集控及自动化监控在太原选煤厂的应用
集散监控系统在选煤厂的应用研究
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１ 选煤 厂集 中监控 系统的 内容与 要求
选煤厂集散式 监控系统将选煤厂的主要工艺过程控 制 、 单机 自 动化
控制 全厂信息管理网络有机地结 台在 ～起 ． 一 高效的 、 、 形成 信启流畅
的、 功能完善的选煤厂 自 动化控制 系统 ． 其内容框架 见图 ｉ 它是一 １ 南 、 远程控制与数据 采集 、 集中监视和过程控制所组成 的以通信 网络 为纽带 的多级网络操作 系统。 它的设计是 以标准化 、 模块化和 系列化为原则， 要 考虑其控制与检测 应相对分散 ， 并且具有配置灵 活 、 组态方便的 系统结
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艺参数信号 （ 如流繁 、 煤量 、 液位 、 电量 、 仓位 ） 各种 过 控制榆测信号 及
面介绍 了一套 由工业控制机 、Ｌ Ｐ Ｃ和触摸屏等组成的选煤厂集散监控 系统。
选煤厂自动化控制技术的应用与实践
选煤厂刮板输送机是连续输送机，带有作为牵引构件的 刮板链和作为支撑机构的滑槽。机器头部的组成部件有头架、 链轮组件和传动装置。头架的主要部分用于支撑和组装变速 器，链轮组件、盲轴和其他附件。链轮组件含有牵引链轮与 盲轴。刮板机使用的减速器为大功率行星减速器，使用的联 轴器为液力耦合器。弹性联轴器也随着双速电机的发展与之 配套。刮板煤储存保护装置安装在刮刀头的斜槽上。煤保护 装置的探头在正常条件下垂直悬挂。探头因为滑槽口的囤积 变斜导致内部水银引导接通传感探头的导线接头，以传输充 满煤的信号。继电器被驱动，3 & 接受燃煤信号，电动刮板 驱动装置不再运行。刮板电动液压闸板安装在刮板下需要排 出的位置，并通过液压管连接到电动液压控制泵。可以采用 三种卸载方法：当闸门打开到完全打开位置时，刮板输送的 所有物料都排放到开口下方的设备上；当挡板部分打开时， 刮板根据开口的大小将机器输送的物料卸载到下部设备；当 百叶窗全部关闭时，材料不会排出。无论是在集中控制室还 是在操作现场，都可以根据选涤的需要通过调节电动液压快 门的打开和关闭来形成不同的清洁方法。通过这种操作节省 大量劳动力，减轻工作负担，没有对生产造成不利影响，使 企业收入得以增加。
下传感器无法稳定工作此外，专业技术人员的缺少，也会导 面上墙切换的功能。中间层为传输层，由光电交换机、数据
致选煤厂自动控制系统无法在各配电室，实现数据
科技前沿
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的传输。下层为设备层，由矿用光纤摄像仪和矿用一体化温 度振动采集传感器组成，分别放置在皮带的机头机尾、皮带 主驱动的滚筒和减速器上，实现视频采集和振动温度信号检 测。通过编制 3 & 和上位机组态软件实现了对现场设备 ( 给 煤机和插板 ) 自动控制，完成了对现有煤炭产品进行自动化配 煤改造，有效实现了自动配煤 [ ]。
浅谈集中自动化控制系统在选煤厂的应用
浅谈集中自动化控制系统在选煤厂的应用作者：李晓亮来源：《科学与财富》2019年第03期摘要：随着我国煤炭行业发展越来越快，煤炭资源储量也逐渐减少，因此必须合理控制煤炭资源的高效利用，提升在生产过程中的工作效率，做好新技术的研究工作。
煤炭集中自动化控制戏弄能够实现自动化管理机制，大幅度提升生产效率。
本文将针对目前集中自动化控制系统进行分析，阐述其在选煤厂的具体应用，提升集中自动化控制系统的应用范围。
关键词：集中自动化控制系统；选煤厂；构成；应用集中自动化控制系统是提升选煤厂生产效率的重要构成，通过该系统能够大幅度降低人工成本投入，避免生产安全隐患的出现，降低设备空运行时间，同时也在一定程度上降低设备的损耗和电力资源消耗。
在煤炭企业中，集中自动化控制系统能够有效的生产运行的可靠性和先进性，采用先进的PLC控制系统软、硬件相结合，能够保证给煤机、运输皮带、破碎机、振动筛等设备与先进的保护装置、传感器等设备相连接，形成统一的选煤自动化控制系统。
