和独立控制到锅炉每个喷射区的反应剂（尿素溶液）流量。该模块采用独立的化学剂流量控制，为复杂的应用情况提供所需的高水平的控制。该模块连接并响应来自机组燃烧控制系统、在线NOx、O2、逃逸氨的控制信号，自动调节反应剂流量，对NOx水平、锅炉负荷、逃逸氨浓度、燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。每一个区子模块可相互独立地进行运行和控制，该特性允许隔离每个子模块进行维修。
SNCR工艺主要性能指标有：脱硝效率、氨氮比NSR、氨逃逸量等，运行中这些指标的调整主要通过计量分配模块来实现。
喷射系统
通过计量分配系统，可以实现流量自动控制。系统启动前先根据CFD模拟数据预设每个喷射器流量（开关调门），投运后在现场根据测试结果进一步优化调整，系统投运后，用调试数据修正自控参数以确保高效脱硝和低氨逃逸量。
雾化吹扫风量的调节与控制与喷射器流量调节控制方式相同。冷却空气的量保证喷射器的冷却需要即可，气源引自空压机系统。
每一个喷射器组件都具有合适的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压
力。
每个喷射器需有三个进口，分别为尿素溶液、雾化吹扫风、喷射器夹套冷却风。喷射组件具体包括空气雾化喷射器、用于连接到锅炉支撑的连接件、快装接头和用于还原剂、雾化空气、冷却风管路连接的长钢丝编织可弯曲软管。
辅助系统
压缩空气
本脱硝工程设有压缩空气系统，设两台空压机（30m3/min，出口母管制）和两套压缩空气净化单元（30m3/min）。设1个仪用压缩空气储罐。母管压力保持满足脱硝整个系统要求。在锅炉27m平台处空气压力满足以上。
辅助蒸汽系统
辅助蒸汽系统的主要用户为尿素溶解罐和尿素储存罐，加热蒸汽引自1#锅炉机辅汽联箱至生水加热器阀门后。
排空系统
排空系统由箱罐、地沟和地坑组成。在烟气脱硝装置正常运行期间，箱罐等溢流的尿素溶液将收集在地坑中，然后通过地坑泵输送到系统中。
系统功能说明
尿素制备及循环流程如下图
压缩空气系统流程如下图
主要设备参数
泵的参数
尿素溶解罐、储存罐及除盐水罐相关参数
空压机技术参数表(一用一备)
微热再生干燥器技术参数表
过滤器技术参数表
储气罐技术参数表
4 检修维护
设备的检修维护
警报指示检查
是否发出指示异常的警报（烟气温度过高、过低；氨逃逸超出；反应器前后压差超出；氨泄漏仪动作；稀释空气系统中氨稀释浓度超差；出口烟道NOx值异常）。
指示灯是否工作
仪表指示观察
各部分的压力 ( 催化层的压差 )
NOx值, 氨值
各部烟气温度
上述各项指示值是否正常。另外, 与计算机打出的脱硝装置日报, 时报的记录值相比较是否一致。
定期检修
检修时的注意事项
脱硝装置的定期检修。有必要特别注意以下脱硝装置特有的事项。
检修时, 因装置不设烟气旁路，检修人员如需进入脱硝装置内部, 要与锅炉方面保持密切联系。必需在停炉和烟道冷却后方可按操作规程进入。为了防止不小心启动设备, 必须明确指挥命令系统。
