线管敷设工程技术交底
可挠金属电线管敷设工程技术交底

7.8电气绝缘电阻测试记录。
专业技术负责人:交底人:接受人:
3.9.3 可挠金属电线管与可挠金属电线管联接可采用KS系列连接器。由于管子、连接器自身有螺纹,可用手将管子直接拧入拧紧。
3.10 当采用VKV系列无螺纹连接器与钢管连接时,必须用扳手或钳子将连接器的顶丝拧紧,以防浇灌混凝土时松脱。
3.11 管子切断方法:
3.11.1 可挠金属电线管的切断,应采用专用的切割刀进行,也可以用普通钢锯进行切断。
3.11.2 用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住,刀刃轴向垂直对准管子纹沟,边压边切即可断管。
3.11.3 切面处理:管子切断后,便可直接与连接器连接。但为便于与附件连接,可用刀背敲掉毛刺,使其断面光滑。内侧用刀丙旋转绞动一圈,更便于过线。
3.12 地线连接:
3.12.1 可挠金属电线管与管、箱盒等连接处,必须采用可挠金属电线管配套的接地夹子进行连接,其接地跨接线截面不小于4mm2铜线。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。
3.8.4 预制板(圆孔板)上的管路,可利用板孔用钉子、铅丝固定后再砂浆保护。
3.9 管路连接:
3.9.1 可挠金属电线管与可挠金属电线管联接以及与钢制电线管、厚铁管、各类箱盒的联接时,均应采用其配套的专用附件。
3.9.2 可挠金属电线管与箱盒联接时除采用专用配套附件外,还应做到:箱盒开孔排列整齐,孔径与管径相吻合,做到一管一孔不得开长孔,铁制箱盒严禁用电气焊开孔。
2.3.2 明管敷设:
2.3.2.1 应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔、洞工作。
2.3.2.2 采用预埋法固定支架,应在抹灰前完成;采用膨胀螺栓固定支架时,应在抹灰后进行。
JDG线管技术交底

称交底时间年月日工程部位交底内容JDG管施工技术交底技术负责人接收人行顶板、墙壁的弹线定位, 注意与其他管路间的最小距离。
用线坠找正, 拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置, 并做好标识。
3.3.3 吊杆位置的测量:根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150-250mm, 固定点间距要求均匀, 即不能过大, 也不能过小, 管子中间固定点的最大距离见表一。
表一钢管中间固定点的最大距离(单位: m)铺设方式导管种类导管直径(mm)15-20 25-32管卡间最大距离(m)支架或延墙明敷壁厚≤2mm钢性钢导管 1.0 1.53.4箱、盒及管的固定:3.4.1 墙体上稳注盒箱:盒箱要平整牢固, 坐标位置准确, 盒箱口封堵完好。
3.4.2吊顶内管子固定根据敷设位置不同, 方法也不同。
①管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时, 确定固定位置, 钻孔放入塑料胀管, 待管固定时, 先将管卡的一端螺丝拧进一半, 然后讲管敷于管卡内, 再将管卡用螺丝拧牢(见下图)。
②管子在吊顶内距顶板一定距离敷设: 管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,交底时间年月日称工程部位交底内容JDG管施工技术交底技术负责人接收人应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡, 将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。
③在吊顶内当管径较大或并列管子较多时, 可采用吊架安装。
应先在顶板上固定两端的吊架, 再拉通线固定中间吊架。
④管与盒的固定: 吊顶内管与盒的固定, 配管与盒的连接应顺直, 不应使管子斜穿到管内。
管子如盒时, 管口内外用锁紧螺母固定, 管口露出盒内不小于5mm。
两根以上管入盒要长短一致, 间距均匀, 排列整齐, 管口不能与敲落孔焊接。
⑤吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定, 当需要在主龙骨上开孔时, 应采用相应的开孔工具, 严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。
⑥嵌入式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内, 灯位盒口应朝侧面并加盖板, 便于安装接线和观察维修。
电气线管敷设技术交底

电气线管敷设技术交底随着电气设备的普及和使用,电源电缆、通信光缆等线缆在建筑物内墙面或地面埋设已成为趋势,并要求实现化整为零、模块化敷设。
电气线管的敷设工程至关重要,不仅关系到整个建筑物的安全稳定,而且也关系到后期维护的成本和安全。
因此,交底工作特别重要。
一、前期准备1.工程图纸的准备在施工前,要充分熟悉建筑物的施工图纸和设计方案,了解电气设备的安装位置和线管敷设使用的型号、规格、数量等相关材料信息。
2.材料准备找到符合施工图纸和设计方案的线管材料,查看产品质量合格证和安装规范,特别是要注意确认是否符合防火阻燃道路的规定。
3.施工设备的准备施工过程中需要用到红外线测距仪、激光测距仪、钢制绑扎钳等设备工具,并保证这些设备保持良好的状态,防止对电气线管敷设造成损伤。
4.施工人员的准备施工人员需要持有相关的电力施工相关证书和合格证,并拥有相关的经验和技能,以确保施工质量的高标准和合格率。
二、敷设工作流程1.设备安装在敷设电气线管前,需要先按照施工图纸的要求安装电气设备的位置和数量。
2.现场勘探和测量勘探和测量工作通常分为两个阶段:一是现场考查,即对电线管的敷设地点进行评估,并明确电线管是否完全符合施工图纸和设计方案;二是精确测量,主要利用红外线测距仪和激光测距仪,确保敷设的位置和距离保持精度。
