机械加工车床工时核算表
机械加工工时定额时间标准补充版)
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用0.5~0.8 的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号=D （序号）+L （序号）—13、本《标准》时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间4车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间---------------------------- 5钻中心孔、倒角、T 型、三角螺纹时间----------- 6磨床：磨T 型、三角形螺纹时间---------------------------- 7磨床装卸、磨外圆、端面时间----------------------- 8磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准---9铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间---------------------- 10万能铣时间--------------- 11刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准---------------------- 12钳工：钳工时间----------------- 13插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间---------------------------- 14齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间------ 15滚齿时间164钢铜铸件加工粗糙毛坯(锻车床时间标准车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8 铰孔K=1.5车制模车床准终时间钢铜铸件一般车：0.3车锥度：1.00螺母丝杠T 时间磨T 型螺纹磨三角外螺纹时T 时间平磨一次行程工时磨床装卸工件时间标准时磨内端时零加2分钟（包括卸工件或磨端面时磨平面时间标准花键磨时钻说明: 机动时间标准（分）铳床、刨床装卸时间标时间花键铣准时间2: 00铳齿条时间表标准单件定额=单齿时间X齿数+10 铣三级K=1.3铣齿条齿条磨准终时间 4 磨三级K=1.5 磨级K=1.8刨平面、立面刨燕尾槽时间标准 说明：1、 表内时间为双燕 尾槽时间2、工装卸工件时间*=55° 〜60° 10 1625 工件长度11.217.565150 240 340 580 工件长度光洁度 ▽ 6公差▽ 6公差▽ 6公差 21. 8 31. 2 35.7时 25. 1 35. 4 41 2636. 5 43.2 32. 9 44. 9 55.530. 9 42. 9 52. 8 41 55. 2 70. 4间（分）29.9 41.7 51. 238.7 52. 8 67. 2 53. 4 35. 7 49.4 62.6 4864. 7 84. 9 68. 7 44. 3 60. 3 79. 2 61. 8 82. 4 112 91. 4 71 90 119 50 90 13035.463.691.9光洁度 ▽ 3~\ ▽ 5~\▽ 5~\▽ 3~\▽ 5~\92. 9121164直径D 宽度B时间（分）插床装卸工件时间每分钟一次加0.5分钟L> 50 4.5 曲面打字 1.5 2.5准终时间7级以上：4.006级以上：6.0020 滚蜗轮时齿数M 2 323 26 30 35 40 46 5318.424.833456119.727375069213041567723324563872536517199274057801123044649112832497210314661 70 81时36558111716693406292133189间44701041522164979118173247107（分）5589135198283414准终时间高度30~771~12120~2说明:插外齿2.00 小时插内齿3.00 小时说明：零件宽度 B V 40 K=1 B > 40 K=1.2 ;调质钢：K=插内齿： D V 100mm K=1.2 D V 50mm K=1.5磨削直齿轮时。
机械加工工时费用计算
机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。
在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。
?机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。
2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。
例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。
3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。
例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。
在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。
一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。
固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。
加工一批零件只给一次准备与终结的时间。
机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。
生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时。
这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。
但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。
2、磨削基本价：25—45元 /小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。
机械加工工时费用计算
机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。
在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。
机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。
2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。
例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。
3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。
例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。