警告！机器检修时, 必须首先将该设备的开关置于“关”位置。同时, 为了防止不注意时合上开关, 请挂上“禁止操作”或“作业中”的指示牌。
检修反应器内部时, 为了保证正常呼吸, 每次进入前要用O2浓度计测量,在确认正常后, 检修人员再进入内部。
危险！当进入容器、壳体、烟道等密闭部位时, 应防止缺氧。氮气流出也时会导致局部缺氧的重大危险事故，巡检前必须确认氮气阀门已经关闭（氮气系统与本体脱开）, 内部环境中氧气浓度﹥18%。
另外, 在进入内部时, 必需安排另一人在外部监视, 以防不测。
氨气有刺激性臭味。即使极微量也会有臭味, 所以一般容易察觉和回避。人在大量氨气中暴露的情况可以认为是少见的。但当氨管泄漏出现高浓度氨气弥漫积聚的场合下, 即使吸入几分钟, 也会有死亡的危险，这点要牢牢记住。
所以内部巡检前, 必须确认氨气的阀门已经关闭，氨气源（氨切断阀后）处用盲板隔绝, 并且内部环境包括混合气体管道空气已经氮气置换更新。
定期检修项目
检修维护注意事项
概要：作为脱硝反应还原剂使用的氨, 以液氨的形式储存。在气化器里气化后, 用空气稀释, 在催化剂层上游的位置通过注氨喷嘴注入烟道内。因为氨气有剧烈的刺激和臭味，因此，国家有关法规规定，氨的设备必须是具有充分安全措施的设备。同时处置氨气时，也要根据氨气的特性, 采取相应的安全措施。
氨的性质及保护
物理性质
状态气体 ( 常温, 常压 )，液体 ( 常温, 加压 )
颜色无色
气味使呼吸阻塞样的刺激味
比重 ( 气体, 空气重度 = 1 时 )
( 液体，≦ -33.4 ℃时 )
沸点 -33.4 ℃
融点 -77.7 ℃
燃点 651 ℃
爆炸限与空气混合 15 ～ 28 % （体积）
与氧气混合～ 79 % （体积）
蒸气压 atm（）( 在 0 ℃时 )
溶解度 47.3 克/100克H2O ( 在 0 ℃时, 1 atm )，克/100克H2O ( 在20 ℃时, 1 atm )
临界温度 132.4 ℃
临界压力 atm
化学性质
可燃性液氨在常温常压下是气体。虽然在空气中难以燃烧, 但在气中持续接触火源, 便会发出黄绿色的火焰，燃烧后生成氮和水。
引火性虽然引火的危险性较少, 但要注意对火慎重。
燃烧性氨的燃点是 651 ℃。通常不易燃烧。但在空气中, 即使没有火源, 当加热到该温度以上时也会立刻燃烧。
爆炸性氨按一定的比例在与空气或氧气混合的状态下, 遇火源即刻爆炸。与其它可燃性气体相比较, 虽然氨爆炸的范围比较窄, 因此以认为爆炸的危险性较低。但一旦进入爆炸范围, 那是极其危险的。故而对氨的处置必须十分慬慎。另外, 液氨与卤素氟、氯、溴、碘、强酸接触，会发生剧烈反应而爆炸、飞溅。
腐蚀性对铜、铜合金等有强烈的腐蚀性，氨系统中不宜使用铜质另件。
呼吸道保护
只有在明确了解氨气浓度在 2 % 以下时, 才可以使用呼吸罐式氨用防毒面具。
在氨浓度大于 2% 或者不清楚的情况下, 必须穿戴送风式面罩，送入空气或者氧气，以供呼吸。
当要进入密闭的, 换气不良的场所时，在戴上呼吸保护器的同时, 请另外安排一人(或多人)并穿戴好防护用具在外面作为警戒, 以防不测.