1 集中控制系统网络结构选煤厂集中控制网络结构主要由三个层级构成，分别为信息层、控制层和现场设备控制层。
其中，信息层是由相关计算机构成，能够对整个数据信息管理系统进行信息处理，是全场网络信息的控制中心，能够在信息层实现信息数据的共享和交换，将测量、传输和控制集中管理。
控制层主要负责对相应数据的直接采集，对采集获得的数据信息进行处理和传递，汇总在中间监控管理站，利用PLC内部控制程序和监控，实现数据分析功能，接收相关反馈产生效果。
现场设备控制层是直接与生产现场相联系，数据基础设备。
2 选煤厂自动控制系统的功能根据选煤操作中的工艺环节管理，可以实现在不同设备条件下集中控制，达到自动化生产的目的，在每种设备中都设置有两种控制模式，并且能够自由进行切换。
集中自动化控制系统的控制方式为集中控制和就地控制，集中控制需要进行解锁、连锁和自动三个步骤。
通常情况下选煤厂自动化控制系统的通信方式采用工业以太网和现场总线技术的结合，保证对全局的控制操作。
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，对于煤炭资源的需求也逐渐增加。
一个高效的选煤厂对于提高煤炭品质，降低成本具有重要作用。
在实际工程中，优化设计和控制系统改造是提高选煤厂生产和品质的重要手段。
PLC是一个广泛应用于工业自动化领域的控制器，它的应用在选煤厂集控系统改造中具有很高的价值。
PLC可以与传感器、执行器等设备有效的连接和通信，将现场的信号传送到监控中心，改变生产系统的工作状态，实现自动化控制。
将PLC引入选煤厂集控系统，可以实现集控系统的高效率、稳定性和安全性的提高。
1. 提高自动化水平选煤厂的生产过程需要众多设备协同工作，需要从控制中心控制这些设备的运行。
传统的控制系统使用人工控制工作，人工控制工作存在人员作业不连贯，出现误操作的情况；而PLC 可以自动监测和控制这些设备，实现完全自动化的生产流程。
从而能够提高选煤厂的生产效率和产品质量，减少生产成本。
2. 保证系统的稳定性选煤厂生产对设备和设施的要求非常高，需要保证设备稳定性和集中控制系统的可靠性。
将PLC应用于集控系统的改造可以实现对设备的快速并准确的控制和监测。
从而提高选煤厂生产的稳定性和可靠性，降低了系统的故障率、减少停机时间，从而提高了生产效率。
3. 实现远程监控和控制PLC 还可以集成远程控制技术，提供更快捷、更准确的监控和控制方式。
在选煤厂集控系统改造中，PLC可以与计算机网络相结合，实现远程监控和控制，可以极大的方便对于选煤厂的运行状态进行监控和远程操作。
同时也能够实现实时数据采集和处理，使管理者能够时刻了解整个系统运行的状态，以及对生产进行预测、优化等，从而提高生产的效率。
总之，PLC在选煤厂集控系统改造中，可以提高选煤厂的生产效率，优化工艺流程，提高产品质量，并且保证了选煤厂的稳定性和可靠性。
随着我国技术的不断进步，PLC在选煤厂集控系统的应用将会越来越广泛，并对于整个选煤行业产生巨大的推动力。
集中控制系统在选煤厂的应用
集中控制系统在选煤厂的应用作者：王燕琴摘要：介绍选煤厂集中控制系统的构成、技术功能与实现系统技术功能的方法，结合石港选煤厂的应用实践，说明一下选煤厂集中控制系统的应用效果。
随着选煤厂生产自动化水平的提高，PLC控制系统在选煤厂得到了广泛的应用。
山西石港煤业有限责任公司选煤厂是一座设计能力90万t/a的矿井型动力煤选煤厂。
选煤厂采用了欧姆龙PLC和MCGS组态软件对选煤厂生产进行控制和监视。
一、集中控制系统1、集中控制系统组成全厂集中控制采用OMRON系列的PLC，该系统的控制作为负担全厂的生产管理任务，将筛分车间、动筛车间等系统按照“逆煤溜启车，顺煤溜停车”的原则统一工作。
2、集中控制系统设备集控系统选用2台河南工控机，其上位机使用北京昆仑通态的全中文工控组态软件MCGS，编程采用OMRON CX-ONE编程软件工具，CPU采用OMORN CJ1G—CPU45H。
二、生产过程控制系统石港选煤厂集中控制系统范围包括原煤筛分系统和动筛洗选系统组成的主车间及相关的各条皮带、刮板输送机、给煤机等设备。