在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。
一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。
固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。
加工一批零件只给一次准备与终结的时间。
机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。
生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时。
这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。
但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。
2、磨削基本价：25—45元/小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的50—500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。
工时计算表格-自动计算
价格（含税、人工、设备等） 序号 项 目 产 元/小时 1 2 3 4 24 25 5 6 22 23 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 26 27 C6140以下车床 C6150以上车床 1.6m立车 2.5m立车 数控车床 数控立车 铣床 大立铣（包括铣削动力头） 立式加工中心 卧式加工中心 插床 外圆磨（1m以下） 外圆磨（1m以上） 内圆磨 平面磨 工具磨 牛头刨 小龙门刨 大龙门刨 卧镗 摇臂钻（φ 40以下） 摇臂钻（φ 40以上） 摇臂钻（φ 80） 立钻（φ 25以下） 立钻（φ 25以上） 线切割 激光切割 20 25 50 80 40 50 22 26 50 80 20 20 25 20 20 20 20 30 80 30 20 25 26 20 25 4 品 元/分钟 0.33 0.42 0.83 1.33 0.67 0.83 0.37 0.43 0.83 1.33 0.33 0.33 0.42 0.33 0.33 0.33 0.33 0.50 1.33 0.50 0.33 0.42 0.43 0.33 0.42 0.07 零星加工 元/小时 30 40 65 100 70 80 30 35 80 120 25 30 35 30 25 20 25 45 90 45 25 30 32 25 30 5 元/分钟 0.50 0.67 1.08 1.67 1.17 1.33 0.50 0.58 1.33 2.00 0.42 0.50 0.58 0.50 0.42 0.33 0.42 0.75 1.50 0.75 0.42 0.50 0.53 0.42 0.50 0.08
35 50 50 45 55 50 50 15 20
0.58 0.83 0.83 0.75 0.92 0.83 0.83 0.25 0.33
机械零件加工工时计算公式
0.3
500.00 10
>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
零件参数 材料种类 材料硬度 HBS
加工特征类型
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具直径 mm
300.0
150-225 刀具齿数
18
平面 走刀路径长度
430.00
表面粗糙度要求Ra
加工余量 mm
3.00
0.8
工件速度
5
工作台充满系数
0.25
工件要求尺寸精度
0.02
推荐磨削参数
15 0.3 0.15 0.04600 12.80
0.80 0.80
1.4
>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
材料种类 材料硬度 HBS 加工特征类型 走刀路径长度 mm
零件、刀具参数 铝镁合金 刀具类型
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
车间内某 一工序的 生产率限 制了整个 车间的生 产率的提 高时，该 工序的刀 具寿命要 选得低 些；当某 工序单位 时间内所 分担到的 全厂开支 M较大 时，刀具 寿命也应 选得低些 。
大件精加 工时，为 保证至少 完成一次 走刀，避 免切削时 中途换 刀，刀具 寿命应按 零件精度 和表面粗 糙度来确 定。
加工方法的工时费统计表
加工方法 工时费（元） 加工范围 切削量在0.5mm以内 普通车床 30元/h 切削量在0.5-2mm以内 切削量在2-5mm 切削量在5mm以上 铣削量在0.5mm以内 普通铣床 40元/h 铣削量在0.5-2mm以内 铣削量在2-5mm 铣削量在5mm以上 切削量在0.5mm以内 数控车床 40元/h 切削量在0.5-2mm以内 切削量在2-5mm 铣削量在0.5mm以内 数控铣床 50元/h 铣削量在0.5-2mm以内 铣削量在2-5mm 直径小于24mm，深度小于20mm 钻床 30元/h 直径小于24mm，深度大于20mm 直径大于24mm，深度小于20mm 直径大于24mm，深度大于20mm 剪板 90元/h 板厚小于6mm 板厚大于6mm 板厚小于2mm，板宽小于0.5米 折弯 90元/h 板厚小于2mm，板宽大于0.5米 板厚大于2mm，板宽小于0.5米 板厚大于2mm，板宽大于0.5米 线切割 钳工 磨床 40元/h 30元/h 30元/h 切割厚度小于20mm 切割厚度大于20mm 打磨，去毛刺 磨削厚度大于0.5mm 磨削厚度小于0.5mm 工时系数 0.5-1m/h 1-2m/h 0.5-1m/h 0.3-0.5m/h 0.8-1.2㎡/h 0.5-0.8㎡/h 0.3-0.5㎡/h 0.2-0.3㎡/h 0.5-1m/h 1-2m/h 0.5-1m/h 0.8-1.2㎡/h 0.5-0.8㎡/h 0.3-0.5㎡/h 30个/h 15个/h 15个/h 10个/h 60次/h 30次/h 60弯/h 40弯/h 45弯/h 30弯/h 1-2m/h 2-3m/h 2-5m/h 0.2-0.5㎡/h 0.5-1㎡/h
调直
30元/h
注：工时报价=零件总加工量*工时费/工时系数（不包含表面处理） 对一般材料进行钻孔时，当孔深和孔径的比值小于2.5时，若孔径小于25mm，则每孔报价按照 孔径（mm）*0.05元计算，若孔径大于25mm，则每孔报价按照孔径（mm）*0.12元计算；当孔 深和孔径的比值大于2.5时，每孔报价按照孔径（mm）*0.4元计算。 对于孔进行攻丝时，报价标准按照孔径（mm）*0.2元计算。 对于气割加工时，报价标准按照切割厚度（mm）*切割长度（m）计算，当加工需要采用等离 子切割时，报价标准为气割的2.5倍。
机械加工工时定额时间标准 (查表法)
镗床
切削余量》三刀×1.5
钢铜铸件
1.3
加工粗糙毛坯（锻铸件）或较高光洁度，精度时按增加一刀查给
序号
车床时间标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
D
40 48/33 58/28 69/23 83 100 119 143 172 206 248 297 357 428
序号 D
L 模数 光洁度 ▽3 ▽5 ▽6 模数 光洁度 ▽3 ▽5 ▽6
1234567