使用的气体面具和呼吸防护用具应定期检查, 使用后要保持清洁以备后用。
皮肤, 粘膜的保护
下列保护器具, 适用于皮肤, 粘膜及眼睛的保护。
棉比羊毛的防护性更好, 所以使用木棉衬衫, 裤子和内衣。
橡胶比皮革的防护性更好, 所以使用橡胶靴子,手套，围裙和外衣。
宽沿橡胶帽子或毡帽。
护眼镜等。
急救措施
通则
无论何种场合, 首先要把患者运到无氨气的安全场所, 在20 ℃左右的温暖房间内保持安静, 并尽快联系医生接受治疗。
对神志不清的患者, 千万不要从口中喂食。
如果患者能够饮用饮料, 应给以大量的 % 柠檬酸溶液或柠檬水。
4.4.3.2对皮肤的处置
立刻脱去全部脏衣服, 将受损的部位用充足的冷水冲洗10分钟以上。接着, 如果可能的话, 用柠檬汁, 柠檬酸或 2% 醋酸，或2% 的硼酸水冲洗, 最后, 再一次用清水洗净。
千万不要在受伤部位涂软膏之类的药。要用布把伤口盖上，并用硫代硫酸钠饱和溶液使布湿润。
溅入眼部的处理
立刻用充足的清水不断地一边洗眼, 一边让医生诊断。如果要用 5% 的硼酸水来冲洗, 在准备硼酸水的过程时段里也必须用水不断地洗眼。
重要的是, 力求尽快地将局部的氨完全除去，这对今后的康复有很大的影响。
吸入体内的处置
如呼吸停止的话, 马上进行人工呼吸。这时, 为了不伤及肺, 最好用口对口呼吸法 ( 从口中向伤者口中送入空气的方法 )。
当呼吸已变得很弱时, 用 2% 硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。
4.4.4氨对人体的危害性与对策
氨是敏感性气体，很低的浓度即可被察觉。通常 5～10ppm即可闻到臭气。
即使很少量的氨，一进入眼睛，就会因刺激而流泪。一接触伤口，就会感到剧痛。
即是极稀薄的氨气，持续吸入，也会引起食欲减退，并对胃有损害。
浓度高的氨气，会直接侵害眼，咽喉等部位，引起呼吸困难，支气管炎，肺炎等，严重时会导致死亡。
液氨及高浓度的氨，一旦进入眼睛，不仅感到疼痛，而且会溶入泪水之中，侵害眼内部。不仅要长期治疗，还可能使视力减退，甚至失明。
液氨如直接接触皮肤，会引起烫伤，冻伤等症状。
引发各种症状的氨的浓度（值）如下：
5 脱硝泵类的检修工艺
单级单吸立式离心泵
特点
该系列泵为卧式结构，机泵一体，外形美观。与普通卧式泵相比，占地面积减少30％，如采用IP54户外电机则无需泵房可置于户外使用。
叶轮直接装配在电机加长轴上，使泵运行更加平衡，振动小，嗓音低。
轴封采用优质机械密封，动、静环由新型硬质合金制成，耐磨损、无泄漏，使用寿命长。
该系列卧式泵为后开门式结构，无需拆卸管路，即可进行检修。
泵的出水口，能以水平向左、垂直向上、水平向右三种方式任意安装。
产品用途
ISW型泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输水、暖通制冷循环、浴室暖水循环增压，以及各种给水设备、锅炉的配套。供输送清水和物理、化学性质类似清水的其它液体之用，使用温度不高于85℃。
ISWR型泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆、锅炉热水增压循环和城市住房采暖循环等场合，使用温度不高于120℃
ISWH型泵适应输送介质有腐蚀的场合，使用温度不高于100℃。
系统最高工作压力为，即泵吸入口压力+泵场程≤（泵系统工作压力大于时应在订货时另行提出，以便在制造泵的过流部件和联接部件时采用铸钢）。
输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。
说明
吸入室：采用优秀水力模型设计而成。
叶轮：采用优秀水力模型设计而成，高效节能。
泵体：采用优秀水力模型设计而成。
取压塞：安装压力表及真空表，以监控泵的正常高效运行。
放气塞：确保泵的正常维护。
机械密封：采用不锈钢、硬质合金、氟橡胶等材料制成，耐磨损，无泄漏，运行寿命长。
泵盖：铸钢
泵轴：为电机加长轴，确保了轴的同心，使运行平衡，无噪音和振动现象。
挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。
Y系列电动机：直接与水泵联接传递动力，采用名牌电机。
安装
安装前应仔细检查泵体流道内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。
安装时管路重量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行。
拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能产生影响。
5.4.1.4在泵的进、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，以控制泵在额定况
内运行，确保泵的正常使用。
排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
5.4.1.5泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。
起动与停车
起动前准备
用物拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5.1.5.1.4点动电机，确定转向是否正确。
5.1.5.2起动与运行
5.1.5.2.1全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
5.1.5.2.2接通电源，当泵达到正转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工
况。
注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量＜3滴/分，检查电机、轴承
停车
5.1.5.3.1逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
5.1.5.3.2关闭进口阀门。
5.1.5.3.3如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
5.1.5.3.4如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
泵的维护
运行中的维护
进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