该控制系统所有设备均具有集中/ 就地两种控制方式，集中控制用于生产，就地控制用于检修。
并通过上位机实现无扰动切换。
在集中控制方式时，设备按逆煤流方向启车，按顺煤流方向停车原则运行。
在启动或运行过程中，各相连设备间设有电器联锁，当某台设备发生故障停止时，其上部设备相应停止启动或运行。
在非常情况下，集控室、现场都能停车。
在集中控制方式时参加集控的各设备不能就地开车。
集中控制时，起车前，有控制室向现场发送起车预告信号，系统中的各设备按闭锁关系和顺序的要求自动启车，在向现场发送预告信号和系统启车过程中，现场和集控室均能撤销预告信号，终止启车过程，并发出声光报警信号。
当设备故障时，一般事故只做报警，对影响设备运行和人身安全的事故同时作用于停车。
所有参控设备在集控允许的情况下（就地状态），均可在就地实现单台启、停；集中运行状态时，现场启车按钮无效，停车按钮有作用，现场死机可根据情况操纵停车按钮停车，且生产时该台设备的来煤方向各设备均联锁停车。
自动化技术在煤炭企业中的应用
自动化技术在煤炭企业中的应用【摘要】煤炭企业作为重要的能源行业，面临着生产效率提升和安全管理的挑战。
自动化技术的应用成为解决这些问题的利器。
智能采矿系统可以实现煤矿智能化生产，提高开采效率和质量。
自动化运输系统能够有效管理运输过程，降低运输成本。
智能化安全监控系统确保矿山安全生产。
远程监控与控制系统可使生产管理更加便捷。
自动化化验系统能够准确快速地进行煤质分析。
自动化技术的优势在于提高生产效率、降低生产成本、提升安全管理水平。
未来，自动化技术的发展趋势是智能化、集成化。
在煤炭企业中，自动化技术的应用至关重要，将在提高生产效率、促进产业升级等方面起到至关重要的作用。
【关键词】自动化技术、煤炭企业、智能采矿系统、自动化运输系统、智能化安全监控系统、远程监控与控制系统、化验系统、优势、发展趋势、重要性。
1. 引言1.1 煤炭企业现状煤炭作为重要的能源资源，在中国有着重要的地位。
传统的煤炭企业面临着诸多挑战。
煤炭资源的采掘工作仍然存在安全隐患，矿工的劳动条件艰苦，安全风险较高。
煤炭的运输、加工、化验等环节还存在较大的人工操作，效率较低、成本较高。
煤炭企业在环保方面也面临着责任重大的问题，如煤矸石的处理、沉积物排放等。
随着科技的发展，自动化技术在煤炭企业中的应用愈发重要。
自动化技术可以提高煤炭生产的效率和安全性，减少人工操作，降低生产成本，改善环境状况。
煤炭企业对于自动化技术的需求与日俱增。
在这样的背景下，煤炭企业正在积极探索各种自动化技术的应用，以提升企业的整体竞争力。
随着自动化技术的不断发展，煤炭企业的现状将迎来重大的改变。
1.2 自动化技术的发展自动化技术的发展在近年来取得了长足的进步，特别是在煤炭企业中的应用越来越广泛。
随着科技的不断发展，各种智能化设备和系统已经逐渐在煤炭企业中得到了应用，为生产过程带来了巨大的便利和提升。
自动化技术的发展不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提升了安全性和稳定性。
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用1. 引言1.1 选煤厂集控系统的重要性选煤厂集控系统在煤炭行业中扮演着至关重要的角色。
作为整个生产线的大脑和指挥中心，选煤厂集控系统能够对生产过程进行监测、控制和优化，提高生产效率、降低成本，确保产品质量和安全生产。
选煤厂集控系统能够实现对原料的自动化处理和分选，减少人力投入，并且保证了操作的准确性和稳定性。
选煤厂集控系统还能够整合各个部门的信息，实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提升企业竞争力和市场地位。
选煤厂集控系统的重要性不言而喻，是煤炭行业中不可或缺的重要组成部分。
而PLC作为选煤厂集控系统的核心控制设备，具有高可靠性、灵活性强、易维护等优点，对于提升选煤厂集控系统的性能和效率有着至关重要的作用。
1.2 PLC在选煤厂集控系统中的作用PLC作为工业控制领域的重要设备，在选煤厂集控系统中发挥着关键作用。