3. 敷设方案敷设方案是根据施工图纸的布线要求进行编制的,需要考虑线管走向、设备之间的距离、敷设的细节和修饰等因素。
制定出敷设方案后,需要进行现场走线测量,以确保敷设方案的精确性和可行性。
4.电气线管敷设电气线管敷设是整个工程的核心,也是最重要的一步,需要按照敷设方案进行施工,确保电气线管的安装位置、数量、长度和规格都符合施工图纸和设计方案的要求。
敷设时,需要特别注意敷设口的处理,保证敷设口光滑平整。
若敷设口太大、太小或过于粗糙,则会对后期的防火、防水和隔音等环节造成影响。
5.线管压扁归位在敷设完毕后,需要进行线管的压扁归位处理,将多根线管排成一列,减少松动可能带来的损害,并进行整体处理和加固,确保电气线管敷设的牢固性和可靠性。
建筑(室内)电气电线管敷设技术交底

建筑电气安装工程(室内)电线管敷设技术交底1、电气管线(预埋)敷设1)管线布置整齐,严禁两根以上管道在同一处重叠敷设,且严禁敷设在钢筋保护层,局部管线多的地方,应请土建采取有效的加固措施;2)电线管与接线盒连接处应设锁口,电线管转弯半径要大,半径小了影响穿线施工,应避免造成后续楼板开槽,影响楼板结构安全;3)电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌,管壁厚度,管材柔韧度符合规范要求;4)电线管口要及时封堵,线管绑扎固定可靠,做好成品保护。
5)不得随意用手工开槽,尽量避免横向开槽,管槽不宜开太深,深度应符合规范要求,否则影响墙面结构安全;6)电线管必须在墙面粉刷前疏通到位,如有管道堵塞,需及时修补,严禁墙面粉刷后开槽;7) 电线管在墙面敷设排列整齐,间距均匀并符合规范要求,管线敷设集中的墙面,特别是配电箱进出口,必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。
2、开关、插座预埋,箱体预埋1)开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图,尽量一次性预埋到位;2)水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制,并符合设计要求,竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制,特别是预埋偏位的情况下,在墙面粉刷前必须一次性调整到位;3)开关、插座盒与电线管连接必须做锁口,不得随意在开关、插座盒开孔,同时做好成品保护,通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块,待墙面粉刷完成后,将泡沫块取出,这样保持盒体干净清洁;4)配电箱与线管连接必须做锁口,不得随意在箱体采用切割机开孔,箱体应采用液压开孔器开孔,孔洞整齐,洞口大小与管径相匹配,箱体接地可靠;5)各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实,背后挂钢丝网,用1:2水泥砂浆抹平,做好成品保护,保持箱体内清洁干净;6)宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁,安装高度符合设计要求;7)箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识,以防二次装修打破管线。
3、顶板内电线管(吊卡)敷设安装1)吊顶内各种管线应有一个总体规划,水、电、风管道应统一考虑,综合布局。
电线电缆导管敷设施工技术交底

电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡在锌层剥落处,也应刷防腐漆。
2切断钢管。
可用钢锯切断(最佳选用钢锯条)或管子切割机割断。
钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口应锉平,管口应刮光。
3套丝。
丝口连接时管端套丝长度不应不不小于管接头长度旳1/2;在管接头两端应焊跨接接地线。
薄壁钢管旳连接必须用丝扣连接。
薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制。
厚壁钢管,可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。
铰制完螺纹后,随后清修管口,将管口端面和内壁旳毛刺锉光,使管口保持光滑,以免割破导线绝缘层。
4弯管。
钢管明配需随建筑物构造形状进行立体布置,但要尽量减少弯头。
钢管弯制可采用冷煨法或热煨法:1)冷煨法。
一般管径为20mm及其如下时,用手板煨管器。
先将管子插入煨管器,逐渐煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
2)热煨法。
一方面炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。
规定管路旳弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁限度不应不小于管外径旳1/10;暗配管时,弯曲半径不应不不小于管外径旳6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应不不小于管外径旳10倍。
对弯管旳规定:1)钢管弯曲处不应浮现凹凸和裂缝,弯扁限度不应不小于管外径旳10%。
2)被弯钢管旳弯曲半径应符合下表旳规定,弯曲角度一定要不小于90°。
条件弯曲半径与钢管外径之比明配时 6明配只有一种弯时 4暗配时 6埋设于地下或混凝土楼板内时103)钢管弯曲时,焊缝如放在弯曲方向旳内侧或外侧,管子容易浮现裂缝。
当有两个以上弯时,更要注意管子旳焊缝位置。
4)管壁薄、直径大旳钢管弯曲时,管内要灌满砂且应灌实,否则钢管容易弯瘪。
如果用加热弯曲,要灌用干燥砂。
灌砂后,管旳两端塞上木塞。
2.1.2钢导管连接。
技术交底(现浇板内线管敷设)

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
电气线管敷设安全技术交底模板