泵经过长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。
机械密封维修
机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
严禁机械密封在干磨情况下工作。
起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成动静环损坏断裂。
密封泄漏允差3滴/分钟，否则应检修。
6 罗茨风机的检修工艺
罗茨风机检修
修前的准备工作
工艺要点
检修前应使系统停运，做好停电等安全措施，准备好专用工作台及专用工具。
质量要求
计量器具定期检验合格。
风机解体
工艺要点
拆联轴器保护罩，测量联轴器之间的径向偏差和中间距离，并做好记录。
放净油箱内的润滑油，拆除机壳、齿轮箱结合面紧固螺栓，取下密封垫片，测量厚度，并做好记录。
在主动、从动齿轮上做好匹配记号拆卸锁紧螺母，可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度应符合厂家规定，如无厂家规定，一般不超过150℃。
轴承盖拆卸前应做好标记，测量并记录垫片厚度，拆卸轴承。
吊出转子时，应使用专用工作台进行，转子吊起后，轴端螺栓应包扎保护，防止螺纹损伤
质量要求
测量记录正确。
润滑油回收到容器内，禁止溢流到基础及地面上，垫片测量准确。
烟气脱硝系统氨区安全操作规程
烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确
认
运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
SNCR脱硝系统运行操作规程样本
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下, 在适合脱硝反应的”温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx反应, 一般不与氧反应, 该技术不采用催化剂, 因此这种方法被称为选择性非催化还原法( SNCR) 。由于该工艺不用催化剂, 因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域, 迅速热分解成NH3, 与烟气中的NOx反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术, 采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后, 由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量, 以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时, 氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出, 并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%( 以5%设计) 的氨水, 5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下, 经过喷枪时, 与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后, 以雾状喷入炉内, 与烟气中的氮氧化物发生还原反应, 生成氮气, 去除氮氧化物, 从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风, 一方面将氨水进一步雾化, 另一方面在检修时起吹扫作用, 还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图: 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应, 不用催化剂, 因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域, 该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2, 该方法是以炉内为反应器。 研究发现, 在炉膛850～950℃这一温度范围内, 在无催化剂作用下, NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx, 基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内, NH3还原NOx的主要反
一期脱硝检修工艺规程
前言 本规程适用于指导大唐石门电厂2×300MW机组脱硝检修人员进行检修作业的技术标准。为了指导检修人员熟悉掌握所属设备的原理、结构和性能，规范检修人员在设备维护、检修工作中的检修工艺及质量标准，提高检修工艺水平，保证机组安全、稳定运行，依据相关的国标、部标，参考设备的运行维护手册，制定本检修规程。 本规程编写引用如下资料： DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 DL/T 748-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 DL/T 5031—94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 5007—1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL 612－1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 408-91 电力安全工作规程 本规程为试行本，还需随着检修、维护工作的深入继续修改、补充和完善。由于编者的水平有限，实践经验需不断丰富，故本规程肯定存在有错误和不足之处。望读者及时给予批评指正。 本标准起草单位：大唐石门发电有限公司检修部。 本标准主要起草人：李叶飞 本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人：