PLC可以实现对整个选煤过程中各个设备的自动控制，从而提高生产效率和降低人工成本。
PLC可以对选煤系统中的各个参数进行实时监测和调节，保证系统的稳定性和可靠性。
PLC还可以实现对选煤工艺进行优化调整，提高产品质量和生产效率。
最重要的是，PLC可以实现选煤系统与上位机或其他系统的数据通信，实现信息共享和集中监控，从而提高生产管理的智能化水平。
PLC在选煤厂集控系统中的作用不可低估，它不仅可以提升生产效率和产品质量，还可以实现生产过程的智能化和自动化控制，为选煤厂的发展和改造带来巨大的效益和优势。
PLC的应用将使选煤厂集控系统更加先进、智能化，并为未来的发展奠定坚实基础。
2. 正文2.1 选煤厂集控系统的主要问题及改造需求1.老化设备和技术：许多选煤厂集控系统使用的设备和技术已经存在多年，导致系统性能下降，维护成本增加，甚至无法满足生产需求。
对于老化设备和技术的更新和升级是必不可少的。
2.数据采集和处理能力不足：选煤厂生产过程中需要大量的数据进行监测和控制，但是现有系统的数据采集和处理能力有限，无法满足实时监测和分析的需求。
选煤厂工业自动化控制系统分析应用
选煤厂工业自动化控制系统分析应用胡㊀燕摘㊀要：通过在选煤厂中运用自动化控制技术，构建自动化控制系统，在生产工作环节实现了无人化操作，提高工作效率以及精确度的同时，降低了人力资源的成本消耗，由此让选煤厂的整体利益得到了进一步保障，在选煤厂今后的发展中，仍需继续大力发展自动化控制技术㊂文章主要对选煤厂工业自动化控制系统中的监控系统的设计与应用进行了简单的探讨，以供相关人员参考㊂关键词：选煤厂；监控系统；自动化；应用一㊁选煤厂工业自动化控制系统用途及要求（一）用途（１）实现对选煤厂全厂动力设备的集中监视与可控型设备的联锁控制，控制方式具有集中自动控制㊁集中手动控制和现场就地控制等三种控制方式；（２）设备集中控制：按逆流方向启动，顺流方向停车，在启动或运行过程中，任何一台参控设备不能启动或发生异常，系统均能自动报警并做出相应的闭锁控制：（３）集中手动控制和就地控制没有闭锁关系，设备起／停控制均由集中操作画面或就地操作按钮实现；（４）实现对选煤厂主要工艺参数的在线检测；（５）生产现场摄像头监控及集控室大屏幕拼接屏显示；（６）全厂调度电话通信㊂（二）要求（１）系统形成后，选煤厂在自动化技术装备上达到国内现代化企业水平；（２）主要生产环节实现自动检测与控制，关键设备和关键环节实现远程监视；（３）主要生产指标及设备工况信息实现实时采集，并实现信息处理及查询网络化；（４）主要过程控制环节实现闭环调节，密度控制环节，控制精度达到０．００５ｇ／ｃｍ３，煤泥含量控制精度达到１％；（５）建立统一环网及分层次的网络结构；（６）对全厂所有设备及岗位进行视频监控，实现全厂无死角监控，真正实现无人值守；（７）以ＰＬＣ监控为主，并通过工业电视及通讯调度系统进行辅助㊂二㊁选煤厂监控系统的设计与应用结合选煤厂的分系统及涉及的关键设备，对选煤厂各分选系统的工艺流程进行优化改造，监控系统的总体设计思路：以ＰＬＣ为核心，基于以太网通信技术对现场设备的运行状态及故障信息进行监测，并为上位机配置一台工业计算机和相应数量的液晶显示器，从而实现监控和数据信息的记录㊂基于选煤厂监控系统主要完成对现场的安全保护和重介液密度的控制，从而达到降低选煤厂生产成本和作业人员劳动强度㊁提高选煤厂经济效益的目的㊂监控系统的硬件设计主要是基于ＰＬＣ完成对各级设备的电气监控，所需监控的设备包括普通设备㊁软启动设备㊁变频控制设备㊁皮带输送机㊁刮板输送机㊁电动平板闸门和电动阀㊂着重完成监控系统中ＰＬＣ控制系统的组态设计，完成对不同监测对象对应的ＰＬＣ的输入／输出点数量的统计㊂其中，普通设备电气控制主要是基于ＰＬＣ对普通设备的电机启动㊁电机换向以及电机停止等动作的控制，控制回路中包括低压交流接触器㊁低压断路器和综合保护器等㊂一般地，选煤厂中的分级筛㊁脱介脱水筛㊁离心脱水机㊁浮选机及渣浆泵等设备均属于普通设备，对应控制回路中包含有５个数字量输入点㊂软启动设备主要保护选煤厂中的重负荷和大功率电动机设备启动㊁运行㊁停止㊁故障的监控和保护，使大功率设备启动时减少对选煤厂电网的冲击，保护设备平稳运行，并达到节能的目的，实现大功率及重载设备的软启动控制，对应控制回路中包含有６个数字量输入点和１个数字量输出点㊂对应软启动设备的电气控制原理，如图１所示㊂图１ 