一、交底目的为确保电气线管敷设工程的安全施工,提高施工人员的安全意识,预防事故发生,特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项(1)施工前应了解施工现场环境,熟悉施工图纸,明确施工内容。
(2)施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩等。
(3)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,确保通道畅通。
(4)施工过程中,注意防止触电事故发生,确保用电安全。
2. 电气线管敷设施工安全要求(1)施工前,对电气线管进行外观检查,确保无破损、变形、锈蚀等现象。
(2)线管敷设时,应采用直线敷设,尽量避免弯曲,减少线管内阻。
(3)线管敷设时,不得穿越防火墙、楼板等分隔设施,如需穿越,应采取防火措施。
(4)线管敷设时,应避免与其他管道、线路交叉,如不可避免,应采取隔离措施。
(5)线管敷设时,不得使用损伤、老化、绝缘性能差的线管。
(6)线管敷设完成后,应进行绝缘测试,确保绝缘性能符合要求。
3. 施工过程中的安全操作(1)施工人员应严格按照施工方案进行操作,不得擅自更改施工工艺。
(2)施工过程中,注意观察现场情况,发现安全隐患及时报告并采取措施。
(3)施工人员应熟练掌握施工工具的使用方法,确保操作安全。
(4)施工过程中,注意防止工具、材料等坠落伤人。
(5)施工人员应保持良好的身体状态,严禁酒后作业。
三、应急措施1. 发现触电事故,立即切断电源,采取急救措施,并及时报告现场负责人。
2. 发生火灾,立即使用灭火器进行灭火,并报告消防部门。
3. 发生人员受伤,立即进行现场急救,并报告现场负责人。
四、交底结束以上为电气线管敷设安全技术交底内容,请施工人员认真学习,严格遵守,确保施工安全。
交底人:__________日期:__________。
线管穿线安全技术交底模板

一、交底目的为确保线管穿线施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工质量,特进行线管穿线安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作(1)施工人员必须经过专业培训,熟悉相关施工规范和安全操作规程。
(2)施工前,对施工现场进行全面检查,确保现场安全,无安全隐患。
(3)施工前,对施工工具、材料进行验收,确保其质量符合要求。
2. 线管穿线施工要求(1)线管材料:选用符合国家标准的PVC线管或金属线管,严禁使用劣质线管。
(2)线管敷设:线管敷设应遵循以下原则:a. 线管应顺直敷设,不得扭曲、压扁或折断。
b. 线管弯曲半径不得小于管径的6倍。
c. 线管固定间距应满足规范要求,固定点间距一般为500~800mm。
d. 线管穿越墙体、楼板时,应设置穿线盒,线管在穿线盒内应预留适当长度。
e. 线管穿越孔洞时,应采用专用穿线管,不得直接穿越。
(3)穿线要求:a. 穿线前,应检查线管内是否有杂物、积水等,清理干净。
b. 穿线时,应选用与线管规格相匹配的穿线工具,不得强行穿线。
c. 同一回路电线应穿同一根线管,不得将不同回路电线穿在同一根线管内。
d. 穿线过程中,应避免线管弯曲过大,以免影响电线绝缘性能。
e. 穿线完成后,应检查线管内电线是否顺畅,无扭结现象。
3. 线管连接与固定(1)线管连接:线管连接应采用专用接头,确保连接牢固。
(2)线管固定:线管固定应采用线管卡或膨胀螺栓等固定方式,确保线管固定牢固。
4. 施工过程中的安全注意事项(1)施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(2)施工过程中,应保持现场整洁,不得乱堆乱放材料、工具。
(3)施工人员应遵守操作规程,不得违章作业。
(4)施工过程中,如发现异常情况,应立即停止施工,报告相关负责人。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底,了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中,施工人员应严格执行安全技术交底内容,确保施工安全。
3. 施工完成后,对施工质量进行自检,确保工程质量符合要求。
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线管敷设工程技术交底技术交底:适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程. 01材料要求钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时,应除锈,内壁做防腐,外壁可不刷防腐漆。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落,有产品合格证。
使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无脱落、无劈裂,两端光滑、无毛刺,有产品合格证。
施工监理锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,有产品合格证.薄、厚管专用护口要完整无损,有产品合格证.金属灯头盒、开关盒、接线盒等,盒板厚度应符合华北标办图集的要求,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。
面板、盖板的规格型号与所用盒配套,外形完整无损,颜色均匀一致,有产品合格证。
圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
点此免费送40项精品实用资料其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
02主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