目录 1范围 (3) 2烟气脱硝系统概述 (3) 2.1烟气脱硝系统概述 (3) 2.2脱硝工艺系统简介 (3) 3氨气设备检修安全管理规定 (6) 3.1氨区安全管理 (6) 3.2氨气设备动火作业施工前的安全准备工作 (7) 3.3氨气设备切割、焊接前的检查 (7) 3.4施焊与收尾时应注意的事项 (8) 3.5储罐类设备内部检修 (8) 3.6储罐类设备定期检查规定 (8) 4烟气脱硝设备技术规范............................................................................................................. (8) 4.1SCR区域设备技术规范 (8) 4.2氨区设备技术规范 (9) 5烟气脱硝设备检修工序、工艺及质量标准 (11)
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月
氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；
2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 （1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 （2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。 （2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医； （3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果
脱硫脱硝设备运行规程完整
一部分脱硫运行规程 1烟气湿法脱硫工艺概述 3.1概况 燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。 采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。 脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。 脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。 废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。 控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。 3.2 FGD系统的组成及主要设备 FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。 3.2.1烟气系统 烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。 锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。 3.2.2石灰石浆液制备系统 采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45μm
脱硝系统安全注意事项
行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页
氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。 第 3 页共 10 页
脱硝设备检修工艺规程
脱硝设备检修工艺规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
脱硝装置的总体原则 脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求： ·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护； ·所有的设备和材料是新的； ·高的可利用率； ·运行费用最少； ·观察、监视、维护简单； ·运行人员数量最少； ·确保人员和设备安全； ·节省能源、水和原材料； ·脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。·脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性： ·能适应锅炉的启动、停机及负荷变动； ·检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。 ·在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道； 工艺系统说明 本工程采用选择性非催化还原（SNCR）工艺，该工艺是通过在火力发电锅炉的烟道中喷入适量的尿素溶液来去除NOx的化学反应过程。 SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括尿素溶液制备系统、尿素溶液储备系统、尿素溶液循环系统、稀释水循环系统、稀释计量系统、分配系统、喷射系统、压缩空气系统等组成。 尿素溶液制备系统 本项目设一台尿素溶液制备罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积15立方。用来制备尿素溶液。主要配置：搅拌器、液位计、温度计。除盐水进口管道设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的液位。蒸汽进口管道设电动开关一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。 尿素溶液储存系统