软启动设备的电气控制原理图变频控制设备主要指选煤厂的泵类设备，由于泵类设备不具备自动调速功能，仅依靠阀门对其进行控制导致其大部分工况下均在高速状态下运转，从而造成大量电能的浪费㊂为此，基于ＰＬＣ和变频器实现对泵类设备的变频控制，对应控制回路中包含有７个数字量输入点㊁１个模拟量输入点和输出点㊂皮带运输机为选煤厂的主要运输设备，在实际生产过程中因外力㊁张力以及安装等外界因素容易导致皮带运输机出现跑偏的现象㊂因此，选煤厂监控系统的主要功能是对皮带运输机的跑偏故障进行监测，将现场所监测到的跑偏信号传送至ＰＬＣ中，并发出报警信号㊂同理，刮板输送机主要监测其是否出现断链等故障，并对发生异常的工况进行及时停机处理㊂针对刮板输送机与带式输送机的需求，为其对应电气监控系统配置８个数字量输入信号㊁２个数字量输出信号（输出回路信号㊁报警回路信号）㊂针对上述一系列的选煤厂监控系统的控制需求，分别为系统自动化控制系统是采用台湾研华ＳＫ－ＩＰＣ－６１１０２９ＧＥ工业控制计算机和通用公司ＧＥ系列ＰＬＣ可编程序控制器为主组成的工业自动化控制系统㊂三㊁结语综上所述，为进一步提升选煤厂的自动化程度和洗选生产能力，文章完成对选煤厂监控系统的设计与应用，在选煤厂中以ＰＬＣ为核心建立选煤厂的监控系统，实现了对选煤厂各级别设备电气控制㊂不但能够有效地实现节能㊁可靠性和稳定性，还能够节约大量成本，从而提升选煤厂的经济效益，使得选煤厂在未来得到更好的发展㊂参考文献：［１］王雪东．ＰＬＣ自动化控制在选煤厂中的应用［Ｊ］．科技风，２０１８（１９）．作者简介：胡燕，四川川煤华荣能源公司攀枝花精煤分公司㊂６４１。
PLC自动化集控技术在选煤厂原煤胶带 输送机上的应用
PLC自动化集控技术在选煤厂原煤胶带输送机上的应用摘要：在选煤厂生产运行当中，原煤胶带输送机的作用十分关键，必须严格保证其稳定性和工作的可靠性。
PLC自动化集中控制技术的引入并应用可以起到很重要的作用。
应用PLC自动化集中控制技术，能够保证胶带输送机运行的安全和稳定，简化了对人员的管理，有效提高选煤厂的生产工作效率。
关键词：原煤胶带机；PLC；自动化；集中控制系统随着科学技术的发展，选煤厂自动化水平越来越高，而原煤胶带输送机作为选煤厂物料输送的重要设备，其设备的方便、准确、灵活、经济性以及自动化水平关系着选煤厂的日常生产效率。
PLC自动化集中控制技术能更好的提高了生产效率、减少生产成本。
1 PLC自动化集中控制技术概述PLC即可编程逻辑控制器，是一种用于工业控制的专业计算机，采用可编程的储存器，通过内部的应用程序执行运算、定时、控制、计数等用户发出的操作指令，利用数字化模拟的输入和输出控制设备的运行。
PLC自动化集中控制系统在选煤厂原煤胶带输送系统中应用的优势十分突出，操作和维护、保养简便，抗干扰性强、稳定可靠。
同时，PLC还具有监控和自我诊断的功能，利用该控制器的运输系统如果发生异常的情况或突发状况，就会自动中断运转并发出警报。
选煤厂原煤胶带系统采用PLC自动化集控技术与Dupline现场总线相结合，更加的提高了原煤胶带输送机的可靠性、安全性。
2 PLC自动化集中控制技术在选煤厂原煤胶带输送机中的具体应用选煤厂原煤胶带输送机具有运输能力大、运输距离长、连续运行时间长的特点，且对原煤胶带输送机工作的可靠性、安全性有着较高要求。
因此，实现胶带输送机的全面、实时监测和可靠保护对确保安全生产、提高生产效率具有非常重要的现实意义。
利用PLC自动化集中控制技术与Dupline现场总线相结合的方式，能够很好的提高了现场操作人员工作的机动性、灵活性、准确性。
如果原煤胶带输送系统出现了运行故障或者发生通讯中断现象，可随时进行远程控制，保证原煤胶带输送机的正常运行。
矿业煤炭开采中的自动化控制技术
矿业煤炭开采中的自动化控制技术在矿业煤炭开采中，自动化控制技术已经成为了必不可少的一部分。
自动化控制技术可以帮助企业实现高效率、高安全、高质量的生产，同时还可以降低人员劳动强度，减少事故发生的概率。