点此免费送40项精品实用资料03作业条件(一)暗管敷设:各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
预制混凝土板上配管,在做地面以前弹好水平线.现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋时,将管路弯曲连接部位按要求做好.预制空心板,配合土建就位同时配管。
随墙(砌体)配合施工立管。
随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
(二)明管敷设:配合土建结构安装好预埋件。
配合土建内安装油漆、浆活完成后进行明配管。
采用胀管安装时,用在土建抹灰完成后进行。
(三)吊顶内或护墙板内、管路敷设:结构施工时,配合土建安装后预埋件。
内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图,并在顶板及地面弹出实际位置。
04操作工艺(一)工艺流程:暗管敷设工艺流程:(二)暗管敷设:1.基本要求:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管,距砌内表面的净距不应小于15mm。
进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面50~80mm。
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
2。
预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法.冷煨法:一般管径为20mm及以下时,用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时,使用液压煨管器,先将管子放入模具,扳动煨管器,煨出所需弯度。
施工监理切管:管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,清除管内铁屑。
套丝:采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢,再把绞板套在管端,均匀用力,不得过猛,随套随浇冷却液,套丝不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰.管径20mm及以下时,应分二板套成;管径在25mm及以上时,应分三板套成.3.测定盒、箱位置:根据设计图确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
4.稳注盒、箱:稳注盒、箱:稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于30mm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
稳注灯头盒:预制圆孔板(或其他顶板)开灯位洞时,测出位置后用錾子由下往上剔,洞口大小比灯头盒外口略大10~20mm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒),用豆石混凝土稳注好,用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。
现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
5.管路连接:连接方法:①管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣,必须使用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严。
外露丝不多于2扣。
②套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的2。
2倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
管与管的连接:①镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管,必须用螺纹连接,紧定连接,卡套连接等,不得套管焊连接,严禁对口熔焊连接。
管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。
②管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时,30m;有一个弯时,20m;有二个弯时,15m;有三个弯时,8m。
③电管路与其它管道最小距离见本篇第一章表1。
4.5-2。
管进盒、箱要求:①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,一管一孔,不得开长孔。
金属盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
②管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上,管口不宜与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm.有锁紧螺母者,露出锁紧螺母的丝扣为2~3扣.两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐.6。
管暗敷设方式:随墙(砌体)配管:砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时,管最好置于墙中心,管口向上者要堵好。
为使盒子平整,标高准确,可将管先立至距盒200mm左右处,然后将盒子稳好,再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。
向上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,待砌隔墙时,先稳盒后接短管。