≤50 ＞50
20 41 67 100 142 194
2
21.3 23.9 27 30.9 36 42.3 50.3 13.6 15.2 17.3 19.8 23.1 27.2 32.4 15.5 17.9 20.7 24.5 29.1 35 42.3
滚齿时间------------------------------------------------13 滚蜗轮、磨齿时间------------------------------------14
序号 D L
三爪 三爪架子 四爪或较复杂 精密四爪、复杂
车床装卸工件时间标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 374 449 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 2660 3830
刨床：刨床时间-------------------------------------------------------9 钳工：钳工时间------------------------------------------------------10 插、拉床：插、拉时间---------------------------------------------11 齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间---------------------------12
机械加工初步报价自动计算(含各种工时费)
规格
产品名
称：
毛料尺寸（mm）
长(直径) 宽(壁厚) 高
900
600
35
密度 （KG/m3)
0.008 0.0089 0.0027
数量 1
0.008 0.0089 0.0027 0.008 0.0089 0.0027
工时
单价
金额
（小时） (元/小时) （元）
设备名称
40
10
攻牙机
50
11
喷砂
80
12
金额（元）
处理内容
表 面 1 调质 处 2 淬火
重量 （KG)
单价
金额
2.5 1.5
处理内容
6 黑色阳极氧化 7 镀环保锌
理 3 退火
1
8 镀化学镍
4 发黑
1.5
9 镀亮镍
5 渗氮
4
10 喷砂
设计费 包装费用 包装人工 运输费用 公里数
工时 元/个
单价 包装材料
费
单价
元/个 数量
费用名称
费用计算说明
抛光
60
13
锯床
50
14
大水磨
120
15
攻牙
80
16
2.5
80
200 17
数量 单价
金额
18 配件名称 5 6 7 8规格 Nhomakorabea日 期：
2024/2/15
理论重量 （KG）
单价 （元/KG）
金额（元）
151.2
8
¥1,209.60
工时 （小时）
单价
(元/小时) 金额（元）
13
60
560
机械加工工时定额时间标准 (查表法)
10
11
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12
15
3.2 3.5 3.9 4.2 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.3
10
11
12 13.5 15
切 断 车端面一刀
D
时
间
30
2.5
1
40
3.3
1.2
50
4.2
1.4
65
5.5
1.7
85
7.1
2
110
9.3
2.5
145
12
3
190
16
3.6
245
20
4.3
300
27
5.2
L
100 120 144 173 207 249 299 358 430 516 619 743 892 1070 1284 1541 1849 2219 2662 3195 3833
T
12 10 8 6~5 4~2
时
间
四级 三级 二级 一级
10 11 12 13 14 15 17 19 21 24 27 31 35 41 48 56 65 77 91 107 128 20 21 22 24 26 28 31 35 39 45 50 57 66 77 90 104 122 144 169 200 238 35 38 40 43 48 50 55 63 70 80 90 103 118 138 160 185 218 258 303 358 425 56 60 64 68 76 80 88 100 112 128 144 164 188 220 256 296 348 412 484 572 680
五个头数 K=4
车床加工计算表
类别
L
外圆
内孔
300
刚性系数
Φ
A
K
条件
其他
1.06 A≥15
Φ＜50
30
10.00
2.00 A≥5
薄壁管
直径D mm 100
D
δ
A
K
其他
50
2
1.087
1.8 A≤1.1 L＞50
固定值 车床加工机动时间（计算工时应增加人工操作附加时间）
长度L 余量b 切深ap 切削速度v 转速N 进给量f
mm
mm
mm
m/min
r
mm/r
200
2
2
50
159
0.2
时间T 分钟 6.3
材料名称 碳钢 合金工具钢 高速工具钢 不锈钢
材料修正
备注 基本工时 加刀工时
备注 基本工时 加刀工时
备注 基本工时 加刀工时
铸铁 铝 尼龙、聚四氟
备注 基本工时 加刀工时 基本工时 加刀工时
备注
备注
B＜8
B≥8
基本工时 基本工时 基本工时
K
复杂程度
1
毛坯
合计
41.3
0.5
外圆直径D
50
工艺参数
加工长度L
200
车外圆 Q235
C6136
粗糙度Ra K
12.5 1
6.3 1.75
车外圆 Q235
C6136
K1
0.5
5.4 车外圆工时Tj
2.7
0.75 9.5 4.1
内圆直径d
200
工艺参数
加工长度L
工艺参数 普车通用 工艺参数 普车通用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公法线计算表.xls
切削速度V=3.14*工件直径D*工件转速N/1000或 速度V=工件转速N*工件直径D/318
工件转速N＝切削速度V*1000/3.14*工件直径
车工时核算：单件工时T=（工件加工长度L/（工件转速N*进给量S））*（总余量H/切削深度）
圆周率V（米/分）常量D(mm)工件转速N
3.1490100055052.11
圆周率D(mm)N（转/分）常量V（米/分）
3.141603001000150.72
粗车核算
加工件长度L(mm)N（转/分）S(mm/转）加工总余量H(mm)切削深度t(mm)
2001200.2103.00
T基T辅T准T服N工件数量
428.42.12.941.00
圆周率V（米/分）常量D(mm)工件转速N
3.14110100055063.69
圆周率D(mm)N（转/分）常量V（米/分）
3.141603001000150.72
精车核算
加工件长度L(mm)N（转/分）S(mm/转）加工总余量H(mm)切削深度t(mm)
480650.0820.68
T基T辅T准T服N工件数量
27354.613.6519.111.00
件直径D/318
（总余量H/切削深度）
D(mm)V（米/分）常量工件转速N
200150318238.50
D(mm)N（转/分）常量V（米/分）
200250318157.23
时间(分钟）
28
实际工时
55
D(mm)V（米/分）常量工件转速N
200150318238.50
D(mm)N（转/分）常量V（米/分）
200250318157.23
时间(分钟）
273
实际工时
360