一、自动化控制技术在矿业煤炭开采中的应用自动化控制技术在矿业煤炭开采中有着广泛的应用。
在采煤机系统中，自动化控制技术可以实现采煤机的自动化控制、智能化诊断和智能化维护。
在运输系统中，自动化控制技术可以实现车辆自动导航、防撞预警和智能调度。
在风电系统中，自动化控制技术可以实现风电的智能控制、智能维护和智能预警。
二、自动化控制技术的优点自动化控制技术在矿业煤炭开采中有着许多优点。
首先，自动化控制技术可以提高生产效率。
自动化控制技术可以实现设备的自动运行、自动调度和自动控制，从而节约了生产成本和时间。
其次，自动化控制技术可以提高生产质量。
自动化控制技术可以减少人员操作错误和设备失控的情况，从而提高了产品的质量和稳定性。
再次，自动化控制技术可以降低人员劳动强度。
自动化控制技术可以自动完成繁琐的任务，从而减少了人员的体力劳动强度。
最后，自动化控制技术可以降低安全事故的发生概率。
自动化控制技术可以实现设备的智能检测和预警，从而减少了安全事故的发生概率。
三、自动化控制技术的未来发展方向随着科技的不断进步和矿业煤炭开采环境的不断变化，自动化控制技术的未来发展方向也越来越广阔。
未来自动化控制技术将更加注重智能化和可持续性。
智能化方面，自动化控制技术将更加注重数据分析和算法模型的优化，从而提高设备的智能化水平。
可持续性方面，自动化控制技术将更加注重节能环保和资源循环利用，从而为矿业煤炭开采行业的可持续发展做出贡献。
综上所述，自动化控制技术已经成为了矿业煤炭开采中的必不可少的一部分。
未来，自动化控制技术将继续发挥着重要的作用，帮助企业实现高效率、高安全、高质量的生产，同时还可以降低人员劳动强度，减少事故发生的概率。
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（ ｉ ｕ ｎＣｏ ｌＰｒｐａ ａ ｉｎ Ｐｌ ｎ ，Ｘｉｈ ｎＣｏ Ｉ＆ Ｅｌｃｒｃｔ Ｇｒ ｕ ｒ ｒ ｔｏ ｄ． Ｔ ｙｕ ｎ ０ ０ ２ Ｔａ ｙ ａ ａ ｅ ｒ ｔｏ ａ ｔ ｓａ ａ ｅｔ ｉｉｙ ｏ ｐ Ｃｏ ｐｏ ａ ｉｎＬｔ ， ａｉ ａ ３ ０ ３，Ｃ ｎ ｈｉａ）
后 ，操 作人 员 发 出 启 动 命 令 ，设 备将 按 照 Ｐ Ｃ中 Ｌ
的用 户程序 依 次 启动 。 用系 统 软 件 作 为 工 作环 境 ，
实现 了智能 的人 机对 话 ，从而对 整 个 系统进 行逻 辑
配置 。在控 制技 术 上 实 现 了 集 控联 锁 、就 地解 锁 ， 两者无 扰 切 换 ，故 障 逆 煤 流 闭锁 ，在 重 介 生 产 过 程 ，实 现 了液位 、密度 的 自动检 测和 跟 踪技 术 。
３ ２ 太 原 选 煤 厂 集 中控 制 系 统 的 工 作 原 理 ．
集控 室 动态 实 时显示 生产 过程 的 各项工 艺参 数 、动 画显 示 重介 各煤位 、液位 的高 低及 工艺 中各 设 备的
运行 状态 ，逼 真 显示 生产 现状 ；④ 配备 工业 电视 监
该 厂 集 中控 制 系统有 集控 启动 和就 地 启动两 种
常运 行 ，为改 造全 厂集 中控制 系统 增加 了信心 。该 厂 先后 对原煤 准 备系统 、重介 二期 、装煤 系统 成功
地 进行 了改造 ，使 该厂形 成 了一套 完整 的集 中控制 系统 。另外 ，使 用 ３ ０ Ｌ ０ Ｐ Ｃ成 功 实现 了配煤 、输 煤
设 备的 集 中控 制 。
５６
Ｐ
厂 调 ３ 号配 电室 ３ 号 配 电室 ２ 号配 电室 ４号配 电室 ３ ２ １ １
图 １ 集 中控 制 系 统硬 件 结构
由于设备 较 多 ，厂 房分散 ，故 在设 备较 集 中之
第６ 期
煤 质 技 术
２０ 年 １ 月 ０９ １
处 设立 Ｐ Ｃ分站 。分 别在 厂调 度室 、３ Ｌ ２号 配 电室 、
汰机 、浮选机 等 的控制 自动化 、智 能化 及对生 产过
程 各工 艺参数 的计 量检 测和 控制 。
３ １ 该 厂 集 中控 制 系 统 硬 件 结 构 ．
集 中控 制系统 硬件 结构 如 图 １所 示 。