本项目设两台尿素溶液储罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积40立方。用来储存制备罐输送过来的尿素溶液。三台炉共用两台储罐。主要配置：液位计、温度计。蒸汽进口管道设电动开关阀一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。 尿素溶液供给系统 三台炉共用一套HFD循环装置，提供专为还原剂的持续循环设计的装置。2台立式多级离心泵，含压力表、温度计和流量计等组件，带整体基座。典型尺寸： m × m × m（长×宽×高）， 主要功能：高流量循环模块从尿素溶液储罐抽取一定量的尿素溶液，通过背压阀组后又回到尿素溶液储罐，通过背压阀组的作用在这循环管路中形成约为左右的稳定压力。 稀释计量系统 设置稀释水箱1套，材质不锈钢，有效容积3立方。用来缓冲来自电站的除盐水。主要配置：液位计。进口设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的稀释水液位。 稀释计量系统三套，每炉一套。可以为一层或多层喷枪提供所需的还原剂和压力。该模块包括多级离心泵，用于计量的调节阀和电磁流量计，用于控制压力的控制阀和压力传送器以及压力表和压力开关等。尺寸为：3m长 x 1m宽x 高 主要功能是；计量装置从尿素溶液高流量循环系统的管道中计量出需要的尿素溶液用量后，稀释水泵同时从稀释水箱抽取稀释水通过稀释水高流量循环系统进入混合器，二者在后端的混合器中混合成5%左右的溶液后进入后续的分配系统 计量分配系统 分配装置安装在靠近喷枪的位置（通常在同一水平面）。计量模块为分配装置提供药剂，分配装置将这些药剂分送给每个喷枪。雾化空气和冷却空气由此装置注入。 另外，此分配装置还包括流速和压力显示和压缩空气和化学还原剂量调阀或表。每一面板均为了就地流速调节方便，摆在一单立式的不锈钢底盘上和有多格珊管式组装。
脱硝专业设备检修标准
脱硝设备点检标准
目录 1.目录 (1) 2.编制说明 (2) 3.液氨输送泵 (4) 4.废水泵 (5) 5.液氨储罐 (6) 6.蒸发槽 (7) 7.缓冲槽 (8) 8.稀释槽 (9)
编制说明 1.编制依据 1.1.相关技术标准、技术规范。 1.2.设备使用说明书、技术图纸。 1.3.设备检修工艺规程。 1.4.设备运行规程。 1.5.设备检修、维护实际工作经验 1.6.其他厂相关经验资料。 2.编制方法 2.1.同型设备采用同一标准。 2.2.每种设备一个表格。 2.3.检查部位、项目、内容突出重点。 2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5.点检方法遵循可行有效的原则。 2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。 3.编制审核批准 3.1.编制： 3.2.审核： 3.3.批准：
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。 2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。 3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等 4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。 3
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。 2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。 3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等 4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。 4
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启
脱硝系统安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。
1、灼烫； 2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；
SCR脱硝系统运行操作规程
HDQJ/1202-105-2009 第一章SCR 脱硝系统 第一节脱硝原理及设备概况 1. 脱硝系统的组成 1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气 脱硝系统，SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行， 系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统。锅炉配置2台SCR 反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的 反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。 1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨 后通过自压送入SCR 系统。 2. SCR 脱硝化学原理 4N0+4NH 3+02—4N2+6H 20 6N0+4NH 3—5N 2+6H 20 6N02+8NH 3 —7N 2+12H 20 2N02+4NH 3 +02 — 3N 2+66H 20 3. 脱硝系统参数 2009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 项目名称 单位 数据 项目名称 单位 数据 烟气量 Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失 Pa 450 温度 °C 389 全部烟道阻力损失 Pa 480 02 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62 N2 Vol% 74.3 装置可用率 % 98 H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质） t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度 g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质） m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度 mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率） kW 139 S02浓度 Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等） Nm3/h 40 检修用气 Nm3/h 6
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程
