500x450干法造粒机说明书

干法辊压式造粒机

使用维护说明书

目录

1.用途与特点 (1)

2.设备概况 (1)

3.造粒工艺流程 (1)

4.设备参数及设备规格 (2)

5.设备的安装 (3)

6.设备试运转及调整、 (4)

1、用途与特点：

本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，高速整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。具有良好的防腐功能。

2、概况：

该设备由下述单机组成。

2.1 搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为型架，下部为环状螺旋。2.2 螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。其作用是在压片前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。

2.3 压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。

2.4整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。

2.5旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。符合要求的成品进入成品仓。所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。

3、造粒工艺流程：

4.1 基本参数：

设备总质量约10t

机组总功率79Kw

设备外形尺寸长×宽×高：

约3200x2800

4.2. 搅拌机：

数量1台

减速机型号KAF87-Y5.5-4P-36.52--M6

搅拌桨转速40rpm

外形尺寸Φ89

4.2.1螺旋送料器

数量1台

螺旋直径×螺距Φ113x72

螺旋筒直径（Φ外Φ内）Φ124x114

转速范围35---184rpm

减速机型号XWY6-11-11

4.2.2压片机

数量：1台

电机功率55kw

电机转速980rpm

传动方式C形皮带传动减速机

减速机型号NGW122-63

压辊规格（直径×宽度）Φ500×450(㎜)

压辊转速约12转

4.2.4油压装置（详见油压系统图）

数量1台

液压系统最高压力30Mpa

油缸直径×行程Φ120×10mm（应用行程8mm）油泵型号DBD（电动泵）

压力表型号Y-100ZT

压力范围0-40Mpa

蓄能器型号NXQ-A-6.3-L-Y

装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60%

4.2.高速整粒机：

数量1台

转子规格（直径×长度）370x

转子转速800转/分钟

电机功率7.5KW

筛板规格955x795

5、设备的安装

安装时，应保持压片机机架上平面，并保持各出入料口位置正确。

搅拌机入口、整粒机的出口；均为帆布袋联接。

各电器装置安装按外部连线图连接好并保证各电器安置运行正确。

6、设备试运转及调整：

6.1设备在试运转前必须做好如下工作：

6.1.1全面检查使用液体润滑油的装置是否按要求加足，如果不足或牌号不正确要及时加足或更换。采用固体润滑油的部分出厂时已加好。

6.1.2保证各电机的旋转方向与指示牌的方向一致。

6.1.3蓄能器应充入50％－60％机组工作压力的氮气。

6.1.4压片机的液压系统应保持一定的压力（压力根据物料性质和压片厚度确定）.

6.1.5各设备的有关料口应连接正确、牢固。

6.1.6试车前应将螺旋送料器（直接向压片机供料的螺旋送料器）的调速控制器旋钮调至最低（运转状态下调速，禁止停车状态下调速）。

6.1.7设备初次运行前，应自选进行单机空运转实验，各单机动作无误后，在联机空运转试验。空运转时间不能少于2小时、

6.2设备的启动和停止：

6.2.1设备启动时，按工艺流程的反顺序。

该机停止时按工艺流程顺序（即该机启动的反顺序）进行。停车时应使整粒机、压片机、中的物料排除干净，以保证再次启动顺利。

6.3设备的调试：

6.3.1设备调试前，搅拌机，脱气槽内应具有一定数量的物料。

6.3.2按照6.1各条款的内容进行完毕后，该设备需带料调试。

6.3.3压片厚度及强度的调整

两压辊的中心距应保证在500―501.5㎜之间, (齿轮啮合条件确定油缸限位)初

期中心距。

（压片机未工作时）可通过调整垫片的厚度调整，根据经验，初期中心距的调整数量应控制在0.5。

液压系统的调整，打开液压系统的两截止阀，启动电动泵，待系统油压合适时关闭电动泵截止阀，蓄能器端截止阀处于敞开状态，只有在检修液压系统时此阀才关闭以储存一定量的工作油。在正常的工作状态下，由于液压系统的微量泄露造成的压力降低，可从蓄能器得到补偿，以保持液压系统的稳定性，当工作时间较长，泄漏量较大时蓄能器也能难以补偿就需要重新启动电动泵向系统补给液压油。

上述工作完成后，就可启动压片机，这时需一方面调整螺旋送料器转速，一方面观察压片机厚度及强度直至符合要求，压辊和侧封闭的间隙可通过螺栓调整直至泄漏量为最小，当压片机工作正常后，压辊实际中心距比初期中心距要大，也就是说，在强制给料的情况下，上压辊要向上浮动。

影响片厚及强度的几个因素：

螺旋送料器的转速、压辊初期中心距、压辊转速、油压、物料特性。

一般情况下，片厚随螺旋送料器转速提供而上升，随油压的升高而降低，随压辊转速的提高而降低，随物料堆比重的增大而提高，至于压辊中心距的影响比较复杂，需在测试工程中摸索，初次调试由本厂协助进行。

6.4 设备正常运行与维护：

当按6.1、6.2、6.3的顺序完成后，机组可投入正常运行。

6.4.1要保证刮板式输送机的连续运动，以保证机下粉、筛下粉均匀地加入造料系统，否则造料质量难以保证。

6.4.2 正常运转时，搅拌机应保持一般以上的物料，

6.4.4电器控制柜上设有调速控制器既有单机、联机控制开关，当开关转向单机时，该单即可单独开关。

6.4.5当异物进入整粒机时，可拆开侧板取出筛板清除异物。

6.4.6整粒机筛板易损件，机组出厂时带有一定备件。

更换时，可松开整粒机侧面的螺钉，松开筛网紧定螺钉即可取出筛板。

6.4.7压片机的侧密封属易损件，机组出厂带有一定备件，更换时，将方头螺栓

拆去、取出密封板即可更换。侧密封通过2根拉杆进行调整，间隙以漏料最少为适合。

6.4.8螺旋送料器的调速控制器，在停车时要回0位。

6.5 设备电器控制：

6.5.1设备电器控制柜内。控制搅拌器、压片机、整粒机、旋振筛。

6.5.2当控制柜上的单机一联机旋钮转至联机位置时，则该部分设备为联机运行

方式，设备启动顺序与物料流程顺序相反。即联机运行方式是指工艺流程中个单机均处于连锁控制，流程中某一单机未启动时，它面前工序的单机均不能启动。若流程中某一单机因故障停机时，则该设备前的各台单机均自动停机。

当单以联机旋钮至单机位置时，该设备就退出联机运行方式，物料流程中该单机面前的各台单机仍可按联机方式永兴。而物料流程中该单机面前的各单机，在该单机启动之前，不能进入联机运行方式，而该单机启动之后，该单机前面的各台单机仍为联机运行方式。

6.5.3当某台单机一联机旋钮至中间“O”位时，该单机就被切除该设备。

6.5.4控制柜上的过载报警装置，为设备在联机运行方式时，当某台单机发生过载停机时，警铃响，红色信号灯闪烁，流程中该单机以前的各台单机均自动停止，待检修完毕，热继电器复位后，可重新开机。

过载报警复位在各单机的热继电器上，事故信号灯在热继电器复位后自动熄灭。

试过报警器的音响，按下电器柜的消音按钮即可解除报警音响。