了空前 的发 展 பைடு நூலகம்２ ０ ０ １年 该 厂首 次 引 进 大 型可 编 程
Ｔｈ ｐ ｌｃ ｔｏ ｆ ｃ ｎ ｒ ｌｚ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌ ａ ｄ ａ ｔ ｍ ａ ｉ ｏ ｉｏ ｉ ｎ ｅ ａ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｔ ａ ｉｅ ｏ ｔ ｏ ｎ ｕ ｏ ｔｃ ｍ ｎ ｔ ｒ ｎｇ ｉ Ｔａ ｙ ａ ａ ｅ ａ ａ ｉ ｎ Ｐｌ ｎｔ ｉ ｕ ｎ Ｃｏ ｌ Ｐｒ ｐ ｒ ｔｏ ａ
３ 系统 构 成
太 原选煤 厂监 控管理 网络系统 包括现 场监 控系 统 、生 产监控 系统 。现 场监 控系统 由集控 、单 机 自
２ 集控 改 造 前后 比较
太 原选煤 厂集 中控 制系统 最初 用 中问继 电器及
动 化及检 测仪 表 等组成 。包括 全厂 设 备的启停 、闭
４ 系统 设 计
现场 控制 系统包 括 集控 、单机 自动 化 及检 测控 制仪 表系统 等 ，根据 太选 特点 ，可 采 用集 散性控 制
到 调度 发 出的信 号后 ，必 须认 真 对待 ，仔细 检查 所 在 岗位 的设 备 ，如设 备 正常解 禁 启信号 。 （ ）禁 启信 号 。集控 室 岗位 司机通 过 电脑查 看 ２
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈｅｃ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｔａ ｔ ｈａ ａ ｔ ｒｓ ｉｓ，ｄ ｓｇｎ ｃ ｅ ｎ ｅ ｒ ｌｚ ｄ ｃ ｒ ｌｓ ｓ ｅ ｏ ｅｒ ｔｏｎ ｐ ｏ ｅ ｕｒ ｆｔ ｅ ｍ ａ ａ ｅｍｅｎｔａ ｄ ｍ ｏ ｔ ｒｎ ｅ ｉ ｏｎｔｎｔａ ｄ ｃ ｎｔａ ｉｅ ｏｎｔｏ ｙ ｔ ｍ ｐ ａ ｉ ｒ ｃ ｄ ｅ ｏ ｈ ｎ ｇ ｎ ｎｉｏ ｉｇ ｉｆｒ ａｉ ｔ ｎ ｏ ｍ ｔｏｎ ｎｅ ｗｏｒ ｙｓ ｅ ｋ ｓ ｔ ｍ ｉ Ｔａｙ ｎ Ｃｏａ Ｐｒ ａ ａｔｏ Ｐｌｎｔ ｎ ｉｕａ ｌ ｅｐ ｒ ｉ ｎ ａ ｗａ ｎｔｏ ｕｃ ｄ ｉ ｔ ａ ｅｒ ａ ｃ ｄ ｎｇ ｔ ｈｅ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓ ｉｓ ｏ ｓ ｉ ｒ ｄ ｅ ｎ ｈｅ ｐ ｐ ， ｃ ｏｒ ｉ ｏ ｔ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｆ ｍ ｏ ｒ ｃ ａ ｅ ｒ ｔｏｎ ｐｌｎｔ ｄｅ ｎ ｏ ｌｐｒ ｐａ ａ ｉ ａ ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ：ｉ ｆ ｒ ａ ｉｎ ｎ ｗｏ ｋ；ａ ｔ ｍ ａ ｉ ｄ ｎ ｏ ｍ ｔｏ ｅｔ ｒ ｕ ｏ ｔｏｎ：ｍ ｏ ｔ ｒｎｇ； ｓ ｓ ｅ ｅｓｇ ｎｉｏ ｉ ｙ ｔｍ ｄ ｉｎ
第６ 期
煤 质 技 术
２０ 年 １ 月 ０９ １
集 控 及 自动 化 监 控 在 太 原 选 煤 厂 的 应 用
黄 建
（ 西 西 山煤 电股 份 有 限公 司 太原 选 煤 厂 ， 山西 太 原 山 ００２） ３ ０ ３
摘 要 ：根 据 现 代 化 选 煤 厂 的 特 点 ，论 述 了太 原 选 煤 厂 管 理 监 控 信 息 网 络 系 统 的特 点 、 系统 设 计 的 内容 及 集 控 系统 的 操 作 程 序 等 内容 。 关 键 词 ：信 息 网 络 ； 自动 化 ；监 控 ； 系统 设 计 中 图 分 类 号 ：Ｔ ２ Ｐ７ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １０ — ６ ７ （ ０ ９ ０ －０ ６０ ０ ７７ ７ ２ ０ ） ６０ ５ －３