目次 第一部分总则 (1) 1 要求 (1) 2 术语定义 (2) 3 设备检修管理通则 (4) 第二部分电气设备检修规程 (9) 1 范围 (9) 2 规范性引用文件 (9) 3 术语和定义 (10) 4 电动机检修 (13) 5 高压开关设备检修 (54) 6 400V低压开关（PC）检修 (64) 7 400V低压开关（MCC）检修 (72) 8 干式变压器检修 (81) 9 电力电缆检修 (94) 10 UPS配电柜检修 (104) 11 照明检修 (112) 12 继电保护检修 (117) 13 低压直流系统检修 (124) 第三部分热控设备检修规程 (134)
1 范围 (134) 2 规范性引用文件 (134) 3 术语和定义 (135) 4 DCS控制系统检修 (139) 5 温度检测仪表检修 (205) 6 压力检测仪表检修 (220) 7 变送器检修 (230) 8 执行机构检修 (239) 9 质量流量计检修 (263) 10 PH分析仪表检修 (270) 11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 279 12 颗粒物监测检修 (297) 13 氨泄漏检测探头检修 (306) 14 氨逃逸激光气体分析仪 (310) 第四部分脱硫机务设备检修规程 (317) 1 范围 (317) 2 规范性引用文件 (317) 3 脱硫系统概述 (318) 4 吸收塔及烟道检修 (320) 5 增压风机检修 (327) 6 斗式提升机检修 (341) 7 称重皮带给料机检修 (346)
8 湿式球磨机检修 (354) 9 流化风机检修 (375) 10 浆液循环泵检修 (376) 11 吸收塔搅拌器检修 (383) 12 立式离心泵检修 (390) 13 罗茨风机检修 (394) 14 离心风机检修 (401) 15 卧式离心泵检修 (407) 16 真空皮带脱水机检修 (415) 17 水环式真空泵检修 (423) 18 立式搅拌器检修 (430) 19 厢式压滤机检修 (434) 20 污泥输送泵检修 (439) 21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443) 第五部分脱硝机务设备检修规程 (452) 1 范围 (452) 2 规范性引用文件 (452) 3 脱硝系统概述 (453) 4 液氨卸料压缩机检修 (453) 5 废水泵检修 (461) 6 尿素制备区泵类设备检修 (469) 7 尿素雾化喷枪检修 (471)
热电厂脱硝系统安全操作规程
第一章脱硝操作规程 1 脱硝（SCR）系统概况 1.1 设备概述 采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的，脱硝催化剂采用丹麦托普索的波纹板形式。锅炉脱硝装置布置是在高温省煤器后与低温省煤器前。液氨罐区装置主要是将液氨通过蒸发器加热制备脱硝用的氨气。主要设备有20m3液氨储罐2个，5m3氨气缓冲罐2个，150kg/h蒸发器3台，卸氨压缩机2台，液氨输送泵2台，10m3氨气稀释罐1个，装卸臂一套（鹤管）,500m3事故池1个。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，即正常工况下NOx(以NO2计)排放浓度低于50mg/Nm3、氨的逃逸率＜3ppm，若偏离正常工况后会造成出口NOx超标排放（＞50mg/Nm3）。 1.2 设备布置 1.2.1 脱硝（SCR）区设备布置 SCR反应器布置于高温省煤器后与低温省煤器前，将高温空预器分成两部分，在烟气上升烟道内装一部分，在回转烟道内装一部分，SCR位于两级空预器之间，以便于降低高温省煤器出口烟气温度，使其控制在320℃-400℃之间，使得催化剂始终处于最佳的活化状态。 每台锅炉配1个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。 1.2.2 氨区 氨区包含卸氨、储存、液氨气化、气氨缓冲罐，排放气氨稀释及废水输送。 1.3 工艺流程 锅炉有液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨储罐，气氨通过稀释风机稀释后，分别经过喷氨格栅送入SCR反应器。 从锅炉高温省煤器出来的烟气，与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器，在催化剂的催化作用下，NOx与NH3进行还原反应生存N2和H2O，反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器，换热后去除尘器。 化学反应式如下： 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O 6NO+4NH3→ 6H2O+5N2 1.4 主要设计参数
SNCR脱硝系统运行检修维护注意事项
SNCR脱硝系统运行检修维护注意事项 发表时间：2017-01-20T14:46:45.837Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：闻小华王锋王冬云 [导读] 本文主要阐述了SNCR脱硝系统日常运行检修维护管理办法及技术措施。 （宁夏电投银川热电有限公司） 摘要：本文主要阐述了SNCR脱硝系统日常运行检修维护管理办法及技术措施，并以宁夏电投银川热电有限公司为例研究了其在火电厂中的常见故障及对策。 关键词：喷枪；运行；检修；注意事项 一、课题提出的背景 宁夏电投银川热电有限公司2013年SNCR（炉内尿素法）烟气脱硝系统改造后，锅炉脱硝系统尿素耗量逐年增大，脱硝系统运行和检修维护存在诸多不可控因素及问题，需要达到脱硝设计效率的同时，减少尿素耗量和氨逃逸。 二、课题研究的目的 因炉内尿素法SNCR脱硝系统需要在控制出口NOX减排量的同时把控系统氨逃逸量不超过3PPM，但实际由于目前国内没有高效稳定运行的氨逃逸监测设备，且设备维护难度大，实际生产中氨逃逸量往往远大于控制值，造成脱硝后部烟道设备发生腐蚀、堵塞、黏灰等现象，所以为达到控制氨逃逸和尿素耗量的目的，必须在日常维护操作方法及检修工艺上摸索出一套行之有效的措施。 三、课题研究的作用及意义 通过总结生产一线职工经验和工艺理论，各级生产理人员统一协调，出办法找规律，寻找到了适合我公司SNCR脱硝系统稳定高效运行的方法和措施。并对检修和运行日常维护方法提出了更高的要求，确保通过管理和技术创新达到节能增效的目的。 四、SNCR脱硝系统运行检修具体维护措施 （一）、加强人员思想提升，重视环保压力，化压力为动力，做到生产一盘棋。 