模板混凝土墙配管:可将盒、箱固定在该槽的钢筋上,接着敷管.每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
向上引管不宜过长,以能煨弯为准。
管入开关、插座等小盒,可不套丝,但应做好跨接线。
现浇混凝土楼板配管:测好灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢,然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
管进盒长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢,如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。
素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。
7。
变形缝处理:变形缝处理做法:变形逢两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一端接线箱底部的垂直方向开长孔径,其孔直径不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线如图3.4。
2-1。
普通接线箱在地板上(下)部的做法:①普通接线箱在地板上(下)部的做法(一式):箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm(下图).8.地线连接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝进,应有接地补偿装置,采用跨接方法连接。
焊接:跨接地线两端双面焊接,焊接面不得小于该跨接线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处要清理药皮,刷防腐漆.跨接线的规格见下表。
卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
(三)明管敷设:1。
基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘、易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
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管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍,如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
3。
测定盒、箱及固定点位置:根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置.测量时最好使用自制尺杆。
根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm;中间的管卡最大距离见下表.4。
固定方法:固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
5.盒、箱固定:由地面引出管路至盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐,与管径吻合,一管一孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
6.管路敷设与连接:敷设:①管路应畅通、顺直、内侧无毛刺,镀锌层或防锈漆完整无损.②敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在内,逐个拧牢。
使用支架时,可将钢管固定在支架上,不应将钢管焊接在其它管道上。
③水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2.连接:管路应采用丝扣连接或专用连接头。
7.钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内,如不能直接时,应符合下列要求:干燥室内,可在钢管出口处加一接线盒,过渡为柔性保护软管引入设备。
室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应架柔性保护软管,经防水弯引入设备。
管口距地面高度不宜低于200mm。
8。
柔性金属软管引入设备时,应符合下列要求:刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,照明工程中不大于1.2m。
金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m.金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体.9.弯形缝处理:地线连接及处理方法见第3.4.2条有关部分。
明配管跨接线,应美观牢固,管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调和漆或其它装饰材料。
(四)吊顶内、护墙内管路敷设:材质、固定,参照明配管工艺,敷设等参照暗敷工艺要求,接线盒可使用暗盒.1.会审图纸要与通风、暖卫等专业协调,应绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面做弹线定位。
如吊顶是有格块线条的,打位按格块分均,作法如下图所示。
护墙板内配管应符合设计要求,测定盒箱位置,弹线定位。
2.灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢,如有防火要求,可用防火布或其它的防火措施处理.无用的敲落孔不应脱落,已脱落的要补好。
3.管路要敷设在主龙骨的上边,管入盒、箱煨灯叉弯,里外带锁紧螺母,内锁线上紧后,露丝2~4扣,加内护口。