逻 辑控 制 器 （ Ｌ ） Ｐ Ｃ ，实现 重 介 选 煤 工 艺 及 设 备控 制 技术 。Ｐ Ｃ用 软 件 取 代 大 量 中问 继 电器 和 时 间 Ｌ 继 电器 ，仅 剩下有 关 的少量硬 件 ，接线 可减 少到原 控 制系统 的 １ １ ｂ１ １ ０ ／ ０ ／ ０ ，故 障 率大 为 降 低 ，从而 保 障 了生 产 的安 全性 。设 备监 控 部分 使 用 ｉＩ ３ ５ ＦＸ ． 监 控软件 。此 软件是 一 套工业 自动 化软 件 ，为用 户 提 供了 一个 “ 过程 化 的 窗 口” ，给 操 作 员 和应 用程 序 提供 实时数 据 。此软 件从不 同的数据 源取 过来数
锁 控制 、报警 及 主要分选 设 备 ，如 重介旋 流器 、跳
时间继 电器 实现设 备 的 自动 控制 ，而设 备监 控部 分 使 用模拟 盘 来监控 设 备的运 行状态 。该 控制技 术 可 靠性 差 ，故 障率 高 ，无法 保障 生产 的安全性 。 随着科 学技 术的进 步 ，自动化控 制技术 也得 到
方式 。就地 启动 是 为方便 检修 ，由 岗位 司机 开停 设 备 ，不 受 闭锁关 系 的影响 。而 集控 启动 方式 是在 启 动信号 发 出之后 ，系统 收 到现 场 岗位 司机 回应信 号
视 系统 、并将 其 中视频 信 号加 到 网络 中 ，提 供工 业 电视 图像 的查 询 与控制 功 能 ；对 事 故前 后设 备运转 状 态 进行 图像 记录 ，便 于 事故分 析 ；⑤ 配备 语音 广 播系 统与 新型 有线 无线 相 结合 的呼 叫或 通 话调度 系 统 以扩大 中呼 叫 范围 ，提 高呼 叫率 ，使 调度 通讯 系 统更 加灵 活有 效 。 采 用该 网络 实现 了生产 监控 与管 理信 息 网络 的 互联 ，实 现生 产过 程实 时数 据 的透 明传输 。生产监 控系统 与 管理 信息 网络 系统 连接 ，管 理人 员可 实 时 了解 生产现 状 ，监 视和 指导 生产 。
内部 的设 备按 照工 艺流 程和 生产 系统 的要 求必 须有 相互 的 闭锁关 系 。 根 据控 制 系统 的特 点 及监 控 系 统 的 功能 要 求 ，
（ ）待 集 控设 备全 部启 动 ，运行 正常 后 ，通知 ４
准 备 系统加 煤 。
控制 网络应 该选 用 高速数 据传 输 网 。设 备 监控 部分
系统结 构模 式 。根据 工艺特 点 和设 备布 置情 况 ，并 考 虑综 合 的性 能 价格 比 ，可 编程 控 制 器 （ Ｌ Ｐ Ｃ）可
采用 昆腾 系 列 Ｐ Ｃ作 为 主 控 设 备 ，Ｐ Ｃ接 受 Ｉ Ｃ Ｌ Ｌ Ｐ 的控制 命令 实现对 工 艺设 备的 自动 控制 。可 根据 工 艺 流程 需要 设计 成 多 Ｐ Ｃ站 方 式 ，每个 Ｐ Ｃ可 实 Ｌ Ｌ 现 对一 个或 多个基 本工 艺 流程 的控制 。根 据 生产 工
１ 概
述
据 以全 面 、形 象 、生 动 的 形 式 显 示 于操 作 人 员 面 前 ，使 其对运 行情 况了如 指掌 ，并 只需轻 点鼠标 即
可 完成对 现场 设 备的操控 。重介一 期 自动 控制 的正
随 着全 球范 围加速 进入信 息 网络 时代 ，工业 企 业 生产 管理 、监 测监 控系统 向全 方位 、信息 化 、网 络 化发 展 。太 原 选 煤 厂 基 于 通 讯 技 术 、计 算 机 技 术 、信 息处 理技 术 、多模式 人机 交互技 术 、分布 式 自律控 制技 术 ，建 立 以网络 为 支撑 ，信 息管理 为核 心 ，监 控与 管理 实现 一体化 的信 息技术 手段 的集 成 网络 系统 ，提高 生产效 益和 控制 质量 ；资 源高度共 享 ，高效营 运 ；推动 太原选 煤厂 信息化 ，加快 技 术 进 步 ，增强 了太选 的综 合效 益和 竞争 实力 。
工 作原理 如 图 ２所 示 。
５ 系统 信 号 及 通 讯 工具
系统信 号包 括 调度信 号 、岗位专 用信 号和 现场
设备反 馈信 号 。
（ ）调 度信 号 。开 车前 调度 员掌 握设 备检 修情 １
图 ２ 集 中 控 制 系 统 工 作 原 理
况 ，具 备开 车 条件 后并 通过 广播 通知 各 岗位人 员到 岗 ，调 度信 号 是开车 前 的准 备命 令 。各 岗位 司机 听