1.运行人员管理思想要随着环境变化及时转变，要加强学习环保政策，端正思想态度，运行部及各值长高度重视环保压力，加强值班员技术培训，发挥传帮带作用，达到人人能熟练上岗正确操作。认真分析 NOX达标排放的影响因素，综合各因素分析总结出可行方案，并严格执行。尽快总结完善脱硝运行规程，使操作有规程可依，调整有技术支撑，监督有标准可循。 2.检修人员应重视脱硝系统异常对锅炉后部设备的影响程度，提高检修工艺水平，加大检修工艺培训力度，尽快总结完善脱硝系统检修工艺操作手册，使专业人员技术熟练人人精通。只有干好日常维护的小活，才能免除异常及故障检修的大活。 3.生产技术管理人员应做好日常采样化验分析指导工作，做好重大操作的技术监督管理，总结分析并指导生产实际。 （二）运行维护注意事项 1.依据运行规程操作，控制尿素热溶温度和浓度，控制尿素溶液储罐温度和浓度；经常检查确保稀释水管道及尿素溶液输送管道保温情况，防止温度过低造成冻结或结晶堵塞。 2.根据锅炉负荷和出口氮氧化物浓度及时调整稀释水、尿素溶液配比浓度和流量； 3.做好设备定期倒换和日常维护工作，定期对各储气罐进行排污及清理滤网工作； 4.控制稀释水、尿素溶液、压缩空气母管压力和分支管路压力变化，调整在规定范围内。发现异常及时分析调整。因我公司尿素溶液喷枪为前置雾化型，容易发生雾化不良和喷嘴滴液现象，故需要运行中定期观察锅炉尿素混合液分配箱中各分支管路的玻璃管流量计是否在中段悬浮。 5.确保煤种掺烧均匀，司炉及时根据煤质变化和煤粉细度调整燃烧风粉配比，保证锅炉燃烧稳定，不因结焦而转移负荷，加大了邻炉脱硝压力造成尿素耗量增大及氨逃逸过量，给后部烟道设备造成腐蚀及堵塞。 6.一期锅炉启停制粉系统对NOX 出口浓度影响变化较大，主要原因为停磨后二次风和一次风风压增大，火焰中心下降，中心温度提高，过氧燃烧，但火焰切圆直径变小，煤粉在高温区延长燃烧时间，致使燃料型NOX产生量增大，所以需要更多的尿素液参与反应，造成氨逃逸增大。需要尽量降低过剩空气量。 7.一、二期锅炉负荷调整、放渣时间过长、吹灰、启停制粉都会影响烟气过剩空气量，导致炉膛喷枪层烟气温度发生大幅变化，导致脱硝催化还原反应发生变化或造成逆反应，影响了脱硝效率。因此，正常运行中应该尽量缩短放渣和吹灰时间，锅炉有以上重大操作时应告知脱硫值班员及时调整各参数以适应燃烧工况变化。各炉制粉错峰启停，启停后及时调整火焰中心位置和氧量。根据锅炉负荷及时调整投运二期脱硝上层下层喷枪系统。 8. 化验室及时化验入炉煤煤质和各制粉煤粉细度，司炉根据煤质掺烧配比和煤粉细度及时调整燃烧风粉配比，控制反应区温度850-1100℃，降低入口NOX含量。 9.运行部每日记录溶尿素消耗量，分析过量原因，并不是尿素投的越多越好，需将尿素耗量控制在合理区间内。 （三）检修维护注意事项 1.确保出入口各热控表计正常运行，定期标定分析仪，消除表计误差缺陷。 2.每次停炉检查需对喷枪雾化情况做全面检查，及时更换损坏的炉膛温度元件，清理更换压缩空气滤网，检查调整喷嘴水平位置，喷枪下倾5°，伸入炉膛内约2.5厘米，检查水冷壁喷枪处刚玉质可塑料有无裂缝和脱落，及时更换维护。 3.对水冷壁管泄漏停炉抢修工作，需专人监督拆解和安装喷枪管支架及焊接工艺，以及拆除和恢复浇注料工作，并做好检修记录。 4.定期维护压缩空气系统，设计并安装一、二期脱硝压缩空气专供管路系统，防止因使用检修压缩空气气源造成母管压力降低影响脱硝效率。 五、改造后效果分析 2016年经过运行和检修人员的精心维护操作，以及检修实施了安装一、二期脱硝压缩空气专供管路系统，提高了尿素液的雾化效果；并经过各班组工艺技术理论培训对提高值班员操作水平和检修技能起到了一定的推动作用，氨逃逸量得到了一定控制，能够保证脱硝系统
脱硝系统安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 脱硝系统安全操作规程(标准版)
脱硝系统安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。 1、灼烫； 2、物体打击；
3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗； 6、严禁长时间占用通讯频道； 7、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故。。 1、发生高空坠物事故：发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患，需排除后方能进行抢救，检查受伤部位，采取止血、包扎等急救手段，
SNCR脱硝系统操作规程-朱连才
质量技术安全环保部安全环保室安全专管员岗位操作规程 第1版 编审批制：朱连才核： 准： 文件编号： 年月日发布年月日实施
SNCR脱硝系统操作规程 1 概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次 措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。 内蒙古蒙西水泥股份有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和 H 2 O，降低 NOx排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2 工艺描述 2.1氨水储罐和加注系统，系统设有两个50m3卧室式氨水储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨水一般为17%-20%的氨水。氨水加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动 隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。 在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水加压泵。 来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足水泥线NOx的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流， 尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路，SNCR系统停机和检修时可以冲洗氨水管路，保证管路中无氨水残留。